目录
第一章深井潜水泵的概论 (1)
1.1、深井潜水泵的发展历程 (1)
1.2、深井潜水泵的基本构造 (3)
1.3、深井潜水泵的工作原理 (4)
1.4、深井潜水泵的性能曲线 (4)
第二章深井潜水泵的应用 (5)
2.1、深井潜水泵在排水及农业生产中的应用 (5)
2.2、深井潜水泵在工业工程中的应用 (6)
第三章深井潜水泵的拆装 (7)
3.1、深井潜水泵的结构图 (7)
3.2、深井潜水泵一般拆卸步骤 (7)
3.3、深井潜水泵拆卸顺序 (7)
3.4、深井潜水泵拆卸注意的事项 (8)
3.5、深井潜水泵的装配 (8)
第四章深井潜水泵的使用注意事项及维护 (8)
4.1、深井潜水泵的使用注意事项 (8)
4.2、深井潜水泵的工作环境 (9)
4.3、深井潜水泵的维护方法 (10)
第五章常见故障原因分析及处理 (10)
5.1、不能抽水或扬程严重不足 (10)
5.2、密封不良 (13)
5.3、出水管破损泄露 (13)
5.4、卡泵 (13)
5.5、漏电 (13)
5.6、启动电容失效 (13)
5.7、常见故障的检测 (13)
5.8潜水泵试运行 (18)
5.9注意事项 (19)
小结 (20)
致谢 (22)
摘要
潜水泵是一种用途非常广泛的水处理工具，与普通的抽水机不同，潜水泵是电机与水泵直联一体潜进水中工作在水下，潜水泵可分为井用潜水泵、作业面潜水泵、潜污泵、排沙潜水泵、矿用立泵等。本文结合我校多年的维修经验，论述深井潜水泵使用过程中的常见故障现象及分析处理。
近年来，我国深井潜水泵行业产品在技术、质量、性能等方面有了显著的提高，以及具有国际竞争力的高性价比，深井潜水泵产品出口呈增长的态势，出口深井潜水泵产品主要以中低端产品为主，进口深井潜水泵主要是高端产品。总体来看，国内深井潜水泵产品出口大于进口，深井潜水泵产品知名度逐渐提高，受世界金融危机的影响，市场需求减少，我国深井潜水泵行业不可避免的受到了影响，进出口总体呈下滑形势，深井潜水泵进出口贸易及部分企业生产经营带来阶段性的困难，增长速度放缓。2009年产品出口1950.8万台，进口40711台。由此看来，深井潜水泵在中国的市场上还是有很大的比重的的。越来越多的深井潜水泵的用户在电机或者泵体发生故障的时候只能依靠厂家的维修。我在这段时间里从事了深井潜水泵的制造工作，可以亲自接触到关于深井潜水泵的使用维护的相关操作以及在返厂维修的水泵和电机的维护。在电机的使用中，最重要的是两个方面，第一就是考虑电机的使用环境；其二，就是注意电机不能在空转的状态下运转。在损坏的潜水泵中，一大部分是由于电机的损坏导致的。在装配上工作的半个月，我对于电机的构造已经有了一些的认识。在返厂的电机中主要是零部件的损坏导致的，主要是滑板、上下导、转子等的损坏导致的，所以在电机发生故障时要清楚地认识到发生故障的部件。
关键词：深井潜水泵使用维护
电机
Deep well submersible pump
Deep well submersible pump motor and pump body is directly connected into the water of the water pump, which has the advantages of simple structure, high unit efficiency, low noise, safe and reliable operation, convenient installation repair. It is suitable for the deep wells, water wells and marine extracts, can also be used in rivers, reservoirs, canals and other extraction: mainly used for irrigation and high altitude mountainous human and animal use, also for the city, factories, railway, mining, water supply and drainage using the site.
Deep well submersible pump
QJ series submersible pump characteristics:
1, motor, pump body, dived into the water running, safe and reliable.
2, the well pipe has no special requirements on the pipeline, as long as can bear the pressure.
3, installation convenient and simple maintenance , small occupation area, no need of a pump house.
4, and has the advantages of simple structure, raw material saving
Key words：Deep well submersible pump
use of the environment motor troubleshooting
第一章深井潜水泵概论
1.1 深井潜水泵的发展历程
民国35年(1946年)陈阿金等5人合资创办洽兴抽水机修理社(现上海深井泵厂),设在建国西路339号。它是国内第一家生产深井泵的工厂。当年制造出国内第一台6英寸深井泵。国外井泵的发展比较早，技术上也比较完善。从1928年第一台潜水井泵的发明到1961年已经全面地标准化。近几十年来，国外的制造商主要在拓宽产品的应用领域和市场竞争力上下功夫。而我国从60年代初才刚刚起步。通过几代人的努力实现了从无到有，从落后到接近国外先进水平的大跨步。下面仅以井泵的水力性能为主线对井泵技术的发展历程作扼要回顾。农业灌溉和人畜饮水是至关农业发展的重要因素。能否有效地提水则关系着我国广大农田生产的成败。同农业机械化一样，我国的农田提水方式也经历了漫长的演变历程──从手工、畜力到机械化。在我国的广大农村，人工提水最为古老和普遍。伴随着人们对工具的不断改进，逐渐采用辘轳及水车提水。借助畜力又在前者的基础上更进了一步。资料表明59年以前大多使用手摇水车提水，但部分地区采用了几种立式活塞提水泵，动力为拖拉机或畜力，明显省力。沈阳水泵厂于1959年对北方地区调查表明当时的提水方式主要有三种：
﹙1﹚、解放式水车，畜力带动；
﹙2﹚、离心式水泵，较普遍的是泵放在地面上，也有安装在地下的，受井内条件影响大，时常中断工作；
﹙3﹚、深井泵，泵工作部分在井下，传动支承部分用扬水管与传动轴联接。其中第三种即属长轴深井泵。由于设计经验不足，该泵效率比同性能
离心泵低10%以上，但从工程实用角度无疑是三者之中最好的，这也有力地解决了深井取水，特别是北方地区深井取水的难题。此后的发展历史
大致可以总结如下：
我国潜水井泵的发展大致经历了三个阶段：
﹙1﹚、60~70年代中后期的摸索阶段
1960年上海江宁电机厂首先试制出2.2JN潜水电泵，填补了国内空白。
水泵部分采取叶轮配空间导叶形式，水流从叶轮出来经过空间导叶消除环量，以减小损失。最初的设计不是很理想，效率仅为35%。 1965年上海水泵厂进一步试制出2.2Kw的系列化产品，效率达到57.5~75.5%，已接近国外先进效率指标。从水力设计资料看叶轮和导叶的流道面积变化均匀，说明当时已较好地掌握了水力设计方法。JN型主要针对河湖、沟渠、土井浅水作业，严格来讲，早期的JN泵不属井泵系列。但其发展经验，尤其是早期叶轮与导流壳的水力设计经验是弥足珍贵的。 JN型经过3次较大变革成功发展成QY型作业面泵。而北方深井提水也迫切需要相应的产品。65年前后国内已经开始研制，由于历史的原因，国家于70年左右才开始着手组织北方地区研究、设计、试验NQ型农用潜水电泵的工作。1972年1月北方八省（市）对NQ系列潜水电泵的设计、系列化进行了总结；同年3月于石
家庄水泵厂对四种口径九个品种NQ系列潜水电泵制定了统一的定型方案。此后各地如雨后春笋般相继开发出各种型号NQ型潜水电泵。NQ型的水泵部分由进水节、叶轮、导流壳和逆止阀等组成，构整齐，布置合理。这样便于厂家形成多品种、系列化产品，很好地满足了农业生产需要。从资料看当时普遍采用一般离心泵叶轮配上空间导叶作为泵体部分。这种生搬硬套既不符合井泵特殊的结构要求和工况，也不符合井泵内部流动原理，造成能量损耗较大，往往达不到预期的指标，效率普遍较低，当时的设计者也注意到了。
﹙2﹚、70年代中后期~80年代大规模生产和全面研究阶段
由于结构上深井潜水泵受井径限制，而且工作部分深入水下，工况不同于一般离心泵，有必要从流动原理着手，系统加以研究。
由于历史原因，一直到70年代中后期，针对性的水力模型研究都迟迟没有开展。1977年，中国农机院开始了部分离心式潜水泵水力模型的研究，揭开了井用潜水泵全面深入研究的序幕，通过研究效率普遍提高3~6%。研究从设计、模型、铸造及加工各环节详细作了试验、分析和探，
达到了深入的理论和经验积累。
随后80年代初中国农机院又掀起了深入研究井用潜水泵的高潮，针对叶轮和导叶水力设计理论进行了深入的探讨，取得了丰硕的成果。
在这些成果的基础上，促成80年代NQ型井泵的大规模系列化生产。这一时期全国各地潜水泵厂如雨后春笋般迅速发展起来，并且相继开发出各自的系列，达到潜水井泵生产的高峰期。
从资料看这一时期比较成熟的设计之一是模仿普通立式多级离心泵，采用正反导叶，叶轮采用优秀水力模型，导叶设计采用等速度矩原理。另一种采用空间导叶，叶轮采用优秀水力模型，考虑叶轮与空间导叶的相互作用，把两者作为一个整体来设计。这些设计思想在当时的产品中得到很好得贯彻和体现。
这一时期一些厂家还引进国外厂品进行仿制和改进，如沈阳水泵厂引进西德Ritz公司的66系列潜水泵，并加以改进，效果比国外80年代初的产品略有提高，虽然还追不上同时期国外的技术水平，但80年代蓬勃的发展说明我国在井泵的设计水平上较六、七十年代已有了总体的提高。
