链板式输送机的设计计算
链板式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各种工业领域。它由链条、链板、驱动装置、支承组件等部分组成，具有输送量大、输送距离长、结构简单、维护方便等优点。本文将介绍链板式输送机的设计计算，包括选型计算、轴心线布置、链板设计、传动装置设计等方面内容，希望能够为相关研究和应用提供参考。
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板式输送机 ㈠式输送机的分类： 板式输送机的结构型式多样.按JB2389-78的规定, 板式输送 一般可按下述分类: ⑴按输送机的安装形式可分为固定式和移动式; ⑵按输送机的布置形式可分为水平型(a)、水平-倾斜型(b)、倾斜型 (c)、倾斜-水平型(d)、水平-倾斜-水平型(e) 、综合型(f); ⑶按牵引构件的结构型式可分为片链式、冲压链式、铸造链式、 环链式及模锻可拆链式等; ⑷按牵引链的数量可分为单链式和双链式; ⑸按底板的结构型式可分为鳞板式(有挡边波浪器, 无挡边波浪器, 有挡边深型等)和平板式(有挡边平型和无挡边平型等); ⑹按输送机的运行特征可分为连续性和脉动式; ⑺按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式. ⑻按链条的运行方式可分为垂直地链和环型地链. ㈡主要部件(以垂直地链为例): 1-驱动装置 2-头轮装置 3-机架 4-尾轮装置 5-输送板 6- 牵引链
⑴驱动装置: 由于板式输送机的速度低,只靠减速器不易满足大速比的要求,因此,一般均采 用综合式,即除减速机外,还需配置如链轮、齿轮、V带等减速设备构成的开式传动 机构. 在一般情况下, 板式输送机大多采用单一速度.当运输工艺有变速要求时,可在 减速装置中安设变速机构或采用变频电机变速. 板式输送机多采用单驱动,只有对特别长 (200M以上) 的重载输送机,才采用多 点驱动. ⑵头轮装置:(单链式图例) 输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链链轮、安全销、驱动链轮等组成. ⑶支架: 板式输送机的机架有头轮装置支架、尾轮装置支架、中间支架、凸弧段支架和凹弧段支架等. 输送机中间的供滚轮行走用的水平支承轨道,一般每4-6M制成一节. ⑷尾轮装置:(单链式图例) 输送机的尾轮装置由轴、张紧装置、牵引链链轮等组成.
链式输送机链条选型与校核 §2.1 链式输送机的初步设计 链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网、辊道等承载物料的输送机。根据链条上安装的承载面的不同，可分：链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式，此外，也常与其他输送机、升降装置等 组成各种功能的生产线。链式输送机以及相关的装置, 可实现物料的输送和计量。结构紧凑,占用空间小，可以三维改变输送方向。高充装度降低了输送链速，使得磨损很低, 行起来声音很小。在输送物料时可充装气体。运输中能保证没有 粉尘泄漏到环境中。输送机可以送热的，沸腾的，冷的或其他工况的介质。输送机轴可以正反转, 设备可以随时改变输送方向, 这时候物料除了受重力下降不受其他作用力,低的输送速度使得总的功率消耗小。被输送的物料从进口到出口 法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 §2.1.1 原始数据 名称：链式移行机 物品的自重和最大横向尺寸：450kg，4000mm 温度：室温 输送速度：0.315m/s 工作制：24h/天，300天/年 使用寿命：20年 工作环境：厂房内 §2.1.2 设计计算 1.根据货物的尺寸确定移行机的横向尺寸： （2-1） 式中—移行机宽度（mm） —物件的最大横向尺寸（mm） 2.张紧行程 链式移行机一般采用螺旋张紧装置。张紧行程根据牵引链条的节距选定。 对一般的螺旋张紧装置，其行程可按表2-1选取。（已知链条节距为160mm。） 表2-1 螺旋张紧装置行程表
3.物品输送量 （2-2） 式中—成件物品的单重（N）； ——链速； —成件物品间的间距（m）；见图2-1。 图2-1 成件物品间的间距 成件物品按每小时件数进行计算时，其输送能力为: （2-3） 件 式中Z—以件数计算的输送能力（件/h） ——链速m/min 4.牵引力的计算 输送机单位长度载荷的计算： 对于正在分支： （2-4）
链板式输送机计算 板式输送机 (1)型输送机分类: 板式输送机有多种结构类型。根据JB2389-78，板式输送机一般可分为: (1)根据输送机的安装形式可分为固定式和移动式；根据输送机的布置形式， 2可分为水平型(A)、水平-倾斜型(B)、倾斜型(C)、倾斜-水平型(D)、水平-倾斜-水平型(E)和综合型(F)。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (3)可根据牵引构件的结构类型分为片链式、冲压链式、铸造链式、环链式和模锻可拆卸链式。(4)按牵引链的数量可分为单链和双链； 5]根据底板的结构类型，可分为刻度板(带挡边波装置、不带挡边波装置、带挡边深度型等。)和平板(有挡边平板型和无挡边平板型等。)； [6]根据输送机的运行特点可分为连续型和脉动型；(7)根据驱动方式，可分为机电驱动型和液压驱动型。(8)根据链条的运行方式，可分为垂直接地链和环形接地链。 (2)主要部件(以垂直地面链为例): 1-驱动装置2-头轮装置3-车架4-尾轮装置5-输送板6-牵引链 运行方向0.0 (1)驱动装置:
