7 预拌砂浆性能试验方法
预拌砂浆的基本性能试验有稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验等。
7.1取样及试样制备
7.1.1取样
(1)建筑砂桨试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。
(2)当施工过程中进行砂桨试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂装卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
(3)从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
7.1.2试样的制备
(1)在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂桨时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
(2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。
(3)试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、摻合料等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。
(4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》J G/T 3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%?70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
7.1.3试验记录
试验记录应包括下列内容：
(1)取样日期和时间；
(2)工程名称、部位；
(3)砂浆品种、砂浆技术要求；
(4)试验依据；
(5)取样方法；
(6)试样编号；
(7)试样数量；
(8)环境温度；
(9)试验室温度、湿度；
(10)原材料品种、规格、产地及性能指标；
(11)砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；
(12)仪器设备名称、编号及有效期；
(13)试验单位、地点；
(14)取样人员、试验人员、复核人员。
7.2稠度试验
砂浆稠度的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
7.2.1仪器设备
(1)砂桨稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分组成。试锥应由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径应为75mm,试锥连同滑杆的质量应为300±2g;盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm,锥底内径应为150mm；支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分，应由铸铁、钢或其他金属制成（图7-1)；
(2)钢制捣棒：直径为10mm，1长度为350mm,端部磨圆；
(3)秒表。
图7-1砂浆稠度测定仪
（1—齿条测杆；2—指针；3—刻度盘；4—滑杆；5—制动螺丝；
6—试锥；7—盛浆容器；8—底座；9—支架）
7.2.2试验步骤
(1)应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；
(2)应先采用湿布擦净盛桨容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂桨表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上；
(3)拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；
(4)拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm)，即为砂桨的稠度值；
(5)盛桨容器内的砂装，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
7.2.3数据处理
(1)同盘砂架应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm;
(2)当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
7.2.4试验记录格式
记录格式如表7-1。
表7-1 砂浆稠度试验记录表
试验次数
砂浆沉入度（cm）
备注测定值平均值
试验者记录者校核者日期
7.3表观密度试验
砂浆表观密度的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于测定砂桨拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂桨拌合物中各组成材料的实际用量。
7.3.1仪器设备
(1)容量筒：应由金属制成，内径应为108mm，净高应为109mm，筒壁厚应为2?5mm，容积应为1L;
(2)天平：称量应为5kg，感量应为5g;
(3)钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；
(4)砂浆密度测定仪（图7-2)；
(5)振动台：振幅应为0.5±0. 05mm，频率应为50±3Hz；
(6)秒表。
图7-2 砂浆密度测定仪 （1—漏斗；2—容量筒）
7.3.2试验步骤
(1)应按照本标准的规定测定砂浆拌合物的稠度；
(2)应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量m 1，精确至5g;
(3)捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm 时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm 时，宜采用机械振动法；
采用人工插捣时，将砂桨拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5?6下；
采用振动法时，将砂桨拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s ，当振动过程中砂装沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆；
(4)捣实或振动后，应将筒口多余的砂桨拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量2m ，精确至5g 。
7.3.3数据处理
(1)砂浆的表观密度ρ（以kg/m 3
计）按下式7-1计算：
10001
2?-=
V
m m ρ （7-1） 式中：ρ——砂浆拌合物的表观密度（kg ／3
m )；
1m ---容量筒质量（kg)；
2m ---容量筒及试样质量（kg)；
V---容量筒容积（L)。
(2)表观密度取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3。
注：容量筒的容积可按下列步骤进行校正：选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量；向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡；擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至5g)。两次质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。
7.3.4试验记录格式
记录格式如表7-2。
表7-2 砂浆密度试验记录表
试样编号容量筒质量
m1(kg)
容量筒体积
V(L)
容量筒及试样质
量m2(kg)
砂浆密度ρ(kg/m3)
测定值平均值
试验者记录者校核者日期
7.4分层度试验
砂浆分层度的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于测定砂桨拌合物的分层度，以确定在运输及停放时砂桨拌合物的稳定性。
7.4.1仪器设备
(1)砂浆分层度筒（图5-3)：应由钢板制成，内径应为150mm，上节高度应为200mm，下节带底净高应为100mm，两节的连接处应加宽3?5mm，并应设有橡胶垫圈；
(2)振动台：振幅应为0.5±0. 05mm，频率应为50±3Hz；
(3)砂桨稠度仪、木锤等。
图7-3 砂浆分层度测定仪
（1—无底圆筒；2—连接螺栓；3—有底圆筒）
7.4.2试验步骤
砂浆分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。
A标准法
(1)应按照本标准的规定测定砂桨拌合物的稠度；
(2)应将砂桨拌合物一次装人分层度筒内，待装满后，用木捶在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1?2下；当砂桨沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂桨并用抹刀抹平；
(3)静置30min后，去掉上节200mm砂浆，然后将剩余100mm砂浆倒在拌合锅内袢2mm，再按照本标准的规定测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
B快速法
(1)应按照本标准的规定测定砂浆拌合物的稠度；
(2)应将分层度筒预先固定在振动台上，砂荣一次装入分层度筒内，振动20s;
(3)去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂桨倒出放在拌合锅内拌2min，再按本标准稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂桨的分层度值。
7.4.3数据处理
(1)应取两次试验结果的算术平均值作为该砂桨的分层度值，精确至1mm;