80年代中后期NQ型泵逐渐退出历史舞台，为QJ系列取代。后者在结构和性能方面都有所优化和提升，QJ这一型号也一直沿用至今。
﹙3﹚、90年代以来发展趋缓
在中国农机院80年代初掀起的研究高潮过后，井泵的研究基本处于停滞状态，也不难理解，十余年的生产经验表明井泵性能基本维持在原来的
基础上，也就是说原有的水力模型是比较优秀的，那么对于井泵这种量大面广的产品，厂家更关注如何节约成本，而不是水力设计方法的研究。大规模系统化的模型研究已不可能，比较普遍的是厂家对产品略微改进，或者通过引进国外高档次产品加以仿制和吸收。但另一方面，理论研究工作仍然在继续。较有共识之一，在大比速时，叶轮向后倾斜，再配上空间导叶，这种设计比采用普通离心叶轮(不向后倾斜)的性能要高，并且在形式上不断变化中。其二，在小比速时，采用优秀
叶轮，配上正反导叶，当时的产品都明显地反映了这两种典型形式。
1.2、深井潜水泵的基本构造
以QJ深井潜水泵为例
﹙1﹚、QJ型潜水电泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异歩电动机，电机与水泵通过爪式或中.键筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆：起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成，采用法兰联接，高扬程电泵釆用闸阀控制。
（2）、潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵轴上：导流壳采用嫘纹或螺栓联成一体。
（3）、高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水锤造成机组破坏。
（4）、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。
（5）、潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙烯绝缘，尼龙护套耐水电磁线，电缆联接方式按QJ型电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕-层。再用防水粘胶带缠2~3层，外面包上2?3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带（自行车里胎〉以防渗水。
（6）、电机密闭，采用精密止口螺牷，电缆出口加胶塾进行密封。
（7）、电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，卜部打个放水孔。
（8）、电机下部装有上卜—止推轴承，止推轴承上有沟槽用干冷却，和它对磨的是不锈钢推力盘，承受泵的上厂轴向力。
1.3、深井潜水泵的工作原理
潜水泵是一种电机与水泵直联一体潜进水中工作的通用提水机械，其工作原理是电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用下对液体作功，把机械能转换成液体能量，液体（水）飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口的排出管流出。潜水泵的设计出发点是“不缠绕、不堵塞”，有的型号还装有撕裂机构或切割装置，能将水中长纤维、带状物等撕裂后排出。潜水泵的先天弱点是，其抽送的介质多为软质，对水中含沙量限制在3%以内，含沙量大时，易损坏密封，电机一旦进水，轴承、绕组尽缘损坏，导致电机烧毁。
1.4、深井潜水泵的性能分析
水泵的性能参数如流量Q扬程H轴功率N转速n效率η之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。
图1.3水泵的性能曲线
水泵性能曲线主要有三条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。
A、流量—扬程特性曲线
它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。比转速在80～150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。
B、流量—功率曲线
轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的60%左右）。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。
C、流量—效率曲线
它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。
第二章深井潜水泵的应用
2.1、深井潜水泵在排水及农业生产中的应用
水是生命之源，是人类赖以生存及工农业生产的重要基础物质。以水为基础
的给水排水工程、农业工程是国民经济建设的基础，每个国家都非常重视。
（1）水泵站与水泵
在给水排水工程中，泵从水源取水，抽送至水厂，净化后的清水由送水泵输送到城市管网中去；对于城市的生活污水和工业废水，经排水管渠系统汇集后，也必须由排水泵将污水抽送到污水处理厂，经处理后的污水再由另外排水泵(或用重力自流)排放入江河湖海中去，或者排入农田作为灌溉之用。在污水处理厂内，往往从沉淀池把新鲜污泥抽送到污泥消化池、从沉沙池中排除沉渣、从二次沉淀池中提送活性污泥等，都要用各种不同类型的泵来保证。在给水排水中用得最多的泵是大流量的离心泵
2.2、深井潜水泵在工业工程中的应用
深井潜水泵在工业过程中的应用主要是在采矿以及工业上需要的大规模的采水。尤其是在各种矿场资源的开采上，尤其注意的应该是某些地理环境导致的透水事故，严重的威胁到了开采人员的生命安全。在发生了这种事情后，大功率的深井潜水泵能够有效的、快速的将渗水排出，尽快的挽救开采人员的生命。
第三章深井潜水泵的拆装
3.1、深井潜水泵的结构图
3.2、深井潜水泵一般拆卸步骤
用拆装扳手，卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锤形套，叶轮松动后，取出叶轮、锤形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。
电机的拆卸
依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座、连接座、甩砂器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。
3.3、深井潜水泵拆卸顺序
拆解顺序：
A、叶轮采用键链接的水泵：
拆下逆止阀体组装->扁接筋->上轴承体->轴头螺母->长轴套->泵壳->导叶->叶轮->
键->中轴承体->长轴套->泵壳->导叶->叶轮->键->联接段->泵壳->导叶->叶轮->中轴承体->键->泵壳->导叶->叶轮->键->吸入段->进水节->联轴器->键->泵轴
B、叶轮采用锥形套联接的水泵
拆下扁拉筋->键->联轴器->进水节->锥形套->叶轮->导流壳->联接壳->锥形套->叶轮->导流壳->压出壳->逆止阀体（或水泵接头）->泵轴
3.4、深井潜水泵拆卸注意的事项
(1) 按停车顺序停车；
(2) 泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油；
(3) 拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
(4) 拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
3.5、深井潜水泵的装配
泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：
(1）应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫二钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
（2）叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；
（3) 泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；
（4) 检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。
第四章深井潜水泵的使用使用注意事项及维护
4.1、深井潜水泵的使用注意事项
深井泵的操作方法
①操作者必须掌握操作规程通用部分。
②开泵运行：深井潜水泵启动前应打开放气阀，然后关上，启动时出口阀不宜
关死，可稍打开一些，待启动后立即打开，控制到适当的位置，潜水泵运转平稳
后即打开压力表阀门；潜水泵运转时，观察电流表和电压表的指示是否有显著变化，运转是否有噪声，正常工作电流不应大于电机铭牌上所规定的额定值；水泵应在规定的流量范围内使用，水泵流量切不可过大，过大或过小应适当调整出口阀的开度；有下列情况之一者应立即停止运行，泵的工作状态没有改变、电压为额定值而电流超过额定值，泵间歇出水，扬水管有显著振动、发出轰隆的噪声，保护开关频繁跳闸。
③停泵：停止泵的运转，关上出口阀及压力表阀门；水泵停车时，为减少水的倒流，应在切断电路后，关闭阀门；如果再启动时，须在停车5min以后或更长时间
进行。
深井潜水泵在使用时，应该注意以下事项：
（1）电泵在使用前，应用兆欧表检查电机绝缘电阻，其最低值不能小于5兆欧。检查方法是将兆欧表上的一个接线柱接在电泵电缆线上，另一接线柱接在电机外壳上，摇动兆欧表，观察绝缘电阻值。
