列管换热器操作及维护保养规程
1.目的：建立列管换热器操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养
工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司列管换热器操作及维护保养。
3.职责：
3.1.操作人员：严格按照该SOP对列管换热器进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对列管换热器进行定期维护保养。
4.内容：
4.1.操作前准备
4.1.1.确认换热器面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
4.1.2.确认设备无外漏（检查外观）、管程与壳程之间无内漏情况。
4.1.3.确认换热器静电接地是否良好。
4.1.4.确认换热器固定螺栓及各板层固定螺栓无松动。
4.1.
5.确认温度、压力表等仪表完好已校验且在有效期。
4.2.使用操作步骤（一般壳程通冷热源，管程通物料）
4.2.1.液（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。
A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。（有特殊要求时可先开热源测的阀门）
B.打开热源出口阀，再打开热源进口阀进行换热。
C.根据要求调节热源进口阀开度来控制温度。
D.换热结束后，先关闭热源进口阀再关闭热源出口阀。
E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。
4.2.2.液（冷源-下进上出）-液（物料-上进下出）降温。
A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。
B.打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀进行换热。
C.根据要求调节冷源进口阀开度来控制温度。
D.换热结束后，先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。
E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。
F.严禁冷源0℃以下循环而换热侧不循环，以免换热侧结冰损坏换热器。
4.2.3.液（冷源-下进上出）-汽（物料-上进下出）降温。
A.先打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀。
B.打开气液分离器排气阀，再打开物料出口阀，然后打开物料进口阀（汽升阀）。
C.换热结束后，无液体凝结后先关闭物料进口阀（汽升阀）再关闭物料出口阀。
D.然后先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。
4.2.4.蒸汽（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。
A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。
B.打开蒸汽疏水器旁通，再打开蒸汽进口阀，待疏水旁通温度上来后关闭旁通，确保疏
水器畅通进行换热。
C.根据要求调蒸汽进口阀开度来控制温度。
D.换热结束后，关闭蒸汽进口阀。
E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。
F.严禁蒸汽开启而换热侧不循环，以免换热侧温度过高造成物料变质。
4.3.注意事项
4.3.1.严禁冷源侧0℃以下循环而二次侧不循环，以免二次侧结冰损坏换热器。
4.3.2.换热器严禁超温超压使用。
4.3.3.严禁用于对换热器板材或密封垫有腐蚀的介质换热。
4.3.4.考虑换热器不得残存物料的可以换热后采用空压吹净或水冲洗的方式排尽物料。
4.4.维护保养
4.4.1.每班次工作完成检查地脚螺栓是否松动。
4.4.2.每班操作前检查管道及换热器的保温情况，如有破损及时修复。
4.4.3.每班在操作过程中检查阀门和换热器的外漏情况，发现泄漏的及时处理。
4.4.4.每周清理板换进口的Y型过滤器内的杂质防止杂物阻塞管道。
4.4.
5.每月做一次内漏测试，壳程正常开启，管程用空压吹干后看是否有泄漏。
4.4.6.每年采用化学试剂对管程壳程进行清洗。具体的清洗周期可以根据实际的换热效果来判断，当换热效果下降时就要进行清洗。
4.4.7.必要的情况下可拆卸换热器两侧法兰，用长的毛刷对列管内壁进行刷洗。
4.5.换热器的清洗
4.5.1.由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理。根据换热器结垢、堵塞的情况，选择适当有效的方法进行清洗。
4.5.2.冲洗法：利用高压水泵输出的高压水，通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，喷出高压水流清理污垢。这是目前最有效的清理方法，而且对设备没有损伤。但如果结垢难以清除，则需要采用化学方法进行除垢。
4.5.3.化学除垢法：首先对结垢的物质进行化学分析，是根据结垢的成分，采用合适的溶剂进行清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢用弱酸洗，油垢结焦用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制成清洗剂。采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。化学除垢可以根据不同情况采用浸泡、喷淋或强制循环等方式。用化学除垢后必须用清水冲洗数次，直至水呈中性为止。之后应将水排尽并干燥，以防止腐蚀设备。
5.相关记录：无。
换热站操作规程