(2)当两次分层度试验值之差大于10mm 时，应重新取样测定。
7.4.4试验记录格式
记录格式如表7-3。
表7-3 砂浆分层度试验记录表
试验编号
砂浆满筒时沉入度
(cm)
剩余砂浆沉入度
(cm)
砂浆分层度
(cm) 测定值
平均值
试验者 记录者 校核者 日期
7.5保水性试验
砂浆保水性的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于测定砂桨拌合物的保水率和含水率，以确定在运输及停放时砂桨拌合物内部组分的稳定性。
7.5.1仪器设备
(1)金属或硬塑料圆环试模：内径应为100mm ，内部高度应为25mm ； (2)可密封的取样容器：应清洁、干燥； (3)2kg 的重物；
(4)金属滤网：网格尺寸45μm ，圆形，直径为110±lmm ；
(5)超白滤纸：应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T1914规定的中速定性滤纸，直径应为110mm ，单位面积质量应为200g/m 2；
(6)2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径应大于110mm ； (7)天平：量程为200g ，感量应为0.1g ，量程为2000g ，感量应为1g ； (8)烘箱。
7.5.2试验步骤
(1)称量底部不透水片与干燥试模质量1m 和15片中速定性滤纸质量2m ；
(2)将砂桨拌合物一次性装人试模，并用抹刀插捣数次，当装人的砂桨略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂桨刮平；
(3)抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂桨总质量3m ；
(4)用金属滤网覆盖在砂桨表面，再在滤网表面放上15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg 的重物把上部不透水片压住；
(5)静置2mm 后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速称量滤纸质量
4m ;
(6)按照砂桨的配比及加水量计算砂桨的含水率。当无法计算时，可按本标准的规定测定砂浆含水率。
7.5.3数据处理
(1)砂浆保水率应按下式7-2计算：
W =[42
311()
m m a m m --
?-]×100 （7-2）
式中：W ----砂桨保水率（％)；
1m ----底部不透水片与干燥试模质量（g),精确至1g ；
2m ----15片滤纸吸水前的质量（g)，精确至0.1g ； 3m ----试模、底部不透水片与砂桨总质量（g )，精确至1g ；
4m ----15片滤纸吸水后的质量（g)，精确至0.1g ；
α——砂浆含水率（％)。
取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确至0.1%，且第二次试验应重新取样测定。当两个测定值之差超过2%时，此组试验结果应为无效。
(2)砂浆含水率的测定：
测定砂桨含水率时，应称取100±10g 砂浆拌合物试样，置于一干燥并巳称重的盘中，在105±5°C 的烘箱中烘干至恒重。砂浆含水率应按下式7-3计算：
65
6
100m m a m -=
? （7-3） 式中：α——砂浆含水率（％);
5m ——烘干后砂桨样本的质量（g)，精确至1g ； 6m ——砂浆样本的总质量（g)，精确至1g 。
取两次试验结果的算术平均值作为砂桨的含水率，精确至0.1%。当两个测定值之差超过2%时，此组试验结果应为无效。
7.5.4试验记录格式
记录格式如表7-4和7-5。
表7-4 砂浆含水率试验记录表
试验编号砂浆烘干前质量
m5(g)
砂浆烘干后质量
m6(g)
砂浆含水率
测定
值
平
均值
试验者记录者校核者日期
表7-5 砂浆保水率试验记录表
试验编号
不透水片
和试模质量m1
吸水前滤
纸质量m2
砂浆、不透水片
和试模质量m3
吸水后滤
纸质量m4
砂浆含保
水率
测
定值
平
均值
试验者记录者校核者日期
7.6凝结时间试验
砂浆凝结时间的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。
7.6.1仪器设备
(1)砂浆凝结时间测定仪：应由试针、容器、压力表和支座四部分组成，并应符合下列规定（图7-4)；
ⅰ试针：应由不锈钢制成，截面积应为302
mm；
ⅱ盛浆容器：应由钢制成，内径应为140mm，高度应为75mm；
ⅲ压力表：测量精度应为0.5N；
ⅳ支座：应分底座、支架及操作杆三部分，应由铸铁或钢制成。
(2)定时钟。
图7-4 砂浆凝结时间测定仪
（1—调节螺母；2—调节螺母；3—调节螺母；4—夹头；5—垫片；6—试针；7—盛浆容器；8—调节
螺母；9—压力表座；10—底座；11—操作杆；12—调节杆；13—立架；14—立柱）
7.6.2试验步骤
(1)将制备好的砂桨拌合物装人盛桨容器内，砂浆应低于容器上口10mm ，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在20±2℃的试验条件下保存。
(2)砂浆表面的泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然后通过下列步骤来调节测定仪：
ⅰ调节螺母3，使贯人试针与砂桨表面接触；
ⅱ拧开调节螺母2，再调节螺母1，以确定压入砂桨内部的深度为25mm 后再拧紧螺母2;
ⅲ旋动调节螺母8，使压力表指针调到零位。
(3)测定贯入阻力值，用截面为30mm 2的贯人试针与砂浆表面接触，在10s 内缓慢而均匀地垂直压人砂浆内部25mm 深，每次贯入时记录仪表读数N p ，贯入杆离开容器边缘或巳贯人部位应至少12mm 。
(4)在20±2℃的试验条件下，实际贯人阻力值应在成型后2h 开始测定，并应每隔30min 测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa 时，应改为每15min 测定一次，直至贯人阻力值达到0.7MPa 为止。
注：在施工现场测定凝结时间时，砂浆的稠度、养护和测定的温度应与现场相同；在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况定为受检砂桨预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时可每15min 测定一次。
7.6.3数据处理
(1)砂浆贯人阻力值应按下式7-3计算：
p p P
N f A
（7-4）
式中：p f ——贯入阻力值（a MP ),精确至0.01MPa ；
p N ——贯人深度至25mm 时的静压力（N)；
p A ——贯人试针的截面积，即30mm 2。
(2)凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为准。图示法为从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯人阻力值，根据试验所得各阶段的贯人阻力与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5a MP 的所需时间h (min)，此时的s t 值即为砂浆的凝结时间测定值。
(3)测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个试验结果的算术平均值作为该砂装的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于30min ，否则应重新测定。
7.6.4试验记录格式
记录格式如表7-6。
表7-6 砂浆凝结时间试验记录表
加水时间
测试时间
试样1
试样2
贯入压力
p N (N)
贯入阻力值
p f (MPa)
贯入压力
p N (N)
贯入阻力值
p f (MPa)
凝结时间(min)
测定值
平均值
试验者 记录者 校核者 日期
7.7立方体抗压强度试验
砂浆抗压强度的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度，以确定砂浆表面抵抗压应力的能力。
7.7.1仪器设备
(1)试模：应为70.7mm ×70. 7mm ×70.7mm 的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm 不超过0.05mm ，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0. 5°；
(2)钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；
(3)压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%；
(4)垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm；
(5)振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5±0.05mm，空载频率应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。
7.7.2试验步骤
(1)应采用立方体试件，每组试件应为3个；
(2)应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂桨一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；
ⅰ人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂桨沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬髙5?10mm各振动5次，砂桨应高出试模顶面6?8mm；
ⅱ机械振动：将砂桨一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5?10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；
(3)应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；
