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挖掘装载机项目可行性研究报告

挖掘装载机项目可行性研究报告
挖掘装载机项目可行性研究报告

挖掘装载机项目可行性研究报告

泓域咨询丨编写大纲及参考模板

目录

第一章项目总论 (1)

第二章项目建设背景及必要性 (13)

第三章项目选址科学性分析 (16)

第四章总图布置 (18)

第五章工程设计总体方案 (21)

第六章原辅材料及能源供应情况 (23)

第七章工艺技术设计及设备选型方案 (25)

第八章环境保护 (28)

第九章节能分析 (30)

第十章组织机构及人力资源配置 (34)

第十一章项目实施进度计划 (37)

第十二章投资估算与资金筹措 (38)

第十三章经济评价 (48)

第十四章综合评价结论及投资建议 (59)

第一章项目总论

一、项目提出的理由

党的十八届五中全会深入分析了“十三五”时期我国发展环境的基本特征,提出我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期。深入理解这一判断,准确把握战略机遇期内涵的深刻变化,是全面理解、认真落实五中全会精神的基础,对于“十三五”时期把握战略机遇、厚植发展优势,确保2020年实现全面建成小康社会宏伟目标,具有重要意义。

二、项目名称及项目建设单位

(一)项目名称

挖掘装载机生产制造项目

挖掘装载机是由三台建筑设备组成的单一装置。俗称“两头忙”。施工时,操作手只需转动一下座椅,就可以转变工作端。挖掘装载机主要工作是开挖沟渠以便排布管道和地下线缆,为建筑物奠基并建立排水系统。

(二)项目建设单位

某某有限公司

三、项目拟建地址及用地指标

(一)项目拟建地址

该项目选址在恩平某某工业园区。

(二)项目用地性质及用地规模

1、该项目计划在恩平某某工业园区建设,用地性质为工业用地。

2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区,建设区总用地面积20000.1 平方米(折合约30.0 亩),代征地面积180.0 平方米,净用地面积19820.1 平方米(折合约29.7 亩),土地综合利用率100.0%;项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照挖掘装载机行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局,符合挖掘装载机制造和经营的规划建设需要。

(三)项目用地控制指标

1、该项目实际用地面积19820.1 平方米,建筑物基底占地面积13596.5 平方米,计容建筑面积22376.8 平方米,其中:规划建设生产车间18194.9 平方米,仓储设施面积2497.3 平方米(其中:原辅材料库房1506.3 平方米,成品仓库991.0 平方米),办公用房872.0 平方米,职工宿舍495.5 平方米,其他建筑面积(含部分公用工程和辅助工程)317.1 平方米;绿化面积1308.1 平方米,场区道路及场地占地面积4915.4 平方米,土地综合利用面积19820.0 平方米;土地综合利用率100.0%。

2、该工程规划建筑系数68.6%,建筑容积率1.1 ,绿化覆盖率6.6%,办公及生活用地所占比重5.2%,固定资产投资强度3058.5 万

元/公顷,场区土地综合利用率100.0%;根据测算,该项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》(国土资发【2008】24号)文件规定的具体要求。

四、项目建设内容

(一)土建工程

该项目在恩平某某工业园区建设,总用地面积20000.1 平方米(折合约30.0 亩),预计总建筑面积22376.8 平方米,其中:规划建设生产车间18194.9 平方米,仓储设施面积2497.3 平方米(其中:原辅材料库房1506.3 平方米,成品仓库991.0 平方米),办公用房872.0 平方米,职工宿舍495.5 平方米,其他建筑面积(含部分公用工程和辅助工程)317.1 平方米,建筑物基底占地面积13596.5 平方米,场区道路及场地占地面积4915.4 平方米,绿化面积1308.1 平方米,土地综合利用面积19820.0 平方米;该项目工程容积率1.1 ,建筑系数68.6%,建设区域绿化覆盖率6.6%,办公及生活用地所占比重5.2%,场区土地综合利用率100.0%。

(三)公用工程及其他

该项目建设公用工程包括:电气系统、给排水系统、供热系统、办公生活设施、消防系统、污染物处理系统等,提供完善的配套设施及便捷舒适的配套环境。

(四)项目产品概述

挖掘装载机是由三台建筑设备组成的单一装置。俗称“两头忙”。施工时,操作手只需转动一下座椅,就可以转变工作端。挖掘装载机主要工作是开挖沟渠以便排布管道和地下线缆,为建筑物奠基并建立排水系统。

五、项目产品规划方案

(一)产品规划方案

通过产品市场分析和需求预测,结合某某有限公司发展规划及该项目资金筹措能力,确定项目的建设规模和生产纲领;项目建成达纲后,形成年产挖掘装载机18415.2 单位/年的生产经营能力。

(二)项目效益规划目标

根据预测,该项目达纲年的营业收入18415.2 万元,总成本费用14362.2 万元,营业税金及附加83.6 万元,年新增利税总额4949.4 万元,年利润总额3969.4 万元,年净利润2977.0 万元,年纳税总额1972.4 万元。

六、投资估算及资金筹措方案

(一)项目投资方案

1、根据谨慎财务测算,项目总投资8635.4 万元,其中:固定资产投资6057.3 万元,占项目总投资的70.1%;流动资金2578.1 万元,占项目总投资的29.9%;在固定资产投资中,建设投资5940.4 万元,占项目总投资的68.8%;建设期借款利息116.9 万元,占项目总投资

的1.4%。

2、该项目建设投资5940.4 万元,其中:工程建设费用5473.3 万元,占项目总投资的63.4%,包括:建筑工程投资2528.1 万元,占项目总投资的29.3%;设备购置费2859.5 万元,占项目总投资的33.1%;安装工程费85.7 万元,占项目总投资的1.0%;工程建设其他费用379.3 万元,占项目总投资的4.4%,其中:土地使用权费252.0 万元,占项目总投资的2.9%,预备费87.8 万元,占项目总投资的1.0%。

(二)资金筹措方案

1、项目总投资(TI)8635.4 万元,根据资金筹措方案,某某有限公司计划自筹资金6259.2 万元,占项目总投资的72.5%。

2、根据谨慎财务测算,该项目全部借款总额2376.2 万元,占项目总投资的27.5%,其中:项目建设期申请银行借款2376.2 万元,占项目总投资的27.5%;项目经营期申请流动资金借款0.0 万元,占项目总投资的0.0%。

七、项目达纲年预期经济效益

1、项目达纲年预期经营收益:18415.2 万元(含税)。

2、年总成本费用14362.2 万元。

3、营业税金及附加83.6 万元。

4、项目达纲年利润总额:3969.4 万元。

5、项目达纲年净利润:2977.0 万元。

6、项目达纲年纳税总额:1972.4 万元。

八、项目建设进度规划

该项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需12 个月的时间。

九、项目综合评价

1、该项目符合国家产业发展政策和规划要求,符合恩平及某某行业布局和结构调整政策;项目的建设对促进某某挖掘装载机产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、“中国制造2025”是一个重要的概念。这一概念在今年“两会”的政府工作报告中提出后,国务院印发了《中国制造2025》,比较细致地阐述了中国制造2025的概念意涵。8月17日,《中国经济周刊》以“学术特辑”的全刊篇幅论述了“中国制造2025需要新思维”的观点,具体论述实现中国制造2025所需要的条件、环境及其路径。中国制造2025已经为越来越多的人所关注。