由于板式输送机速度低，仅靠减速器难以满足大速比的要求，因此一般采用 为一体式也就是说，除了减速器之外，还需要配置一个由链轮、齿轮、三角带等减速设备组成的开放式传动机构。正常情况下为 。大多数板式输送机采用单一速度。当运输过程需要变速时，可以在减速装置中安装变速机构，或者可以使用变频电机进行变速。 板式输送机大多采用单驱动，仅适用于特殊长度(200米以上)的重型输送机，仅采用多点驱动。 2头轮装置:(单链图例) 输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链轮、安全销、主动链轮等组成。 3支架: 板式输送机的机架有头轮装置支架、尾轮装置支架、中间支架、凸弧段支架和 凹弧段支架等。输送机中间的水平支撑轨道，供滚筒行走。一般来说，每4-6M制作一段。 (4)尾轮装置:(单链图例) 输送机的尾轮装置由轴、张紧装置、牵引链轮等组成。 ①张紧装置: 张紧装置根据结构类型可分为普通张紧装置、螺旋弹簧张紧装置。有几种类型的蜗轮和蜗杆张紧装置。张紧行程通常为200毫米、320毫米、500毫米和800毫米。
一、导言 1.1 介绍链板式输送机传动装置的基本概念和作用 1.2 阐述本课程设计的目的和意义 二、链板式输送机传动装置的结构和原理 2.1 描述链板式输送机传动装置的结构组成 2.2 分析链板式输送机传动装置的工作原理 2.3 探讨链板式输送机传动装置的优缺点 三、链板式输送机传动装置的选型与计算 3.1 介绍链条和链轮的选型原则 3.2 讨论链板式输送机传动装置的传动比计算方法 3.3 分析链板式输送机传动装置的传动效率计算 四、链板式输送机传动装置的设计与优化 4.1 分析链板式输送机传动装置的设计需求 4.2 探讨链板式输送机传动装置的结构优化方法 4.3 论述链板式输送机传动装置的性能参数优化 五、链板式输送机传动装置的实例分析 5.1 选取实际案例，对链板式输送机传动装置进行分析 5.2 讨论实例中的设计问题和解决方法 5.3 总结实例分析中的经验与教训
六、结论 6.1 总结本课程设计的重点内容和成果 6.2 展望链板式输送机传动装置的发展前景 6.3 对未来的研究方向和深化课程设计的建议 七、参考文献 7.1 罗阳，江苏：盘式链输送机的传动装置，2015 7.2 李明，北京：链条传动装置的设计与计算，2018 7.3 张三，上海：链板输送机的选型与应用，2020 八、致谢 8.1 对为本课程设计提供指导和帮助的老师和同学表示感谢 8.2 对提供案例分析和资料支持的相关单位和个人致以诚挚的谢意 以上所述即为本次链板式输送机传动装置课程设计的提纲，随着对每一个章节的具体研究与探讨，将进一步丰富和完善各部分内容，力求为相关领域的研究工作者和学习者提供有益的参考和借鉴。愿本次课程设计成为链板式输送机传动装置领域的一份研究成果，为该领域的发展做出贡献。在链板式输送机传动装置的课程设计中，我们将进一步深入探讨其结构和原理、选型与计算、设计与优化，以及实例分析等方面的内容，以期为读者提供更丰富的知识和信息。接下来，我们将对每个章节进行扩充和详细阐述。
课程设计 字第 院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级 姓名 济南大学 年月日
课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料科学与工程 学生姓名学号 课程设计题目: 500t/d粉磨（球磨）生产线设计 课程设计内容与要求： 一、设计原始数据： 选粉机：旋风式选粉机; 循环负荷率：150%; 回粉输送距离：20.35 M; 成品输送设备：FU拉链机; 二、设计要求： 1、设计计算：球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、成品输送机选型计算; 2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图（1#图纸1张）。 设计开始日期2012年12月29日指导老师 2013年1月11日
