包装饮用水纯净水作业
指导书
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
受控状态：编号：QHC-01-2017 发放编号：版本： 1
技术文件
产品生产作业指导书
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
2017－04－15发布 2017－04－16实施
****有限公司
目录
原辅料入库验收标准
1.目的：建立原辅料验收检验操作规程，使进货检验和试验按规定进行，确
保进货物资满足生产要求。
2.范围：适用于原辅材料进厂检验和试验工作。
3.职责：
.营运部负责采购符合生产要求的产品。所有原辅料在首次送货时，必须提供下列文件：营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告。
.原辅料入仓库前，由材料检验员进行产品入库检验，具体要求根据公司《原材料质量控制程序》的要求进行。
.检验人员对原材料的检验应严格根据《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》进行。
附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》：
桶分拣及拔盖作业指导书
1.基本要求：
员工应整齐穿戴工作衣、帽，正确佩戴员工证，作业人员均应体检合格。
作业现场应整洁、卫生，空桶及空桶车应分类整齐、码放。
作业工具及用品应分类存放。
商标、桶贴、标签、标识、清洁药剂应分类存放，并有专人管理，出入库应登记入册。
外来桶单独挑出，单独存放。
2.分拣验桶
目标：上桶合格率100%
目检：
1)检查桶身：桶体应无污染或破损。不得有乱画、乱添的文字或图案，不得
粘贴其他标签和物品。桶外壁应基本清洁，不得出现难以清洗的油渍或其他脏物或因腐蚀、染色等造成不可恢复的异色、斑点、桶身无严重且明显的擦伤痕迹。手摸桶口应该平整、无刻痕、无刺、凹陷。
2)桶内壁应保持基本清洁，检查桶内有无异物、异色、青苔等，带色液体
等。
3)嗅桶体及桶内气味，应无异味、异物。不得出现装有汽油、柴油、植物
油、饮料等一切非纯净水的迹象。有则应先挑出并单独存放，不得与其他桶混放。
4)外部很脏，桶内青苔或有异色、异味的桶单独挑出。
5)桶标签：完整无污染、破损。标识标贴正确。
6)遇有争议、现场难以判断的桶，请向一区班长或品控主管请示。
不合格桶的处理
1)破桶：经品控部人员或仓管确认，作报废处理，做好记录。
2)异味桶：挑出后清洗，适当药水浸泡，活性炭浸洗，并挂好标识牌，确认
无异味并经品控检验合格后使用，否则作报废处理。
3)擦伤桶：单独挑出、复原、检查是否漏水。不漏水且外观检查合格，可投
入使用，否则作报废处理。
4)外观严重污脏应单独存放、挂牌标识，进行碱水清洗。去除污脏桶内异
物、青苔应单独清洗，合格后使用。
5)对合格与不合格的桶要严格区分，分类存放并挂牌标识。
3.空桶拔盖
工作流程：
1)拔盖机工作正常、链条运转平稳，拔盖头与桶口对位正确，拔盖头不得损
伤PC桶。
2)检查压缩空气是否正常。
3)去盖后检查桶口是否平整，桶口不得划伤、凹陷，不得有封口膜残留，桶
壁不得有破损。
注意事项：
1)出现卡桶、拔盖不出、对位不准，倒桶等情况，应切断电源、气源，小心
处理，不得使用棍、棒，敲击或撬等方式排除。
2)异味、污染严重、破损、桶口受损、标签破损等情况的，不符合分拣标准
的桶应挑除。
3)生产现场保持卫生。
4)停机后，应清扫设备及生产现场，现场生产设备不得用水冲洗，并注意电
气安全。
空桶灯检（一）作业指导书
1.作业标准：灯检人员必须进行远距离和近距离视力测试，均应为或以上，
应无色盲，操作时灯检人员应坐正于灯检台正前方，两眼平视灯检台。
检查桶内外有无异物、异色、异味等污染情况。
查看桶口平整度有无缺陷情况，桶身要求无破损，无气泡等质量异常，不合格桶挑出，拒用。
桶上标签标识完整、正确无破损，标签问题缺陷的，挑出重新贴标。
用鼻嗅其味，应无异味。
2.不合格桶的处理
对合格与不合格的桶要严格区分，分类存放并挂牌标识，然后统一处理。
异味桶：挑出后清洗，适当药水浸泡，活性炭浸洗，并挂好标识牌，确认无异味并经品控检验合格后使用，否则作报废处理。
擦伤桶：单独挑出、复原、检查是否漏水。不漏水且外观检查合格，可投入使用，否则作报废处理。
外观严重污脏应单独存放、挂牌标识，进行碱水清洗。去除污脏桶内异物、青苔应单独清洗，合格后使用。
3.每日做好《过程预检记录表》
空桶外洗作业指导书
1.目标要求：
桶外清洗洁净无污物、污点、异色。
标签、标贴无破损、脱落。
2.人员卫生要求：
员工作业前穿戴工作服、佩戴员工证，并按规定洗手。
操作现场卫生保持整洁。
3.作业标准：
开机：
开机前应检查设备电、水是否正常。
开机后输送链条是否平稳，清洗机拔桶链（轮）运转及毛刷运转是否正常。清洗液的配制
清洗使用碱性清洗液，使用自来水加食用碱配制而成，浓度为200PPM.
