采煤分册
1、为什么炮采工作面攉煤时要进行洒水防尘？
答：攉煤时会产生大量煤尘悬浮在空气中，危及人身健康且容易导致煤尘爆炸事故。进行洒水能够有效降低煤尘浓度，使粉尘浓度控制在爆炸范围以外，防止发生煤尘爆炸事故，并能净化工作面风流改善工作面环境，保障职工人身健康。
2、为什么单体液压支柱使用前必须全部试压？
答：单体液压支柱使用前如不进行试压易造成不合格支柱投入使用，影响工作面的支护质量。
3、为什么高档普采工作面必须监测支柱阻力？
答：监测支柱阻力可随时掌握工作面的动态支护状况，以便及时采取相应措施，确保支护安全。
4、为什么高档普采工作面泵站乳化液浓度要达到2%~3%？
答：高档普采工作面泵站乳化液浓度达到2%~3%，乳化液的防锈、防腐作用及经济性最好，对乳化液泵和单体液压支柱能起到更好的保护作用。
5、为什么新支柱使用前必须排净缸内空气？
答：新支柱里面存有空气，而空气压缩性大，当顶板来压支柱受力时，空气会窜动并被压出，导致支柱突然下缩无法正常使用，从而降低工作面支护强度；所以新支柱使用前必须排净缸内空气。
6、为什么支设支柱时必须清洗注液阀嘴？
答：为避免煤尘、炭粉等杂物进入支柱内，影响单体液压支柱的使用性能和使用寿命，支设支柱时必须清洗注液阀嘴。
7、为什么采煤工作面支柱要迎山支设？
答：倾斜采煤工作面顶板压力有一个水平方向的分力，支柱迎山支设可以抵消该分力，使顶板来压时不容易被推倒，保证工作面支护安全；因此采煤工作面支柱要迎山支设。
8、为什么单体支柱要戴柱帽支设？
答：单体支柱戴柱帽支设能提高单体支柱的接顶面积，增大支柱与顶板的摩擦力，防止单体支柱崩柱伤人，并能防止顶板压坏单体柱爪。
9、为什么工作面支柱严禁支设在浮煤、浮矸上？
答：支柱支设在浮煤、浮矸上，支柱稳定性差，初撑力达不到要求；因此工作面支柱时严禁支设在浮煤、浮矸上。
10、为什么工作面初撑力必须达到规定要求？
答：通过支架性能和顶板支护设计计算，工作面初撑力必须达到规定要求，低于该值会造成顶板离层，达不到支护设计要求，易引发顶板事故。规定高档普采工作面单体支柱初撑力不小于90kN（柱径100mm），综采工作面液压支架初撑压力不小于24MPa。
11、为什么采煤工作面两端头要加强支护？
答：采煤工作面上下端头为安全出口，控顶面积大，应力集中，易发生冒顶事故；因而应加强支护。
12、为什么要及时整改变形支柱？
答：支柱变形易造成支柱受力状态差、稳定性差，导致支护强度达不到要求，降低支护效果；因此应及时整改变形支柱。
13、为什么工作面“敲帮问顶”必须使用长把工具？
答：使用长把工具对工作面“敲帮问顶”可防止矸石掉落伤人。
14、为什么要保持回柱退路畅通？
答：回柱放顶时采空区冒落会造成串矸或倒支柱现象，如果回柱退路不畅通，人员就不能及时撤到安全位置，会造成人身伤害。
15、为什么顶板来压有冒顶预兆时严禁回柱？
答：顶板来压有冒顶预兆时，顶板极其不稳定，如果此时进行回柱放顶，会加剧顶板运动，易发生冒顶事故；因而顶板来压有冒顶预兆时严禁回柱。
16、为什么采空区悬顶超规定未采取措施时严禁回柱？
答：采空区悬顶超规定时继续回柱，会进一步增大工作面悬顶面积，使工作面压力增大，且回柱时顶板大面积冒落可能会推倒支柱，对施工人员造成伤害；因此，悬顶超规定未采取措施时严禁回柱。
17、采煤工作面保持“三直、两平、一净、两畅通”是什么意思？
答：三直是指煤壁直、溜子直、支柱直；两平是指顶平、底平；一净
是指工作面浮煤清理干净；两畅通是指上、下安全出口畅通。
18、煤矿安全生产五大灾害指的是什么？
答：顶板、瓦斯、煤尘、水、火。
19、为什么要严禁采高大于支架的最大支护高度？
答：为防止造成支架超高使用不接顶，不能充分有效地支护顶板，影响安全，必须控制支架的合理高度。
20、为什么顶板破碎时必须超前移架？
答：顶板破碎时必须超前移架，以便尽量减少空顶距及空顶时间，防止顶板事故的发生。
21、为什么支架必须安设喷雾装置？
答：降柱、移架、放煤时产生的粉尘对健康有害，易造成煤尘堆积，引发煤尘爆炸事故；所以支架必须安设喷雾装置。
22、为什么移架时要坚持“少降快移”的原则？
答：为了最大限度地减少空顶时间，避免发生顶板事故，移架时要坚持“少降快移”的原则。
23、为什么移架后要将各操作手把扳回“零”位？
答：各液压元件长期处于供液状态会造成液压元件的损坏，出现窜液、漏液现象；因而移架后要将各操作手把扳回“零”位。
24、抢救伤员应遵循的“三先三后”原则是什么？
答：1、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员，要先复苏后搬运；2、抢救出
血的伤员时，要先止血后搬运；3、抢救骨折的伤员时，要先固定后搬
运；
25、为什么支架要排成一直线？
答：为防止造成挤架、推移步距不足等现象，保证有效支护顶板，支架要排成一直线。
26、为什么对于采高在３m以上的工作面，支架必须加设防片帮装置？
答：为防止空顶面积过大，发生片帮伤人事故，对于采高在３m以上的工作面，支架必须加设防片帮装置。
27、为什么要对爆破地点附近的支架易损部位进行保护？
答：为防止爆破时造成支架易损部位损坏，影响正常生产安全，要对爆破地点附近的支架易损部位进行保护。
28、为什么移架前应及时清理底板浮煤、浮矸？
答：不清理浮煤、浮矸会导致初撑力不足，造成煤炭丢失，引发自燃事故；因此移架前应及时清理。
29、为什么要在支架液压缸卸载后再更换液压元件？
答：为防止发生管阀甩出或高压液体喷出伤人事故，应在液压缸卸载后再更换液压元件。
30、为什么要及时清除柱窝内的煤矸？
答：不及时清除柱窝内的煤矸会导致立柱的运动空间变小，影响支护效果；因此要及时清除。
31、为什么立柱要使用安全阀？
答：安全阀是支架的保护装置，一旦顶板压力超过支架安全阀的设定值，支架会自动卸压，起到让压和保护支架的作用；因而立柱要使用安全阀。
32、为什么开刮板输送机时必须保证机头、机尾处的压戗柱齐全可靠？
答：压戗柱齐全可靠能保证机头、机尾的稳固可靠，开机过程中不致造成机头、机尾翘起或摆动。
33、为什么在工作面上每隔15m安装一组信号装置？
答：为防止出现意外情况时不能及时发出停机信号或闭锁输送机，造成机电或伤人事故，在工作面上应每隔15m安装一组信号装置。
34、为什么刮板输送机要正常和正确使用电机冷却装置？
答：为防止刮板输送机电机过热，烧坏电机，输送机要正常和正确使用电机冷却装置。
35、为什么刮板输送机必须保持平、直、稳？
答：为防止输送机发生断链、飘链、错茬等事故，输送机必须保持平、直、稳。
36、为什么无封底板的刮板移输送机不准停机推移？
答：无封底板的刮板移输送机停机推移会造成浮煤过多，使设备负荷过大，导致断链或闷车等机电事故。
37、为什么不能用刮板输送机运送物料？
答：用刮板输送机运送物料时可能发生物料顶伤人员或损坏设备等事故，因而应禁止。
38、为什么要在转载机上设过桥？
答：出入工作面通常会跨越转载机，设过桥是为方便行人，避免随意跨越而出现意外伤害事故。
39、为什么转载机上山运输时刮板必须加密？
答：刮板加密后能增大阻力，提高运输效率，防止煤矸在溜尾堆积而影响后一部设备的运行。
40、为什么工作面要至少配备两台乳化液泵？
答：如配备两台乳化液泵可交替使用，便于设备检修保养。特别是当一台出现故障时另一台可满足生产要求，不影响正常生产。
41、为什么开乳化液泵前要把吸液腔内的空气放尽？
答：高压泵吸空会损坏供液设备，因此开泵前要把吸液腔内的空气放尽。
42、为什么开、停乳化液泵前都要向用液地点发信号？
答：开泵前向用液地点发信号是为了通知正在掐接管路、升柱或升架的人员做好准备，确保敞口高压管路及时连接好，防止高压液体伤人；停泵前向用液地点发信号是为了防止因支柱（架）无法升起而造成顶板事故的发生。
43、为什么高压泵进水要使用加水过滤器？
答：进入水箱的水质会含有杂质，使用加水过滤器是为了保证进水清洁无杂质，保护高压泵和支架液压元件不受损坏。
44、为什么泵要加蓄能器？
答：加蓄能器可以缓冲压力，保证压力平稳，减小脉冲，保护管路；因而泵要加蓄能器。
45、为什么乳化液泵站要采用自动配液？
答：乳化液泵站采用自动配液可提高乳化液配比精度，减少配比误差。
46、为什么乳化液泵站要配备浓度测量仪？
答：泵站配备浓度测量仪是为了便于监测乳化液配比浓度，保证浓度符合要求。
47、为什么要定期清理乳化液箱中的杂质？
答：乳化液箱中的杂质进入液压系统会损坏液压元件，因而应定期清理。
48、为什么检修支架主管路时必须关闭前一级压力截止阀？
答：检修支架主管路时关闭前一级压力截止阀能防止高压液体喷出伤人。
49、为什么检修、处理刮板输送机故障时必须停电闭锁？
答：为防止人员误操作或开关误动作造成刮板输送机运转，危及检修人员安全，检修、处理刮板输送机故障时必须停电闭锁。
50、为什么必须使用与电压等级相符的验电笔进行验电？
答：验电笔测量范围超出被测电压就无法有效确定电流存在与否，会误使人员带电作业，发生触电事故；若验电笔测量范围低于被测电压，验电笔就会被击穿造成人员触电事故。因此必须使用与电压等级相符的验电笔。
51、为什么不能带电作业？
答：带电作业容易造成人身触电伤人事故或引发瓦斯煤尘爆炸事故；因而工作人员必须严格执行停送电制度和验放电制度，不能带电作业。
52、为什么不能约时送电？
答：约时送电不能有效进行安全确认，容易造成人身伤害；因此应禁止约时送电。
53、为什么瓦斯浓度超过1%时不能检修开关设备？
答：瓦斯浓度超过1%时检修开关设备，若开关设备产生明火时容易发生瓦斯爆炸事故。
54、为什么检修时要执行验放电制度？
答：为防止未真正断电或开关存在电流，发生人员触电事故，检修时要执行验放电制度。
55、为什么必须严格执行停送电制度？
答：必须严格执行谁停电、谁送电，停电挂牌制度并有专人看管，以防止发生误送电，造成触电事故。
56、为什么放电后不得拆除接地线？
答：当误操作时，接地线可有效地形成接地回路，避免电击伤人；因此应放电后不得拆除接地线。
57、为什么测试绝缘电阻后必须将导体放电？
答：测试导体电阻时形成电压，如果不及时放电，容易发生人员触电事故；所以测试绝缘电阻后应将导体放电。
58、为什么测试仪表的档位应与被测电器的电压相符合?