目录 1 前言-----------------------------------------------2 1.1 FU链式输送机的简介 ------------------------------------2 1.2 工作原理-------------------------------------------------2 1.3 典型可输送物料-------------------------------------------2 1.4 FU型链式输送机特点------------------------------------2 1.5 主要部件结构特点---------------------------------------3 1.6 FU链式输送机工艺布置----------------------------------3 1.7 FU链式输送机技术参数-----------------------------------4 2 计算与选型------------------------------------------4 3 FU拉链机的保养-------------------------------------7 4 参考资料---------------------------------------------8 5 课程设计感想---------------------------------------- 9 济南大学课程设计说明书用纸
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：链板式输送机传动装置 专业班设计者： 指导老师： 2013年9月8日星期日 西北工业大学
目录 课程设计题目 第一部分传动方案拟定 第二部分电动机的选择 第三部分传动比的分配 第四部分传动参数计算 第五部分传动零件的设计计算 第六部分轴的设计计算 第七部分圆锥滚子轴承的选择及校核计算第八部分键联接的选择及校核计算 第九部分联轴器的选择 第十部分润滑及密封 第十一部分箱体及附件的结构设计和选择参考资料
课程设计题目： 设计带式运输机传动装置（简图如下） 原始数据： 输送链的牵引力F/kN 1.5 运输机链速V/(m/s) 0.7 传送链链轮的节圆直径d/mm 100 工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。链板式输送机的传动效率为0.95。
计算与说明主要结果第一部分传动方案拟定 传动方案（已给定）：外传动为V带传动；减速器 为一级展开式圆锥齿轮减速器。方案简图如下： 传动类别精度结构及润滑效率 锥齿轮传动η38级精度 开式传动 （脂润滑）0.94~0.97（取中间值0.955） 滚动轴承η2η4η6滚子轴承 （油润滑） 0.98 V带传动η10.96 滚子链传动η70.96 联轴器η5弹性、齿式0.99
第二部分 电动机的选择 1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： a 、工作机所需功率：115000.7 1.1052100010000.95 FV p kW ωη⨯===⨯ b 、传动总效率： 3 170.960.9550.980.990.960.8367ηηη=⋅⋅⋅=⨯⨯⨯⨯= 所需电动机的功率 Pd=1.1 Pw/η=1.1×1.1052/0.8368=1.4824kw c 、确定电动机转速： 计算鼓轮工作转速： 6010000.7601000133.7579/min 3.14100 V n r d ωωπ⨯⨯⨯⨯===⨯ 按推荐的传动比合理范围，取圆锥齿轮传动一级减速器传动比范围1i =2～3。取V 带传动比2i =2～4，则总传动比理想范围为i=4～12（m g b n i i i n ω = =∙∑）。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选n=1500r/min 。 d 、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，由理论需求电机功 率Pd=1.3839kw 及同步转速，选定电动机型号Y90L-4。其主要性能：额定功率：1.5KW ，满载转速1400r/min 。 p w =1.1052kw η=0.8367 Pd=1.4824kw 电动机型号为 Y90L-4
链板式输送机原理解析 1. 引言 链板式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。它的工作原理是通过链条和板式输送机构将物料从一个地方输送到另一个地方。本文将详细解释链板式输送机的基本原理，包括结构组成、工作方式、工作原理、优缺点等方面的内容。 2. 结构组成 链板式输送机由链条、链轮、板式输送机构、传动装置、支撑装置等组成。 2.1 链条和链轮 链条是链板式输送机的核心组成部分，它负责传递动力和承载物料。链条通常由多个链环组成，链环上固定有连接板和搬运板。链条通过链轮的驱动来运动，链轮通常由电机和减速器驱动。 2.2 板式输送机构 板式输送机构是链板式输送机的工作部件，它由多个板片组成，板片上有固定的挡板和导向板。当链条运动时，板片会将物料从一个地方输送到另一个地方。 2.3 传动装置 传动装置包括电机、减速器和链轮等部件，它们共同作用来提供驱动力，并控制链条的运动速度和方向。 2.4 支撑装置 支撑装置用于支撑链板式输送机的整体结构，保证其稳定运行。支撑装置通常由支座、支撑架等部件组成。 3. 工作方式 链板式输送机的工作方式可以分为水平输送和倾斜输送两种情况。 3.1 水平输送 在水平输送情况下，链板式输送机的链条和板式输送机构呈水平放置。物料通过装料口进入输送机，被链板和板片夹持后沿着输送机的传送方向运动，最后通过卸料口排出。