（2）吊装时应留意保护电缆，以防破损，所用起吊装置(如三脚架、吊葫芦或电动葫芦等)起重量应大于潜水泵重量，并留有足够余地。下吊前人工转动叶轮检查转动是否灵活，主接触器触头接触是否良好，电缆线和电缆接头有无破裂、擦伤痕迹，电机外壳接地是否可靠，并用万用表检查三相线路导通情况。
（3）起动潜水电泵，应转动平稳，无振动和异常响声，观察电机运行电流和线路电压启动前后有无显波动。留意对首次安装或检验后运行的潜水泵，试机时只能就地启动，以便观察，若发现潜水泵异常，应立即停机，检查旋转方向是否正确，安装是否妥当，查找原因排除故障后才能运行。
4.2、深井潜水泵的工作环境
潜水泵的选型应根据工况特点正确选择，选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等。只有所选扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效节能运行，选择不当将对水泵运行影响极大。
一般地，深井潜水泵的使用环境应满足如下几方面的要求：
（1）电源频率为50Hz，额定电压为允差±5%的三相交流电源；
（2）固体物含量(按质量计)不大于0.01％；
（3）水泵进水口必须在水位lm以下，但潜水深度不超过静水位以下70m，泵下端距井底水深至少lm；
（4）要求井竖直，井壁光滑，井管不得错开。
4.3、深井潜水泵的维护方法
为了保障深井潜水泵的正常可靠运行，延长使用寿命，减少在使用中发生事故，平时必须加强对潜水泵的维修维护，定期对潜水泵及其控制系统进行全面的维护保养，每年至少做一次全面的预防性检验。
潜水泵的维护保养主要包括机械、电气两方面，机械方面的维护重点是密封和预防锈蚀，电气方面的检查重点则是电缆的尽缘和预防漏电。
1机械方面的日常维护
（1）经常检查潜水泵的机械密封情况，对各种密封件，如密封圈、加油螺钉、密封盒等都要进行检查，对已磨损的部件和密封性能差的部件，要及时维修或更换，发现松动的要及时拧紧，密封不牢的要及时更换新件，以确保使用安全。
（2）防止发生潜水泵锈蚀，如泵的表面受损脱漆，应及时清除锈迹，涂抹防锈漆加以保护。
（3）定期检查潜水泵的轴承情况，看轴承有无磨损、是否缺油、是否有跑内圈或跑外圈的情况、是否要更换。
（4）潜水泵一般每使用两年就要进行一次全面检查养护，可通过机械运转发出的声音来初步检查潜水泵各部件是否正常。检查叶轮有无磨损或气蚀、轴是否生锈变形或磨损、电机内外紧固螺丝有无松脱、泵口及四周有无泥砂沉积或堵塞等。
2电气方面的日常维护
（1）定期检查潜水泵对地尽缘电阻，检查电缆有无破损现象；如有损坏应及时更换，以防漏电；
（2）经常检查潜水泵的运行电压与电流，用电压表丈量三相电压应基本一致；
（3）泵运转过程中，必须观察仪表读数及泵的振动和声音是否正常，如发现异常情况要及时处理。
第五章常见故障原因分析及处理
5.1、不能抽水或扬程严重不足
这时水泵出现时转时不转现象，且潜水泵在空转时，还有较大的噪声，这种现象大多是潜水泵的轴承损坏。
5.2、密封不良
水泵的密封环节是个非常重要的环节，直接的影响到了水泵和电机的使用寿命。水泵电机的轴伸端有一个双端面机械密封部件，它采用高耐磨性材料制成，潜水泵在使用一段时间后，密封件因磨损或自然老化引起密封不良而漏油渗水。在各机械配合面均有圆形橡胶密封圈形成密封垫以防止水渗透泵体内，但由于潜水泵使用的电机转速很高，在长期使用中必然造成机械密封端面严重磨损。
(1) 机械密封的结构
机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。基本上都表现在6处: ①动、静环端面处; ②静环与静环盒的辅助密封处; ③动环与轴套的辅助密封处; ④静环盒与密封泵体之间的密封处; ⑤轴套与泵轴之间的密封处; ⑥动环镶嵌结构配合处。其主要结构如图所示。
机械密封结构示意图
1、轴套
2、密封垫
3、弹簧座
4、弹簧
5、推环
6、动环O形环
7、挡环
8、动环
9、静环O形环10、静环11、密封填料12、防转销13、静环座14、静环座密
封垫15、锁紧螺钉16、泵轴
（2）机械密封的故障表现
①密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面) 。
②弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。
③辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损,最终以介质向外泄漏的形式出现。
（3）机械密封泄漏的原因分析及处理
一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验,以确认机械密封安装
正确,当发现有泄漏时,便于及时进行维修。另外,在正常运转时也可能突然出现泄漏,此时可以根据情况进行综合分析,确认导致机械密封泄漏的真正原因,便于解决。下面就静压试验时泄漏、周期性或阵发性泄漏和经常性泄漏3种情况分别进行说明。
①静压试验时泄漏
a、密封端面安装时碰伤、变形、损坏;
b、密封端面间安装时夹入颗粒状杂质;
c、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧;
d、机器设备精度不够,使密封端面没有贴合;
e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏;
f、动静环“V”形密封圈方向装反;
g、轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理:加强装配时的检查、清洗;严格按技术要求进行装配。
②周期性或阵发性泄漏
a、转子组件轴向窜动量太大。
处理:调整推力轴承,使轴的轴向窜动量不大于0.125mm。
b、转子组件周期性振动。
处理:找出原因并予以消除。
c、密封腔内压力经常大幅度变化。
处理:稳定工艺操作条件。
③经常性泄漏
A. 由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏
a、弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小。
b、弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂。
c、密封端面宽度太小。
处理:增大密封端面宽度,并相应增大弹簧作用力。
a、补偿密封环的浮动性太差(密封圈太硬或硬化或压缩量太大,补偿密封环的间隙太小) 。
处理:对补偿密封环间隙太小的,增大补偿密封环的间隙。
b、镶钻或粘结动、静环的结合缝泄漏(镶装工艺欠佳,存在残余变形;材料不均匀;粘结剂变形) 。
c、动、静环损伤或裂纹。
d、密封端面磨损,补偿能力消失。
e、动、静环密封端面变形(端面所受弹簧作用力太大,按摩热太大,产生热变形;密封零件结构不合理、强度不够,受力而变形;由于加工等原因,密封零件有残余变形;
安装时用力不均引起变形) 。
处理:更换有缺陷的或损坏的密封环。
f、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封面相对平行度差过大。
处理:调整密封端面。
B. 由于弹簧缺陷引起的泄漏
a、弹簧端面偏斜。
b、多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大。
C. 由于其它零件引起的经常性泄漏
如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。
D. 由于转子引起的经常性泄漏
如转子振动引起的泄漏。
E. 由于介质的问题引起的经常性泄漏
a、介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积聚结果,堵塞在动环与轴之间、弹簧之间。弹簧与弹簧座之间,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用。
b、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面迅速磨损。
处理:开车前要先开冲洗冷却液阀门过一段时间再盘车开车;如加大冲洗冷却液;适当提高介质入口温度;提高介质过滤、分离效果。
5.3、出水管破损泄露
能听到吊在深井里的潜水泵泵轮正常的转动声音（电表也正常转动），但是却抽不上水或只有少量的水上来，这种情况大多是出水的管子已损坏。这个时候，需要及时的更换破损的出水管。
5.4、卡泵
水泵不转，但能听到嗡嗡的响声，这大多为水泵叶轮被异物卡住。例如，某些地理位置比较特别的地区，由于其水质中含有较大量的沙石，在进行深井抽水的时候，会轻易导致过滤网罩破坏，进而使沙石卡住水泵的叶轮。
5.5、漏电
漏电是水泵最常见的故障之一，故障现象表现为合上闸刀时，配电房中的漏电保护器便自动跳闸，这是由于潜水泵泵体内进水而造成电机绕组漏电现象。
5.6、启动电容失效
接上电源时能听到嗡嗡的声音，但潜水泵电机不转；这时若轻轻拨动叶轮，潜水泵能立即转动则可判定为电容已损坏。
5.7、常见故障的检测
1 、电泵的外观检查与保养
电泵提井将水泵和电机拆卸开后，先从外部检查水泵和电机，将电泵的外部
用水清洗干净后再检查：
（1）、电泵表面的防锈漆是否脱落。联轴器，轴伸，联接法兰，外壳等零件外部是否生锈腐蚀。防锈漆脱落应用砂纸打磨平整，擦拭干净后重新涂刷。零件表面的生锈可用砂纸打磨掉，擦拭干净后抹上机油。。
（2）、外部零件是否有碰坏与损伤，轻则修复重则要进行更换。
2、水泵零部件的检查与保养
拆开水泵，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，注意橡胶轴瓦要用水清洗。
1、轴承的检查与保养:
1.1. 检查轴承表面是否有裂纹，磨损与偏磨等情况。水泵经使用后轴瓦均匀的磨痕属正常情况；如果是磨损严重或偏磨，必须查明原因排除故障或更换新轴承。
1.2. 轴承间隙的检查：用千分尺测量出轴瓦的内孔直径Db和轴套的外经DS，轴承间隙δ1值为：δ1 =Db -DS (毫米)
