电视机后盖冲件级进模毕业设计
中文摘要：本次设计了一套级进模。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，
为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计完成冲模分析与设计，绘制整套装配图及零件图。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本
关键词：模具，落料，冲孔，弯曲，凹模，凸模,镶块；
Abstract：This design carries on blanking, the piercing progressive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on. The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment. In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification. In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin. The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap conveniently; complete the analysis and design of die. Map the entire assembly drawings and parts diagram. Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarantee the relative position of the hole and the contour, increase the processing precision. This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production
Key words: mold, blanking, punching, bending, die, punch, insert
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前言
冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以优势也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的尺寸、形状和性能的零件。
冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。
利用模具加工，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。
冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经过机械加工便可使用。
冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切屑加工那样大量切屑材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。
因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还有重量轻且刚性好的特点。
冲压工艺在汽车、拖拉机、电视、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各先进工业国家的冲压生产都是十分发达的。在我国现代化建设进程中，冲压生产占有重要地位。
本论文系统的分析了模具的设计步骤及方法，设计原则及要素，并绘制了整套装配图和零件图。在设计过程中我碰到过许多问题，因为卫瑞元老师倾情相助，设计才得以顺利完成，谨在此表示由衷的感谢。
由于是初次设计，还有许多不足之处，希望老师能予以批评、指正。
一．分析产品图
该产品材料为1050号铝板，抗剪强度τ=80MPa，抗拉强度σb=110MPa,伸长率δ
=20%，其厚度为1.5mm，厚度偏差ES=0,EI=-0.15。该产品所涉及的工序为冲裁和弯曲。10
详见产品图。
二．作展开图
根据经验对该产品展开，补偿值取0.60mm。参见产品展开图。
三．级进模与单动模的比较
由于考虑到级进模工作效率高，控制产品尺寸稳定，精度好，累积误差小等优点，优先选用级进模。但级进模制造成本高，因此，在设计时要尽量降低模具成本。
单动模相对级进模来说，结构简单，制造成本低。但是，由于每套单动模都有其独立的定位装置和导料装置，所以精度不好，累积误差大。而且，每完成一道工序，都需设置检验人员控制尺寸，工作效率较低。
四．排条料图
根据该产品结构，确定排样形式为有废料直排。
由于材料厚度为 1.5mm(>0.5mm)，且在零件的右端有弯曲的要求，所以设计条料排样时采用单侧载体
在排样设计时，先冲制导正钉孔和冲切出型孔及需要弯曲、成形部分的局部外形，再进行弯曲成形。后面工位再分步逐个切割出余下的局部外形和型孔，冲切靠近弯曲边缘的孔或侧壁孔。最后工位为载体与冲件连接部分的局部外形冲切分离。对于靠近弯曲部分的孔，为简化模具，一般应先冲切型孔后再弯曲成形，如果所冲型孔的形状要求严格，位置精度也较高，则应先做工艺试验，确定精确孔形、孔位尺寸，必要时可先弯曲成形再侧向冲压、冲孔。
在排条料时，除了要考虑最大可能地提高材料的利用率外，还要考虑带料强度，冲头强度，凹模强度，模具平衡，模具成本等因素。参见产品条料图。
确定后的排样设计图中，应在每一工位冲切的局部外形型孔、冲制孔、冲加工项目部位逐一做出标记，此采用阴影处理，为的是检查是否有漏种。是否能在最后工位得到一个完好的冲件。且在绘制好的排样图上标注必要的尺寸，如：条料的宽度、工件间距尺寸、载体宽度、导正钉孔直径忌各工位序号及工位冲加工工作内容。
1．确定凹模型孔的形状，数量与位置
由于该产品的内形比较简单，可直接取其内形为冲孔型孔的形状。但其外形比较复杂，具有内凹的缺口，需考虑将其缺口与主要轮廓分散到不同工位来完成。这样，不仅可使凸模截面形状变得很简单，很容易加工，而且可提高模具使用寿命。将复杂形状分散到不同工位来完成是级进冲裁特有的优点。这一作法的唯一缺点是使凹模纵向尺寸将增大，也使模具总体积尺寸有所增大。所以我们在安排工位时，要在保证模具强度和平衡的前提下尽可能紧凑，来控制模具成本。一般从凹模强度考虑，如果型孔之间的最小距离小于5mm 时，可考虑增加空工位，以增加凹模型孔之间的最小壁厚。
