MINITAB实战应用演练培训
MINITAB作为6sigma最佳工具软件，让复杂的统计技术在您的企业中变成广泛应用的工具。本课程内容设计兼顾对学员相关统计技术的巩固，同时结合改进项目应用时的相关工具来讲授。学员不但会操作MINITAB，更重要的是学习在项目实施过程中如何选择合适工具与方法。
培训特色我们通过系统的将基本统计知识与软件操作相结合并以实际案例进行演练。通过通熟易懂的讲解，结合项目的实践经验与案例演示、加深学员对课程的理解，通过本次的学习达到快度的应用效果。
【主办单位】中国电子标准协会培训中心
【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司
参加人员：
产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、工艺工程师和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员
课程内容
第一部份、MINITAB操作系统概述
1、MINITAB的源起、作用、视窗和基本操作。
2、MINITAB项目文件夹新建、打开、保存和说明。
3、MINITAB数据处理。
4、MINITAB操作系统实例说明。
第二部份、常见QC图表工具应用和MINITAB操作
1、鱼骨图、柏拉图应用和MINITAB操作。
2、直方图、正态分布与能力分析应用和MINITAB操作。
3、箱线图、单值图、区间图、点图的应用和MINITAB操作
4、散布图、矩阵图、边际图的应用和MINITAB操作。
5、综合性描绘性统计图表应用和MINITAB操作
6、QC工具综合应用案例和MINITAB操作练习。
第三部份、测量系统分析和MINITAB操作
1、测量系统误差来源和测量系统误差分析
2、连续数据重复性和再现性R&R 研究与MINITAB操作
2.1可重复测量的测量系统R&R 研究(交叉Crossed)。
2.2不可重复测量（破坏性测试）的测量系统R&R (嵌套Nested)。
3、计数型属性量具研究和MINITAB操作
4、六西格玛项目案例中测量系统分析和MINITAB实际操练
4.1 计量值测量系统分析案例
4.2 计数型测量系统一致性研究。
第四部份、过程能力分析和MINITAB操作
1、计量值过程能力指数CP、CPK、PP、PPK和短期、长期西格玛能力转换计算与应用
2、正态分布数据能力分析和MINITAB操作。
3、非正态数据转换能力分析和MINITAB操作。
4、二项能力分析和MINITAB操作。
5、泊松分布能力分析和MINITAB操作。
6、从过程能力看过程的技术水平和管理水平.
7、六西格玛项目案例中能力分析应用和MINITAB操作练习。
第五部份、假设检验应用和MINITAB操作
1、连续数据均值假设检验选择线路图
2、离散数据假设检验择线路图
3、单样本Z检验应用和MINITAB操作。
4、单样本T检验应用和MINITAB操作。
5、双样本T检验应用和MINITAB操作。
6、成对T检验应用和MINITAB操作。
7、1P检验应用和MINITAB操作。
8、2P检验应用和MINITAB操作。
7、单方差分析和MINITAB操作
8、二个方差分析和MINITAB操作
9、单个泊松检验和MINITAB操作
10、双泊松检验和MINITAB操作
11、项目案例中假设检验的应用和MINITAB操作练习。
第六部份、方差分析应用和MINITAB操作
1、方差分析因子、水平、响应、组内、组外、残差等概念复习。
2、单因子方差分析应用和MINITAB操作
3、多因子方差分析应用和MINITAB操作
4、非平衡方差分析应用和MINITAB操作
5、主效应图分析应用和MINITAB操作
6、交互作用图分析应用和MINITAB操作
7、方差分析案例应用和MINITAB操作练习
第七部份、回归分析分析应用和MINITAB操作
1、相关性和回归分析复习。
2、如何从R-SQ和残差图判定拟合模型好与坏。
3、一元回归分析应用和MINITAB操作。
4、多元回归、逐步回归应用和MINITAB操作。
5、拟合线图应用和MINITAB操作。
6、回归分析常见错误应用和消除
7、回归分析案例分析
第八部份、 SPC（统计过程）MINITAB应用
1、连续数控制图选用线路图
1.1 均值--极差控制图（Xbar-R Chart）
1.2 均值--标准偏差控制图（Xbar-S Chart）
1.3 单值--移动极差/标准偏差控制图（I-MR-R/S Chart）
2、离散型数据控制图选用线路图
2.1 不良品比率控制图（P Chart）
2.2 不良品数控制图（NP Chart）
2.3 计点型控制图（C Chart）
2.4 单位缺陷点控制图（U Chart）
3、其它高级控制图
3.1 多品种水批量控制图
3.2 时间加权控制图
4.控制图案例分析和MINITAB操作练习。
学员背景要求：
?有实际的工作经验，有一定的统计学基础。
培训目标：
?掌握Minitab基本统技技术和假设检验的操作方法。
?进一步理解和掌握测量系统分析、方差分析、回归分析、统计过程控制和QC 常
见工具之应用。
?能结合六西格项目和质量管理需要选择适用的统计工具。
?掌握相关工具的minitab操作、数据和图形结果的分析与判定。
老师介绍：孙老师
中国质量俱乐部发起人
中国首批注册质量工程师
中国首批注册工业工程师
注册精益六西格玛黑带
美国PMI协会注册PMP
全国六西格玛推进委员会委员
中国机械工程学会IE分会高级会员
中质协质量经理职业认证委员会委员
《手机方案与设计》专栏作家
中质协注册质量经理培训老师
国家注册高级审核员
孙老师，先后任职于伟创力、德信无限、龙旗控股、锐科无线、闻泰集团等全球500强和国内民营上市通讯制造和设计企业的工业工程主管，质量经理，集团质量总监，项目部总监等中高层管理职位；10余年来一直从事质量管理、工业工程、项目管理研究与实战工作。尤其是企业设计开发过程质量管理的策划、实施与优化、项目管理、供应链质量管理、零缺陷管理、工业工程、精益六西格玛管理、五大质量工具等方面有颇深的造诣与实战经验。
孙老师接受过系统的企业管理、质量管理课程的学习与研究。同时一直致力于将理论与企业实践有效结合。通过将理论与服务的企业有效结合，帮助企业提升质量、增强企业的质量竞争力。