中小容量的潜水泵轴承间隙δ1值在0．3～0．5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。轴瓦或轴套磨损后，轴承间隙不超过0．45～0．7毫米时，经维护水泵可照常使用。间隙超过了上面的范围，必须更换新轴瓦或配用轴套。
2、轴套的检查与保养:
检查轴套表面是否有裂纹，磨损或偏磨情况。轻度的磨痕与划伤可用细砂纸轻轻打去，也可上车床加工，但要注意控制轴承间隙在允许范围内。间隙超过允许值时要更换新轴套。
3、叶轮的检查与保养:
3.1、叶轮间隙的测量：用千分尺测量叶轮的外径De和密封口环的内径Dm时轮间隙δ2值为：δ2=Dm一De (毫米)，中小容量的潜水泵叶轮间隙δ2值在O．3～O．5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。叶轮或密封口环磨损后如间隙不超过1．2～2．5毫米，经维护可继续使用。如果间隙超过最大的允许值时则要更换新叶轮或密封口环。
3.2.叶轮前后盖板磨损严重时要换用新叶轮。
3.3.叶轮的叶片如气蚀严重，也需要更换。
3.4.叶轮如有松动必须拆了重新装配，用冲筒冲紧。
4、密封口环的检查与保养:
4.1口环磨损严重使叶轮的间隙超过最大允许值时要更换新口环。
4.2.口环的锈蚀可用细砂纸轻轻擦去。
4.3. 口环如有松动要拧紧锁紧螺钉。
5、电机零部件的检查与保养:
拆开电机，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，但要注意定子绕组、橡胶密封件及调节囊应用水清洗。
5.1电机绕组的检查与保养:
将定子绕组用水清洗干净后检查
5.1.1.直观检查绕组的绝缘表面是否有开裂与损伤；绝缘材料是否老化变质。如绝缘有损伤要进行修补，材料的老化变质降低绕组的绝缘电阻时必须重换绕组。
5.1.2．摇测绕组对地的绝缘电阻：如果测得的绝缘电阻值低于最低的允许(值低压电机绝缘电阻小于0.5MΩ时)，说明绕组的绝缘质量已有问题，不能保证电机的安全运行，必须分析检查原因并进行修补或重换绕组。绝缘电阻低的原因有：绕组绝缘的老化变质；绕组与引出电缆线的接头绝缘有问题或是绕组线的接头绝缘有问题。进一步拆开这些接头再作检查，找出毛病所在。
5.2滚动轴承的检查与保养：
滚动轴承的检查可在轴上进行，也可拆下来干。先用煤油将轴承清洗干净，检查如下：
5.2.1.轴承的表面、滑道以及滚珠或滚柱是否有锈蚀，凹痕和剥落等情况。
5.2.2用手转动轴承应平稳轻快，无阻滞、震动等情况。转动停止时应慢慢停下，不突然停止和倒转。
5.2.3．滚珠或滚柱在滑道内的间隙应均匀。用塞尺检查轴承的间隙不得超过表
5．2.4．.轴承轻度的锈蚀和伤痕可用细砂纸轻轻擦去，清洗、擦拭干净后可照常使用。如果锈蚀，凹痕和剥落严重，或轴承间隙超过极限值时应换用新轴承。
5. 3导轴承的检查与保养：
5.3.1.表观质量
直观检查导轴承的轴瓦表面是否有裂纹，磨损和偏磨，剥蚀等情况。电机经运行后，轴瓦有均匀的磨痕属正常情况。但是如果磨损严重或偏磨时必须查明原因排除故障，或更换新轴瓦后，电机才能继续使用。
5.3.2．轴承间隙
用千分尺测量轴瓦的内径Dbi和轴套的外径Ds，轴承间隙为：δ3=Dbi一Ds (毫米)
一般δ3值在0．2～0．65毫米范围内为正常情况。小值对应于中小容量的电机；大值对应于大容量的电机。轴瓦磨损后如间隙不超过0．3～0．8毫米，经维护轴承可照常使用。如间隙超过了最大的允许值会导致电机定转子铁芯的“扫膛”，必须更换轴瓦或整个导轴承；也可更换轴套或喷涂轴颈经加工后使间隙达到合格值，再继续使用。
5.4止推轴承的检查与保养：
5.4.1表观质量
直观检查滑板、止推环或压力瓦块的表面是否有碎裂、划伤、磨损和偏磨等情况，以及是否有烧伤的痕迹。
5.4..2磨损情况
止推轴承的磨损量为滑板和止推环或压力瓦块磨损之和，可由测量它们的厚度尺寸，再与电机厂提洪的图纸或易损件的尺寸进行比较而得。电机经5000小时运行后，止推轴承的磨损量不超过1毫米为正常情况。
5.5止推轴承的保养
5.5.1 轴承表面的轻度划伤可用细砂纸轻轻打去，经保养后可继续使用。
5.5.2止推轴承的磨损必须用垫片加以调正，以保持转子在电机内的轴向位置不变，使定子和转子的铁芯不错位。这点对装有机械密封的电机尤为重要。装有机械密封的电机，止推轴承的磨损量超过0．5毫米时，就需要用垫片来调正止推环或压力瓦块。垫片可加在止推环或压力瓦，也可以加在止推轴承座钢球的下面，视具体情况而定。垫片的材料可用不锈钢片，黄铜片或镀铬钢片；总厚度等于滑板和止推环或压力瓦块磨损量之和。
5.5.3止推轴承的偏磨需要修平，查明原因排除故障后方可继续使用。
5.5.4滑板如烧伤须换用备件。
滑板的烧伤多为止推轴承干摩擦所造成。滑板的周边，止推环摩擦面上的沟槽边棱或压力瓦块的各条边棱均需倒圆，水才能由此圆边楔入摩擦面而润滑轴承和冷却轴承，如果滑板没有明显的伤痕和变形，经保养后也可翻转180。，装上转轴继续使用。
5.5.5止推轴承修理后，滑板和止推环或压力瓦块之间需要经过一定的磨合后方可装入电机使用。如无条件也可装入电机后由电机的空载运转进行磨合，约运转两小时便够。
5.5.6止推环和压力瓦块的磨损寿命为3～4毫米，约可用20000小时。超过此极限尺
深井泵工作原理及性能 一、深井泵产品介绍： 深井泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井提取地下水、也可用于河流、水库、水渠等提水工程：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。 二、深井泵产品特点： 1、电机、水泵一体，潜入水中运行，安全可靠。 2、对井管、扬水管无特殊要求(即：钢管井、灰管井、土井等均可使用；在压力许可下、钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。 3、安装、使用、维护方便简单，占地面积小、不需建造泵房。 4、结构简单、节省原材料。潜水电泵使用的条件是否合适，管理得当与使用寿命有直接的关系。 三、深井泵型号意义： 四、深井泵使用条件： 深井泵可在下列条件下连续运行使用： 1.额定频率为50HZ，额定电压为380±5%V的三相交流电源。 2.水泵进水口必须在动水位1米位以下，但潜水深度不得超过静水位以下70米，电机下端距井底水深最少在1米以上。
3.水温一般不得高于20℃. 4.水质要求： （1）水中含砂量不大于0.01%（重量比）； （2）PH值在6.5~8.5范围； （3）氯离子含量不大于400毫克/升。 5.要求井正值，井壁光滑，不得有井管错开。 五、深井泵结构说明：
1、深井泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立式三相笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单健筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自偶减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成、采用法兰联接，高扬程式电泵采用闸阀控制。 2、深井泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。 3、深井泵上部装有止回阀，避免停机水垂造成机组破坏。 4、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电 5、潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙稀绝缘，尼龙护套耐用消费品水电磁线，电缆联接方式按电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2~3层，外面包上2~3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带（自行车里带）以防渗水。 6、电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。 7、电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有一个放水孔。
目录 第一章深井潜水泵的概论 (1) 1.1、深井潜水泵的发展历程 (1) 1.2、深井潜水泵的基本构造 (3) 1.3、深井潜水泵的工作原理 (4) 1.4、深井潜水泵的性能曲线 (4) 第二章深井潜水泵的应用 (5) 2.1、深井潜水泵在排水及农业生产中的应用 (5) 2.2、深井潜水泵在工业工程中的应用 (6) 第三章深井潜水泵的拆装 (7) 3.1、深井潜水泵的结构图 (7) 3.2、深井潜水泵一般拆卸步骤 (7) 3.3、深井潜水泵拆卸顺序 (7) 3.4、深井潜水泵拆卸注意的事项 (8) 3.5、深井潜水泵的装配 (8) 第四章深井潜水泵的使用注意事项及维护 (8) 4.1、深井潜水泵的使用注意事项 (8) 4.2、深井潜水泵的工作环境 (9) 4.3、深井潜水泵的维护方法 (10) 第五章常见故障原因分析及处理 (10) 5.1、不能抽水或扬程严重不足 (10)
5.2、密封不良 (13) 5.3、出水管破损泄露 (13) 5.4、卡泵 (13) 5.5、漏电 (13) 5.6、启动电容失效 (13) 5.7、常见故障的检测 (13) 5.8潜水泵试运行 (18) 5.9注意事项 (19) 小结 (20) 致谢 (22)
