钢铁冶金
1.焦炭在高炉中有什么作用？
答：焦炭在高炉中有四个作用：供热还原剂骨架供碳。
2.铁矿石有哪几种类型？什么是富矿、贫矿？
答：磁铁矿（主要含矿物为四氧化三铁）、赤铁矿（主要含矿物为三氧化二铁）、褐铁矿（主要含矿物为含结晶水的氧化铁矿）和菱铁矿（主要含矿物为碳酸盐铁矿石）等。实际含铁品位大于理论品位的70%时称为富矿。实际含铁品位低于理论品位的70%时称为贫矿。
3.带式抽风烧结机的原料、工艺过程、料层结构？
答：原材料包括含铁物料、熔剂和燃料。工艺过程：（1）烧结原料的准备①含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。③燃料：主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。配料与混合（2）配料：配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。②
混合：混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。（3）混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。（4）烧结生产：烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。①布料：将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。②点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧：点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。点火时间通常40～60s。点火真空度4～6kPa。点火深度为10～20mm。③烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风
量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)。真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250～500mm。机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m／min为宜。烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
料层结构：点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。①烧结矿层：经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层：燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。③预热层：由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。④干燥层：干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为
l0～30mm。实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。⑤过湿层：从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
4.高炉炼铁的原料有哪些？
答：包括铁矿石（烧结矿、球团矿和块矿）、焦炭、煤粉、鼓风和少量熔剂。
5.高炉内型有哪些部分组成？
答：现代高炉都是五段式炉型，从下至上分别为：炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉。
6.高炉的炉料分布状态？工作原理是什么？
答：（1）块状带：t＜1100~1200℃，矿石和焦炭呈有规律的分层分布；（2）软融带：矿石在高温下开始软化熔融（1200~1400℃）焦炭仍然呈固态。软融带上缘矿石开始软化收缩（1150~1200℃）；软融带下缘渣铁开始熔融滴落（1400℃左右）；（3）滴落带：由焦炭和不断向下滴落的液态渣铁组成，焦炭起到支撑料柱的作用。整个滴落带包括活性焦炭区和呆滞区。（4）风口回旋区：温度为1100~1300℃的鼓风从炉缸周围的风口以100~200米每秒风速吹入炉缸，在鼓风动能作用下，风口前端形成一个回旋区向炉缸中心延伸，在回旋区内，焦炭燃烧产生大量热量和气体还原剂一氧化碳，同时产生空间使炉料下降。
风口回旋区内燃烧掉的焦炭主要由活性焦炭区补充，也使活性焦炭区变得比较松动。（5）死料柱：风口回旋区一下填充在炉缸内的焦炭，由于很少更新，故称为死料柱。在上部料柱和鼓风压力作用下，死料柱浸渍在渣铁液中，甚至直接接触炉底炭砖。
7．高炉生产的主要经济技术指标：有效利用系数、焦比、煤比、冶炼强度？
（1）有效容积利用系数ηu=高炉每天出铁量P/高炉有效容积V u[单答：
位：t/(m3.d)]
(2)焦比K=每天装入高炉的焦炭量/高炉每天出铁量[单位：kg/t]
(3)煤比M=每天喷入高炉的煤粉量/高炉每天出铁量[单位：kg/t]
(4)冶炼强度I=高炉每天消耗的焦炭量/高炉有效容积[单位：t/(m 3.d)]
8.热风炉的类型？
答：按结构形式分类，蓄热式热风炉有内燃式、外燃式和顶燃式三类。
9.铁水预处理脱硫、脱磷、脱硅的熔剂、方法和容器分别有哪些？答：（1）脱硫：熔剂有石灰、电石、镁粉；方法有KR法脱硫，喷吹法脱硫；（2）脱硅：熔剂有高碱度烧结矿粉，烧结粉尘，铁锰矿，轧钢皮，氧气；方法有.高炉铁水沟投入法，顶喷法，铁水灌吹喷法；（3）脱磷：熔剂有三氧化二铁，石灰；；方法有机械搅拌法，吹喷法，转炉双联法。
容器有铁水沟、盛铁水容器或转炉。
10.炼钢的基本任务有哪些？
答：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。
11.转炉炼钢的原料有哪些？一炉钢冶炼过程有哪些环节？
答：转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。
一炉钢冶炼过程：（1）装料：清除上一炉的炉渣，先装温度约1200~1300℃的铁水，再装一定量的废钢，并加入适量的造渣材料。（2）吹炼：装料后，把炉子转到吹炼位置，降下喷枪吹氧，直到符合要求时，停止吹炼。（3）出钢：打开出钢口堵泥，把钢水倒入钢包。根据钢水含氧量和钢种要求，向钢包内加入锰铁、硅铁、铝锭等进行脱氧和调节成分。
12.什么是转炉的5大操作制度？
答：（1）装入制度（2）供氧制度（3）造渣制度（4）温度制度（5）终点控制与出钢合金化。
13.硫、磷对钢有什么危害？有利于脱磷、脱硫的条件有哪些？
答：硫（S）在通常情况下是有害元素。使钢材热压力加工时(1150-1200摄氏度时)产的硫化合物---FeS-Fe共晶体已经熔化,导致钢材晶间开裂,即产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂
纹。硫对焊接性能也不利，它不但导致焊缝产生热裂,而且在焊接过程中容易后成SO2气体,使焊缝产生气孔和疏松。它还降低钢材耐腐蚀性。磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，它在钢中易产生偏析，形成Fe3P,能增加钢强度和硬度，但使塑性和韧性显著下降，脆性增大。特别是钢的脆性转折温度急剧升高，引起钢的冷脆性。它还使钢的焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%。