曾在《上海质量》、《工业工程与管理》、《手机方案与设计》、《中国质量》等多家权威性杂志上发表数篇质量与项目管理方面的文章。曾多次接受《人才市场报》就企业项目管理、质量管理等实战话题独家采访。
2009年度,基于服务之企业的质量管理实战经验总结，与部门团队共同撰写《成熟度应用系统（MUST）在3G 通讯终端产品开发中的应用》，申报上海质量技术奖和国家质量技术奖、经过主管部门专家组严格评审。分别荣获上海市质量技术三等奖和国家质量技术三等奖，同时该研究成果已获得国家专利。
授课风格：
理论与实践有效结合，严谨不失风趣，案例剖析讨论，现场互动活跃，张弛有度，实效传递。部分客户：
曾咨询或辅导过的客户涵盖电子、五金、机电、机械、汽车零部件、半导体、无线通讯、IT、包装材料等行业数百家，部分代表性客户名单如下：
上海富祥塑胶五金有限公司、深圳新旺达集团、昆山金贝琪包装材料有限公司、苏州天弘科技有限公司、苏州英济电子塑胶有限公司、复旦微电子、富士康集团、英业达集团（南京、上海）、浙江天通精电股份公司、杭州钮创科技股份有限公司、东方通信股份、上海天合汽车零部件公司、宁波波导股份、BYD股份（深圳、上海）、德国大陆汽车集团、德尔福汽车空调系统有限公司、苏州威泰新能源有限公司、沙提（上海）热熔胶有限公司、武汉烽火科技集团、美的公司、宝泰菱工程塑料公司等等。
锂电池行业精益六西格玛推行经验 近几年来，随着智能手机为代表的数码消费电子产品、储能电站、电动汽车的高速发展，锂 离子电池行业也迎来了迅猛的发展，很多锂电池生产厂家乘风而起，迅速发展壮大。但行业 的快速发展是机遇也是挑战，只有快速迎合市场不断变化的消费需求的公司才能不断赢得市场份额，而质量、成本、交期跟不上节奏的企业却举步维艰。 总体来说，动力电池对产品的质量安全、产品的一致性、后续的维护成本”有更高的要求，其产品质量需要更好的保证。消费电子的配套电池以手机、平板、电脑为主，其发展趋势是铝壳电池快速萎缩、聚合物电池高速发展，产品向明星机、旗舰机”的方向发展，客户 集中度也越来越高，手机市场份额基本集中在苹果、三星、华为、小米、Vivo、OPPO等大客户手中，这样的局面导致电池的质量尤其重要，没有过硬的产品质量很难打入一线的客 户供应链，即使进入了一线供应商，但如果质量出问题将导致严重的后果。比如说，一两起 电池鼓壳、漏液、起火、爆炸等严重质量问题都可能导致客户的流失甚至索赔的后果，而外观的凸点、黑点、划痕、偏厚等质量缺陷也会带来极大的客户投诉。 总而言之终端产品对电池的要求就是更安全、更高容量、更快速充电、更小更轻更薄 所以电池生产企业必须有更好的质量管控、质量保证系统。 六西格玛是基于数据的决策方法，强调用数据说话，而不是凭直觉、凭经验行事。量化是 六西格玛的基础，量化的指标客观地反映我们的现状，从而引起人们的注意。六西格玛通过 对真实数据进行科学分析来发现问题的症结所在。 DOE、SPC、MSA、FMEA、DFMEA、PFMEA、QFD、MINITAB 等 六西格玛常用改善工具: 一、产品质量控制的几个阶段 品质是设计制造出来的，不是检验出来的，好的品质首先要有好的设计团队，设计出来 的产品要经过DFM（Design for Manufacturing ，即面向制造的设计）。在DFM这个阶段，产 品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时 间、最高的质量制造出来。每一款电池，从客户需求VOC出发，必须经过QFD质量功能展 开，把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求。这样正负极材料体系、隔膜品种、导电剂、电解液、极耳、外壳等材料及规格和制造工艺、参数的选择、工装夹具的设计必须在满足客户要求的情况下，选择更适合本公司制造的方法、材料、工艺、工装夹具。而过程能力指数CPK能否达到设计团队的要求，这一点非常重要。 设计团队在设计的时候，要通过DFMEA（设计失效模式分析）,设计团队要同公司跨团队讨论产品有哪种失效模式，从电池的一致性、可靠性、工作性能方面考虑来加强产品的设计。 同时当设计团队在设计的时候，与供应商也要讨论DFMEA,因为产品不是设计团队设计出 来，供应商过程能力就能达到，设计出来的公差或者余量要供应商过程能力能够达到，设计才能实现。当DFMEA确定下来以后，我们公司的团队及供应商的能力都能达到设计要求， 过程能力都没有问题。
六西格玛管理的内涵及实施 摘要：随着市场竞争的日益激烈，提高企业的产品质量，增强产品的市场竞争力是企业必须面对的问题。六西格玛管理法有效地解决了这一问题。本文在论述六西格玛管理一般理论的基础上，阐述了企业实施六西格玛管理的意义以及六西格玛管理的实施与注意事项，最后结合六西格玛管理在中国的导入，探讨了中国企业实施六西格玛管理应注意的问题。 关键字：六西格玛；六西格玛管理；实施 随着经济全球化进行的推进以及知识经济的到来，质量问题越来越成为经济发展的战略问题，依靠质量取得效益时人类不得不面对的最大选择。近年来，六西格玛质量管理的风暴正席卷全球，设计企业、教育等各个领域。20世纪80年代，摩托罗拉创建了六西格玛的概念和管理体系，并将其应用到公司管理的各个方面。摩托罗拉从开始实施六西格玛管理的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%。不良品率只有以前的20%，节约制造费用总计超过110亿美元。 六西格玛管理法是当今企业追求卓越的一种先进的管理理论和方法，本文通过介绍其内涵、特点以及在企业中推行六西格玛管理的意义，对中国现代企业实施六西格玛管理应注意的问题进行详细分析，以期对六西格玛管理导入中国企业有所借鉴和帮助。 1 六西格玛管理内涵 六西格玛管理不仅是一种管理理念，也是一种通过业务流程优化达到管理目标的有效管理方法，更是一套改善经营业绩的管理体系。其将理念变成行动，将目标变成现实。6σ管理是由在1987年，时任摩托罗拉通信部门经理的乔治·费希尔在TQM的理论指导下创立了一种质量管理先进运作模式，并获得了巨大的成功。6σ管理是一种综合的、全面的经营管理方式和理念，以系统管理思想为指导，强调预防为主，要求进行全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的