因零件外形不是一次切割成形，，所以每次切割的型孔应存在实际冲裁时不起作用的搭接区，主要是为了防止型孔连接时产生不应有的误差，以保证冲压零件在切割后连接平滑、外形整齐、不出现错位、尖角、塌角、缺口等疵病。
2．弯曲工序安排
该产品有两处弯曲，分布在相对两边，可以进行双边弯曲。如果采用单边弯曲，会对条料产生较大拉力，很难保证产品要求的尺寸。双边弯曲可以避免这一现象，而且还能使整个模具结构紧凑，平衡。
弯曲模具的结构特点:
（1）该模具结构简单，在压力机上安装、调整方便。顶板在弯曲时与凸模将板料夹紧，并且背压力可以根据需要调节大小，始终能对工件的底部施加较大的反顶压力，能使工件底部保持平衡，能有效地防止弯曲件的滑移，由于弯曲结束时制件能得到可靠的校正，因而大大地减小了制件的回弹量。
（2）由于压弯材料厚度为1.5mm，材料塑性较好，将凸模做成如图6-30所示的形状，使凸模力集中作用在弯曲变形区，加大变形区的变形程度，改变弯曲变形区外拉内压的应力状态，使其成为三向受压的应力状态，从而减小回弹。
模具工作过程：工作时，先将板料放在固定板中，上模下行，凸模与顶板将板料夹紧，凸模与凹模对板料进行弯曲直至顶板与凹模垫板接触，并对弯曲件施加了校正力。弯曲结束后，顶板可将弯曲件顶出凹模。
3．留空位
在出料前，留一个空步，是为改模准备的。
4．考虑出料
由于该产品本身结构的特点，可以利用其自身重量出料。
5．确定搭边宽度
在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。
搭边值大小与下列因素有关：
（1）材料的力学性能硬材料的搭边值可小一些，软材料、脆材料的搭边值大一些。（2）零件的形状与尺寸零件尺寸大或有尖角和突出等复杂形状时，搭边值大一些。（3）材料厚度厚度大的材料搭边值取大一些。
（4）送料及挡料方式手工送料时，有侧压板导向的搭边值可以小些。
在考虑带料强度，冲头强度和凹模强度的前提下，确定搭边宽度。上边距为18，下边距为6，间距a1=3。
6．计算步距
工件间距的基本尺寸即是模具中两相邻工位的距离尺寸，同一级进冲模中任何相邻的两工位间的距离都必须一致。工位间距的基本尺寸是由冲件的最大轮廓尺寸和两相邻冲件间的搭边宽度决定的。对于单排排列的的排样工位间距，其工位间距的基本尺寸为：S=A+M 步距尺寸按工件送料方向最大尺寸与纵搭边之和计算，S=90.00+3.00=93.00。
7．决定定距方式
根据经验，采用导正钉导正，使工件在模具中精确定位。
导正钉定距是级进模中最常用的定距方式，特别是对于形状复杂、工序较多的冲件。导正钉定距是首先在条料的第一工位上冲出导正钉孔。从第二工位开始的对应位置上设置导正钉孔。一般应在每一工位上都设置导正钉孔，以对条料进行导正，严格控制整个条料在模具内送进的相对位置。
导正顶直径取d=8。
8．条料宽度
9．确定预冲孔位置
根据经验，确定预冲孔的位置。
10．计算材料的利用率
η =A/S B*100﹪
≈13560/（93*190）*100﹪
≈76.7％
11.计算冲裁力
独立冲裁轮廓共有12个，其长度用L1 ~ L12表示L值如下：
L1= 239.5
L2=70
L3=57
L4=163.5
L5=L6=27
L7=70
L8=6.28
L9=20
L10=22
L11=45
L12=115.5
根据[2] 表6-3 F=Ltτ*1.3
试中L：冲裁件受剪周边长度
L=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8+L9+L10+L11+L12=835.78
t:冲裁件厚度
t=1.5mm
τ:材料抗剪强度
τ=78Mpa
F=835.78*1.5*80*1.3=100293.6N=10.2936吨
12．确定凹模有效面积
根据经验,确定凹模有效面积 l*b=465mm*190mm
凹模有效面积矩形的对称中心与压力中心重合。
13．估算凹模外形尺寸
根据经验,从凹模有效面积矩形l*b向四周扩大，化整后即为凹模
外形尺寸L*B的尺寸：L*B=510mm*330mm
14.选择冲床吨位
根据经验，选择110吨的数控冲床。
其上工作台面为900mm*520mm，下工作台面为1150mm*600mm；
合模高度范围为380mm~300mm。
五．模具结构形式的确定
确定级进模的结构形式，主要依据产品的生产批量，尺寸精度和材料种类与厚度，选择模具的导向方式与精度、定距方式及卸料方式等，以便进行结构设计。
该产品生产批量较大，材料为条型1050铝板，纤维方向为宽度方向，厚度为t=1.5mm 且工位数为5工位，根据经验，模具采用标准正装结构；上下模座间选择外导柱BRPK 32
20—100配合内导套SGBH 20—22精确导正；材料在模具间的精确导正选择导正钉定距，卸料方式为弹压卸料。
加工过程：条型铝板经送料机输送进入模具中，在抬料销的横向导正和导正钉的纵向导正作用下精确定位，经过各工位，完成各工步的连续工作：工位1冲裁→工位2冲裁→工位3冲裁→工位4空工位→工位5切断并同时利用该工件自身的重量，配合顶杆，完成出料。
此五工位级进模参见模具装配图。
六．刃口尺寸计算
（一）尺寸计算原则
在确定冲模凸模和凹模工作部分尺寸时，必须遵循以下几点原则：
1）根据落料与冲孔特点，落料件的尺寸决定于凹模尺寸，因此落料模应先确定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙，冲孔件尺寸决定于凸模尺寸，
故冲孔模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。
2）根据刃口磨损规律，刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸，刃口磨损后变小，应取接近或等于工件的最大极限
尺寸。
3）考虑工件精度与模具精度间的关系，在选择模具刃口制造公差时，既要保证工件精度要求，又要保证有合理的间隙数值，一般冲模精度较工件精度高
2-3级。
（二）刃口尺寸计算
1).无论落料凹模还是冲孔凸模，磨损后刃口尺寸的变化均可能有三种情况：磨损后尺寸增大，简称A类尺寸；磨损后尺寸减小，简称B类尺寸；磨损后尺寸不变，简称C类尺寸。
2）．常用的计算刃口尺寸方法有两种：一是凸模与凹模分别注出各自的基本尺寸及其公差，简称为公差法制模；二是只有基准件（落料时为凹模，冲孔时为凸模）注出基本尺寸及其制造公差，而配作件（落料时为凸模，冲孔时为凹模）则只注与基准件相同的基本尺寸，不注公差，在技术要求中注明配作时应达到的合理冲裁间隙值Zmin,简称为作法制模。
3）冲裁模在使用时，磨损间隙值将不断增大，因此，设计时无论是落料模还是冲孔模，新模具都必须选取最小合理间隙Zmin，使模具具有较长的寿命。
该零件为复杂形状的冲载件，用单配加工法制造模具。
