QT6-15-36型全自动免烧砖机使用维护说明书山东高唐万达液压机械有限公司
一、用户须知
1：在本机安装使用前用户须认真仔细阅读本说明书。由于产品在不断的改进，本说明书只做定期修改，如出现有与产品局部不符之处，请及时与我公司联系咨询，请谅解。
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2：为了正确使用、维护本设备操作，维修人员必须详尽了解本设备性能及特点，切勿随意动手操作。以免伤人及损坏机件。
3：在检查检修时，应切断总电源，挂示警牌。
4：当所有部件在原位时方可全自动循环操作。
5：设备运行中切不可将手或身体其他部位伸入压头、模箱下面。不得触及运动部位。
6：非控制台操作人员不得随意按动电扭，以免伤人损机。
7：每班工作结束时，应当电器开关处于“断电”或“停止”位置上。8：使用中本机电气应可靠接地，以策安全，（接地电阻不得大于0.5欧，一般情况下接地须深入地下1.5米以上。）
9：储料斗的水泥要及时用尽，防止凝固。
10：托板上凝固混凝土要及时清理干净，送料箱及模箱内粘结的料
每班要清理，清理设备时要断开总电源开关并用支撑物将压头固定住，以防下滑发生危险。
11：成型结束时，若料不够，压头不要压下成型，以防损坏压头油缸及压头同步机构，造成压头不同步。
12：振动成型时间要严格控制，成型时间长，压头压不下，则调整布料量。
13：随时检查各行程开关是否到位，若松动及时调整、拧紧，接近开关末端与感应块的距离为5-8mm，以防撞坏。
14：液压站的冷凝器夏天一定要使用，否则油发热，影响正常使用，要及时补油和更换，滤油器应根据发讯器的指示及时更换滤芯，否则将造成液压系统出现故障。在气温低于0°时，班后应将冷凝器内水排净。防止冻坏冷凝器。
15：所有螺丝使用前均需拧紧。
16：振动平台、送板床上平面、接砖架上平面一定要平。否则托板不能平滑输送。砌块不能推出或开裂。
17：所有润滑部位每班工作前均需润滑。
18：每班结束后及时清理。
20：本机设有紧急停止按钮，当遇到运动部件卡滞或其他紧急情况时应立即按“急停按钮”，当转换开关在自动位置时（及自动运行状态）不得停止油泵。
特别提示：在清理搅拌机内的砼料时必须断开电控箱内的总电源开关。
每个周期料斗放到布料机料箱的料不宜过多，也不可过少。放料过多则造成撒料，过少则模箱内布料不够。
二、生产线的特点和用途
一：QT6-15-36全自动免烧砖机的特点
1：本机由布料机、料斗、送板床系统、接砖架系统、液压站、主机、电控柜、等部件组成。机、电、液一体完成振动台垂直定向震动、液压震动、送板、送砖、接砖、叠板等功能。采用P LC（工业电脑），人机界面触摸屏智能控制，可实现人机对话，故障诊断。具有给料方便、适料性强和制品均匀密实、强度高、操作方便、成型周期短等特点。
2：功能全，电控技术先进----------PLC程控
可实现自动给料、自动送板、自动成型及自动传送砌块等功能。
并联点动装置（人机控）适合不同文化层次的用户使用。
3：液压马达传动------克服因满足成型工艺的间断性起动而给电机带来的发热问题。
4：整机均液压传动------有效地减低制造成本提高整机可靠性，降低噪音和能耗指标。与PLC联动实现自动循环。
5：大激振力、大加压值------可用于生产密实砌块（承重墙、车行道路面块、港区路面块等）。
6：压头、模箱------易于拆装更换。
7：机动送板、机动送料------清除人工加料不稳定性对砌块质量的影响。同时显著地提高设备的生产效率。
8：中等规模的生产能力------可形成一定的产值、效益、可配成生产线。
9：该机震动台板震动采用液压马达带动。调整系统压力可得到不同的激振力。以满足不同砌块制品的需要。
10：自动计数------能自动显示当天生产量及累计生产总量。
本机结构新颖，造型美观，技术性能先进，成型时间短，噪音小。具有较强的实用性、经济性和竞争力，是集机、电、液一体的先进生产线。
二；用途
1：该机采用液压传动模箱垂直定向震动，压头振动加压成型，成形效果好。以该机为核心的生产线，可适合多种物料成型，如混凝土、炉渣粉煤灰、煤矸石、陶粒等，只需要换相应的模具即可生产不同规格形状的制品，如各种砌块、铺路砖、草坪砖、装饰砖等。