答：测试仪表的档位与被测电器的电压相符合能有效保证测量项目的精度，若电压超出仪表的档位测试范围则会烧坏仪表；所以测试仪表的档位应与被测电器的电压相符合。
59、为什么设备、电缆不能被水淋？
答：设备、电缆淋水容易造成设备、电缆受潮，导致绝缘性能降低，当设备发生接地或电缆外皮损坏时容易引起失爆。
60、为什么电气设备、电缆敷设距轨道应有足够的距离？
答：电气设备、电缆敷设与轨道的间距不符合规定容易发生矿车挤伤电缆、电气设备事故。电气设备、电缆距轨道一般为不小于0.5m。
61、为什么电缆悬挂要保持一定的距离？
答：如电缆高低压混挂或间距过小，当高压发生漏电时，容易引起高压电击穿低压电缆，损坏低压设备；因此，高低压电缆间要保持0.1m的距离，低压电缆间要保持0.05m的距离。
62、为什么机械设备应定期检查油质和油量情况？
答：机械设备应定期检查油质和油量情况，以避免润滑油变质或油量不符合规定，起不到润滑效果，损坏设备。
63、为什么检修完毕送电前，检修人员必须撤离运转部位？
答：检修完毕检修人员要撤离检修设备再送电，以避免设备运转造成伤人事故。
64、为什么检修前首先支护好周围顶板及煤壁？
答：不支护好周围顶板及煤壁容易造成片帮或掉顶伤人事故，因此检修前应首先支护好周围顶板及煤壁。
65、为什么检修完毕后要对维修效果进行检查？
答：检修完毕并不能保证维修效果良好，若不对检修效果进行确认，运行中可能会造成损坏设备和伤人事故；因而检修后要进行检查。
66、为什么起吊大件前要先检验起吊工具是否合格？
答：使用不合格的起吊工具起吊大件容易造成大件坠落损坏或伤人事故，因此要先检验是否合格。
67、为什么卸下吊运物件时要放平、垫牢？
答：卸下吊运物件时要放平、垫牢，以防止大件失稳、歪倒、下滑，损坏其他设备或伤及人员。
68、为什么更换检修大件时要有足够的空间？
答：更换检修大件一般需进行起吊，要预留出足够的人员躲避空间，以保证人员安全。
69、为什么风钻要使用消音罩？
答：风钻工作时会产生高达90dB（A）以上的噪声，人员长期在频率高、强度大的噪声环境中工作，不仅影响听力；而且还会损害人的神经系统、消化系统，高强度的噪声还能分散人的注意力，诱发事故，使用消音罩可有效地降低风钻噪声。
70、为什么加注风钻润滑油时要关闭风截门？
答：风钻注油器与进风管路通过一小孔联系，加注润滑油时若不关闭风截门，拧开注油嘴时管路内风压就会将油吹出。
71、为什么风钻气腿支设时要注意角度？
答：风钻气腿支设角在30°～50°之间时为最佳，过大则推进力不足，过小又影响支撑力。
72、为什么悬顶超过规定时必须进行强制放顶？
答：当悬顶超过规定时，即采空区悬顶面积过大,支架受力增加易诱发顶板事故，必须进行强制放顶减小悬顶面积。中厚煤层悬顶距大于5m，倾斜长度超过15m；薄煤层悬顶距大于7m，倾斜长度超过15m；必须采取强制放顶和加强支护的措施；中厚煤层悬顶距达到8m，倾斜长度超过15m；薄煤层悬顶距达到10m，倾斜长度超过15m；必须停止采煤，进行强制放顶。强制放顶要制定专门的安全技术措施。
73、为什么高档普采工作面初次放顶时要加强支护？
答：高档普采工作面初次初放顶时顶板一次垮落面积大，动压显现强烈，因此必须提高工作面支护强度，增加支护稳定性，一般要采用密集支柱、墩柱、木垛等支护才能有效避免初采初放期间发生的顶板事故。
74、为什么回柱要远距离操作？
答：回柱放顶过程中，容易发生采空区顶板冒落推倒支柱或串矸伤及回柱人员事故；因此必须远距离操作。
75、为什么风钻手要站在侧后方操作？
答：风钻工作时，钎杆与机体呈一条直线。钻眼时如果断钎，折断的钎杆可能顺势伤及风钻手，而后侧方比较安全；所以风钻手要站在侧后方操作。
76、为什么风钻手要手心向上抓风钻？
答：扶钻时若手心向下，遇到掉矸时由于手背暴露面积大而且躲避不灵活，容易被砸伤；因此应手心向上抓风钻。
77、为什么工作面上、下平巷超前支护人行道宽度要达到规定要求？
答：工作面上、下平巷超前支护人行道宽度达到规定要求能保证行人、运输的安全。规定上平巷超前支护人行道宽度不低于1.2m，下平巷超前支护人行道宽度不低于0.8m。
78、为什么钻眼时不能突然开大风截门？
答：钻眼时突然开大风截门会使风钻速度突然加快，可能产生断钎子、糊眼等现象。
79、为什么钻眼时风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致？
答：如果三者方向不一致，钻眼过程中会造成钻杆与眼壁摩擦加大，易折断钎子。
80、为什么操作规程中必须明确移架人员站立的位置？
答：为使操作人员站立位置正确，易观察到煤壁片帮或滚矸情况，保证施工人员安全；所以操作规程中必须明确移架人员站立的位置。
81、为什么钻眼时会出现夹钎子现象？
答：钻眼时气腿推力变化、眼孔内的煤岩粉吹洗不净、钻头上的合金脱落或眼孔内有松动的碎煤岩块堵塞眼孔等，均有可能造成夹钎子现象。
82、为什么钻眼要避开夹矸、结核界面？
答：夹矸、结核界面硬度较高，与周围煤岩体结合不紧密。在夹矸、结核界面上钻眼不仅钻进效率低，而且容易出现塌孔现象；因此钻眼应避开夹矸、结核界面。
83、为什么相邻炮眼必须满足最小抵抗线要求？
答：先爆炮眼为后爆炮眼创造了新的自由面，若新自由面至后爆炮眼距离过小，高温、高压的爆生气体及火焰会喷到自由面，引起瓦斯煤尘爆炸。
84、为什么打眼时要戴防尘口罩？
答：打眼过程中会产生大量粉尘和油雾，危害施工人员健康，所以要戴防尘口罩操作。
85、为什么打眼时要戴耳塞？
答：打眼过程中会产生超标准的噪声，长时间超标的噪声，损害施工人员的听力及身体健康；因而要戴耳塞操作。
86、为什么打眼时严禁套用老眼、残眼？
答：老眼、残眼中若存有拒爆、残爆的炸药、雷管，套用会引起爆炸，且老眼、残眼在定炮过程中由于不能有效封严封实，造成火花外泄，瓦斯、煤尘浓度超限时易引发爆炸事故。
87、为什么要按爆破图表规定打眼？
答：爆破参数都是充分考虑爆破效果和爆破安全制定的，如果不按爆破图表规定打眼，会造成爆破效果不理想或眼距小于煤、岩层的最小抵抗线而引起煤尘、瓦斯爆炸；因而要按爆破图表规定打眼。
88、为什么打眼时不准用手托扶钻杆？
答：钻杆工作时高速转动，用手托扶会伤到手臂或缠到衣物，一旦钻杆折断，会造成人员伤亡事故；因此打眼时不准用手托扶钻杆。
89、为什么工作面倾角超过25°，打眼地点上、下方要设安全挡卡？
答：工作面倾角超过25°时，在打眼地点上方设挡卡，可防止上方滚落的煤、矸或物料砸伤施工人员；在打眼地点下方设挡卡，可防止打眼过程中掉落的煤、矸或物料伤及下方人员。
90、为什么爆破工要拒领变质炸药和不合格雷管？
答：使用变质炸药或不合格雷管爆破，会导致爆燃、残爆及拒爆或引发瓦斯、煤尘爆炸事故，其爆破生成的有害气体也会影响施工人员健康；因此爆破工要拒领变质炸药和不合格雷管。
91、为什么水胶炸药应在0℃以上使用？
答：水胶炸药在0℃以下使用会造成爆力降低、感度差、传爆不好，容易产生残爆、爆燃和拒爆；因而禁止水胶炸药在0℃以下使用。
92、为什么爆破母线不准有明接头？
答：为避免网络与外界相连发生漏电、短路，引发雷管意外爆炸，爆破母线不准有明接头；且明接头会增加爆破网路的电阻值，易导致拒爆、丢爆。
93、为什么携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车？
答：为避免运输过程发生意外时扩大事故，防止不熟悉爆破材料的人员接触爆破材料造成危险，携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车。
94、为什么支架的架间隙不能超规定？
答：支架架间隙过小会造成挤架，架间隙过大会造成漏矸。因而支架的架间隙不能超过规定，规定支架的架间隙一般为50~150mm。
95、为什么定炮时必须使用木质炮杆？
答：木质炮杆是绝缘体，不会产生静电或引入杂散电流，定炮时对药卷的撞击力适中，安全可靠；因此必须使用木质炮杆。
96、为什么定炮与爆破期间工作面的电器设备全部停电闭锁？
答：为防止产生杂散电流造成意外爆炸伤人事故，定炮与爆破期间工作面的电器设备全部停电闭锁。
97、为什么炮眼深度不得小于0.6m？
答：炮眼深度不得小于0.6m，如小于0.6m则属于浅眼爆破，封泥长度短，爆破容易喷出高温火焰，引发瓦斯、煤尘爆炸事故。
98、为什么严禁将起爆药卷与炸药装在同一容器内？
答：严禁将起爆药卷与炸药装在同一容器内，因为一旦起爆药卷发生爆炸，会引爆容器内炸药，扩大事故。
99、为什么装药地点20m范围内有煤尘堆积时严禁装药？
答：为防止遇明火引发煤尘爆炸事故，装药地点20m范围内有煤尘堆积时严禁装药。
100、为什么高瓦斯矿井爆破时应采用正向起爆？
答：正向起爆炸药的爆轰波和固体颗粒的传递与飞散方向是向着眼底的，不易引爆瓦斯；所以高瓦斯矿井爆破应采用正向起爆。
101、为什么爆破前、后要实施洒水降尘？
答：为防止煤尘积聚，改善作业环境，避免煤尘爆炸事故，爆破前、后要实施洒水降尘。
102、为什么发出爆破警号后至少等5s再起爆？
答：发出爆破警号后等5s再起爆能有效保证发爆器的充电时间，保证爆破效果。
103、为什么爆破时爆破员必须下蹲背向炮区？
答：爆破产生冲击波危害较大，放炮员蹲下、背向炮区能有效防止冲击波的伤害，保护人身安全。
104、为什么处理残爆时严禁用压风或高压液体吹炮眼？
答：处理残爆时，用压风或高压液体吹炮眼容易引爆剩余的雷管、炸药，造成重大事故。
105、为什么装药前要清扫炮眼？
答：炮眼内有煤、岩粉，使药卷不能紧靠在一起，影响爆炸效果；炮眼内的煤粉一旦被爆炸火焰点燃，喷出孔外易引发瓦斯、煤尘爆炸事故，且煤粉参与爆炸反应，产生大量一氧化碳，损害施工人员健康。
106、为什么支架要与刮板输送机垂直？
答：支架要与输送机垂直，如不垂直会造成移架困难，发生挤架现象，移架时会损坏推移千斤顶。
107、为什么装药时要用炮杆将药卷轻轻推入而不能捣实药卷？
答：装药时用炮杆捣实药卷会使炸药敏感度降低，造成爆炸反应不完全，出现拒爆；可能把药卷的防潮外皮撑破，炸药受潮，则会影响爆破性能；易捣破电雷管脚线，严重时可能引爆电雷管。
108、为什么炮眼必须填满封实？
答：若不填满封实炮眼，爆生气体从眼口逸出，炸药的静压膨胀作用得不到充分发挥，会影响爆破效果；爆炸火焰从眼口喷出，易引发瓦斯、煤尘爆炸事故。
109、为什么严禁用煤粉或其他可燃性材料作炮眼封泥？
答：煤粉或其他可燃性材料不是可塑性的，阻止不了爆生气体的外逸，易造成“放空炮”；煤粉或其他可燃性材料具有可燃性，爆炸会改变炸药的氧平衡，使炸药反应因缺氧导致一氧化碳含量的增加，引发中毒事故。用其他可燃性材料作炮眼封泥，炸药爆炸时还易将燃烧着的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引起瓦斯煤尘爆炸。
120、为什么应使用煤矿许用电雷管？
答：煤矿许用电雷管的传爆药中有1%~6%的消焰降温剂，能有效降低电雷管的爆热，减小电雷管的起爆火焰，保证爆破安全可靠；所以应使用煤矿许用电雷管。
121、为什么用爆力和猛度来衡量炸药的性能？
答：爆力是指炸药爆炸产物对周围介质所作的总功，是衡量炸药特性的重要指标。猛度是指炸药爆炸时粉碎与其接触介质的能力，是衡量破碎程度的重要指标。因此，通常用炸药爆力和猛度来衡量炸药的基本性能，爆力和猛度越大，炸药性能越好。
122、为什么有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面应采用毫秒爆破？
答：因为毫秒延期电雷管爆破时最大延时量不超高130ms。根据实测，爆破后从新的自由面和崩落煤块中涌出的瓦斯浓度在160ms时为0.3%~0.5%；在360ms
时为0.35%~1.6%，而130ms时只是360ms时的1/3，安全系数高，在此时间内不易引燃瓦斯、煤尘。
123、为什么输送机司机不准正对输送机运行方向开机？
答：输送机运行过程中容易造成煤矸滚出伤人、物料顶伤人员或断链伤人事故；因此，司机不准正对输送机运行方向开机。
