运动鞋基本知识培训资料
一、运动鞋的起源与发展
近代史上第一双运动鞋于1868年在美国诞生。早年运动鞋的制作方法有两类：一类是采用皮革制作方法的皮质运动鞋：另一类是采用胶鞋方法制作的橡胶底帆布鞋。这两种方法一直延续到20世纪50年代，美国的C0NVERSE、德国的adidas和Puma以及日本的A-sics都是当时的名牌厂商,并为推进运动鞋的发展作出了贡献.首先他们把生物力学,矫形学及解剖学等相邻学科的有关原理引用到运动鞋设计中,提出使用内底,楔形底来提高鞋的防震效果和弹跳力;提出用坡跟以加强运动员的前倾,减少对脚跟的压力.到20世纪60年代,制鞋材料发生较大变化,由体育教练鲍沃曼和运动员奈特创办的NIKE公司脱颖而出，他们大力提倡使用尼龙帮面,从而打破了只使用帆布和皮革的旧框框,引发了运动鞋的材料革命.尼龙帮面的轻盈,牢固和柔软爱到消费者的普遍欢迎.
到了20世纪80年代，NIKE，REEBOK等美国公司开始在全球各地设厂生产运动鞋,并开始倡导运动鞋品种和款式的潮流.如NIKE推出“气垫鞋”,即在内底的前后掌各嵌入充气的塑料囊,德国“adidas”也不示弱,推出了由硬质塑料制作的后跟护圈.80年代中后期,运动鞋造型由鞋尖上翘转向环形底,鞋头圆浑,四周用缝线加固的”卡索”鞋成为当时的时尚.
20世纪90年代,大公司为提高运动鞋设计和制作的科技含量引入CAD和CAM.新品种开发的重点放在加强鞋的保护功能、减震、防扭伤上。继NIKE的“气垫鞋”之后，各大公司也纷纷推出新结构鞋款，如REEBOK的“蜂窝片”，ADIDAS的“扭力棒”等相继问世。鞋的外形也采取了跟部加高、前翘加大和突出足弓等措施。
二、运动鞋的性能要求
目前对运动鞋的性能要求侧重于两个方面：一是满足运动的功能要求：二是在降低运动员的体能消耗的同时强化对足部骨骼和肌健的保护功能。
1、轻量化
运动员运动时体能消耗大、要求尽量减少体重外的负荷，对于运动鞋来说，要在确保坚牢度的前提下减少其质量。为此、运动鞋广泛采用PU微孔材料及超细纤维材料以减少质量。
2、透气
运动员在运动时分泌的汗液远远超过平时，如这些汗液滞留在鞋腔内会感到不适。
因此要求运动鞋要有良好的透气、透水性能。为此、一方面从材料着手，使用天然
网眼面布及PU合成革等透性好的帮材：另一方面是采用能自动进行吸气冲洗循环
底等结构。
3、弹性
有的运动项目要求运动员具有较高弹跳力、所穿的运动鞋需具有良好的弹性，不仅
可使运动员获得弹跳高度（对球类运动极为重要）、还可起到节能、蓄能的作用。
4、减震
利用底材的减震功能可减少运动对人体的冲击强度，因为这种冲击力有时可达人体
重量的3倍，易造成对人体骨骼、关节及大脑的损伤。若使鞋腔和足部形状的高度
达到吻合，更可提高减震效果。
5、能量回归：运动中当脚落地冲击地面时，鞋通过受压变形而吸收能量，当人举步离地时鞋又将能量回输给穿鞋人、此称为“能量回输”，这种能量回输能强化动作、使跑步更快，跳跃更高，人更省力。根据这一理论，要求鞋底具有双重特性——减震和回弹。