落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配置；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配置。即以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配置。 ①尺寸分析：。
根据磨损规律可以判断，落料边尺寸相当于第一类尺寸，可以按式（1）和（2）进行计算；冲孔尺寸相当于第二类尺寸，可以按式（3）和（4）进行计算；模具的圆角为圆弧尺寸，无特殊要求，一般习惯不改变其基本尺寸，而仅缩小其制造公差。 落料：)(4
1min max Z Z Z --?=?-=凹凸δδ (1) 0min max )(凸
凸凸δδ+-?-=Z x D D (2) 冲孔：)(4
1min max Z Z Z --?=?-=凸凹δδ (3) 凹凹凹δδ+-+?+=0min min )(Z x d d (4)
七．卸料力和顶件力计算
Fx=k 1F
Fx:卸料力
k 1：卸料力系数 查[1]表3-7 取0.05
F ：冲裁力
Fx=100293.6*0.05=5014.68N
F D =k 3F
F D ：顶件力
k 3：顶件力系数 查[1]表3-7 取0.05
F ：冲裁力
F D =100293.6*0.05=5014.68N
F 总= F+ Fx+ F D =102936+2*5014.68=112965.36N
=11.3吨
根据经验，卸料力一般取冲裁力的10％，即：Fx=10029.36N 。
八．弯曲细节设计
1．结构设计
与冲裁部分相同的是：都是在抬料销的横向导正和导正钉的纵向导正作用下定位。不
冲头工作，进行折弯，为了防止工件回弹，在凹模镶块上做有压肩，便于调模。完成折弯后，上模在冲床作用下回升，但卸料板在弹簧力作用下没有马上回升，此过程完成卸料工作。为了防止工件被油膜沾在模具中，可采用顶杆将其脱离。
2．弯曲力的计算
根据[1]表4-5，自由弯曲力 P=0.6kBt2δ
b
/r+t
式中：B：弯曲件的宽度 B=90mm
k:安全系数取k=1.3
r:弯曲件的内弯曲半径 r=0.5mm
t:弯曲件的厚度 t=1.5mm
δ
b :材料的强度极限查[2]表6-35 δ
b
=110Mb
P=0.6*1.3*90*1.52 *110/0.5+1.5=8687.25N
根据[1]式4-7
压料力F’=(0.3---0.8)P=0.8*8687.25=6949.8N
F
总
= P+ F’=8687.25+6949.8=15637.05N=1.5吨
F
总
同工作压力和相比，相差甚大，故可忽略不计。
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第1章绪论 1.1冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压工艺有如下特点 1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。 2.制件的精度高，互换性好，一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。 3.同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。 4.生产效率高，每分钟能够生产多件产品，制件成本低廉。 5.有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。 冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 1.2 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。 复合冲压是指在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两
摘要 金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本论文分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。 关键词：级进模; 铰链垫片;排样设计
Abstract Sheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other components of it. In this page, I analyzed the manufacturability of a hinge gasket piece, as well as design of the overall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products. Key words: progressive die; hinge gasket piece; layout design
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 冷冲模具使用寿命的影响及对策 冲压模具概述 冲压模具--在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 1?根据工艺性质分类 (1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 (2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 (3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 (4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2?根据工序组合程度分类 (1)单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 (2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 (3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 冲冷冲模全称为冷冲压模具。 冷冲压模具是一种应用于模具行业冷冲压模具及其配件所需高性能结构陶瓷材料的制备方法，高性能陶瓷模具及其配件材料由氧化锆、氧化钇粉中加铝、错元素构成，制备工艺是将氧化锆溶液、氧化钇溶液、氧化错溶液、氧化铝溶液按一定比例混合配成母液，滴入碳酸氢铵，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反应生成的沉淀经滤水、干燥，煅烧得到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再经过成型、烧结、精加工，便得到高性能陶瓷模具及其配件材料。本发明的优点是本发明制成的冷冲压模具及其配件使用寿命长，在冲压过程中未出现模具及其配件与冲压件产生粘结现象，冲压件表面光滑、无毛刺，完全可以替代传统高速钢、钨钢材料。 冷冲模具主要零件冷冲模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。 加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。 1