摘要 潜水泵是一种用途非常广泛的水处理工具，与普通的抽水机不同，潜水泵是电机与水泵直联一体潜进水中工作在水下，潜水泵可分为井用潜水泵、作业面潜水泵、潜污泵、排沙潜水泵、矿用立泵等。本文结合我校多年的维修经验，论述深井潜水泵使用过程中的常见故障现象及分析处理。 近年来，我国深井潜水泵行业产品在技术、质量、性能等方面有了显著的提高，以及具有国际竞争力的高性价比，深井潜水泵产品出口呈增长的态势，出口深井潜水泵产品主要以中低端产品为主，进口深井潜水泵主要是高端产品。总体来看，国内深井潜水泵产品出口大于进口，深井潜水泵产品知名度逐渐提高，受世界金融危机的影响，市场需求减少，我国深井潜水泵行业不可避免的受到了影响，进出口总体呈下滑形势，深井潜水泵进出口贸易及部分企业生产经营带来阶段性的困难，增长速度放缓。2009年产品出口1950.8万台，进口40711台。由此看来，深井潜水泵在中国的市场上还是有很大的比重的的。越来越多的深井潜水泵的用户在电机或者泵体发生故障的时候只能依靠厂家的维修。我在这段时间里从事了深井潜水泵的制造工作，可以亲自接触到关于深井潜水泵的使用维护的相关操作以及在返厂维修的水泵和电机的维护。在电机的使用中，最重要的是两个方面，第一就是考虑电机的使用环境；其二，就是注意电机不能在空转的状态下运转。在损坏的潜水泵中，一大部分是由于电机的损坏导致的。在装配上工作的半个月，我对于电机的构造已经有了一些的认识。在返厂的电机中主要是零部件的损坏导致的，主要是滑板、上下导、转子等的损坏导致的，所以在电机发生故障时要清楚地认识到发生故障的部件。 关键词：深井潜水泵使用维护 电机
文件编号：RHD-QB-K3697 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 潜水泵安全使用要点标 准版本
潜水泵安全使用要点标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 潜水泵小巧轻便，在农村生产生活中起着重要作用，在使用中应注意以下几点。 一、选购潜水泵时应留意其型号、流量和扬程。如选用的规格不恰当，将无法获得足够的出水量，不能发挥机组的效率。另外，还应搞清电机的旋转方向，某些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转会损坏电机绕组。为防止潜水泵在水下工作时漏电而引发触电事故，应装漏电保护开关。 二、安装潜水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线
断裂。潜水泵不要沉入泥中，否则会导致散热不良而烧坏电机绕组。 三、尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高会引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。 四、切莫让水泵长期超负荷运转，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。机组在作业中，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。
深井泵 科技名词定义 中文名称：深井泵 英文名称：deep-well pump;drownedpump 定义：用于井田疏干，沉入钻孔中排水的机械。包括“长轴深井泵(deep-well pump with line-shaft)”和“潜水深井泵(submersible deep-well pump)”。 应用学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；排水机械（三级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 求助编辑百科名片
深井泵 深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。 目录 1简介工作原理 1潜水泵的基本参数 1潜水泵组成 1潜水泵主要用途及适用范围 1潜水泵的分类 1深井泵执行标准举例 1潜水泵机组的安装 1运行、维修和保存
深井泵安全操作技术规程 性能参数表 展开 1简介工作原理 1潜水泵的基本参数 1潜水泵组成 1潜水泵主要用途及适用范围 1潜水泵的分类 1深井泵执行标准举例 1潜水泵机组的安装 1运行、维修和保存 深井泵安全操作技术规程 性能参数表 展开 编辑本段简介 工作原理 开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐
渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 潜水泵的基本参数 包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。 潜水泵组成 由控制柜，潜水电缆，扬水管，潜水电泵和潜水电机组成。潜水泵主要用途及适用范围 包括矿山抢险、建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等。
潜水泵的使用注意事项及维护保养 一、潜水泵的使用 1、使用前的检查 （1）检查潜水泵的机壳是否有裂纹，若有裂纹则不能使用。 （2）检查潜水泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。 （3）检查潜水泵的绝缘电阻。用500v绝缘电阻表检测，其绝缘电阻不应小于5mω,若低于此值，应打开放水、放气孔，烘干或晒干后再使用。 （4）潜水泵的电缆线最好不要有接头，若有接头应包扎好，整个电缆线应无破损、折断现象，否则应更换新电缆。另外，电缆线要架空，不要太长。 （5）起动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。 （6）开机前对供电线路、开关进行全面检查，并在地面通电空转3~5min，若运转正常，再放入水中投入使用。 2、使用中应注意的事项 （1）不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用，配用的钢管、橡胶管或帆管内径应符合技术要求。 （2）出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处，以减少功率损失。 （3）潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住耳环上的绳子，绝对不能拉电缆线，否则会造成电缆线损坏。 （4）潜水泵不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用机械密封的潜水泵更应注意这一点。 （5）潜水泵电源应按规定选用，电源与水泵的距离不能过远，电压应在正常值的±10%之内，并在电源或水泵处埋设一根1m以上的铁棍作地线，以确保安全。电源必须接地可靠，加装漏电保护器。另外，尽量避免在电源电压过高或过低时开机，电压过高，会引起电动机过热而烧坏绕组；电压过低，则电动机转速下降，会造成起动绕组长时间发热，甚至烧坏绕组和电容器。 （6）潜水泵的潜水深度一般为0.5~3m，并应垂直吊起，不能横卧，更不能陷入泥沙中。 （7）潜水泵应采用断路器作控制设备，也可以采用三刀刀开关，但必须装上6a的电熔丝。
深井潜水泵功能特点和作用 随着深井潜水泵在我国使用范围不断增大，因为它工作场所的特殊性，导致其功能特点和只用作用同一般的潜水泵有重大的区别，这些不同也是深井潜水泵能够在潜水泵中长期、稳定发展的重要原因，很多客户对深井潜水泵功能和作用了解不够，接下来将详细介绍这两方面的相关内容： 深井潜水泵功能特点： 1、深井潜水泵在泵与电机中间如果增设轴向力承载器，其扬程可提高到900m。 2、电动机绕组为尼龙护套聚乙烯耐水电磁线。 3、深井潜水泵为单吸多级立式离心泵;深井潜水电机为充水湿式、立式井用潜水异步电动机。 4、电机导轴承采用水润滑轴承。电机下部没有能承受水泵上下轴向力的止推轴承，高扬程水泵的止推轴承采用含镍铜扇形块，和它对磨的是进口的菲勒伯斯滑板，承受水泵的上下轴向力。 5、深井潜水电泵，由潜水三相异步电动机和水泵两大部分组成。电动机与其上部的泵体直联，电机轴上端设有可靠的轴封装置，能有效地防止电动机内的冷却液与所抽送的介质之间的交换，保证水泵长期安全可靠地运行。 深井潜水泵的作用： 深井潜水泵适用于从深水井，热水井及海洋提取，也可用于河流、水库、水渠等提取，同时深井潜水泵还可以用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。 通过对深井潜水泵功能特点和作用的分析我们可以非常清晰的了解到，深井潜水泵是一种适用于深水中的潜水泵设备，随着我国对海洋领域的不断开发，其作用必将越来越重要，但是面对残酷的市场竞争，一款产品如果不能保持长期的发展和提高，只是原地的踏步，其必将被时代淘汰，面对如此现实的压力，深井潜水泵在已经有了一定发展的基础上，还需要做非常多的研究与探索。 QJ型井用潜水电泵(深井泵)结构说明： 1、QJ型井用潜水泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。 潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立式三相笼异步电动机，电机与水泵通 过爪式或单健筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自偶 减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成、采用法兰联接，高扬程式电泵采用闸阀控制。 2、潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联 成一体。 3、高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水垂造成机组破坏。 4、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。 5、潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的 压力变化；电机绕组采用聚乙稀绝缘，尼龙护套耐用消费品水电磁线，电缆联接方式按QJ型电缆接头工 艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2~3层，外面 包上2~3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带（自行车里带）以防渗水。