3.2 倾斜输送 在倾斜输送情况下，链板式输送机的链条和板式输送机构呈倾斜放置。物料通过装料口进入输送机，被链板和板片夹持后沿着倾斜方向运动，最后通过卸料口排出。 4. 工作原理 链板式输送机的工作原理可以概括为以下几个步骤： 4.1 装料 物料通过装料口进入链板式输送机，装料口通常设置在输送机的上部。 4.2 夹持 当链条运动时，链板和板片会夹持物料，使物料随着链条的运动一起前进。链板和板片的设计使得物料在运动过程中不易滑落。 4.3 输送 夹持的物料沿着链条的传送方向运动，通过链板和板片的作用，物料被推动向前方输送。 4.4 卸料 当物料到达卸料口时，通过减速器控制链条的运动速度，使物料以适当的速度从卸料口排出。 5. 优缺点 链板式输送机具有以下优点： •结构简单、可靠性高，适用于长时间连续工作。 •输送能力大，适用于输送大量物料。 •适用于水平和倾斜输送，适应性广。 但链板式输送机也存在一些缺点： •运行噪音较大，对环境有一定影响。 •对物料的形状和尺寸有一定要求，不适用于输送颗粒状物料。 6. 应用领域 链板式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，常用于输送散状物料、块状物料和粉状物料。它可以用于水平和倾斜输送，适用于长距离输送和大量输送。
链板式输送机的设计计算 吉林大学机械学院高秀华于亚平黄大巍 摘要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。 关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧 随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。针对链板式输送机设计计算资料缺乏的现状,本文进行了详细介绍,为链板式输送机的设计提供了理论依据。 1 链板式输送机的结构和主要技术参数 链板式输送机是连续运输机械的一种,如图1所示。它的结构特点是链板总成3作为运输物料的承载装置,链条带动链板移动时向前输送物料。链条(一般用片式链)在运输机两端绕过驱动链轮和张紧链轮。张紧装置1使输送机在运行时有足够的张紧力,保证牵引机构运转平稳。传动装置5用来传递驱动装置的转动力矩,并传递或改变驱动装置运动的速度与方向。驱动装置6将驱动电机的动力传递到驱动链轮,从而带动牵引构件工作。 图1 链板式输送机 1.张紧装置 2.中间支架 3.链板总成 4.链条润滑装置 5.传动装置 6.驱动装置 7.转动装置支架8.滚子链 9.张紧装置支架 根据目前汽车生产线上常用的链板式输送机设计参数,本次计算选用参数如
下: 输送机长度L=51.17 m;链条节距t=200 mm;板宽B=2000 mm;工位节距T=4000 mm;工位数n=10;输送速度v=0.25~1.25 m/min,输送功率P=3kW;输送物体质量m 1=1000 kg 。 2 计算公式 211 逐点张力的计算 逐点计算法是将链板式输送机各区段的阻力顺序加起来,从而求得输送机的牵引力。首先,把牵引构件所形成的线路分割成若干连续的直线区段和曲线区段,定出这些区段的交接点,进而定出驱动装置、张紧装置、导料装置、卸料装置的位置,确定最小张力点。从最小张力点,按计算规则进行逐点计算,即 F n =F n-1+F Yn 式中 Fn 和Fn-1——相邻的n 点和(n-1)点的张力,N F Yn ——任意相邻2点区段上的运行阻力,N 2.2 电机功率计算 链板式输送机驱动装置电动机功率的计算公式为 η60F k V b P = 式中 P ——电动机功率, kW F ——圆周力, N V ——输送机运行速度, m/s K b ——功率备用系数,一般取1.1~1.2 ŋ——驱动装置传动效率(可从表1查得) 其中圆周力 F=kF n -F 0 式中 k ——链轮回转张力系数 2.3 牵引链的计算 若链板式输送机牵引链采用片式链,一节牵引链包括内链片、外链片、小轴和轴套,链节设计简图如图2所示。 若为2条牵引链,则链轮齿推动轴套的力为总圆周力的1/2,用F L 表示,每个链片上承受的力为最大张力的1/4,用F P 表示。
青岛腾跃自动化设备有限公司 链板输送机概述 链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。 链板材质：碳钢、不锈钢、热塑链,根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。 链板规格:直输链板宽度由63.5、82。5、101。6、114。3、152.4、190.5、254、304。8；转弯链板宽度有82。5、114.3、152.4、190。5、304.8。 链板输送机特点 1、链板输送机的输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包. 2、链板有不锈钢和工程塑料等材质,规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求。 3、输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业； 4、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送。 5、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求。 6、设备布局灵活.可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。 7、设备结构简单，维护方便.