你如果认识从前的我，也许会原谅现在的我。 1 绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法 用以生产各种板料零件 具有很多独特的优势 其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点 是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术 在制造业中具有很强的竞争力 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后 已经形成了冲压学科的成形基本理论 以冲压产品为龙头 以模具为中心 结合现代先进技术的应用 在产品的巨大市场需求刺激和推动下 冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用 1.2 冲压技术的进步 进几十年来 冲压技术有了飞速的发展 它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上 如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等 更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1] 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式 由于高新技术的参与和介入 冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1） 生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展 实现自动化冲压作业 体现安全、高效、节材等优点 已经是冲压生产的发展方向
图1-1 冲压作业方式的进化 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃 结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果 由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式-计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System） 把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体 将会给冲压制造业带来更好的经济效益 使现代冲压技术水平提高到一个新的高度 1.3 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备 是一种高附加值的高技术密集型产品 也是高新技术产业的重要领域 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展 各行各业对模具的需求量越来越大 技术要求也越来越高 目前我国模具工业的发展步伐日益加快 "十一五期间"产品发展重点主要应表现在 [2]： （1）汽车覆盖件模； （2）精密冲模； （3）大型及精密塑料模； （4）主要模具标准件； （5）其它高技术含量的模具 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三 其中 冲压模占模具总量的40%以上[2] 但在整个模具设计制造水平和标准化程度上 与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距 以大型覆盖件冲模为代表 我国已能生产部分轿车覆盖件模具 轿车覆盖件模具设计和制造难度大 质量和精度要求高 代表覆盖件模具的水平 在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平 模具结构功能方面也接近国际水平 在轿车模具国产化进程中前进了一大步 但在制造质量、精度、制造周期和成本方面 以国外相比还存在一定的差距 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具 是我国重点发展的精密模具品种 在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上 与国外多工位级进模和多功能模具相比 存在一定差距[2-3]
太原市ZQ大厦办公楼Taiyuan ZQ office building
摘要 本设计为10层现浇钢筋混凝土框架结构的办公楼。设计进行了建筑和结构两方面的设计。其中结构设计是重点。 由于是高层建筑，所以除了竖向荷载外还应考虑地震作用下的结构内力。设计过程中注意要满足各规范的规定要求。 关键字：高层办公楼；框架结构；地震作用
ABSTRACT The design is about a 10-story cast-in-place reinforced concert frame structure office building. It is composed of architecture designing and structural designing. The focal point is the structural designing. The building is a high-level building, so we must consider the action that come from earthquake load beside the vertical load. During the designing we should pay attention to the prescription of the building codes. Key words: high-level office building; frame structure; earthquake load
