目录
分析用试剂的配制与标定 (5)
试样溶液的制备1 (16)
试样溶液的制备2 (17)
试样溶液的制备3 (19)
工业盐酸浓度的分析测定 (20)
工业盐酸中铁含量的分析测定 (21)
工业硫酸浓度的分析测定 (22)
工业硫酸中铁含量的分析测定 (23)
工业液碱浓度的分析测定 (24)
氨水中NH3含量的测定 (25)
氯化铵中氨含量的分析测定 (26)
固/液体硫胺中氮含量的分析测定 (27)
固体氯化稀土中氧化稀土含量的测定 (28)
液体氯化稀土中氧化稀土含量的测定 (29)
氢氧化铝粉中氢氧化铝含量的测定 (31)
氢氧化铝粉中氧化铁含量的测定 (32)
氢氧化铝粉附着水的测定 (33)
固体水玻璃的分析测定 (34)
水玻璃溶液中氧化硅的测定 (37)
水玻璃溶液中氧化钠的测定和水玻璃模数的计算 (38)
水玻璃中氧化铁含量的测定 (40)
硫酸铝溶液中氧化铝含量的测定 (41)
硫酸铝中氧化铁含量的测定 (42)
硫酸铝中溶液中游离酸的测定 (43)
活性氧化硅的测定方法 (45)
活性氧化铝的测定方法 (47)
活性氧化铝的快速分析方法 (48)
浆液固含量的测定（烧残法） (50)
喷雾土球、交换滤饼中钠的测定 (51)
高碱偏铝酸钠溶液中氧化钠的测定 (53)
高碱偏铝酸钠溶液中氧化铝的测定和苛性比的计算 (54)
高岭土中氧化铝的测定 (55)
高岭土中氧化铁的测定 (57)
高岭土硫酸根的测定 (58)
高岭土中附着水的测定 (60)
高岭土中氧化钠和氧化钾的测定 (60)
污水中N含量的分析 (62)
污水中浊度的分析测定 (63)
标准曲线、标准系列物质制作方法 (65)
催化助剂成品中氧化铝的分析测定 (67)
催化助剂成品中硫酸根含量的分析测定 (68)
催化助剂成品中铁含量的分析测定 (70)
催化助剂成品中钠含量的分析测定 (71)
催化剂成品灼减的测定 (74)
催化助剂成品孔体积的测定（水滴法） (75)
催化助剂成品表观松密度的测定 (76)
微球状样品采集与混合法 (78)
722S分光光度计的操作方法 (79)
火焰光度计的操作方法 (80)
草酸盐重量法测定稀土含量 (81)
氯化稀土中硫酸根的测定 (82)
氯化稀土中氧化钙、氧化镁总量的测定 (84)
氯化稀土中钡的测定 (86)
氯化稀土中氯化铵的测定 (88)
氯化稀土中铁的测定 (89)
氯化稀土中磷酸根含量的分析 (90)
氯化稀土中水不溶物含量的测定 (92)
氯化稀土中钠含量的测定 (93)
催化裂化助剂样品粒度分布的测定 (95)
催化助剂成品的磨损指数的分析测定 (97)
催化裂化助剂样品相对结晶度的测定 (99)
催化裂化助剂样品硅铝比的测定 (101)
催化裂化助剂样品晶胞常数的测定 (104)
催化裂化助剂样品物相的测定 (106)
催化裂化助剂样品稳定性的测定 (108)
催化裂化助剂样品比表面的测定 (108)
马弗炉操作方法及使用注意事项 (109)
分析用试剂的配制与标定
Q/JL.06.01-2009本方法规定了原材料、中间物料、半成品及成品分析中所用试剂的制备方法。
1.一般规定
1.1本方法中所用的水，在没有注明其它要求时，均指蒸馏水。
1.2本方法中所用试剂均应符合现行有效的国家及行业有关质量标准。
1.3一般情况下“%”符号是指质量百分数或体积百分数，以（m/m）或（V/V）表示。
1.4“V1+V2”符号是指体积为V1的特定溶液被加到体积为V2的溶剂中。
1.5当溶液出现混浊、沉淀或颜色变化时，应重新制备。
1.6除另有说明外，本方法中的溶液均指水溶液，稀释是指用蒸馏水冲稀。
2.制备方法
2.1 15%氟化钾溶液
2.1.1 试剂氟化钾：分析纯
2.1.2配制
称取150g氟化钾于250ml塑料烧杯中，加水溶解后稀释至1000ml，搅拌均匀，装入塑料瓶中。
2.2 10%、15%氢氧化钠溶液
2.2.1试剂氢氧化钠：分析纯
2.2.2配制
称取10g、15g氢氧化钠分别溶于水，稀释至100ml，摇匀。
2.3 1%、10%盐酸羟胺溶液
2.3.1试剂盐酸羟胺：分析纯
2.3.2配制
称取10g、100g盐酸羟胺分别溶于水，稀释至1000ml，摇匀。
2.4 40%乙酸钠溶液
2.4.1试剂乙酸钠：分析纯
2.4.2配制
称取40g乙酸钠溶于水，稀释至100ml，摇匀。
2.5 5%磺基水杨酸溶液
2.5.1试剂磺基水杨酸：分析纯
2.5.2配制
称取5g磺基水杨酸溶于水，稀释至100ml，摇匀。
2.6 10%、40%六次甲基四胺溶液
2.6.1试剂六次甲基四胺：分析纯
2.6.2配制
称取10g、40g六次甲基四胺分别溶于水，稀释至100ml，摇匀。
2.7 0.15%邻菲罗啉溶液
2.7.1试剂邻菲罗啉：分析纯
2.7.2配制
称取0.15g邻菲罗啉，加少量水及1ml冰乙酸，温热溶解，稀释至100ml，摇匀。
2.8 5%氯化钾酒精溶液
2.8.1试剂氯化钾：分析纯、乙醇：分析纯
2.8.2配制
