当前位置:文档之家› 机电一体化专业毕业设计

机电一体化专业毕业设计

天津滨海职业学院毕业设计(论文)

AMADA油压折床的使用与工艺——RG35~100系列

作者:

院系:

专业:

年级:

学号:

指导教师:

毕业设计任务书

设计题目:AMADA油压折床的使用与工艺

完成期限:自2010 年 12月 1日至 2011 年4 月 25日止

一、设计原始依据(资料)

1.天津欧能电气有限公司操作规程;

2. 天津欧能电气有限公司工艺守则;

3.台湾AMADA油压折床使用说明书;

二、设计内容和要求

本设计介绍的是由台湾AMADA公司生产的上升式折床(PRESS BRAKE),其安全性、操作性、可用性皆优越于以往的机种,并具有高度的机械精度。采用数控控制,操作起来方便、快捷、精准。通过实习,我们把数控机床、金属加工工艺、机械制造基础、机械设计基础、机械的维护与维修进行了综合的运用。通过自己对折弯件要求的认识和理解,本着提高生产效率的原则,不断地进行摸索、积累经验,牢记安全操作规程、工艺守则,力求制造出更加精准的折弯件。从而为后续焊接工艺做准备。

本人签字:

2010年 12月30 日

毕业设计内容摘要

首先对油压折弯机的基础知识和它的应用给于介绍,然后分析在日常的工作当中的一些工艺守则,及其使用细则,在使用折弯机过程中应该注意的事项,日常保养常识,最后利用GGD柜的实例来分析和设计来介绍折弯机的使用,并添加一定的工程图纸和实物图,来完成对实例的分析和说明。

本毕业设计来源于工业制作GGD系列低压配电柜,通过实习阶段的学习和制作,我对利用折弯机的生产流程和技术要求有了更深刻的了解。通过理论和实践的结合,我们将所学的知识进行了综合的检验,真正达到了学习的目的。在实习期间,我们借鉴目前广受欢迎的XL系列低压配电柜,对GGD系列配电柜的制作方式进行了改进。

关键词:操作规程工艺守则保养常识 GGD配电柜

目录

第一章油压折床概述 1

1.1 概述.. 1

1.2 油压折床规格 1

1.3 油压折床的安全操作规程1

1.4 油压折床的工艺流程2第二章折弯工艺守则.. 2

2.1 折弯前准备.. 2

2.2 折弯过程.. 3

2.3 完成后工作.. 4 第三章质量检查.. 4

3.1 首件加工自检.. 4

3.2 次件加工自检.. 4

3.3 批量加工自检.. 4

3.4 末件加工自检.. 5

3.5 加工标准.. 5 第四章维修与保养.. 6 第五章GGD制作举例.. 6

5.1 加工图纸.. 7

5.2 实物图.. 8 结束.. 11参考资料.. 12

第一章油压折床概述

1.1.0概述

RG35~100系列油压折床,由机体、电气箱、操作盘、上部台面、下部台面、脚踏杆、脚踏杆固定栓、脚踏杆护盖、上限转盘、上限转盘数位显示器、压力计、压力旋转钮、压力切断阀、上升速度切换杆、下限设定杆等几部分构成。

1.2.0油压折床的规格

此折床折曲的最大长度为3100mm, 最大行程为100mm,油压活塞缸数为3个,返回速度为52mm/sec,接近速度为49 mm/sec,折曲速度为8.3 mm/sec,马达出力7.5Kw,油量为65L,重量为6.4t.

1.3.0油压折床的安全操作规程

1.3.1安全操作基本注意事项

a.折弯机负责人必须全面掌握设备性能、安全装置、操作条件及其控制功能。

b.未经折弯机负责人同意并指导,其他任何人不得擅自操作该设备。设备启

动时禁止任何人到设备的后方,其他不相关人员必须远离该设备。

c.在做准备工作时和对设备进行维修前应切断电源。

d.操作者不准穿着半袖上衣,要紧系袖口,工作时戴好防护手套。

1.3.2工作前的准备工作

a.班前要擦净外露滑动导轨尘土,在滑轨中注入润滑脂,空车试运转。

b.操作前后一定检查模具之间有无异物,刃口有无损伤,清除异物时切不可

直接把手伸危险区域。

c.工作前一定要检查设备接地是否良好,接地不良绝对禁止开机,要确保脚

踏板上无障碍物。

d.操作前一定确保工作区域周围无障碍物,且机内无人。

1.3.2工作过程中的安全注意事项

a.禁止用手或其它任何方式接触正在运动的模具。

b.禁止折弯叠合板料。

c.折弯板料厚度禁止超过设备规定板厚。

1.3.3工作结束后的注意事项

a.检查润滑油的状态,及时添加或更换。

b.关机前,为安全起见,需将活动梁降到模具上或垫块、木块、金属块的上

面。

c.按下红色停止按钮关闭主电机,再关闭电源。

d.擦拭机床,清理现场,使机床与环境保持清洁状态。

1.4.0油压折床的工艺流程

流程图:

【熟悉加工图纸】

【选择机床及模具】 【调整机床】

【次件加工、自检】 【首件加工、自检】

第二章 折弯工艺守则

2.1.0 折弯前准备

2.1.1 根据生产任务,熟悉并检查图纸,看清折弯所需数据是否全面,确认当前

是否

具备折出图中尺寸的条件,了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度、所需上模

与下

模的类型,分析零件折弯方式、顺序;

2.1.2 折弯负责人按照图纸到冲切或剪板班组领取所需材料(如有毛刺,打磨毛

刺),

整齐有序地摆放在材料车上;

2.1.3 严格按照“安全操作规程”中工作前准备的要求进行安全操作; 2.1.4 根据板厚选择模具(参考下表),然后安装上、下模具;

安装时应注意:1.上模与中间板的间隙约为3mm;

2.下模座的平面夹板应朝后安装在下部台面上方;

3.使用复数的下模时,各个下模座间距约为5mm;

4.使用45°上模也可进行90°以上的局部折曲式;

2.1.5 进行模具的中心校正,在此状态时,如果脚踏杆固定,不可将电源“ON/OFF”切换开关切至”OFF”;

2.1.6 如果图纸对折曲零件所要求的角度不是非常严格,可采取AIR BENDING(悬

空折

曲式)方案,从而进行折曲角度的设定,此时Bottoming(密着折曲式)的压力值(可

参考下表);

如果相反的话,应采取COINING(冲压折曲式)方案,从而进行压力的设定,此时压力值采用上表格压力值的5-6倍(确认模具的容许耐压力,在模具的容许耐压力下使用);

2.2.0 折弯过程

2.2.1 严格按照“安全操作规程”中工作过程的要求进行安全操作;

2.2.2 在进行折弯前,用一小块板料进行试折,检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求,否则应重新调整定位尺寸,直至符合要求为止;2.2.3 折弯过程中,应对零件随机检验,如发现不合格零件,应暂时停止折弯,

分析

查明原因并采取措施解决后,再继续折弯;

2.2.4 在折弯过程中,如果折曲的角度不一致,可根据中间板上的刻度调整中间

板,1个刻度是0.02m(适用于AMADA数控折弯机)

2.2.5. 进行多次弯曲作业时,应在延迟时间上设定板材取出所需时间,然后使上

的尖端对准加工物的折弯线后,才可以进行折弯;

2.2.6 经常折曲相同的加工条件(使用的模具、材料板厚、材质、折曲长度、折曲角度皆相同)时,材料折曲完毕后,将“上限设定转盘”显示器的数字记录,以便可进行大略相同的加工条件;

2.3.0 完成后工作

2.3.1 将上部台面调至上限位置,下部台面调至下限位置;

2.3.2 关闭主电机,再关闭电源,取出电源“ON/OFF”锁,交给机床负责人;2.3.3 将工具、检验合格后的零件放于适当地方并摆放整齐,应防止零件因码放不当引起变形;

2.3.4 拆下上、下模,放回橡胶棚架,用干抹布将折弯机擦拭一遍,对机床上、下台面进行润滑,清理现场;

2.3.5 成形零件应做好标记,写明产品零件名称、图号,以便下一道工序按图验收;

第三章质量检验

3.1.0首件加工、自检:

3.1.1 首件有可能是单个零件或单个部件亦或是单个产品;

3.1.2 批量生产前,必须进行首件试制,加工完毕后对照图纸,检查核实各尺寸是否在图上标注尺寸公差范围之内,并做好记录;

3.1.3 在部件或产品的首件试制中,为防止图纸本身存在错误,本工序各零部件自检合格后,必须转入焊接、装配等后工序进行加工,各工序都自检完毕,经技术主管核实无误后,方可进行后续加工;

3.2.0 次件加工、自检:

为了核实加工设备精度的稳定性与一致性,批量产品必须进行第二件产品试制3.3.0批量加工、自检:

3.3.1 首件、次件加工、自检并经技术部门核实无误后,方可进行批量生产;