XBD-QJ深井潜水泵下井前的操作步骤 XBD-QJ深井潜水泵下井前的操作步骤如下： 1、首先要看XBD-QJ深井潜水泵的验收：用户到物流公司提货时要仔细验收查看电缆外皮有无破损。水泵有无断裂。 2、装卸：装卸车要小心，以免损坏机组的同心度或碰破电缆绝缘皮。 3、整套机组下井前的检查步骤： a.拆开滤网，用撬杆拨动连轴器应转动灵活。 b将电泵竖放加满清水，接好电缆接头，用水盆浸泡接头处，摇测接头对地电阻（单指接头对水的绝缘电阻）值不小于500兆欧。 c.将水泵立放用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水，同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向，时间不得超过2秒，做好相续标记。 4、XBD-QJ深井潜水泵分体运输时现场组装的步骤： a.安装前将电机垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止（观察10～15分钟）。然后摇测电机的绝缘电阻，其值不低于50兆欧。 b.包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向是否一致，并做好相续标记。 5、机泵分体时水泵的检查 a、把水泵的上壳拆卸下来露出最上面的叶轮， b、用手转动叶轮看是否灵活 c、顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮七下总窜量（一般qj泵4-6毫米） d、安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙。 e、看叶轮上下窜量间隙，应在总窜量的中间位置（允许偏差±0.5毫米）。 f、偏差大于0.5毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应灵活。 g、然后钻连轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳。 h、再次用撬杆拨动连轴器一周应转动灵活为合装合格。然后装上过滤网与护线槽盒。 6、XBD-QJ深井潜水泵下井：下井前用绳索吊一颗于机组长度相同的圆木或钢管（直径等于机组最大外径）试验井管是否正直。以免下井时卡住机组。 （特别是新井初次下泵，矿井则不需此步骤）。 7、电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要用金属丝。 8、机组的控制与启动：控制设备的选型。电机功率×1.2-1.4倍=控制柜功率。控制柜要
潜水泵又称潜水电泵，英文名字submersiblepump。潜水泵是一种用途广泛的水处理工具，无论是在农业生产还是工业加工中都能看到潜水泵的影子。按其应用场合和用途大体可以分为潜污泵，排沙潜水泵，清水潜水泵。潜水泵一般是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护装置组成。通俗的讲就是一种泵和电机合二为一的输送液体的机械，它结构简单，使用方便。潜水泵发展至今已经有60多年的历史，1904年美国的布隆杰克逊(ByronJackson)公司第一个成功地设计、制造了卧式连接的潜水电泵和潜水电机，这就是现代潜水电泵的“祖先”。随着材料科学、密封技术、控制和保护技术的发展以及冷热加工工艺平的提高，潜水电泵得到了飞速发展。1928年该公司发明了直接连接的立式潜水电泵，这是现代深井潜水电泵的最初形式。我国于1958年由上海人民电机厂开始生产7KW的作业面潜水电泵，揭开了我国潜水电泵生产的序幕，经过30多年的发展，目前已经取得了较大的成绩。 根据泵与电机的相对位置不同，潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。上泵式潜水泵泵在上面，电机在下面，这种结构大大减小了泵的径向尺寸，所以多用于井用潜水电泵和小型作业潜水电泵。下泵式潜水泵电机在上面，泵在下面，它又分为内装式和外装式两种。内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道，使之冷却电机后再流出泵压出口。这种泵即使在接近排干吸水池的情况下，也不必担心电机升温，故应用范围正在日益扩大。外装下泵式潜水电泵则直接从叶轮后的压水室或导叶体出口处排出液体，电机也被抽送的液体冷却。由于下泵式结构可以在较浅的液体中也能工作，故常用于作业面潜水电泵，尤其它是大口径潜水电泵的主要结构型式。下泵式潜水电泵的机械密封位于出口水流高压区，扬程越高，此处水压力越高，所以机械密封的性能受到扬程的控制。 潜水泵根据其叶轮结构特点的不同，应用场合就不同。 开式或半开式叶轮：抗磨材料制造，附有可调节的导叶及滤网。广泛用于建筑工地、岩洞、港湾、工厂、舰船等给排水或水喷射等，可以抽送含磨料如粘土、砂、碎石、钻屑等液体介质等。移动式结构，放到水中便可起动，可满足大流量、高扬程、有限空间或易爆环境等特殊要求。 无堵塞闭式流道式叶轮，具有好的可靠性和较高的效率，主要用于城市泵站和污水处理厂抽送污水和泥浆，工业流程中抽送冷却水、废水、腐蚀性介质等，工地和大型工厂连续排水等。非常适合抽送含长纤维的物质和大固体颗粒的介质。安装在小型而简单的泵站，可隐设在地下，泵可以快速而简单地安装在导轨或绳索上并下到泵坑。开式叶轮并带有S型切断器，具有抽送、切削和混合功能。可靠性好，效率高。主要用于农业上抽送液体粪，可以破碎干的固体，禾杆和其它长纤维物质，螺旋状的叶轮入口可以使吸入的稠厚粪肥送入泵中，共有四种规格。结构紧凑，安装在粪肥池中的导轨上，也可安装在贮存池中，可与潜水搅拌器配合使用。 多叶片闭式叶轮，用铸铁或不锈钢铸造，单侧或双侧(双吸)进水。特别适合于农业喷灌和各种工业应用，如供清水、工艺流程用水、喷射和冷却水等。可满足高扬程大流量需要，流量达2000m3/h，扬程达110m，适合于抽送清水或轻度污染的水，有多种规格和结构型式。功能强，可靠性高，容易安装和维护。 可调叶片轴流式叶轮，具有高效节能的特点。主要用于农业、城市给排水及工业上抽送冷却水等，并可用于控制内河水道系统。可满足低扬程大流量的特殊需要，适合于抽送清水或轻度污染的水。 结构紧凑而简单，不要求特殊安装，只需下落到壳座的突肩上即可。 开式叶轮，入口处附有一个切碎装置，由铬合金与不锈钢组成。特别适用于压力污水系统，可以通过仅仅直径为40mm的管子被输送走。 闭式流道式叶轮，与导叶相匹配，可靠性好。广泛用于城市、农业、舰船、工业等给排水，可满足低扬程大流量需要，流量可达2000m3抽送清水或轻度污染的水，共有六种规格。
水泵自动化控制系统使用说明书 一、···················概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵：200D43*33台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓：3个 水仓深度分别为： 总容量：1800米3 主电机：3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压：AC220V 220变压器容量：1500VA
二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对外部开关量信号进行扩展，以保证这些信号在不同状态下的使用要求。 控制柜的数据采集板分为开关量输入板（两块）、开关量输出板（一块）和模拟量数据采集板（两块）。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号，并将工控机发出的控制
深井潜水泵工作原理及性能 一、深井潜水泵工作原理： 开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。二、深井潜水泵的用途与特点： 井用潜水电泵是根据国家标准设计的节能产品，广泛用于农田灌溉、工矿企业的供排水和高原、山区的人、畜用水。 该型泵由QJ潜水泵和YQS型潜水电机组成一体潜入水下进行工作。具有结构简单、体积小、重量轻、安装、维修方便，运行安全、可靠、高效节能等特点。 QJR型系列井用耐热潜水泵是与井用耐热潜水三相异步电动机直接联成一体，组装成的耐热潜水电泵，耐热水温可达100°C，是潜入井中，提取地热水的有效机具；地热是一种最廉价，最清洁，用之不竭的最新能源，现今广泛应用于采暖，医疗，洗浴，养殖，种植，工农业，厂矿企业，娱乐服务，保健设施等许多方面。它具有泵机合一，结构简单，运行可靠，无噪音，性能优良，机组效率高，安装维修方便；并具有耐热，防腐，抗老化等诸多优点，是堤取地热水的最新产品。 种类 1、立式竖直使用，比如在一般的水井中； 2、斜式使用，比如在矿井有斜度的巷道中；
3、卧式使用，比如在水池中使用 三、深井潜水泵注意事项： 1.井用潜水泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。 2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。 3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。 4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求： 1）底座基础螺栓已紧固； 2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好； 3）填料压盖已旋紧并经过润滑； 4）电动机轴承已润滑；