(4)试件制作后应在温度为20±5°C的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂桨，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放人温度为20±2°C，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂桨试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；
(5)从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。
(6)试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时，可按照公称尺寸进行计算；
(7)将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25～1.5kN/s；砂装强度不大于2.5MPa时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
7.7.3数据处理
(1)砂浆立方体抗压强度应按下式计算：
,u m cu N f K
A
（7-5）
式中：,m cu f ——砂浆立方体试件抗压强度（a MP )，应精确至0.1a MP ；
p N ——试件破坏荷载（N );
A ——试件承压面积（mm 2); K ——换算系数，取1.35。
(2)应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂架立方体抗压强度平均值(2f ），精确至0.1a MP ；
(3)当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
(4)当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果应为无效。
7.7.4试验记录格式
记录格式如表7-7。
表7-7 砂浆立方体抗压强度试验记录表
制备日期
龄期(d) 试样编号
最大荷载p N (N)
试件尺寸(mm)
试件截面积A(mm 2
)
抗压强度
,m cu f (a MP )
a
b 测定值
平均值
试验者 记录者 校核者 日期
7.8拉伸粘结强度试验
砂浆拉伸粘结强度的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，验条件应符合下列规定：(1)温度应为20±5°C ；(2)相对湿度应为45%?75%。
7.8.1仪器设备
(1)拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%?80%范围内，精度应为1%，最小示值应为1N ；
(2)拉伸专用夹具（图7-5、图7-6)：应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T 3049 - 1998的规定；
(3)成型框：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为40mm×40mm，厚度应为6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属；
(4)钢制垫板：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为43mm×43mm，厚度应为3mm。
图7-5 拉伸粘结强度用钢制上夹具
（1—拉伸用钢制上夹具；2—胶粘剂；3—检验砂浆；4—水泥砂浆块）
图7-6 拉伸粘结强度用钢制下夹具（单位：mm）
7.8.2试验步骤
(1)基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定：
ⅰ原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175规定的42. 5级水泥；
砂应采用符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52规定的中砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水；
ⅱ配合比：水泥：砂：水=1:3 :0.5 (质量比）；
ⅲ成型：将制成的水泥砂桨倒入70rnm×70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用；
ⅳ应在成型24h后脱模，并放入20±2°C水中养护6d，再在试验条件下放置21d以上。试验前，应用200号砂纸或磨石将水泥砂桨试件的成型面磨平，备用。
(2)砂浆料浆的制备应符合下列规定：
ⅰ干混砂浆料浆的制备
①待检样品应在试验条件下放置24h以上；
②应称取不少于10kg的待检样品，并按产品制造商提供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值；
③应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌3～5min。搅拌好的料应在2h内用完。
ⅱ现拌砂浆料桨的制备
①待检样品应在试验条件下放置24h以上；
②应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料总量不得少于10kg;
③应先将称好的物料放人砂桨搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌3?5min。搅拌好的料应在2h内用完。
(3)拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定：
ⅰ将制备好的基底水泥砂桨块在水中浸泡24h，并提前5?10min取出，用湿布擦拭其表面；
ⅱ将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上，再将按照本标准规定制备好的砂浆料浆或直接从现场取来的砂浆试样倒人成型框中，用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面，24h内脱模，在温度20±2°C、相对湿度60%?80%的环境中养护至规定龄期；
ⅲ每组砂浆试样应制备10个试件。
(4)拉伸粘结强度试验应符合下列规定：
ⅰ应先将试件在标准试验条件下养护13d，再在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对正位置放在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，继续养护24h；
ⅱ测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套入基底砂桨块上，再将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，然后将试件置于拉伸夹具中，夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接，以5±1mm/min 速度加荷至试件破坏；
ⅲ当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时，试验结果应无效。
注：对于有特殊条件要求的拉伸粘结强度，应先按照特殊要求条件处理后，再进行试验。
7.8.3数据处理
(1)拉伸粘结强度应按下式7-6计算：
at
z
F
f A （7-6）
式中：at f ——砂浆拉伸粘结强度（a MP )； F ——试件破坏时的荷载（N)； K ——粘结面积（m m 2)。
(2)应以10个试件测值的算术平均值作为拉伸粘结强度的试验结果；
(3)当单个试件的强度值与平均值之差大于20%时，应逐次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取有效数据的平均值为试验结果，结果精确至0.01a MP ；
(4)当10个试件中有效数据不足6个时，此组试验结果应为无效，并应重新制备试件进行试验。
7.8.4试验记录格式
记录格式如表7-8。
表7-8砂浆拉伸粘结强度试验表格
试样编号
最大荷载F (N)
试件尺寸(mm)
试件截面积A z (mm 2)
拉伸粘结强度
f at (a MP ) a
b 测定值
平均值
试验者记录者校核者日期
7.9抗冻性能试验
砂浆抗冻性能的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法可用于检验强度等级大于M2.5的砂浆的抗冻性能。
7.9.1仪器设备
(1)冷冻箱（室）：装人试件后，箱（室）内的温度应能保持在-20?-15°C；
(2)篮框：应采用钢筋焊成，其尺寸应与所装试件的尺寸相适应；
(3)天平或案秤：称量应为2kg，感量应为1g；
(4)融解水槽：装人试件后，水温应能保持在15?20℃；
(5)压力试验机：精度应为1%，量程应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%。
7.9.2试验步骤
(1)砂浆抗冻试件的制作及养护应按下列要求进行：
ⅰ砂桨抗冻试件应采用70. 7mm×70. 7mm×70. 7mm的立方体试件，并应制备两组、每组3块，分别作为抗冻和与抗冻试件同龄期的对比抗压强度检验试件；
ⅱ砂浆试件的制作与养护方法应符合本标准中立方体抗压强度试验的规定。
(2)砂浆抗冻性能试验应符合下列规定：
ⅰ当无特殊要求时，试件应在28d龄期进行冻融试验。试验前两天，应把冻融试件和对比试件从养护室取出，进行外观检査并记录其原始状况，随后放入15?20℃的水中浸泡，浸泡的水面应至少高出试件顶面20mm。冻融试件应在浸泡两天后取出，并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分，然后对冻融试件进行编号，称其质量，然后置入篮框进行冻融试验。对比试件则放回标准养护室中继续养护，直到完成冻融循环后，与冻融试件同时试压；
ⅱ冻或融时，篮框与容器底面或地面应架高20mm，篮框内各试件之间应至少保持
50mm的间隙；