6．外形变化：近几年的运动外形大致有以下几方面的变化：①鞋尖适度外翘、以减少鞋尖的着地面积；起到保护足尖的作用。②足弓部位明显隆起，有助于纠正足弓突起等畸形。③跟部加厚。在鞋楦设计上加大后翘（12-15mm）而形成一定的坡度，使运动时身体前倾，有助于减少踵腱受损，跟部每提高1mm可使踵腱松弛率达到8%。
三、国际知名品牌运动鞋技术特点简介
1、NIKE
a、NIKE AIR
采用氨酯材料做气囊，气囊内充满了特殊、高压的大分子气体。当气垫受到外部冲击时，它会迅速提供缓冲作用，并使脚能柔软地着地，而它本身则会迅速恢复原来的形状。NIKE 气垫比任何的传统材料都要轻。至于它的形状，尺寸、气压、安装的部位都可随需要而设计。
NIKE AIR的主要特点及功能：
轻质、缓震、耐用、灵活以及多功能性。
缓震保护：
有多种的缓震功能。ZOOM AIR能提供最快的缓震反应，而AIR MAX能提供最大的缓震保护。
耐用持久：
NIKE AIR极为耐用，究其原因是因为其注入的是NIKE的高压大分子气体，气体分子较气囊本身的空隙大，永不漏气。
用途多端：
NIKE AIR是多元化的。NIKE不断将气垫容量、形状、尺码大小、及摆放形状加以改变。务求缔造配合每一类运动的气垫，稳定力强，舒适，柔韧性高是它的特征。
轻便灵巧
NIKEAIR置于中底内，取代了其他的中底材料，令中底变得更轻巧；运动员亦倍感舒适，且能提供更高、更快的反应。
b、NIKE SHOX
NIKE SHOX是NIKE公司在原有的避震功能基础上，又推出的一款具有弹力缓震柱的运动鞋。它前掌有14根、后掌有4根采用聚氨脂材料做的气囊。囊内充满了特殊高压的大分子气体，它会迅速产生缓冲作用，并使脚柔软着地，而鞋的本身则会恢复原来形状。
c、ADVANCE FIT（亚洲3D脚型）
一向以避震科技的研发为大众消费者所熟知的NIKE，于2003年秋冬推出全新的Advance Fit（亚洲3D脚型），不仅提供亚洲人鞋筒、鞋楦、鞋宽都能完美Fit的鞋型，让消费者不用再因为较宽的脚板而必须迁就较大的尺码，同时也让人了解到NIKE对于亚洲市场的重视和体贴。为“合脚”是在选购鞋款时的一个相当重要的考虑因素。因此，NIKE运动研发中心在亚太地区进行了三年的Advanced Fit计划，针对各项运动时所产生肢体律动、运动风险、鞋款特性等分析，结合多种运动生物力学的科技，计算出亚洲脚型的平均值，设计出鞋类合脚系统，达到最佳的包覆性，并且提供足部重点适当的支撑与稳定性。NIKE 表示；由于亚洲消费者的脚型与欧美脚型不同，因此消费者在选购鞋款时经常有“鞋楦越宽舒适”的迷思，其实这是不正确的观念！因为若是一味地追求宽大的鞋楦，一味的要求足部在鞋
根据NIKE在亚太地区的调查发现，42%的消费者认内的活动性，忽略足部包覆性的重要，反而容易在运动时产生不适，甚至造成运动伤害！NIKE同时也进一步表示，Advanced Fit （亚洲3D脚型），不只是针对脚型。同时也已研发出多种适合从事各类运动的鞋型，针对慢跑、篮球、足球、棒球等等不同的运动特性，设计专属该运动类型的鞋型，希望能够由这种新研发的Advanced Fit（亚洲3D脚型）科技，让从事不同运动的运动员及消费者都能够同样受到完整的包覆，并且希望能够籍此提升运动员的成绩。、
② ADIDAS
a、ADIDAS的扭力系统简介