2：典型单机生产线配置如下：
（1）J S750型强制式双卧轴混凝土搅拌机壹台。
（2）皮带输送机（输送长度9m，输送能力30m3/h）壹台。
本生产线配套厂房500m2，堆场面积2000-2500m2（包括卡车通道），单班生产需托板1500块。
三：主要生产参数
1：规格（长×宽×高）
砌块390×190×190mm 6块/板
多孔砖240×115×90mm 21块/板
标准砖240×115×53mm 36块/板
2：震动频率：50~75Hz（台振）
3：液压站电机功率：22kw+4kw
4：压头振动电机功率：2.2kw
5：布料机电机减速机功率：4kw
6：托板传送速度：0.36m/s
8：液压站压力：液压（p=14~18MPa）
9：托板尺寸：（长×宽×高）860×860×30
10：全线设备重量：12t
11：总功率：44kw
12：外形尺寸（长×宽×高）？×？×？
四设备安装与调试
1：主机安装：用户按照公司所给的地基基础图尺寸，挖好地基，按图示位置放好预埋件，回填100mm厚的稳定层后,若地耐力小于10T/2M,应加一层φ12钢筋地网。将预埋件按中心距离要求放在地坑内,预埋件上部为地面零点。将整个地坑预埋件用C25混凝土浇灌. 待凝固好后将设备底脚点焊在相应的位置上。
2：送板床安装调试：按图示位置安放好，调整送板床托板上平面、肋板托板上平面在同一平面上。使送板床与主机架轴线一致。送板床前端与机架之间留一定距离，保证送板床传送板时，平稳的落在肋板中间，调试好后与机架固定。
3：接砖架安装调试：接砖架轴线须与主机轴线一致，托板上平面与
肋板托板上平面在同一平面上。保证托板平滑的从肋板上输送到输送链条上。接砖架可用预埋件固定，为了清理方便，也可不固定。
4：液压站的安装调试：液压站放在主机的右侧0.8m处（从前往后看），油管必须拧紧，冷凝器接好冷却水。
5：电脑控制柜及电路的安装调试：装电源（380V50Hz）引入电脑控制柜，按照正确相序接线。并连接各电机及接近开关，并检查行程开关是否正常工作，为了安全生产，请将电气系统接入地线。
6：出厂的设备已经调试，由于长途运输等因素，在安装时都要进行一次全面的检查。
6.1：检查机器在运输过程中是否变形。
6.2：各部位紧固件是否松动滑落。
6.3：各箱体油量是否合适。
6.4：各运动机件是否干涉。
6.5：电脑控制柜内线路是否松动滑脱。
7：检查以后对设备进行一次全面的清洁保养，并按规定的地点加注机械油。
五：成型原理与动作程序
1：成型原理
成型机材料到位，托板到位时按启动键，料斗将混凝土料送出，到位后台板震动，做震动加料，时间可调。布料结束后，压头下，所有震动器震动对模箱内的物料加压震动，到达成品高度时（高度可调），所有震动停止。延时消除余震。起模，到位后，压头升起，送板床将
另一托板送上震动台，同时将已制的成品砖输送到接砖架，即完成一生产周期。整个动作由PLC自动控制，若手动/自动旋钮处于自动位置，按动启动键，则完成上述各步骤的自动循环。上述动作也可由各键单独操作完成。
2：动作程序
2.1起始位置
（1）、布料机在储料斗下面接料；
（2）、已有一板在肋板台面上；
（3）、模箱在下到位并压紧托板（模箱下行程开关亮红灯）
（4）、压头在上线位（压头上行程开关亮红灯）
（5）、存板箱内有一定数量的托板
2.2动作程序
（1）、启动料箱按钮，料箱向模箱加料。加料一定数量时自动停止。（2）按模箱震动按钮，震动加料，启动布料键，加料破拱装置加速下料。
（3）按料箱回按钮，料箱回，到位后自动停止。
（4）按压头下、压头震、模箱震按钮，压头下，压头震动，模箱震动，所需成品成型。
（5）按模箱上，到位后按压头上，成品脱模。
（6）按送板、接砖按钮、托板进。成品输出。
2.3自动程序
保证各机构在2.1起始位置；手动、自动旋钮转至自动位置，再按下
启动按钮，成型机按2.2动作，自动运行。
六：操作步骤
1：开机前的准备工作
1.1胶骨料的准备
例砼砌块胶骨料的准备：
a、砂：中砂或细沙
b、石：碎石5~10mm
c、水：普通水、井水
d、水泥：325#或425硅酸盐水泥
1.2液压站
液压站工作液，一般情况采用46#抗磨液压油即可。油液高度加至油标指示将满处。油温应控制在60°C一下。绝对不允许超过80°C，液压油半年换油一次，换油时必须过滤。系统压力在出厂时已设定，一般情况不得任意调整。