目录 第1章建筑设计 (1) 1.1建筑设计概论 (1) 1.2办公楼设计 (1) 1.2.1建筑功能房间 (1) 1.2.2建筑门窗选用表 (1) 1.2.3工程做法 (2) 第2章结构设计说明 (5) 2.1 结构方案及布置 (5) 2.2 构件截面初定 (5) 2.2.1柱截面尺寸的确定 (5) 2.2.2梁截面尺寸的确定 (5) 2.2.3楼板厚度 (5) 2.3 基本假定与计算简图 (6) 2.3.1 基本假定 (6) 2.3.2 计算简图 (6) 2.4 重力荷载计算 (6) 2.4.1 屋面荷载 (6) 2.4.2楼面恒荷载 (6) 2.4.3楼面活荷载 (7) 2.4.4墙 (7) 2.4.5梁、柱自重 (8) 2.4.6 设备重量 (8) 第3章荷载作用效应计算 (9) 3.1 横向水平地震作用计算 (9) 3.1.1 重力荷载代表值计算 (10) (13) 3.1.2 框架的等效剪切刚度C F 3.1.3 主体结构刚度特征值及周期计算 (15) 3.1.4横向地震作用计算 (15) 3.2 横向水平地震作用下框架内力计算 (19) 在各框架柱间的分配 (19) 3.3.1框架地震剪力V f 3.3.2框架梁柱节点弯矩分配 (19) 3.3.3 框架柱轴力与框架梁剪力 (19) 3.3 竖向荷载作用下结构内力计算 (25) 3.4.1框架竖向荷载计算 (25) 3.4.2竖向荷载下框架内力计算 (28) 第4章荷载效应组合...................................... 错误！未定义书签。 4.1结构抗震等级............................................................................ 错误！未定义书签。 4.2框架梁弯矩和剪力设计值........................................................ 错误！未定义书签。 4.3框架柱内力设计值.................................................................... 错误！未定义书签。
目录 1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1） 2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3） 3. 主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3） （2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3） （3）冲压力的计算—————————————————————————（4） （4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4） （5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5） 4.模具总体设计 （1）模具类型的选择————————————————————————（5） （2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6） 5. 主要零部件设计 （1）主要零件的结构设计———————————————————————（6） （2）定位零件的设计—————————————————————————（8） （3）导料板的设计——————————————————————————（8） （4）卸料板部件设计—————————————————————————（8） （5）模架及其他零部件设计——————————————————————
（8） 6．模具总装图 7．冲压设备的选定——————————————————————（8） 8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8） 9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12） 设计小结——————————————————————————（12） 级进模设计说明 任务描述： 工件名称：冲孔落料件 工件简图：如下图 生产批量：大批量 材料：紫铜 材料厚度：1mm 要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）； 2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准； 3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准； 4．编写设计说明书。（A4纸打印）
中文摘要 中文摘要 金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本论文分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。 关键词：级进模; 铰链垫片;排样设计
吉林大学本科生毕业论文 Abstract Sheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other components of it. In this page, I analyzed the manufacturability of a hinge gasket piece, as well as design of the overall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products. Key words: progressive die; hinge gasket piece; layout design
毕业设计（论文）任务书 填表时间：20**年 6 月12日（指导教师填表） 指导教师签字：教研室主任签字：年月日
冲压模具毕业设计 摘要 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 关键词：冲压件板料成型