六西格玛：管理质量提升的有效途径 六西格玛：管理质量提升的有效途径 六西格玛实现了由质量管理向管理质量的转型，六西格玛管理 ——管理质量方法，是企业持续成功的重要途径 当今世界，经济正处于产业结构向技术、知识、服务密集方向 发展的调整期，质量已经成为推动经济和社会发展的重要力量。构 建并实施以质取胜战略，是企业适应世界经济发展趋势的必然选择。六西格玛管理的研究和实施是推动管理质量提高和管理水平提升的 有效途径，有利于促进经济和社会的发展立足于质量和效益。 六西格玛质量，完善了对质量的全面理解 国内外发展经验表明，只有提高管理质量和产品/服务质量水平，企业才能在全国统一市场乃至全球性市场中获得充足的发展空间； 只有走以质取胜之路，国家才能推进经济“又好又快”发展，质量 是事关经济社会发展的重大战略问题。历史已经表明，提高产品质 量在我们发展制造业的过程中发挥了关键作用。 提高质量在发展经济中将发挥推进作用，伴随着形势的发展和 时代的变化，需要借鉴和吸收国际上先进的管理理念，需要把先进 的质量管理理念、方法应用到企业的实践中去、应用到提高发展经 济的重点工作中去。高质量的产品/服务，高水平的管理质量，是我们发展经济的核心。六西格玛管理是以顾客为中心、以质量经济性 为原则、以数据为基础，追求几乎完美无暇为目标的管理理念，是 实现以质取胜的重要途径。其能使企业在运作能力方面达到最佳境界。 六西格玛质量 朱兰博士认为，质量包含二个方面的含义。第一，质量的特性 必须满足顾客以及利益相关方的要求；第二，质量形成过程和结果 避免缺陷。以旅游产品为例，首先，旅游企业旅游产品服务质量的 特性，如行程安排、费用、交通、景点等特性（包括明示的、隐含 的和必须履行的）满足顾客（游客）、旅行社员工、相关合作方和相
六西格玛管理书籍——MINITAB：六西格玛解决方案（上、下） 六西格玛是基于数据的系统，正是凭借对数据本质的深入分析，才造就了六西格玛的高精度决策。倚重于通过统计技术对数据进行深入分析和处理的六西格玛系统，因为有了MINITAB这样的专用统计软件，其推行才能如虎添翼。MINITAB正是推行六西格玛所需要的极好的载体。不懂MINITAB，就不能说懂六西格玛。本书对MINITAB所有的命令进行逐条解析，并附有详细案例，是掌握六西格玛的必读书籍。 《MINITAB—六西格玛解决方案》 目录CONTENTS 序一(金广林) 序二(何广明) 前言 第一篇MINITAB初步 第一章六西格玛与MINITAB 第一节六西格玛管理法的特点/ 一、六西格玛的改善突破模式/ 二、六西格玛D-M-A-I-C各阶段的常用工具/ 第二节MINITAB在六西格玛管理法中的应用/ 一、数据分析/ 二、图形分析/ 第二章MINITAB基本介绍 第一节MINITAB的视窗/ 一、MINITAB介绍/ 二、MINITAB的视窗/ 三、用键盘命令在各视窗间进行切换/ 四、MINITAB的菜单命令/ 第二节MINITAB的典型应用步骤/ 一、打开MINITAB/ 二、输入数据至MINITAB工作表/ 三、分析数据/ 四、图示数据/ 五、存盘和打印/ 第三节MINITAB的工具栏/ 一、标准工具栏/ 二、项目管理工具栏/ 三、状态栏/第二篇MINITAB命令菜单 第三章文件菜单（File Menu） 第一节文件菜单的基本内容/ 一、文件菜单的命令内容/ 二、MINITAB“File Menu”示意/ 第二节文件菜单的操作方法/ 一、新建（New)/ 二、打开项目文件（Open Project)/
1.1 六西格玛管理的发展状况分析 20世纪初，人类进入工业化时代。工业化时代所具有的加工机械化、经营规模化、资本垄断化特征，标志着现代意义上的质量管理活动开始。质量管理随着时代的发展而不断发展，国内外悄然兴起质量管理的热潮，其中六西格玛管理方法更是在很多行业获得广泛应用。 1.1.1 国外发展状况 伴随Motorola公司的成功，当时的首席执行官鲍勃；高尔文无论走到哪里总提到六西格玛的目标和成功的故事。在他的听众中就有拉里。博拉地，原通用公司副总裁，通用电气首席执行官杰克。韦尔奇的助手与最好的朋友。1991年博西迪结束了他在通用电气的任职，接手了刚刚由若干公司合并而成的联合信号公司。他吃惊的发现联合信号在许多管理流程只是一些空洞的形式，没有实际效果或效率很低。尽管有着很多聪明和勤奋的员工，但是在计划和行动之间存在很大的差距。企业的人员、战略和运行都采用了各自为政府的方式，每个业务部门都强调自己的文化，没有融入联合信号之中。1992年，博西迪将六西格玛引入联合信号公司。人们从各地赶来，学习六西格玛方法，然后回到自己的岗位，将所学用于解决实际问题。博西迪成功了，六西格玛不仅改进了质量，更变革了人们做事的方式。联合信号的销售额和利润持续实现每年两位数的增长。 20世纪70-90年代，美国通用电气公司制定的战略计划取得成功，适应了公司规模和经营多样化的发展。在这时期，通用电气重点关注业务的高速增长、提高效率，质量问题排在后面。随着业务的增长，质量问题不容乐观。1995年4月美国通用电气公司内部员工调查发现，质量问题已成为许多员工所担忧。1995年夏，杰克韦尔奇与博西迪见面谈到了联合信号成功的原因，随后韦尔奇带领通用公司开始了六西格玛之旅。韦尔奇认为六西格玛的含义远远超出了质量和统计学，它通过提供对付难题的方法，驱使领导层把工作做得更好，六西格玛的核心是使一个公司彻底转变。韦尔奇领导通用电气公司的20年里，通用电气的股票市值增长了30多倍，排名从世界第10位提升到了第2位。通用电气公司从1 9 9 5推行六西格玛后最初的第一个10年即获得5 0亿美元的收益，营业毛利率
精益六西格玛 精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS） 目录 [隐藏] ? 1 什么是精益六西格玛 o 1.1 精益生产 o 1.2 六西格玛管理 ? 2 精益六西格玛基本支持要素[1] ? 3 精益六西格玛驱动要素的构建[1] ? 4 精益六西格玛方法、技术层面的实施[1] ? 5 精益六西格玛系统层面的整合[1] ? 6 精益六西格玛文化层面的形成[1] ?7 精益六西格玛管理的改善方向与目标 ?8 精益六西格玛的必要性和可行性 ?9 精益六西格玛的实施 ?10 实施精益六西格玛失败的原因[2] ?11 精益六西格玛在物流中的应用[3] ?12 精益六西格玛案例分析[4] o12.1 精益六西格玛在GE的应用 o12.2 GE推行精益六西格玛的启示 ?13 参考文献 [编辑] 什么是精益六西格玛 精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。 按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的