3、某某有限公司为适应国内外市场需求,拟建“挖掘装载机生产建设项目”,该项目的建设能够有力促进恩平某某经济发展,为社会创造159 个就业机会,达纲年纳税总额1972.4 万元,可以促进某某区域经济的繁荣发展和社会稳定,为地方财政收入做出积极的贡献,由此可见,该项目的实施具有显著的社会效益。

十、主要指标

第二章项目建设背景及必要性

一、项目提出的背景

1、落实好《中国制造2025》,必须发挥好我们的制度优势。要加快建立推进制造强国建设的工作机制,在国家制造强国建设领导小组的统筹协调下,充分发挥战略咨询委员会的决策支撑作用,调动各方力量,瞄准重点领域,狠抓关键环节,实化政策支持,扎实稳步地推进各方面工作。我们正站在历史与未来的交汇点上,制造强国建设的伟大征程正在清晰地铺展开来。坚持走中国特色新型工业化道路,把战略定力、方针指引、路径方向、政策支撑统一于制造强国“三步走”战略的伟大实践,中国制造由大变强目标一定能够实现。

2、恩平市位于广东省西南部,属珠江三角洲区域,是粤中粤西交汇地。东北面与开平市相邻,东南面与台山市相邻,西南面和西面与阳东县、阳春市相邻,西北面与新兴县相邻,南面濒临浩瀚的南海,海岸线长21公里。属南亚热带季风海洋性气候,冬短夏长,冬暖夏凉,雨量充沛,年平均气温23℃,年平均降雨量2300毫米。恩平市境内有金、钨、铜、铁、石灰石、陶瓷泥等矿产资源。恩平有三大自然保护区(七星坑自然保护区、镇海湾红树林保护区、君子山自然保护区)、四大森林公园(鳌峰山、青南湖、河排、西坑)、四大温泉(金山、乐园、帝都、锦江)。恩平市有港澳台同胞12万人,海外华侨42万

多人,分布全球50多个国家和地区,是全国著名侨乡。第一批国家农业可持续发展试验示范区。

3、加强国际合作。一是建立国际化研发体系,实施新兴产业全球创新网络计划,大力引导企业在全球研发优势地区设立研发机构。二是研究发布战略性新兴产业国际化指数,推动利用全球资源。三是通过建设一批新兴产业海外基地,设立国际合作机构、国际化创投基金和并购基金等方式,加强重点国家新兴产业领域国际合作,在更高层次上实现开放发展。挖掘装载机制造名列其中,覆盖拟建项目投产后的产品,因此,该项目属于当前国家重点鼓励发展的产业;综上所述,该项目符合国家及地方相关行业的准入规定。

二、项目建设的必要性

1、党的十八届五中全会深入分析了“十三五”时期我国发展环境的基本特征,提出我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期。深入理解这一判断,准确把握战略机遇期内涵的深刻变化,是全面理解、认真落实五中全会精神的基础,对于“十三五”时期把握战略机遇、厚植发展优势,确保2020年实现全面建成小康社会宏伟目标,具有重要意义。

2、推动绿色发展取得新突破,需要抓紧形成绿色的生产方式。既要积极调整产业结构,加快对传统制造业绿色改造,构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业框架;也要把绿色产业当作新的经济

增长点来抓,通过政策引导,加大对环保产业、清洁生产产业、绿色服务业的支持力度。近年来,我们坚决淘汰钢铁、水泥、电解铝等行业的落后产能,取得了很大成绩,有力推动了产业发展向节能环保、环境友好转型。今年的工作还要加大力度、坚持不懈地抓下去。

第三章项目选址科学性分析

一、项目选址及用地方案

1、某某有限公司通过对项目拟建场地缜密调研,充分考虑了项目生产所需的内部和外部条件:距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件及土地成本等。

2、通过对可供选择的建设地区进行比选,综合考虑后选定的项目最佳建设地点——恩平某某工业园区,所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为项目建设提供了良好的投资环境。

3、由某某有限公司承办的“挖掘装载机生产建设项目”,拟选址在恩平某某工业园区。

4、拟定建设区域属项目建设占地规划区,项目总用地面积20000.1 平方米(折合约30.0 亩),代征地面积180.0 平方米,净用地面积19820.1 平方米(折合约29.7 亩);项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照挖掘装载机行业生产规范和要求,进行科学设计、合理布局,符合挖掘装载机生产经营的需要。

二、项目选址综合评价

1、该项目用地位于恩平某某工业园区,用地周边交通便利,由于规划科学合理,项目与相邻大型建筑物有一定安全距离,与周围建筑物群体及城市规划要求协调一致,项目施工过程中及建成运营后不会

对附近居民的生活、工作和学习构成任何影响,是该项目最为理想、最为合适的建设场所。

2、拟建项目用地位置周围5km以内没有地下矿藏、文物和历史文化遗址,项目建设不影响周围军事设施建设和使用,也不影响河道的防洪和排涝。

3、项目选址所处位置交通便利、地理位置优越,有利于项目生产所需原料、辅助材料和成品的运输;通讯便捷、水资源丰富、能源供应充裕,适合于挖掘装载机生产经营活动;为此,该区域是发展挖掘装载机行业的理想场所。

4、场址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等环境敏感目标,无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源,自然环境条件良好;拟建工程地势开阔,有利于大气污染物的扩散,区域大气环境质量良好。

综上所述,项目选址位在某某工业园区工业项目占地规划区,该区域地势平坦开阔,四周无污染源、自然景观及保护文物;供电、供水可靠,给、排水方便,而且,交通便利、通讯便捷、远离居民区;所以,从场址周围环境概况、资源和能源的利用情况以及对周围环境的影响分析,拟建工程的场址选择是科学合理的。

第四章总图布置

一、项目总平面布置方案

(一)平面布置总体方案

1、按照建(构)筑物的生产性质和使用功能,项目总体设计根据物流关系将场区划分为生产区、办公生活区、公用设施区等三个功能区,要求功能分区明确,人流、物流便捷流畅,生产工艺流程顺畅简捷;这样布置既能充分利用现有场地,有利于生产设施的联系,又有利于外部水、电、气等能源的接入,管线敷设短捷,相互联系方便。

2、根据某某有限公司发展趋势,综合考虑工艺、土建、公用等各种技术因素,做到总图合理布置,达到“规划投资省、建设工期短、生产成本低、土地综合利用率高”的效果。

3、达到工艺流程(生产程序)顺畅、原材料与各种物料的输送线路最短、货物人流分道、生产调度方便的标准要求。

4、同时考虑用地少、施工费用节约等要求,沿围墙、路边和可利用场地种植花卉、树木、草坪及常绿植物,改善和美化生产环境。

(二)主要生产车间布置方案

1、某某有限公司在工艺流程、技术参数和主要设备选择确定以后,根据设备的外形、前后位置、上下位差以及各种物料输入(出)、操作等规划统一设计,选择并确定车间布置方案。