换热站操作规程 一、运行前的检查 1、确认换热器、水泵、软化器、真空脱气机、自动过滤器（水医生）、配电系统经过检修，存在隐患得到整改，设备处于完好状态，水泵转向正确。 2、检查换热站内管道、阀门、仪器仪表等安装可靠，连接部位无漏水等现象。检查安全阀、压力表等经过校验。所有手动、电动阀门开关灵活。 3、检查各设备地脚螺栓有无松动，水泵对轮防护罩安全牢固，并对水泵进行手动盘车，确保转动灵活。 4、检查水处理设备的出水水质，确认水质合格，且水箱水位在3/4处。 5、打开集水缸、分水缸进出水阀门。 6、检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时关闭换热器 一、二次侧进、出口阀门。 7、打开真空脱气机、自动过滤器等进出口阀门。关闭水泵进出口阀门。 8、确认各电机电源已送上，各设备接地线牢固。 9、上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。换热站内各标示齐全，各项运行记录本准备到位。 二、注水
1、检查阀门开关情况：打开过滤器（水医生）进出口阀门，打开供回集水器进出口阀门，打开交换器（冷水）进出口阀门，打开进补水泵管道阀门。其余阀门处于关闭状态。 2、开始注水 注水启动顺序：开启软化器---启动补水泵---启动循环泵 （0.15MP）---手动操作水医生（每1小时手动排污一次） 3、注水中检查 1、检查所有密封面、法兰连接处及所有焊缝处有无渗漏等现象。 2、检查运行设备电机温升是否正常。 3、检查运转设备有无震动现象。 4、检查软化系统水质是否合格、出水量是否满足要求，保证水箱水位不低于安全水位线。 5、检查供电系统是否正常，指示灯能否正确指示，各电器元件、接线有无过热等现象。 6、检查供回水压力是否能稳压。 7、检查电脑监控显示内容是否正常。 三、供暖系统运行 一、设备的启动 一）换热器的启动 1、打开换热器二次侧进出水阀门。 2、待二次网循环正常后，方可打开一次侧进出水阀门。
目录 一、设计任务 (2) 二、概述与设计方案简介 (3) 2.1 概述 (3) 2.2设计方案简介 (4) 2.2.1 换热器类型的选择 (4) 2.2.2流径的选择 (6) 2.2.3流速的选择 (6) 2.2.4材质的选择 (6) 2.2.5管程结构 (6) 2.2.6 换热器流体相对流动形式 (7) 三、工艺及设备设计计算 (7) 3.1确定设计方案 (7) 3.2确定物性数据 (8) 3.3计算总传热系数 (8) 3.4计算换热面积 (9) 3.5工艺尺寸计算 (9) 3.6换热器核算 (11) 3.6.1传热面积校核 (11) 3.6.2．换热器压降的核算 (12) 四、辅助设备的计算及选型 (13) 4.1拉杆规格 (13)
4.2接管 (13) 五、换热器结果总汇表 (14) 六、设计评述 (15) 七、参考资料 (15) 八、主要符号说明 (15) 九、致 (16) 一、设计任务
二、概述与设计方案简介 2.1 概述 在工业生产中用于实现物料间热量传递的设备称为换热设备，即换热器。换热器是化工、动力、食品及其他许多部门中广泛采用的一种通用设备。 换热器的种类很多，根据其热量传递的方法的不同，可以分为3种形式，即间壁式、直接接触式、蓄热式。 间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。将在后面做重点介绍。 直接接触式换热器又称混合式换热器。在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程 一、换热器的型号和技术参数 换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m 3/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。 换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。 二、细则 1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清
五、岗位操作程序 （1）开车前的检查工作 a.检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4×n mm，n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平行。 b.检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。 c.检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。对轮防护罩是否安全牢固。 d.确认电机电源已送上，接地线须牢固。 e.机组启动前各阀门均处于关闭状态。 （2）开车前的准备工作 a.与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理清洁。 b.管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。各辅助工程、安全设施、标识准备到位，运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度） c.上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。 d.系统充水（软化水）。 e.向系统注水，投水系统。开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。 f.开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管
文件编号：TP-AR-L8868 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 热交换站安全操作规程 正式样本
热交换站安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 热交换器运行前，应检查热交换器的所有阀门应处于关闭状态，如果没有，应及时关闭。 1、水系统试运行 （1）打开集水器，分水器上各支系统的阀门。 （2）打开热交换站内循环水系统进出水总管旁通阀门，关闭所有热交换器的进出水阀门。 （3）软水器生产出合格的水贮存在软水箱内。 （4）用补水泵将软水箱内的软化水补充到回水总管上。 （5）当系统压力达到0.1Mpa时，沿系统各支管路进行巡检，发现问题及时处理。