称取5g氯化钾，溶于50ml水中，再加入50ml乙醇，混合均匀。
2.9 8%草酸溶液
2.9.1试剂草酸：分析纯
2.9.2配制
称取8g草酸溶于水，稀释至100ml，摇匀。
2.10 草酸+乙醇混合溶液
2g草酸、20ml乙醇与80ml水混合。
2.11 pH=4.0醋酸—醋酸钠混液
2.11.1试剂冰乙酸：优级纯、无水乙酸钠：分析纯
2.11.2配制
称取无水乙酸钠164.0g和冰乙酸240ml溶解到500ml水中，移入1000ml 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
2.12 pH=9.22硼酸钠缓冲溶液
2.12.1试剂四硼酸钠（Na2B4O7210H2O）：优级纯
2.12.2配制
称取四硼酸钠3.8329g（精确至0.0002g）溶于水，移入1000ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
2.13 pH=6.86磷酸二氢钾—磷酸氢钠混液
2.1
3.1试剂磷酸二氢钾：优级纯、磷酸氢钠：优级纯
2.1
3.2配制
称取已在105～110℃烘过2h的磷酸二氢钾3.4022g、磷酸氢钠3.5490g（精确至0.0002g），将两种试剂溶于少量水中，移入1000ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
2.14 0.5mg/ml钠标液
2.14.1 试剂氯化钠：基准试剂
2.14.2配制
称取经500～600℃灼烧至恒重的氯化钠1.2711g（精确至0.0001g），溶于水中，移入1000ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
2.15 0.01mg/ml、0.1mg/ml铁标液
2.15.1试剂硫酸高铁铵[Fe（NH4）（SO4）2212H2O]：分析纯
硫酸：98%，分析纯
2.15.2配制
称取硫酸高铁铵0.864g（精确至0.0002g）溶解于200ml水中，移入1000ml 容量瓶中，加入2.5ml浓硫酸，用水稀释至刻度，摇匀即为0.1mg/ml铁的标准溶液。0.01mg/ml的标液由此稀释而得。
2.16 0.1mg/ml钾标液
2.16.1试剂氯化钾：基准试剂
2.16.2配制
称取经500—600℃灼烧至恒重的氯化钾0.1907g（精确至0.0001g），溶于水中，移入1000ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
2.17 0.2%二甲基磺
称取0.2g二甲基磺溶于乙醇，用乙醇稀释至100ml。
2.18 1%酚酞
称取1g酚酞溶于乙醇，用乙醇稀释至100ml。
2.19 0.1%甲基橙
称取0.1g甲基橙，用水溶解后稀释至100ml。
2.20 0.5%偶氮胂Ⅲ
称取0.5g偶氮胂Ⅲ，用水溶解后稀释至100ml（配好后应过滤）。
2.21 1%二甲酚橙固体、0.2%二甲酚橙溶液
2.21.1试剂二甲酚橙、硝酸钾：分析纯
2.21.2配制
1%二甲酚橙固体
称取1g二甲酚橙和100g硝酸钾，混匀，研细。
0.2%二甲酚橙溶液
称取0.2g二甲酚橙，溶于水中，稀释至100ml。
2.22 甲基红—次甲基蓝
2.22.1试剂甲基红、次甲基蓝
2.22.2配制
称取0.2g甲基红，溶于60ml乙醇中，再加40ml水，如有不溶物，则应过滤。
称取0.1g次甲基蓝，溶于水，稀释至100ml。将该溶液与0.2%的甲基红以1﹕1的体积比混合。
2.23 0.05mol/l氧化锌标准溶液的制备
2.2
3.1试剂氧化锌：基准试剂
2.2
3.2配制
称取2.0345g(精确至0.0002g)经800℃灼烧至恒重的基准氧化锌。用少许水湿润，滴加6mol/l盐酸至样品溶解透明，移入500ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
2.24 1mol/l、0.5mol/l、0.25mol/l氢氧化钠标准溶液的配制与标定
2.24.1试剂氢氧化钠：分析纯
苯二甲酸氢钾：基准试剂
2.24.2配制
2.24.2.1 1mol/lNaOH
称取纯NaOH固体40g于250ml烧杯中，加水溶解，将所得溶液移入1000ml 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
2.24.2.2 0.5mol/lNaOH
称取纯NaOH固体20g于250ml烧杯中，加水溶解，将所得溶液移入1000ml 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
2.24.2.3 0.25mol/lNaOH
称取纯NaOH固体10g于250ml烧杯中，加水溶解，将所得溶液移入1000ml 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
2.24.3标定
2.24.