扭力系统是阿迪达斯公司于20世纪80年代提出的能纠正跑步扭偏的理论与应用实践。根据该理论，鞋底的前掌和后跟被扭力槽分隔成两个部分，断开的部分称为扭力槽，面前后掌之间通过扭力棒（或扭力条）连接，由于扭力槽的存在，脚可以根据跑步姿势的需要，顺其自然地扭动面产生扭力，而在扭力棒（材质为芳纶纤维）的作用下，可有效地控制扭转角度，把扭幅控制在一定范围内、从而起到纠偏作用，当起步离地时，扭力棒因脚的摆动而弯曲，产生杠杆力、控制扭转角度。该系统既可加大跑步的能量，又可补偿因腿的扭摆所带来的危害。当扭力产生时，若鞋底不足以阻止扭力造成的脚踝“外倾”或“内倾”，必然使脚部弯曲，这样就失去了对脚的保护，且能量不能有效回归腿部，致使能量消耗增大、影响比赛成绩。综上所述，扭力系统可以同时起到纠正跑步扭偏，加大能量回输及保护足部等作用。
b.“A3”——独特的“三维能量管理系统”
ADIDAS 独特的“三维能量管理系统”，能：
1、分散有害冲击力。
2、根据人体运动力学需求将脚引导至最合适的位置。
3、协助脚部能量由脚后跟至前脚掌有效的转换。
带给运动者三个真正完美的功能：缓冲，引导和推动，赋予你最佳的运动表现。
此系统由缓冲型材料和热塑成型的能量转达换盘组成。缓冲型材料减少冲击力，提供缓冲性能；凸型的引导装置支持脚的运动：能量转换盘确保整个脚的运动更平稳有效。起到良好的推动作用。
③ REEBOK
a. DMX流动气囊
REEBOK DMX科技源于驾驶员与汽车之间的感受，正如地面、车轮胎及座位在行驶中给驾驶员的感受一样，运动人士在运动过程中，脚与地面接触，受力。DMX可缓解震荡，增强足部的舒适感，提供更高的稳定性及方向感。
DMX IO气囊流动系统
DMX IO是根据足部结构设计而成，包括10组内置气囊，五组气囊分布前脚掌位置的五个着力点处、另五组气囊分别在脚后掌的受力处，中间由一系列输气管道连接，囊
内空气随足部运动流动于各气囊之间，籍以产生缓震效果及增加稳定性。
b. X-BEAM
X-BEAM科技是2002年的最新鞋类科技成果。X-BEAM选用特殊柔性TPU材质取代原有的鞋中底，其坚固面又柔韧的特质在整个脚底部起到了主干支撑作用；在中足部位特别增强稳定性，给予足够的运动保护，减少受伤机会，而在前掌部分的分段式设计，则可以大大提高前足部灵活性，在运动中使运动鞋更贴合脚步的移动，满足运动者在跑步、篮球、训练等多方面的运动需求
c.DMX REFLEX
DMX REFLEX缓震科技，带给运动者极度的舒适、稳定体验，其卓越的缓震功能来源于鞋后跟的三重缓震系统，能够随着不同程度的冲击力，提供最大的缓震效果。第一重缓震，可视的层叠式外盒不仅具有独特稀有的外形气质，阶梯状的外盒设计更能够提高承托力和支持力，同时增强运动时的稳定性；第二重缓震，采用DMX FOAM为缓震核心，具有韧性和弹性的发泡材料能够起到更佳的缓震效果，进一步提升运动中的舒适性；第三重缓震，利用镶嵌在发泡材料中上流动气囊，随意流动的空气被封闭在设计好的空间之中、随着运动的加剧和减缓，流动气囊的缓震作用随之加强和减弱，提供各种压力的缓震。
四、运动鞋的分类
由于运动的项目不同，对鞋子的功能要求和对脚的保护要求也不同，因此，对运动鞋的款式、设计、用材等产生了不同的需求。根据功能可以将运动鞋主要分类如下：