（6）当系统压力达到0.3Mpa时，先开启1台循环水泵进行循环，如果分水器出口压力达不到 0.55Mpa，再开启一台循环水泵。 （7）当系统压力达到0.55Mpa时，打开除污器排污阀门进行排污： 试运行第一天，每隔30分钟排污一次，排污持续时间为1分钟。 试运行第二天，每隔1小时排污一次，排污持续时间为1分钟。 试运行第三天，每隔2小时排污一次，排污持续时间为1分钟。 （8）分水器出口压力保持在0.5~0.6Mpa的情况下，分水器底部排污阀，每隔8小时开一次，持续时间为10秒钟。 （9）系统经3~4天的试运行和多次排污后，检
固定板管式换热器 设 计 说 明 书 系别： 班级： 姓名： 学号：
一、 设计任务和设计条件 某炼油厂拟用原有在列管式换热器中回收柴油的热量。已知原油 流量为40000kg/h ，进口温度70℃，要求其出口温度不高于110℃；柴油流量为30000kg/h ，进口温度为175℃。设计一适当型号的换热器，已知物性数据： 二、 确定设计方案 ① 初选换热器的规格 当不计热损失时，换热器的热负荷为： Q=W )(12t t c pc C =40000/3600×2.2×103×(110-70)=9.8×105W 逆流过程如图所示： T 2125℃ T 1175℃ t 170℃ t 2110℃ 逆流平均温度差： m t = 8.5970 125110175ln ) 70125()110175( ℃ 初估 值 R= 25.170110125 175 P= 381.070 17570 110 初步决定采用单壳程，偶数管程的固定板管式换热器。经查表得校
正系数 =0.9＞0.8，可行。 ∴ 53.859.80.9 逆m m t t ℃ 初步估计传热系数K 估=200W/(㎡·℃), 则 A m 07.918 .53200108.9t 5 m 估估K Q ∴所设计换热器（固定板管式）的参数选择如下表： ② 计算（管、壳程的对流传热系数和压降）： a. 管程： 流通面积 220175.04 222 002.044m N N d S P T i i 柴油流速 s m S W u i i h i /666.00175.0715360030000 3600 Re 4 3 1049.11064.0715666.002.0 i i i i du 柴油被冷却，所以 ) /(701)133 .01064.01048.2(1490002.0133.0023.0Pr Re 023 .023.0338 .03 .0C m W d i i i i i ?
工作行为规范系列 换热站运行:操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-19682换热站运行:操作规程 Operation of heat exchange stations: operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (一)循环泵、补水泵 ①检查泵前，先对电源进行检查，并请电气人员检查有关配电设备，对电动机的绝缘电阻进行测定(>5兆瓦)，然后要求送电。 ②检查泵与电机地座螺栓是否拧紧，用手转动连轴器，注意水泵内部是否有摩擦和撞击声，若发现应查明原因，必要时应分解泵检查。 ③检查填料压紧情况，压盖不能太紧或太松，四周间隙相等，压盖的任何一侧不得与轴接触。 ④打开密封用水门，是轴封稍微向外滴水，防止泵内存有空气。 ⑤检查水箱中的水位是否在规定的水位上，进出口是否开启。
⑥检查压力表门是否打开，指针是否指零，压力表是否经过年检，电动机电流是否指零。 2、各种仪表的检查 请仪表工检查各种仪表是否正常，如与实际出入较大，应及时调整。 3、换热器的检查 ①检查换热器的紧固螺栓是否按规定尺寸拧紧。 ②检查换热器的进出门是否处于关闭状态。 ③换热器在新安装后要进行水压试验。高压侧与低压侧要分别进行，试验压力为工作压力的1.25倍。 ④检查换热器的地脚螺栓是否拧紧。 ⑤检查换热器出口压力表门是否打开，指针是否指零。 4、其它项目 ①检查站内全部阀门是否灵活，关闭是否严密。 ②检查站内管道支架是否牢固。 ③检查管道保温是否良好，管道着色是否符合标准。 ④检查除污器安装方向是否正确，站内下水是否畅通。 ⑤检查站内照明是否按规定数量，规定位置配置，能否
板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备
1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
第一章总则 第一条为了确保换热机组运行安全、稳定、经济、状态完好，规范换热站运行管理工作及操作人员操作行为，结合本部门实际情况，特制定本管理制度。 第二章换热站设备操作规程 (一)运行前操作规程 第二条确定二次网补水定压点，检查水处理设备的出水水质，确认水质合格后开启水箱的进水阀门将水箱备满水。 第三条对补水泵及循环泵轴进行手动盘车，察看是否能转动灵活，检查润滑油量是否符合标准。 第四条设备运行前，应检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时检查换热器一、二次侧进、出口阀门是否关闭。 第五条要注意清除管线、过滤器内的杂物，以免堵塞换热器。 第六条检查管线连接是否正确，避免冷热介质相混，
第七条开启二次侧的进口阀门，启动二次侧补水泵，将板式换热器和二次网管路系统充满水，并排净内部空气（在二次网系统顶点排气阀排掉系统空气。待排气阀排气带水时，关闭排气阀，保证补水点规定压力。） 第八条泵启动时应关闭其他所有的阀门，启动后再缓慢的开启这些阀，以避免流量和压力过大。 第九条接通电源，启动二次水循环水泵，先开循环泵进口阀门，随后缓慢开启循环水泵出口阀门。 第十条在循环泵试车的二十分钟内，应不断检测水泵电机的温升是否超出铭牌规定值，并检查整个管网是否有漏点。 第十一条将管网压力提高到安全阀规定的开启压力，检验安全阀是否灵敏可靠，超压保护装置要进行试验。 第十二条在确认二次侧循环泵及二次侧管网工作正常后，依次缓慢打开换热器上的一次侧热源介质出、进口阀门，使流量逐渐达到规定要求，关闭一次侧旁通阀。 第十三条检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。 (二)运行时操作规程