检查漂洗水清洗压力，确保无碱性清洗液残留，漂洗水使用自来水，并不得回用。
生产过程中应经常检查清洗液浓度和漂洗水压力，并及时调查。
4.注意事项：
①现场卫生管理
②电气安全
③是否有不合格桶进入外洗机
④合格控制进桶速度
⑤及时检查水箱水位是否正常，防止缺水
5.可能出现的不良点：
a.上桶质量抽查（按分拣验桶要
求）b.及时关注碱洗浓度，及液位喷水
压力及位置，及时添加或更换c.清洗效果抽查
d.设备检查、操作
e.现场卫生管理
f.人员卫生管理
g.品质异常的纠正、预防报告
空桶灯检（二）作业指导书
1目标：本岗位是空桶处理最后一道灯检，是对空桶处理的综合检验与评价，确保进入内洗机的空桶合格率为100%。
2作业内容：
1)目视和手触检验
2)嗅
3)外部清洗洁净无污物、异常、异色
4)标签、标贴无破损或脱落
桶/瓶及盖清洗消毒作业指导书
1.洗瓶盖工序
工艺要求
1）清洗的盖必须确保是饮用水专用的瓶盖。
2）瓶盖先用自来水手工清洗干净、沥干后放置于消毒槽中用二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒剂中浸泡15分钟以上，然后取出，用纯净水喷淋5分钟，放入指定容器中备用，消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒液配制规范》。
3）瓶盖如果取出后没有用完。过1小时后需重新进行消毒，消毒程序同上。4）每天上班后，将消毒槽清洗一遍，换上重新配制的消毒液。2小时检测一次，浓度不足时，及时添加。
检验要求
1）在清洗前目测确认应是饮用水专用瓶盖。
2）在进入灌装机前，应首检瓶盖浸泡后除味效果，方可进入封盖工位。
3）确认消毒液浓度和浸泡时间达到工艺要求。
2.洗瓶（桶）工序
PC瓶清洗消毒工艺要求
1）清洗的回用空瓶或新瓶必须确保是饮用水专用PC瓶。
2）回用瓶或新瓶在进入自动清洗机用碱水清洗，清洗时间视瓶污染情况而定，以洗净为标准。
3）用碱性清洗剂对桶内、外进行清洗后，再用过氧乙酸消毒液冲洗消毒。经过清洗消毒后的PC瓶再经纯净水冲洗。清洗消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒配制规范》。
4）每天更换消毒水，清洗水箱，过滤网，每周清洗喷水管。
PET瓶清洗消毒工艺要求
验收合格后的PET瓶用过氧乙酸消毒液冲洗消毒，除味工位用纯净饮用水进一步冲洗除味。消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒配制规范》。
检验要求
1）在进入洗瓶机前目测确认应是饮用水专用瓶。
2）在进入灌装机前逐只目测检查清洗质量，干净的瓶应无水迹、无肉眼可见的污染物，即预检工序。 3）确认消毒液浓度达到工艺要
多介质过滤作业指导书
1.说明：多介质过滤器是粗滤系统的重要预处理装置，它采用均质石英砂和
无烟媒作为滤料，它的作用是去除凝聚的胶体的悬浮颗粒，保证产水水质满足反渗透装置的进水水质要求，并保证其出水SDI（污染指数）≤5。2.
3.使用注意事项：
多介质过滤器有控制自动定时反洗系统，一般定在每天晚上8点开始进行低压反冲洗20分钟，正冲洗5分钟，同时过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于或者SDI值大于5出现任一种时，要进行多介质过滤器的反洗。
制水时，砂滤压力表应<，设备管理人员定岗负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。
为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，维护过滤器良好工作状态，应做到：
1)每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。
2)每年或每两年更换一次滤料。
3)如过滤器处于停机状态，在摄氏零度以下时，须采取防冻措施，应保温在
5℃以上。
活性炭过滤作业指导书
1.说明：活性炭过滤器是作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无
法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。
2.使用注意事项：
活性炭过滤器有控制自动定时反洗系统，一般定在每天晚上9点开始进行低压反冲洗30分钟，正冲洗10分钟，同时过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于时，要进行多介质过滤器的反洗。
制水时，活性碳压力表应<，设备管理人员定岗负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。
为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，维护过滤器良好工作状态，应做到：
1)每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。
2)每半年或每年更换一次滤料。
3)如过滤器处于停机状态，在摄氏零度以下时，须采取防冻措施，应保温在
5℃以上。
5微米保安过滤作业指导书
1.说明:经过预处理系统处理过的水经过5微米过滤器，主要去除水中透过多
介质过滤器和活性炭过滤器的大于5μm颗粒，进一步对反渗透系统起保护作用。
1）当过滤器进出口压降大于时，更换滤芯；
2）连续使用超过三个月，更换滤芯。
反渗透作业指导书
1.说明：经两级反渗透系统处理后可排除水中97%的溶解固体、盐及离子。
2.一级反渗透单元
一级高压泵受以下几种状态控制运行：
自动
在现场控制柜选择按钮的自动状态下，有两种起动方式：
a.液位和时间联合控制
①原水泵起动5秒钟后，满足高压泵起动条件。
②当纯水箱（T-2）水位在高位以下，并且在晚上12点以后时，高压泵自动启动，当纯水箱水位到高位时，原水泵自动停机。
手动控制
①当白天需要生产用水时，在中控柜上按启动按钮，系统起动运行，需要停止时，按停止按钮，系统停止运行。
②当系统自动系统出现故障时，在现场控制柜上选择按钮在手动状态，然后按手动起动按钮，水泵起动。
注意事项：
1）观察产水和浓水流量计，调节RO浓水排放阀，使的产水量达到70%以上。记录RO膜进口压力，浓水压力，比较压差，如果在供水条件不变的情况下，压差超过4公斤，请化学清洗RO膜。
2）记录RO膜的脱盐率，如果脱盐率低于97%，化学清洗RO膜。
3）记录RO的产水量，如果产水量在相同条件下下降15%，需化学清洗RO膜。4）当一级RO泵起动后，产水上PH探头会检测进水PH值，启动氢氧化钠泵,使产水值保持在之间。
3.二级反渗透单元
一级高压泵受以下几种状态控制运行：
自动
在现场控制柜选择按钮的自动状态下，有两种起动方式：
液位和时间联合控制
①一级高压泵起动5秒钟后，满足二级高压泵起动条件。
②当纯水箱（T-2）水位在高位以下，并且在晚上12点以后时，高压泵自动启动，当纯水箱水位到高位时，原水泵自动停机。
手动控制
当白天需要生产用水时，在中控柜上按启动按钮，系统起动运行，需要停止时，按停止按钮，系统停止运行
当二级反渗透高压泵泵起动后，泵前PH探头会检测进水PH值，如果低于,氢氧化钠泵会启动,到时,氢氧化钠泵停止.
