钻孔灌注桩施工方案
一、编制依据
1、施工图纸
2、桩基施工规范《JGJ94-2008》
3、地基与基础工程施工验收规范
4、我单位施工的类似工程相关经验
二、施工准备
技术准备：准备施工机械设备,清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。
场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。
检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、调试。
技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。
材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。
试验检验：完成原材料检验及试验等工作。
三、测量放线
1、建筑平面定位
根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系，算出方位角及距离，以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位，并用钢筋进行标记。
2、平面控制
采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点
现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程
1）控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志并作好记录。
2）桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理复核、验收合格后方可施工。
3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
4）控制误差小于±5mm，建筑物位置符合规范要求。
四、钻孔灌注桩施工工艺流程
五、施工工艺
1、成孔作业
1）护筒制作：
为确保护筒刚度需采用8mm厚的钢板制作，护筒长2m左右，直径0.6m桩采用内径0.8m的护筒。
2）埋设护筒：
钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设高出地面200mm－400mm，埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。护筒上边缘设置吊环，便于混凝土浇筑后进行吊装回收和循环利用。
护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏，护筒埋设必须稳固。护筒埋设要求见下表：
3）泥浆制备及泥浆池设置
①、泥浆制备
泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂（火碱）加水拌制，泥浆性能指标见下表：
②、泥浆池设置：桩施工在基坑设置泥浆池。施工完毕后清理。
2、成孔施工
1）打桩顺序：
三桩、四桩由于相邻桩间距在1.8m 左右，因此施工中考虑按编号跳打。若在相邻混凝土刚灌注完毕的邻近桩旁成孔施工，最少时间间隔不应小于二十四小时 。各类型桩打桩顺序按照编号进行，具体如下所示。
1
2
3
4
5
6
1
2
3
45
6
7
1
3
4
2
5
基础钻孔灌注桩打桩顺序图
2）钻进作业:
钻机安装就位并具备开钻条件后，应先进行试钻。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制，
在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进。成孔过程中应保证孔内泥浆面高于地下水面1m ，成孔过程中应根据土层性质调整泥浆性能指标。
为防止钻孔偏差，应在安装钻机时注意转盘中心，卡孔和护筒中心应在一条铅直线上并在施工时经常检查后纠正。钻杆接头应逐个检查，及时调整，主动钻杆要保持垂直状态。
当孔深达到要求时应立即进行终孔检查，检查孔深、孔径和倾斜情况，经检查合格后立即进行清孔，清孔时间不得隔的太久，防止泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至坍孔，清孔后立即安置钢筋笼、浇灌混凝土。
3）清孔
成孔到设计深度后，进行清孔，清孔利用成孔结束后钻机不提慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣。
4）成孔质量标准：
3、钢筋笼绑扎吊装作业
1）钢筋笼制作
钢筋笼加工严格按设计和规范要求进行。接头采用焊接连接，同一截面积接头个数为纵向钢筋根数的一半，钢筋接头错开且错开长度不小于35d=700mm（d 为钢筋直径）。钢筋笼分两段制作，分段钢筋笼之间采用搭接焊，单边焊缝长度10d，双边焊缝长度5d（d为钢筋直径）。
钢筋笼制作完毕后自检，合格后报请监理验收，验收完毕后在钢筋笼上挂牌标记。未经验收的钢筋笼不得安放。
2）钢筋笼吊装
钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋和主筋连接处。
钢筋笼吊装分两次进行，第一段钢筋笼起吊后落入桩孔后通过护筒和垫木先固定，然后起吊第二段钢筋笼，对正后进行现场焊接。焊接完成后且质量合格后将钢筋笼整体落入桩孔内。
吊筋采用Φ12钢筋，使用16t汽车吊进行起吊。
运输途中和下吊时注意不得使钢筋笼变形，钢筋笼应缓慢吊放，整个安放过程中由起重工指挥负责，下放到设计标高时即固定，请监理进行隐蔽验收。
钢筋笼的固定采用两根工字钢插入吊筋的吊环内，并将工字钢平放于护筒两侧垫木上。调整垫木标高，确保钢筋笼顶标高准确。当混凝土初凝后，应割断钢骨架的吊环，使钢骨架不影响砼收缩，避免钢筋和混凝土分离。
4、混凝土灌注作业
混凝土采用水下C30强度等级混凝土，坍落度为180～220mm。混凝土灌注
前应做好一切准备工作，使用导管灌注，保证灌注混凝土连续紧、凑地进行。
最小初灌量根据桩径通过计算确定，保证第一次浇筑混凝土后，导管底端能埋入混凝土中大于1.0米。
混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管埋入混凝土面以下至少2—3米，导管不能提出混凝土面。
混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶标高500mm以上，以保证设计标高以下混凝土符合设计要求。
5、混凝土桩头处理
当桩混凝土强度达到50%后进行桩头剔凿清理，采用机械和人工结合的方式进行清理，人工将钢筋剥离桩体，然后将多余部分剔除。
六、质量保证措施
1、斜孔的预防和处理
施工前必须先探明地下障碍物情况，并预先清除干净，在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊紧钻具，控制钻进速度，以低速钻进。场地平整，桩机就位后要调整，使转盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正，钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆必须及时更换。
2、坍孔的预防和处理
在回填土或流砂层中钻进时，要控制钻进速度，并选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。
3、钢筋笼制作及安放
钢筋笼堆放场地必须平整整洁，堆放最多二层。在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，钢筋笼入孔遇阻时，不得强行下放，分析、查明原因后，采取相应的措施进行处理。
4、钢筋笼质量标准：