124、为什么工作面刮板输送机要与转载机合理搭接？
答：工作面刮板输送机与转载机搭接不合理容易造成刮板输送机拉回头煤，增大输送机运行阻力，造成断链等机电事故。
125、为什么移刮板输送机时必须移够步距？
答：如刮板输送机不移够步距，则无法按规定进行有效支护。
126、为什么同一工作面不能使用2台发爆器同时进行爆破？
答：2台发爆器同时爆破很容易误操作，造成爆破伤人事故。同时会造成工作面风流中浮游煤尘及瓦斯超限，在连续爆破时易引发瓦斯或煤尘爆炸事故。
127、为什么煤层中最小抵抗线不得小于0.5m？
答：煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，当小于0.5m时，爆炸冲击波就会冲破抵抗线最小的自由面，引燃瓦斯、煤尘。
128、为什么爆破地点瓦斯浓度超过1.0%时严禁装药爆破？
答：瓦斯浓度超过1.0%时意味着瓦斯积聚，在此期间进行爆破则会涌出更多的瓦斯，使瓦斯浓度进一步增大，很容易达到爆炸极限引发瓦斯爆炸事故。
129、为什么起爆药卷做完后必须将雷管脚线扭结短路？
答：为避免静电或杂散电流引爆电雷管，起爆药卷做完后必须将雷管脚线扭结成短路。
130、为什么爆破后要立即将爆破钥匙拔出，摘掉母线并扭结短路？
答：爆破工爆破后要对工作面爆破情况进行巡视，为防止别人误操作，必须将爆破钥匙拔出，摘掉母线并扭结短路。
131、为什么刮板链要松紧适宜？
答：刮板输送机链条过紧容易发生损坏轴组、断链、崩链等事故，链条过松会出现翻链、落链、挤链等事故；所以刮板链要松紧适宜。
132、为什么通电拒爆后要等一定时间后爆破工才能沿线进行检查？
答：正常情况下，炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的；但由于某种原因可能使炸药不能立即起爆，而是以较慢的速度分解燃烧直至最后转为爆炸，这个时间一般在几分钟到十几分钟。因此，为防止发生意外，通电拒爆后，爆破工需要等一定时间后方可沿线进行检查。
133、为什么处理拒爆时要距拒爆炮眼不少于0.3m处另打新炮眼进行处理？
答：为防止新炮眼打偏打斜，或因钻钎打眼的强烈震动、撞击引起拒爆炮眼内摩擦感度较高的电雷管爆炸，造成伤亡事故，处理拒爆时，应在拒爆炮眼不少于0.3m处另打新炮眼处理。
134、为什么出现拒爆时不许从事其他无关工作？
答：工作面出现拒爆，表示其炮眼内的炸药、雷管均未爆炸，此时从事其他工作可能引发爆炸事故；因而应首先处理拒爆，不许从事其他无关工作。
135、为什么处理拒爆时不能用镐刨拒爆的炮眼？
答：处理拒爆时禁止用镐刨拒爆的炮眼，因为用镐刨拒爆的炮眼易将未爆的雷管刨响，进而引爆炸药。
136、为什么泵站要加压力表？
答：工作面需要实时、准确地掌握泵站压力，防止压力不足影响支护强度或压力过高而损坏设备；因而泵站要加压力表。
137、为什么乳化泵要加单向高压安全阀？
答：如果乳化泵不加单向高压安全阀，一旦泵压超标会超出管路耐压值，造成管路破裂或断开，发生伤害人身或损坏设备事故。使用单向高压安全阀后可以将乳化泵压力控制在安全范围内，一旦乳化泵压力超过安全阀设定范围，安全阀会自动打开进行卸压，保证设备和人员的安全。
138、为什么要根据爆破现场情况对爆破图表进行及时修改？
答：工作面条件发生变化后，其炮眼个数、深度、装药量都将发生变化；若爆破工沿用原来的爆破图表进行爆破，既影响爆破效果，也容易引发爆破伤人事故。因此要根据爆破现场情况对爆破图表进行及时修改。
139、为什么电雷管要在药卷的顶部中心插入？
答：电雷管在药卷的顶部中心插入能使炸药爆炸充分，若将电雷管斜插在药卷上或捆绑在药卷的外部，雷管起爆后不易引爆炸药或引爆不彻底，影响爆破效果。
140、为什么要采用强制放顶的方法进行卸压？
答：采用强制放顶能够避免顶板大面积来压时对工作面造成严重危害，还能够破坏上覆岩层的完整性，减弱垮落时的冲击强度。
141、为什么冲击地压煤层应尽量不留煤柱？
答：煤柱容易给上覆或下伏工作面造成应力集中，诱发冲击地压事故；所以冲击地压煤层应尽量不留煤柱。
142、为什么在冲击地压煤层危险区应控制推进速度？
答：过快的推进速度容易造成应力叠加，过慢的速度会造成应力积聚，诱发冲击地压；因此在冲击地压煤层危险区时应将推进速度控制在适合范围内。
143、为什么爆破材料“专用车”必须要加盖加锁？
答：为防止爆破材料运输过程中丢失和被盗，爆破材料“专用车”必须加盖加锁。
144、为什么炸药、雷管要分开运送？
答：炸药、雷管要分开运送，因为炸药和雷管属易燃易爆物品，若在一起运送，当一种爆破材料因某种原因发生爆炸时将会引起另一种爆破材料爆炸，扩大事故范围。
145、为什么爆破材料装卸要做到轻拿轻放？
答：电雷管怕碰撞、冲击，炸药怕挤压；如果在装卸过程中将整箱的雷管或炸药随手扔放，电雷管易被摔响引发事故，炸药被摔变形也会影响爆炸性能。因此，爆破材料装卸要做到轻拿轻放。
146、为什么爆破材料装在抗压、抗静电的容器内？
答：装在抗压的容器内可以防止炸药被压变形影响爆炸效果或雷管受冲击而发生爆炸；装在抗静电的容器内可避免受静电影响引爆电雷管，造成人员伤亡事故。因此，爆破材料要装在抗压、抗静电的容器内。
147、为什么严禁用刮板输送机或带式输送机运输爆破材料？
答：刮板输送机或带式输送机运行速度较快，前后左右颠簸摆动，爆破材料容器在上面不容易平稳固定，会造成爆破材料受到冲击、摩擦发生爆炸。尤其在输送机搭接处和机尾与溜煤眼搭接处危险性更大，因此严禁用刮板输送机或带式输送机运输爆破材料。
148、为什么爆破母线接头不宜过多？
答：爆破母线接头不宜过多，接头过多易增加爆破网络的总阻值，当网络总阻值超过发爆器额定负载时，可能产生拒爆；过多的接头若包扎不好，爆破时容易产生火花，引爆瓦斯、煤尘。
149、为什么采煤工作面必须进行支护质量监测预报？
答：为准确掌握工作面支护状态，保证工作面支护安全可靠，采煤工作面必须进行支护质量监测预报。
150、为什么爆破母线不许与运输设备、电气设备接触？
答：运输设备和电气设备都属于导电体，一旦发生漏电或有杂散电流，与母线接触后易引爆电雷管；因此母线不许与运输设备、电气设备接触。
151、为什么发爆器在发放使用前要进行性能检查？
答：发爆器的爆破冲量、放电电压、充放电时间有一项参数不符合要求都会影响发爆器的性能，产生拒爆、漏炮；所以发爆器在发放使用前要进行性能检查。
152、为什么发爆器要进行统一管理、发放？
答：发爆器进行统一管理、发放便于集中管理，对发爆器检查和维修比较方便、及时，能够确保发爆器性能完好。
153、为什么拒爆的电雷管班后必须交库？
答：拒爆的电雷管班后交库原因有3点：一是防止拒爆电雷管在现场乱丢或现场销毁，引发意外事故；二是便于集中管理和集中销毁；三是防止爆破工将拒爆电雷管带到井上，流入社会造成危害。
154、为什么工作面遇断层、过老巷等特殊地点时要加强支护？
答：断层、老巷附近易造成应力集中，且顶板易破碎，易发生冒顶事故；所以工作面遇断层、过老巷等特殊地点时要加强支护。
155、为什么撤除前要将支架收缩到最小尺寸？
答：撤除前将支架收缩到最小尺寸目的有：一是降低支架重心，保证装车后的稳定性；二是减少运输空间，提高工作效率。
156、为什么撤除时开切眼的断面要根据支架型号进行设计？
答：为了保证撤除空间，使支架等设备能顺利撤出，撤除时开切眼的断面要根据支架型号进行设计。
157、为什么矿用绞车司机要按统一信号开车？
答：统一信号并按指令进行操作，可以避免因信号不统一发生误操作造成事故；所以矿用绞车司机要按统一信号开车。
158、为什么开绞车时绳道内严禁有人？
答：绞车运行中，钢丝绳容易弹绳、断绳伤人；因而开绞车时绳道内严禁有人。
159、为什么矿用绞车运行中不能随意换挡？
答：矿用绞车运行中随意换挡容易造成绞车处于空挡位，出现放飞车现象。
160、为什么钢丝绳要定期检查？
答：钢丝绳长期使用会出现锈蚀、断丝、磨损等现象，降低钢丝绳的强度；如不及时更换，会发生断绳事故。所以要定期检查。
161、为什么要设置护身柱？
答：设置护身柱可以防止绞车行车过程中发生钢丝绳断绳伤人事故。
162、为什么使用完绞车要将开关停电闭锁？
答：使用完绞车要将开关停电闭锁，以防止因误操作导致设备损坏或发生伤人事故。
163、为什么斜巷提升必须使用保险绳？
答：斜巷提升必须使用保险绳，以防止车辆在斜巷中发生脱钩、断销而引发跑车事故。
164、为什么运输的设备或材料必须捆绑固定牢靠？
答：运送的设备或材料如不固定牢靠，在运行中容易出现脱落，将严重影响行车安全；因而运输的设备或材料必须捆绑固定牢靠。
165、为什么严禁车未停稳就摘挂钩？
答：为防止发生车辆撞人和跑车事故，严禁车未停稳就摘挂钩。
166、为什么人员严禁进入采空区？
答：采空区没有支护，顶板会随时垮落，人员进入会危及安全；因而人员禁止进入采空区。
167、为什么大倾角工作面检修地点上方要设置挡卡？
答：在大倾角工作面检修时，上方滚落的煤矸容易造成伤人或损坏设备事故；因此在检修地点上方要设置挡卡。
168、为什么严禁在矿车两侧推车？
答：井下推车只能从后面推，严禁在矿车两侧推车。因为矿车两侧中的一侧距巷壁很近，不便推车；另一侧有相邻轨道，有来往车辆不安全，也不易推车。
169、为什么推车时必须时刻注意前方？
答：推车时时刻注意前方能及时发现前方的人或障碍物，确保推车安全。
170、为什么装载物料超规定时不得发提升信号？
答：为防止装载的物料超重、超高、超宽或偏载严重，造成事故，装载物料超规定时不得发提升信号。
171、为什么信号工必须在进信号硐室后，方可发出提升指令？
答：信号工必须在进信号硐室后方可发出提升信号，以防止矿车落辙、断绳跑车或车内掉物滚落伤人。
172、为什么一次只准推拥一辆车？
答：由于运行车辆受惯性和下滑力影响，人力很难控制多辆车，在遇到障碍物或下坡时，很难及时停车；因而一次只准推拥一辆车。
173、为什么爆破卸压能够解除冲击地压危险？
答：炸药爆炸释放能量能够使应力向深部转移，避免应力集中发生冲击地压事故；因此爆破卸压能够解除冲击地压危险。
174、为什么要对煤岩进行冲击倾向鉴定？
答：不同的煤岩层冲击的危险程度不一样。为判别煤岩层是否存在冲击危险，有针对性地进行防治，必须对煤岩进行冲击倾向鉴定。
175、为什么要制定冲击地压避灾路线？
答：要制定冲击地压避灾路线，以便发生冲击地压时，人员可以按照预先制定的撤人路线及时撤离到安全地点。
176、为什么工作面在停工复工后要进行冲击地压监测？
答：工作面停工后容易造成应力集中，因而复工后必须重新监测确定是否有应力集中现象。
177、为什么需要编制防冲安全技术措施？
答：为让有关人员更好地掌握安全技术措施，进行冲击地压预测、预报和防治，应编制防冲安全技术措施。
178、为什么要划定冲击地压危险区域？
答：断层、超前范围区域等地点容易发生冲击地压，划定危险区域可以有针对性地采取措施，防止冲击地压发生。
179、为什么要先开采保护层？
答：开采保护层能够起到释放应力的作用，可以缓解下覆煤层工作面的冲击力；因此要先开采保护层。
180、为什么在回收煤柱时必须进行冲击地压监测？
答：煤柱区域容易形成应力集中区，诱发冲击地压事故；因此回收煤柱时必须冲击地压监测。
181、为什么冲击地压煤层中必须明确躲炮时间？
答：在冲击地压工作面爆破后，一定时间内容易诱发冲击地压；因此爆破后必须停留一段时间，并确认无冲击地压威胁后方可进入。停留时间一般不少于30min。
182、为什么大倾角工作面检修不得与其他活动平行作业？
答：在大倾角工作面检修时，若平行作业容易造成滚落的煤矸或设备下滑伤人事故；所以不得与其他活动平行作业。
183、为什么煤层注水能够弱化冲击地压？
答：水的物理化学作用能够改变煤的物理力学性质，降低煤层的冲击倾向和应力状态；因而煤层注水能够弱化冲击地压。
184、为什么井下使用的设备必须取得煤安标志？