ⅲ冷冻箱（室）内的温度均应以其中心温度为准。试件冻结温度应控制在-20?-15℃。当冷冻箱（室）内温度低于-15°C时，试件方可放入。当试件放人之后，温度高于-15°C时，应以温度重新降至-15°C时计算试件的冻结时间。从装完试件至温度重新降至-15°C的时间不应超过2h；
ⅳ每次冻结时间应为4h，冻结完成后应立即取出试件，并应立即放人能使水温保持在15?20°C ;的水槽中进行融化。槽中水面应至少高出试件表面20mm，试件在水中融化的时间不应小于4h。融化完毕即为一次冻融循环。取出试件，并应用拧干的湿毛巾轻轻擦去表
面水分，送入冷冻箱（室）进行下一次循环试验，依此连续进行直至设计规定次数或试件破坏为止；
ⅴ每五次循环，应进行一次外观检査，并记录试件的破坏情况；当该组试件中有2块出现明显分层、裂开、贯通缝等破坏时，该组试件的抗冻性能试验应终止；
ⅵ冻融试验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干的湿布轻轻擦去试件表面水分，然后称其质量。对比试件应提前两天浸水；
ⅶ应将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。
7.9.3数据处理
(1)砂浆试件冻融后的强度损失率应按下式7-7计算：
12
1
m m m m f f f f -?=
×100 （7-7） 式中：m f ?——n 次冻融循环后砂桨试件的砂浆强度损失率(%)，精确至1%；
1m f ——对比试件的抗压强度平均值（a MP )；
2m f —经n 次冻融循环后的3块试件抗压强度的算术平均值（a MP )。
(2)砂浆试件冻融后的质量损失率应按下式7-8计算:
00
n
m m m m m -?=
×100 （7-8） 式中：m m ?——n 次冻融循环后砂浆试件的质量损失率，以3块试件的算术平均值计算（％），精确至1%；
0m ——冻融循环试验前的试件质量（g)； n m ——n 次冻融循环后的试件质量（g)。
(3)当冻融试件的抗压强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时，则该组砂桨试块在相应标准要求的冻融循环次数下，抗冻性能可判为合格，否则应判为不合格。
7.9.4试验记录格式
记录格式如表7-9。
表7-9 砂浆抗冻性试验记录表
试样
编
号冻
融循环次数n
对比试件抗压
强度（MPa）
经n次冻融循环
后抗压强度（MPa）
强度
损失率△
f m（%）
冻融前
试件质量m0
（Kg）
冻融
后试件质
量m n（Kg）
质量
损失率△
m m（%）测
定值
平
均值
测
定值
平均
值
试验者记录者校核者日期
7.10收缩实验
砂浆收缩性能的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适应于测定砂浆的自然干燥收缩值。
7.10.1仪器设备
(1)立式砂浆收缩仪：标准杆长度应为176±1 mm，测量精确度应为0.01 mm（图7-7）；
(2)收缩头：应由黄铜或不锈钢加工而成（图7-8）；
(3)试模：应采用40mm×40mm×160mm棱柱体，且在试模的两个端面中心，应各开一个6.5mm 的孔洞。
图7-7 收缩仪（单位：mm）
（1—千分表；2—支架）
7 预拌砂浆性能试验方法 预拌砂浆的基本性能试验有稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验等。 7.1取样及试样制备 7.1.1取样 (1)建筑砂桨试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 (2)当施工过程中进行砂桨试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂装卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 (3)从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 7.1.2试样的制备 (1)在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂桨时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 (2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。 (3)试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、摻合料等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。 (4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》J G/T 3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%?70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 7.1.3试验记录 试验记录应包括下列内容： (1)取样日期和时间； (2)工程名称、部位； (3)砂浆品种、砂浆技术要求； (4)试验依据； (5)取样方法；
建筑砂浆基本性能试验方法 1、稠度试验 1.1 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。 1.2 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 1.3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 1.4 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从该度盘上读出下沉深度(精度至1mm)即为砂浆的稠度值。 1.5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 1.6 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20 mm，测另取砂浆搅拌后重新测定。 2、密度试验 2.1试验前称出容量筒重，精确至5g。然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。当砂浆稠度大于50mm时，采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用振动法。 2.2 采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。 2.3 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。 2.4 砂浆拌合物的质量密度ρ(以计)按下列公式计算： ρ=(m2-m1)/V×1000(㎏/m3) 式中：m1：容量筒质量(㎏) m1：容量筒及试样质量(㎏) V：容量筒容积(L) 2.5 质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10㎏/m3。 3 、分层度试验 3.1测定砂浆拌合物的稠度； 3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
砂浆试块送检 原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/70-90已废止，现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，具体情况如下： 一、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的施行日期为2009年6月1日。 二、本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 三、立方体抗压强度试件制作和养护应按下列步骤进行。 1、采用立方体试件，每组试件3个。 2、试模：尺寸为70.7mm×70.7mm的带底试模，材质应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 3、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；①采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。②采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。
4、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。 5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。 四、试验所用仪器设备应符合下列规定: 1、压力试验机：精度±1%；试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%。 2、垫板：垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm； 3、钢板尺。 五、砂浆立方体抗压强度试验应按下列方法进行: 试块从养护地点取出后，将试件擦拭干净，检测前应测量试件尺寸，并检查其外观,并据此计算承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。 将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均匀受压。试验过程中应连续而均匀地加荷，加荷速度为每秒钟0.25-1.5KN （砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）。当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 六、砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：