管式冷却器使用说明 一、概述 列管式冷却器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。因此，在门类众多的热交换器中，管式换热器仍居于重要位置。 二、结构与工作原理 列管式冷却器由外部壳体、内部冷却体两大部份组成。由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。 外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。 冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强化传热及支承冷却管的作用。 列管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。而冷却介质则采用双管程流动，即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后，再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。 三、使用与操作 1、冷却器的基础必须足以使设备不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，设备就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。
换热器安全操作规程 一、目的为规范换热器的使用、维护和保养行为，防止事故发生，制定本规程。 二、范围适用于换热器的使用、维护、保养工作。 三、责任换热器的使用、维护、保养人员对本规程负责。 四、内容 1.换热器的基本结构及主要参数 1.1.换热器的基本结构 根据不同的使用目的，换热器可以分为四类：加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。 固定管板式列管式换热器，由管束、管板、折流板、分程隔板、壳体和封头等部件构成。 1.2.换热器的主要参数设计压力、最高工作压力、设计温度、换热面积 2.换热器的工作原理 2.1.列管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。 2.2.进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。 2.3.为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。 2.4.流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。 2.5.同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。 3.启动前的检查及准备工作 3.1.检查受压元件（如封头、筒体、设备法兰、管板、换热管等）有无异常情况。 3.2.检查安全附件（温度表、压力表等）是否完好和是否在有效检验期内。 3.3.检查阀门开启是否灵活，阀门开闭的位置是否正确。 4.开车程序 4.1.对采用加热形式的换热器时 4.1.1.先开启壳程出口阀门，然后开启管程出口阀门。 4.1.2.再开启管程的进口阀门，向加热器进料。
换热器的设计 换热器概述 换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器，再沸器和热交换器等。由于使用条件的不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。 换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有: ①热负荷及流量大小； ②流体的性质； ③温度、压力及允许压降的范围； ④对清洗、维修的要求； ⑤设备结构、材料、尺寸、重量； ⑥价格、使用安全性和寿命； 按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型
式的换热器。其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点，应用最为广泛。 管型换热器主要有以下几种形式： （1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型式，这种换热器的特点是结构简单，制造成本低。但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应是比较清洁、不易结垢的。对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。 （2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，称为固定端。另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。因此，管束的热膨胀不受壳体的约束，检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。适用于冷热流体温差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。 （3）U形管式换热器换：热效率高，传热面积大。结构较浮头简单，但是管程不易清洗，且每根管流程不同，不均匀。 表1-1 换热器特点一览表