答：煤矿开采受水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害的威胁，因此所使用的设备必须满足安全生产的要求。煤安标志是设备满足安全生产的必备证明，所以井下使用的设备需取得煤安标志。
185、为什么工作面要进行“三量”观测？
答：为及时掌握顶板运动规律及来压强度，指导今后安全开采，需要对顶底板移近量、活柱下缩量、支柱载荷量进行观测，也就是“三量”观测。
186、为什么工作面要有一定的备用支护材料？
答：工作面要有一定的备用支护材料，使得一旦出现冒顶事故或采高变大等情况，能及时进行有效支护。
187、为什么采煤工作面必须有两个以上的安全出口？
答：采煤工作面必须有两个以上的安全出口，当一个出口被堵塞时，人员可从另一出口安全撤离。
188、为什么炮采和高档普采工作面上、下安全出口高度不得低于1.6m？
答：炮采和高档普采工作面上、下安全出口高度不得低于1.6m，否则无法保证正常通风、行人、运料等所需安全空间。
189、为什么工作面必须按照支护设计进行施工？
答：支护设计是根据各采场顶板、地质、矿压等条件经过科学计算得出来的。工作面必须按照支护设计进行施工，如不按支护设计施工，容易因支护强度不够而造成顶板事故，危及施工人员安全。
190、为什么支柱支设最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m？
答：支柱支设最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，以便预留一定的活柱余量，避免顶板来压时单体支柱压成死柱，损坏单体支柱或造成回柱困难。
191、为什么支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m？
答：为避免支柱超高使用，增加支柱稳定性，支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m。
192、为什么采煤工作面人行道两侧支柱要拴防倒绳？
答：采煤工作面人行道两侧支柱拴防倒绳可以防止支柱卸荷时歪倒伤人。
193、为什么不准站在输送机上或跨着输送机进行支护？
答：站在输送机上或跨着输送机进行支护时，人员站立不稳容易滑倒，一旦有紧急情况也无法迅速撤离，当输送机误动作时也容易造成人员被拉倒造成伤人事故；所以不允许站在输送机上或跨着输送机进行支护。
194、为什么顶板破碎处要及时铺网支护？
答：顶板破碎时如果不铺网支护，容易造成矸石掉落伤人或造成局部漏顶，引发冒顶事故。
195、为什么软底工作面支柱要“穿柱鞋”？
答：软底工作面支柱“穿鞋”支设可增加底板的受力面积，防止支柱钻底板，保证支柱初撑力及工作阻力达到要求。
196、为什么坚硬底板支柱时要刨柱窝、见麻面？
答：坚硬底板支柱时刨柱窝、见麻面能增加底板与柱脚的摩擦力，提高支柱稳定性，防止支柱歪倒或失脚。
197、为什么炮采工作面爆破前要对工作面支柱进行二次注液？
答：炮采工作面爆破时容易将支设不牢固的支柱崩倒，导致工作面支护强度降低，造成顶板离层或引起冒顶事故；因此爆破前进行二次注液可确保支柱支设牢固。
198、为什么工作面挂梁时水平销、圆销小头朝上（上顺槽方向）？
答：回柱时施工人员应站在柱、梁上方施工，如果挂梁时水平销、圆销小头朝下，回柱时会因顶板冒落充分、及时造成退水平销、圆销困难，甚至因顶板来压造成水平销飞销伤及回柱人员；所以工作面挂梁时水平销、圆销应小头朝上。
199、为什么工作面支柱时所有支柱手把体必须朝上？
答：支柱时施工人员要站在支柱上方操作，手把体朝上则便于操作支柱。
200、为什么铰接顶梁水平销必须贯满？
答：铰接顶梁水平销如贯不满，顶梁接顶面积则达不到要求，起不到临时支护要求，顶板来压时容易崩销伤人；因此必须贯满。
201、为什么工作面采用分段回柱？
答：工作面采用分段回柱可加快回柱速度，缩短回柱放顶的时间；因此应采用该回柱方式。
202、为什么分段回柱掐头点要设在顶板完整地段？
答：分段回柱掐头点是下一组回柱收尾点，回撤收尾点支柱时，顶板压力集中，如果顶板不完整，容易发生埋柱或串矸伤人事故；因而分段回柱掐头点应设在顶板完整地段。
203、为什么埋压支柱要机械回撤？
答：埋压支柱回撤困难，采用人工近距离回撤不能保证施工安全，采用机械回撤可以实现远距离操作；所以埋压支柱要机械回撤。
204、为什么急倾斜工作面放顶的下方没有设挡卡时严禁回柱？
答：急倾斜工作面放顶的下方不设挡卡容易导致冒落的大块矸石及回出的支护用品滚落伤及下方施工人员，因此没有挡卡时严禁回柱。
205、为什么回柱时水平销必须成对使用？
答：为防止飞销伤人或倒销时水平销飞入采空区，水平销必须成对使用。
206、为什么倒水平销时下方严禁有人？
答：倒水平销时，飞销会伤害下方人员；因此倒水平销时下方严禁有人。
207、为什么工作面采高超过1.6m时，切顶排要加抬棚以加强支护？
答：切顶排采高超过1.6m时，支柱稳定性差，容易造成顶板冒落和支柱喷倒伤人；因此当工作面采高超过1.6m时切顶排要加抬棚以加强支护。
208、为什么工作面支护不合格时严禁回柱？
答：支护不合格，会降低工作面支护强度，此时回柱易导致顶板事故，危及施工人员安全；因而工作面支护不合格时严禁回柱。
209、为什么严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组？
答：在井下拆检立柱、千斤顶和阀组会对精密部件造成污染、损坏，导致泄漏或窜液；因此应严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
210、为什么严禁将高压管路敞口对着人体？
答：为防止高压液体喷出伤人，应严禁将高压管路敞口对着人体。
211、为什么支架不得有窜液现象？
答：支架有窜液现象会造成千斤顶不动作或误动作因而不得存在窜液现象。
212、为什么要检查刮板链磨损是否超标？
答：输送机刮板链磨损超标容易发生飘链或断链等机电事故，因此要事先检查。
213、为什么刮板输送机发生闷车时要立即停机进行妥善处理？
答：发生闷车时如不立即处理，容易导致刮板输送机电机过热损坏、断链等机电事故。
214、为什么刮板输送机内发现异物时要立即停机？
答：为防止将异物拉入底槽内造成设备损坏，危及人身安全，刮板输送机内发现异物时要立即停机。
215、为什么水箱内的乳化液温度会升高？
答：乳化液经高压泵加压卸载后温度会升高，密封件损坏或阀芯老化会导致卸载阀不卸载，造成水箱内乳化液温度过高。
216、为什么要定时观测水箱乳化液的温度？
答：乳化液温度升高会造成密封件损坏，导致漏液，降低支护强度，并可能产生乳化液析皂反应；因此要对乳化液温度定时观测。
217、为什么要保持乳化液箱和曲轴器上的透气孔的畅通？
答：为保证及时排除空气，避免出现气穴现象而损坏设备，应保持乳化液箱和曲轴器上的透气孔的畅通。
218、为什么高压泵会出现析皂反应？
答：当水质或乳化油杂质较多、无法正常形成乳化液时，就会产生析皂反应。
219、为什么乳化液箱要加过滤网？
答：乳化液箱如不加过滤网，乳化液中的杂质则过滤不掉，会堵塞液压系统，损坏设备，影响生产。
220、为什么高压泵水箱要加磁性过滤网？
答：供水经过管路输送会含有金属杂质，为了清除液体中的金属物质，防止磨损、堵塞液压系统，高压水箱必须加磁性过滤网。
221、为什么工作面进、回液管要用直径不同的高压管？
答：回液管的直径大于进液管的直径，便于迅速回流，方便操作；因而工作面进、回液管要用直径不同的高压管。
222、为什么要检查乳化液泵的旋转方向？
答：如果泵反转会造成滑块及轴瓦损坏，因而要检查泵的旋转方向。
223、为什么乳化液泵开泵前要点动1~2次？
答：开泵前要点动1~2次可以达到检查的目的，确定高压泵转向正确，判断高压泵是否存在其他异常，以便及时进行检查修理。
224、为什么乳化液泵启动电动机后要缓慢关闭手动卸载阀？
答：启动电动机后缓慢关闭手动卸载阀可使泵压逐渐升高到额定值，防止泵压瞬间升高损坏泵体。
225、为什么接到开泵信号后要慢慢打开截止阀向工作面供液？
答：快速打开截止阀会形成强大冲击力，造成设备及管路损坏，甚至危及人员安全；所以接到泵信号后要慢慢打开截止阀向工作面供液。
226、为什么支架在检修前应采取可靠的稳固措施？
答：支架在检修前应采取可靠的稳固措施，如不稳固，检修过程中可能发生支架失稳伤人事故。
227、为什么检修支架顶部时应搭建牢固的工作台？
答：工作台不牢固有可能造成人员坠落事故，因而检修支架顶部时应搭建牢固的工作台。
228、为什么起吊设备时需先对起吊梁进行加固？
答：起吊设备时先对吊梁进行加固可以防止起吊梁歪倒重物下落伤人。
229、为什么要有专人看管停电开关？
答：安排专人看管停电开关可以防止误送电，造成检修人员触电事故。
230、为什么测试电子元件绝缘电阻时应拔下电子插件?
答：测试电流较大容易击坏插件，因此应拔下电子插件。
231、为什么防爆面要涂上防锈油？
答：为防止防爆面锈蚀，造成设备失爆，防爆面应涂上防锈油。
232、为什么要加强电缆的防护和检查？
答：为避免因挤压、撞击和炮崩损坏电缆，影响使用安全，应加强电缆的防护和检查。
233、为什么重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶？
答：重要结合面及紧固螺栓不使用防松胶会发生紧固螺栓松动，严重时可能造成重大事故。
234、为什么设备检修完毕后试运转前要先检查瓦斯的浓度？
答：为防止瓦斯超限，设备运转时产生的火花引发瓦斯爆炸事故，设备检修完毕后，试运转前要先检查瓦斯的浓度。
235、为什么在起吊物件时要远距离操作？
答：为防止物件摆动或意外坠落伤人，起吊物件时要远距离操作。
236、为什么安装调高千斤顶连接销轴时要按顺序安装？
答：采煤机调高千斤顶有一端连接截割部，而截割部是可以上下摆动的，如果先安装此端调高千斤顶连接销轴，易造成截割部摆动戳伤安装人员；所以安装时要按顺序。
237、为什么支架撤除通道顶板破碎时要加抬棚或锚索桁架支护？
答：顶板破碎时加抬棚或锚索桁架支护可提高顶板支护强度。
238、为什么撤除支架前工作面上出口要开帮？
答：支架从工作面拖至上出口后需要调向，出口开帮才能保证支架顺利撤出；因而撤除支架前工作面上出口要开帮。
239、为什么支架撤除通道要加强煤帮支护？
答：当撤除通道顶板压力大时，容易发生片帮事故，堵塞撤除通道，影响正常撤除；因此撤除通道要加强煤帮支护。
240、为什么工作面撤除时要安装局部扇风机？
答：为保证在顶板冒落后，撤除地点风量不足的情况下也能及时开启风机、确保撤除地点所需风量，工作面撤除时要安装局部扇风机。
241、为什么倾斜工作面撤除时要在施工人员上方设置安全挡卡？
答：为防止上方煤矸、物料等下滑伤人，倾斜工作面撤除时要在施工人员上方设置安全挡卡。
242、为什么绞车各部位要有操作间隙？
答：绞车各部位要有操作间隙,以便于检修、更换零部件和操作方便。
243、为什么在开绞车前要试车？
答：试车可充分了解绞车的完好情况，避免在有安全隐患的状态下运行；因此在开绞车前要试车。
244、为什么使用滑轮托运物料时应避开滑轮的受力方向？
答：为防止发生断绳或滑轮意外拉出时，造成人员伤亡事故，使用滑轮托运物料时应避开滑轮的受力方向。
245、为什么支架装、卸车时施工地点附近严禁从事其他工作？
答：支架装、卸车时易发生歪架、滑架现象，此时附近有人从事其他工作会造成意外伤害；因此应严禁在施工地点附近从事其他工作。
246、为什么绞车司机要严密注视车辆运行状况？
答：为了车辆运行中发现异常时能够及时发送信号，紧急停车处理，避免事故扩大，要严密注视车辆运行状况。
247、为什么用绞车下放车辆过道岔前必须及时发送慢点信号？
答：车辆过道岔时，车速太快会出现掉道或串道岔故障。因此下放车辆过道岔前必须及时发送慢点信号。
248、为什么绞车司机必须掌握巷道的基本情况？
答：掌握巷道的基本情况可以使司机在开车时做到心中有数，便于控制绞车的运行和停止；因此绞车司机必须掌握巷道的基本情况。
249、为什么小绞车管理牌板必须标明现场技术数据？