问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。 传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。 通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益： ?减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、 提高过程或产品的稳健性； ?减少在制品数量、减少库存、降低成本； ?缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解 和响应顾客需求； ?改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源； ?提高顾客满意度、提高市场占有率。 [编辑] 精益生产 精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。 精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产(JIT——Just In Time)、全面生产维护(TPM— T0tal Productive Maintenance)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。由于它引人中国的时间早于六西格玛，人们对精益生产的了解还是比较多的。 [编辑] 六西格玛管理 六西格玛首先于20世纪8O年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用，此后GE也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。此后它更是扩展到很多著名的大公司，如今，国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。
六西格玛技术实施工具 目录 课程概要 第1章作为六西格玛管理工具的Minitab软件 第2章六西格玛数据的Minitab导入与整理 第3章六西格玛管理中界定的实现 第4章六西格玛管理中量测的实现 第5章六西格玛管理中分析的实现 第6章六西格玛管理中改进的实现 第7章六西格玛管理中控制的实现 第8章生产能力设计与报告 第1章作为六西格玛管理工具的Minitab软件 1.1 什么是6σ管理 1.2 6σ管理与统计分析 1.3 Minitab在6σ管理中的应用 1.4 Minitab的基本统计分析功能 1.5 Minitab的运行环境 1.6 Minitab的窗口管理 小组讨论与练习 本章目标 ◆了解6σ管理的内涵 ◆理解统计技术在6σ管理中的地位 ◆了解Minitab软件的基本统计分析功能 ◆了解Minitab在6σ管理中的作用 ◆了解Minitab的基本功能 1.1 什么是6σ管理 6σ是我们曾尝试过的最重要的管理培训方法，它胜过到哈佛商学院就读，也胜过到克顿维尔进修。它教会你一种完全与众不同的思 维方式。 --杰克?韦尔奇
过程 统计分析6σ管理数据 6σ管理策略是建立在统计思想与方法的基础上的现代管理方法 1.3 Minitab在6σ管理中的应用 专门的6σ模块 为质量控制而设 1.4 Minitab的基本统计分析功能 图表功能 各种统计分析功能
Minitab 的操作环境 1.6 Minitab 的窗口管理 退出Minitab 状态栏 数据窗口 程序输出窗口 菜单栏 标题栏 工具栏 项目管理窗口 绘图输出窗口 快捷菜单
窗口一 数据窗口(Data Window) 窗口二 程序输出窗口(Session Window) 数据文件保存、打开与关闭 打印数据文件
六西格玛管理知识 六西格玛管理是20世纪80年代中期由美国摩托罗拉(Motorola)公司创立的一种质量改进方法，在通用电气(GE)、联合信号(Allied Signal)、摩托罗拉(Motorola)等世界级企业中得到了成功的应用，取得了令人瞩目的成就。原通用电气的首席执行官杰克·韦尔奇(Jack Welch)曾指出:六西格玛“是GE从来没有经历过的最重要的发展战略”。六西格玛管理受到了人们的广泛关注，越来越多的组织开始了六西格玛管理的实践。 一、六西格玛管理的含义 六西格玛管理是通过过程的持续改进、追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的一种质量改进方法。是根据组织赶超同业领先目标，针对重点管理项目自上而下进行的质量改进。 六西格玛管理强调对组织的过程满足顾客要求能力进行量化度量，并在此基础上确定改进目标和寻找改进机会。这里，西格玛水平(通常川英文字母Z 表示)是过程满足顾客要求能力的一种度量。西格玛水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强，过程出现缺陷(本节的缺陷是工程用语，指未满足预期的或规定的要求，不是指与产品责任有关的法律用语)的可能性就越小；反之，西格玛水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低，过程出现缺陷的可能性就越大。 “西格玛”一词源于统计学中标准差σ的概念。标准差σ表示数据相对于平均值的分散程度。“西格玛水平”则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规范限联系起来并进行比较这里，目标值是指顾客要求的理想值；规范限是指顾客允许的质量特性的波动范围。假定过程输出质量特性服从正态分布，并且过程输出质量特性的分布中心与目标值重合(如图6.6-1所示，即无偏移情况)，那么σ越小，过程输出质量特性的分布就越靠近于目标值，同时该特性落到规范限外的概率就越小，出现缺陷的可能性就越小。 东莞德信诚精品培训课程(部分) (点击课程名称打开课程详细介绍)