3.1操作方法
分别称取约4g、2g、1g于105—110℃烘至恒重的基准苯二甲酸氢钾，称
准至0.0002g ，溶于80ml 无二氧化碳的水中，加2滴1%的酚酞指示液，用配制好的1mol/l 、0.5mol/l 、0.25mol/l 氢氧化钠溶液滴定至溶液呈粉红色(与标准色相同)为终点，同时作空白试验。 2.24.3.2标准色配制：
量取80mlpH=8.5的缓冲溶液，加2滴1%酚酞指示液 2.24.3.3计算
氢氧化钠标准溶液的当量浓度按下式计算：
N=
204.2
V2V11000
?-?）（G
式中：G —苯二甲酸氢钾的重量，g V 1—氢氧化钠消耗量，ml
V 2 —空白试验消耗氢氧化钠的量，ml 204.2—苯二甲酸氢钾的克当量
2.25 0.25mol/l （0.5N ）硫酸标准溶液的配制与标定 2.25.1 试剂 硫酸：分析纯 无水碳酸钠：基准试剂 2.25.2配制
用量筒量取浓硫酸15ml ，缓慢注入盛有水的烧杯中，溶液冷却后稀释至1000ml ，摇匀。 2.25.3标定 2.25.3.1操作方法
称取约0.2g 于270～300℃灼烧恒重的无水碳酸钠，称准至0.0002g 。溶于50ml 水中，加10滴溴甲酚绿—甲基红混合指示液，用配制好的硫酸溶液滴定
至溶液由绿色变为暗红色，煮沸2min ，冷却后继续滴定至溶液再呈暗红色。同时作空白试验。 2.25.3.2 计算
硫酸标准溶液的当量浓度按下式计算：
N=
52.99
V2V11000
?-?）（G
式中：G —无水碳酸钠的重量，g V 1—硫酸的消耗量，ml
V 2 —空白试验消耗硫酸的量，ml 52.99—无水碳酸钠的克当量
2.26 0.1mol/l 、1mol/l 盐酸标准溶液的配制与标定 2.26.1试剂 盐酸：分析纯、 无水碳酸钠：基准试剂 2.26.2配制 0.1mol/lHCl
用量筒量取浓盐酸9ml ，缓慢注入盛有水的烧杯中，溶液冷却后稀释至1000ml ，摇匀。 1mol/lHCl
用量筒量取浓盐酸90ml ，缓慢注入盛有水的烧杯中，溶液冷却后稀释至1000ml ，摇匀。
2.26.3 0.1mol/lHCl 标定 2.26.
3.1操作方法
称取约0.1—0.15g 于270—300℃灼烧恒重的无水碳酸钠，称准至0.0002g ，
溶于50ml 水中，加10滴溴甲酚绿—甲基红混合指示液，用配制好的盐酸溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色，煮沸2min ，冷却后继续滴定至溶液再呈暗红色。同时作空白试验。 2.26.3.2计算
盐酸标准溶液的当量浓度按下式计算：
N=
52.99
V2V11000
?-?）（G
式中：G —无水碳酸钠的重量，g V 1—盐酸的消耗量，ml
V 2 —空白试验消耗盐酸的量，ml 52.99—无水碳酸钠的克当量
2.27 0.5mol/l 、3mol/l 、6mol/l 、9mol/l 盐酸标准溶液的配制 2.27.1 0.5mol/l HCl
取浓盐酸45ml,稀释至1000ml ； 2.27.2 3mol/l HCl
取浓盐酸270ml,稀释至1000ml ； 2.27.3 6mol/l HCl
取浓盐酸540ml,稀释至1000ml ； 2.27.4 9mol/l HCl
取浓盐酸810ml,稀释至1000ml 。
2.28 0.01mol/l 、0.05mol/lEDTA 的配制
2.28.1 0.01mol/lEDTA
准确称取乙二胺四乙酸钠3.722g于100ml烧杯中，加适量水并加热溶解后，移入1000ml容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度摇匀。
2.28.2 0.05mol/lEDTA
准确称取乙二胺四乙酸钠18.612g于100ml烧杯中，加适量水并加热溶解后，移入1000ml容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度摇匀。
2.29 0.01mol/l、0.05mol/lZnCl2 的配制
2.29.1 0.01mol/l ZnCl2
准确称取氯化锌1.3628g（设试剂纯度100%）于100ml烧杯中，加适量水溶解后，移入1000ml容量瓶中，加0.05mlHCl，中蒸馏水稀释至刻度，摇匀。
2.29.2 0.05mol/l ZnCl2
准确称取氯化锌6.814g（设试剂纯度100%）于100ml烧杯中，加适量水溶解后，移入1000ml容量瓶中，加0.25mlHCl，中蒸馏水稀释至刻度，摇匀。
试样溶液的制备1
Q/JL.06.02-2009本方法规定了催化剂助剂成品中氧化铝、氧化铁；高岭土中氧化铝、铁等含量分析时所用的试样溶液的制备。
1.方法概要
用硫酸、过氧化氢在加热条件下溶解试样，然后过滤分离出二氧化硅，滤液用于氧化铝、铁等组分含量的分析。
2.试剂，仪器
2.1硫酸：分析纯 1+1水溶液
2.2 过氧化氢：分析纯
2.3分析天平：万分之一
2.4 盘式电炉：1000w
3.制备步骤
称取0.3～0.7g（精确至0.0002g）在研磨中研至能通过直径为0.15mm分样筛的试样与250ml烧杯中，用少许蒸馏水润湿。
加10ml1:1硫酸，5～6滴过氧化氢，盖上表面皿，置于低温电炉上加热溶解至试样溶液冒白烟1～2分钟（冒烟是产生了SO3，除去试样中低沸点的HF,HCl,HNO3及氯的化合物，并可破坏试样中的有机物），取下冷却。重复上述操作一次，待冷却，用一级水冲洗表面皿和杯壁。
将溶液过滤到250ml容量瓶中，用热的蒸馏水洗涤滤饼数次，带溶液冷却
至室温后，用水稀释至刻度，摇匀备用。
试样溶液的制备2
Q/JL.06.03-2009本方法规定了催化助剂成品中氧化稀土、氧化铝、氧化铁、氧化钠；各级交换试样中氧化稀土、氧化钠；高岭土中Na、Al、Fe、K；PG、PD、BG、BD中氧化钠等含量分析时所用试样溶液的制备方法。
1.方法概要
用盐酸在加热、加压条件下溶解试样，过滤分离出二氧化硅，滤液用于氧化铝及其他组分含量的分析。
2.试剂、仪器
2.1盐酸：分析纯 36～38％
2.2硝酸银：分析纯 1％
2.3分析天平：万分之一
2.4金属加压溶解罐
2.5聚四氟乙烯加压溶解罐
3.制备步骤
3.1金属加压溶解罐
称取0.3～0.7g（精确至0.0002g）在研磨中研至能通过直径为0.15mm分样筛的试样于金属加压溶解罐中，加8ml盐酸、5ml水，旋紧溶解罐盖子，放入160±℃的烘箱内，烘4h后冷却取出，小心将溶液过滤到200ml容量瓶中，用热水洗至滤液中无氯离子（1％硝酸银检验），待溶液冷却至室温后用水稀释
至刻度，摇匀备用。
3.2聚四氟乙烯加压溶解罐
称取0.3～0.7g（精确至0.0002g）在研磨中研至能通过直径为0.15mm分样筛的试样于聚四氟乙烯加压溶解罐中，加8ml盐酸、5ml水，旋紧溶解罐盖子，放入微波炉，加热溶解15min。切断微波炉电源，取出溶解罐，待罐冷却至室温后，慢慢旋开盖子，小心将溶液过滤到200ml容量瓶中，用热水洗至滤液中无氯离子（1％硝酸银检验），待溶液冷却至室温后用水稀释至刻度，摇匀备用。
试样溶液的制备3
Q/JL.06.04-2009本方法适用于晶化滤饼、各级交换滤饼、PG、PD、BG、BD物料中氧化钠、高岭土中Na、K含量分析时所用试样溶液的制备。
1.方法概要
利用盐酸中H+、Cl—的还原性，及Cl—与某些金属离子的配位作用，将试样中的钠、钾抽提出来，溶液可直接在火焰光度计上测定滤液中的Na、k含量。
2.所需试剂、仪器
2.1盐酸：分析纯 1mol/l、1:1
2.2硝酸银：分析纯 1％
2.3分析天平：万分之一
3.制备步骤
称取0.3～0.7g（精确至0.0002g）在研磨中研至能通过直径为0.15mm分样筛的试样于烧杯中，加少许水润湿样品
方法一（适用于晶化滤饼、交换滤饼、成品等）：加20ml 1mol/l的盐酸，盖上表面皿，在调温电炉上加热煮沸15min，取下冷却。
方法二（适用于高岭土、NaY等）：加15ml 1:1盐酸，盖上表面皿，在调温电炉上加热煮沸20min,取下冷却。
小心将溶液过滤到250ml容量瓶中，用热水洗至滤液中无氯离子（1％硝酸银检验），待溶液冷却至室温后用水稀释至刻度，摇匀备用。
工业盐酸浓度的分析测定
Q/JL.06.05-2009
本方法规定了工业盐酸浓度的测定。 1. 试剂、仪器
1.1氢氧化钠：分析纯 0.2500mol/l 水溶液 1.2甲基橙指示剂：0.1％水溶液 1.3分析天平：万分之一
2. 分析步骤
用称量瓶直接称取约0.3～0.5g （31%）、约1g （6～8%）试样（精确至0.0002g ）于250ml 锥形瓶中，并用一级水冲洗干净称量瓶。加1～2滴0.1％的甲基橙指示剂，用0.2500mol/l 的氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈橙红色为终点。 3. 结果计算
HCl ％=
100m
100025.0l ????V