答：为了让不熟悉现场的司机在操作时能够掌握挂车数量和牵引重量等技术参数，杜绝超挂车现象发生，小绞车管理牌板必须标明现场技术数据。
250、为什么绞车司机必须扎紧袖口？
答：绞车司机必须扎紧袖口，以防止操作时袖口缠入转动的绞车滚筒内，造成人员伤亡事故。
251、为什么绞车钢丝绳排绳乱时不得进行提升？
答：绞车钢丝绳排绳乱时进行提升会损伤钢丝绳，严重时会引发提升事故；因而排绳乱时不得进行提升。
252、为什么绞车有异响时不得进行提升？
答：为防止绞车电机或连接构件出现问题进而造成运输事故，绞车有异响时不得进行提升。
253、为什么绞车开车时禁止两个闸把同时压紧？
答：开车时两个闸把同时压紧会造成绞车电机堵转而烧坏电机，因此应禁止两个闸把同时压紧。
254、为什么要进行冲击地压监测？
答：冲击地压是由于煤岩体弹性能突然释放造成煤岩体剧烈破坏和抛出，会摧毁工作场所，造成人员伤亡。通过监测可以确定是否有冲击地压倾向，从而有针对性地进行防治。
255、为什么开采冲击地压工作面时要有解危措施？
答：因为冲击地压工作面顶板、底板或煤层受采动影响，弹性变形能增加，有发生冲击地压的危险；只有进行卸压解危才能减少顶板、底板或煤层弹性变形能，防止冲击地压的发生。因此开采冲击地压工作面时要有解危措施。
256、为什么要对施工人员进行防冲知识培训？
答：进行防冲知识培训可以让施工人员掌握冲击地压知识，从而有效进行冲击地压预测、预报及防治。
257、为什么被大量巷道分割的采煤工作面更具有冲击性？
答：被大量巷道分割的采煤工作面容易形成应力集中区，所以更具有冲击性。
258、为什么危险区域采煤必须在保护带内进行？
答：保护带内应力已经得到释放，发生冲击地压的危险程度减小，能保证施工人员安全作业；因此危险区域采煤必须在保护带内进行。
259、为什么新采区要对工作面进行冲击地压级别鉴定？
答：新采区要对工作面进行冲击地压级别鉴定的目的是鉴定新采区是否具有冲击危险，以对工作面实施有针对性的防冲措施，确保工作面安全生产。
260、为什么要在冲击地压特别危险区建立警示牌？
答：冲击地压特别危险区事故发生频率较高，警示牌提醒人员不能长时间逗留，以避免危险区域人员伤亡。
2961、为什么钻屑出的颗粒较大说明有冲击地压危险？
答：钻屑出的颗粒较大说明里面的煤层已经压酥，此处处于应力集中区，一旦揭露有可能造成大量的煤体喷出，诱发冲击地压。
262、为什么工作面预断裂顶板能够解除冲击地压危险？
答：通过对工作面前方的基本顶进行人为断裂，能够提前释放和转移应力，避免形成应力集中，消除发生冲击地压条件。
263、为什么特殊工种必须熟悉所操作设备的结构、性能和原理？
答：特殊工种如不熟悉所操作设备的结构、性能和原理，就不能正确操作，以致当设备出现故障时不能够迅速排除，甚至会威胁设备和人身安全。
264、为什么采煤工作面必须进行顶板动态监测预报？
答：为了及时准确掌握顶板运动规律，采取有针对性的防范措施，采煤工作面必须进行顶板动态监测预报。
265、为什么工作面会有应力集中区？
答：受断层构造、老巷切割、上覆煤柱，以及工作面开采过程的采动影响，工作面应力会重新分布，有时会出现应力叠加；所以工作面会有应力集中区。
266、为什么断层等地质构造带顶板易破碎？
答：因断层等地质构造带处于应力集中区，所以顶板整体性差、强度低、易破碎。
267、为什么顶板易冒落的工作面切顶排应挂挡矸帘？
答：顶板易冒落的工作面挂挡矸帘目的是防止顶板冒落窜入安全区域伤人或埋压支柱。
268、为什么工作面终采线应避开应力集中区？
答：工作面终采线应避开应力集中区，因为在应力集中区，顶板难控制，无法保证工作面设备安全回撤。
269、为什么井下作业要严格执行“敲帮问顶”制度？
答：“敲帮问顶”制度能及时发现顶板离层现象，能有效地避免冒顶事故的发生；因此井下作业应严格执行。
370、为什么开机前先进行点动试车？
答：开机前点动试车可检查设备的运行完好状态，发现隐患时可以进行及时处理，避免伤人及损坏设备。
2021新版某煤矿隐患排查记录 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0441
2021新版某煤矿隐患排查记录 一、参加隐患排查的领导小组及成员： 1、组长：郭训平（矿长）倪卫东（法人代表） 副组长：肖波（总工程师）、种健（安全副矿长） 成员：田家忠（机电副矿长）、蔡思法（生产副矿长）、杨家治（技术负责人）、耿德元、付军华、高裕国、李申泽、赵万华。 2、隐患内容： （1）建立健全各种必要的管理制度： 安全生产责任制度、安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全隐患排查与治理制度、安全监督检查制度、安全教育与培训制度、安全质量标准化管理制度、巷道维护修理制度、机电设备维护保养制度、瓦斯管理制度、管理人员下井及带班制度、
安全投入保障制度、安全技术措施审批制度、矿井设备器材使用管理制度、矿井主要灾害预防制度、事故应急救援制度。 （2）主运输大巷、回风大巷及回采工作面的巷道断面太小或垮塌。 （3）井下无排水系统。 （4）井下通风设施不健全，跑漏风现象严重。 (5)机电系统：对井下硐室进行规划；根据相关文件对井下电器设备及管线进行全面检查，对非标准和明文禁止的设备必须淘汰，淘汰的设备和管线全部上井，没有淘汰的进行检修，设备开关全部上架挂牌管理，管线、电缆按照质量标准化要求进行悬挂，所需资金5000000元，此项由高裕国的具体负责，完成时间4月27日。 (6)、运输系统：（1）运料设备采用主运输巷撤掉原来9kg/m轨道铺设22kg/m轨道，采区铺设18kg/m轨道，扣件必须齐全、牢固并与轨型相符；轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过100mm。轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无积水。同一线路必须使用同一型号钢轨。（2）运输煤、矸采用检修现有的
煤矿重大安全隐患解读 一、超能力、超强度或者超定员组织生产的（ZD01）： (1)矿井全年产量超过矿井核定生产能力的； (2)矿井月产量超过当月产量计划10%的； (3)一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的； (4)未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的； (5)煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。 二、瓦斯超限作业的(ZD02)： (1)瓦斯检查员配备数量不足的； (2)不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的； (3)井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。 三、煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的(ZD03)： (1)未建立防治突出机构并配备相应专业人员的； (2)未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的； (3)未进行区域突出危险性预测的； (4)未采取防治突出措施的； (5)未进行防治突出措施效果检验的； (6)未采取安全防护措施的；
(7)未按规定配备防治突出装备和仪器的。 四、高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的（ZD04）： (1)1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5米3/分钟或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3米3/分钟，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放瓦斯系统的； (2）矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第145条第(二)项规定而未建立抽放瓦斯系统的； (3)未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的； (4)传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。 五、通风系统不完善、不可靠的（ZD05）： (1) 矿井总风量不足的； (2) 主井、回风井同时出煤的； (3)没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的; (4) 违反规定串联通风的； (5)没有按正规设计形成通风系统的； (6)采掘工作面等主要用风地点风量不足的； (7) 采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的； (8)风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不
2015煤矿重大生产安全事故隐患判定标准
国家安全生产监督管理总局令 第85号 《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》已经国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。 局长杨焕宁 2015年12月3日煤矿重大生产安全事故隐患判定标准 第一条为了准确认定、及时消除煤矿重大生产安全事故隐患(以下简称煤矿重大事故隐患)，根据《安全生产法》和《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）等法律、法规，制定本判定标准。 第二条本标准适用于判定各类煤矿重大事故隐患。 第三条煤矿重大事故隐患包括以下15个方面： （一）超能力、超强度或者超定员组织生产； （二）瓦斯超限作业； （三）煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施； （四）高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或者不能正常运行； （五）通风系统不完善、不可靠； （六）有严重水患，未采取有效措施； （七）超层越界开采； （八）有冲击地压危险，未采取有效措施；
（九）自然发火严重，未采取有效措施； （十）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺； （十一）煤矿没有双回路供电系统； （十二）新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模； （十三）煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得或者及时变更安全生产许可证而从事生产，或者承包方再次转包，以及将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包； （十四）煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证和营业执照； （十五）其他重大事故隐患。 第四条“超能力、超强度或者超定员组织生产”重大事故隐患，是指有下列情形之一的： （一）矿井全年原煤产量超过矿井核定(设计)生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定(设计)生产能力10%的； （二）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的； （三）采掘工作面瓦斯抽采不达标组织生产的； （四）煤矿未制定或者未严格执行井下劳动定员制度的。 第五条“瓦斯超限作业”重大事故隐患，是指有下列情形之一的：（一）瓦斯检查存在漏检、假检的； （二）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。