脱硫是吸热反应：高温有利于脱硫，低FeO有利于脱硫。脱磷是放热反应：低熔池温度有利于脱磷，FeO创造的氧化性条件，高碱度，二元碱度在2.5以上。
14.传统电弧炉氧化法冶炼过程可分为哪几个阶段？
答：传统电弧炉氧化法冶炼可分为补炉，装料，熔化期，氧化期，还原期和出钢等阶段。现代电弧炉取消还原期。
15.按额定功率分，电弧炉可分为哪几类？
答：对于40t（4.6m）以下的为小电炉，对于50t以上的电弧炉分类为：额定功率100~200kv.A/t为低功率电弧炉，200~400kv.A/t为中等功率，400~700kv.A/t为高高功率，700~1000kv.A/t为超高功率电弧炉。
16.什么是炉外精炼？炉外精炼的任务是什么？基本手段有哪些？精炼方法/设备有哪些？
答：炉外精炼就是按传统工艺，将在常规炼钢炉中的精炼任务，如除去杂质，成分和温度的调整和均匀化的任务，部分或全部的移到钢
包或其他容器中进行。因此，炉外精炼也被称为二次精炼或钢包冶金。任务：（1）钢水成分和温度的均匀化；（2）精确控制钢水成分和温度；（3）脱氧脱硫脱磷脱碳；（4）去除钢中气体（氢氮）；（5）去除夹杂物及夹杂物形态控制。
基本手段：（1）渣洗;（2）真空；（3）搅拌；（4）加热；（5）喷吹。
精炼方法/设备有哪些？（1）合成渣渣洗；（2）钢包精炼吹氩精炼法；（3）真空脱气法(如RH)；（4）带有加热装置的炉外精炼（如LF）；（5）低碳钢液的精炼（如VOD和AOD）；（6）喷粉及特殊材料添加17.LF、RH工作原理是什么？
答：LF:(1)LF采用电弧加热，对钢水加热效率一般≧60％，高于电炉升温热效率，并且LF采用计算机动态控制终点温度，可保证终点温度的控制精度不大于±5度。（2）LF利用白渣进行钢水精炼，实现钢水脱硫，脱氧，生产超低硫钢和低氧钢。
RH:又被称作真空循环脱气法，利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气，脱碳等反应，然后回流到钢包中。
18.连铸机可分为哪几种类型？
答：按铸机的外形分；立式，立弯式，直结晶器的弧形，弧形，多半径弧形（椭圆形），水平式。按铸坯断面分；板坯，大方坯，小方坯，方-板坯复合式连铸机，圆坯，异形坯和薄板坯连铸机等。
19.连铸机的主体设备和生产工艺？
答：连铸机的主体设备:钢包回转台，中间台，结晶器及其振动结构，二次冷却支导装置，拉坯矫直机，剪切机，输送辊道，钢坯。
生产工艺：待浇铸的钢水用钢包吊至钢包回转台上，打开钢包的浇铸滑动水口，钢水进入中间包，并经中间包注入结晶器（一次冷却）；在结晶器内，钢水迅速冷凝形成具有一定厚度的坯壳并在拉矫机的拉力作用下被连续拉出结晶器进入二次冷却区，被喷成雾状的冷却水继续冷却至完全凝固。这样，钢水连续地注入结晶器，铸坯连续的被拉出即形成了连续铸钢的过程。钢坯出二次冷却区进入拉坯矫直机，把圆弧形钢坯矫直成直坯；切割机将钢坯切成定长的钢坯，然后经运输辊道送入后步工序。
20.连铸机中间包的作用有哪些？
答：减压，稳流，去渣，贮钢，分流。
有色金属冶金
1、金属及其分类
答：金属分为黑色金属和有色金属两大类。黑色金属指铁、铬、锰，除此之外的金属称为有色金属。有色金属分为重金属、轻金属、贵金属、稀有金属和半金属五类。根据金属的密度、熔点、分布及其他物理化学特性，稀有金属在工业上又可分为：稀有轻金属、难熔稀有金属、稀散金属、稀土金属、放射性稀有金属、半金属。
2、冶金的定义、冶金的任务、冶金的目的
答：冶金的定义是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的任务是研究各种冶炼及提取方法，提高生产效率，节约能源，改进产品质量，降低成本，扩大品种并增加产量。冶金的目的是把所要提取的金属从成分复杂的矿物集合体中分离出来并加以提纯。
3、冶金方法的分类
答：分为三类：火法冶金、湿法冶金和电冶金。大体上可将其归纳为三类：火法冶金、湿法冶金、电冶金。
一、火法冶金
火法冶金是高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的局部或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化。分别富集在气体、液体或固体产物中，生成另一种形态的化合物或单质。达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应供给的比方，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼、精炼、蒸馏等过程。
二、湿法冶金
湿法冶金是溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高。现代湿法冶金中的高温高压过程，一般低于100度。温度也不过200度，极个别情况温度可达300度。湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。
三、电冶金
电冶金又分为电热冶金和电化冶金。电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同。
1电热冶金利用电能转变为热能进行冶炼的方法。电热冶金的过程中。与火法冶金过程差别不大，按其物理化学变化的实质来说。两者的主要区别只是冶炼时热能来源不同。
2电化冶金利用电化学反应。前者称为溶液电解，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。如铜的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类；后者称为熔盐电解，不只利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。
从矿石或精矿中提取金属的生产工艺流程。又有湿法过程，经常是既有火法过程。即使是以火法为主的工艺流程，比方，硫化铜精矿的火法冶炼，最后还须要有湿法的电解精炼过程；而在湿法炼锌中，硫化锌精矿还需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理。
4、铜的冶炼方法及工艺流程
答：有火法和湿法两大类；火法炼铜基本流程包括造锍熔炼、锍的吹炼、粗铜火法精炼或阳极铜电解精炼；湿法炼铜基本流程包括浸出、萃取。反萃、电积。
5、硫化铜精矿造锍熔炼的基本原理及两个过程的主要反应
答：利用铜对硫的亲和力大于铁和一些杂质金属，而铁对氧的亲和力
大于铜的特性，在高温及控制氧化气氛条件下，使铁等杂质金属逐步氧化后进入炉渣或烟尘而被除去，而金属铜则富集在各种中间产物中，并逐步得到提纯。主要包括两个造渣和造锍两个过程主要反应：2FeS(l)+3O2(g) =2FeO(g)+2SO2(g)；2FeO(g)+SiO2(s)= 2FeO·SiO2(l)；xFeS(l)+yCu2S(l)= yCu2S·xFeS(l)
6、硫化铜精矿造锍熔炼的目的及必须遵循的两个原则
答：（1）造流熔炼的目的：①使炉料中的铜尽可能全部进入冰铜,同时使炉料中的氧化物和氧化产生的铁氧化物形成炉渣；②使冰铜与炉渣分离。（2）火法炼铜必须遵循两个原则：①必须使炉料有相当数量的硫来形成冰铜；②炉渣含二氧化硅接近饱和，以便冰铜和炉渣不致混溶
