CB01施工技术方案申报表
（承包[201 ]技案0 号）
合同名称：云南省文山州德厚河流域白牛厂汇水外排工程
合同编号：
4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、设计机构、发包人各1份。
云南省文山州德厚河流域白牛厂汇水外排工程
（合同编号：）
外排输水隧洞混凝土衬砌专项施工方
案
批准
审核
编写欧汝鹏
云南建投第二水利水电建设有限公司
文山州德厚河流域白牛厂汇水外排工程2019年月日
目录
一、工程概述 (1)
二、主要工程量 (1)
三、编制依据 (1)
四、施工重点、难点 (2)
五、原材料供应及实验检测 (2)
六、施工布置 (4)
七、施工总程序 (5)
八、施工方法 (6)
九、施工进度计划 (12)
十、主要资源配置 (12)
十一、质量保证措施 (14)
十二、施工安全 (16)
十三、文明施工与环境保护 (19)
一、工程概述
白牛厂汇水外排工程为新建工程，是云南省文山州德厚河水库工程的配套工程。工程开发任务为保障德厚水库的水质和水量兼顾发展农业灌溉。外排输水隧洞为5级建筑物，根据地形条件及设计要求，进水口采用岸塔式，桩号由外排0+000.0m~外排0+009.7垂直水流7m，顺水流方向9.7m，塔高39.5m，进口底板高程分别为1662.0m。进水口设置一扇拦污栅和一扇检修闸门，拦污栅尺寸2.5*2.5m（宽*高），检修闸门尺寸为2.0*2.0m（宽*高）。岸塔进水口顶部高程699.5，顶部布置启闭机室。与岸边采用交通桥连接，交通桥宽5m，设置4跨，每跨15m，总长60m。
外排输水隧洞为有压引水隧洞，有压洞身段长940.724m，其中明挖段11.58m，外排输水隧洞设计输水流量1.34m3/s，由于流量较小，根据《水工隧洞设计规范》SL279-2002的规定，横断面的最小尺除应满足运行要求外，还应符合施工要求，故采用圆形断面，洞径为2.0m。隧洞底坡i=1/900，外排输水隧洞已于2019年3月14日贯通。
二、主要工程量
此段设计衬砌结构钢筋主要有Φ20、Φ12、Φ10、三种型号。
隧洞混凝土衬砌施工预埋件主要有外排输水隧洞环向缝止水内设置铜止水带，所有铜鼻内采用无毒双组份聚氨酯密封膏填充30cm，其余部分采用聚乙烯闭孔泡沫板填充。具体工程量见下表：
别进行确定。
三、编制依据
1、《文山州德厚河流域白牛厂汇水外排工程外排输水隧洞设计图纸》；
2、《文山州德厚河流域白牛厂汇水外排工程外排输水隧洞技术要求》；
3、《水工混凝土施工规范（SL677-2014）》；
4、其它相关技术规程、规范及技术要求。
四、施工重点、难点
工期紧、任务重。因隧洞地质较为复杂，且外排隧洞施工时间关系大坝主体工程的施工，施工任务较重。
五、原材料供应及实验检测
1、钢筋
本工程各种规格的钢筋从昆明购买，钢筋进入钢筋加工厂后，按规定分批验收。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂合格证，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。分批试验以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
2、水泥
本工程用水泥从文山市及砚山县购买，采用P·O42.5水泥。每批进场的水泥必须有厂家提供的质量检验报告，同时按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，除对每批到货水泥的出厂合格证和检验资料进行核验外，还必须对其品质按规定进行抽样检查。
到货的水泥按不同品种、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的储运时间不
超过3个月，散装水泥不超过6个月，散装水泥运至工地的入罐温度不高于65℃。
根据本工程实际情况，外排输水隧洞采用袋装水泥
3、骨料
外排输水隧洞衬砌使用砂石骨料拟采用石场自行生产即可满足需求；不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；粒砂石骨料的品质应满足施工规范要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。
骨料生产成品的品质，每8h 应检测一次。检查项目：细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。