编号：SY-AQ-08210 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿安全生产重大隐患排查治理与挂牌督办管理暂行规定Interim Provisions on investigation and treatment of major hidden dangers in coal mine safety production and management of Listing Supervision
煤矿安全生产重大隐患排查治理与挂牌督办管理暂行规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 第一章总则 第一条为认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）精神，切实抓好煤炭板块安全生产重大隐患（以下简称重大隐患）的排查治理，有效预防事故的发生，根据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》（安监总煤矿字〔2005〕133号）、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安全监管总局令第16号)、《中央企业安全生产禁令》（国资委令第24号）、《神华集团煤炭板块安全生产重大隐患排查治理与挂牌督办管理暂行规定》（神华安（2011）475号）等文件规定，结合乌东煤矿实际，制定本规定。
煤矿安全隐患排查治理办法 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0974
煤矿安全隐患排查治理办法(最新版) 第一条为了有效落实煤矿安全隐患排查治理职责，从源头上防止生产安全事故的发生，真正做到明确责任，关口前移，防患于未然，根据《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》(国务院446号令)、《煤矿隐患排查和整顿关闭实施办法(试行)》(安监总煤矿字[2005]134号)、《关于煤矿企业建立安全生产重大隐患排查制度的通知》(京煤安监〔2005〕56号)、《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）以及国家安全生产监督管理总局令《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》（第58号）要求，制定本办法。 第二条本办法适用于各生产矿井的隐患排查治理工作。 第三条本办法中安全隐患是指重大安全隐患、较大事故隐患、
一般安全隐患。重大安全隐患要严格按照《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》(国务院446号令)和《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》(安监总煤矿字[2005]133号)进行认定；较大事故隐患按照公司《关于印发北京昊华能源股份有限公司煤矿较大事故隐患排查和督办管理办法的通知》京昊华经发[2011]114号文件中确定的12项内容，认定为较大事故隐患。 第四条隐患的认定和治理，实行公司、矿、科段管理制度。 各生产矿井科段正职组织本科段范围内隐患排查治理工作，并将排查治理结果报告本矿安监部门；煤矿主要负责人组织本矿井的安全隐患排查治理工作，并将排查治理结果报告公司安全监察部；公司主要负责人负责组织安排对各生产矿井安全隐患排查治理工作的监督、检查、指导并督促落实。 第五条逐级建立隐患排查治理组织机构。公司隐患排查治理机构由安全监察部、生产技术研发部、采购供应部、运销部及相关部室负责人组成；各矿隐患排查治理机构由煤矿主要负责人、分管负责人、安全监察部门和相关科室负责人组成；科段隐患排查治理机
专科毕业实习报告 学生李彪 学习中心贵州桐梓县工作站奥鹏学习中心[23]专业煤矿开采技术 层次高起专 提交日期 2020年1月2日
煤矿开采技术专业实习报告 1绪论 1.1当前中国煤矿开采的现状性 煤炭在我国能源结构中约占75 % ，在国民经济和社会发展中具有重要的地位和作用。然而，长期以来，煤炭大规模的开发和利用主要沿用传统的、粗放型的生产经营方式，造成大量污染物的产生和排放，引发许多环境污染和生态环境破坏问题。然而，由于长期以来煤矿矿山追求短期的经济效益，对矿山的环境保护问题重视不够，造成了严重的环境污染，特别是在煤炭行业不景气的时候，煤矿更是没有精力顾及环境保护，加之管理监督不善，使煤矿环境状况更加恶化。尤其是过度及不合理地开采与开发，已对矿山及其周围环境造成了严重的污染并诱发出了多种环境地质灾害。由于露天矿和井下矿煤炭的开采，煤矿每年从地表或地表深处开采出大量的煤炭和岩石，这不但会造成地面塌陷，还有可能破坏地球表层的地质构造，诱发山体滑坡、泥石流、崩塌等地质灾害，此外，地面塌陷不仅导致土地资源劣化，而且破坏了土地原有的水循环系统，严重的会造成土地荒漠化。煤炭开采的同时排出大量的煤矸石，由于煤矸石的堆积，占用大片的土地，使地形地貌发生改变，遭到破坏，影响生态平衡。 特别是煤炭选洗加工及其他附属工厂排出的工业污水，其危害更为严重，渗透流入农田，引起减产；排入河流、湖泊，会淤塞河道，抑制鱼类生长甚至引起死亡，渗入地下污染饮用水源，尤其是洗煤水中的浮选药剂及聚丙烯胺药剂具有毒性，并可诱发多种疾病，对人体健康造成极大这些问题已经成为我国乃至世界各国政府和科技界共同关注的热点问题。并且这些问题已不再是单一的环境要素
煤矿重大生产安全事故隐患判定标准 第一条为了准确认定、及时消除煤矿重大生产安全事故隐患(以下简称煤矿重大事故隐患)，根据《安全生产法》和《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）等法律、法规，制定本判定标准。 第二条本标准适用于判定各类煤矿重大事故隐患。 第三条煤矿重大事故隐患包括以下15个方面： （一）超能力、超强度或者超定员组织生产； （二）瓦斯超限作业； （三）煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施； （四）高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或者不能正常运行； （五）通风系统不完善、不可靠； （六）有严重水患，未采取有效措施； （七）超层越界开采； （八）有冲击地压危险，未采取有效措施； （九）自然发火严重，未采取有效措施； （十）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺； （十一）煤矿没有双回路供电系统；
（十二）新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模； （十三）煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得或者及时变更安全生产许可证而从事生产，或者承包方再次转包，以及将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包； （十四）煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证和营业执照； （十五）其他重大事故隐患。 第四条“超能力、超强度或者超定员组织生产”重大事故隐患，是指有下列情形之一的： （一）矿井全年原煤产量超过矿井核定(设计)生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定(设计)生产能力10%的； （二）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的； （三）采掘工作面瓦斯抽采不达标组织生产的； （四）煤矿未制定或者未严格执行井下劳动定员制度的。
文件编号：GD/FS-9979 （安全管理范本系列） 煤矿安全生产重大隐患详 细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿安全生产重大隐患详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）采煤、掘进方面 1. 新水平、新采区投产的采煤工作面未进行矿压观测的； 2.一个月内同一采面乳化液配比连续两次检查达不到要求的； 3.未进行采区设计而进行采掘面设计、施工的； 4.新采面未经子公司、矿验收合格而生产的； 5.采面缺柱连续2棵或累计5棵以上的； 6.掘进工作面不使用超前支护造成空顶作业的；两帮未按措施要求及时进行支护的； 7.斜巷架棚迎山角度超过设计±3度，棚腿蹬空，连续两棚或累计五棚以上的；
8.交岔点、巷道开口及贯通处加固未按设计施工的； 9.施工上、下山巷道时安全设施不齐全或不起作用的； 10.锚杆角度超过设计规定15度、锚杆锚固力连续3根不符合规定的； 11.正常行人、运输、通风巷道严重失修未及时修护的，独头巷道修护时有2处及以上同时进行施工的； 12、施工措施与现场严重不符或无措施组织施工的。 （二）机电、运输方面 1.主副井及主要斜巷提升钢丝绳有锈皮、点蚀麻坑形成沟纹，断丝或直径减小量超过10%，或磨损超过10%，仍继续使用的；
煤矿安全隐患排查的主要内容
煤矿安全隐患排查的主要内容
煤矿安全隐患排查的主要内容一．煤矿持证情况 是否持有采矿许可证、工商营业证执照、安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长安全资格证、矿长资格证? 二．五职矿长配备情况 是否配有矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、总工程师(技术副矿长)? 三．特种作业人员配备情况 是否按相关规定配备安全员、瓦检员、绞车工、放炮员等特种作业人员?配备人数是否符合要求?是否经过培训合格并持证上岗等? 四．出入井管理情况 煤矿是否严格执行班前会议制度?是否严格执行入井检身制度?是否严格执行出入井人员登记制度?是否严格执行矿灯集中管理制度? 五．领导带班下井情况 是否严格执行矿级领导带班入井制度?是否严格执行每班都有矿级领导带班入井?是否严格执行与工人同时下井同时升井?是否严格执行井下交接班制度? 六．通风管理情况 是否具备完整的独立通风系统?矿井、采区和采掘工作面的供风能力是否满足安全生产的要求?地面是否按要求安装了同
等能力的两台通风机?井下风门、风桥、密封等通风设施构筑质量是否符合标准并能满足安全要求?有无违规串连通风? 是否存在采掘工作面等主要用风地点风量不足的问题?采区进(回)风是否存在一段进风、一段回风情况?是否存在其它重大的通风隐患? 七．瓦斯防治情况 煤矿瓦检员配备数量是否满足要求?是否按规定检查瓦斯?是否存在漏检、假检?是否存在井下瓦斯超限后未采取措施继续作业?瓦斯超限是否立即组织撤人?瓦斯监控系统运行是否正常?是否有瓦斯超限处理记录?各类监控器配备是否齐全?位置安设是否正确?是否配备专业人员值班、检修瓦斯监测监控系统?是否存在其它重大安全隐患? 八．水害防治情况 煤矿是否有可靠的排水系统?是否存在赋水地质条件、相邻矿井及废弃老窑积水情况?是否严格执行”预测预报，有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则?是否有探放工作需要的防治水专业技术人员、配齐专用探放水设备?是否有专业的探放水作业队伍?是否擅自开采各种防隔水煤柱?是否存在其它重大安全隐患? 九．放炮管理情况 放炮员是否经过培训合格并持证上岗?人员配备数量是否满足安全要求?是否严格执行远距离放炮制度?是否严格执行”三人联锁”放炮制度?是否严格执行”一炮三检”制度?