7、铜锍（冰铜）的吹炼的任务及实质是什么？
答：任务是将铜锍（冰铜）吹炼成含铜98.5%-99.5%的粗铜；实质是在一定压力下将空气送到液体冰铜中，利用空气中的氧将冰铜中的铁和硫几乎全部除去，并除去部分其它杂质：FeS氧化变成FeO与加入的石英熔剂造渣；而Cu2S则部分经过氧化，并与剩下的Cu2S相互反应变成粗铜。
8、铜锍（冰铜）的吹炼过程为分为哪两个两个周期？各周期的主要反应是什么？
答：造渣期：2FeS+3O2=2FeO+2SO2；2FeO+SiO2= 2FeO·SiO2；相加得总反应为2FeS+3O2+SiO2= 2FeO·SiO2+2SO2。造铜期：2Cu2S+3O2=2CuO+2SO2；Cu2S+2 Cu2O=6Cu+ SO2两式相加得总反应：
Cu2S+O2=2Cu+ SO2
9、粗铜火法精炼的目的及原理是什么？粗铜火法精炼分为哪两个过程？
答：目的：部分除去粗铜中对氧亲和力较大的杂质；为电解精炼提供合乎要求的阳极铜，并浇铸成为表面平整、厚度均匀、致密的阳极板；以保证电解铜的质量和降低电解精炼的成本。每个周期包括加料熔化、氧化、还原和出铜浇铸四个基本阶段。原理：粗铜火法精炼的实质是使其中的杂质氧化成氧化物，并利用氧化物不溶于或极少溶于铜，形成炉渣浮在熔池表面而被除去；或者借助某些杂质在精炼作业温度（1100～1200℃）下，呈气态挥发除去。①氧化过程：铜首先被氧化：4[Cu] + O2 = 2[Cu2O] 生成的氧化亚铜溶于铜液中，在Cu2O 与杂质元素接触时便将氧传递给杂质元素： [Cu2O] + [ M’] = 2[Cu] + [M’O]；②还原过程主要还原Cu2O，常用的还原剂有：重油、天然气、液化石油气等。重油还原实际上是氢和一氧化碳对Cu2O的还原：Cu2O + H2 = 2Cu + H2O；Cu2O + CO = 2Cu + CO2
Cu2O + C = 2Cu + CO；4Cu2O + CH4 = 8Cu + CO2 + 2H2O
10、简述粗铜电解精炼的基本过程，分别写出阴阳及的主要反应。答：铜的电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，硫酸铜和硫酸水溶液为电解质，电铜为阴极，向电解槽通直流电使阳极溶解没在阴极析出更纯的金属铜的过程。根据电化学性质的不同，阳极中的杂质或者进入阳极泥或者保留在电解液中被脱出。阳极反应：Cu–2e = Cu2+；Me-2e=Me2+；H2O–2e =1/2 O2 + 2H+；SO42--2e =SO3 +1/2 O2阴极反应：
应届大学生个人简历自我评价 本人沟通能力强，善于接受新事物。近十年的工作经历尤其是近5年在一家注册在天津经济技术开发区的集团性质的生产型出口企业中从事税政、财务主管工作，使我得到了充分的锻炼，增长了见识，积累了经验。不管是实际工作的操作还是财务管理的方式方法都有了沉淀。我希望在新的企业中也能够展我所长为企业服务。 我是一个开朗乐观，勤奋好学，有强烈责任感和进取心的人，一直以来我都非常认真地对待自己的生活和学习，将来工作上我也会勤勤恳恳，努力工作，在实现自我价值的同时，也为公司创造最大的效益。我综合素质较高，熟悉会计税务业务，通过了注册会计师的税法，英语也通过了6级，熟悉各种办公软件。 我是**大学应届毕业生，在当今社会飞速发展，日益激烈的人才市场竞争，但经过四年的大学学习，自身能力不断的加强和充实，相信一定可以找到属于自己的位置。下面是我对自己的自我评价。 我理论知识够丰富。具有比较强的专业理论知识，基础扎实且广泛，提出自己的独到见解，荣获校级奖学金，国家奖学金，拥有自己的雄厚的知识库。 我的思想是个先进的积极分子。思想成熟、为人诚实、个性稳重、具高度责任感、能够同他人一道很好地工作、吃苦耐劳、学习能力优、事业心强，勤奋务实，有较强的适应能力和协调能力，热爱集体，助人为乐，能恪守以大局为重的原则，愿意服从集体利益的需要，具备奉献精神。最重要的是我具有良好的团队精神。 社会能力上，我具有了一定的社会经验，在校期间多次参加社会工作，当过促销员，咨询员，暑期还当过教师，可以说我对社会的应变能力是很自信的。总之我对自己就是：自信，对待工作积极认真负责.有良好的团队意识，无论在什么时候都能以团队利益为主，服从团队的管理,有个人的见解，能分清主次。 1.为人诚恳、热心，性格乐观，待人友善;个性随和谦虚、自信、自律;积极创新，善于沟通，具有较强的团队合作精神，能够快速适应新的环境，对工作
篇一：大学生个人简历范文 大学生个人简历范文 2008年03月17日星期一 10:10 族: 专业: 藉贯: 健康状况: ◆知识结构: 主修课: 专业课程: 选修课: 实习: ◆专业技能: 接受过全方位的大学基础教育,受到良好的专业训练和能力的培养,在地震,电法等各个领域,有扎实的理论基础和实践经验,有较强的野外实践和研究分析能力. ◆外语水平: --年通过国家大学英语四级考试. --年通过国家大学英语六级考试. 有较强的阅读,写作能力. ◆计算机水平: 熟悉dos,windows2000操作系统和office98,internet互联网的基本操作,掌握fortran,quick-basic,c等语言. ◆主要社会工作: 中学:班长,校学生会主席,校足球队队长. 大学:班长,系学生会主席,校足球队队长,校园旗班班长. ◆兴趣与特长: ☆喜爱文体活动,热爱自然科学. ☆小学至中学期间曾进行过专业单簧管训练,校乐团成员,参加过多次重大演出. ☆中学期间,曾是校生物课外活动小组和地理课外活动小组骨干,参加过多次野外实践和室内实践活动. ☆喜爱足球运动,曾担任中学校队,大学系队,校队队长,并率队参加多次比赛.曾获吉林市足球联赛(中学组)最佳射手称号并参加过98嘉士伯北京市大学生足球联赛. ◆个人荣誉: 中学:xxx优秀学生. xxx优秀团员,三好学生,优秀干部. xxx英语竞赛三等奖. 大学:校优秀学生干部 -----年度三等奖学金与---年度二等奖学金. ◆主要优点: ★有较强的组织能力,活动策划能力和公关能力,如:在大学期间曾多次领导组织大型体育赛事,文艺演出,并取得良好效果. ★有较强的语言表达能力,如:小学至今,曾多次作为班,系,校等单位代表,在大型活动中发言. ★有较强的团队精神,如:在同学中,有良好的人际关系;在同学中有较高的威信;善于协同作战. ◆自我评价:活泼开朗,乐观向上,兴趣广泛,适应力强,勤奋好学,脚踏实地,认真负责,坚毅不拔,吃苦耐劳,勇于迎接新挑战. ◆求职意向:胜任应用xxxx及相关领域的生产,科研工作.也可以从事贸易,营销,管理及活动策划,宣传等方面工作. 篇二：大学生个人简历模板 个人简历表
钢铁厂对环境的污染和治理 摘要：了解环境污染给人们生活，生态的失衡带来的影响，结合本厂对环境保护做出的努力，做好节能减排是造福全人类的一项重大任务。关键词:安全环保 引言: 钢铁厂的环境保护与治理钢铁工业是高耗能行业，也是资源、能源密集型产业，更是我国新型工业化进程中的基础产业和重要支柱产业。钢铁生产对环境产生多种影响，主要在于能源和原材料的使用过程中，会产生二氧化碳、硫化物、氧化物、粉尘排放以及废水的排放等问题。近年来，由于世界经济的发展和我国国力的提升，加强环境保护、发展清洁生产已经成为各方面的共识。 冶金行业的某些大型企业已经充分认识到环境保护也是生产力，为此加速了产业结构调整，采取了许多措施，这些措施主要包括：(1)提高水资源利用率，实现废水水资源化。(2)合理利用二次能源，减少厌氧环境污染。(3)实现固体废物资源化。(4)矿山坚持生产与环境协调发展，对于废弃排岩场和选矿的废弃尾矿库进行生态恢复。钢铁生产中的污染源钢铁工业是我国重要的污染源，在钢铁生产过程中，由于各工序采用的原材料和制造程序不同，很有可能产生较大范围的多种污染物质，在现有主流的钢铁生产流程中，主要的污染物质有以下三类。大气污染物质(1)so通过原燃料中的S燃烧而产生，烧结厂是其主要的发生源。(2)NO通过燃烧反应而产生，烧结厂是其主要的发生源。(3)