①慢跑鞋——单一方向，周期性运动，一般运动时脚跟着地。一双好的慢跑鞋必须有良好
的避震、稳定、耐重及扭转刚性。
②篮球鞋——具有各个方向快速移动，突然加速、减速，急停、跑动起跳及垂直落地等动
作。因此，篮球鞋须避震、稳定、支持、弹性及抓地力（止滑），鞋底须有吸震设计，中底要有弹性。专业用鞋一般设计高帮（包脚踝）以加强对踝关节的保护。
③网球鞋——快速侧向移动和突然加速，减速，急停等动作，网球鞋除须具备避震、稳定、
支持、弹性及抓地力外还须考虑快速侧向移动时对踝关节的保护（领口厚些），中腰要有支撑，鞋底花纹根据场地不同有区分（草地：粒状：红土地：较细的水波纹；硬地：水波纹），鞋头（尤其内侧）及鞋底要耐磨。
④登山鞋（户外运动鞋）——多为登山，远足用。面料用较粗犷的榔皮、反绒皮、止滑皮
（SYN）配防水处理的网布，颜色接近土地色，鞋底花多用大颗粒胶钉状设计（有一定
高度）。
⑤休闲鞋——无特别运动功能要求。主要考虑舒适、轻量化。
⑥排球鞋——垂直起跳多。一般鞋帮低，中底用EVA，大底用生胶。
⑦足球鞋——脚是主要运动器官，要求鞋面与脚服贴（高级的足球鞋用袋鼠皮），鞋头经
特殊设计以保护脚趾，鞋底多用尼龙材料，鞋钉用塑钢，以适应在草地上快速奔跑，突然变向及急停。
五、运动鞋的元件结构与功能
①鞋头（前帮）——保护脚趾。
②鞋面（边墙、边帮）——保护脚部，固定及支撑。
③鞋舌——保护脚部。
④领口——保护踝关节。
⑤后跟——稳定脚。
⑥鞋带——护脚、固定。
⑦鞋垫（鞋衬）——均匀分布脚底压力。
⑧中底板——均匀分布脚底压力。
⑨中底——避震、弹性。
大底——防滑、耐磨。
六、关于鞋楦
1、鞋楦是由木材、金属或塑胶等坚硬的材质制成的模型，代表合脚鞋子的长度大小，为制
鞋的基本依据。
2、鞋楦的材质：
①木楦——木质较轻且质地均匀，易于样品制造，在样品开发阶段具有实用性（母楦），
但由于木楦在冷热变换时，易在热胀冷缩的情况下产生龟裂，故量产较少使用。
②金属楦——由铝合金原料制造。金属楦耐高温及耐寒性俱较佳，有助于冷热定型效
果，但缺点是材质较重，操作时易发生碰撞变形及噪音。
③塑胶楦——由塑胶原料制造，一般在运动鞋广泛使用，制造过程中较不易变形，且
能保持鞋于内部清洁度与脱楦容易。
3、鞋楦的尺码规格
①常用国际尺码简介——法国码及美码、中国码
法国码——长度以每2厘米设定为三个级数，即每号长度相差（2/3=6.66厘米），肥度
每个整号相差5毫米。尺码由童鞋16#起算为106.67毫米。
美码——长度每整号相差1/3英寸（8.46毫米），每半号相差4.23毫米，肥度每整号
相差1/4英寸（6.35毫米），每半号相差3.175毫米。尺码由0#起算为4英寸（101.6
毫米）
中国码——以脚长定号，由婴儿鞋90毫米开始起算，号差10毫米，半号差5毫米。
七、网布的认识
①纱的特性
1、纱的主要计算单位为D（丹尼）
2、纱的粗细：NYLON：N70D.N210D.N420D.N840D…….为70的倍数
POLYESTER:T75D.T150D.T300D.T600D T900D…….为75的倍数.