ZWY型煤矿用挖掘式装载机说明书

注意! 安装、使用前,必须先熟读使用说明书

请客户特别注意: 1.操作者必须经过培训合格后,方可上岗操作。 2.客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规程。 3.机器起动前必须按警示电铃后才能起动机器。 4.机器所配套的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 5.使用说明书并非质量保证书,对印刷错误的改正以及产品的改进,恕不另行通知,修改内容将编入再版使用说明书中。

目次 1安全警示 (1) 2概述 (2) 2.1型号含义 (3) 2.2使用条件 (3) 3结构特征与工作原理 (4) 3.1总体结构 (4) 3.2工作原理 (4) 3.3履带行走机构 (5) 3.4反铲机构 (6) 3.5机架 (7) 3.6刮板运输机 (8) 3.7液压系统 (8) 3.8操作台 (10) 4技术特性 (11) 4.1性能参数 (11) 4.2作业范围 (12) 5安装与调试 (14) 5.1解体 (14) 5.2安装要求 (15) 5.3 调试 (16) 6使用操纵 (17) 6.1上机前的准备工作 (17) 6.2装载机的操纵 (17)

7故障分析与排除 (18) 8保养维护 (20) 8.1概述 (20) 8.2 保养细则 (20) 9电气系统 (22) 10 附件 (22)

1安全警示 1.1装载机司机必须经过专业培训持证上岗,专人操作。 1.2机器起动前必须按警示电铃后才能起动机器。 1.3装载机在前进或后退时,必须保证前后左右人员和自身的安全,同时注意防止轧坏电缆。 1.4在作业期间或当机器接通电源后,严禁人员在装载机前面大臂的移动范围内和机体两侧停留,避免因大臂突然下落或机体侧翻造成伤害。 1.5在改变装载机作业方位时,要事先提醒工作范围内的所有人员注意安全。 1.6装载机启动前应确保所有管路都已联接牢固,不得有渗漏;确保各手柄都在原始位置,油箱出口球阀处于开启位置。 1.7工作中机器遇到异常声响等危机情况应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。 1.8在未关闭电源之前,司机不得擅自离开机器。 1.9机器较长时间停用,必须断开隔离开关。 1.10在检修作业期间,必须防止机器误动作等危险情况发生。 1.11本装载机行走制动器为失效制动型,刹车机构为常闭式液压刹车机构,故在没有打开制动器前严禁行走,也不允许牵引行走。 1.12不要随便拆卸高压油管和其他液压件,防止机构失控或压力油喷出伤人。 1.13严禁用履带碾压大块岩石。 1.14机器在斜坡上长时间停放时,应在履带底下垫放三角木,防止机器下滑。 1.15装载作业受阻时,应迅速将操作手柄复至中位,排除故障。 1.16如需更换胶管或液压元件,应在环境较好的地方,将相应机构固定可靠后再拆卸,同时应注意保持液压系统内部的清洁度。 1.17必须按本说明书的要求选择矿物油,向油箱内加油时要使用带过滤装置的设备,通过空气滤清器的滤网加油,防止油质污染。 1.18按时对装载机进行润滑和保养。 1.19装载机维修时必须先切断电源,并注意保护好各防爆面,并防止水和其他液体进入开关箱,确保电气设备不失爆。 1.20油箱的油温若超过75℃时,必须停止装载工作,保持风扇转动对液压油 进行冷却。 ZWY型煤矿用挖掘式装载机 1

挖掘装载机操作规程

挖掘装载机操作规程 1编制目的 为加强安全生产工作,规范员工各项操作行为,提高员工安全操作技能,确保设备正常运转,预防各类事故的发生,结合已有规程,制定完善挖掘装载机操作规程。 2 适用范围 本规程适用于徐工XT870型挖掘装载机的操作与使用,其他类似挖掘装载机亦可参照本规程执行。 3操作规程 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1启动前检查 3.1.1检查散热器水位,风扇皮带松紧度,燃油箱油量,发动机油底壳机油量,各油、水、气管道及各部,附件的密封性,检查蓄电池接线情况。 3.1.2检查液压油工作油量,液压系统,管路附件密封性,脚制动、手制动、的工作是否正常可靠,各操纵杆是否灵活,轮胎气压是否正常。 3.1.3检查各部仪表,照明设备,转向灯喇叭、雨刮器,制动器等操纵工作装置是否正常

3.2启动发动机 3.2.1将变速操纵杆放在空挡位置,拉上手制动,然后接通电源总开关,微踏下油门,按下启动按钮进行启动。 3.2.2一次按下按钮时间不得超过5秒钟,5秒钟之内不能启动,应立即断开电源,停30秒以上再启动第二次,如连续三次无法启动,则应检查原因。 3.2.3启动后应在500-700r/min进行缓机并密切注意各仪表指示在发动机底速运转中工作是否正常。 3.3装载机的操纵 3.3.1打开电源总开关,按钮指示灯亮后,点动数饮油泵电机,确定电机转向,并使油泵内充满液压油,当电机转向与规定转向一致时或从电机尾部看风扇顺时针旋转,为正转;反之,为反转。电机反转很容易将油泵烧毁。 3.3.2打开手动转阀,启动散热器风扇。观察风向,该风扇为抽风式,如果风向不对可将马达进出油口调换方向。 3.3.3操纵溜槽升降手柄,将运输槽铲板降至地面。 3.3.4操纵行走阀使机器向前推进,把石料聚拢,同时把地面推平。 3.3.5确认转载运输机或矿车进入本机的卸载部位后,操纵刮板运输马达手柄使其输送正转。

煤矿用挖掘式装载机操作规程

煤矿用挖掘式装载机操作规程 作者:安全管理网来源:安全管理网点击:194 评论:0 更新日期:2015年04月14日 煤矿用挖掘式装载机是我矿井下用于巷道掘进扒碴、装卸石料的机械设备,为确保设备安全运行,按以下操作规程运行。 操作人员上机前应熟读《说明书》,了解机器的结构、性能和工作原理,熟悉设备的操作方法和维护保技术,背熟按钮箱的功能和位置,背熟操纵杆位置功能示意图;应熟知关于井下安全要求及防范危险情况的有关规定,须安排有资格且具备安全常识人员,经受训合格并获得操作的资格证书后能独立操作履带式挖掘装载机人员进行操作。 在使用机器之前,操作者不能喝酒或使用麻醉药,如果操作都经常头晕或有其他的突然发作的疾病(例如:心脏病、脑血栓等)都不能从事机械的操作;操作及保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。穿戴未经许可的物品如手表、戒指、项链以及领带、丝巾、不系扣衬衫或夹克衫等都不可以穿戴;操作之前,司机必须检查机器设备,并做好记录。 3、机车司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号。应经常定期检查油位,正常的油位应在油标的上、下限之间,如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。 4、检查各处销轴、坚固件、电气元件、电缆线、液压元件、液压管路是否正常,如有异常应及时修复。 5、确认各操作手柄置于中位。