ABSTRACT Constitute a machine tool , be the high efficiency machine tool that the working procedure being composed of magnanimous the component being applied or used universally and a few special-purpose components concentrates. It's characteristic has: Structure is compact , job mass is reliable , designs that the sum manufacturing cycle is short , investment is few , economic results is nice , efficacy is advanced. This graduation practice is to relate to design in two aspects mainly. One aspect is that the population constituting a machine tool designs the (choose and polyaxis box design including the component being applied or used universally and the special use component); Another aspect is to grip concrete design. The overall plan constituting a machine tool designs the relation contacting a dimension including drawing choice , lathe bed processing the sketch map , the driving force component.Many axle boxes include the chief axis , the transmission shaft choice , the gear wheel ascertaining that , many axle boxes drive designing and drawing many axle boxes assembling picture and so on. But, grip design content includes the workpiece locate mode , clamps scheme , the error calculation analysis fixing position etc.By this time, having designed , having studied the method designing a machine tool's, have reinforced an independence accomplishing the ability designing that , have known the machinofacture basis every aspect knowledge. KEY WORDS: Constitute the machine tool , chief axis , clamp
摘要 本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工序的选择是经查阅相关资料和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便计算但不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对所要设计的铁芯片进行冲压工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案，再在此基础上确定各工序的复合关系后，再进入冲模各具体结构的设计。在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种“冲压手册”，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了一副装配图和3副零件图和一张立体图。通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多实际的东西，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，有了自己的一些收获。在此特别感谢学院，学校各位老师给我的这次机会和悉心指导。 【关键词】冲压工序，冲压模具，冲压工艺，设计计算
Abstract The design of a given product plans for stamping die design. Stamping process is the choice of the available relevant information and a detailed analysis of the shape of the products on the basis of; stamping die option is considered in the economy, parts of the stamping process and the complexity of many factors, and so on the basis of; Products rough start calculating the size is calculated at a convenient but does not affect mold forming on the premise familiar to simplify the model. The paper also forming part of the stamping dies and other relevant parts of the principle of choice and select the method described. Stamping parts from the design of the first stamping on the production process to be designed to cover iron of chipfor stamping process of analysis and calculation and then calculated on the basis of analysis and see stamping design information related to determine the programme stamping process, and on this basis The process of determining the relationship, and then entered the concrete structure of