M HC
式中：l HC M —盐酸的摩尔质量36.47g/mol
V —滴定消耗氢氧化钠溶液的体积，ml m —试样的质量，g
4. 精密度
平行测定的绝对偏差不大于0.2%
用平行测定结果算数平均值的三位有效数字报出结果
操作规程编号：YTO-FS-PD976 化验室一般操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD976 2 / 2 化验室一般操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、化验员必须经专门培训，懂得化验工作，熟知药剂性能，使用和保管方法，经考试合格者方可上岗作业。 2、必须遵守化验室规定，认真操作，严格保守秘密。 3、非本室工作人员严禁入内。 4、必须坚守工作岗位，按时交接班，不准在岗睡觉，看书看报，不准闲谈和打闹。 5、认真搞好岗位记录。 6、上班时，必须穿好劳保用品。 7、不准损坏室内一切安全措施。 8、必须爱护设备，下班后必须打扫卫生，保持室内整洁。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
车间电工安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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车间电工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、总则 1.1为贯彻落实"安全第一、预防为主"的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本规程适用于车间电工岗位作业人员。 2、操作程序 2.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应 定期检查、校验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.2现场施工用高低设备及线路，应按照施工设计及有 关电气安全技术规程安装和架设。区域内部分停电工作时， 人体与带电部分，应保持安全距离，并有人监护。 2.3照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。 2.4验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。装
维修电工安全操作规程 一．必须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。 二．遵守公司的规章制度，执行安全操作制度，贯彻岗位责任制： 1.上班时间严禁脱岗、睡岗、聚岗或干与工作无关的事情； 2.不准酒后上班，更不可班中饮酒； 3.上班时穿好工作服及绝缘胶鞋，配带好电工必备的劳动保护用品； 4.正确使用电工工具和电工仪器仪表。 三．工作中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的原则： 1.实行二人工作制，一人操作，一人监护；夜班一名电工修理 电器设备时，由车间派一人监护。 2.不准带电作业，断电检修时，要挂“有人工作，不准合闸”警示牌，防止他人误操作造成伤害。操作前用试电笔检验无电后才能进行工作，同时将不带电部分的线路作临时接地。在特殊情况下需要带电操作时，必须采取可靠的保护措施，并增加一人监护，防止触电。 3.杆上作业时，必须系好腰绳保护。 4.电线接头处或拆下的线头必须用胶布包好，防止触电或造成短路。 5.断、送电时坚持逐渐增加或减小负荷的方法：送电时先送总开关，后送分开关；断电时先断分开关，后断总开关，防止大电流造成
弧光伤人或损坏电器件。 6.凡容易被人碰到的电气设备，周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”。 7.在变电所配电室，变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。危险！”的警示牌。 8.各处运行的电气设备必须有良好的保护接地，如：电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳。 9.为了减少触电危险，规定凡工作人员经常接触的电气设备，如行灯、机床、照明灯、地下遂道照明灯等应采用36伏以下的安全电压，在金属容器部和特别潮湿的场所工作，必须采用不高于12伏的电压。 10.为了保证雨季的安全用电，变电所房屋要做好防火、防水、防鼠和通风工作。房顶窗户要防止漏水，堵塞一切可能进水、进鼠的沟洞，进行全面安全检查。 11.安全用电除了预防触电事故和设备事故发生外，还必须注意电气装置的防火，火灾事故往往是由于线路负荷过载、绝缘不良漏电，使电路发生过热或烧毁电线产生火花而造成的。 12.移动式电动机械或手持电动式工具的外壳，必须重复接地，或加装漏电保护装置进行保护，所以使用的导线，应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。 13.临时用电线路及设备的绝缘必须良好，如临时插座、风扇、电焊机等，不用时马上拆除。
化验室操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⑴每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，集中精力地按要求进行工作，避免发生事故。 ⑵化学药品要有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 ⑶易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥的地方，应密闭远离火源，妥善保存。 ⑷易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。
⑸电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 ⑹化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器皿盛装食物，火柴头不得乱丢。 ⑺每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 ⑻工作结束时，应对各种仪器的水、电、气等进行关闭检查。 ⑼化验室应有灭火装置，工作人员应掌握该灭火装置的正确使用方法。 ⑽在线监测每次更换氮气时应有专职人员操作，安装完毕后必须用自来水检查是否有漏气现象。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
电工安全生产的操作规程 1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。 2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。 3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。 6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用tn—s接零保护系统。 7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。 8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。 9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。 10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。 11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。 12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。 13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。 14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱
铝镁业有限公司 操作规程 文件名称：熔铸车间工艺操作规程 文件编号：HDQ/J101 版本：A版 受控状态： 实施日期：2015年5月1日 编制：审核：批准： 文件更改记录 1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。