6、启动油泵和风机,如为首次使用或重新接线后开机,应判断相序是否正确,如果相序不正确将无法启动机器。 7、启动后待10秒方可带压力使用,停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟,才能带压力工作。 8、在井下作业时必须打开照明灯,离开座椅前记住拔下走动钥匙;不要带着工具、零部件爬上爬下;也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器,应利用辅助工具上下机器,机械未完全停稳,不得离开座椅。 9、操作时,操纵先导阀依次让在臂抬起、小臂伸出、把铲斗放到与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下,小臂收回(同时使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不现适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过度冲击,同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高,缩短机器的使用寿命。 10、履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上,工作装置放下来。 11、停车时拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌,检修液压系统以前,操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。 12、驾驶员应熟悉井下工作环境,熟知交通规则和安全标志;机器设备在工作前应吊挂好电缆,注意工作时所有人员不得在设备履带附近停留,确保安全范围内方可进行机器。 13、驾驶员应了解井下的水、电、气管路等设置情况,在以上地区要小心工作。如附近有高压线通风管道时,应使工作装置和高压线路保持安全距离。 14、履带式挖掘装载机上不准有其他环保工作无关的人员、发现无关人立即停止机器。

装载机的操作规程

编号:SM-ZD-22820 装载机的操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

装载机的操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、发动机的启动与停止 1、起动前 检查或补充下列用油和水量:发动机润滑油量,发动机水箱水量,发动机燃油箱燃油量,将变速操纵手柄置于空档位置。 2、起动 接合电源开关,接通电源。踏下油门踏板,插入电钥匙,接通起动电源,而后旋转起动开关,发动机就会起动。发动机启动后,立即松开启动开关。 注意:起动机连续工作时间不超过10-15分钟。 一次起动未成功时,需待启动机自转完全停止后(约停60秒钟)再进行第二次起动。如连续起动四次仍不成功时,则不要再进行启动,检查原因,排除故障后,再起动。 3、起动后

发动机起动后,用每分钟800转的低速空转,进行5分钟以上的低温运转。发动机温度上升后,应达到如下状态后才能进行全负荷运转。起动后1分钟内,应立即检查冷却水是否进入发动机内。发动机润滑油压力表,应在1-4公斤/CM2范围内,空转时油压不低于0.5公斤/CM2 电流表是否指向“+”侧。制动气压应在6-8公斤/CM2范围之内。变速箱换档油压应在8-12公斤/CM2。冷却水温度不低于65℃。发动机润滑油温度不低于60℃。有无油、水、气的漏泄现象,有无不正常的响声和振动。 4、停止 作业结后,不要立即停止发动机,待进行5分钟空转后,拉起熄火手柄,切断电源开关。 二、装载机的驾驶 1、出车 松开停开制动器(即手刹车)。将铲斗往后翻转,并升起功臂至运输位置。平缓地踩下油门踏板即可起步出来。 注意:如进行铲装作业时,应往上拉起后桥脱开机构操纵杆,接合后桥动力。如长距离行驶时,应往下压下后桥脱

装载机(设备)

装载机(设备) 装载机(斗式装载机,单斗装载机,前端式装载机,运输装载机,斗式装料机,铲斗车,翻斗式装载机,或轮式装载机)是一种用于建设方面的重型机器来移动或装载材料,如沥青,拆迁碎片,灰尘,雪,饲料,砾石,日志,原始的矿物质,可回收材料,石头,沙子,木片等到另一种类型的机器(如自动倾卸卡车.传送带.进料斗,或有铁路车辆)。 描述[编辑] 装载机是一种拖拉机的类型,通常轮式,有时履带式,并且是前悬挂式正方形宽斗,而且连接着双臂的末端从地上铲起松散材料,如泥土,沙子或砾石,把材料从一个地方移动到另一个地方而不是在地面推挤材料。装载机通常用于从地面移动储存材料放到等待自动倾卸卡车或者开挖的明沟。 装载机装配可能是一个可拆卸的附件或永久安装。通常铲斗可以被其他设备或工具代替,例如许多可以叉举起沉重的托盘或集装箱,而且开口液压抓斗允许装载机作为轻量推土机或铲土机。铲斗还可以像抓斗一样增强设备处理大捆的干草或稻草。 大型装载机,例如95 ZV-2川崎,约翰迪尔844 k,卡特彼勒950 h,沃尔沃L120E921 e,或日立ZW310通常只有一个前端铲斗和被称做的前端式装载机,而小型装载机拖拉机往往还配备一个小型挖土机称为滑移装载机或装载机挖掘机或JCB,此前该公司第一个

声称发明了它们。在美国和英国怀特洛克的其他公司在JCB之前已经制造挖掘机装载机。 世界上最大的装载机是Le Tourneau L-2350。目前,这些大型装载机在德克萨斯州朗维尤设施生产。L-2350使用类似于机车的柴油电力推进系统。每个橡胶疲劳轮是由它自己独立的电动马达驱动。 装载机属于铲土运输机械类是工程机械的主要机种之一,是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支撑结构和连杆,随机器向前运动进行装载或挖掘,以及提升.运输和卸载的自行式机械。它广泛用于建筑.矿山.水电.桥梁.铁路.公路.港口.码头等国民经济各部门等工程建设中。装载机具有作业速度快.效率高.机动性好.操作轻便等优点,对于加快工程建设速度,减轻劳动强度,提高工程质量,降低工程成本都发挥着重要的作用。 装载机根据不同的使用要求,发展形成了不同的结构类型。通常,按使用场合的不同,分成露天用装载机和井下用装载机;按行走系统结构不同,分成轮式装载机与履带式装载机;按卸料方式不同,分为前卸式(前端式).后卸式与回转式装载机。 为了解决传统基于经验和类比的设计方法不能设计出截面形状优化的装载机铲斗,不能定量分析铲斗变化对装载质量和掘起力的影响问题,提出了一种基于灵敏度分析的铲斗设计方法,通过灵敏度分析建立铲斗回转半径与铲斗斗容.装载机掘起力之间的变化曲线,根据灵敏度曲线定量分析铲斗回转半径对铲斗斗容和

装载机操作规程

装载机操作规程 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

驾驶员安全操作规程 1、驾驶员必须严格遵守交通规则,遵守操作规程,服从交警和车管理人员指挥和接受检查,自觉维护交通秩序。 2、驾驶员出车前,必须检查车辆的技术状况,确保转向,制动,灯光等部位完好,严禁开带病车。 3、出车前必须持有三证一单。三证即:驾驶证,行驶证,养路费缴讫证。一单指任务单,严禁私自动用车辆,脱线行驶,何处时间出车必须持有主管领导签字的任务单。 4、严禁无证驾车和酒后驾车,严禁超员、超载、超速,严禁非公司人员驾驶公司车辆,否则发生交通事故,一切损失由负责者本人自理并加重处罚。 5、驾驶员坚守五不超:前车不让不超;视线不良不超;危险路段不超、无把握不超;转弯不超。 6、严禁开六种车:不开英雄车;不开赌气车;不开冒险车;不开凑合车;不开病劳车;不开违章车,文明驾驶。 7、坚守七慢;通过村镇和繁华路段要慢;交通交叉路口一看二慢三通过;停车、出库要慢;雨雪路和视线不良要慢;学车时要做到三礼让三先(先让、先慢、先停),所谓慢即最快车速不超过30公里/时。 8、拉运货物严禁超长、超高、超宽,装载物要捆绑稳固牢靠。 装载机安全操作规程 一、起动前检查项目: 1、检查机油、柴油、液压油等部注油位情况; 2、检查冷却水水位适宜; 3、检查轮胎是否完好,紧固螺栓是否坚固; 4、检查电气系统是否完好; 5、检查是否配备足量完好的灭火器; 6、检查是否有漏油漏液。 二、发动机起动停车作业步骤 (一)起动 1、起动前应将变速杆至于空挡位置,操纵阀杆置于中位,拉上手制动,接通电源开关稍踏油门,转动起动开关;