注意事项:
1)观察产水和浓水流量计，调节RO浓水排放阀，使产水量达到85%以上。记
录RO膜进口压力，浓水压力，比较压差，如果在供水条件不变的情况下，压差超过4公斤，需化学清洗RO膜。
2)记录RO膜的脱盐率，如果脱盐率低于97%，需化学清洗RO膜。
3)记录RO的产水量，如果产水量在相同条件下下降15%，需化学清洗RO膜。
4.反渗透（RO）系统的化学清洗
出现以下情况之一时，应进行化学清洗
1)在正常供水条件下，RO膜进口与出口压力差大于4kg时
2)在正常供水条件下，产水量下降15%
3)脱盐率低于97%
清洗液配制
当RO膜是无机污染、结垢时，采用酸清洗
①酸清洗采用柠檬酸
②清洗水箱为1000kg，加入柠檬酸后，配成PH大于2酸性清洗液
当RO膜为有机污染时，采用碱清洗
①碱清洗采用氢氧化钠
②在1000kg产水中（清洗水箱为1000kg）加入氢氧化钠配成PH大于8，小于12的清洗液
清洗操作
1)在清洗过滤器中加入5μm滤芯
2)配制合适清洗液
3)RO系统停运。关闭RO进水阀、产水阀及液位阀，开启产水回水阀、浓水回
水阀，关闭清洗排放阀。
5)检测清洗水箱中配液的PH值。
6)清洗水箱PH稳定达标，慢慢打开清洗泵出口阀门，把清洗液注入RO系
统，调节循环回水阀门，使开入RO膜的压力不超过
7)清洗液在RO膜内循环10分钟后，停止清洗泵运转，让清洗液在膜内浸泡
30分钟，再打开清洗泵循环。以此往复。在进行上述操作时，如果出现循环回到水箱的清洗液出现浑浊，肮脏时，应排掉清洗液，重新配制清洗
液，再次化学清洗。至无浑浊、肮脏、异物、颗粒。
8)清洗完成后，打开清洗排放阀门。将清洗液排入废水管道。
9)完全开启RO进入阀门，开启原水阀，冲洗RO膜。检测出水PH，至正常状
态后，恢复阀门至正常运行状态。系统恢复正常运行。
微米精密过滤器作业指导书
1.说明：微米精密过滤器为主要去除水中大于μm颗粒，确保用水点对颗粒度
的要求。
2.注意事项：
1)当过滤器进出口压降大于时，更换滤芯；
2)连续使用超过六个月，请更换滤芯。
包装饮用水纯净水作业 指导书 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
受控状态：编号：QHC-01-2017 发放编号：版本： 1 技术文件 产品生产作业指导书 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2017－04－15发布 2017－04－16实施 ****有限公司
目录 目录 (2) 原辅料入库验收标准 (2) 附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》： (3) 桶分拣及拔盖作业指导书 (7) 空桶灯检（一）作业指导书 (9) 空桶外洗作业指导书 (10) 空桶灯检（二）作业指导书 (13) 瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (14) 多介质过滤作业指导书 (15) 活性炭过滤作业指导书 (16) 5微米保安过滤作业指导书 (17) 反渗透作业指导书 (18) 微米精密过滤器作业指导书 (20) 中空超滤作业指导书 .................................................................... 错误!未定义书签。臭氧杀菌作业指导书 . (21) 灌装作业指导书 (22) 成品灯检 (23) 成品包装作业指导书 (25) 喷码工序作业指导书 (26) 管道、设备维护作业指导书 ........................................................ 错误!未定义书签。食品添加剂配置规范 (29) 附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间） (29) 附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间） (30) 二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (27) 生产线清洗消毒作业标准 (31)
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生 产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、 夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以
上情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活 化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机 器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二 氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活 化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风 淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操
R O反渗透纯净水操作 规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
RO 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 程 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。
【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。
操作规程编号：YTO-FS-PD969 纯净水处理操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
纯净水处理操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、本规程适用于巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿1T/H纯净水设备运行与操作。 2、系统操作流程为：原水→原水箱→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药装置→保安滤器→一级高压泵→一级反渗装置→二级高压泵→二级反渗透装置→纯净水箱→臭氧杀菌→大桶灌装机→成品水。 3、操作人员进入现场准备生产前，首先检查原水箱是否有水，如没水检查原水箱液位是否有电，进水电磁阀是否打开，无问题后方可起动原水泵。 4、检查原水泵前后的手动阀门是否打开，打开后起动原水泵，检查原水流量计指示是否在4～4.5 m3进水量范围内;如低于4 m3，打开原水泵的调节阀，观察石英砂活性炭过滤器的进出口压力表指示是否在3～4公斤范围内。 5、起动一级高压泵，压力正常后，二级高压泵自动起动，起动后检查一级反渗透一段二段膜的压力，正常压力范围应在12～14公斤;观察一级出水流量计指示，正常范围为1.5～2 m3，如出水量过小，调节浓水阀门，使浓水
QS/WSYP 陕西威水饮品有限公司 化验室检测检验方法 受控状态： 版号/修改号：A/0版 分发号： 编制: 2014年01月01日 审核: 2014年01月05日 批准: 2014年01月15日 2014-08-15 发布 2014-10-01 实施陕西威水饮品有限公司发布
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化验室监测检验方法 目录 1、有关说明 2、监测取样方法 3、水质监测内控标准 4、感官指标检验方法 4.1色度检测方法：铂钴比色法（参见国标GB8538-2008之4.3）4.2浑浊度检测方法（参见国标GB8538-2008之4.6） 4.3肉眼可见物检测方法（参见国标GB8538-2008之4.5） 4.4臭和味检方法（参见国标GB8538-2008之4.4） 5、理化指标检验方法 5.1.PH值检测方法：电位计法 5.2电导率检测方法：电位计法 5.3臭氧检测方法：色阶比色法 5.4 消毒剂有效氯检测方法：碘量法 5.5净容量检测方法 5.6余氯含量检测方法：目视比色法 6、微生物指标检验方法 6.1菌落总数检测方法（参见国标GB4789.2-2010） 6.2大肠菌群检测方法（参见国标GB4789.3-2010） 6.3霉菌检测方法（参见国标GB4789.15-2010） 6.4酵母菌检测方法（参见国标GB4789.15-2010） 7、瓶盖及空瓶检测方法