煤矿开采技术专业 人才培养方案 xxxx学院矿业工程系 2012 年 6 月
目录 一、招生对象与学制................................................. - 1 - 1、招生对象 (1) 2、学制 (1) 二、专业分析....................................................... - 1 - 1、行业背景及专业人才需求现状 (1) 2、本专业人才培养的基本思路 (4) 三、人才培养规格................................................... - 4 - 1、培养目标 (4) 2、职业能力分析 (5) 3、就业范围 (5) 4、质量标准 (5) 四、课程体系、课程设臵、课程主要内容............................... - 6 - 1、课程体系 (6) 2、课程设臵 (8) 五、主要实训环节.................................................. - 11 - 六、教学进程计划表................................................ - 11 - 七、煤矿开采技术专业教学计划系列表................................ - 12 - 表1煤矿开采技术专业指导性教学计划 (12) 表1煤矿开采技术专业指导性教学计划(续表) (13) 表2集中实践性教学环节表 (14) 表3教学学时分配表 (14) 表4理论和实践环节课时分配比例表 (14) 八、毕业及取证说明................................................ - 15 -
管理制度编号：LX-FS-A41678 煤矿重大安全隐患认定办法标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
煤矿重大安全隐患认定办法标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条为了准确认定、及时消除煤矿重大生产安全事故隐患(以下简称煤矿重大事故隐患)，根据《安全生产法》和《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）等法律、法规，制定本判定标准。 第二条本标准适用于判定各类煤矿重大事故隐患。 第三条煤矿重大事故隐患包括以下15个方面： （一）超能力、超强度或者超定员组织生产；
（二）瓦斯超限作业； （三）煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施； （四）高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或者不能正常运行； （五）通风系统不完善、不可靠； （六）有严重水患，未采取有效措施； （七）超层越界开采； （八）有冲击地压危险，未采取有效措施； （九）自然发火严重，未采取有效措施； （十）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺； （十一）煤矿没有双回路供电系统； （十二）新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿安全生产重大隐患(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿安全生产重大隐患(通用版) （一）采煤、掘进方面 1.新水平、新采区投产的采煤工作面未进行矿压观测的； 2.一个月内同一采面乳化液配比连续两次检查达不到要求的； 3.未进行采区设计而进行采掘面设计、施工的； 4.新采面未经子公司、矿验收合格而生产的； 5.采面缺柱连续2棵或累计5棵以上的； 6.掘进工作面不使用超前支护造成空顶作业的；两帮未按措施要求及时进行支护的； 7.斜巷架棚迎山角度超过设计±3度，棚腿蹬空，连续两棚或累计五棚以上的； 8.交岔点、巷道开口及贯通处加固未按设计施工的； 9.施工上、下山巷道时安全设施不齐全或不起作用的； 10.锚杆角度超过设计规定15度、锚杆锚固力连续3根不符合
规定的； 11.正常行人、运输、通风巷道严重失修未及时修护的，独头巷道修护时有2处及以上同时进行施工的； 12、施工措施与现场严重不符或无措施组织施工的。 （二）机电、运输方面 1.主副井及主要斜巷提升钢丝绳有锈皮、点蚀麻坑形成沟纹，断丝或直径减小量超过10%，或磨损超过10%，仍继续使用的； 2.主通风机防爆盖不能正常开启的； 3.压风系统不能满足压风自救要求的； 4.在用水泵不能满足矿井最大涌水量时的排水要求的； 5.采用滚筒驱动带式输送机运输时未装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置的；采用带式输送机运输机电设备的； 6.斜巷运输坡挡设施不齐全的； 7.在主要轨道大巷内的移动变电站没有专用机电硐室的； 8.采煤机与运输机不能实现电气闭锁而继续生产的； 9.高压绝缘用具损坏不能起到保护作用的；
煤矿安全生产重大隐患参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿安全生产重大隐患参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）采煤、掘进方面 1. 新水平、新采区投产的采煤工作面未进行矿压观测 的； 2.一个月内同一采面乳化液配比连续两次检查达不到要 求的； 3.未进行采区设计而进行采掘面设计、施工的； 4.新采面未经子公司、矿验收合格而生产的； 5.采面缺柱连续2棵或累计5棵以上的； 6.掘进工作面不使用超前支护造成空顶作业的；两帮未 按措施要求及时进行支护的； 7.斜巷架棚迎山角度超过设计±3度，棚腿蹬空，连续 两棚或累计五棚以上的；
8.交岔点、巷道开口及贯通处加固未按设计施工的； 9.施工上、下山巷道时安全设施不齐全或不起作用的； 10.锚杆角度超过设计规定15度、锚杆锚固力连续3根不符合规定的； 11.正常行人、运输、通风巷道严重失修未及时修护的，独头巷道修护时有2处及以上同时进行施工的； 12、施工措施与现场严重不符或无措施组织施工的。 （二）机电、运输方面 1.主副井及主要斜巷提升钢丝绳有锈皮、点蚀麻坑形成沟纹，断丝或直径减小量超过10%，或磨损超过10%，仍继续使用的； 2.主通风机防爆盖不能正常开启的； 3.压风系统不能满足压风自救要求的； 4.在用水泵不能满足矿井最大涌水量时的排水要求的； 5.采用滚筒驱动带式输送机运输时未装设驱动滚筒防滑
生产部采掘专业 对《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》 细化解读 一、涉及采掘、防冲专业的重大事故隐患主要有： （一）超能力、超强度或者超定员组织生产； （二）超层越界开采； （三）有冲击地压危险，未采取有效措施； （五）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺； （六）煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得或者及时变更安全生产许可证而从事生产，或者承包方再次转包，以及将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包； （七）其他重大事故隐患。 二、具体解读 第四条“超能力、超强度或者超定员组织生产”重大事故隐患，是指有下列情形之一的： （一）矿井全年原煤产量超过矿井核定(设计)生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定(设计)生产能力10%的； 解读： 《煤矿生产能力管理办法》：煤矿企业是防止煤矿超能力生产的责任主体，煤矿企业主要负责人对煤矿超能力生产负主要责任。县级以上地方人民政府负责煤矿安全生产监督管理的部门、煤矿安全监察机构要切实履行超能力生产监督执法职责。
《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）规定：对违规超能力生产的煤矿责令停产整顿、暂扣安全生产许可证和矿长安全资格证，并对煤矿处50万元以上200万元以下的罚款，对煤矿企业负责人处3万元以上15万元以下罚款。处罚结果要通过新闻媒体、政府网站等途径及时向社会公开。 （二）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的； 解读： 《煤矿生产能力核定标准》（安监总煤行〔2014〕61）中规定：煤矿必须保证回采工作面的正常接续，均衡稳定生产，“三个煤量”及抽采达标煤量符合国家有关规定。大中型矿井开拓煤量可采期应达到3~5年以上，准备煤量可采期应达到1年以上，回采煤量可采期应达到4~6个月以上。 剃头下山：是指在下山开采过程中，主要进、回风巷仍在继续向下延伸时，就组织工作面进行开采或掘进的一种开采模式。这种开采模式往往出现在采区接替紧张的矿井，采区的主要进、回风巷尚未贯通，通风、供电、排水等系统均没有形成和完善，就已经开始布置采煤工作面进行生产，属于一种边开拓、边采掘的开采模式。 第十条“超层越界开采”重大事故隐患，是指有下列情形之一的： （一）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进
文件编号：TP-AR-L4272 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿安全生产重大隐患 (正式版)
煤矿安全生产重大隐患(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）采煤、掘进方面 1. 新水平、新采区投产的采煤工作面未进行矿 压观测的； 2.一个月内同一采面乳化液配比连续两次检查达 不到要求的； 3.未进行采区设计而进行采掘面设计、施工的； 4.新采面未经子公司、矿验收合格而生产的； 5.采面缺柱连续2棵或累计5棵以上的； 6.掘进工作面不使用超前支护造成空顶作业的； 两帮未按措施要求及时进行支护的； 7.斜巷架棚迎山角度超过设计±3度，棚腿蹬
空，连续两棚或累计五棚以上的； 8.交岔点、巷道开口及贯通处加固未按设计施工的； 9.施工上、下山巷道时安全设施不齐全或不起作用的； 10.锚杆角度超过设计规定15度、锚杆锚固力连续3根不符合规定的； 11.正常行人、运输、通风巷道严重失修未及时修护的，独头巷道修护时有2处及以上同时进行施工的； 12、施工措施与现场严重不符或无措施组织施工的。 （二）机电、运输方面 1.主副井及主要斜巷提升钢丝绳有锈皮、点蚀麻坑形成沟纹，断丝或直径减小量超过10%，或磨损超
煤矿开采技术专业毕业实习报告 专科毕业实习报告 学生王旭刚 学习中心山西潞安奥鹏学习中心 专业煤矿开采技术 层次高起专 提交日期2014年2月24日 煤矿巷道掘进技术现状及发展 摘要：众所周知，巷道掘进是煤矿开采的重要环节。在这里我们探讨一下巷道掘进的有关技术，旨在增进对掘进技术的认识，加强我们的采矿专业的专业素养。 关键词：掘进技术矿山巷道掘进发展 在我国的自然资源中，基本特点是富煤、贫油、少气，这就决定了煤炭在一次能源中的地位。我国煤炭资源总量为5.6万亿吨，其中已探明储量1万亿吨，占世界总储量的11.60%。我国煤层赋存条件复杂，呈现多样性，煤层厚度从零点几米到几十米之间变化，为了开采煤炭，需要开掘大量的煤岩巷道。掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效