1.3试运转
（1）将工作台上手动、自动循环按钮转换到手动状态，并和上电源总开关，操作启动按钮，使电源指示灯亮。
（2）操作油泵启动按钮，是油泵运转。
（3）分别操作模箱上下按钮、压头上下按钮、布料机进退按钮、送板按钮、料斗开关、各油缸动作是否正常，操作模箱振动、压头震动，布料是否正常。
运行上述操作时，程序中有连锁保护措施如下：
a、料箱未退到位时，模箱上、压头下操作按钮不起作用。
b、模箱未下到位时，料箱进退按钮不起作用。
c、压头未上到位时，料箱按钮不起作用。
d、模箱下到位时，送板按钮不起作用。
（4）、在上述手动操作油缸动作的同时，应观察各机构接近开关动作是否正常，安装位置是否合适，可打开控制柜后门，观察PLC机输入口发光二极管显示。
上述各种动作及显示均正常时，可进行手动或自动作业。
1.4托板的喂入：在成品成型时，送料之前，首先要检查各动作是否正常，用自动循环动作喂入托板。
（1）放入托板：将托板置入送板床存板箱内。
（2）模箱升到位，手动送板按钮将托板喂入振动台上，并保证存板箱内有备用托板。
1.5喂板到位后，在手动位置时，按舱门开按钮，使舱门下面的送料箱内放满料。在上述准办工作完成后，即可把旋钮转至自动位置运转成型。
如遇紧急情况，需取消作业，可采取一下两种方法之一：
（1）按动清零按钮。
（2）按急停按钮。
急停按钮启动后，自动位时重新开启系统、油泵按钮，整机则自动复位。
2、自动运行（连续循环）
2.1在机械部件处于自动运行所需的初始位置时，将旋钮转至自动位置，按动启动按钮，则机器PLC程序指令自动作业------连续循环。
2.2在紧急情况下，亦可按紧急急停按钮或清零按钮，停止工作。2.3停机或手动操作各按钮之后如需恢复按上述2.1操作。
2.4在进行自动循环操作时，如托板供应不及时，要立即停止自动循环操作。
3、成型件高度的调整：成品高度可通过机架上的固定板上四个可调螺栓调节，并相应调整成品的高度行程开关的位置。
4、成品的搬运：成品在滚台上的停留位置只有一板，应及时搬运到养护场进行初期养护。
成品成型结束时，必须用循环或手动将料斗中的料放干净，以防凝固。注意：
（1）模箱下无托板或有物料时，勿按模箱下按钮，防止损坏机件。（2）严禁机上有异物时，按动各按钮。
（3）操作过程中，如遇紧急情况可按“急停”按钮。
七、设备的维护保养
设备的维护和保养是保持设备良好的工作性能，延长设备的使用寿命和生产高品质制品的重要保证，每位用户都要给予高度的重视。
1、润滑：用户需按润滑所给定的位置、油类的品种及规定的时间
进行加注润滑油。这些工作应在班前的准备工作中完成f
2、在工作中除按操作规程操作外，还应注意各部位的工作状态，
注意链接处是否松动、行程开关是否走位等，发现问题应及时
处理。
3、每班工作结束后，应对设备进行清理打扫、擦拭，以防物料在
设备上凝结，影响设备的正常工作（应断开电源总开关并用支
撑物将压头固定住）。
注意：严禁用水冲洗设备，以保证电气良好绝缘及防止机件锈蚀。4、振动器内的润滑油要定期检查，如油位低于20mm时必须立即
补油20~30mm高度，但要注意最高不得超过35mm。
5、工作时经常检查电机是否过热，过热时应采取相应措施实施降
温，发现问题及时修理或更换。
6、经常检查各三角带是否松动，及时调整。
7、托板的保养：
7.1应经常清除板面上的积垢。
7.2托板不用时应放在干燥、通风的地方储存。
7.3托板应经常检修，严防松动、翘曲等现象（直接影响制品质量）。
8、电气系统的保养：
8.1电控柜应保持通风、干燥、清洁。
8.2每月检查一次电脑控制柜，清除灰尘，检查线路、接触器、行程开关等。（注意不得用水或汽油擦洗）
八：砌块的配比和保养
制品的品质与物料的配比，品种和托板的质量、养护手段等因素密切相关。
以砼砌块为例，每生产1m3砌块，水泥的用量最小时可为100~120kg，
最多时为250~300kg，平均用量为175~200kg，骨料为1200~1300kg，骨料的级别应配合细度模数Mx为3.7~4的范围，粗骨料最大粒径为3~10mm，砼砌块的原材料配比为水泥：沙子：石子——1:2.7:4.7.