精益六西格玛管理六大工具 工具一：质量功能展开（QFD） 质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。质量功能展开是开展六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在概念设计、优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。 工具二：测量系统分析（MSA） 测量系统分析(Measurement System Analysis），它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，从而判定检验系统的状态、改进方向及系统可接受程度。测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。 工具三：故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA) 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在 ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与 FTA技术应用于可靠性设计分析，根据我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施。
８六西格玛管理中ＤＭＡＩＣ模型的第三个阶段是分析（Ａ），在量测阶段识别了发生什么（Ｙ）之后，接下来的工作就是通过分析寻找发生问题的原因。即最终确定出一组按重要程度排列的影响Ｙ的因素ｘ１、ｘ２、…、ｘｎ。 分析阶段所用的方法在很大程度上取决于所解决的问题和面对的业务流程，通常采取数据分析和流程分析相结合的方法。数据分析主要是利用已经收集的数据或为分析而需要收集的数据来分辨问题模式、问题发展趋势或其他一些有关因素；流程分析主要是从整个流程运行的角度，辨别不一致的、不相关的或可能引起问题发
生或导致问题发生的某些领域。将各种方法发现的结论放在一起，获得对影响因素的全面认识。 从六西格玛管理的角度看，分析阶段实现的目标具体说有三个：找出影响项目Ｙ的所有因素；辨别出关键少数的因素；评估预测改进效益。分析阶段的工具根据工具的类型分为三大类，由头脑风暴法等组成的定性分析方法、由统计技术支撑的定量分析方法以及由统计技术和管理技术支撑的图形工具。 图形分析工具主要包括：比较两组数据差异的箱线图、描述因素变量间相关关系的散点图、显示影响因素的直方图、描述影响因素之间关系的多变量图、从客户要求、技术、产品要求的角度进行综合分析的质量功能展开、通过二维图表分析三个变量间关系的等高线图、通过流程寻找原因的流程图等。下面结合Ｍｉｎｉｔａｂ软件重点介绍箱线图、散点图、边际图、矩阵图、等高线图、多变量图等。 一、箱线图（ＢｏｘＰｌｏｔｓ） 箱形图是通过一个或几个箱形来描述数据分布特征的绘图工具。在六西格玛质量管理中，它的主要作用表现在以下两个方面： 比较不同样本间数据的分散程度与集中程度，找出差异为下一步的判断和决策提供依据。 对于每个独立的箱形图，判断数据是否有异常点（ｏｕｔｌｉｅｒ）的存在，对异常点应重点分析，总结原因。 要建立与分析箱形图，必须先了解Ｑ值。Ｑ是ｑｕａｒｔｉｌｅ的缩写，代表数据的１／４，每一个样本共有４个Ｑ值，当将样本数据按由小到大排序后，把这些数据均分为４部分，则每一部分的最大值即为 六西格玛中图形分析的Ｍｉｎｉｔａｂ实现 文／王作成方何
精益六西格玛管理之目的、过程、方法.1 精益六西格玛管理之目的、过程、方法 ——读《精益六西格玛管理实践》有感 2006 第十一期《哈佛商业评论》中有数据提到：“中国企业的劳动生产率是美国的 4.38%，日本的4%，德国的5%。”这印证了中国企业依旧处在劳动密集，低附加值创造阶段的现实。随着市场经济的发展，竞争的压力及日益恶劣的生存环境，企业管理者大都急于寻求提升企业竞争力以至业绩提升的途径与方法。被Motorola ，GE 等欧美企业实践并取得巨额财务成效的6 Sigma；以及被丰田创造，Dell 等企业实践并取得成功的精益生产开始进入中国企业经理人的视野。而现如今，把精益生产和六西格玛相结合已经成为质量提升的一种确定方法，并被美国及其他诸多国家的一线厂商所采用。所有采用LSS 的机构都采用了标准的DMAIC （或是DMADV ）和统计过程控制（SPC ）方式重建现有流程以达到改善质量的目的。 在这样一个大环境背景下读《精益六西格玛管理实践》（以下简称《实践》）这本书的确是受益匪浅。《实践》一书图文并茂的介绍了实施LSS 的战略意义，相适应的组织架构，以及用大量的实例说明了实施过程中的各项要点难点。《实践》是一本相当好的初学者的入门指导书，也是一本中高级管理人员可以随时查阅的工具书。但是，从追本溯源的思想出发，《实践》一书对LSS 管理的最终目的，实施过程中最重要的决定因素，以及如
何将LSS 的思想融入到企业的血液中去等问题没有明确的讨论或者是没有更重点地强调。 上海交通大学安泰经济与管理学院的执行院长徐飞教授曾教导我们：“对任何事物的研究都要从其本源出发”。这一思想也正好谙合了传统思想中的五问为什么原则。我们到底为什么要实施LSS ？真的就只是为了减少MUDA 和控制提高产品质量吗？那么减少MUDA 和控制提高质量又是为了什么呢？为了加速存货和资金流转，降低成本，减少交货时间？那这么做的意义又何在呢？最终，我们得出结论，这一切的努力都是为了提高客户满意度，增加企业的盈利能力。因此，我们实 施LSS 项目的出发点就不再是表面上的减少VSM 中不产生附加值部分或是简单的进行质量统计分析了，我们应该更深入的研究企业的战略方向，将LSS 项目的实施与企业战略相结合，以避免项目实施的结果流于形式或产生了“为了六西格玛，所以六西格玛”的形式过程。正如前丰田社长渡边捷昭所说：“丰田公司内部并不是提倡用数字和条条框框进行管理的。因为，丰田毕竟是从日本发展起来的，管理过程中的量化流程是西方的东西，我们更强调一种思维，即持续研究和创新的思维。”只有我们将这种 Lean Thinking的思想和企业的战略目标相结合，满足客户需求，增强企业竞争力，LSS 的项目才能又快又好的持续推进下去。 在LSS 项目实施过程中什么才是最关键的因素呢？人。是的，任何项目中人都是最重要的，《实践》的第四章就是强调要