朝工WZ30-25挖掘装载机特点

TEL:0086-134******** MSN: yixinhj@https://www.doczj.com/doc/0a15813125.html, E-Mail: chaogongchina@https://www.doczj.com/doc/0a15813125.html, 联系人:黄杰 朝工WZ30-25挖掘装载机特点 WZ30-25挖掘装载机是我公司在WZ25-20基础上,吸收国内外的新技术,并根据市场使用情况开发的产品,WZ30-25的成功开发使我公司两头忙形成系列化。它将挖掘机和装载机合为一体,完全具备小型挖掘机和装载机的所有功能,且更适合在狭窄的空间作业,机动灵活,大大降低了购买和使用成本。本机用途广泛,特别适用于市政、煤气、建筑、公路、水利、油田、供电、自来水、园林等部门,从事管道的铺设、修理,公路的养护,市政工程,农田水利,砖窑取土,电缆敷设,园林绿化的开挖回填作业。 一、本机具有如下特点: 1、结构:本机采用中间铰接折腰式转向,具有转向灵活,操纵力小的优点;整机参数完全达到并超过同规格装载机和挖掘机的参数;采用蛙式支腿,受力效果更好,复合传感转向系统、动力换档变速箱、可回转座椅,便于驾驶员的操作;大流量泵,提高了整机的工作效率;宽阔驾驶室、前后玻璃,增大观察视角;汽-油钳盘制动,更加安全可靠。 2、动力系统:配装洛拖4108柴油机,直列、水冷、65KW;功率大、油耗低、噪音小、工作可靠。 3、传动系统:性能稳定,质量可靠。变矩器为山推280变矩器;箱为山推定轴箱、动力换档;专用两头忙驱动桥,四轮驱动,低压轮胎,附着力大,铲挖能力强。 4、液压系统:采用单泵复合传感结构,减少能耗;工作泵采用80泵,压力高、流量大;两多路阀串联,通径大、流量损失少,采用过桥机构,节省能源。挖掘液压系统可选配先导操纵,操纵省力,布置合理。液压管路均采用德国标准的锥密封设计,双重密封,可靠性更高。 5、驾驶室:采用人性化设计,视野宽阔,宽敞明亮,密封性好,布局良好,采用钢化玻璃,并安装后视大拉窗,提高了整机的安全性和舒适性。驾驶室内可安装风扇、暖风,并可选配空调。 6、工作装置:采用四连杆机构,掘起力大,运动性能好,能实现举升的平移,动作时间短,卸料容易,且可实现地面刮泥功能,斗容大,装载效率更高。结构参数高于国家标准,接近3吨装载机参数。 7、挖掘装置:采用反铲挖掘机构,挖掘力大,最大挖深达4.5m,作业循环时间短,作业效率高,挖掘斗加侧齿,使挖掘性能更好;弯臂设计,使其装车容易。关键部位如销轴、腹板、侧板都得以加强,使整机可靠性增加。二合一锁紧机构设计,使行车更加稳定。 8、机架:采用专用铰接车架,转弯半径小,转向性好,便于对准物料,保证不丧失装载机的性能;采用蛙式支腿,抓地性能好,挖掘时受力、稳定性更好,使整机更加适合挖掘作业。较以拖拉机为底盘的挖掘装载机质量更好、设计更合理。 9、机罩:圆弧设计,外形美观;整体前翻,便于对发动机的维修。

煤矿用挖掘式装载机操作规程

煤矿用挖掘式装载机操作规程 煤矿用挖掘式装载机是我矿井下用于巷道掘进扒碴、装卸石料的机械设备,为确保设备安全运行,按以下操作规程运行。操作人员上机前应熟读《说明书》,了解机器的结构、性能和工作原理,熟悉设备的操作方法和维护保技术,背熟按钮箱的功能和位置,背熟操纵杆位置功能示意图;应熟知关于井下安全要求及防范危险情况的有关规定,须安排有资格且具备安全常识人员,经受训合格并获得操作的资格证书后能独立操作履带式挖掘装载机人员进行操作。在使用机器之前,操作者不能喝酒或使用麻醉药,如果操作都经常头晕或有其他的突然发作的疾病都不能从事机械的操作;操作及保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。穿戴未经许可的物品如手表、戒指、项链以及领带、丝巾、不系扣衬衫或夹克衫等都不可以穿戴;操作之前,司机必须检查机器设备,并做好记录。3、机车司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号。应经常定期检查油位,正常的油位应在油标的上、下限之间,如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。4、检查各处销轴、坚固件、电气元件、电缆线、液压元件、液压管路是否正常,如有异常应及时修复。5、确认各操作手柄置于中位。6、启动油泵和风机,如为首次使用或重新接线后开机,应判断相序是否正确,如果相序不正确将无法启动机器。7、启动后待10秒方可带压力使用,停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟,才能带压力工作。8、在井下作业时必须打开照明灯,离开座椅前记住拔下走动钥匙;不要带着工具、零部件爬上爬下;也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器,应利用辅助工具上下机器,机械未完全停稳,不得离开座椅。9、操作时,操纵先导阀依次让在臂抬起、小臂伸出、把铲斗放到与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下,小臂收回,即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不现适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过度冲击,同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高,缩短机器的使用寿命。10、履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上,工作装置放下来。11、停车时拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌,检修液压系统以前,操纵

装载机的操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.装载机的操作规程正式版

装载机的操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、发动机的启动与停止 1、起动前 检查或补充下列用油和水量:发动机润滑油量,发动机水箱水量,发动机燃油箱燃油量,将变速操纵手柄置于空档位置。 2、起动 接合电源开关,接通电源。踏下油门踏板,插入电钥匙,接通起动电源,而后旋转起动开关,发动机就会起动。发动机启动后,立即松开启动开关。 注意:起动机连续工作时间不超过10-

15分钟。 一次起动未成功时,需待启动机自转完全停止后(约停60秒钟)再进行第二次起动。如连续起动四次仍不成功时,则不要再进行启动,检查原因,排除故障后,再起动。 3、起动后 发动机起动后,用每分钟800转的低速空转,进行5分钟以上的低温运转。发动机温度上升后,应达到如下状态后才能进行全负荷运转。起动后1分钟内,应立即检查冷却水是否进入发动机内。发动机润滑油压力表,应在1-4公斤/CM2范围内,空转时油压不低于0.5公斤/CM2 电流表是否指向“+”侧。制动气压应