监测换热器操作规程 一、监测换热器的工艺流程 1、监测换热器系统尽可能布置在冷却塔或泵房、加药间附近，以缩短管线，并可使冷却水返回冷却塔塔池。进入监测换热器的冷却水，由经过冷却塔冷却后的循环水总管供给；出口的冷却水可返回循环系统，也可作为污水排入下水道。 2、监测换热器的热流体，最好是采用厂供中低压蒸汽。现场蒸汽经过减压后进行自动或饱和器稳压，使监测换热器能得到一定压力的平稳蒸汽，从而消除由于现场蒸汽不平稳而造成测试数据无规律的状况。 3、监测换热器结构设计为列管式，监测换热器中3换热管：其中一根是作为长周期运行，一年抽出处理，并与装置换热器对照；另2根是定期抽出检查处理。 4、换热管采用三角形排列，长度φ19×2×1285毫米；材质采用20号碳钢，也可采用其它材质。 二、监测换热器的操作步骤及注意事项 1、安装完监测试管和挂片后，就可以开启设备。 2、先开循环水回路。在循环水刚投用时，由于循环水系统管线内可能有大量杂质，所以先开启设备旁路运行30分钟；具体操作为：关闭阀门V1、V2、V4、V5、V7、V8、V10和V11，开启阀门V 3、V6、V9和V12，再开启循环水供水总阀门和回水总阀门，这样循环水旁路运行；同时检查旁路回路的漏点，并排除。
3、运行30分钟后，可打开阀门V7、V8、V10和V11，这样循环水经过挂片器，可观察到循环水是否清澈，等循环水清澈后，关闭旁路阀门V3、V6、V9和V12，开启主回路阀门V1、V2、V 4、V5，循环水主回路运行；同时检查主回路的漏点，并排除。同时调节阀门V1和V4，将两路流量都调节在1950—2000L/h之间，保证试管内水流速在1m/s 左右，在运行过程中要保持水流量一直稳定在1950—2000L/h之间，设备配置了水流量自动控制，在循环水供水总流量足够大（大于5000L/h）和控制柜正常运行时，通过设置流量基准值和流量偏离值后，自动控制将控制水流量在设置的范围内。 4、开启蒸汽回路；先将蒸汽回路的所有阀门关闭，打开蒸汽供气总阀，将管道内的杂质和冷凝水排尽。 5、打开蒸汽阀门，顺时针旋转减压阀顶部的调节螺栓，打开减压阀，并调节螺栓位置，使柜内压力表显示的值在0.1左右,如减压阀调节不了,可调节蒸汽进汽阀门的开合度; 同时检查蒸汽回路的漏点，并排除。设备配置了蒸汽温度自动控制，在控制柜正常运行时，通过设置蒸汽温度基准值和偏离值后，自动控制将控制蒸汽温度在设置的范围内。 6、查看循环水进出水口温度,要求温差在10℃,若不是,调节蒸汽阀门的开合度,将温差调节在10℃,记录下此时的蒸汽温度、进水温度和出水温度,将此时蒸汽温度、进水温度和出水温度分别输入到污垢热阻仪的清洁管对应的温度处，以后只有在更换监测试管时才可修改这3个数据。
内部编号：AN-QP-HT777 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 热交换器操作规程通用范本
热交换器操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场热交换器操作规程设备操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场热交换器操作规程设备操作。 2 内容 2.1凡操作热交换器的人员必须熟知所操作热交换器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
摘要： 列管式换热器属于间壁式换热器，冷热流体通过换热管壁进行热量的交换。参照任务书的任务量,需设计年冷却15000吨乙醇的列管式换热器，设计时先确定流体流程，壳程走乙醇，其进、出口温度都为80℃，相变放出潜热，井水走管程冷却乙醇，进口温度为32℃，出口温度为40℃。再进行热量衡算、传热系数校核，初选冷凝器的型号，然后通过进行设备强度校核等一系列的计算和选型，最终确定的设计方案为固定管板式换热器，所选用型号为BEM400-2.5-30-9/25-2 Ⅰ，换热器壳径为400mm，总换热面积为27.79m2,管程为2，管子总根数为60，管长6000 mm,管束为正三角排列，两端封头选取标准椭圆封头。 关键词：列管式换热器，乙醇，水，温度，固定管板式。 Abstract: The tube type heat exchanger is a dividing wall type heat exchanger, fluids with different temperatures exchange heat by means of tube wall’s heat transfer.According to the assignment, A tube type heat exchanger which has a process capacity of .?4 1510t/a is needed. The ethanol flow in the shell,the temperature in the entrance and exits is 80℃.The water which cool the ethanol flow in tubes, the inlet and outlet temperatures are 32℃and 40℃.Then by taking series calculating to confirm the module of the heat exchanger . After the design of intensity designing and a series calculating and choosing , the last result of our design is the fasten-board heat exchanger. The style of the heat exchange is 9 BEM400 2.530 2 25 Ⅰ ----, and the diameter of the receiver is 400mm ,The area of the heat exchange is 27.79 m2, The heat-exchanger in cludes two tube passes,one shell passes and 60 tubes.And the length of tubes is 6000mm . Tubes are ranked of the shape of triangle ，the envelops are oval-shaped.