煤尘。通过燃烧反应而产生，烧结机、各种加热炉为主要发生源。(4)粉尘。通过原燃料的输送、处理过程及料场生产过程中产生，主要的发生源包括烧结、炼铁、炼钢过程。污水污水的污染物主要包括以下几种：(1)固体悬浮物(SS)。从排气集尘、高温物质的直接冷却等过程产生。(2)油。由各种机械所?钢铁生产中的污染源钢铁工业是我国重要的污染源，在钢铁生产过程中，由于各工序采用的原材料和制造程序不同，很有可能产生较大范围的多种污染物质，如图9—1所示。在现有主流的钢铁生产流程中，主要的污染物质有以下三类。污水污水的污染物主要包括以下几种：(1)固体悬浮物(SS)。从排气集尘、高温物质的直接冷却等过程产生。(2)油。由各种机械所用油发生的泄漏及冷轧工艺中轧机的机油等产生。(3)化学需氧量(COD)。从煤炭干馏时的氨水及冷轧、电镀废水中产生。(4)酸和碱。从冷轧工艺中的酸洗和电镀工艺中的脱脂过程中产生。固体废弃物(1)炉渣。高炉、铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼等工艺过程中产生。(2)污泥。在各种水处理过程中产生。(3)灰尘。从各种干式集尘器中产生。 钢铁生产工艺和废弃物排放钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。废物排放在机制上有如下两个方面：一是冶金工艺过程必然产生的废物排放，如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物CO 及CO：；二是钢铁冶金过程附带的工艺废物排放，如加热过程产生的高温废气、因废气和高温蒸发产生的烟尘、设备冷却产生的废水等。冶金工艺过程必然产生的废物排放是物料平衡的必然结果，可通过原
冶金工程的发展方向 摘要：随着能源问题日益严峻，钢铁冶炼耗能逐渐加大，面对钢铁企业的可持续发展，国内外钢铁企业不断开发应用新技术新工艺，推行钢铁冶金行业的清洁生产，在能源结构调整、冶金工艺优化以及废弃物综合利用方面收到了良好的效果，实现了经济效益、社会效益和环境效益协调统一.本文重点介绍了高炉废塑料喷吹、干熄焦、高炉煤气余压透平发电等一系列新技术新工艺的应用. 关键词：清洁生产；钢铁冶金；能源效率；综合利用 引言经济的高速发展和人类社会的不断进步，使人们的生活水平不断提高，各种基础设施不断完善，但面对日趋恶化的环境、日趋短缺的资源，我们不得不对过去的经济发展过程进行反思，彻底改变长期沿用的大量消耗资源和能源的粗放式发展模式，推行行业的清洁生产，才能实现可持续发展.钢铁冶金企业是高能耗、高污染的企业，推行清洁生产是实现环境保护和可持续发展的必由之路．在众多清洁生产的措施中，新技术和新工艺的开发应用是实现这种目的关键因素和有效途径．近年来，许多国家围绕着清洁生产不断地开发出了许多新技术和新工艺，带来的结果是能源结构的调整、工艺的优化革新和废弃物的综合利用，收到了可观的经济效益、社会效益和环境效益． 1能源结构调整 能源密集、能源消耗大是钢铁冶金生产的主要特点之一．推行清洁生产需要调整能源结构：一方面采用新技术工艺改革原有资源和能源的比例结构；另一方面开发应用替代能源． 1．1能源和资源比例结构调整 在钢铁联合企业中，在铁前系统的成本和能耗占企业成本和能耗的70％左右，作好这一环节的资源和能源比例结构调整有重要意义．对于这一环节，一切围绕高炉生产展开． 1.1.1铁前认真贯彻精料方针，不断优化炉料结构 实现人炉料“高、净、匀、稳”．提高高炉熟料比，保证高炉全精料人炉，改善高炉炉料结构，为高炉增产、节焦提供了物质基础．相应地，焦化厂提高焦碳
钢铁企业节能环保形势分析及应对措施 发表时间：2018-07-30T11:19:03.197Z 来源：《建筑模拟》2018年第9期作者：张强梁金莲黄家维张芳[导读] 目前钢铁企业污染物排放新标准及新环境质量标准已经出台，给企业带来了减排、节能和环保成本上升的压力。 广西柳钢环保股份有限公司广西柳州 545001 摘要：目前钢铁企业污染物排放新标准及新环境质量标准已经出台，给企业带来了减排、节能和环保成本上升的压力。本文就钢铁企业节能环保形势分析及应对措施进行探讨，在分析钢铁企业面临的节能环保形势的基础上，提出了具体的解决措施，以供参考。 关键词：钢铁企业节能环保形势分析应对措施 现阶段，随着环境质量下降，国家出台了一些环保政策，使得钢铁企业正面临着巨大的压力。为了促进环境保护，落实环保节能标准，钢铁企业必须要从自身做起，严格遵循国家的环保要求，协调好难处理大宗固废及危废处置相关环保工作，做好各类环保报表的指导、监督和协调。另外，钢铁企业必须要加大对节能环保技术的开发力度，才能推进企业自身的长远发展。 一、现阶段钢铁企业面临的节能环保形势分析 1.1迫于排总量控制和限期治理的压力，节能降耗工作取得新成效 钢铁行业是国家环保部“十二五”期间的整治重点，将对钢铁企业总量减排进行全口径核查核算。国家环保部、各省、市政府均以责任状的形式，明确了重点钢铁企业烧结球团脱硫，电厂脱硝等重点减排限期治理项目，对未上脱硫措施的钢铁企业将面临限产、限排甚至停产整治。在此过程中，节能降耗工作取得新成效。1-4月繁盛厂、福利厂、钢渣厂、盛鹏源的总电耗量为1000248kwh。能源消耗钢渣厂1-4月份处理量429945吨，电耗796641kwh。福利厂1-4月份处理量40833吨（重力除尘灰），电耗173040kwh。繁盛厂1-4月份处理量5033吨（细灰球和炮泥处理量），电耗21233kwh。盛鹏源公司1-4月份处理量421.5吨（药剂RP-98B、MN-309B、QY-202），电耗9334kwh。各厂的吨量电耗均小于年度考核指标。预计1至5月繁盛厂、福利厂、钢渣厂、盛鹏源的总电耗量为1250310kwh。 1.2新的环境质量标准的出台，对钢铁工业提出更高要求 环保部修订发布了新的《环境空气质量标准》（GB3095—2012），新标准增加了细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）8小时浓度限值监测指标，苯并吡（Ba P）的环境质量标准比原来严格4倍以上。该标准的实施将会进一步考核企业PM2.5的治理和排放总量情况，这将提高钢铁企业焦炉的新建、改建、扩建门槛。同时，国家拟实行的《环境保护税法》将给钢铁企业增加更多的排污税按照国家“十二五”规划纲要和国务院立法工作计划要求，财政部起草了《环境保护税法》，目前正在审核报送。《环境保护税法》将几项污染物（如二氧化硫、化学需氧量）从排污收费改为收税，还对冶炼渣、尾矿等固体废物和噪声排放安排了收税规定。按照排放当量缴税，这将大大增加排污量大的企业的排污支出。最后，减排与节能并重带来双重压力。按照《工业节能“十二五”规划》，到2015年，钢铁行业单位工业增加值能耗要求比2010年下降18%，吨钢综合能耗从2010年的605千克标煤/吨下降到2015年580千克标煤/吨。同时，随着排放要求越来越严格以及环境税的实施，钢铁企业必然加大环保投入，从而将增加环保设施的能耗，使得总体能耗的降低变得困难。 