轮式装载机设计说明-毕设参考

前言 装载机主要用来装卸成堆散料,也能进行轻度的铲掘工作。由于它适用于建筑、矿山、铁道、公路、水电等国民经济各个部门,因此,在国内外产量与品种的发展都较快,是工程机械中的一个主要机种。 装载机根据不同的使用要求,发展形成了不同的结构类型。通常,按使用场合的不同,分成露天用装载机和井下用装载机;接行走系统结构不同,分成轮式装载机与履带式装载机;按卸料方式不同,分为前卸式(前端式)、后卸式与回转式装载机。本书主要论述露天工程用的轮式装载机的设计。 装载机的设计,大致要经历:明确任务、调查研究、制订设计任务书,进行整车布置、确定整机的主要性能参数,进行各部件的方案设计与强度计算,技术设计和工艺设计,试验鉴定和修改定型等这样一些阶段。一台装载机的设计是否成功,首先是从能否满足使用要求,好造、好用、好修,具备较高的作业生产串和较低的使用成本来衡量的。这体现在设计工作中,就是应当使装载机具有较完善的技术经济性能与指标以及先进的部件结构方案。

摘要 我所设计的ZL15装载机既保留了传统装载机的优点,而有具有新的性能和优点。 本次设计主要进行的工作装置的设计。装载机采掘和卸载货物的作业是通过工作装置的运动实现的。装载机的工作装置由铲斗,动臂、摇臂、连杆及液压系统等组成。铲斗以铲装物料;动臂和动臂油缸的作用是提升铲斗并使之与车架连接;转斗油缸通过摇臂,连杆使铲斗转动。动臂的升降和铲斗的转动采用液压操作。 先对装载机的发展概况几设计的指导思想、特点、任务进行概述,然后确定方案,在技术设计部分罗列了ZL15装载机的主要技术性能和参数,进行了牵引特性计算,工作装置设计。工作装置设计中有工作装置运动分析,对铲斗、动臂、连杆机构进行设计等几部分组成。 在工艺设计中叙述了工艺工程。应用程序计算了受力分析。总之,整个设计是有序地完成的。 在整个设计的过程中,在老师及其他老师的指导下顺利完成的,通过这次设计,我学到很多东西,在实践中把大学中所学的知识综合运用复习了一次,同时也学到很多新的东西,受益非浅。在此,本人表示衷心感谢!并真诚希望各位老师对我提出宝贵的意见。 2

ZWY-80-45L型煤矿用挖掘式装载机操作规程

ZWY-80/45L型煤矿用挖掘式装载机 操作规程 一、上机前的准备 1、对操作司机进行培训,司机在上机前必须熟读说明书,了解本机的结构、性能和工作原理,熟悉本机的操作方法和维护保养技术,牢记按钮的功能和位置,牢记操纵杆位置及功能,经考核合格后方可上机。 2、检查油位,正常的油位应在油标的上、下限之间,如果油量不足应及时加油补充。液压油和窗口必须保持清洁。 3、检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常,如有异常应及时修复。 4、确认各操作手柄置于中位。 二、各操纵手柄功能与操作方法 1、左手柄——推出大臂降,拉回大臂升;向左大臂左回转,向右大臂右回转。 2、右手柄——推出小臂伸,拉回小臂收;向左铲斗伸,向右铲斗收。 3、左右踏板——同时向前踩下机器向前行走,同时向后踩下机器向后行走;向前踩下左踏板机器向右转弯,向后踩下左踏板机器向左转弯;向前踩下右踏板机器向左转弯,向后踩下右踏板机器向右转弯。 4、运输槽操纵杆——推出时运输槽抬起,运输槽前方铲板降低,

拉回时运输槽降低,运输槽前方铲板抬起。 5、刮板链操纵杆——拉回时刮板链正转,向后出砂;推出时刮板链反转。 三、操作步骤 1、合电磁起动器开关,将开关手把打到正转位置。 2、按下启动按钮,启动油泵和风机,并注意观察电机旋转方向。(判断正反转方向的方法:○1电机反转时,机器无法升压;○2电机反转时,冷却风机向吹风。)若电机旋转方向不对应及时停机并将电磁起动器手把打到相反位置。 注:风机在驾驶室的后面,在散热器的背面。 3、待10秒启动完成后才能带压力使用。 4、推出驾驶室侧面运输槽升降操纵杆将运输槽铲板降至地面。 5、同时向前踩下左右踏板操纵机器向前推进,把石料聚拢并把地面推平。 6、确认车辆进入机器的卸载部位后拉驾驶室侧面刮板链操纵手柄使刮板链正转。 7、拉左手柄让大臂抬起同时推右手柄让小臂伸出,当铲斗与小臂约成一线的位置,推左手柄让大臂放下同时拉右手柄让小臂收回,(此时应轻轻来回推拉左手柄使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。 8、若需在较大的围扒取岩石,只需左右操纵左手柄使反铲机构转动即可,根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

扒渣机安全操作规程

扒渣机安全操作规程 一、作业前的检查: 1、检查电源系统:电缆、插座、插头应完好,无破损现象;断路器、接触器及其连接线路应完好,无烧损、松脱现象:接上外电源后,电源指示灯应亮, 2、检查液压系统:液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固,无明显渗漏现象;液压油位应符合规定(油量约占油箱总容积的1/2至4 / 5)。 3、检查操纵系统:各操纵手柄、应处于中立位置,操纵应灵活,无卡滞现象。 4、检查输送系统:输送带应完好,张紧度合适;滚轮、链条、滚筒转动灵活,无异常音响。 二、工作过程 操作时:将60A三相电源插头安装在电源插座上,电源批示灯亮;按下起动按钮输送机开始启动,主电机开始工作,带动油泵开始旋转,液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作,回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。 三、注意事项 1、操作人员必须身体健康,年龄在18--50周岁,并经我矿登记培训后持有效的特种作业操作证上岗。 2、本车必须有专人操作,非操作人员不能随意操作机器。非工作时间挖斗应落地,严禁悬空停放。

3、工作之前要对岩堆洒水;扒渣机工作时要有良好的照明设施。 4、作业前须检查三相电源是否均衡,各相电压应指示正常(380V), 严禁缺相运行电机。 5、作业前须经空载运转和无负荷操作,待油温不低于20 C时方可进行作业,若油温高于80 C时应排查原因。 6、操作者应熟记每一手柄。要达到凭手感操纵,视线应集中在挖斗上。扳动手柄时,动作要平稳,以免造成液压冲击,损坏元件及结构件。 7、在作业或调试时,在挖斗所及范围内严禁有人,严禁接触转动部位。同时要有专人拖拉电缆,并与机器保持一定距离,避免拉坏或压坏电缆。司机在机器回转时要注意避免撞伤人员,同时注意棚梁被撞。出现故障或有异常杂音,应立即停车检查,并切断总电源。 8、严禁私白调整安全阀压力,以免损坏液压元件或影响性能。 9、操纵手柄时,不得硬行操作,应进行检查排除卡滞现象。 10、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换,首次100小时进行更换,以后每500小时更换一次。 11、后桥、变速箱、输送减速器应定期更换齿轮油,首次50小时, 以后每500小时更换一次。 12、特别注意:在输送架升起,人在输送架下进行维修作业时,必须在输送架下有可靠的安全支撑,以防输送架突然落下伤人。 13、对电源的安全要求:电源接入上侧必须配置不大于60A的漏电断路器,以防止漏电造成对人的伤害。