机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。 1.巷道掘进技术 20世纪80年代以来，我国对矿井设计进行了改革，取消了岩石集中巷布置方式，将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中，增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前，煤矿掘进巷道中大量的是煤巷，约占总掘进巷道工程量的70%左右。 我国煤巷高效掘进方式主要有3种：第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用，主要掘进机械为悬臂式掘进机，它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线，在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用，主要掘进机械为连续采煤机，它需要多巷掘进，交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进，仅在一些矿区进行了使用，目前处于试验阶段。 1.1煤巷综合机械化掘进 煤巷综合机械化掘进由悬臂式掘进机、转载机、可伸缩带式输送机(或刮板输送机)、单体锚杆钻机、通风除尘设备及供电系统等设备组成。悬臂式掘进机是煤巷综合机械化掘进的关键设备，掘进机的性能对于提高掘进工效和掘进进尺具有重要作用。 我国煤巷悬臂式掘进机的研制和应用始于20世纪60
2021煤矿重大安全生产隐患认 定办法 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0528
2021煤矿重大安全生产隐患认定办法 《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》规定的重大隐患 一、“超能力、超强度或者超定员组织生产”，是指有下列情形之一的： (一)矿井全年产量超过矿井核定生产能力的; (二)矿井月产量超过当月产量计划10%的; (三)一个采区内同一煤层布置3个(含3个)以上回采工作面或5个(含5个)以上掘进工作面同时作业的; (四)未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的; (五)煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。
二、“瓦斯超限作业”，是指有下列情形之一的： (一)瓦斯检查员配备数量不足的; (二)不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的; (三)井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。 三、“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施”，是指有下列情形之一的： (一)未建立防治突出机构并配备相应专业人员的; (二)未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的; (三)未进行区域突出危险性预测的; (四)未采取防治突出措施的; (五)未进行防治突出措施效果检验的; (六)未采取安全防护措施的; (七)未按规定配备防治突出装备和仪器的。 四、“高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行”，是指有下列情形之一的：
煤矿重大安全生产隐患和行为 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0701
煤矿重大安全生产隐患和行为(标准版) 煤矿有下列重大安全生产隐患和行为的，应当立即停止生产，排除隐患： （一）超能力、超强度或者超定员组织生产的； （二）瓦斯超限作业的； （三）煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的； （四）高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的； （五）通风系统不完善、不可靠的； （六）有严重水患，未采取有效措施的； （七）超层越界开采的； （八）有冲击地压危险，未采取有效措施的；
（九）自然发火严重，未采取有效措施的； （十）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的； （十一）年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统的； （十二）新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模的； （十三）煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得安全生产许可证和煤炭生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包的； （十四）煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的； （十五）有其他重大安全生产隐患的。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
煤矿隐患排查会议纪要与煤矿隐患整改措施合集 煤矿隐患排查会议纪要 隐患排查专题会会议纪要丰华煤矿20**年6月12日风华煤矿隐患排查专题会会议纪要会议时间:20**年6月12日会议地点：丰华煤矿指挥部主持人：王清水郝腊生高述文参加人员:乔凌朝刘建兵肖进祥王月魁杨占军张奇王永贵吕斌闫峰罗良李伟陈志清王志明记录：张奇会议内容：为更好加强我矿隐患排查治理工作，保障矿井安全生产，加强风险预控管理工作做到切合实际需要，会议通报了这项工作的具体协调办法。会议对本矿安全隐患进行了总结与分析，并以下工作进行了具体安排，形成如下会议纪要： 一、会议上首先总结了煤矿本质安全管理信息系统运行一段时间以来各项目部反馈整改情况，对不能按时完成整的提出了批评，并责令限期内闭合完成，否则对相关责任人按相关规定进行处罚。 二、会议听取了各项目部安全隐患排查情况的汇报，一周内各专业排查隐患情况，排查隐患均按照有关管理制度进行整改。会议要求安监科将查出的隐患条数、内容、整改情况按照A、B、C、D级汇总成周报表，向安全矿长进行汇报；安监科统计上级部门检查的隐患、自查隐患情况、整改情况在隐患排查专题会议上汇报。对排查出的隐患做好记录，并严格按照规程措施及时外理，做到坚决不留后患。对区队自行无法解决的隐患问题，报相关部门和分管领导协调处理。 三、会议要求各单位加大隐患排查整改力度，进一步规范隐患管理程序，落实责任制，加强隐患项目闭环管理，进一步推进安全生产工作。会议上针对风险预控管理
进一步形成了规定，明确了反馈责任人，对整改时间、整改期限提出了要求，使风险预控管理系统能真正落到实处，安全高效确保我矿安全生产。 四、会议要求各单位对矿、公司等上级部门检查出的隐患问题，要高度重视，认真对待，及时详细反馈整改情况。 五、会议提出要加强安全培训工作，规范各工种安全培训内容。由安监科列出培训计划，组织对各项目部每月进行一次安全知识培训，要做到有培训、有考核。另各区队特殊工种无证人员，要尽快培训取证。 六、会议要求隐患排查会议召开时，各项目部经理及安全经理必须参加会议。 七、会议要求加矿领导、项目部管理干部跟班制度，明确跟班带班任务，落实跟班带班责任到个人，坚持与工人同上同下、有问题及时处理，及时向调度室准确反馈现场安全生产进展情况以及安全隐患处理排查结果等现场管理状况。对管理干部跟班实行考勤、考核，发现有干部跟班带班不到位的，按规定从重从严处罚，保证跟班带班制度扎实有效。 八、会议要求各单位对此次会议精神要传达到每一位职工，认真落实下隐患排查工作。丰华煤矿20**年6月12日 篇二：煤矿全面隐患排查会议纪要11.8。 全面隐患排查会议纪要20**年11月13日下午3点30分由矿长在矿调度会议室主持召开了打非治违“回头看”隐患排查会议。参加人员有：和各业务科室科室长及区队长。会议主要内容如下： 一、排查隐患情况通报：
煤矿开采技术毕业设计 编制人： 编制日期：2009年9月2日
目录 第一章摘要 (3) 第一节概述 (3) 第二节编写依据 (3) 第二章地质说明书 (4) 第三章巷道布置及支护说明书 (4) 第一节巷道布置 (4) 第二节支护设计 (4) 第三节支护工艺 (8) 第四章施工工艺 (12) 第一节施工方法 (12) 第二节凿岩方式 (12) 第三节爆破作业 (12)
第一章摘要 第一节概述 一、巷道名称 巷道名称为-700轨道下山上部车场。 二、掘进目的及用途 形成33采区提升运输系统，供33采区通风、行人、运输和管路敷设用。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度为100m。 服务年限：10年。 四、施工方式 钻眼爆破、耙装机扒矸、矿车运输。 五、作业方式 两掘一喷。 六、支护形式 锚喷支护，顶板不完整时采用一掘一喷并挂网支护。 第二节编写依据 本设计编制依据《煤矿安全规程》，天能集团《煤矿生产技术管理规定》、《-700轨道下山上部车场设计说明书》，-700轨道下山上部车场平面布置图、《-700轨道下山上部车场掘进地质说明书》以及公司、矿有关文件规定。
第二章地质说明书 一、概况： -700轨道下山上部车场位于0—02勘探线之间，在-520车场14点前37.3m 处开窝，方位为35°55′24″，进尺 70.4m后，调方位为305°25′24″，全长100m。标高为-521m ，相应地面为季节性农田，对掘进无影响。 地面标高+32.2~+32.8m。 地势东南高西北低，第四系冲积层厚37.40～95.00m，平均51.52m，覆盖在煤系地层之上，无基岩出露，地表为农田。 -700轨道下山上部车场井上、下对照关系情况。见下表： 1、二叠系下统下石盒子组沉积环境 本矿区该地层厚205～232m，平均222m，为本区主要含煤地层之一，是在滨海内陆冲积平原环境下形成砂泥含煤沉积。其岩性为：上部非含煤段厚130m，由杂色泥岩、粉砂质泥岩，深灰色粉砂岩，褐灰色铝质泥岩、灰绿～灰白色细砂岩及少量砂岩组成。杂色泥岩多含菱铁矿鲕粒，粉砂岩中常见植物碎片化石，岩石具缓波壮水平层理及斜层理，下部含煤段厚80m左右，主要为灰、深灰色泥岩、粉砂岩、灰白色细-中砂岩和煤层。以灰绿－灰色含砾中、粗砂岩（分界砂岩）为界，与下伏山西组地层呈整合接触。 2、该巷道所处地层 该道自3煤底板施工，距3煤最远点为31m，最近点为13m，该道为穿层巷道，穿过岩层顺次为：杂色泥岩、细砂岩、泥岩。 岩性描述见综合柱状图及预想剖面图 三、施工岩石的岩石力学性质 粉砂岩内摩擦角36°30′凝聚力20Mpa 抗压强度57.4～62.0Mpa 抗拉强度2.05～33.4Mpa 细砂岩内摩擦角36°30′凝聚力16 抗压强度 43.9～119.7Mpa 抗拉强度 2.61 ～4.85Mpa 平均3.45Mpa 泥岩：内摩擦角36°30′凝聚力20Mpa 抗拉强度 0.72～1.84Mpa 平均1.78Mpa 粘土岩：内摩擦角36°30′凝聚力20Mpa 抗压强度 3.47～43.8Mpa 抗拉强度 1.53 ～2.53Mpa 平均2.03Mpa 岩石稳定性为Ⅲ类 四、构造：