八、砂浆表观密度试验(JGJ/T 70-2009) 1、使用仪器： 1）容量筒：金属制成，内径应为108mm，净高为109mm，筒壁厚应为2-5mm，容积应为1L； 2）天平：称量应为5kg，感量应为5g； 3）钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm,端部磨圆； 4）振动台：振幅应为0.5±0.05mm,频率应为50±3Hz； 5）秒表。 2、试验步骤： 1）应按照规定测定砂浆拌合物的稠度； 2）应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量m1,精确至5g； 3）捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法； 采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容器筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5-6下； 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容器筒连同漏斗在振动台上振10s，当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆； 4）捣实或振动后，应将同口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容器筒外壁擦净，称出砂浆与容器筒总质量m2,精确至5g。 3、计算： ρ= (m2-m1)×1000 V 式中：ρ——砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）； m2——容量筒质量（kg）； m1——容量筒及试样质量（kg）； V——容量筒容积（L）； 取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3. 4、校正:
1)选择一块能覆盖住容量顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。 2）向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。 3）擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容器筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。两次质量之差（以kg计）即为容器筒的容积（L）。
中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 2009 北京
标准分享网 https://www.doczj.com/doc/0c6292273.html, 免费下载 中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2009年6月1日
目 次 1 总则 (1) 2 术语和符号 (2) 3 取样及试样制备 (3) 4 稠度试验 (4) 5 密度试验 (5) 6 分层度试验 (6) 7 保水性试验 (7) 8 凝结时间试验 (8) 9 立方体抗压强度试验 (10) 10 拉伸粘结强度试验 (11) 11 抗冻性能试验 (13) 12 收缩试验 (14) 13 含气量试验 (15) 14 吸水率试验 (17) 15 抗渗性能试验 (18) 附录 本标准用词说明 (19)
标准分享网 https://www.doczj.com/doc/0c6292273.html, 免费下载 1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构 筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标 准的规定。
附件： 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要 3取样及试样制备 3.1取样 3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 3.2试样的制备 3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。 3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 3.3试验记录 3.3.1试验记录应包括下列内容： 1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。
建筑砂浆基本性能试验方法标准 567中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX XX XX 第 1 页共 22 页 中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX 主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：XX年6月1日 第 2 页共 22 页 目次 1 总则 (1) 2 术语和符号………………………………………………………………
(2) 3 取样及试样制备 (3) 4 稠度试验 (4) 5 密度试验 (5) 6 分层度试验 (6) 7 保水性试验 (7) 8 凝结时间试验 (8) 9 立方体抗压强度试验 (10)
10 拉伸粘结强度试验 (11) 11 抗冻性能试验 (13) 12 收缩试验 (14) 13 含气量试验 (15) 14 吸水率试验 (17) 15 抗渗性能试验 (18) 附录本标准用词说明 (19) 第 3 页共 22 页
1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 第 4 页共 22 页 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆 building mortar 由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。 2.1.2 商品砂浆 factory-manufactured mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar 水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储
贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则 一、编制依据 本细则依据《贯入法检测砌筑砂浆强度技术规程》（DBJ14-031-2004）编制。 二、编制目的 为正确使用贯入仪检测砌筑砂浆强度，保证检测精度，制定本细则。 三、适用范围 本细则适用于砌体结构工程中砌筑砂浆强度的检测和评定。 新建砌体结构和一般建（构）筑物，其砌筑砂浆强度的检测和评定，应按国家现行标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）等执行。当遇下列情况之一时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度：（1）砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； （2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议，或砂浆试块的试验结果不能满足设计要求； （3）发生工程事故，或对施工质量有怀疑和争议。 既有砌体工程，在进行下列可靠性鉴定时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度： （1）静力安全鉴定及危房鉴定； （2）抗震鉴定； （3）大修前的可靠性鉴定； （4）房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。
本细则适合下列条件的砌筑砂浆的检测： （1）符合普通砌筑砂浆用材料、拌和用水的质量标准，采用中砂； （2）采用普通成型工艺； （3）自然养护且砂浆表层为干燥状态； （4）龄期不少于14天； （5）抗压强度为0.4～20.0MPa； 本细则不适用于下列情况砌筑砂浆的检测： （1）测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷； （2）遭受化学腐蚀、火灾或冻伤。 用贯入法检测及推定砂浆强度时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 四、操作人员 凡使用贯入仪进行工程检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。 五、检测仪器 1、仪器要求 1.1贯入法检测砂浆强度使用的仪器应包括贯入仪、贯入深度测量表。1.2 贯入仪应符合下列技术要求： （1）贯入力应为800±8N； （2）工作行程应为20±0.10mm； 1.3贯入深度测量表应符合下列技术要求： （1）测头外露长度应为20±0.02mm； （2）分度值应为0.01mm；
砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98-2011(完整版)
砌筑砂浆配合比设 计规程 S p e c i f i c a t i o n f o r m i x p r o p o r t i o n d e s i g n o f m a s o n r y m o r t a r J G J T98-2011 2011年