ZWY-120-55L煤矿用挖掘式装载机操作安全技术措施

ZWY-120/55L煤矿用挖掘式装载机操作安全技术措施 (一)、一般规定 1、装载机司机必须经过专门培训,考核合格后并取得证书后方可上岗。 2、在首次使用装载机前,装载机司机必须认真学习装载机使用说明书,熟悉装载机的结构、性能、工作原理,熟悉装载机的操作方法和维护保养技术,背熟按钮箱各按钮的功能和位置,背熟操纵杆位置功能示意图。 3、在首次工作面前,装载机司机必须认真学习该巷道的作业规程,熟悉巷道的规格、配套运输设备的性能、提升设备的性能、井下电气设备使用的一般要求和井下一般安全生产知识。 4、严禁装载机司机带病、带伤、疲劳作业。 (二)、上机前的准备工作 1、检查油位,正常的油位应在油标的上、下限之间,如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。 2、检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常,如有异常应及时修复。 3、确认各操作手柄置于中位。 (三)、操作方法 1、操作步骤 (1)打开电源总开关。 (2)启动电机 (3)待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让

泵空运转5~10分钟,才能带压力工作。 (4)将运输槽铲板降至地面,具体操作见图2-3操作示意图。 (5)操纵机器向前推进,把石料聚拢,同时把地面推平。 (6)确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。 (7)操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过渡冲击,缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽,否则将造成槽体严重变形。 (8)在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送,万一卡住,要及时停止输送,否则因过载,油温将迅速升高,则不能继续工作。解除卡链的办法是:把输送正转操纵杆扳至中位,来回扳动输送操纵杆,使刮板链快速正反冲击,即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置,否则有可能崩断链条或刮板,严重影响生产。 (9)在行走过程中需要停止刹车时,将脚踏先导阀放在中位即可。如果长时间停止需要将机头产板压住地面。 (10)装载机行走或倒车应启动电铃作为警示信号。 (四)、注意事项 (1)在装载机工作时,非操作人员和设备都不能靠近,以免发

扒渣机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9847 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 扒渣机安全操作规程正 式样本

扒渣机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、作业前的检查: 1、检查电源系统:电缆、插座、插头应完好, 无破损现象;断路器、接触器及其连接线路应完好, 无烧损、松脱现象:接上外电源后,电源指示灯应 亮, 2、检查液压系统:液压系统的元件及其联接管 路之间连接应紧固,无明显渗漏现象;液压油位应符 合规定(油量约占油箱总容积的1/2至4/5)。 3、检查操纵系统:各操纵手柄、应处于中立位 置,操纵应灵活,无卡滞现象。 4、检查输送系统:输送带应完好,张紧度合

适;滚轮、链条、滚筒转动灵活,无异常音响。 二、工作过程 操作时:将60A三相电源插头安装在电源插座上,电源批示灯亮;按下起动按钮输送机开始启动,主电机开始工作,带动油泵开始旋转,液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作,回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。 三、注意事项 l、操作人员必须身体健康,年龄在18--50周岁,并经我矿登记培训后持有效的特种作业操作证上岗。 2、本车必须有专人操作,非操作人员不能随意操作机器。非工作时间挖斗应落地,严禁悬空停放。 3、工作之前要对岩堆洒水;扒渣机工作时要有良好的照明设施。

矿用履带式挖掘装载机产品简介

煤矿用挖掘装式载机产品简介 煤矿用挖掘式装载机是一种连续生产的高效挖掘装运设备。适用于煤矿、非煤矿山、水利、铁路、公路、天然气输送、国防等工程领域,设备掘进工作断面2×2米及以上巷道的物料采集或输送装车施工。 煤矿用挖掘式装载机主要由底盘系统、挖掘系统、输送系统、液压系统、电气控制系统构成,主要实现行走、挖掘、采集、输送、装车、清理场地等六种功能。设备通过履带推进铲取物料并通过铲斗将物料扒进自身的刮板输送机,输送刮板将物料卸入自卸汽车、梭式矿车或其它转载设备实现物料装卸转载功能,同时可用反铲挖掘系统扒取远处的物料和利用铲斗来清理工作面。机器的最佳工作条件是:岩石的普氏硬度f小于等于12,物料块度小于等于450mm(80机型)。 煤矿用挖掘式装载机将机械手与输送机合理接合,采集和输送功能合二为一。设备整机采用电液控制系统,所有动作均采用先导阀控制,操作轻松简便,工作平稳无冲击,具有安全环保、能耗小、效率高、结构简单紧凑、扒取范围广、全断面装岩、便于维修等特点。 行走功能通过脚踏先导阀驱动液压马达,实现履带总成连续运动。具有前行,后退,驻车制动三种功能。 挖掘采集功能由机械手完成,具有挖掘、装料、卸料等功能。机械手由两个液压先导手柄阀操控,每个手柄控制四个动作,实现上升、下降、左右回转、挖掘、采集等功能。液压系统主要由变量液压柱塞泵、先导泵、多路阀、液压油缸、行走马达、手动先导阀、钢球马达等液压元件组成,通过分工协作实现整机的各个机能。 电气控制系统主要由矿用防爆电磁起动器、防爆电机、矿用隔爆LED机车灯、矿用隔爆声光电铃、矿用隔爆急停按钮等组成。 该设备可减少掘进面工作人员,提高作业速度3-5倍,其挖掘装载、爬坡能力、操作方式及安全等性能均达到国内先进水平,是矿山及隧道必不可少的先进掘进、采矿装备,是人工和其它同类机械设备的替代产品,在提高装载效率和降低成本等方面,必将给用户带来显著的经济效益。 此设备售价30多万,利润可达14万左右,可上生产线批量生产。销售给力的话年销量200至300台,回报非常丰厚。

挖掘装载机原理

挖掘装载机是一项有趣的发明,因为它实际上是由三台建筑设备组成的单一装置。一台挖掘装载机包含了: ?一台拖拉机 ?一台装载机 ?一台挖掘机 每台设备都是针对特定类型的工作而设计的。在典型的建筑工地上,挖掘机操作员通常需要使用所有这三个组成部分才能完成工作。 拖拉机 挖掘装载机的核心结构就是拖拉机。正如农民在田间使用的拖拉机一样,挖掘机的拖拉机设计可以在各种崎岖的地形上自由奔跑。拖拉机具有强大的涡轮增压柴油机、大号深齿轮胎和配有基本驾驶控制装置(方向盘、制动器等)的驾驶室。挖掘机驾驶室要么是完全封闭的,要么采用敞篷式结构,以便为操作员提供保护。 装载机 装载机组装在设备的前面,挖掘机则组装在后面。这两个组成部分提供完全不同的功能。

装载机可以完成多种不同的任务。在许多应用场合中,您可以把它看作一个威力十足的大号畚箕或咖啡勺。它一般不用于挖掘,而是主要用于拾取和搬运大量的松散材料。此外,也可以用它像犁那样来推土,或者用来平整地面,就像用刀在面包上抹奶油一样。操作员可以一边驾驶拖拉机,一边控制装载机。 挖掘机 挖掘机是挖掘装载机的主要工具。它可以用于挖掘质密的坚硬物质(往往是土壤),或抬起重物(例如下水道涵箱)。挖掘机可以抬起这些材料,然后堆放在洞口一侧。