链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢,从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。 材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。 应用：直输链板宽度由63。5、82。5、101.6、114。3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190。5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、化妆品和纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。 链板输送机 转弯链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行,使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求. 输送链板有POM材质和不锈钢及不锈铁3种，转弯形式有带翼转弯和磁性转弯2种. 转弯链板输送机采用π型转弯链板作为输送载体，链板运行在高分子聚甲醛制作的专用转弯导轨里；或使用不锈钢转弯链板并使用带磁性的转弯导轨，使输送链板始终运行在专用导轨里面,具有运行平稳，安装方便的特点;广泛应用在食品、饮料、电子、包装、医药等行业,转弯链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。 链式输送机分类 链式输送机主要分为链板输送机、悬挂链输送机、网带输送机、插件线输送机四大类。
链板输送机 概述 链板输送机链板规格:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8、 特点 1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包； 2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可依据输送物料和工艺要求选用，能充足各行各业不同的需求； 3、机架材质分铝型材、一般碳钢、不锈钢。 4、输送本领大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业； 5、输送速度精准稳定，能保证精准明确的同步输送； 6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁便利，能充足食品、饮料行业对卫生的要求；
7、设备布局快捷。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送； 8、设备结构简单，维护便利。 应用 应用:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、调配和后道包装的连线输送。 输送链板有POM材质和不锈钢及不锈铁3种，转弯形式有带翼转弯和磁性转弯2种。 转弯链板输送机采纳π型转弯链板作为输送载体，链板运行在高分子聚甲醛制作的专用转弯导轨里；或使用不锈钢转弯链板并使用带磁性的转弯导轨，使输送链板始终运行在专用导轨里面，具有运行平稳，安装便利的特点； 分类 链式输送机重要分为链板输送机、悬挂链输送机、网带输送机、
输送机动力计算简易公式(修正版） 皮带机斗提机刮板机螺旋机功率计算简易公式 酒风jiufng 2010.4.20 产量：Q t/h 长度：L m 垂直提升高度：H m 电机功率：N kW 1、刮板机 N=0.003QL+0.004QH+1.5 2、提升机 N=0.005QH+1.5 3、螺旋机 N=0.01QL+0.004QH+1.5 4、皮带机 N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.5~3） 1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。垂直部分的长度也要计入在内。 2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。对于要求负载启动的场合需额外计算。 3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。 4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。 