1、关于化验室监测检验方法的有关说明 1.适用范围：本方法适用于本厂工艺过程、成品水的检测及原材料卫生指标检 测。本法参考标准为GB8538-2008； 2.容器的洗涤 2.1.新启用的硬质玻璃瓶、比色管等应先用（1+1）硝酸溶液浸泡一昼夜，然后用一般洗涤法洗涤。 2.2.玻璃器皿的洗涤：玻璃器皿用前须彻底洗净。一般洗涤方法，先用自来水冲 洗残留物，再用洗涤剂洗涤，然后用自来水彻底冲洗，最后用纯水冲洗三次，晾干备用。 3.准确称量：指称重准确至0.0001克。 4.吸取：指用分度吸管或吸管。 5.量取：指用量筒。 6.定容：指在容量瓶中用纯水或其它溶剂稀释至刻度。 7.试剂及浓度表示 7.1.本方法所用试剂均指分析纯（A.R）。有需要其他规格试剂，另做明确规定。 7.2.本方法中一些试剂浓度用摩尔/升以mol/L 表示，必须注明其基本单元。 8.本方法配制试剂和稀释用水均指纯水。 9.配制好的试剂，容器上必须贴上标签，标签上需注明试剂名称、浓度、配制日期。 10.标准曲线制作及试剂配制有关规定： 内容使用周期责任人备注 PH标准缓冲液一个月化检员 PH 电极电解液六个月化检员 更换硅胶（分析天平，干 燥器）至颜色全部变红时进 行更换 化检员 微检用品随时使用者 臭氧标准色列三个月化检员备标准储备液11、检测废液处理：
水处理设备作业指导书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
水处理设备操作规程 编号：MN/YN-012＜sb＞/JS-12-01-29 一、将各软水控制柜电源合上，看指示灯是否亮，即有电源指示， 如没有需电工及时处理。 二、将自来水进水阀打开，给接触水箱加水。 三、将锰砂缸各阀打到反洗状态。 四、检查增压泵各进出水阀均应在打开状态。 五、启动增压泵。 六、清洗10分钟后，将锰砂缸各阀打到正洗状态，关闭反洗状态各 阀，清洗10分钟关观察排污水是否澄清，如未清继续按上述操 作清洗，直至澄清。 七、检查钠离子交换器进出水阀是否在开启状态，如未打开应先打 开。 八、打开锰砂缸出水阀，关闭再生状态各阀。 九、观察接触水箱水位，如短缺太多，应停增压泵，防止泵空转， 直至水位到50%再启增压泵。 十、当软水箱水位绿灯或黄灯亮时，启软水泵，启泵前进水阀应在 开启位置，当泵的远传压力表达到时，缓慢开启出水阀到全部 打开。 十一、当运行5分钟，黄灯亮时关闭增压泵，同时关闭自来水进水阀，如纯净水在运行状态则不必停增压泵，但注意接触水 箱水位。 十二、当黄灯灭时，应启动增压泵，同时接触水箱加水。 十三、当黄灯亮时应停增压泵，接触水箱停止加水。 十四、当红灯亮时应将软水泵停止运转，关闭出水阀，直至黄灯或绿灯亮，重新启动软水泵（此过程增压泵和接触水箱加水 一直在运转状态，直至黄灯亮时停止运转），启动软水泵时也 如前所述，将旋转按钮打到运行位置，表压力至时缓慢开启出 水阀到全部打开，未经允许不得触摸变频器。 十五、如软水停用时，先将接触水箱加水关闭，增压泵停止运转，然后将软水泵停止，如纯净水还需运转，则接触水箱加 水，增压泵不能停止，但经常注意水箱水位，如满水应将加水 阀关闭，下降至50%时，再加水如此循环。
北京大元环境检测技术研究中心 作业指导书生活饮用水中硫酸盐的测定编号 一、项目名称 硫酸钡分光光度法测定生活饮用水中硫酸盐的含量 二、适用范围 2.1 本方法适用于生活饮用水及其水源水中硫酸盐的测定。 2.2 本方法最低检测质量为0.25mg，若取50mL水样测定，则最低检测质量浓度为5.0mg/L。 2.3 本法适用于测定低于40mg/L硫酸钡水样。由于比浊法受搅拌速度、时间、温度及试剂加入方式等因素影响比浊法的测定结果，因此要求严格控制操作条件。 三、测定原理 GB/T 5750.5-2006《硫酸钡分光光度法》。水中硫酸盐和钡离子生成硫酸钡沉淀，形成浑浊，其浑浊程度和水样中硫酸盐含量成正比 四、使用仪器 4.1 磁力搅拌器 4.2 浊度仪或分光光度计 五、试剂 5.1 硫酸盐标准溶液：称取1.4786g无水硫酸钠或1.8141g无水硫酸钾，溶于纯水中，并定容至1000mL。 5.2 稳定剂溶液：称取75g氯化钠，溶于300mL纯水中，加入30mL盐酸、50mL甘油和100mL乙醇，混合均匀。 六、分析步骤 7.1 取50ml水样于100ml烧杯中，若水样中硫酸盐浓度超过40mg/L，可少取水样并稀释至50ml。 7.2 加入2.5ml稳定溶液，将电磁搅拌器调节好转速，使溶液在搅拌时不向上溅出，并能使0.2g氯化钡在10s～30s之间溶解，转速确定后在整批测定中不能改变。 7.3 标准系列的制备；取同型100ml烧杯6个分别加入硫酸盐的标准溶液 0mL.0.25 mL、0.50 mL 、1.00 mL、1.50 mL和2.00 mL。各加纯水至50ml。则其硫酸盐浓度分别为0mg/L、5.0 mg/L、10.0 mg/L、20.0 mg/L、30.0 mg/L及40.0 mg/L L。 7.4 另取50mL水样，与标准系列在同一条件下，在水样与标准系列中各加入
受控状态：编号：QHC-01-2017 发放编号：版本： 1 技术文件 产品生产作业指导书 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2017－04－15发布 2017－04－16实施 ****有限公司
目录 目录 (1) 原辅料入库验收标准 (1) 附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》： (2) 桶分拣及拔盖作业指导书 (5) 空桶灯检（一）作业指导书 (7) 空桶外洗作业指导书 (8) 空桶灯检（二）作业指导书 (9) 瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (10) 多介质过滤作业指导书 (11) 活性炭过滤作业指导书 (12) 5微米保安过滤作业指导书 (12) 反渗透作业指导书 (13) 0.1微米精密过滤器作业指导书 (15) 中空超滤作业指导书 .................................................................... 错误!未定义书签。臭氧杀菌作业指导书 . (15) 灌装作业指导书 (16) 成品灯检 (17) 成品包装作业指导书 (18) 喷码工序作业指导书 (19) 管道、设备维护作业指导书 ........................................................ 错误!未定义书签。食品添加剂配置规范 (22) 附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间） (23) 附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间） (23) 二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (20) 生产线清洗消毒作业标准 (24)
原辅料入库验收标准 1.目的：建立原辅料验收检验操作规程，使进货检验和试验按规定进行，确保 进货物资满足生产要求。 2.范围：适用于原辅材料进厂检验和试验工作。 3.职责： 3.1.营运部负责采购符合生产要求的产品。所有原辅料在首次送货时，必须提供下列文件：营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告。3.2.原辅料入仓库前，由材料检验员进行产品入库检验，具体要求根据公司《原材料质量控制程序》的要求进行。 3.3.检验人员对原材料的检验应严格根据《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》进行。
纯水机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纯水机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．交换 1.1 先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使清水从交换器 地底部发一定流量进入树脂层,经管道至阴床. 1.2 开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使阳床出水从交 换器底部以一定流量进入阴床树脂层,经管道送至混床. 1.3 开启混床,使一级纯水从交换器顶部以一定流量通 过树脂层,经管道输至纯水箱. 2. 落床 2.1 阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水阀开启排气阀, 使树脂层稳定降落. 2.2 阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定 降落.