注意：石子的含泥量小于1%，沙子的含泥量小于3%（按重量计），水质应符合居民饮用水的各项指标。压制砌块砼必须是干硬性砼，这就是说水的加入量应为水泥用量的40%左右（集料在进入搅拌机时不含水），应始终牢记在混合时加入适量的水，在养护时多洒水的基本原则，因为这就是制作高品质制品的关键。
一般水泥（有不同地方生产的）性能相关不大，但骨料性能则由产地不同而变化波动较大。
应该记住搅拌结束后砼存放时间的长短将影响脱模效果及震动时间，砼的温度不能太大，以避免产生布料及脱模困难。使用细骨料振动时间要长，而轻骨料下料及脱模较为容易。
砼制品采用自然养护，砼砌块脱模后24小时内的养护，起着非常重要的作用。初期砼砌块制品应避免直接风吹雨淋、阳光暴晒。砼砌块在初期四小时后应经常洒一些水。初期时砼砌块带有木托板，此时根据制品的高度堆成二到三层，这个方法可以减少转换次数，人工搬运次数和占地面积，在任何情况下，铺路块或连锁块等薄型制品的堆放，必须在每层之间放置垫料直接受压。砼砌块连托板在室内养护24小时后，剥离托板后再在露天养护12~14天，在这期间，每行每排每天都应浇水到位。
九：木托板的制作
1、我们建议木托板用较好的松木、樟树木等不带杷节的木材制作，使用此类木材时应进行干燥处理，然后进行木托板加工，使其具有抗温、抗变形能力。
2、木托板的尺寸要准确、表面要平，其平面度小于0.5mm厚度28mm，用户可按图纸所示尺寸要求，木托板必须平整、牢固、不得松动，否则影响制品质量，容易使砌块开裂。
3、木托板制成后，应经防腐处理，浸泡杂酚油溶液或煮蜡以防木托板受潮变形。（托板的具体要求按出厂前约定规定）
4、每条生产线应配备1500块托板。
十、常见故障及排除方法
序号常见故障原因排除方法
1 制品单边毛边1、压头限位走位
2、丫头与模箱之间的间隙过大
1、重新校正压头与模箱的间隙
2、更换模具
2 制品有横向裂纹1、托板松动
2、振动平台、侯板架链条上平面不
平
1、检修托板，不许松动。
2、检查振动平台与侯板架链条上
平面是否一致，并排除不平现象
3 制品高度不符合标准1、限位螺杆高度走位
2、振动台下某组件弹簧断裂、变形
3、托板厚度不一致
4、制品高度调整行程开关走位
1、调整限位螺杆位置
2、检查并更换弹簧
3、使用厚度一致的托板
4、调整行程开关位置
4 模箱上升或下降不到位1、行程开关离位1、重新调整行程开关位置并紧
固
5 模箱上升或下降不停止1、行程开关离位
2、行程开关损坏
1、更新调整行程开关位置并紧
固
2、更换行程开关并调整紧固
6 自动循环中，后续动作停
止
1、有关接近开关中个别损坏
2、有关油缸动作不到位
3、接近开关与感应块间的距离偏
大
1、更换接近开关
2、调整泵站油压或流量
3、排除阻滞物
4、调整接近开关与感应块间的距
离
7 PLC机报警灯ALARM闪
耀
内部锂电池到期一周内请专业人员更换新电池
8 温度过高1、负荷时间过长
2、油泵或其它元件磨损过大
3、油质不良
4、用油不洁，杂物进入
5、冷却器未通水
1、停车冷却
2、拆修、更换
3、改用适当的油
4、清洁油、检查过滤网
5、冷凝器用水冷却
9 压头、模箱卡死有异常响
声
1、压头模箱间隙偏小
2、模箱两边不同步
3、压头不同步
1、调整间隙
2、调整模箱同步齿条、齿轮之间的
间隙
3、调整压头齿条与齿轮的间隙
10 合上电源、操作按钮，无
相应动作
1、电源故障
2、过载保护动作
3、保险丝损坏
4、接近开关损坏或未感应
检查外部电源线、保险丝、热继电
器、接近开关
十一滚动轴承和易损件明细表
序号名称数量安装部位备注
1 模具 1
2 轴承80206 8 送料箱
3 轴承80207 12 布料机
4 轴承80309 4 液压马达
5 调心滚子轴承 4 激振器22309CA/C3
6 油封PG45×62×12 4 激振器
7 三角带B2240 8 激振器
8 齿轮 2 激振器
9 衬套 4 料仓门
10 衬套 4 同步机构
11 衬套16 导柱
12 胶墩
13 密封件含：“O”型圈、组
合垫圈
14 回油滤芯 1 液压站RFA-400×20F-Y
15 毛刷
十二液压原理及电气控制图