二、推动钢铁企业提高节能环保水平的有效措施 2.1加大对环保节能项目的投资力度，确保其符合国家排放标准要求 钢铁企业在脱硫、脱销、焦化废水深度处理等方面还不能全面满足新标准的要求，应抓紧时间安排烧结、电厂烟气脱硫、脱脱硝项目、电除尘改布袋除尘项目和焦化废水深度处理回用项目的前期工作，积极推进项目的实施，尽快投建这些项目，使钢铁企业的脱硫、脱硝、除烟尘和吨钢、吨焦焦废水排放量在2015年前达到国家标准要求。另外，还需要进一步强化危险废物的管理。为了防治废矿物油及其含油废物污染环境，做好废矿物油收集、整理和处置，实现废矿物油的循环利用，严格规范废油、油泥、油水分离废油及其他含油垃圾等管理，指导现场人员做好各类基础台账和统计工作并加强检查和考核。 2.2坚持引进来与走出去相结合 强化与外部企业单位的技术沟通交流，大力开展创新项目研发，提升技术水平。先后与广西中带路公司、宝武集团广东韶关钢铁华欣环保公司、重庆臻焱公司、上海宝钢节能环保技术有限公司、桂林理工大学、湖北思博盈环保公司、浙江海亮集团的海元环境科技有限公司等多家知名企业和院校的专家、教授深入技术交流，共同研讨钢渣、污泥、润滑油管理与再生、转炉除尘灰压球和烧结机头灰富集、水处理及大气脱硫脱硝等三废资源的处理与项目开发技术的应用。其中与桂林理工大学等四家单位共同开展的广西重点研发计划项目《原位氧化法生产中高活性钢渣微粉技术研究与示范》，通过项目研究解决钢渣活性低、安定性不良等问题，实现钢渣规模化、高附加值利用，并为钢渣建材资源化开发提供新技术思路。该项目经过启动会及第二次研讨会后确定了各单位的分工及下一步主要工作方向，项目正有序开展中。与桂林理工大学一行到贵州瓮福集团考察黄磷公司的采矿、磷炉生产及矿渣处理，学习先进技术为优化钢渣、高炉干渣等渣处理提供新思路新方向。 三、结束语 总而言之，针对严峻的环境保护形势，钢铁企业为了自身的发展，必须要认清当前的节能环保形势，加大对环保节能项目的投资力度，确保其符合国家排放标准要求，利用节能减排技术，提高节能减排的效率，同时，也要健全污染物的自动监控体系，并开展好项目环评工作，才能真正的落实节能环保工作，推动企业的发展。 参考文献： [1]李景云. 钢铁企业节能环保形势分析及应对措施[J]. 中国钢铁业，2014（3） [2]王伟业，吴冰. 钢铁企业“十三五”面临的节能环保形势分析[J]. 山西冶金，2016，39（1） [3]黄导，陈丽云，张临峰. 2015年中国钢铁工业节能环保进展情况分析[J]. 中国钢铁业，2016（7）
应届毕业大学生个人简历 应届毕业大学生个人简历模板个人概况: 求职意向: ________________ 姓名: ________________ 性别: ________ 出生年月: ____年 __月__日健康状况: ___________ 毕业院校: _______________ 专业: ____________________ 电子邮件: _______________ 传呼: ____________________ ___: _______________ 通信地址: _______________ 邮编: ____________________ 教育背景:
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优秀大学生求职个人简历范文 1 姓名： xxx 性别：女 年龄：xx 籍贯：xx 联系电话：15xxxxxxxxx 电子邮件：xxxxxx 求职目标 目标职能：xxxx 个人专长 大二学期曾担任系学生会副主席兼学习部部长 负责系活动及晚会的策划，执行，提高了自己的组织能力和领导能力。拟写活动的计 划书和活动的工作总结，从而提高了写作能力和思维能力。 大三学期担任院学生会秘书部干事 负责活动简讯的撰写，拟写学校刊物的文章和编辑，充分提高了写作能力和编辑能力。 工作经历 20xx-03 ～ 20xx-11 xx消防安全技术工程有限公司 职位描述： 1、对总经理负责，全面负责公司管理工作。 2、负责公司接待任务和人力资源管理。 3、定期向总经理汇报公司内部管理情况。 教育经历 20xx-06至20xx-06 xx师范学院商务文秘 所获证书
国家秘书四级证 自我评价 作为一名年大学应届毕业生，我认为社会是人生的一个大课堂，同时也是我们展现自我、实现自我的人生舞台。我满怀希望，我认真努力，我敢于拼搏。同时我也发现自己还有许多要去学习和研究。我相信我会尽自己所能，使自己成为全面发展适应21世纪发展要求的复合型人才。将自己所学的知识完全运用到工作中去。 2 姓名：xxx 性别：女 民族：汉族 政治面貌：党员 出生日期： 19xx年xx月 户口：广州市 婚姻状况：未婚 学历：本科 毕业院校： xx师范学院求真学院 毕业时间： 20xx年06月 所学专业：广告学 外语水平：英语一般 电脑水平：熟练 工作年限：实习/应届 联系电话： 求职意向 工作类型：全职 单位性质：不限
冶金能源与环保总结 第八章钢铁企业噪声污染控制 1.噪声是：声源做无规则和非周期性震动产生的声音。 2.根据声源的不同将噪声分为三类： ●交通噪声 ●生活噪声 ●工业噪声 3.噪声客观物理度量的物理量一般有：声压、声强和声功率。 4.工业噪声的测量仪器有 ●声级计 ●滤波器 5.隔声降噪所使用的隔声结构有:隔声间、隔声罩、隔声障 6.吸声材料的声学性能一般有哪些物理量来评价？ ●吸声系数 ●吸声量 ●流阻 7.吸声降噪是：指在室内的天花板及墙壁上布置吸声材料或吸声结构，使噪声碰到吸声材料或吸声结构后，其中的一部分被吸收，使混响声减弱，从而降低室内总噪音。 8.隔声结构有: 隔声间、隔声罩、隔声障 9.消声器的类型有： ?阻性消声器。抗性消声器。阻抗复合消声器。喷注耗散型消声器 10.吸声系数定义：材料吸收和透过的声能与入射材料上的动能之比。 11.钢铁厂常用个人防护噪声用具：隔声耳塞。隔声头盔。防声耳罩 12.循环经济的特征：全面性，系统性，可操作性，可测性
第一章．冶金能源与环保 ● 1.能源的定义： 是能够转换为机械能、热能、电磁能、化学 能等各种能量的资源。 ? 2.能源按形成条件分类： 有一次能源和二次能源 一次能源有：原煤、原油、油页岩、核燃料、植物秸秆、水能、风能、太阳能等二次能源有：煤气、焦炭、人造石油、汽油、煤油、柴油、重油、电力、蒸汽等 3.从几个方面来对能源进行评价： （1）能流密度（2）储量 （3）储能可能性与供能连续性 （4）开发费用和利用能源的设备费用 （5）品位问题（6）污染问题. 5.焦化废水的A-A-O处理工艺 A-A-O生物脱氮工艺： 第一个A段为厌氧段，采用生物膜法； 第二个A段位缺氧段，亦采用生物膜法；
综述 摘要： 热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。在工业发达国家，热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。 本设计所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。 论文主要容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。以及进行相应的绘图和外文文献的翻译。 第一章热轧板带钢生产方式 1.1传统热连轧方式 一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧，年产量可达300万吨以上。目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。传统热连轧方式自1924年第一套带钢热连轧机（14700问世以来,其发展已经经历了三代。20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段，称为第一代轧机，其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低；20世纪60年代，美国首