2.3 混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3．再生 3.1 阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2 阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3 混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下部排水阀,启动再生碱液泵,调整好流量进行再生.进完碱后,关闭碱液泵及阀,启动一级纯水,以再生时流速进行置换至出水口的PH值在8-9.再生阳树脂,开启再生酸液阀及下部排水阀,用一级纯水以再生时的流量置换出水PH 在5-6.
晨光RO-500L反渗透纯水装置生产作业标准书 发行部门 工程部 发行日期 2016-02-05 生效日期 2016-02-10 制订审核核准黎华富
晨光RO-500L反渗透纯水装置生产作业标准书 目录 一、目的--------------------------------------------------3 二、适用围--------------------------------------------------3 三、周边需求 3.1 水、电、气需求--------------------------------------3 3.2 工具、物料需求--------------------------------------3 四、参考文件--------------------------------------------------4 五、操作面板说明----------------------------------------------4 六、操作步骤 6.1操作步骤流程图-----------------------------------------5 6.2操作步骤说明 ------------------------------------------5 七、异常处理 7.1 设备异常--------------------------------------------11 7.2 品质异常--------------------------------------------11 八、其它 8.1 反渗透纯水装置流程----------------------------------11 8.2反渗透纯水装置清洁保养------------------------------11 8.3 反渗透纯水装置水质测试------------------------------11 九、安全操作及环境注意事项------------------------------------15
纯化水系统工艺操作规程 1、总则 确保纯化水系统正确安全操作，为生产提供性能稳定，质量合格的纯化水。制水工序的操作人员和设备管理人员要遵守本操作规程。 2、内容 2.1. 纯化水系统工艺流程图 原水→原水泵→砂碳过滤→软水机→ RO系统 ↓ 纯水箱←精密过滤器←混床系统←中间水箱 2.2. 纯化水制造原理 原水箱中的水经过砂碳过滤处理后除去水中的杂志、余氯、胶体和悬浮物。再经过软 化机组初步将水中的钙、镁等离子除去后进入过滤水箱，再经过保安过滤器和反渗透 系统脱盐处理进入RO水箱，然后经混床去离子处理产生的纯化水进入纯水箱。 2.3. 工艺说明 2.3.1前处理系统设备包括： 原水→原水箱→原水泵→砂碳过滤器→软水机组 a．多介质过滤器： 多介质过滤器是内装两种或以上过滤介质，其主要作用是除去粒度大的杂质，当水 通过颗粒物料滤床后可以除去水中的悬浮物和胶体杂质，这是有效净化水质的主要 处理过程。 b．活性碳过滤器： 活性碳过滤器主要用来吸收原水中的游离氯，以避免在水处理系统中RO膜受到 游离氯的氧化。 c．软水机组： 通过软水机组内的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止反渗透膜表面由于钙、镁盐结垢，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3.2 RO系统 5μm保安过滤器→ RO反渗透→中间水箱 本装置包含保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。 a．由5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒，胶体、悬浮物，以保护反渗透 膜，确保RO系统的正常运行。 b．反渗透好比水处理系统的“心脏”，对提高和稳定出水水质起着关键的作用。RO 膜的孔径只有 3 ×10-10m，是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子和大分子量的 有机物。
1、目的:制订车间纯化水系统的维护保养规程,规范纯化水系统的维护保养,保证纯化水系统的 正常运行 2、范围:二级反渗透装置和R0水循环系统 3、职责:设备管理员、操作人员 4、程序 4.1管道 在更换与纯化水接触的配件时,配件要先用纯化水清洗干净、再用75%的酒精喷洒表面、待晾干后 才能更换 运行期间,每天检查管路是否有跑、冒、滴、漏现象,如有及时维修或更换 4.3水泵 运行期间,每天检查各阀门,应灵活,无跑、冒、滴、漏现象,发生故障及时维修或更换 4.4.1石英砂过滤器 每周冲冼一次,不需更换。 ◆先反冲洗。打开反冲洗进水阀和反冲洗出水阀,冲洗至排放水不浑浊。关闭反冲冼进水阀和出 水阀 ◆再正冲冼。打开正冲排放阀,关闭后级进水阀,开原水泵,冲洗至排放水不浑浊。关闭正冲排放阀。 4.4.2活性炭过滤器 每周冲冼一次,不需更换 ◆先反冲洗。打开反冲洗进水阀和反冲洗出水阀,冲洗至排放水不浑浊。关闭反冲冼进水阀和出 水阀。 ◆再正冲冼。打开正冲排放阀,关闭后级进水阀,开原水泵,冲洗至排放水不浑浊。关闭正冲排放阀。 4.4.3保安过滤器 当保安过滤器运行累计时间满连续运行一年,应更换过滤器滤芯。 当保安过滤器进、出水压力差≥0.15MPa,更换滤芯 更换时,双手捏住兰色过滤器筒体,顺时针旋转即可打开滤筒,然后取出滤芯,将新滤芯放入,将滤筒按反方向旋紧即可 4.4.4反滲透装置 当反渗透装置发生下列情况之一时,必须进行化学清洗: 产水量下降10%时(由控制面板二级产水流量计读取)。 级和二级反渗透膜累计运行超过约6个月时。 4.4.4.1清洗剂(300L) 酸洗时用为0.2%HCl(按每100L纯化水加入500m1化学纯36%盐酸进行配制)碱洗时用0.1%NaOH加 0.1‰na-edta(按每100L纯化水加入化学纯NaOH和Na-EDTA各100g进行配制) 级反渗透膜酸液清洗方法 在清洗箱中配制好清洗酸液。 ◆将一级反滲透膜高压泵出水调节阀、一级反滲透膜产水阀、一级反滲透膜浓水调节阀关闭。打