3、NYLON/POLYESTER特性的比较
物性韧性光泽表面温度着色耐磨价格材质
NYLOM 好亮光滑不耐温低温70-80℃较好较贵
POL YESTER 不好不亮不光滑耐高温高温100℃较差较便宜
②成品布的流程：
胚布染整成品 IF OK 出货
退回重修 IF NG
③网布的染色
A：网布不论任何材质，任何颜色，任何丹尼数的纱，它们在染色时用到的染剂都是固定的，只是在颜色不同需求的情况下、染剂的百分比率有所不同而已，
B：所有网布的染料都是由黄、红、蓝三种染料组合而成。
④网布染整流程
A：流程：打色染色烘干功能性加工定型包装出货
B：染缸种类：常温、高温、平织
（N）（T）（N平织）
C：网布染整时易产生的问题：①打色不准②色花（色不均匀）③污染④码重偏差⑤宽幅偏差⑥物性偏差⑦外观偏差
⑤网布材质简易认别法
A：NYLON单色：点火燃烧产生白色烟雾。
B：POLYESTER单色：点火燃烧产生黑色烟雾。
C：NYLON/POLYESTER双色：点火燃烧产生黑色烟雾的为NYLON，点火燃烧产生浅色烟雾为POLYESTER。
八、人工皮的认识
①表层效果
1.离型纸作法的人工皮约占所有人工皮的80%以上，目前全世界主要的离型纸制造
商来源有四个国家。每个厂商各有其所专属纹路的编号，归类如下“
日本：AR、R、DE（UM）；英国：AW
美国：W ；意大利：B
2.由高温的压花轮直接压出纹路：
在一般作法之下、将湿式PU树脂层加上布里，经过有纹路的高温（摄氏200
度到220度）滚轮碾过，PU树脂层表面即产生纹路，可压出各种深浅不一的纹
路。
3.由印刷轮印刷出纹路：
印刷轮和压花轮一样，亦是有纹路的滚轮，但在滚轮上多了能侵蚀出某些特定
纹路的化学物质，以及用来产生各种不同颜色及图案的颜料，因此印刷轮能二
次作用于任何已有纹路的皮料上、所能呈现出来的纹路效果较压花轮为多，且
较复杂。
4.牛巴哥细毛表面作法：
最早的牛巴哥作法是用真正的牛皮之珠面皮，将表面做成细毛状之效果。其后，
因为天然牛皮较贵，各厂家纷纷参照原来牛巴哥之表面细毛效果。做出类似效
果之人工皮，其作法为利用装置有砂纸之机台，将湿式做法完成后表面之PU
层研磨成细毛状的效果，因此，现在我们最常用之漆皮或人工皮的牛巴哥，其
表面上之毛细效果，均为由PU 细研磨面成。
5.将以上四种方法混合的作法，
随着人工皮表面处理技术的日新月异，单纯一种作法的纹路已无法满足消费者
的要求，很多的人工皮均为以上四种中的数种作法的混合处理而成。
② 干式及湿式作法之图解
1、（工序一）在布底上加PU 树脂（此为湿式作法才有之步骤）
2、（工序二）在纹路为离型纸作法下，离型纸上的PU 树脂与布底贴合
（此工序为干式及温式作法所共有的步骤）
离型纸卷筒 将离型纸抽离PU 树脂、将布底和PU 树脂贴合
3干式及湿式作法在制程等方面之共同分析：
A 、 干式作法：相较于湿式作法，在其作业流程中，人工皮表面只有一层薄薄的PU 树脂层，
且因为PU 层没有经过水洗有机溶剂的阶段，故称为干式作法.该PU 层只有约当背里含浸作业完成，再经过烘干之后，会
将PU 树脂均匀地注射在布里表面上，此时
水洗槽内的水分子会和PU 中的有机溶剂进
行分子交换的化学作用，最后，PU 内的有机溶液剂会被清水洗尽。 将已经涂上厚度约0.4-0.6mm 之PU 树脂、以及连同下层之布底作最后烘干，清洁等作业。 布底（背面）卷