成品骨料出厂品质检测：细骨料应按同料源每600t～1200t 为一批，检测细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量和含水率；粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t 为一批，卵石每1000t 为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量和D20粒级骨料的中径筛筛余量。
细骨料的细度模数应在规范范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6％，以保证混凝土的施工质量。骨料质量标准除满足上述要求以外，还必须符合《SL677-2014水工混凝土施工规范》、《SL352-2006水工混凝土试验规程》相关规定。
4、水
外排输水隧洞混凝土拌和用水从导流隧洞进口河流取水供至拌和站蓄水池，再从蓄水池供至搅拌系统；搅拌系统所用水的化学成份符合《SL677-2014水工混凝土施工规范》的要求。
5、混凝土配合比
根据设计要求，委托有资质试验室进行混凝土配合比试验，确定配合
6、混凝土生产及取样检测
混凝土拌和楼（站）的计量器具应定期（每月不少于一次）检验校正，在必要时随时抽检。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。
在混凝土拌和生产中，应对各种原材料的配料称量进行检查记录，每8h不应少于2 次。
同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定：抗压强度：大体积混凝土28d 龄期，每500m3成型一组，设计龄期,每1000m3成型一组；非大体积混凝土28d 龄期，每100m3成型一组，设计龄期，每200m3成型一组。抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2 组。
根据本工程实际情况，我部具备设置现场实验室的条件，施工中所有实验均委托云南润诺检测公司进行检测，根据《SL352-2006水工混凝土试验规程》等规范要求及项目划分要求，进场钢筋每60t取样一组；混凝土抗压强度检测每仓取样一组，抗渗检测每季度取样一组；粗骨料1000m3取样一组，细骨料1000m3取样一组；水泥每200t取样一组。
六、施工布置
1、混凝土供应及运输道路
外排输水隧洞衬砌用混凝土料主要由位于外排输水隧洞进口的拌和站供应，衬砌混凝土料由拌合站直接泵送至浇筑仓面。
2、风、水、电布置
1、施工用风：主要为局部欠挖处理、喷混凝土回弹料清理、清理基础面用风等，采用小型空压机直接供风或者洞外大型空压机经洞内开挖阶段供风风管进行供风。
2、施工供水：主要为基础面清理、泵管清洗及养护用水，采用原开挖阶段施工用水Φ48供水管从洞外储水池供至作业工作面。
3、施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为混凝土输送泵、振捣器、电焊机、基础面施工照明等施工用电，由洞内开挖阶段供电系统提供，考虑
衬砌工作面各种用电设备用电量，可能出现电压不足情况，拟采取双线供电或在供电线路中部设置增压设施。
各供风、水、电管线根据混凝土浇筑进度，适时安排拆除。
4、施工通讯：洞内混凝土输送、浇筑仓面、洞外施工通讯采用对讲机或电铃洞内、外通讯。
七、施工总程序
根据外排输水隧洞衬砌进度目标要求，外排输水隧洞混凝土衬砌工作面分段流水、分工序进行施工。
外排输水隧洞衬砌仓段清底结束后，自外排输水隧洞进口处往出口方向进行底板混凝土浇筑。待衬砌仓段底板混凝土浇筑完成后，在已浇筑地板上安装组合刚模，外排输水隧洞为圆形隧洞衬砌钢模为成型模分段浇筑一次成型。衬砌采取外排输水隧洞进口处往出口方向进行衬砌。在衬砌分段内如有两套模板，拟采取衬砌分段内跳仓进行浇筑，以便加快施工速度。总程序框图如下。
总程序框图
浇筑结束
八、施工方法
1、整体浇筑
根据衬砌结构体型及模板方案选择，外排输水隧洞混凝土衬砌分底板、洞身倒角施工。分仓原则上按10m进行控制，塌方段、转弯段、堵头段等对分仓有要求部位根据实际情况可进行适当调整，共分为94仓。
2、测量放线
基础面清理完成后，用全站仪测量放线检查规格，将体型控制点线放在明显地方（对控制点做好保护），并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊接钢筋架立筋。对测量放线中发现的欠挖，采用风镐或电锤进行欠挖处理，直至验收合格。
3、基岩面、基础面及施工缝处理
钢筋安装前人工清撬松动岩块，凿除回弹料及侵占衬砌断面部分喷射混凝土。浇筑前缝面及岩面采用清水冲洗干净，并排净仓内积水，各分层施工缝采取凿毛处理。浇筑过程中，如因故终止并超过允许间隔时间且初凝时，应按施工冷缝进行处理。