MINITAB应用案例 就近一个文章说： 对2010 年全国大学生调查的分析。该调查利用随机分层法，抽取了19 所的5000 多名大四学生进行调查。在这19 所高校中，有10 所“211 工程”的重点大学和9 所普通大学。调查中搜集了学生的来源省份、家庭背景、高考成绩和高中表现等多项数据。 统计结果发现，如果其父母在政府、国企和事业单位有干部身份，那么这些学生有更大几率上“211”。而如果其父母是工人，农民，文员，技术员或企业家，那么这些学生上重点大学的几率则会降低。统计结果说明，在控制了父母教育水平和家庭收入两个变量之后，父母职业这个变量的影响还是显著。 以上是原文 调查者是如何统计得到结论的，利用MINITAB软件就可以搞定，假如他们调查得到的数据是 ：5000大学生，其中官二代2670，考入大学重点大学有1000人； 富二代2330，考入重点大学有680人。 打开minitab软件/基本统计量/2p 在右上图中输入1000，2670；680，2330 点击确定，得到以下： 样本 X N 样本 p 1 1000 2670 0.374532 2 680 2330 0.291845 差值 = p (1) - p (2) 差值估计值: 0.0826863 差值的 95% 置信区间: (0.0566522, 0.108720) 差值 = 0(与≠ 0) 的检验: Z = 6.22 P 值 = 0.000 Fisher 精确检验: P 值 = 0.000 解释：差值的 95% 置信区间: (0.0566522, 0.108720) 不包含0，说明两者之间有差异。 重复核对在，假如富二代考入重点大学的有811人，这样检验数据就没有差异。差值的 95% 置信区间: (-0.000204317, 0.0531306)包括0.
燕京理工学院 YANCHING INSTITUTE OF TECHNOLOGY 2014-2015年第二学期期中考核课程：高校论文写作和调研方法 班级：工商1201 姓名：周九荣 学号：120310014
《六西格玛在企业管理中的应用研究》 一、《六西格玛管理系统理念浅析》 1文献来源： 作者：于一可 作者单位：河南财税高等专科学校,郑州,451464 刊名：中外企业家 英文刊名：CHINESE AND FOREIGN ENTREPRENEURS 年，卷(期)：2011 (12) 2我对该文献的解读： 作者通过由表入里的对六西格玛进行阐述，从理论的产生到六西格玛管理模式的建立，最后提升到企业文化和团队建设的层面。 我理解到，六西格玛管理体系是一种特殊的思想方法，它综合了应用科学技术、先进企业实际运作的验，以及已有领导力理论和已经被证明的基于团队的组织方法而发展起来的；它结合了许多管理工具和实际经验，对于从事六西格玛和其他流程改进活动的公司来讲具有较高的价值。 该文献是对六西格玛理论的最初步认识利于本人论文的写作，为科学的论文写作奠定一个基础。 二、《中国企业六西格玛管理实施模型研究》 1文献来源： 作者：崔宝Cui Bao 作者单位：天津大学管理与经济学部,天津,300072 刊名：价值工程ISTIC 英文刊名：Value Engineering 年，卷(期)：2012 31(2) 2我对该文献的解读： 本文基于对六西格玛管理关键成功因素的分析，构建了适合中国企业的六西格玛实施模型本研究具有重要的理论意义和实践价值。 从理论上讲，本研究为中国企业通过实施六西格玛管理建立一套长期的持续改进的管理模式奠定理论基础。在实践上，本研究加深了对中国企六西格玛管理现状的认识，为指导中国六西格玛管理实践提供了参考和借鉴，从而为进一步提高中国六西格玛管理应用水平、促进企业成功奠定了基础。 该文献是六西格玛理论具体实践模型的分析与应用研究，重点突出实践的应用，利于对该理论的深入理解，对本人的论文写作具有重大的指导和借鉴作用。
Lean Six Sigma GB/BB Certification Instruction 精益六西格玛绿带/黑带认证指引 1. PURPOSE 目的 In order to better promote CIP development in company, to define and regulate the certifying method, condition and related procedure for Lean Six Sigma GB/BB certificate. 为了更好的推广持续改善项目在公司的发展，定义、规范公司对精益六西格玛绿带、黑带的认证办法、条件及相关的流程。 2. SCOPE范围 3. RESPONSIBILITY 责任 3.1 CIP department(持续改善部): 3.1.1 To define the certifying method, condition, and related procedure. 制定公司精益六西格玛绿带、黑带认证的办法、条件及相关流程。 3.1.2 Select the eligible persons and send to CIP Steering Group for approval. 负责选定符合认证条件的候选人，并提交给公司改善推进委员会批准。 3.1.3 Responsible for certificate design and release. 负责相关的证书的设计及发放。 3.2 Training department(培训部): 3.2.1 Organize related quality tools training according to requirement of CIP department. 按持续改善部的要求负责组织相关的品质工具培训。 3.2.2 Responsible for making related certificates. 负责相关证书的制作。 4 Certification Condition 认证条件 Staffs who want to get the certification must meet the following 2 conditions: 要取得公司认证必须符合下列两个条件： 4.1 Lean Six Sigma quality tools know-how 精益六西格玛品质工具知识: Know how to apply Lean quality tools (required by Lean Six Sigma) in actual practice and its methodology (DMAIC/DFSS) to improve process/product, and design quality, and reduce waste.