深井潜水泵的安装要求及操作方法 深井泵的安装要求,深井泵的操作方法 (1)深井泵的安装要求 ①本规定适用于长轴深井泵和井用潜水泵的安装。 ②深井泵的清洗和检查应符合下列要求：零件和部件的所有配合面(螺纹、止口、端面等)均应清洗洁净；出厂已装配好的部件不应拆卸j工作部件(转动部分)的转动应灵活。 ③泵就位前应进行下列检查：井管内径和井管直线度应符合设备技术文件的规定，泵成套机组人井部分在井内应能自由上下，潜水泵不得损伤潜水电缆；井管管口伸出基础的扫应平面高度不应小于25mm(图2-1)；井管与基础间应垫放软质隔离层；基础中部顶留空问的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求；井管内应无油泥和污杂物；扬水管应平直，螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净。 长轴深井泵尚应按下列的要求进行检查：工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定；泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0．2ram；轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。 (2)深井泵的操作方法 ①操作者必须掌握操作规程通用部分。 ②开泵运行：深井潜水泵启动前应打开放气阀，然后关上，启动时出口阀不宜关死，可稍打开一些，待启动后立即打开，控制到适当的位置，潜水泵运转平稳后即打开压力表阀门；潜水泵运转时，观察电流表和电压表的指示是否有显著变化，运转是否有噪声，正常工作电流不应大于电机铭牌上所规定的额定值；水泵应在规定的流量范围内使用，水泵流量切不可过大，过大或过小应适当调整出口阀的开度；有下列情况之一者应立即停止运行，泵的工作状态没有改变、电压为额定值而电流超过额定值，泵间歇出水，扬水管有显著振动、发出轰隆的噪声，保护开关频繁跳闸。 ③停泵：停止泵的运转，关上出口阀及压力表阀门；水泵停车时，为减少水的倒流，应在切断电路后，关闭阀门；如果再启动时，须在停车5min以后或更长时间进行。
潜水泵的工作原理及性能特点 潜水泵是一种用途非常广泛的水处理工具，与普通的抽水机不同，潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作在水下，潜水泵可分为井用潜水泵、作业面潜水泵、潜污泵、排沙潜水泵、矿用立泵等。本文结合我校多年的维修经验，论述深井潜水泵使用过程中的常见故障现象及分析处理。 1 潜水泵的工作原理及性能特点 潜水泵是一种电机与水泵直联一体潜入水中工作的通用提水机械，其工作原理是电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用下对液体作功，把机械能转换成液体能量，液体(水)飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口的排出管流出。潜水泵的设计出发点是“不缠绕、不堵塞”，有的型号还装有撕裂机构或切割装置，能将水中长纤维、带状物等撕裂后排出。潜水泵的先天弱点是，其抽送的介质多为软质，对水中含沙量限制在3%以内，含沙量大时，易损坏密封，电机一旦进水，轴承、绕组绝缘损坏，导致电机烧毁。 2 深井潜水泵的安装使用 潜水泵一般对电源电压、频率的上下偏差范围都有一定的要求，对大功率潜水泵必须采用降压起动或软启动，以减少对电网或其它电气设备以及潜水泵自身的冲击。潜水泵的安装使用要根据使用环境正确选型并注意相关事项。 2.1潜水泵的选型及使用环境 潜水泵的选型应根据工况特点正确选择，选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等。只有所选扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效节能运行，选择不当将对水泵运行影响极大。 一般地，深井潜水泵的使用环境应满足如下几方面的要求： (1)电源频率为50Hz，额定电压为允差±5%的三相交流电源; (2)固体物含量(按质量计)不大于0.01%; (3)水泵进水口必须在水位lm以下，但潜水深度不超过静水位以下70m，泵下端距井底水深至少lm; (4)要求井竖直，井壁光滑，井管不得错开。 2.2深井潜水泵的安装 深井潜水泵的安装首先要检查供电线路、电网电压、频率、控制开关是否符合使用条件;其次水泵必须采取良好的接地措施;检查电控柜安装是否正确并良好接地;检查起吊设施要安全可靠。水泵的安装按以下顺序进行： (1)拆下位于水泵中部的滤水网，拧下注水螺塞和放水螺塞，向机内注满洁净的中性水，然后拧紧螺塞。检查电机各连接部位是否有渗漏，如有渗漏进行密封处理。
长轴深井泵安装使用说明书
长轴深井泵安装使用说明书 目录: 1、概述————－---—－-－-——－——-—————－-—--——-———-－-—－-——---——－—————－---－-———－—-—-—-(3） 2、结构简介-－———-－-－———--－—--—－－－－－—--—--—-－-——-－－－-－-——-－-—--－－—--—-—-－－-－（5) 3、泵的安装—－—－－—－—－—-－---—－-—－-—-－—－—-－-——-—－－-—－-－--－－—----－-—--—-－-－-—-—（5） 4、启动运转与停机—－-—-——-————-—－－-—－-—－-—--－-－-－－-—-—-—-—-——－—－-－－-——--—（８） 5、常见故障原因及消除方法－-－－---—－－－—－—－—--——－---—－－-——－-—-—－—－———－(10）
6、水泵的成套性与保证条件－——－—－—－-－－—－－—-—－---——--－－——－—--——-－—-—--（１２） 1。概述 1。１长轴深井泵简介 长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口(或水池)上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴,产生流量、扬程。 长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备,适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业. 1.２性能范围（按设计点） 流量Q:3~2０00m3／h 扬程H:３00m(ｍａx） 功率N：9００kｗ（mａx) 转速n：2９４0、1４６0、９80r/mｉn 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明 例:50０RJC200０-31×2（20GHX/2)
深井潜水泵技术要求 1.设备参数 设备名称、型号、参数： 2.产品执行标准、 GB/T2816-2002井用潜水泵。 GB/T2818-2002井用潜水异步电动机标准。 GB50296-1999供水管井技术规范 JB/T6269-2008 井泵装置现场测试规程 SY/T5037-2012普通流体输送管道用埋弧焊钢管 GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 试验方法、试验结果的分析及计算执行GB/T12785-2002标准。 3. 设备使用条件 3.1 深井潜水电泵的结构及安装形式 深井潜水电泵为多级泵，水泵与电机通过联轴器连成一体安装于深井的动水位以下。 （1）电源：额定频率为50赫兹、额定电压为380伏(允许偏差±5％)的三相电源。 （2）介质：水温不高于20℃；
水含砂量（按质量记）不大于0.01%； 水的酸碱度PH值为6.5-8.5； 水中不含油类； 一般为无腐蚀性清水； 4、设备技术要求 4.1 泵体用铸铁制造。 4.2 叶轮为离心封闭式结构，并经静平衡检验合格，密封环材质为HT200。 4.3 水泵轴采用(30Cr13)或45钢调质处理，表面镀硬铬。 4. 4 轴承：应满足连续运行12个月无故障。 4.5 潜水电泵装配后，应转动均匀，无卡滞现象。 4.6 泵进水段周围用网封闭，滤网过水面积不小于叶轮进口面积的5倍。 4.7 泵体承受水压的零件需做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压5分钟不允许有渗漏。 4.8 潜水泵试验按GB/T2816-2002规定要求进行。每台潜水泵出厂前均需做出厂试验，检验项目执行GB/T2816-2002规定，并提供出厂试验报告。 4.9 潜水泵的设计、制造、性能、试验及所用材料均符合GB/T2816-2002、GB/T2818-2002和GB/T12785-2002潜水泵试验方法国家标准要求，并满足使用要求。 4.10 电动机按潜入水下长期连续运行设计，电动机的内腔必须充满洁净的清水对电机冷却。 4.11 电动机电压为：380V(允许偏差±5%)三相交流电源，频率：
深井潜水泵适用于从深水井、热水井及海洋提取，也可用于河流、水库、水渠等提取，同时深井潜水泵还可以用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。 今天，就为大家讲讲深井潜水泵的安装技巧。 井用泵的安装要求如下：（此方法只适用于长轴深井泵和井用潜水泵的安装，使用过程中请严格按照步骤实施） 1、泵的清洗和检查 (1)深井潜水泵的零件和部件的所有面（螺纹、止口、端面等）都需要进行清洗，保持洁净。 (2)设备在出厂的时候已经将部件装配好，不能随意拆卸；工作部件（转动