筒：如不织布，超细纤维等 当不织布或超纤等背里进入此水洗槽之初，须进行含浸作业、亦即将背里染色（DYE THROUGH ）或进行上浆（使背里变硬及固定）对动作。 将已覆盖PU 后之布底用卷筒卷起，完成湿式作法第一道工序。
PU 树脂注射槽：将调色完成的PU 均匀地注射在离型纸上。 将离型纸上的PU 树脂背后加上胶水。 布底（背里）卷筒：如不织布、超细织维
0.02~0.1mm 厚。因此、就相同的布里而言，干式作法的表面弹性差，易破褶，以及热切或热压后其表面之效果均较湿式作法为差，目前干式作法的人工皮在数量比例上、远较湿式作法为少，在天然皮料中的漆皮多用干式作法。
B 、 湿式作法：其基本之作业流程如以上之（工序一和工序二）因为经过将PU 树脂层浸入
稀释后的PU 树脂水洗槽中的作法，所以名之为湿式作法，该PU 树脂层约有0.4mm~0.6mm 厚。故由其横切面来看，可以明显地看出湿式作法人工皮的PU 层比较厚，因此，其触摸的感觉及挤压时的伸缩弹性均比同一布里的干式作法好很多 。
③背里（布底）层
1、 交织布（平织布）或针织布：为较便宜但却较少用的背里，一般做于运动鞋鞋
舌及饰片，但其耐黄或拉力等相关物性较差，这类资材通常采干式作法。
2、 不织布：为现行运动鞋最常用的背里材料，但因其质地较硬而易起皱折。且横
切面可一目了然其为人工皮，故许多工厂目前正致力研发新的替代品。
3、 超细纤维和极超细纤维：融合科技与创新技术的超细纤维，如同天然皮革般结
实耐用且质轻柔软，透气性能好，目前已有超细纤维（Micro fiber\细度达0.15Denier ）及超极细纤维（Super Fine micro fiber,细度为0。001-0。003Denier ）。
九、皮革的认识
①制革过程：（以黄牛铬鞣革介绍）
1.原皮（盐湿皮）：生皮自剥下后，为防止贮存输送中腐烂，以盐或盐水及时处理，亦称盐湿皮。
2. 浸水/浸灰：在大鼓里完成。
浸水：A 恢复生皮失去的水份，B 清洗秽物。
浸灰：A 除去生皮毛发及角质层及一些可溶性蛋白质，B ：适度打开纤维
3.削肉：削除多余的残肉及油脂。
4.脱灰、酵解、=浸酸、鞣制：在大鼓里完成
5、挤水：将蓝湿皮的水份挤去，以利起层及削皮之机械操作。
6、选皮：根据皮面瑕疵及产品需求分级。 脱灰：除去浸灰后残存的硫化物及石灰。
酵解：除去不必要的蛋白质（胶质）、使皮软化。
浸酸：使皮呈酸性状态，以利鞣制时，鞣料之渗透。 鞣制：把生皮鞣制成不易腐败及物性稳定的皮革。目前最先进的鞣革方法为铬鞣法。
以铬盐鞣制完成的皮革呈灰蓝色。故称为蓝湿皮（WET BIUE ）
7、起层：有时亦称片皮，决定成品厚度。
8、削皮：将起层好的皮身厚度削匀。
9、再鞣、中和、染色，加脂，在大鼓里完成。
再鞣：改变皮革一些特性，使其符合产品需求。
中和：将皮革中之酸类用碱类予以中和、使染料，加脂油剂……等浸透均匀容易之效果。
染色：使皮身断面及表面上色。
加脂：润滑皮革纤维，调整皮身之柔软度。
10、伸展：使皮革更平整及挤压掉多余的水份。
11、干燥：除去皮身所含水份到平衡湿度为止。
12、回湿：加入控制下的定量水份，使皮干燥后，皮身含水量及湿度更均匀。避免皮
革脆裂或碰花。
13、打软：以机械方法控制皮身的柔软度，如果要很柔软时。可配合以干鼓摔软。
14、磨皮：用机械式的方法，将皮革的珠面用砂纸磨平，。NUBUCK皮藉此制程而使皮面