先进制造模式——精益6西格玛 摘要：介绍了精益生产和六西格玛管理的本质和特点, 从文化、战略、运作模式、过程改进方式、员工培训、关注对象等多方面对两种管理模式进行了对比, 分析了它们的相同点和不同点。通过对比分析,指出了各自的优势与不足,剖析了二者整合的优势———其本质都旨在实现持续改进的管理模式,可以进行优势互补。在此基础上,给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合,最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。 关键词：精益生产六西格玛精益六西格玛 引言：随着市场竞争的日趋激烈,面对不断变化的顾客需求,企业面临着越来越大的竞争压力。企业要不断地改进管理方式、提高产品质量、加快生产流程,提高顾客的满意度、忠诚度,才能保持一定的竞争优势并不断增加收益。因此精益生产和六西格玛先进的管理方式有效结合对于企业的重要性越来越突出。 20世纪50年代,日本丰田汽车生产管理专家[1]大野耐一认为,自行发展了所谓的丰田生产方式,强调降低库存,使用具高度弹性的机器设备,制造出适量的多样化产品。日后,欧美国家将这种生产方式称之为精益生产(LeanProduction)。精益生产方式追求低成本、零缺陷、产品的多样化,希望通过较少的资源,追求完美的境界,以创造企业最高的利润。精益生产让丰田汽车得以缩减浪费、降低成本,并且大幅改进资源运用和周期。时至今日,全球的各行各业,已有许多公司采用精益方式,并展现出傲人的经营成效。 六西格玛管理 20世纪 80年代产生于摩托罗拉公司, 目的是利用一致的数据驱动方法来解决商业问题。 90年代中后期, 通用电气公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩, 六西格玛从一个解决问题的技术演化为一个持续改进的质量战略, 最终成为一个高度成熟的质量哲理。六西格玛管理通过持续改进产品、服务和过程的质量 , 实现客户满意 , 它通过系统地、集成地采用质量改进流程, 实现无缺陷的过程设计, 并对现有过程进行过程定义、测量、分析、改进和评价, 消除过程缺陷和变异 , 从而提高质量和服务 , 降低成本, 缩短运转周期, 达到客户完全满意 , 增强企业竞争力。[2]一．国内外现状分析 精益六西格玛由精益生产与六西格玛管理工具整合而成,该整合研究开始于上世纪90年代中期,90年代末期形成完整的精益六西格玛理论并逐渐被西方及日本企业广泛采用。据TBM公司资料,到2008年1月,美国有约70%的制造加工企业应用了该先进的质量管理工具,而在美国的世界500强企业中应用该管理工具的高达80%以上;精益六西格玛咨询培训公司在美国从2000年到现在有上千家,但在中国仅有于2004年底才开始在
八种控制图应用实例(minitab)
1、试作均值极差控制图
S a m p l e S a m p l e M e a n 19 17 15 13 119 7 5 3 1 40 30 20 10 __ X=29.76 UCL=45.11 LCL=14.41 S a m p l e S a m p l e R a n g e 19 17 15 13 119 7 5 3 1 604530150 _ R=26.61 UCL=56.26 LCL=0 Xbar-R Chart of C1 2、试作均值极差控制图、中位数极差控制图和均值标准差控制图
S a m p l e S a m p l e M e a n 25 23 21 19 17 15 1311 9 7 5 3 1 40 30 20 10 __ X=29.86 UCL=45.27 LCL=14.46 S a m p l e S a m p l e R a n g e 25 23 21 19 17 15 1311 9 7 5 3 1 604530150 _ R=26.70 UCL=56.47 LCL=0 Xbar-R Chart of C1 S a m p l e S a m p l e M e a n 25 23 21 19 17 15 1311 9 7 5 3 1 40 30 20 10 __ X=29.86 UCL=45.27 LCL=14.46 S a m p l e S a m p l e S t D e v 25 23 21 19 17 15 1311 9 7 5 3 1 20 151050 _ S=10.79 UCL=22.54 LCL=0Xbar-S Chart of C1 3、试作移动极差控制图
六西格玛管理图形分析工具Minitab实操步骤 在数据分析流程中需要了解六西格玛管理图形分析的工具Minitab图形软件，以便为六西格玛管理分析奠定基础。 一、Minitab简介 Minitab是一个统计软件包：提供许多分析数据的统计工具，以容易理解的方式呈现结果，能够以多种不同的图形来表达数据。Minitab可以将成列的数据绘成图形，可以揭示集中趋向、分散性、趋势、流程变化、X与Y的关系。 当启动Minitab时，程序将为打开一个新的空项目。将看到三个窗口：数据窗口、会话窗口和任务窗口(启动时被最小化)。 1、控制窗口 可以打开和最小化Minitab的各个窗口，如同操作系统中的其他窗口一样。也可以使用窗口菜单上的命令来控制Minitab窗口。 2、Minitab环境 全部工作内容都包含在一个Minitab项目文件中。该项目文件包含: ①数据所在的工作表。一个项目中可以有多个工作表。 ②显示所有打开工作表文件的一个或多个数据窗口。数据将按列显示。项目中的每个工作表对应一个数据窗口，可以直接在数据窗口中输入和编辑数据。 ③显示结果的会话窗口。 3、用Minitab的图形命令创建的图形 一个任务窗口包含： ①用于管理会话窗口输出的会话文件夹。 ②列出已在会话中使用的命令的历史记录文件夹。通过从“历史记录”文件夹中复制命令并粘贴到命令行编辑器中，可以重新执行这些命令。 ③用于管理、排列和命名图形的图形文件夹。 ④用于创建、排列和编辑工作报告的ReportPad文件夹。