2、适用范围 适用于6000系铝合金，外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭晶粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 熔铸生产流程图 配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程 4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应按表1的规定选用原铝锭。
表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按锰剂、铬剂中含锰或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。 4.2.5 合金元素的配料计算值：
电工安全操作规程（一） 1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工南钢、电业安全工作规程，严格执行安全操作规程和制度。 2、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。 3、大项目检查时，必须要工作处做好安全措施。 4、检查、维修电器设备时，应有人监护，严禁独立一人作业。 5、检查、维修设备时，必须严格遵守南钢的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上在检修中，严禁合闸”警示牌, 确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。 6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。 7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。 &一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。 9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。 0、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。 1、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。 2、熟知电气用消防器材，电工随时可用会用。
3、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要 采取安全措施，按带电作业规程操作。 4、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板 导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。 5、对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮 拦，并挂牌显示。 6、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。 7、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工 作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护 者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。 &谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。 9、移动用电工具必须经南钢安检合格，并在有效期内使用。 电工作业安全操作规程（二） 、在电工作业时，可能产生的危险有害因素：触电、物体打击、高处坠落。 未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的安全知识。 检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。 不按电工规定的劳动用品穿戴（绝缘鞋等）导致触电。 高处作业不带安全帽、安全带，使用的梯台不符合相关安全要求导致 物体打 击。 带电作业导致触电。 检修作业前未做工作标识，无安全措施，误送电导致触电。 不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。 （4） 高处坠落、 (7) 在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定，导致事故。 (8)
操作规程编号：YTO-FS-PD822 化验室操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化验室操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ⑴每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，集中精力地按要求进行工作，避免发生事故。 ⑵化学药品要有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 ⑶易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥的地方，应密闭远离火源，妥善保存。 ⑷易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 ⑸电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 ⑹化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器皿盛装食物，火柴头不得乱丢。 ⑺每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 ⑻工作结束时，应对各种仪器的水、电、气等进行关闭检查。 ⑼化验室应有灭火装置，工作人员应掌握该灭火装置的正确使用方法。
操作规程编号：YTO-FS-PD360 电工岗位安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电工岗位安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。 2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。 4.有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 5.安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6.剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 7.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。 8.电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。 9.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容
安全操作总则 1.各种设备操作者必须经安全教育考核合格后方能单独操作。 2.员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，确认良好 后方可开始工作。 3.要合理安排好业余生活，做到劳逸结合，工作前、中严禁饮 酒。 4.工作时思想要集中，精力充沛，不准打闹、追跑、打盹、睡 觉，不做与生产无关的事。 5.各种设备在操作时，必须穿戴好规定的防护用品。 6.作业时，不准穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。 7.操作者在机械运转时，不得擅自离开工作岗位，需要离开时， 应停止机床运转，并切断电源， 8.操作时，不能将手脚放在转动的机件上以防被夹入机件内。 9.两人以上在同一工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。 加班必须有两人以上一起工作。 10.徒工应在师傅指导下进行操作。 11.设备上的安全装置，不得任意拆除，设备上的照明应使用 36伏以下的低压灯。 12.没有防护装置和接地线的机械设备，严禁使用。 13.工作中如遇突然停电，应及时拉开电源开关，以防来电时 发生意外。 14.设备在运转中发现有异响、烟火味等不良现象，应立即停 车，请维修人员检查、检修。 15.电器设备发生故障，必须请电工处理，不得随意乱动。 16.工作场所应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高， 以防伤人。 17.班后须切断电源保养设备，清扫设备。