修订过程及主要内容 根据建设部文件建标〔2008〕102号“关于印发《2008年工程建设标准规范修订、修改计划（第一批）的通知》”要求，《砌筑砂浆配合比设计规程》从2008年4月开始进行修订，主编单位为陕西省建筑科学研究院及浙江八达建设集团有限公司，接到任务后，主编单位立即组建了编制组，确定了参编单位为：中国建筑科学研究院、福建省建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、陕西省第三建筑工程公司、山东省建筑科学研究院、浙江中技建设工程检测有限公司、嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司、浙江嘉善县建筑工程质量监督站、西安市建设工程质量安全监督站、西安天洋建材企业集团，编制人员为： ?李荣孙占利张秀芳赵立群刘军选徐鹏如王文奎何希铨金万春王转英袁永福钱建武张雪琴薛天牢金裕民徐建 黄春文毛国强何富林陈华沈文忠。 任务下达后通过电话、网络等方式各编制单位进行沟通，行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000颁布实施至今，距今已有10年之久，该标准对保证作为砌筑砂浆配合比设计规范在工业与民用建筑及 一般构造物中所采用砂浆的质量配合比设计中起到了重要的作用。但随 着建筑技术的发展，材料的更新换代以及其他标准的变化，特别是预拌 砂浆的蓬勃发展，通用硅酸盐水泥标准及建筑砂浆基本性能试验方法的 修订，都使该标准的继续使用出现了一些困难、可操作性差、工地现场 执行难度增大，因此，迫切需要对《砌筑砂浆配合比设计规程》进行修 订，以适应建筑技术的发展。根据这些主要问题2008年8月在西安召 开了编制组第一次工作会议，确定了编制大纲，明确了主要工作内容及 验证试验方案。在上述大量验证试验及调研的基础上，并参考国外先进 标准3月形成了初稿， 2009年三月在江苏省姜堰市召开了编制组第二次工作会议，编制组内部对初稿进行了充分的讨论、修改形成了征求意见 稿，会后，主编单位根据会议要求及各单位的补充实验对征求意见稿进 行了修改，并通过网络在编制组内部进行充分沟通形成了征求意见稿定 稿， 2009年7-8月全国范围内开始征求意见工作，收到来自上海、北京、山东、浙江等全国各地从设计、施工、检测等科研机构、施工单位、大 专院校的专家的宝贵意见。针对这些意见我们又认真研究，并进行了相 应的补充验证试验，最终确定了送审稿的内容。 原标准分五章： 1、总则； 2、术语、符号；3、材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比计算与确定（5.1 水泥混合砂浆配合比计算；5.2 水泥砂浆配合比选用；5.3 配合比试配、调整与确定）； 本规程用词说明。 新标准分五章： 1、总则； 2、术语；3、材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比的确定与要求（5.1 现场配制砌筑砂浆配合 比的试配要求；5.2 预拌砂浆配合比的试配要求；5.3砌筑砂浆配合比 试配、调整与确定）；本规程用词说明；引用标准名录；附：条文说 明。 此次修订的主要内容： 1.增加了粉煤灰水泥砂浆和预拌砌筑砂浆配合比设计的内容； 2. 根 据新型墙体材料性能，对砌筑砂浆稠度进行了调整； 3. 在砂浆强度等
1、砌筑砂浆配合比设计规程98-2010. 2、现场配置砂浆：由水泥、细骨料和水，以及根据需要加入的石灰、活性掺合料或外加剂在现场配制成的砂浆，分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。 3、砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥。 4、M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用硅酸盐水泥。 5、砌筑砂浆砂宜选用中砂，且应全部通过4.75的筛孔。 6、石灰膏、电石膏试配时的稠度，应为120±5。 7、水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15。 8、砌筑砂浆拌合物的表观密度（3）：水泥砂浆≥1900、水泥混合砂浆≥1800、预拌砌筑砂浆≥1800。 9、砌筑砂浆的稠度、保水率、试配抗压强度应同时满足要求。 10、烧结普通砖砌体、粉煤灰砖砌体的施工稠度是：70~90（）。 11、烧结多孔砖砌体、烧结空心砖砌体、轻集料混凝土小型空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体施工稠度是：60~80（）。12、砌筑砂浆的保水率：水泥砂浆≥80%、水泥混合砂浆≥84%、预拌砂浆≥88%。 13、有抗冻性要求的砌体工程，砌筑砂浆应进行冻融试验。 14、砂浆试配时应采用机械搅拌，搅拌时间应自开始加水算起。 15、对水泥砂浆和水泥混合砂浆，搅拌时间不得少于120s；对
预拌砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆，搅拌时间不得少于180s。 16、砂浆的试配强度计算公式：（?m，0= k?2） 17、每立方米砂浆中的水泥用量计算公式： =1000(?m，0－β)/（α??） 18、每立方米砂浆中水泥和石灰膏总量，可为350。 19、每立方米砂浆中的砂用量，应按干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值（）。 20、现场配制水泥砂浆时当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限。 21、预拌砂浆试配时稠度取7080。 22、砌筑砂浆试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个配合比应为按98-2010得出的基准配合比，其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10% 。 23、砂浆试配时稠度应满足施工要求，并应选定符合试配强度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比。 24、砂浆的理论表观密度值计算公式：ρt＝＋＋＋ 25、砂浆配合比校正系数δ：δ＝ρc /ρt（实测表观密度值/理论表观密度值） 26、当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过理论值的2%时，可将试配配合比确定为砂浆设计配合比；当超过2%时，应将试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数
最新混凝土和砂浆试块见证取样标准 一、评定混凝土抗压强度试块 A:取样频率 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015规 定，用于检验混凝土强度的试件，取样频率要求为： 对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次； 2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； 4每一楼层取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组试件。 B:取样方法： 用于检验混凝土强度的试件，在浇筑地点随机抽取，从同一盘或 同一车混凝土中取样，制作150mim< 150mM 150m(或100mrH 100mm x 100mm 200mm< 200mr^ 200mm试件，每组3个。根据规范要求制作标养试块和同条件养护试块。同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。 二:混凝土抗渗试块 A:取样频率 根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工 程质量验收规范》，取样频率为： 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑 混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组
数应视结构的规模和要求而定。 B:取样方法： 在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。 二、砌筑砂浆抗压强度 A:取样频率 根据现行《建筑砂浆基本性能试验方法标准》和《砌体结构工程施工质量验收规范》取样频率： 每一检验批且不超过250m砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。（同一验收批砂浆只有1组或2 组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的倍） B:取样方法： 在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块）采用XX 立方体试件，每组6个。
低弹模CA砂浆的日常检验 1.1CA砂浆的日常检验项目 水泥沥青砂浆的日常检验项目及频率见表1.1。 表1.1水泥沥青砂浆日常检验项目及频率 序号项目试验时间/频率 1 砂浆温度1次/罐 2 流动度1次/罐 3 含气量1次/罐 4 泛浆率1次/工班 5 膨胀率1次/工班 6 抗压强度1次/工班 7 分离度1次/工班 8 弹性模量第一次灌注时 1.2CA砂浆的日常检验试验方法 1.2.1水泥沥青砂浆流动度与可工作时间试验方法 1.试验设备 黄铜制漏斗（含自制漏斗架）：上口70mm，下口10mm，高度为450mm 秒表：读数精度为0.1s 2.试验条件 试验温度：23±2℃ 3.试验步骤 将漏斗垂直地架设在支架上； 将拌和均匀的砂浆试样注入表面润湿的漏斗中，从输出口流
出适量的砂浆后，用手指将输出口压住，使砂浆注满漏斗，并将表面整平； 放开手指，砂浆自然流出，用秒表测定砂浆从开始到结束连续流下所经历的时间，即为砂浆的流动度T，精确到0.1s；每隔10min对同一试样进行一次流动度试验，并绘制出流动度曲线，即流动度与累计时间的对应关系。砂浆在规定的流动度范围内可持续的时间即为砂浆的可工作时间T（min）。每组试样进行三次流动度、可工作时间的测试，取其算术平均值，精确到0.1。 1.2.2水泥沥青砂浆表观密度与含气量试验方法 1.试验设备 天平：感量1g 三角烧瓶：1000ml 2.试验条件 试验温度：23±2℃ 3.试验步骤 按下式计算砂浆的密度： 密度=原材料总质量/原材料的容积（质量/密度）总和 将三角瓶置于天平上，去皮。然后向烧瓶中加入水，使水面与瓶口齐平，记录加入水的质量，测量三次，取平均值，由此可得三角烧瓶的容积； 将拌和好的水泥沥青砂浆，倒入三角烧瓶中，使砂浆表面与