4、钢筋制作及安装
钢筋按不同等级、批号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂。堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，一定垫高并加遮盖，以免钢筋锈蚀污染。
外排输水隧洞钢筋在洞外加工厂按下料单加工完成，分类堆放，做好标示、防雨防护。使用时采用自卸汽车从外排输水隧洞外加工厂转运至衬砌工作面附近按编号整齐堆放，安装时由人工搬运至工作面进行安装。
根据设计图示，隧洞衬砌钢筋为双层钢筋。为保证钢筋安装质量，钢筋安装前经测量放线控制高程和安装位置，安装外层加强筋时，边墙及底板沿纵向各设置两排Φ18架立筋，架立筋采用Φ18插筋固定，插筋采用手风钻或电钻钻孔，孔深不小于20cm，采用水泥砂浆注浆，外露长度与上层钢筋一致。外层钢筋绑扎采用石笔在已焊接好的钢筋样架上按安装间距做好标识，然后根据标识进行钢筋安装，安装后采用铁丝隔空绑扎牢固，外层钢筋安装结束后在插筋上继续焊接内层钢筋架立筋，并在两侧边墙及顶拱沿纵向各布置一根Φ18架立筋，边顶拱原则上用延伸锚杆作为架立筋的支撑筋，视现场需要补设插筋，架立筋加固好后，用与外层钢筋安装同样的方式进行内层钢筋安装及绑扎。钢筋按先外层后内层，先安装环向钢筋，再安装纵向分布筋的方法进行施工。钢筋接头在离起拱线约50cm~100cm 对称布置，钢筋端头的位置拉线控制，严格按钢筋施工规范施工，并用10×10×5cm的预制混凝土垫块垫出保护层。安装后的钢筋应加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
5、埋件安装
预埋件主要为T1型止水铜片安装和缝内30cm无毒双组份聚氨酯密封膏安装，其余部分采用聚乙烯闭孔泡沫板填充。止水带安装位置为距离迎水面15~20cm混凝土伸缩缝端墙上，全断面布置，安装时尽量使止水带接缝位置位于顶拱中心线附近，并预留30cm搭接长度按照设计混凝土施工技术要求进行接头处理，待浇混凝土一侧需采用“U”型钢筋卡对止水带进行加
固，防止浇筑过程中止水发生偏移。
6、模板方案及安装、拆除
6.1 模板方案
根据变形段实际情况及现场模板准备情况。底板端头采用组合钢模立堵头模板进行浇筑，中部人工找平直接抹面压光；洞身采用组合钢模板模进行浇筑，根据现场实际情况及进度要求，外排输水隧洞可配备1-2套模板。
6.2 模板安装与拆除
组合钢模板及模板内撑型钢采用自卸车从外排输水隧洞外仓库分批倒运至衬砌工作面附近，再经人工转运至准备浇筑洞段，安装前模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂，并避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土，不应采用影响结构性能或妨碍安装工程施工的脱模剂。钢模板按测量布设定位中线进行安装固定，并在组合钢模板安装过程中及时采用型钢作为模板内撑进行加固，边墙局部原开挖阶段加固横撑处采用木模板进行拼接，尽量保证接缝严密，边墙、顶拱部位钢模板安装完成后及时通知测量组进行校验模板，模板检验合格后才能进行堵头模的施工，堵头模采用木模结合钢模的型式进行安装封堵，651型橡胶止水带靠钢模板一侧直接采用加工好的20cm宽弧形模板组装到钢模台车上，然后安装橡胶止水，橡胶止水采用“U”型卡固定并焊接到内层钢筋上，止水安装好后安装靠围岩一侧模板，采用木模模板按照实际开挖超挖情况现场加工拼装，模板外侧采用φ48钢管作为背枋，再采用拉筋固定在系统锚杆或者分布筋上形成对拉。以此循环直至浇筑仓段模板施工结束。
混凝土衬砌结束后，拆除组合钢模板及内撑型钢，拆除后的钢模板及內撑型钢采用自卸车运输到洞外施工场地，再进行清理、涂抹防锈油料后经人工转运至仓库进行统一堆放。
衬砌分段底板浇筑完成后，即组织进行安装钢模台车，安装好后两套模板向洞口方向跳仓浇筑，直至混凝土衬砌结束。混凝土衬砌结束后，进行钢模台车拆除，拆除后的钢模台车配件采用自卸车经运输到洞外施工场地，再进行清理、涂抹防锈油料后经人工转运至仓库进行统一堆放。
7、混凝土浇筑
7.1 浇筑前准备
底板混凝土浇筑准备工作主要有混凝土泵管安装、清仓冲洗、振捣设备和混凝土拌合系统就位等。洞身混凝土浇筑准备工作主要有混凝土泵管、溜槽（筒）架设、清仓冲洗、振捣设备和混凝土拌合系统就位等。
（1）浇筑基础面清理：为保证结构断面要求，清底前，由测量组按照分仓部位放出底板清理控制高程点，清理施工过程中由现场施工员用拉线配合钢尺控制底面清理高程。