行车安全操作规程 1、操作人员必须掌握行车的结构，性能及各种起吊，运行按钮和安全常识，经考核批准才能操作使用。 2、工作前应检查各按钮是否正常；如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、工作物起吊时，应慢速起步，待吊物保持垂直状态后，才能吊运，吊运时严禁吊物从人头上方和设备上面通过。 4、操作按钮开关时，防止按错方向；严禁湿手或带湿手套操作。 5、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。 6、夜间作业应有足够的照明。 7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌；地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 8、吊运工作必须严格做到: （1）超负荷不吊； （2）吊运物上有人不吊； （3）工件压板未全部松开不吊； （4）斜拉工件不吊； （5）有快口的重物未加垫物不吊； （6）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊 （7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。 （8）管理人员违章指挥不吊。
电工安全操作规程 1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。 2、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。 3、大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。 4、检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。 5、检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。 6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。 7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。 8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。 9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。 10、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。 11、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。 12、变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。 13、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。 14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。 15、对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。 16、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。 17、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。 18、谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。 ------------------------------------------------------------------------------------- 电工岗位职责和安全技术操作规程 （一）、岗位职责 1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。 2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。 3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。
淀粉生产化验室操作规程 1.目的： 为使车间产品检验操作过程得到有效控制，确保检验准确性；明确化验人员操作中的质量、环保、及职业健康安全职责，特制定以下规程。 2.适用范围: 适用于淀粉车间生产过程控制检验、化验岗位管理及安全操作过程。 3.职责： 3.1 车间化验员对规程实施操作； 3.2 化验班长对操作过程实施监督； 3.3 值长对化验结果予以审核确认。 4.岗位应知 4.1 车间化验室主要从事过程产品检验，是配合车间及各工序搞好车间产品质量的重要岗位。 4.2 化验室操作人员应明确各种药品的性能、注意事项、抢救措施及废液处理。 4.3 化验室操作人员应熟悉各种检验设备仪器的性能、使用方法及保养。 5.设备规程 5.1 检验设备仪器明细（略）
5.2 设备操作及注意事项： 5.2.1 电子天平 5.2.1.1 操作过程①在使用前观察水平仪，如水泡偏移，需要调节水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。接通电源线，轻按〈ON〉键，显示器全亮；显示[♀8888888%g]约2秒后，显示天平型号，然后是称量模式。轻按〈OFF〉键，显示器熄灭。若要长时间不使用天平，应拔去电源线。〈TAR〉键为清零、去皮键，置容器于称盘，显示出容器的质量：然后轻按〈TAR〉键，显示消隐，随即出现全零状态；容器质量值去除，即为去皮重。当拿去容器，就出现容器质量负值，再轻按〈TAR〉键，显示器为全零，即天平清零。②因存放时间较长、位置移动、环境变化时为获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。在校准天平时，轻〈CAL键〉，当显示出现：“CAL—100时”即松手，显示器就出现“CAL—100”其中“100”为闪烁码，显示器即出现等待状态，“--------”经数秒后，显示器出现“100.0000g”,拿去标准砝码，显示器应出现“0.0000g”,如若显示不为零，则再清零，重复以上标准操作。③称量物品时，轻按〈TAR〉键，待显示为零后，置被称物品于称盘上，待天平稳定时，即显示器左边的“0”标志熄灭后，该显示值即被称物品的质量值。去皮称重时，置容器于称盘上，天平显示容器质量，按〈TAR〉键，显示零，即为去皮重，再置被称物于容器中，这时显示的是被称物的净重。累计称量如用去皮称量法时，将被称物逐个置于称盘上，并相应逐一去皮清零，最后移去所有被称物，此时显示器的绝对值为被称物的总质量值。④如加物称量时，置容器于称盘上，将称量物品逐步加入容器中，能快速得到连续读数值，直到添加物品达到所需的称量值。当加入混合物时，可用去皮称重法，对每种物
低压维修电工安全技术操作规程 1. 遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。 2. 不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已经断开，并验明是否无电。 3. 动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。 4. 电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。空载电流应不超过规定范围。 5. 试验电机、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。 6. 定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。 7. 凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。 8. 熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹钳，操作人站在绝缘垫上。 9. 电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。即：电气设备裸露的不带电导体（金属外壳）经接地线、接地体与大地紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。 低压维修电工安全技术操作规程