哈希DR2800便携式分光光度计操作规程 1.概述 DR2800型便携式分光光度计内置有240多种测试方法的应用程序，既可用于实验室测试，又可用于生产现场和野外水质测试。 2.检测原理 利用光的选择性吸收特性，含有不同物质样品与试剂反应呈现出特征的颜色，在光的照射激发下，产生对特定波长光的吸收，并通过仪器比色分析进行浓度定量。 3.技术参数 3.1光源：重启钨灯（可见光） 3.2波长范围：340～900nm 3.3波长精度：±1.5nm 3.4波长重复性：≤0.5nm 3.5波长分辨率：1nm 3.6波长校准：启动时自动 3.7波长选择：自动，基于方法选择 3.8光谱带宽：≤8nm 3.9光度测定范围：±3.0Abs 3.10测光精度：在0.0-0.5Abs时为0.005Abs；在0.50-2.0Abs时为1% )。 3.11杂散光：≤0.2%T(340nm,使用过滤器KV450/3)，≤0.1%T(当使用NaNO 2 3.12环境要求：操作要求：10～40℃，≤80%RH（不冷凝）； 存放要求：-40～60℃，≤80%RH（不冷凝） 4.使用耗材 比色皿、擦拭纸、采样瓶、烧杯、蒸馏水。
5.引用标准 5.1《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）；《游泳场所卫生标准》（GB9667-1996）； 5.2《生活饮用水标准检验方法》（GB5750-2006） 6．操作步骤 6.1.开机，仪器进入语言选择界面，选择“中文”，然后进入自我检测 6.2根据检测项目选择存储程序，确定测量波长。 6.3往10毫升的比色皿中倒入样品水或蒸馏水至10毫升刻度线（空白样）。 6.4擦干空白比色杯插入比色池中，灌装线朝右；按“零”调零。 6.5在另一个比色皿中加入10ml水样，加入相应的检测试剂粉包，混匀。 6.6擦干样品比色皿插入比色池中，灌装线朝右，按“读数”读取数值。 6.7仪器使用完毕，按电源键关闭仪器。 7．维护和保养 按该仪器使用说明书有关要求，进行日常的维护保养，并对该仪器的使用和维护保养情况每年作一次记录备案待查。 8．注意事项 8.1取放比色杯时应避免污染透光面。 8.2每次余氯测试结束用蒸馏水清洗比色皿 8.3避免使用塑料容器，因其会与水中的余氯反应影响检测结果。 8.4不要使用同一个试管进行余氯和总氯的检测。 8.5从水龙头中取水样时，至少让水流流淌5分钟，以确保样品具有代表性。让 容器中的样品溢出几次，然后盖上盖子。如果用样品试管取样，请用样品清洗试管几次，然后小心地灌装到10mL的标志。 8.6如果显示表明超出测量范围，则另取样品稀释后重复测试。稀释可能会导致 氯的微量损失。测量结果乘上相应的稀释比例。 8.7擦去样品池外壁的残留液体及手印。在样品池座中进入任何的液体都会对仪
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目录 目录 (1) 原辅料入库验收标准 (2) 附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》： (4) 桶分拣及拔盖作业指导书 (8) 空桶灯检（一）作业指导书 (10) 空桶外洗作业指导书 (12) 空桶灯检（二）作业指导书 (14) 瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (15) 多介质过滤作业指导书 (16) 活性炭过滤作业指导书 (17) 5微米保安过滤作业指导书 (18) 反渗透作业指导书 (18) 0.1微米精密过滤器作业指导书 (22) 中空超滤作业指导书 ....................................................... 错误!未定义书签。臭氧杀菌作业指导书 (22) 灌装作业指导书 (24) 成品灯检 (25) 成品包装作业指导书 (26) 喷码工序作业指导书 (28) 管道、设备维护作业指导书.......................................... 错误!未定义书签。食品添加剂配置规范 (31) 附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间） (31) 附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间） (32)
二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (29) 生产线清洗消毒作业标准 (33) 原辅料入库验收标准 1.目的：建立原辅料验收检验操作规程，使进货检验和试验按规定 进行，确保进货物资满足生产要求。 2.范围：适用于原辅材料进厂检验和试验工作。 3.职责： 3.1.营运部负责采购符合生产要求的产品。所有原辅料在首次送货时，必须提供下列文件：营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告。 3.2.原辅料入仓库前，由材料检验员进行产品入库检验，具体要求根据公司《原材料质量控制程序》的要求进行。 3.3.检验人员对原材料的检验应严格根据《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》进行。
文件编号：RHD-QB-K7958 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 纯水机组安全操作规程 标准版本
纯水机组安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开机前的准备工作： 1、检查工作 A、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状态。 Ｂ、检查各压力容器及压力仪表显示是否正常。 Ｃ、检查高压泵出口阀门、纯水排污阀、增压泵进口阀门、反渗透膜进水阀门、砂滤器上进、出水阀及排气阀、碳滤器上进、出水阀及排气是否开启。 Ｄ、检查操作柜原水泵、增压泵,高压泵,絮凝剂,还原剂,阻垢剂旋钮是否在自动位置. Ｅ、检查污水泵是否正常。打开原水进水阀门，
保持原水槽的水位在８０％,原水温度25-30℃。 Ｆ、联系电工检查电源线路是否正常。 2、工具准备 A、活动扳手一把 B、管钳一把 C、F扳手一把 D、如需登高还需配安全带一条 3、人员准备 A、纯水机自动操作需要操作人员一名。 B、纯水机手动操作需要操作人员两名。 二、纯水机组开机操作： A、打开砂滤器、炭滤器排空阀，将RO运行控制方式旋钮拨至自动位置，当增压泵启动后，缓慢开启泵出口阀门至6格位置（砂滤器三个流量控制在20～23m3/h之间）。原水压力控制在0.28-
0.38MPA B、待砂滤器、炭滤器排空阀有水排出时，打开产水阀，关闭排气阀，同时排尽保安滤器内空气。 C、机组高压泵自动开启后，调节高压水泵的出口阀门压力控制在１.6MPA以下。待机组产水电导数字且膜断间各压力稳定，再关闭纯水排地阀（产水阀常开）。 D、调节水流量，使纯水产量达到50m3/h，排放量达16.7m3/h，机组运行正常后，加强设备巡视，保安滤器排气阀应经常排气。使设备各参数在一定的工艺范围之内。三、运行要求： A、污染指数SDI≤4 B、pH:6～7。 C、膜进口工作压力小于1.6MPa。 D、源水温度25～30℃。