编号：CZ-GC-08238 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热交换器操作规程 Operating procedures for heat exchanger
热交换器操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1范围 1.1本标准规定了动力分场热交换器操作规程设备操作的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场热交换器操作规程设备操作。 2内容 2.1凡操作热交换器的人员必须熟知所操作热交换器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.2热交换器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 2.3操作运行前准备 2.3.2检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打
开上水系统的各个节门（包括水泵前后的上水节门）； 2.3.3检查压力管道上的阀门，应在开启位置； 2.3.4检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； 2.4启炉运行 2.4.1打开总电源； 2.4.2启动循环泵； 2.4.3当蒸汽管道外网至热交换器前蒸汽管道压力达到0.1Mp 时，打开蒸汽管道旁通阀向热交换器内送汽，同时打开冷凝水管管道阀门进行疏水排污。 2.4.4观察蒸汽压力表有无动作。 2.4.5等蒸汽压力表的读数开始上升时，观测热交换器罐体的温度，如达到以上数据时（数据待定），可进行下一步操作。 2.5开启自动控制系统，关闭所有开启的旁通阀。 2.5.1检查控制箱：定时器是否已有输出显示（绿灯显示为输出），温控仪的显示读数是否正常（通常为15℃-25℃之间）。 2.5.2启动循环水泵向（1#、2#宿舍楼）系统输送热水，进行系
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 换热器、循环泵与补水泵的操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6295-78 换热器、循环泵与补水泵的操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一换热器的运行操作规程； 1 打开换热器排污阀及换热器进口水阀，将换热器内可能剩余的残渣清楚干净，关闭排污阀，然后开启换热器出口水阀门，将换热器并入水网系统，先进性冷态运行。 2开启换热器疏水器前后阀门，然后缓慢开启蒸汽进气阀门，加热循环水，换热器即处于运行状态。 3每隔1小时，检查一次运行参数。 4 换热器应根据系统阻力情况进行排污，在系统开始运行时，应加强排污。 5注意观察换热器的运行状况，防止发生运行事故。 二循环泵的运行操作规程；
1起动； A 电动机已经校验绝缘且转向正确。 B 泵油位正常，用手盘动联轴器数圈，安好防护罩，开启冷却水阀门和排气阀。 C 泵进口阀门开启，出口阀门关闭，泵体灌满水至没有气泡后，关闭排气阀。 D 开启电机，起动循环泵。 E 由“起动”转入“运行”，电流正常后，迅速开启出口阀门，在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。 F 调节流量时，调节泵出口阀门，不能调节进口阀门，以免造成汽蚀现象发生。 2 停止； A 逐渐关闭出口阀门。按“停止”按钮。 B 关闭进口阀门。（长期不用要将泵内水放出并进行保养。） C 关闭冷却水阀门。 3 运行；
化工原理课程设计说明书列管式换热器设计 专业：过程装备与控制工程 学院：机电工程学院
化工原理课程设计任务书 某生产过程的流程如图3-20所示。反应器的混合气体经与进料物流换热后，用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后，进入吸收塔吸收其中的可溶性组分。已知混合气体的流量为220301kg h ，压力为6.9MPa ，循环冷却水的压力为0.4MPa ，循环水的入口温度为29℃，出口的温度为39℃，试设计一列管式换热器，完成生产任务。 已知： 混合气体在85℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值） 密度 3190kg m ρ= 定压比热容1 3.297p c kj kg =g ℃ 热导率10.0279w m λ=g ℃ 粘度51 1.510Pa s μ-=?g 循环水在34℃下的物性数据： 密度 31994.3kg m ρ= 定压比热容1 4.174p c kj kg =g K 热导率10.624w m λ=g K 粘度310.74210Pa s μ-=?g
目录 1、确定设计方案 ............................................................................................. - 4 - 1.1选择换热器的类型 (4) 1.2流程安排 (4) 2、确定物性数据............................................................................................. - 4 - 3、估算传热面积............................................................................................. - 5 - 3.1热流量 (5) 3.2平均传热温差 (5) 3.3传热面积 (5) 3.4冷却水用量 (5) 4、工艺结构尺寸............................................................................................. - 5 - 4.1管径和管内流速 (5) 4.2管程数和传热管数 (5) 4.3传热温差校平均正及壳程数 (6) 4.4传热管排列和分程方法 (6) 4.5壳体内径 (6) 4.6折流挡板 (7) 4.7其他附件 (7) 4.8接管 (7) 5、换热器核算 ................................................................................................ - 8 - 5.1热流量核算 (8) 5.1.1壳程表面传热系数.......................................................................................... - 8 -5.1.2管内表面传热系数.......................................................................................... - 8 -5.1.3污垢热阻和管壁热阻...................................................................................... - 9 -5.1.4传热系数.......................................................................................................... - 9 -5.1.5传热面积裕度.................................................................................................. - 9 -5.2壁温计算. (9) 5.3换热器内流体的流动阻力 (10) 5.3.1管程流体阻力................................................................................................ - 10 -5.3.2壳程阻力........................................................................................................ - 11 - 5.3.3换热器主要结构尺寸和计算结果................................................................ - 11 - 6、结构设计 .................................................................................................. - 12 - 6.1浮头管板及钩圈法兰结构设计 (12) 6.2管箱法兰和管箱侧壳体法兰设计 (13) 6.3管箱结构设计 (13) 6.4固定端管板结构设计 (14) 6.5外头盖法兰、外头盖侧法兰设计 (14) 6.6外头盖结构设计 (14) 6.7垫片选择 (14)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 板式换热器安装及操作规程(标 准版)
板式换热器安装及操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 换热器安装 1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。 3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。
使用投产前准备 1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸A保证所有螺栓均匀一致。 2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。热水进行10-20分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意
1．设计题目及设计参数 (1) 1.1设计题目：满液式蒸发器 (1) 1.2设计参数： (1) 2设计计算 (1) 2.1热力计算 (1) 2.1.1制冷剂的流量 (1) 2.1.2冷媒水流量 (1) 2.2传热计算 (2) 2.2.1选管 (2) 2.2.2污垢热阻确定 (2) 2.2.3管内换热系数的计算 (2) 2.2.4管外换热系数的计算 (3) 2.2.5传热系数 K计算 (3) 2.2.6传热面积和管长确定 (4) 2.3流动阻力计算 (4) 3．结构计算 (5) 3.1换热管布置设计 (5) 3.2壳体设计计算 (5) 3.3校验换热管管与管板结构合理性 (5) 3.4零部件结构尺寸设计 (6) 3.4.1管板尺寸设计 (6) 3.4.2端盖 (6) 3.4.3分程隔板 (7) 3.4.4支座 (7) 3.4.5支撑板与拉杆 (7) 3.4.6垫片的选取 (7) 3.4.7螺栓 (8) 3.4.8连接管 (9) 4．换热器总体结构讨论分析 (10) 5．设计心得体会 (10) 6．参考文献 (10)
1．设计题目及设计参数 1.1设计题目：105KW 满液式蒸发器 1.2设计参数： 蒸发器的换热量Q 0=105KW ； 给定制冷剂：R22； 蒸发温度：t 0=2℃，t k =40℃， 冷却水的进出口温度： 进口1t '=12℃; 出口1 t " =7℃。 2设计计算 2.1热力计算 2.1.1制冷剂的流量 根据资料【1】，制冷剂的lgp-h 图：P 0=0.4MPa ，h 1=405KJ/Kg ，h 2=433KJ/Kg ， P K =1.5MPa ，h 3=h 4=250KJ/Kg ，kg m 04427.0v 3 1=，kg m v 3 400078.0= 图2-1 R22的lgP-h 图 制冷剂流量s kg s kg h h Q q m 667 .0250 4051054 10=-= -= 2.1.2冷媒水流量 水的定性温度t s =（12+7）/2℃=9.5℃,根据资料【2】附录9，ρ=999.71kg/m 3 ,c p =4.192KJ/(Kg ·K)