10. 螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。 11. 监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。 12. 临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。13. 每次检修完工后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造成事故。将检修情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。 14. 漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试绝缘电阻，阻值应不低于1.5兆欧，电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。 15. 低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操作把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。16. 工作完毕，作业人员检查、清理现场，待全部人员撤离现场，工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上人员作业时，必须在各组完全完工后，方可摘警示牌送电。
1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1
4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2
QTJQ-205 电工安全操作规程 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 电工 3、引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4、技术要求 4.1、上岗前的检查和准备工作 4.1.1、上班前必须按规定穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽，长发同志应戴工作帽。4.1.2、在安装或维修电气设备时，要清扫工作场地和工作台面，防止灰尘等杂物落入电气设备内造成故障。 4.1.3、班前班中不准饮酒，身体不适、心情不佳者不得上岗操作，工作时应集中精力，不得玩耍、打闹，不准做与本职工作无关的事，听从领导和指挥。 4.1.4、必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。 4.2、安全文明操作 4.2.1、在全部或部分停电的设备上工作，必须落实保证安全的组织措施和技术措施。 4.2.2、电工须持证上岗，严禁非电气作业人员装修电气设备和线路，排除故障或检修设备必须二人进行，一人操作，一人监护，单人不得作业。 4.2.3、严禁在工作场地，特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业，防止火灾发生。 4.2.4、高压操作须要穿戴必需的安全防护用品，高于400伏的线路禁止带电作业，如非带电作业不可时，须有可靠的安全措施，经领导批准，并有专人监护方可进行。 4.2.5、检查电气设备时，应先切断电源，并用验电器测试是否带电，在确定不带电后，
才能进行检查修理，验电时必须用电压等级合适而且相应的验电器，验电前应先在有电设备上进行试验，确定验电器良好，高压验电必须戴绝缘手套。 4.2.6、任何电器设备或线路在未经验电、确认无电之前一律视为有电，电气设备停电后即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和采取安全措施以前不得触及设备，以防突然来电。 4.2.7、检修线路或电气设备时应断电，并在电源开关处挂上“禁止合闸、有人工作”的标牌，有机旁控制箱的电气设备，必须做到“两停两挂”，并设专人监护。 4.2.8、检修设备停电时，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。必须拉开隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器和电压互压器必须从高、低压两侧断开，防止向停电设备返送电，在电器开关刀闸拉合操作时必须戴好绝缘手套。 4.2.9、电气设备拆除送修后，对可能来电的线头应用绝缘胶布包好，线头必须有短路接地保护装置，凡拆除的线路，带电的线头须包好，整齐可靠，安装照明灯开关必须控制火线，所用导线及保险丝其容量须符合规定标准，选用开关应大于所控设备的容量。 4.2.10、凡金属壳的电气设备都必须设有牢固的保护接地线，接地线电阻不应大于4欧姆。 4.2.11、在检修电气设备内部故障时，应选用36V的安全电压灯泡作为照明。 4.2.12、拆卸和装配电气设备时，操作要平稳，用力应均匀，不要强拉硬敲，防止损坏电气设备，任何检修工作完成后，必须彻底清理工作现场。 4.2.13电动机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向，听声音，测温度。工作人员要避开联轴节旋转方向，非操作人员不许靠近电动机和试验设备，防止触电。 4.2.14、在处理运转着的电机电刷及装置时，应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套站在绝缘垫上，使用良好的绝缘工具，严禁用双手同时接触两个不同极性的带电体及回路和接地部分。 4.2.15、巡视检查时应注意与带电设备的安全距离，高压柜前0.6m，10kV以下0.7m，35kV及以下1m，110kV及以下1.5m。
化验室安全操作规 程
化验室安全操作规程 1 范围 本标准规定了化验室安全操作规程。本标准适用于化验室岗位操作人员。 2 化学试验一般操作规则 2.1．配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作。 2.2一切试剂瓶都要有标签。有毒药品要在标签上注明。 2.3．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行。 2.4．严禁试剂入口。如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。 2.5．折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处锉一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑的形状。如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。 2.6．严禁食具和器具混在一起或互相挪用。 2.7．易发生爆炸的操作，不得对着人进行。必要时应戴好防护眼镜或设置防护挡板。 2.8．一切发生有毒气体的操作，须于通风柜内进行。通风装置失效时禁止操作。 2.9．一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。 2.10．身上或手上沾有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。
2.11．处理后的浓酸和浓碱废液，必须先将水门放开，方可倒入水槽。一切废液，如含有害物质超过安全标准，则应先行处理，不准直接排入下水系统。 2.12．高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。 2.13．取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾而溅出伤人。 2.14．使用酒精灯、煤气灯时，注意无色火焰烫伤。 .15．蒸馏易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷。禁止用火直接加热。3．使用电气设备安全规则 3.1．在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机、以及机械设备，确认各部分是否安置妥当。 3.2．开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 3.3．要更换保险丝时，应由电工按负荷选用保险丝，不准随意加大或以铜丝代替使用。 3.4．电气开关箱内及下面，不准放任何物品。 3.5．严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。 3.6．凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 3.7．禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。 3.8．严禁用湿手分、合开关或接触电气设备。 4.使用毒品安全规则 4.1．凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进