the die design. On this basis, all of the major parts stamping die design and size, the large number of reference during the relevant information with the press and read all kinds of "stamping Manual" and calculated to determine the specific mold of the structure and Size, by the calculation and constant changes in the careful guidance of teachers under the guidance of patient care and continuously repeated changes to draw the final 1 assembly and 3 parts map. Through this I graduated from design to understand and master the many practical things with my internship in the production of which would like to see some of the things, with some of their own harvest. In this special thanks to college, school teachers for giving me this opportunity and the careful guidance. Key words: S tamping process, Stamping dies, Sheet metal forming technology, Design calculation
目录 垫片级进模设计 摘要 (3) 绪论 (3) 第1章冲裁件的工艺分析 (4) 1.1工件材料 (4) 1.2工件结构形状 (4) 1.3工件尺寸精度 (5) 第2章冲裁工艺方案的确定 (5) 第3章模具结构形式的确定 (6) 第4章模具总体设计 (7) 4.1模具类型的选择 (7) 4.2操作方式 (7) 4.3卸料、出件方式 (7) 4.3.1 卸料方式 (7) 4.3.2 出件方式 (8) 4.4确定送料方式 (8) 4.5确定导向方式 (8) 第5章模具设计计算 (8) 5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 (8) 5.1.1 排样方式的选择 (8) 5.1.2 计算条料宽度 (9) 5.1.3 确定步距 (10) 5.1.4 计算材料利用率 (10) 5.2冲压力的计算 (11) 5.2.1 冲裁力的计算 (11) 5.2.2 卸料力、顶件力的计算 (12) 5.3压力中心的确定 (13) 5.4模具刃口尺寸的计算 (14) 5.4.1 冲裁间隙分析 (14) 5.4.2 落料尺寸 (15) 5.4.3 冲孔尺寸 (15) 第6章主要零部件设计 (15) 6.1工作零部件的结构设计 (15) 6.1.1 凸模 (15) 6.1.2 落料凹模 (16) 6.2卸料部件的设计 (16) 6.2.1 卸料板的设计 (16) 6.2.2 卸料螺钉的选用 (17) 6.3模架以及其他零部件的选用 (17) 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (17) 7.1校核模具闭合高度 (17) 7.2冲压设备的选定 (18) 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (18) 设计总结 (20)
室内设计效果图毕业设 计 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
顺德职业技术学院 毕业论文 题目 3DMAX 室内设计 系别 年级专业 学生姓名 指导教师 专业负责人 答辩日期 第1章绪论································································································································错误!未定义书签。
关于效果图错误!未定义书签。 本次毕业设计的介绍错误!未定义书签。 第2章制作环境 ························································································································错误!未定义书签。 3DMAX2010 错误!未定义书签。 vray sp4 错误!未定义书签。 第3章快捷键、摄像机和建模 ·································································································错误!未定义书签。经常用到的快捷键错误!未定义书签。 摄像机的设置错误!未定义书签。 CAD的导入和墙壁的创建错误!未定义书签。 导入CAD文件错误!未定义书签。 墙壁的创建错误!未定义书签。 家具、窗外布景错误!未定义书签。 合并外部文件错误!未定义书签。 第4章测试期渲染设置·············································································································错误!未定义书签。测试期渲染参数设置错误!未定义书签。 第5章灯光和材质的设置·········································································································错误!未定义书签。灯光的设置错误!未定义书签。 太阳光错误!未定义书签。 天光错误!未定义书签。 目标灯光错误!未定义书签。 补光错误!未定义书签。 材质的设置错误!未定义书签。 第6章出图································································································································错误!未定义书签。关于光子图错误!未定义书签。