（2）混凝土泵管架设：底板混凝土泵管搭在预先搭设好的钢管架上，钢管架支撑在底板上（导管及支架严禁与模板支撑系统接触），泵管及支架拆卸后，人工抹平底板混凝土。
洞身混凝土泵管施工通道在钢模内撑上结合浇筑工作窗口进行加工安装。混凝土泵管接至预设工作窗口管架上，再采用软导管接入仓内，仓内泵管由于要经常拆装，要采用2m~3m的短导管。随着浇筑高度上升，泵管沿钢模內撑爬升至上一层工作窗，以此方式一直续接到顶拱冲天管位置，为保证顶拱混凝土浇筑饱满，泵管要安装在顶拱最高处。导管架设要尽量缩短泵送距离，靠近泵车的导管要尽量用较新的导管，减少爆管和堵管的可能。
（3）边顶拱仓面清洗：采用高压风对仓面进行清理。清理干净后，再进行钢筋及后续衬砌施工。
7.2 仓位验收
混凝土开仓以前的各项工序完成以后，严格按照“三检制”进行验收，首先由专业作业班组对待浇筑仓面进行初步检查，再由施工队队长及技术员进行复检，最后由项目部质检负责人进行终检，检查过程中如发现有不符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照要求进行重新调整，然后会同三检再次进行检查，检查合格后并将验收资料如实填写，最后报请监理工程师验收，在监理验收合格签发开仓证后才准许进行开仓浇筑，严禁无证开仓浇筑。
7.3 混凝土拌制、运输
混凝土的拌制必须严格按照试验室配料单上确定的配合比进行，不得随意更改。混凝土在拌合楼拌好后，直接使用泵机泵管输送至仓面，如果运输时间过长、或因故停歇过久导致坍落度过小时应送实验室处理，严禁私自加水，混凝土出现初凝时，应作废料处理。
7.4 混凝土入仓、振捣及抹面
混凝土现场浇筑时，首先用混凝土泵送0.5～1m3砂浆，利用砂浆来润滑泵管，并保证上层浇筑时仓内满铺2cm~3cm厚的与混凝土同标号的砂浆。采用分层浇筑法，由远及近进行浇筑，混凝土的坍落度控制在14cm~18cm(允许偏差+3cm)之间，由实验人员在现场监测混凝土塌落度并及时调整。在浇筑时如停料时间过长，但尚未初凝，在经过监理同意后，向混凝土内加同标号的砂浆继续进行浇筑。
底板浇筑采用泵送入仓，浇筑过程中混凝土泵管随浇随拆，就近吊挂于已安装边墙部位钢筋架立筋上，浇筑仓面工平仓振捣，人工抹面。
边墙、顶拱混凝土均采用泵送入仓，边墙、顶拱衬砌在顶拱布置4个下料点。混凝土浇筑应从低到高分层进行，分层厚度为30～40cm，浇筑上升速度控制在1m/h，边墙混凝土上升高差不超过一层浇筑厚度。混凝土应随浇随平仓，不得堆积，若产生骨料堆积时，应用人工将其铲到砂浆较多的部位，避免由此产生蜂窝麻面。混凝土浇筑过程中，严禁加水，不合格的混凝土严禁入仓，如因故终止，并超过允许间隔时间且初凝时，应按施工缝冷缝处理。若混凝土的可塑性仍能达到相关规范要求，仍可继续浇筑，可塑性的标准是以插入式振捣器振捣30s周围10cm内混凝土还能泛浆且不留孔洞。
组合钢模板安装时需在先浇筑好底板混凝土上进行施工。边顶拱混凝土浇筑时导管从钢模开设的工作窗中通过。边墙混凝土入仓前先搭设好入仓下料软导管，当混凝土料入仓后，铺料厚度控制在30～40cm，铺料时按照由远及近的顺序进行，先从远端窗口下料，下料层厚达到要求后改从同一层的后一窗口下料铺筑，同时对已铺好混凝土料部位进行振捣，振捣由人工持软轴振捣棒进行，以此施工顺序，当两侧边墙混凝土将翻拱时（顶
拱约120°范围），即转入第二部分封拱浇筑。以冲天管退管的方式浇筑，紧靠已浇筑完成段一端的第一孔为第一下料孔，当该孔位置混凝土注满时再换下一孔，为减少换管次数，应尽可能在空腔较大的位置开孔。为方便冲天管拆接，布置冲天管的位置需设一个简易施工平台和冲天管托架，该施工平台和托架以5cm厚跳板用铅丝和钢模板内撑捆绑形成。接管时，每接完一根，就用8#铁丝在抱箍附近和内撑型钢捆绑牢靠。冲天管口应尽可能接近顶拱基岩，离基岩在15~20cm为宜，过大时不利于混凝土浇筑饱满，过小时会阻碍混凝土流出。冲天管应可能选短管，以减轻施工困难，根数根据实际情况定制。
钢模台车用于浇筑隧洞边顶拱混凝土，在组装时需先浇筑好底板混凝土。边顶拱混凝土浇筑时导管从钢模台车开设的工作窗中通过。边墙混凝土入仓前先搭设好入仓下料软导管，当混凝土料入仓后，铺料厚度控制在30～40cm，铺料时按照由远及近的顺序进行，先从远端窗口下料，下料层厚达到要求后改从同一层的后一窗口下料铺筑，同时对已铺好混凝土料部位进行振捣，振捣由人工持软轴振捣棒进行，以此施工顺序，当两侧边墙混凝土将翻拱时（顶拱约120°范围），即转入第二部分封拱浇筑。以冲天管退管的方式浇筑，紧靠已浇筑完成段一端的第一孔为第一下料孔，当该孔位置混凝土注满时再换下一孔，为减少换管次数，应尽可能在空腔较大的位置开孔。为方便冲天管拆接，布置冲天管的位置需设一个简易施工平台和冲天管托架，该施工平台和托架以台车架配以5cm厚跳板用铅丝和台车架捆绑形成。接管时，每接完一根，就用8#铁丝在抱箍附近和台车钢桁架捆绑牢靠。冲天管口应尽可能接近顶拱基岩，离基岩在15~20cm为宜，过大时不利于混凝土浇筑饱满，过小时会阻碍混凝土流出。冲天管应可能选短管，以减轻施工困难，根数根据实际情况定制。