3.3.2 批量加工过程中,严格按照过程检验规程进行抽检,并做好标识及记录以备追溯;

3.3.3 加工时应遵循“在不影响后工序加工的情况下先进行加工,尽量减少参

数设置及更换模具频次”的原则;

3.3.4 加工时原料与成品分开码放,并且应分类码放,码放要整齐、不宜太高,以防倒塌及便于运输;

3.4.0末件加工、自检:

3.4.1 末件自检至关重要,要严格按照图纸要求及检验规范进行检验;

3.4.2 一旦发现末件存在不合格项,按照标识对最后一次抽检到末件的所有零部件进行复检;

3.5.0检验标准:

3.5.1 零件表面应平整,无锈蚀残缺,折弯角处无裂纹;

3.5.2 零件折弯后短边尺寸应符合图纸的要求,无特殊要求,按表1 中B级精度

检验;

3.5.3 零件折弯后的折弯线直线度公差及折弯角的两边的平面度公差应符合图纸

要求,

无特殊要求,按表2中B级精度检验;

3.5.4 零件折弯后棱角的公差应符合图纸的要求,无特殊要求,按表3中B级精

度检验;

注:折弯后短边、角度公差尺寸分为A、B、C三级,折弯后的折弯线直线度及折弯角两边的平面度分为A、B两级;

第四章维修与保养

4.1.0 液压油的油量应高于油箱油面计的中央部,加压时应确认压力表的指针是

否稳定,油内有杂质异物时应更换新油,一般情况每隔1000个小时(约1年)换1次新油,适合使用天田纯正油(AT-90)、出光(Dafuui hydraulic Neo FluidAV)、日石(Hiland 20S)、丸善(Suwa fluid)、三菱(金刚石410)、ICISO(Spinesso)、SIELUO(Telus oil)等系列油,换油时应清洗过滤器;

4.2.0 擦拭液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)时,防止脏物进入系统,不能

使用清洁剂进行擦拭;机床使用中,应检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,同时应检查所有配件的连接处是否紧固,进行工作时应关机,确保系统无压力;

4.3 .0机器的上下部台面涂有防锈油(黄油)或轻油,需用柔软的抹布擦拭清理,

再涂上一点细薄的润滑油,油漆涂装面不要用稀释剂、溶剂或刮除用具擦拭清理;

4.4.0 模具使用完毕后,应及时放在橡胶棚架上(尽可能放在模具箱内),棚架

上放置的模具要经常涂黄油或防锈油,不要让它生锈;模具持续同部位折曲时,应左右轮流使用;

4.5.0 游标卡尺、角度尺等量具使用完毕后,应及时放进量具盒,不要与材料放

在一起,避免刻度磨损;

4.6.0 定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,破损严重的应及时更换;

4.7.0定期检查开关、保险、手柄,保证其工作可靠;

4.8.0不允许非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停;

4.9.0 每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床;

第五章 GGD制作举例

GGD型交流低压配电柜是20世纪90年代初新研制的新型换代产品.目前在全国范围内广泛应用.GGD型交流低压配电柜适用于发电厂,变电站,厂矿企业等电力客户的交流50Hz,额定工作电压380V额定工作电流至3150A的配电系统,作为动力照明及配电设备的电能转换分配与控制之用.

5.1.0加工图纸

三视图

钣金折弯图

前通风门实物图

仪表门实物图

后门实物图

主大梁实物图

配电柜成形图

结束语

参考文献

1.天津欧能电器有限公司—低压成套开关设备,2006.4

2.许晓峰:电机及拖动,北京:高等教育出版社,2007.12(2008重印)

3.林平勇、高嵩:电工电子技术,北京:高等教育出版社,2008.1

4.王炳实:机床电气控制,北京:机械工业出版社,2004.5

5.关大陆,张晓娟:工厂供电,北京:清华大学出版社,2006(2007重印)

6. 国家标准 GB 50054—95 低压配电设计规范.北京:中国计划出版社,1999

7.国家标准 GB 50055—93 通用用电设备配电设计规范.北京:中国计划出版社,1994 8.国家标准 GB 50217—94 电力工程电缆设计规范.北京:中国计划出版社,1995 9.国家标准 GB 50054—95 供配电系统设计规范.北京:中国计划出版社,1995

10.国家标准 GB 156—93 标准电压.北京:中国标准出版社,1994

11.行业标准 JBJ 6—96 机械工厂电力设计规范.北京:机械工业出版社,1997

12.行业标准 DL 408—91 电业安全工作规程.北京:水利电力出版社,1991

相关主题
相关文档 最新文档