⑤用于快速访问项目相关的非Minitab文件以便参考的相关文档文件夹。 ⑥包含所有打开工作表的单个文件夹的工作表文件夹。每个工作表文件夹显示了工作表中使用的列、存储常量、矩阵和设计的摘要。 ⑦用于发出命令的多个工具栏和一个状态栏。 二、时间序列图 时间序列图用于评估数据随时间变化的模式。Minitab可以为时间尺度生成日历值、时钟值或索引值，也可以使用自己的标记值列。时间序列图可以看出流程变化的趋势。 Minitab将按工作表中的顺序以均匀的时间间隔绘制数据。如果数据不是按时间先后顺序输入的，或者不是以规则时间间隔收集的，可能需要使用散点图或运行图。 1、绘制时间序列图步骤： 假设有一名销售经理，想查看公司2001年到2003年各季度的销售额，创建一个时间序列图。 ①选择“图形”→“时间序列图或统计”→“时间序列”→“时间序列图”。 ②选择“简单”，然后单击“确定”。 ③在序列中，输入“销售额B”。 ④单击“时间/尺度”。 ⑤在时间尺度下，选择“日历”。然后选择“季度年”。 ⑥对于初始值，请在“季度”下键入“1”。在“年”下键入“2000”。 ⑦在每个对话框中单击“确定”。
公司如何选择精益六西格玛推行方式与合作伙伴 当企业确定实施精益六西格玛.并且确定精益六西格玛的企业定位及推行规划后，必须面临的事是确定推行方式。良好的开端是成功的一半，精益六西格玛的推行需要快速决策，尽快执行有效的推行方式对企业精益六西格玛的成功实施关系重大。 1、选择推行方式与合作伙伴的目的 选择精益六西格玛推行方式的目的:为推行精益六西格玛确定适当的方式，即确定由谁、以何种方式展开精益六西格玛。 选择精益六西格玛合作伙伴的目的:在确定选择借外力推行精益六西格玛的推行方式后，选择和评价合适的精益六西格玛咨询服务商。合作伙伴的选择对实施企业能否成功推行十分重要。 2、选择推行方式与合作伙伴时面临的基本问题 本阶段，企业可能面临以下问题: ①有哪几种推行精益六西格玛的方式? ②以何种方式实施精益六西格玛成功率高，实施成本低? ③企业能否只凭借自身力量来推进精益六西格玛? ④如果自己推行，该如何展开呢? ⑤别的企业是如何确定推行方式的? ⑥各种推行方式的优劣如何? ⑦如果选择精益六西格玛咨询机构，该如何选择? ⑧别的企业是如何选择咨询机构的?得失如何? 3、选择推行方式与合作伙伴的基本流程 企业在实际选择精益六西格玛推行方式时的选择有两种:企业内部自行推行和借外力的推行。 企业内部自行推进的选择也有两种: ①从市场招聘或通过猎头获得已推进精益六西格玛企业如通用电气、三星、西门子等公司的MBB。由这些人负责组建推进小组，起草文件，进行规划和推行； ②企业买回精益六西格玛方面的书籍，自学或组织集中学习，边学习边研讨摸索、实践精益六西格玛。 借助外力推进精益六西格玛方面有较多选择: ①分阶段选派企业精英人员参加BB/GB公开课培训班，然后由这些种子在企业里边做项目边充当培训师，将所学知识进行普及； ②请咨询专家入厂进行内训，然后自己做项目； ③与一位咨询师进行长期合作，以长期驻厂服务方式合作推进精益六西格玛； ④请外部咨询机构进行全面精益六西格玛项目咨询服务。 请外部咨询机构进行项目咨询模式下又分完全外包模式即不以BB/GB培训为主，而以解决
六西格码管理 第一节六西格码概念 一、什么是六西格玛管理？ 理解六西格玛管理概念应从两个方面去理解：统计含 义和管理含义。 1、统计含义理解： 在长期的管理中，使管理的效果达到 σ（西格玛）（离差） σ水平最高 过程变异（缺陷）的衡量指标—σ 1）.σ（西格玛） 2）. σ水平 统计：σ是偏离度。 σ水平是实体特性的过程能力满足规定要 求的程度。 3）. 长期过程与短期过程。 2.管理含义的理解： 产品（服务），（工作），（机会） 3.4/1000000 缺陷的简称。
是一种通过减少过程缺陷，降低成本，使顾客最大满意，增加利润的一套系统的企业管理模式。 一套系统的企业管理模式指： A、目标系统----产品目标3.4/1000000 B、观念系统------领导作用，完美化。 C、组织系统------黑带链（职位） D、基础系统------质量文化环境 E、方法系统------DMAIC F、工具系统------老七，新七，质量屋 是TQM进一步深化实施的一种管理方法。 第二节、六西格玛管理的产生及背景1、提出、实施与推广 1987年摩托罗拉---------提出并实施。 1995年通用电器---------（杰克.韦尔奇）推广 2、产生背景 21世纪质量的发展趋势 1. 从小Q到大Q. (Q指质量观) 2. 从数量管理到质量管理。 3. 从粗放管理-------到------精细化管理 表里不一数据说话 差不多完美
4. 从基本质量到追求魅力质量。 基本质量-----满意质量-----魅力质量 5. 从重视质量的管理到质量速度，成本统一管理。 6. 六西格码是实现高质量、高速度、底成本的路径。 3. 六西格码管理的追求 追求质量的最高层次：顾客愉悦--------魅力质量 路径： 做流程-----改进流程-----优化流程-----减少流程缺陷。 改变一个企业的做事方式。 第三节六西格码核心内容 第一模块目标系统 产品（服务）、（工作）、（机会） 3.4/1000000缺陷（百万缺陷率） DPMO（defects per million opportunities）=3.4/1000000 利润-------顾客满意------可持续发展 第二模块观念系统 1. 强调领导的作用 2. 一切以客户满意的创造客户价值为中心。 3. 流程（过程）的聚集，管理和改进。 4. 减少过程变异（缺陷） 5. 以数据事实驱动的管理方法。 6. 有预见的积极管理。