材料工程系 供管二班第一项目组 砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 编制: 蒋宏权 日期: 12月 砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 1.目的 为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序, 实现标准化操作, 特制定此作业指导书作为检测依据 2.使用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测 3.引用标准 3.1JGJ/T98- 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.2GJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》 3.3GB/T24001- 《环境管理体系规范及使用指南》 3.4GB/T28001- 《职业安全健康管理体系审核规范》 3.5JGJ98- 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.6JGJ70- 《建筑砂浆基本性能试验方法》 4.取样及试样的制备 4.1取样 4.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取
样量应不少于试验所需量的4倍。 4.1.2施工中取样进行砂浆试验时, 其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口, 至少从三个不同部位取样。现场取来的试样, 试验前应人工搅拌均匀。 4.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。 4.2试样的制备 4.2.1在试验室制备砂浆拌合物时, 所用材料应提前24h运入室内。拌合时试验室的温度应保持在( 20±5) ℃。 注: 需要模拟施工条件下所用的砂浆时, 所用原材料的温度宜与 施工现场保持一致。 4.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应经过公称粒径5mm筛。 4.2.3试验室拌制砂浆时, 材料用量应以质量计。称量精度: 水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%; 砂为±1%。 4.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌, 搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定, 搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%, 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆, 其搅拌时间不应少于180s。 5.稠度试验 5.1实验目的 5.1.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度, 以
砂浆试题
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
砂浆试题 判断题 1、砂浆的种类不同决定了其对原材料的要求差异。(A) A、是Ｂ、否? 2、袋装系统是未来干混砂浆包装的发展方向。(Ｂ) A、是 B、否 3、机制砂将会逐渐替代天然砂用于干混砂浆的生产。(A) Ａ、是B、否 4、纤维素醚在冷水中溶解比热水中容易。(B） A、是Ｂ、否 5、羧甲基纤维素钠在碱溶液中粘度显著降低。（A） A、是 B、否 6、建筑石膏具有良好的耐水性。(B) A、是 B、否 7、纤维素醚的加入会降低干混砂浆产品的抗压强度。(B） Ａ、是B、否 8、聚丙烯纤维可以减少砂浆的收缩裂缝。(Ａ) A、是 B、否 9、可操作时间等同于凝结时间。（B) A、是 B、否 1０、胶凝材料分为无机胶凝材料和有机胶凝材料两大类。（A） A、是Ｂ、否 11、水泥既能在空气中硬化，又能在水中硬化,所以水泥既是气硬性胶凝材料又是水硬性胶凝材料。(A） A、是 B、否 1２、石膏、石灰都是气硬性胶凝材料。(A) Ａ、是B、否 1３、标号P.Ｓ．Ａ的矿渣硅酸盐水泥中熟料不低于50%,且小于8０%。(A) A、是 B、否 14、细度模数越大，表示砂越粗。（A）
1５、Ⅱ类机制砂亚甲蓝MＢ值不得大于1．0。( A ） A、是 B、否 16、Ｆ类Ⅱ级粉煤灰需水量比不得大于105%。(A) A、是 B、否 17、采用山砂或人工骨料拌制的砂浆流动性差,而采用河沙拌制的砂浆和易性好,节省水泥。(A) A、是Ｂ、否 １8、砂浆稠化粉的主要成分是蒙脱石和有机聚合物改性剂以及其它矿物助剂。(Ａ) A、是Ｂ、否 １9、预拌砂浆生产线一般分为塔楼式、阶梯式、站式等形式。(Ａ) A、是 B、否 ２０、可操作时间是指预拌砂浆从加水拌合到仍能施工而不影响其性能的最长时间间隔。(Ａ） Ａ、是Ｂ、否 21、随着砂细度模数减小,水泥砂浆抗压强度逐渐减小。（A) A、是Ｂ、否 22、砂颗粒级配越符合最紧密堆积,水泥砂浆的抗压强度越大。（A) A、是 B、否 ２３、水灰比越大,水泥砂浆抗压强度越低。(B） Ａ、是B、否 24、纤维素醚掺量越大，水泥砂浆抗压强度越高。（B) Ａ、是Ｂ、否 2５、可再分散性胶粉掺量越大,水泥砂浆抗压强度越低。（Ｂ） A、是Ｂ、否 26、水灰比越大，水泥砂浆干燥收缩率越大。(A） A、是 B、否 27、在进行强度检测时将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面平行。(B） Ａ、是B、否 2８、预拌砂浆进行试件成型时采用的试模是无底试模。（B)
1、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010. 2、现场配置砂浆：由水泥、细骨料和水，以及根据需要加入的石灰、活性掺合料或外加剂在现场配制成的砂浆，分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。 3、砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥。 4、M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用硅酸盐水泥。 5、砌筑砂浆砂宜选用中砂，且应全部通过4.75mm的筛孔。 6、石灰膏、电石膏试配时的稠度，应为120mm±5mm。 7、水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15。 8、砌筑砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）：水泥砂浆≥1900、水泥混合砂浆≥1800、预拌砌筑砂浆≥1800。 9、砌筑砂浆的稠度、保水率、试配抗压强度应同时满足要求。 10、烧结普通砖砌体、粉煤灰砖砌体的施工稠度是：70~90（mm）。 11、烧结多孔砖砌体、烧结空心砖砌体、轻集料混凝土小型空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体施工稠度是：60~80（mm）。 12、砌筑砂浆的保水率：水泥砂浆≥80%、水泥混合砂浆≥84%、预拌砂浆≥88%。 13、有抗冻性要求的砌体工程，砌筑砂浆应进行冻融试验。 14、砂浆试配时应采用机械搅拌，搅拌时间应自开始加水算起。 15、对水泥砂浆和水泥混合砂浆，搅拌时间不得少于120s；对预拌砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆，搅拌时间不得少于180s。 16、砂浆的试配强度计算公式：（?m，0= k?2） 17、每立方米砂浆中的水泥用量计算公式：Qc =1000(?m，0－β)/（α??ce） 18、每立方米砂浆中水泥和石灰膏总量，可为350kg。 19、每立方米砂浆中的砂用量，应按干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值（kg）。 20、现场配制水泥砂浆时当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限。 21、预拌砂浆试配时稠度取70mm~80mm。 22、砌筑砂浆试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个配合比应为按JGJ/T98-2010得出的基准配合比，其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10% 。 23、砂浆试配时稠度应满足施工要求，并应选定符合试配强度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比。 24、砂浆的理论表观密度值计算公式：ρt＝Qc＋QD＋Qs＋Qw 25、砂浆配合比校正系数δ：δ＝ρc /ρt（实测表观密度值/理论表观密度值） 26、当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过理论值的2%时，可将试配配合比确定为砂浆设计配合比；当超过2%时，应将试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数（δ）后，确定为砂浆设计配合比。 27、砂浆的和易性包括流动性和保水性两方面的含义。 28、砂浆的强度主要取决于水泥强度、水泥用量和养护龄期。 29、测定砂浆强度的试件尺寸是边长为70.7mm的立方体。在标准条件下养护28d，测定其抗压强度。 30、砂浆的保水性用保水率来评价 31、水泥砂浆的养护温度和湿度是：温度20±2℃，相对湿度90%以上 32、进行砂浆抗压强度试验时，试验荷载应连续均匀施加，其加荷速度应控制在0.25～1.5kN/s范围。