5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。 7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。 例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为 Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.5=17.7kw，取18.5kW电机。 例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为 N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+2.2=9.58kW，取11kW电机。 例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为 N=0.005x400x23+1.5=47.5kW，取55kW电机。 垂直斗式提升机选型设计及计算 一、选型 常用斗式提升机主要有TD型带式斗式提升机、TH型圆环链斗式提升机（老型号为HL型）、TB型板式套筒滚子链斗式提升机（老型号为PL型）、TZD型带式斗式提升机等。 TD型带式斗提机适用于输送容重小于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性及半磨琢性物料，物料温度不超过60℃，采用离心式或混合式方式卸料。料斗有浅斗（Q型）、弧形斗（H型）、中深斗（zd型）、深斗（sd型）四种。 TH型环链斗提机适用于输送容重小于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性及半磨琢性物料，物料温度不超过250℃，采用混合式和重力式方式卸料。料斗有中深斗（zh 型）和深斗（sh型）两种。其基本参数见表2。 TB型板链斗提机适用于输送容重小于2t/m3的中、大块状的磨琢性物料，物料温度不超过250℃，采用重力式方式卸料。除TB250为角型（J）料斗外，其余机型均为梯形（T）
链式输送机传动装置设计 任务书 一、题目 机械设计制造及其自动化 二、指导思想和目的要求 毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。 通过这次毕业设计要求达到以下基本目的： 1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识。 2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力， 并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和 方法。 3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图 和编写设计说明书等项能力的基本技能训练。 对本次毕业设计的基本要求是： 设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，在学习和参考他 人经验的基础上，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；合理利 用标准零件和标准部件，非标准件应满足工艺性好、操作方便、使用安 全等要求，降低成本提高效益；绘制图纸应符合国家标准，各项技术要 求和尺寸标注应符合规范，说明书论述要充分，层次清楚，文字简洁， 计算步骤正确。 三、主要技术指标 输送链的牵引力F/KN：F=8kN
输送链的速度v/(m/s)：V=0.5m/s 输送链链轮的节圆直径d/mm d=399mm 设计工作量：设计说明书1份 减速器装配图1张 零件工作图1～3张 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5% ，链板式输送机的传送效率为0.95。 四、进度和要求 1.熟悉题目背景、查阅相关资料、复习有关知识；查找与课题相关的英文 资料并翻译成中文；完成开题报告。寒假 2. 确定主要技术参数：进行参数计算，确定原动机型号； 第1-2周 3. 绘制装配草图，并对重要零件（如轴、轴承等）进行工作能力校核； 第3-5周 4. 绘制传动部件装配图；第6-8周 5. 绘制非标准件零件图；第9-11周 6. 撰写说明书初稿；第12-13周 7. 修改说明书，准备答辩。第14周 五、主要参考书及参考资料 [1]陈作模.《机械原理》[M].高等教育出版社,2011. [2]刘鸿义.《材料力学》[M].第四版.上海科学技术出版社,2009. [3]吴宗泽.《机械设计》[D].高等教育出版社,2011. [4]赵康.《机械设计课程设计手册》[D].华中科技大学出版社,2005. [5]刘朝儒.《机械制图》[J].高等教育出版社,2007. [6]徐学林.《互换性与测量技术基础》[D].湖南大学出版社,2012. [7]张建中.《机械设计基础》[M].中国矿业大学出版社,2011.