冲天管换管时，拆接管应迅速，防止仓面内混凝土因时间间隔较大而出现施工冷缝，在换管前，下一孔内的冲天管需已就绪。拆除的泵管应有序堆放。
冲天管换管时，管内会有部份混凝土回漏，浇筑混凝土时在有混凝土回漏范围的底板混凝土上铺一层彩条布，并及时清除回漏在彩条布上混凝
土。
8、脱模、养护
拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆模的顺序及方法应按相关规定进行。当无规定时，模板拆除可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。拆下的模板和支架应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模应设仓库存放，并防锈。大型模板堆放时，应垫放平稳，以防变形，必要时应加固。衬砌模板脱模，直立面混凝土的强度不应小于0.8MPa; 拆模时混凝土应能承受自童，并且表面和棱角不被损坏。洞径不大于10m的隧洞顶拱混凝土强度可按达到5. 0MPa控制，脱模后喷水养护，以保持混凝土表面经常湿润，避免裂缝的产生，养护时间为28天。
九、施工进度计划
外排输水隧洞混凝土衬砌计划于2019年4月日开始，于2019年月日施工结束，共天。
十、主要资源配置
拟投入的主要设备和施工人员如下：
主要施工机械设备表
主要施工人员配置计划表
十一、质量保证措施
1、质量控制管理措施
1.1、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。
1.2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及设计技术要求组织施工。
1.3、严格按《SL632-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。
1.4、施工过程严把“四关” ：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，并层层组织技术交底；二是严把测量关，施工放线由专业测量人员进行，模板测量校核资料要求报监理工程师审批；三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中；四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序的施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。
1.5、混凝土施工要进行仓位设计（包括人员设备配置，入仓方式，下料点分布和责任分区图），将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行谁施工谁负责的制度，以保证混凝土施工质量。
2、工艺质量控制措施
2.1、混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置不低于结构设计强度的混凝土垫块；在各排钢筋之间，用短钢筋（架立筋）支撑以保证位置正确。
2.2、模板安装严格按施工规范进行，做到准确，支撑牢固，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。每次模板安装前进行除锈，并刷一层脱模剂，拉筋焊接于牢固的锚杆上，混凝土浇筑前必须校模。
2.3、混凝土浇筑过程中对浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，边顶拱两边应对称下料，避免侧压力过大模板发生偏移；在运输和仓内严禁加水，以保证混凝土质量；浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁用振捣器代替平仓，注意不得欠振、漏振或过振。混凝土振捣标准：混凝土不再明显下沉，基本没有气泡为止，并开始泛浆为准；浇筑过程中如发现塌落度过大或过小，级配发生变化等异常现象，应立即与工程部或实验室联系，以便及时处理。
2.4、混凝土浇筑时，应有专人看护边模、堵头模，并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录，内容包括：