生产作业指导书 生产工艺流程 关键过程/工序：反渗透过滤、臭氧杀菌、灯检、空桶检验 特殊过程/工序：反渗透、检验 二、生产作业要求 1、洗瓶间 A：洗瓶间用于安装洗瓶设施进行回收瓶的清洗 B：洗瓶间内应设置空瓶存放架 C：洗瓶间入口处及相邻工作间的输送通道应设置防尘帘 D：水瓶清洗：水瓶清洗前应倒净瓶中残水，去除瓶盖、收缩膜、包装袋等，外表有固体杂物的应在水池中刷除（注意：瓶盖只能一次性使用，严禁回收重复使用），水瓶洗净后应立即转入灌装间，洗瓶人员必须戴橡胶防水手套操作，水瓶洗净后不得再触摸瓶口，洗瓶中应仔细检查水瓶及瓶口的清洁度，洗瓶机所用消毒液每天更换一次，浓度保持在500ppm。 E：瓶盖清洗：将瓶盖侵入新制的含臭氧纯水中半小时，取出，装入多孔网篮，沥净水，置于消毒柜中进行消毒，以备待用，为方便取出瓶盖，消毒柜可以放置在个灌装间外的成品仓库。 F：工作前后开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。 2、制水间： A：制水间门窗密封防尘并设有换气设备，如换气扇，直径不小于16 英寸。 B：因主机不可在低温下运行，所以制水间必须设有冬季防冻设施（暖气或空调），否则会使设备严重损坏。
C：制水消毒设备（臭氧发生器）在纯净水，山泉水的制作过程中不可同时运行，必须分别使用。 D：制水间内应设用洗手盆。 E：制完毕，需冲刷地面、擦干设备，做好清洁工作，并开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。 3、消毒间： A：消毒间用于工作人员进入灌装间前的消毒。 B：消毒间内设有紫外线灯管，工作完毕需开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。 4、灌装间： 灌装间是卫生要求最为严格的工作间，工作人员应严格按照操作说明进行操作。 A：灌装间设空瓶输入窗口和成品水输出窗口，窗口设有防尘帘。 B：灌装间设唯一入口，与消毒间相连，工作人员必须在更换工作服入消毒间后方可进入灌装间。 C：灌装前应开启空气净化器，对灌装间进行空气净化，时间不少于1小时。 D：工作人员灌装时应戴橡胶防水手套操作，取瓶时不得触及瓶口。潍 E：罐装成品水400桶以上需全部更换消毒液，洗瓶水。 F：灌装间应设有洗手盆，罐装完毕需冲刷地面，擦干设备，做好清洁工作。 j：工作人员撤离时应开启灌装机内及灌装间的紫外线灯管。
生活饮用水检验标准操作规程 的：制定生活饮用水检验的标准操作规程，确保检验结果准确可靠。 适用范围：生活饮用水 责任人：质量管理部主任、检验员 标准来源：《生活饮用水卫生标准(GB5749－2006)》 内容： 1 臭和味 取100毫升水样，于250毫升三角瓶中，振摇后从瓶口嗅水的气味，用适当词句描述。同时取少量水放入口中，尝尝水的味道，加以描述。 2 肉眼可见物 取水样100ml，置100ml比色管中，振摇均匀，于明亮处平视观察。 3 pH值 照pH值测定法标准操作规程测定pH值。 4 总硬度（乙二胺四乙酸二钠滴定法） 4.1 原理 乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）在pH值为10的条件下与水中的钙、镁离子生成无色可溶性络合物，指示剂铬黑T则与钙、镁离子生成紫红色络合物。用EDTA-2Na 滴定钙、镁离子至终点时，钙、镁离子全部与EDTA-2Na络合而使铬黑T游离，溶液即由紫红色变为蓝色。 4.2 仪器 150ml三角瓶，25ml滴定管。 4.3 试剂 4.3.1 0.01mol/lEDTA-2Na标准溶液，氨-氯化铵缓冲液（pH10.0），铬黑T 指示剂（固体）。
4.4 步骤 精密吸取水样50ml，置150ml三角烧瓶中，加氨-氯化铵缓冲液（pH10.0）2ml 及适量固体铬黑T指示剂，振摇，使指示剂溶解，立即用EDTA-2Na滴定液（0.01mol/L）滴定，至溶液由紫色变为蓝色，即为终点，根据公式计算其总硬度： 式中：V1为EDTA-2Na溶液的消耗量（ml） V2为水样体积（ml） 5 菌落总数 照微生物限度检查标准操作规程检查。警戒限度每1ml不得过40个，纠偏限度每1ml不得过70个
宁波市北仑区LCR纯净水厂 生产作业指导书文件编号：QS/WI01 编制： 审核： 批准： 分发号： 受控状态：□受控□非受控发布日期：2005/3/1 实施日期：2005/3/5
目录 文件编号文件名称 QS/WI01-01 漂洗、消毒作业指导书 QS/WI01-02 风淋室作业指导书 QS/WI01-03 自动灌装机作业指导书 QS/WI01-04 缩封工序作业指导书 QS/WI01-05 包装、搬运工序作业指导书QS/WI01-06 反渗透装置作业指导书 QS/WI01-07 臭氧杀菌作业指导书 QS/WI01-08 空桶检验工序作业指导书QS/WI01-09 灯检工序作业指导书 QS/WI01-10 拔盖刷桶机作业指导书
漂洗、消毒工序作业指导书 QS/WI01-01 目的：经此工序后，PC桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁 的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。 准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒 剂。 操作规程： PC桶清洗消毒 1.检查回收的PC桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂 物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合 格，应将其退回作其它适当处理。 2.检查回收的PC桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不 清洁、不平整。如其它品牌的，需除去PC桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。 3.标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装 在饮水机上的方向保持一致。 4.将检验好的回收PC桶整齐地码放在洗瓶间内。
生活饮用水检验操作规程
成都中汇制药有限公司 文件编号JY-FL-010-02 生效 日期 2005年7月1日 原文件编号——————颁发 部门 质量管理部 制定人：日期：审核人： 日期： QA审阅： 日期： 批准人： 日期： 变更记录： 修订号：批准日期：执行日期： 变更原因及目的： 题目:生活饮用水检验操作规程第1页共9页 1.目的:使生活饮用水的检验规范化。 2.范围:本规程适用于生活饮用水的检验。 3.职责:QC人员其实施负责。 4.内容: 4.1引用标准 生活饮用水卫生标准GB 5749-85。 4.2 检验项目 4.2.1 色 4.2.1.1 原理： 用氯铂酸钾和氯化钴配成与天然水黄色调相似的标准色列用于水样目视比色测定，同时规定每升水中含1mg铂〔以（PtCl6）2-形式存在〕时所具有的颜色作为1 个色度单位，称为1 度即使轻微的浑浊度也干扰测定，浑浊水样测定时需先离心使之清澈。用目视比色法测定水样的色度。 4.2.1.2 试剂： 铂一钴标准溶液：称取1.246g氯铂酸钾（k2PtCl6）再用具盖称量瓶称取1.000g干