创快速轧制技术，使带钢热连轧进入第二代，其轧速达15-20m/s,计算机、测压仪、X射线测厚仪等应用于轧制过程，同时开始使用弯棍等板型控制手段，使轧机产量、产品质量及自动化程度得到进一步提高；20世纪70年代热连轧板带发展进入第三阶段，特点是计算机全程控制轧制过程，轧速可达30m/s，使轧机的产量和产品质量的发展达到一个新的水平。特别是近十年来，随着连铸连轧紧凑型、短流程成产线的发展，以及正在测验中的无头轧制，极大的改进了热轧生产工艺。同时，还出现了很多新技术，从节省能源、提高产量、提高质量和成材率四个方面综合了热连轧板带生产中出现的心技术。 1.2 热轧带钢的生产工艺过程 传统的热连轧机生产过程包括坯料选择和轧前准备、加热、粗轧、精轧和冷却及飞剪、卷取等工序。 1.板坯的选择和轧前准备 热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采用初轧坯。 板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。一般板坯的厚度为150-250mm，最厚为300-350mm。板坯的宽度选择决定于成品宽度，一般板坯宽度比成品宽度大50mm左右。目前板坯宽度可达到2300mm。 板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。板坯加热的送坯方式有板坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、和直接轧制四种。板坯入炉前要进行检查，一般可达到15-25kg/mm,最终可达36kg/mm。
名词解释 脉石：铁矿石中除有含Fe的有用矿物外，还含有其它化合物，统称为脉石。 焦比：冶炼每吨生铁消耗干焦或综合焦炭的千克数。 熔剂：由于高炉造渣的需要，入炉料中常配有一定数量助熔剂，简称熔剂。 有效容积利用系数：在规定的工作时间内，每立方米有效容积平均每昼夜生产的合格铁水的吨数。等于[t/（m3*d）]=合格生铁折合产量/有效容积×规定工作日 休风率：高炉休风时间（不包括计划中的大中及小修）占规定工作时间的百分数。 冶炼强度：冶炼过程强化的程度，干焦耗用量/有效容积×实际工作日 直接还原：铁矿石还原剂为固态炭，产物为CO的反应。 耦合反应：某个渣中的离子得到或失去电子成为铁液中不带电的中性原子与另一个铁中原子失去或得到电子而成为渣中离子的氧化还原反应成为耦合反应。 熔化温度：理论上就是相图上液相线温度，或炉渣在受热升温过程中固相完全消失的最低温度。 熔化性温度：炉渣可自由流动的最低温度粘度曲线与45切线的切点温度。 长渣和短渣：温度降到一定值后，粘度急剧上的称为短渣；随温度下降粘度上升缓慢称为长渣。 液泛现象：反应生成的气体穿过渣层，生成气泡，气泡稳定存在于渣层内，炉渣在焦块空隙之间产生类似沸腾现象的上下浮动。 热交换的空区或热储备区：炉身中下部区间内，煤气与炉料的温差很小，大约只有50℃左右，是热交换及其缓慢的区域，成为热交换的空区或热储备区。 水当量：表示单位时间内炉料和炉气流温度变化1℃是所吸收或放出的热量。 上部调节：利用装料制度的变化一调节炉况称为上部调节。 下部调节：调节风速，鼓风动能及喷吹量等送风制度方面参数一调节炉况称为下部调节。 简答题 1、高炉冶炼的过程主要目的是什么？ 答：用铁矿石经济而高效率的得到温度和成分合乎要求的业态生铁。 2、高炉冶炼过程的特点是什么？ 答：在炉料与煤气逆流运动的过程中完成了多种错综复杂的交织在一起的化学反应和物理变化，且由于高炉是密封的容器，除去投入及产出外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察。 3、焦炭在高炉中的作用是什么？ 答：○1提供冶炼所需热量; ○2作为氧化物还原所需的还原剂; ○3作为骨架，保证高炉内透气性; ○4铁水渗碳。 4、高炉冶炼对焦炭质量的要求是什么？ 答：○1要有足够的强度○2固定C量高而灰分低○3焦炭带入硫量低○4挥发分的的质量分数为0.8%-1.2% ○5成分性能以及粒度的稳定性。 5、铁矿粉造块的目的是什么？ 答：(1)将粉状料制成具有高温强度的块状料以适应高炉冶炼、直接还原等在流体力学方面的要求; (2)通过造块改善铁矿石的冶金性能，使高炉冶炼指标得到改善; (3)通过造块去除某些有害杂质，回收有益元素达到综合利用资源和扩大炼铁矿石原料资源。
校优秀毕业生个人简历模板 导读：本文是关于校优秀毕业生个人简历模板，希望能帮助到您！ 性别：男 年龄： 23岁 最高学历：本科 政治面貌：共青团员 现居城市：广州 籍贯：广州 婚姻状况：未婚 联系电话： 求职意向 工作类型：全职 期望薪资：面议 工作地点：广州 求职行业：金融保险、证券、期货 求职职位：全部证券/金融/投资/银行 工作经历 XX-01 - 20XX-03 肯德基餐饮有限公司暑期工 工作描述：国际连锁餐饮企业基本的流水作业快餐点负责食材加工及销售 教育经历
XX-09 - 20XX-06 广东财经大学金融管理本科 专业描述：政治经济学、西方经济学、财政学、国际经济学、货币银行学、国际金融管理、证券投资学、保险学、商业银行业务管理、中央银行业务、投资银行理论与实务等 自我评价 本人在校表现优良，深受师长喜爱。是一个做事有上进心，责任心，性格谨慎，接受能力强的年轻人。且拥有创新及学习能力，具有团队能力，适应能力强，对视执着，有不完成不罢休的精神。从小对金融就十分敢兴趣，在校期间自读除去课本意外唔多关于金融的书籍，如《经济学原理》、《国际经济学原理》等。也一直十分想从事与金融方面有关的工作，身为一名大学生，在校时，都是师长口中，拥有强大的组织能力，社交能力的年轻人。另外我个人交际面广泛，自我检讨能力强，子认为是一个能过为贵公司做出贡献的人才。 校优秀毕业生个人简历模板篇二姓名：性别：男 民族：汉目前所在地：武汉武昌 年龄： 23 户口所在地：梧州岑溪 婚姻状况：未婚 求职意向及工作经历 应聘职位：人力资源类、咨询|顾问、酒店管理 人才类型：两者均可职称：暂无 工作年限： 0 可到职日期：三个星期 求职类型：两者均可希望工作地区：广东深圳广东广州
选课课号：(2012-2013-1)-BG11191-320401-1课程类别：必修课 《冶金工程概论》课程考核 （课程论文） 题目：论我国冶金工业的发展现状及存在的问题 学生姓名：谢安静 学号：2011443343 授课教师：张明远 班级：酒店管理11-1 教师评语： 成绩： 重庆科技学院冶金与材料工程学院 2012年11月中国重庆
论我国冶金工业的发展现状及存在的问题 谢安静酒店管理11-1 2011443343 摘要：我国冶金行业在高速发展的同时，仍然同国际先进水平存在着很大差距。面对差距，我们需要认清现状，我们应充分调动和利用各种积极因素，着力解决当前冶金行业运行和发展中的突出问题，确保其平稳较快发展。 关键词：现状、问题、发展