（1）混凝土数量，混凝土所用原材料的品种、质量，混凝土标号，混凝土配合比；
（2）浇筑顺序，浇筑起止时间，施工期间发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况，模板和钢筋的情况；
（3）浇筑各部位模板拆除日期；
（4）混凝土试件的试验结果及分析；
（5）混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度，发现的日期及发展的情况；
2.5、严格实行质量“三检制”，认真进行旁站制度，使施工的全过程均受到控制。
2.6、混凝土模板要待混凝土温度下降至与室外气温相差很小，且达一定强度后才能拆除。拆除模板后，养护期不少于14天。
2.7、混凝土脱模后进行洒水养护。
3、抹面质量控制措施
3.1、抹面前应做充分的防水措施，严禁有渗水、滴水浸蚀混凝土面，并用直尺检查表面平整度。
3.2、抹面时应特别注意接口位置，消除错台，并使其平整，曲面达到曲率要求。
3.3、抹面时，如发现混凝土表面已初凝，而缺陷未消除，应停止抹面，并及时通知有关部门，待混凝土终凝后，按缺陷处理规定进行修补。
十二、施工安全
1、危险源分析
根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：
1.1、防触电电击事故；1.2、防高处坠落事故；1.3、防行车交通事故；
1.4、防物体打击事故；1.5、汛期浇筑施工防止洪水倒灌进洞或洞内涌水淹没事故。
2、施工现场安全技术措施
2.1、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点设按照GB2893-2001《安全色》和GB2894-2008《安全标志》规定的标牌。
2.2、用于施工现场的各种施工设备，管道线路等，均应符合防火、防砸以及工业卫生等安全要求。
2.3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
2.4、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。
2.5、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-2012规定执行。
2.6、确保必需的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。
2.7、施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规
定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。
2.8、施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。
2.9、施工现场的排水设施应全面规划，其设置位置不得妨碍交通，并须组织专人进行养护，保持排水通畅。
2.10、施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必要时设专人进行守护。
2.11、全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作。
2.12、未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给别人操作，更不得随意操作别人的机械设备。
2.13、积极做好安全生产检查，发现隐患，要及时整改。
3、混凝土浇筑安全措施
3.1、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等是否安全可靠。
3.2、在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。
3.3、不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。
3.4、使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。
3.5、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。
3.6、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。
3.7、拆除混凝土输送软管或管道时，必须停止混凝土泵的运行。
4、运输安全措施
4.1、机动车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶和酒后