部分）的转动应进行检查，保持转动灵活、无阻滞。 2、深井潜水泵就位前应进行的检查 (1)井管的内径和井管直线度应都符合国家指导文件的规定，机组入井的部分在井内必须能够自由上下活动，深井潜水泵在下井过程中不得损伤潜水电缆。 (2)井管管口伸出基础的相应平面高度，不应小于25mm。 (3)井管与基础间应垫放软质隔离层。 (4)基础中部顶留空间的尺寸，应符合扬水管与泵座连接的要求。 (5)井管内应无油泥和污杂物。 (6)扬水管应平直，螺纹和法兰端面应无碰。 以上就是为大家介绍的深井潜水泵的安装技巧，希望对大家有一定的帮助。 河北京潜泵业有限公司的主营产品是125QJ、135QJ、150QJ、160QJ、
175QJ、200QJ、250QJ、300QJ和350QJ新型系列名优潜水电泵和各种热水泵、不锈钢泵。 泵类系列产品主要用于农业灌溉，解决山区用水，工矿企业给排水，生活区利用地下水循环供热和制冷，在深水井和水渠水库都非常适用，泵类系列产品不仅技术性好，适应性强，而且造型美观，经久耐用，其最主要的特点就是功率大，耗能低，运行安全可靠，深受广大新老用户的欢迎。
施工组织设计 1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 （1）主要施工办法 我公司将对提供的水泵、电器、成套给水设备以及相关的配套产品进行现场的安装调试指导，协助用户对产品进行安装调试，是产品能够更好、更快的投入实际运行。 现将我公司现场安装调试指导计划安排如下： 根据用户要求提供必要的设备安装图纸； 根据用户设备的安装进度，指派由具有专业经验的专业工程师（视设备的形式指派水泵工程师、电器工程师、专业安装工程师）进行现场的安装或指导； 待设备安装完毕后，根据用户的具体情况，现场具备调试条件后（通水、通电、相关人员到场等），我公司将指派具有专业经验的专业工程师对设备进行调试，使其达到或满足设计选型或用户的预期要求，并完成相关部门的验收工作。 （2）拟投入的主要物资计划 材料的进场计划 由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请监理进行价格比或认质认价。材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送检验提前进货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。主材料应在施工人员入驻前进场，在施工前天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。水电设备与主材料同期到场，另外为安装人员配备安全帽，在现场设
消防水泵控制柜操作 使用说明书 一.送电步骤 1.将双电源开关拨到自动位置，隔离开关1QF、2QF合闸，双电源 转换开关自动检测来电，两路来电都正常，常用电源与备用电源指示灯HR1、HR2亮起，切换开关自动切换到常用电源开关合闸。 2.旋动SA2电压转换开关，检查相间电压是否正常。 3.合上保险丝开关FU1，二次回路送电。 4.开启水泵的主开关1QM、2QM送电。 二.手动控制 功能简介：手动控制只用于现场调试、清理水池的功能，运行时必须要有人看护，避免水泵无水运行而造成水泵损坏。 1.手动-自动转换旋钮SA1在手动位置。 2.按下启动按钮1SB、2SB水泵运行，运行指示灯1HG、2HG亮起。 3.按下停止按钮1SSB、2SSB水泵停止，运行指示灯1HG、2HG熄 灭。 4.故障时自动停泵，故障指示灯1HR、2HR亮起。 三.一控二自动控制 功能简介：控制柜接收五个水位信号（超停泵水位、停泵水位、起单泵水位、起双泵水位、超高水位），实现两台泵交替、
逐台启动与停止的功能。 1.手动-自动转换旋钮SA1在自动位置。 2.第一次起单泵水位时泵1自动启动运行，泵1运行指示灯亮起。 第二次起单泵水位时泵2自动启动运行，泵2运行指示灯亮起。 3.起单泵水位时泵1已运行，到达起双泵水位时泵2自动启动运 行。 起单泵水位时泵2已运行，到达起双泵水位时泵1自动启动运 行。 4.停泵水位时泵1泵2都停止。 5.水位低于超停泵水位时，起单泵水位有信号泵1泵2不动作， 收到超高水位信号时启动双泵。 6.泵1故障时泵1自动停止，并且自动切换到泵2运行。 泵2故障时泵2自动停止，并且自动切换到泵2运行。 四.BAS接口 本机与BAS通讯使用标准MODBUS-RTU协议，RS485通讯接口。 详情见附件记录：南京3号线BAS与车站排水泵接口功能测试大纲及记录.pdf 五.故障分析及排除 1.泵运行热继开关跳闸 分析：热继开关过电流偏小 排除方法：调节开关上的微调旋钮向‘+’方向调节，调到适当位置
深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作。把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观，热水潜水泵用于温泉洗浴，还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程。主要用于农田灌溉及高山区人畜用水，亦可供中央空调冷却、热泵机组、冷泵机组、城市、工厂、铁路、矿山、工地排水使用。一般流量可以达到(10m3~650m3)每小时、扬程可达到1500米。 潜水泵的工作原理 开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 潜水泵的基本参数 包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。 潜水泵 潜水泵成套由控制柜，潜水电缆，扬水管，潜水电泵和潜水电机组成。 潜水泵主要用途及适用范围 包括矿山抢险、建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等。 潜水泵的分类 就使用介质来说，潜水泵大体上可以分为清水潜水泵，污水潜水泵，海水潜水泵（有腐蚀性）三类。 潜水泵的安装方式 1、立式竖直使用，比如在一般的水井中； 2、斜式使用，比如在矿井有斜度的巷道中； 3、卧式使用，比如在水池中使用 井用潜水泵 井用潜水泵是电机与水泵直联，体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。 井用潜水泵特点 1、电机、水泵、，潜入水中运行，安全可靠。 2、对井管、扬水管无特殊要求（即：钢管井、灰管井、土井等均可使用）。 3、安装、使用、维护方便简单，占地面积小、不需要建造泵房。 结构简单，节约原材料。 4、潜水电泵使用的条件是否合适，管理得当与使用寿命有直接的关系。 [编辑本段]排沙潜水泵同渣浆泵的区别
软启动器在井用潜水电泵中的应用 介绍了应用软起动器实现消除井用潜水泵起、停泵水锤的方法，以及软起动器的其它优点。 标签：软起动器；水锤；软停车 引言 我公司生活区有11口350米深井，用于向居民提供生活用水。井用潜水泵型号为250QJ80-350，扬程350米，电机功率140kW。潜水泵除三台采用变频器拖动外，其余7台均采用自耦降压起动。起动时的初始电压为额定电压的80%，起动过程不平滑，对设备和电网均造成冲击。在停泵时，电源直接被切断，杨水管中的300米水柱同时下坠，使潜水泵出口单向阀和底部扬水管承受巨大压力，严重影响设备的使用寿命。为了较好地解决这一问题，用具有缓停功能的PSS （ABB）系列软起动器逐步替换自耦降压起动器。 1 软起动器工作原理 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能、和多种保护功能于一体的电机控制装置。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联晶闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可以实现电动机平滑起动功能。起动过程结束后，软启动器通过输出端子控制旁路接触器吸合，正常运行时电动机就依靠交流接触器供电。当设备停机时，软起动器还可提供软停车功能，软停车与软起动过程相反，电动机由旁路接触器供电切换为软启动器供电，通过电子控制电路控制晶闸管的导通角，使输出电压逐步降低，电动机转速逐渐下降到零，可有效避免自由停车引起的冲击。 软起动与自耦减压起动方式的比较： （1）通过控制软启动器的输出电压平稳升降和无触点通断，使电机实现用最小的起动电流，得到最佳的转矩，起停平稳，即延长设备的使用寿命，又使电网免受冲击。 （2）有软停车功能，软启动器在得到停机指令后，晶闸管从全导通逐渐地减小导通角，经过一段时间后完全关闭，使电机平滑减速，逐渐停机，有效防止深井泵、高层建筑水泵系统等的水锤效应。 （3）有多种起动方式可供选择，如：斜坡起动、恒流起动、突跳起动等。 2 PSS软起动器选型和设计
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/0d8004270.html,） 水泵的工作原理及用途 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。 一、水泵的工作原理 1、容积式泵：利用工作腔容积周期变化来输送液体。 2、叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体。 二、水泵的分类 1、按行业分类 石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵、油气混输泵 2、按原理分类 往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵、蜗杆泵
3、按介质分类 清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵 4、按用途分类 输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