1.冶金工业的发展现状 1.1钢铁生产工艺流程逐步优化 20世纪90年代以来,世界钢铁工业在激烈的国际市场竞争中,由20世纪80年代以前的以扩大规模、增加产量为主转向降低消耗、降低成本、提高质量、增加品种和保护环境。博士论文，高速钢轧辊。钢铁工业技术进步的主流是缩短生产流程,减少工序,提高质量,降低消耗,提高效率。技术进步中有两大主要趋向:一是寻找可以替代传统工艺的新工艺流程的研究开发;二是现有工艺和技术装备的完善化。两大技术进步趋向互相竞争、相互渗透,促使钢铁工业不断提高钢材质量、减少消耗、降低成本、减轻对环境的污染,进一步走向集约化。 1.2新兴技术的不断发展 传统的钢铁生产工艺流程是一种“冷态”下间歇式生产的工艺流程。日本在20世纪60年代建设的10多个大型钢铁厂都是采用这种工艺流程。20世纪80年代以后,世界钢铁业已逐步将上述传统的钢铁生产工艺流程改造成为现代化“热态”连续生产工艺流程。这种工艺流程具有高效、连续、紧凑、智能等特点。20世纪80年代末期,德国、法国、日本、意大利、美国等钢铁工业发达国家开发成功接近最终钢材产品形状的连铸、连轧技术,如带钢、型钢的连铸连轧等。由于该技术具有工艺流程紧凑、生产周期短、物料消耗少、生产效率高等一系列优点,在近十多年来得到了快速发展。自从1989年世界第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司克劳福兹维尔厂投产以来, 经过10多年发展,到2002年底,世界上已有38个薄板坯连铸连轧生产厂共56条生产线,总生产能力已超过5 500万吨。我国现已有5个钢铁企业建成8条薄板坯连铸连轧生产线,到目前为止又有5个钢铁企业正在建设厚板坯连铸连轧生产线,不久的将来总生产能力将达2000万吨,预计届时将占全世界同类生产线能力的1/4以上。博士论文，高速钢轧辊。2001年我国连铸比达到89.71%,已经超过了2000年的世界平均水平。2003年达到了96.96%,目前,全国重点大中型企业中,连铸比达到99%以上的企业已达41家。 带钢连铸连轧技术是世界主要钢铁生产国家正在积极开发应用的一项重大钢铁生产前沿技术,它将是21世纪钢铁生产技术的一个主要发展方向。 1.3钢铁产量不断增长
科技大学2008 /2009学年第1学期 《钢铁冶金原理》考试试题A 课程号：61102304 考试方式：闭卷 使用专业、年级：冶金2006 任课教师： 考试时间：2009 备 注： 一、 简答题（共5题，每题4分，共20分） 1. 请给出活度的定义及冶金中常用的三种标准态。 2. 什么是酸性氧化物、碱性氧化物和两性氧化物？如何表示炉渣的 碱度？ 3. 何为化合物的分解压、开始分解温度及沸腾分解温度？ 4. 何为溶液中组分的标准溶解吉布斯自山能？写出形成质量理标 准溶 液的标准溶解吉布斯自山能汁算式。 5. 何为氧化物的氧势？氧化物的氧势与其稳定性关系如何？ 二、 填空题（共20空，每空1分，共20分） 1. 在恒温、恒压下，溶液的热力学性质 对某一组元摩尔 量的 偏微分值称为溶液中该组元的偏摩尔量。 2. 在任意温度下，各 组元在 全部 浓度围均服从 拉乌尔 定律的溶液称为理想溶液。 3. 按照熔渣离子 结构理论,熔渣由简单的 阳 离子、 阴 离子和复合 阴 离子团所组 成。 4. 熔渣的氧化性表示熔渣向 金属液（或钢液） 提供 氧 的能力，用熔渣中 FeO 的活度表示。 5. 在一定温度下，把熔渣具有 ________ 粘度的组成点 连成线，称为熔渣的等粘度曲线。 6. 若化学反应的速率与反应物浓度的若干次方成 正比 ， 垃載対酣 nnnnnnnnnnnn 豊躱 ..... ........... ...........................................
且反应级数与反应物的计量系数相等,这样
的反应称为基元反应。 7. 气体分子在 分子（或得华）引力 的作用下被吸附到固体或 液体的表面上称为物理吸附；在 化学键力 的作用下被 吸附到固体或液体的表面上，称为化学吸附。 三、 分析题（共2题，每题12分，共24分） 1. 请写出图1中各条曲线所代表的反应，各区域稳定存在的氧化物, 利用热力学原理分析各氧化物稳定存在的原因。 2. 钢液中[C]和[Cr]之间存在化学反应：4[C] + （Cr 3O 4） = 3[Cr] + 4CO, 试用热力学原理分 析有利于实现去碳保珞的热力学条件。 1UU 80 60 40 20 400 600t t 800 1000 1 200 675 737 温度八C
应届毕业生个人简历模板 基本资料 姓名：XXX 性别：女 出生日期：1989-12-23 民族：汉 户籍：中国重庆市 身高：158cm 体重：50kg 婚姻状况：未婚 政治面貌：团员 学历：大专 毕业时间：2011年7月1日 毕业院校：黔东南民族职业技术学院 专业：临床医学类 现住地点：重庆市 求职意向 应聘职位类型：卫生医疗/美容保健类 求职类型：全职 月薪要求：面议 具体职位：卫生医疗
希望工作地区：重庆市 相关工作经历及特长 人才类型： 相关工作时间：1年 外语语种：英语 外语水平：熟练 其它外语语种：无 其它外语水平：无 普通话水平：标准 计算机能力：优秀 工作经验 2011年6月至2012年2月在重庆市九龙坡区一人民医院实习。 工作技能 常住地：重庆市璧山丁家镇(马坊)河西路89号。(重庆市璧山福胜机械厂内) 职业目标 寻求镇级以上，交通便利的医院从事医护人员工作的岗位。 自我介绍 我是一个性格开朗，活泼可爱的人，这踏入社会的一刻，正是我人身新篇章的开始。除了拥有在学生生涯中锻炼出来的那种孜孜不倦、奋发向上、顽强不息的精神外，一切都应从零开始。面对陌生的工作环境，残酷的市场竞争，我坚信：良好的综合素质和开拓创新能力，定能帮助自己实现梦想。请贵单位给我一个机会，我会在工作环境中展现出自己的能力。
姓名：xx 性别：x 出生年月：xxxx年x月 民族：汉 身高：xxxCM 政治面貌：团员 籍贯：xxxx 学历：xx 毕业院校：xxxx学院 院系：xxxx 学校教育 2000、9～2005、7江苏XXX学院 掌握技能 掌握了。(略) 主要实习经历 xxxxx年寒假在xxx实习;暑假在xxxx实习;目前在xxx上班 兴趣爱好 看书体育运动交际音乐 个人素质 为人谦虚谨慎，处事稳重踏实，能吃苦耐劳，有很强组织能力和交际能力，团队合作精神较强，综合能力强，有很强的责任心 ˉ联系方式
学院 毕业论文 论文题目：浅谈高炉强化冶炼技术的途径 姓名： 系部：材料及资源系 专业：冶金技术 班级：冶金4班 指导教师：
高炉强化冶炼技术的途径，主要是以原料为基础，以顺行为手段，提高冶炼强度和降低焦比同时并举。一方面要提高冶炼强度,另一方面要降低焦比。提高冶炼强度最积极的因素是增加风量,如果风量不变,增加鼓风中的含氧量(富氧鼓风),提高入炉料含铁品位优化入炉料结构等等也能达到提高冶炼强度的目的。降低焦比的措施一是增加热源。如提高风温，二是降低热消耗或减少热损失。还有提高焦炭质量，特别是焦炭的高温性能等高炉强化冶炼在作好炉内操作的同时，必须抓好基础管理，提供良好的外围条件，才能保证强化冶炼工作的稳步进行。
摘要 (1) 第1章绪论 (3) 第2章烧结矿分级入炉技术 (4) 第3章精料 (4) 3.1 提高矿石的品位 (4) 3.2 提高熟料利用率 (4) 3.3 稳定原燃料的化学成份 (5) 3.4 加强原料的整粒工作 (5) 3.5 改善炉料的高温冶金性能 (5) 3.6 合理的炉料结构 (6) 3.7 改进焦炭质量 (6) 第4章高压操作与高风温 (7) 4.1 高压操作 (7) 4.2 高风温 (7) 第5章喷吹燃料 (8) 第6章富氧与综合鼓风 (9) 6.1 富氧 (9) 6.2 综合鼓风 (9) 第7章低硅冶炼 (9) 第8章结束语 (9) 参考文献 (10)