挤压车间工艺操作规程 1、目的 规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。 2、适用范围 适用于在本公司挤压生产的整个过程。 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。 3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。 4、操作规程 4.1挤压生产工艺流程 4.2生产前的准备 4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长） 4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。 4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。 4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不应超过12小时。 4.2.1.4模具加热及保温控制如表1 4.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长） 4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。 4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。 4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。 4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。 4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。
4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。 4.2.3铝合金圆铸锭的准备（责任人：夹棒工） 4.2.3.1根据排产单的要求选用相应牌号的合金和长度的圆铸锭，其数量由生产任务的多少决定。 4.2.3.2各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸定。 4.2.3.3圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由夹棒工负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。 4.2.3.4不允许圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。 4.2.3.5出口端的燃烧器主要用作控制铸锭温度，但要靠热工仪表的准确定温来控制燃烧器自动着火和熄火，以确保铸锭温度符合工艺要求。 4.2.3.6加热炉的温度设定加热阶段设定520℃-570℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在460℃-540℃，T＜1.4mm温度控制在400℃-540℃，具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。 4.2.3.7圆铸锭出炉后，应将后面的铸锭往前输送，当超过10分钟铸锭不上机时，应关上炉门。 4.2.4其他准备：挤压之前应将清锯口的小刀、铁钳、铁钊、卡尺、图纸、取样用的冷却水、排产单及其他生产工具准备好。 4.3挤压（责任人：主机手） 4.3.1在生产前应试空车，让挤压机和棚架都空载运行一次。检查机械电器运转是否正常，确认无任何问题后，才可正式投料挤压。 4.3.2在开机前先检查盛锭筒温度是否达到工艺要求，确认盛锭筒温度符合工艺要求以后，再测量模具温度和铝合金铸锭温度，当三者温度都达到工艺要求时，才好装模上机挤压。 4.3.3模具上机时，应用手提测温仪测量温度并记录在《挤压车间生产工艺原始记录》中。装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。
电工安全操作规程 1、电工作业应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2、电工必须持电工特种作业操作证上岗，作业时，应带好安全帽，穿绝缘鞋，带绝缘手套；酒后不得作业。 3、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并定期检查、效验。 4、现场施工用高低压设备及线路，应按照临时用电专项方案及有关电气安全技术规程安装和架设。 5、电气设备和线路必须绝缘良好，电缆电线不得与金属物绑在一起。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。 6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护系统，动力线路与照明线路必须分开架设。 7、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 8、电气设备调试或线路维修时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂“禁止合闸”停电标志牌，防止误合闸。 9、电器设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道等，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不得有的接地和有的接零。 10、接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 11、电气设备所用保险丝、片的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝、片。 12、穿越道路及施工区域的电缆线路应按要求进行架空或穿管埋地敷设。 13、有人触电应立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断使用干粉灭火器或干砂灭火。 14、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。 15、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。 16、雷雨天禁止高空、高压电工维修及安装作业，雨天需室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 17、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 18、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 19、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 20、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电，低压配电的送电顺序为总配电箱-分配电箱-开关箱，停电顺序相反。
编号：SM-ZD-43709 化验室安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
化验室安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 [一]化学试验一般操作规则 1．配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作。 2．一切试剂瓶都要有标签。有毒药品要在标签上注明。 3．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行。 4．严禁试剂入口。如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。 5．折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处锉，一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑的形状。如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。 6．严禁食具和器具混在一起或互相挪用。