简单地说,挖掘机就是极其强劲的巨大手臂或手指,它由三个部分组成: ?动臂 ?斗杆 ?铲斗

稳定支脚 一般在挖掘装载机上可以看到的其他附加部件包括后轮后面的两个稳定支脚。这些支脚对挖掘机的操作至关重要。当挖掘机执行挖掘作业时,支脚可以吸收重量的冲击。如果没有稳定支脚的话,重型负载物的重量或者挖地时产生的向下力将会损伤轮毂和轮胎,并且整个拖拉机会不断地弹起。稳定支脚能使拖拉机保持稳定,并将挖掘机挖掘时产生的冲击作用力减至最小。稳定支脚还可以固定拖拉机,使之不致于滑到沟渠或洞穴中去。 挖掘机已有四十多年的历史,在过去的十年里,它们越来越受欢迎。自1985年以来,卡特彼勒已售出了10万多台挖掘机。挖掘机出现

挖掘式装载机使用安全技术措施实用版

YF-ED-J8381 可按资料类型定义编号 挖掘式装载机使用安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

挖掘式装载机使用安全技术措施 实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 为了加快********的施工进度,提高作业 工作面机械化程度,准备采用ZWY-120/55L挖 掘式装载机出渣。为确保挖装机能安全使用, 特编制本安全技术措施:一、操作准 备 1.操作司机的培训:操作司机必须是固定 的人员,经厂家培训,考试合格并取得操作资 格证后,方准上岗操作。 2.检查油箱标尺, 看液压油面高度是否达到要求,液压油的清洁 度必须按齿轮泵的“使用说明书”执行。 3. 检查电源接口是否牢固可靠,电缆铺设长度是

否足够,运行中不允许有卡、挂和破损现 象。 4.检查挖装机各部件润滑情况,并按下表要求注入润滑脂。挖装机润滑表 序号润滑油部位点处保养周期 1 黄油运输槽主传动轴承处 2 16小时 2 黄油运输从动链轮支承轴 1 8小时 3 黄油小臂回转轴承处 2 8小时 4 黄油抓手支承处 2 8小时5 黄油臂支承轴端处 2 8小时 6 黄油各种油缸销轴两端 22 16小时 7 黄油运输槽回转支承轴 1 16小时 8 黄油引导轮机 构 2 32小时 5.检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠,各部件之间的连结螺栓是否牢固,高压油管有无卡住现象,接头有无松动。如有故障,应立即排除,严禁挖装 机带病工作。 6.巡视全机各部位以及周

挖掘式装载机全风险专项辨识评估报告

xx煤矿ZWY-180-79L挖掘式装载机安全风险专项辨识评估报告 二〇一八年十月十九日

xx煤矿ZWY-180-79L挖掘式装载机 安全风险专项辨识评估报告 ZWY-180-79L型煤矿用挖掘式装载机,是一种连续生产的高效率出矸设备,主要用于矿山平巷及斜巷掘进施工中的装载作业。 此挖掘式装载机(以下简称本机)主要由工作机构、运输机构、行走机构、液压系统﹑动力机构、电气系统等部分组成。本机靠履带推进扒取岩石送入自身的刮板输送机,输送机从尾部将岩石卸入自卸后续输送机或矿车。同时可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石,也可以用铲斗来清理工作面。采用液压马达驱动履带行走机构,结构紧凑﹑机动灵活,可在潮湿有积水的巷道里工作。 本机采用全液压传动和系统负载传感控制及先导阀操作,结构紧凑,推进力大,扒取范围广,借助最佳的液压系统,均衡分配油量,令铲斗、小臂、大臂、动臂进行灵活、快捷、高效的作业,实现真正的随心所欲;强劲的挖掘力在任何条件下都能在短时间内发挥出色的工作效率及卓越的性能;工作平稳无冲压,设计先进,工作可靠,操作简单,维修方便。实现全断面装岩,不留死角,不需人工辅助清理工作面。 一、辨识评估依据 《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》要求:“主要设施设备发生重大变化时,开展一次专项辨识”。 二、辨识评估方法 1、采用危险与可操作性分析法。

2、采用安全风险分级评估矩阵图进行安全风险评估,详见《薛湖煤矿安全风险分级管控体系建设规范》。 三、评估范围 使用ZWY-180-79L型煤矿用挖掘式装载机时存在的安全风险。 四、辨识评估评估流程 成立辨识评估小组→安全风险辨识评估→制定管控措施→评估结果应用。 五、评估小组 为保证安全风险专项辨识的顺利开展,成立评估小组如下: 组长:xxx 副组长:xxx 成员:xxx、xxx 主要职责: 1、组长全面负责安全风险专项辨识评估的组织实施工作。 2、副组长协助组长组织、协调有关人员开展安全风险专项辨识活动,并参与辨识评估表和评估报告的编制、审核。 3、安检科负责对安全风险专项辨识评估活动的开展和管控措施的落实进行监督考核。 4、区队负责安全风险管控措施的落实实施和安全技术措施的编制。 六、评估结果概述 使用ZWY-180-79L挖掘式装载机的使用,能够提高施工效率和施

挖掘装载机作业安全技术措施

挖掘装载机作业安全技 术措施 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

挖掘装载机作业安全技术措施1、挖掘注意事项: (1)挖掘作业前,将机械处于水平位置,并将行走机构制动住。如土壤松软,可将左右撑脚的插地齿朝地面方向安装。并将撑脚放出和撑好后方可挖掘。 (2)操作人员应熟练每一手柄的作用;操作者的视线应集中在铲斗的工作上;手柄的移动应当平顺,臂杆下降时不得中途停止。 (3)机械在斜坡上移动时,臂杆应转向高坡的一边,以增加机械的稳定性。 (4)机械移动时,应先将挖掘装置置于运输位置,然后再收回撑脚。 (5)操作人员随时检查和紧固回转机构与悬梁固定的四只螺栓,不得使它松动。 2、装载注意事项:

(1)装载作业前,必须将挖掘装置的回转机构置于中心位置,并用拉板固定,防止左右摆动。 (2)装载作业时,装载斗的装料角度不宜过大,否则会增加装腔作势料时的阻力,而使行走轮打滑。 (3)装载时用脚油门控制车速,使装载斗插进料堆,直至斗内装满料为止;在装料时,如行走轮有打滑现象时,则稍微提升装载斗再装料;装满斗后,应先将臂杆提升到一定高度,然后驶离。 (4)如将料卸于自卸车上时,则必须将装载斗提升至卸料时不会触及车厢边板的高度,提升时注意装载斗的角度,勿使物料翻出斗外。 3、行驶和停放注意事项: (1)行驶前将挖掘装置放在中心位置,并用两块拉板固定臂杆,以免在行走时因道路不平而左右摆动。 (2)行驶前撑脚必须完全回缩,并将插地齿向上安装,以提高其通过性能。

(3)行驶前须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出,使铲斗紧靠斗柄,斗柄紧靠动臂。 (4)行驶中在不妨碍通过的前提下,装载装置应尽可能降低高度。 (5)停放后将滑阀手柄锁好或加以固定,以免随便扳动而发生意外事故。 (6)停放时间超过一小时者,应将撑脚伸出使后轮卸载;停放时间超过一天者,应将前后轮撑离地面,并用木块垫实在回转体下面。 (7)臂杆后端的橡胶缓冲块,必须保持完整,以避免液压马达受撞击而损坏。 (8)保养时必须使全机处于完全静止状态下,并应使液压系统卸载。装载斗和铲斗应降至地面。

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