砂浆性能试验检测实施 目的 为确定建筑砂浆性能特征值，检验成控制现场拌制秒浆的质量时采用统一的试验方法，特制定本细则。 依据 建筑砂浆基本性能试验方法(JTG70-90) 公路桥涵施工技术规范(JTG041-2000) 公路工程质量检验评定标准(JTG071-98) 适用落围 本细则适用于以水泥、秒，石灰和掺合料等为主要材料，用于房屋建筑及一般构筑物中砌筑，抹灰等用途的建筑砂浆基本性能试验 取样方法及试样置备 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，在试验室取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出 地工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行，砂浆送输车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍 试验室拌制砂浆进行试验时，拌合用的材料要求提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在(20±5)℃(注:需要模拟施工条件下所用的砂浆时试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致 试验用水泥和其它原材料应与现场使用材料一致，水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm 筛过筛，砂也应以5m筛过筛 试验室拌制砂浆时，材料应称重计量，称量的精确度:水泥、外加剂等为±0.5%，砂、石灰膏、粘土、粉煤灰和磨细生石灰粉为±1% 试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%搅拌时间不宜少于2min 砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验现场取来的试样，在试验前应经人工再搅拌，以保证其质量均匀 技术条件 砌筑砂浆的强度等级宜采用M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5 水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3，水泥混合砂菜拌合物的密度不宜小于1800kg/m3砌筑砂浆稠度、分层度、杭压强度必须同时符合要求砌筑砂浆的稠度宜采用下表稠度值体种类 砂稠度(mn) 绕结管通砖砌体 轻骨料混凝土小型空心物块砌体绕结多孔砖，空心砖砌体60=80烧结普通砖平拱式过梁，空斗墙，筒拱普通混凝土小型空心砌块砌体、加气混凝土砌块砌体50-70石砌体砌体砂浆的分层度不得大于30mm 试验方法 稠度试验 盛浆容器和试锥表面用湿布擦千净，并用少量油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆自由滑动将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10m左右用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点
建筑砂浆取样方法 一、引用标准 GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》 二、取样制作 检查砂浆质量必须进行抗压强度试验，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体作为标准试件，每组6块。 1、取样 （1）建筑砂浆取样应在搅拌机出料口随机抽取，制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块）。 （2）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 2、制作 砌筑砂浆试件应根据所砌筑的材料的不同分以下两种方法制作：（1）砌砖用砂浆 ①用无底试模，将试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖 上（砖的吸水率小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先 涂刷脱模剂。 ②放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸） 纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖 的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许使用。
（2）砌片石用砂浆 用带底试模，将试模清洗干净，并应在其内壁涂以脱模剂。（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（φ100mm×350mm的钢棒）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插 捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂 浆高出试模面6-8mm。 （4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min ）,将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 三、标识（编号）及养护 （1）标识（编号） ①试件制作后应在20±5℃温度环境中静置一昼夜（24±2h）。当 气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行标识并拆模。 ②砂浆试件的标识（编号）同混凝土，标识（编号）内容除应在试 件表面表明成型日期、强度等级、工程部位外，还应表明砂浆种类。 （2）养护 试件拆模后，应在标准条件下养护至28天。根据砂浆品种，标准养护分别为： ①水泥合砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿 度60%~80%。 ②水泥砂浆和微沫砂浆的标准养护条件为温度20±
砂浆抗压强度检测作业指导书 一、原理： 根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。 二、检测标准： JGJ –70-90建筑砂浆基本性能试验方法 GB –50203-2002 砌体工程施工及验收规范 三、取样： 1. 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。 2. 施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。 四、试验设备、仪器及要求： 1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN 、0—100K 0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。2．要求： 压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。 五、试块规格及养护： 1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。 2. 试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。 3. 标准养护的条件是： ①水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%； ②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上； ③养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。 六、试验步骤： 1. 试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 2. NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源，用钥匙将计算机保护板打开，接通电源开关，主机自动启动Windows98系统，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数：
中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 2009 北京
中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2009 年6 月1 日 整理部门：陈洪一
目次 1 总则 (4) 2 术语和符号 (5) 3 取样及试样制备 (6) 4 稠度试验 (7) 5 密度试验 (8) 6 分层度试验 (9) 7 保水性试验 (10) 8 凝结时间试验 (11) 9 立方体抗压强度试验 (13) 10 拉伸粘结强度试验 (14) 11 抗冻性能试验 (16) 12 收缩试验 (17) 13 含气量试验 (18) 14 吸水率试验 (20) 15 抗渗性能试验 (21) 附录本标准用词说明 (22)
1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3 按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆building mortar 由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。 2.1.2 商品砂浆factory-manufactured mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆wet-mixed mortar 水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。 2.1.4 干混砂浆dry-mixed mortar 经干燥筛分处理的细集料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用。 2.2 符号 ρ—砂浆拌合物质量密度； W —砂浆拌合物的保水性； Ap —贯入试针的截面积； Np —贯入深度至25mm 时的静压力； fp —贯入阻力值； t s —砂浆凝结时间测定值； A —试件承压面积； f m,cu —砂浆立方体试件抗压强度； f2 —砂浆立方体试件抗压强度平均值； N u —试件破坏荷载； f at —砂浆拉伸粘结强度； △f m —砂浆试件冻融后强度损失率； △m m —砂浆试件冻融后质量损失率； εat —相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值； A c —砂浆含气量； W X —吸水率； P —砂浆抗渗压力值。