4.3.1.3.2与此同时，取少量水放入口中，不要咽下去，品尝水的味道，加以描述，并按六级记录其强度。 4.3.2 水样煮沸后的臭和味： 将上述三角瓶内水样加热至开始沸腾，立即取下三角瓶，稍冷后按上法嗅味和尝味，用适当词句描述其性质，并按六级记录其强度。 4.3.3 计算: 按表1进行计算。 表 1 注：有时可用活性炭处理过的水作为无臭对照 4.3.4 结果判定:本品不得有异臭、异味。 4.4 浑浊度 4.4.1 原理:
饮用山泉水作业指导书 第一版 受控状态： 分发代号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2011年01月01日发布2011年01月01日实施
（一）关键控制环节的确定 本公司根据《瓶(桶)装饮用水生产许可证审查细则》与实际生产的需要，确定以下关键控制环节： 1、杀菌； 2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒； 3、灌装封盖； 4、灯检； （二）设备操作规程（带※者为关键控制环节操作规程）1、新购进的包装桶、瓶及盖的质量控制 1）新桶、瓶及盖的采购严格按照《原料验收制度》进行，保证新桶、瓶和盖是合格产品。桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。 2）本公司厂桶一律为优质PC水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。 3）非公司水桶和指定的水桶不得回收。 4）不得回收有青苔的水桶。 5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。 6）不得回收粘补过的水桶。 7）不得回收有油污、油迹的水桶。 8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。 9）本公司生产及送水人员要爱护水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率控制在5‰以下，每超一个，罚款40元，每少损坏一个，奖励10元。 10）水桶经长期使用，每次使用中发现有破裂、影响外观的磨损、无法清除的污垢等现象，应随时进行报废处理。 2、回收的瓶（桶）及其盖清洗消毒工作程序※
1）水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特殊污染的桶交给刷桶处专门清理。 2）上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，仔细检查桶内是否有异物，上桶时注意检查每一个桶的桶口是否过大。 3）严禁将桶随意堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完（下班除外），将上桶车间清理干净。 4）每天下班前将灌装线上桶处的小桶盖清理干净，并将废盖放入仓库。 5）对当日消毒后未灌装的水桶第二天使用前应重新清洗消毒。 6）桶外表清理处： 负责清理严重污染的桶的外表及内部青苔。 协助上桶人员启桶盖，并帮助将桶摆放整齐。 7）盖不可循环使用，每次启用新盖前应将新盖在1：200消毒液中浸泡30分钟以上，然后用桶装饮用水冲洗干净。3、灌装封盖操作规程※ 1）开关机应检查消毒液位，电源，气压是否正常。 2）用手动方法检查各电磁阀，气缸是否良好，动作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽，如发现不正常，应及时排除故障后方可进行生产。 3）冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖为自动化操作，操作员要严密观察各部位动作，发现问题及时将自动扭向手动，以防意外发生。 5）灌装之前，应保证气源压力0.45Mpa—0.8Mpa，否则系统可能不正常工作。 6）设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关，防止水及其它杂物进入电控箱，防止水泵在无水状态
反渗透纯水系统操作规程 吉林海普科技发展有限公司
设备构成 反渗透出水系统主要由供水泵,多介质过滤器,活性炭过滤器,软化装置,精密过滤器,高压泵,反渗透膜,全自动控制器,压力调节装置,在线电导率检测仪,设备架体,全自动电器控制系统组成。 设备特点 框架式集成化结构，有效节约空间；反渗透膜和主要部件为进口优质产品；安全的保护报警系统；高度的自动化设计可实现无人操作；同时还具备手动操作功能；完善的预处理系统，延长膜使用寿命。 出水产量稳定，出水标准高：完全符合国家生活饮用水标准（GB5749-85）及国家瓶装饮用水卫生标准（GB17324-1999和GB17323-1999）。 操作规程 1、启动自动运行 1）、首先打开电控箱门、向上推动电源开关为设备供电,此时电控箱门面板上的电压表和电流表进入工作状态，观察电压表示数是否正确（≈380V） 2）、然后将电控箱门面板上“手动（2）﹑停﹑自动（1）”钮（转换开关）开至“自动”状态,则设备由PLC执行进入自动运行状态；此时电控箱门面板上的运行状态指示灯将按设备的工作程序，在间隔数秒后依次点亮，表明设备控制系统进入正常工作状态。 在此过程中，设备的排水口将有水排出，流量计将有指示，右侧流量计示数为排放的浓水数，左侧流量计示数为所生产的纯水数。
应记录： a,供水泵出口压力（电节点压力表），正常范围：0.05-0.35Mpa b,高压表（左侧）压力指示值、低压表（右侧）压力指示值 c,纯净水流量，浓缩水流量 d,电导值正常范围≤20μs/cm2 e,电压表示值 f,电流表示值 纯净水罐设有水位控制装置，当水位到上限时设备自动停止运行，当水位到下限时设备自动开始运行。 在自动状态下，电控箱上的其它控制按钮将失去作用。 当生产出现异常情况时（自动状态），因高、低压力故障设备停止运行，先手动复位“手动﹑停﹑自动”钮（转换开关SB1）至“停”位，同时打开电控箱门断开所有电源开关，约1分钟后再重新打开电源开关，将“手动﹑停﹑自动”钮（转换开关）旋至自动位置，设备即可重新进入正常自动运行状态。 2 、启动手动运行 将手动﹑停﹑自动钮（转换开关）开至手动状态,则设备每个部分都可手动运行。正常开机顺序为：1#泵开→1#阀开→3#阀开→2#泵开→2#阀开→4#阀开；每步操作间隔时间10～20秒。 3 、设备运行异常要立即压下红色急停按钮，故障排除后提起急停按钮设备即可恢复正常工作