第1章绪论 随着国民经济的快速发展，国内市场对钢铁产品一直保持着旺盛的需求。虽然我国钢产量占世界钢产量的30%以上，但我国钢铁工业结构不合理。就炼铁工序而言，大小高炉结构更为突出，1000m3以下的小型中高炉比例过大，这种状况近年不仅未得到改善，反而日益加剧。2005年我国生铁生产能力为33857万t,其中1000m3以下的小型高炉的产能就占了55%。许多高炉建在乡镇，由于技术落后，资源的浪费十分严重，并对环境带来严重污染。2005年7月我国发改委颁布了《钢铁产业发展政策.》，在调整高炉结构的同时，提高高炉强化冶炼技术，从而使我国钢铁产业快速平稳发展，随着高炉强化冶炼技术的提高，促进生产效率进一步提高，而生产率的提高，也会使燃料消耗降低，CO2等废气的排放量减少，环境效益也很明显。从而让我国钢铁产业实现经济效益与环境效益的同时提高
且反应 级数 与反应物的 计量系数 相等，这样的反应称为基元反应。 7.气体分子在 分子（或范得华）引力 的作用下被吸附到固体或液体的表面上称为物理吸附；在 化学键力 的作用下被吸附到固体或液体的表面上，称为化学吸附。 三、分析题（共2题，每题12分，共24分） 1．请写出图1中各条曲线所代表的反应，各区域稳定存在的氧化物，利用热力学原理分析各氧化物稳定存在的原因。 2. 钢液中[C]和[Cr]之间存在化学反应： 344[C](Cr O )3[Cr]4CO +=+，试用热力学原理分析有利于实现去碳保铬的热力学条件。 图1 四、计算题（共3题，每题12分，共36分）
1. 测得温度1873K 还原渣及GCrl5钢的表面张力分别为及1-?m N ，两者的接触角 38=α。试求钢--渣的界面张力，并确定此种还原渣能否在钢液中乳化? 解： 305 .138cos 45.063.1245.063.1cos 202222 =???-+=-+=s m s m ms σσσσσ 铺展系数：125.0305.145.063.1-=--=--=ms s m S σσσ 铺展系数小于0，说明此熔渣不易在钢渣中乳化。 2.在用CO 还原铁矿石的反应中，l173K 的速率常数 12110987.2--?=s k ，1273K 的速率常数12210623.5--?=s k 试求：(1) 反应的活化能；(2)1673K 的速率常数k 值；(3)1673K 的可逆反应的速率常数：)1 1(0K k ++。 反应为 ()2CO FeO CO s FeO +=+； T G m r 26.24228000 +-=? 1-?mol J 解：（1）由?? ? ??-=RT E k k a exp 0 可得： ?? ? ???-=?-1173314.8exp 10978.202a E k ?? ? ???-=?-1273314.8exp 10623.502a E k 先对上两式取对数，而后在相减，可得： ?? ? ??-- =??--1273111731 147.1910623.510978.2lg 2 2 a E
大学生个人优秀简历范文 如何才能制作一份有实质内容的漂亮简历，使自己在竞争对手中脱颖而出呢?以下是由为大家精心整理的“大学生个人优秀简历范文”，欢迎大家阅读，供您参考。更多内容请关注。 大学生个人优秀简历范文(1) 姓名：xxx 政治面貌：中共党员 专业：注册会计师专门化 出生日期：xxxx年xx月xx日 籍贯：广东陆丰 毕业院校： 学位：管理学学士 教育情况：大学本科 E-mail： 性格： 热情开朗，诚实守信，认真负责，有组织，沟通和协调能力。 特长： 书法，摄影，计算机网络 英语和计算机水平： 1. 英语水平良好，通过英语国家四级考试。能进行必要的听说读写。
2. 顺利通过计算机国家二级，并获省二级“优秀”称号。熟悉DOS环境，能在WindowsX 平台上使用：WPS 、Word、Excel “用友”“金碟”等软件。 获奖情况： 并被评为“优秀学生干部”。 曾先后“七”次获得“三好”和“先进个人”称号。 代表会计系在“纪念建党80年合唱大赛”获团体一等奖。 在会计系书法比赛获“三等奖”。 担任职务及工作： 大一到大二：担任班级劳动委员。 大二到大四：担任团支部书记。 院“学生经济研究会”会员。 安徽利辛“老乡会”会长 大学生个人优秀简历范文(2) 姓名：xx 性别：男年龄：xx 健康状况：良好政治面貌：中共党员 籍贯：山西xx市家庭背景：职工家庭 所学专业：市场营销学历：本科(在读) 参业意向：可从事文秘工作、贸易、产品营销、活动策划、谈判沟通、广告宣传，市场调查等方面工作。 知识结构： 本学期主修课：商务谈判组织行为学调查统计学大学英语现代商业经济学体育经济文写作
浅谈钢铁生产与环境保护 【摘要】随着我国经济的高速发展，钢铁产能大幅度增长，随之带来是环境保护及生产成本问题。一个好的企业既要有拳头产品又要不断进行企业的升级改造，降低企业生产对环境的污染，加大企业循环再利用的投入，使钢铁生产日趋完善，达到企业生产健康发展的良性循环轨道上。 【关键词】钢铁生产；环境保护 0.引言 钢铁工业是国民经济的支柱，但长期以来钢铁工业一直被作为能源消耗和污染大户受到批评。据有关报道钢铁工业固体粉尘、二氧化碳排放和烟尘排放分别列行业第二、第三、第四位。其中粉尘排放占工业排放量的20.0%。因钢铁工业需消耗大量的能源和原材料，这对环境的现时和潜在影响是很大的，这也决定了环境政策不仅在现在而且在将来都会长期影响钢铁工业的发展，一方面环境政策持续影响钢铁工业，迫使改进工艺；推进环境有好的工艺技术的应用、另一方面，冶金工艺进步也在不断通过追求最大经济效益的过程中，使资源利用更加充分、合理，降低了对环境的污染，本文从这两个方面进行分析，探讨技术发展对环境影响的基本脉络。 1.钢铁工艺进步和环境保护 现代社会的人们对生存环境质量的期望值越来越高，高品质的生活方式与理想生活状态应该来源于能够给人以精神安慰以外的环境，但是现代化的各个钢铁行业的生产最大问题就是不够重视生产与环境的关系，没有良好的环境，就无法实现可持续发展，对钢铁生产工艺和废弃物的排放，我们应该根据钢铁的长期生产经验要精心科学的设计、合理科学的施工、提升技术升级的改造、走循环再利用的循环经济。使钢铁企业生产出好的产品，也会降低环保的污染。因为钢铁生产工艺过程复杂在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。废物排放在机制上如下两个方面：一是冶金工艺过程必须产生的废物排放，如钢铁冶金过程必然要产生炉渣、燃料燃烧产生废气、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物co：二是钢铁冶金过程附带的工艺废物排放，如加热过程产生的高温废气，因废气和高温蒸发产生的烟尘、设备冷却产生的废水等。冶金工艺过程必然的废物排放是物料平衡的必然结果，可通过原料结构和工艺加以调节，调节的结果一般只能改变排放物的性质和地点，而无法降低总排量，要降低该部分排废只能通过与其他行业技术的结合再资源化。如利用冶金炉烧生产建材等、利用干法除尘回收co：及含铁的矿尘等。起到了降低对环境的污染，也是循环再利用的体现。 2.钢铁企业的环保措施设计 转炉煤气是钢铁企业冶炼过程中产生的优质资源，其热着比高炉煤气高，产气量较大。有较高的回收价值，由于转炉冶炼过程中产生的烟气粉尘含量很高，