产生绒面效果，全珠面皮面不需要此制程。
15、涂饰：成品前之修饰，增加产品之美化、防污、抗磨……等特性。可使用各种涂
料、透明漆、颜料、染料……等。
16、压平：赋予皮面平滑具有光泽外、亦可依需要压花。
17量皮：使用量皮机，量出成品皮革面积，一般以英尺平方计算。
18、包装：
A：量好皮革尺数后、包装出货
B：从原皮下鼓开始制革到成品包装，一般需要20~25个工作天。
②天然皮革的特性
A：优点
多孔性组织可吸汗，透气，保暖，与皮肤之亲和性佳。
粒面美、具有独特之表面纹路，且触感极佳。
具适度可塑性便于加工成各种形状。
切口不易破裂。
B缺点
原料取得不易，造成供需不均，因此价格昂贵。
质地不均一。形状、大小不整齐，裁断损耗率大。
表面有天然的瑕疵，颜色因部位不同而不一致，应用因难。
容易发霉。遇水容易膨胀，干则收缩，面积不安定。
物性不一
③运动鞋常用的皮革种类：
A、皮革以珠面种类来区分：
珠面皮：保存天然优良的粒面，随着各种动物及成长过程，呈现不同的风貌，亦可压花改善或改变外型。
磨面皮：较差的珠面，用砂纸磨去瑕疵、可改善使用率，可做压花或平面。
榔皮：面皮被取掉后的纤维层，称之为榔皮或二榔皮，可做反毛榔皮或上涂料成为涂料榔皮、或贴上PU薄膜成为PU榔皮。
十：常用的鞋底材料
①大底一提供磨擦力及耐磨性，是足部受到外力冲击的第一道防线。通常有以下几
种材料组成：
a.Carbon rubber ---- 碳素橡胶
一种耐磨性能极佳的材料，也是唯一的一种会在地面留下印记的橡胶。一般用于跑步鞋上。
b. Solid rubber ---- 硬质橡胶
为目前最常用的橡胶.性能稳定,耐磨防滑。常用于篮球鞋,多功能鞋上。
c. DRC(DURABLE RUBBER COMPOUND)-耐磨橡胶
顾名思义。是一种坚韧耐用的橡胶。特别适用于网球鞋底。
d. GUM RUBBER /NATURAL RUBBER ---- 天然橡胶
柔软却不够耐磨、但它极佳的摩擦力被用于制造一些室内运动鞋上、如排球鞋，羽毛
球鞋，乒乓球鞋等。
e. TPR ---- 热可塑性橡胶。密度较普通橡胶大（1g/cmз）,质地偏硬,较多用于低
价位产品。
f. PVC-聚氯已烯树脂。常用于生产注塑成型鞋。
g. EVA 3D射出大底 ---- 以EVA原料为主料，添加热塑橡胶等成分，经射出加工为
成品底。质地极轻且富有弹性，但耐磨稍差，多用于休闲鞋或走路鞋（WALKING SHOES）。
②中底----提供缓震性，稳定性和弯曲性，是鞋子中最为重要的部分。
a. EVA ---- 乙烯/醋酸乙烯共聚物
轻质、成本低的中底材料。做为中底其加工流程相对简单。常用于较低价位的慢跑鞋和休闲鞋。
b. PHYLON -EVA热成型
重量轻，质地柔韧，造价稍高的中底材料。为EVA二次发泡成型而成。适用于各类不同的鞋型。因其表面会产生细小的皱纹和有模具气孔而易于辩认。
c. PU（POLYURETHANE）聚胺酯
三种材料中它是最坚韧、强度最高的，光滑且有一种橡胶的质感，弹性好，但耐水解性能差，易黄变。
d. EVA射出中底----INJECTION PHYLON
质地极轻，弹性及柔韧性俱佳。表面光滑无模具气孔，外观较传统PHYLON中底为佳。量产中产能较高，故成本较低（订单量大时）。但由于其模外发泡工艺的特点决定了若是在生产过程中操作不当，成品会出现长短不一的不良状况。