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第3、4章 车床作业

第3、4章 车床作业
第3、4章 车床作业

?第3章磨床作业

?1、从转动和结构特点方面简要说明M1432A 型外圆磨床为保证加工质量(尺寸精度、形状精度和表面粗糙度)而采取了哪些措施?

?2、在M1432A 型外圆磨床上磨削外圆时,问:

?1)若用两顶尖支撑工件进行磨削,为什么工件头架的主轴不转动?另外,工件是怎样获得旋转(圆周进给)运动的?

?2)若工件头架和尾座的锥孔中心在垂直平面内不等高,磨削的工件将产生什么误差,如何解决?若二者在水平面内不同轴,磨削的工件又将产生什么误差,如何解决??3)采用定程磨削一批零件后发现工件直径尺寸大了0.07mm,应如何进行补偿调整?说明其调整步骤。

?3、在M1432A 型外圆磨床上磨削工件,装夹方法有哪几种?

?4、试分析卧轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量以及生产率等方面有何不同?它们的适用范围如何?

?第4章齿轮加工机床

? 1. 分析比较展成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点?

? 2.在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时,附加运动和垂直进给运动传动链的两端件都是工作台和刀架,这两条传动链是否可以合并为一条传动链,为什么?

? 3.在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时,如何确定滚刀刀架扳转角度与方向?如扳转角度有误差或方向有误,将会产生什么后果?

? 4.滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时,工件的展成运动和附加运动的方向如何确定?以YC3180型滚齿机为例,说明在使用中如何检查这两种运动方向是否正确?

? 5.在滚齿机上加工一对斜齿圆柱齿轮时,当一个齿轮加工完成后,再加工另一个齿轮前应当进行哪些交换齿轮计算和机床调整工作?

? 6.在其他条件不变,而只改变下列某一条件的情况下,滚齿机的哪些传动链的换向机构应变向:

?1)由滚切右旋改为滚切左旋。

?2)由逆铣滚齿改为顺铣滚齿(改变轴向进给方向)。

?3)由使用右旋滚刀改为左旋滚刀。

?4)由加工直齿齿轮改为加工斜齿齿轮。

?7.在YC3180 滚齿机上加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮,在初次滚切完毕后,是否可以采用快速电动机驱动刀架返回,再滚切第二次?对齿形会有何影响?

?8.在YC3180 滚齿机上,采用单头右旋滚刀,滚刀螺纹升角ψ=2o19‘,滚刀直径为55mm,切削速度υ=22m/min,轴向进给量取?=1mm/r,加工斜齿圆柱齿轮,螺旋方向右旋,螺旋角β=12o19’9”,模数m法=2mm,齿数Z=58。要求:

?1)画图表示滚刀安装角δ、刀架扳动方向,滚刀和工件的运动方向。

?2)列出加工时各传动链的运动平衡式,不需计算,并说出其作用。

?9.对比滚齿机和插齿机的加工方法,说明它们各自的特点及主要应用范围。

?10.在插齿机上加工直齿圆柱齿轮,主要有哪些运动组成?其中那些运动不参与工件表面的形成过程?

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车床作业指导书及操作规范

1.目的:规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于本公司车床所有操作者。 3.作业内容及要求: 3.1.操作人员必须了解本机的性能及安全操作守则,佩戴防护眼镜,严禁带手套操作车床,学徒应在师傅带领下操作。 3.2.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,是否无异常。 3.3.车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。如有异常则立即停止 操作,通知有关人员进行。 5. 规范内容及工艺守则: 5.1.车刀的装夹 5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长,一般长度不应超过刀杆高度 的1.5倍(车孔、槽除外)。 5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 5.1.3.刀尖高度的调整。 ①在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线等高;车端面,车园锥 面,车螺纹,成型车削,切断实心工件。 ②在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍高或等高:粗车一般 外园,精车内孔。 ③在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍低:粗车孔,切断空 心工件。 5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时,刀杆下面的垫片要少而平,压紧车刀的螺钉要拧紧。

5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时,若工件直径小 30mm,其悬伸长度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时,必须 加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时,车削前要调整尾座顶尖中心,使其 与车床主轴中心重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时,应使用跟刀架或中心架。在加工过 程中要注意调整顶尖的顶紧力,固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时,套筒尽量伸出的短些,以减小震动。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时,应按不加工的表面找正,以保 证加工后工件壁厚均匀。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时,为了保证车削时的刚性,一般应先车削直径加 大的部分,后车直径较小的部分。 5.3.2.在轴类工件上切槽时,应在精车之前进行,以防止工件变形。 5.3.3.精车带螺纹的轴时,一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部 分。 5.3.4.钻孔前应将工件端面车平,必要时应先打中心孔。 5.3.5.钻深孔时,一般先钻导向孔。 5.3. 6.车削ф10~ф20mm的孔时,刀杆的直径应为被加工孔径的 0.6~0.7倍;加工直径大于ф20mm的孔时,一般应采用装夹刀 头的刀杆。 5.3.10.当工件的有关表面有位置公差要求时,尽量在一次装夹中完 成车削。

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、,工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。

机加工作业指导书

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态: 版本号: A 编辑: 批准: 发放号: 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态: 版本号: A 编辑: 批准: 发放号: 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1.目的:规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2.范围:适用于本公司车床所有操作者。 3.作业内容及要求: 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率,应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时,为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具,在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重新装夹,松紧劲适中控制变形,否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面,本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深,以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记(或编号)。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序

车床安全操作规程

车床安全操作规程 一、目的:确保车床的正确操作、维护保养,安全生产,提高效率。 二、适用范围:适用于所有车床操作人员。 三、操作规程: (1)上岗要求 1、操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工(且必须有专业车床操作工在旁指导)。 2、操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。 3、操作人员必须忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 4、操作人员必须不断努力学习,总结交流经验,求得本身素质的不断提高。 5、开机前检查电源线是否完好,电源能否正常启动。 6、确认床头箱,进给箱,溜板箱的油位不低于下限;认横向进给丝杆,上刀架丝杆,光杆轴承,托架,尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油;确认各导轨副无异常现象。 7、检查传动:V形皮带(是否)有适当的张紧力,各挂轮无异常或脱落。 8、检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否(适当)搭上,将手柄定位在空挡位置上;检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置;确认离合器手柄处于中间(空档)位置;用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。 (2)安全操作 1、操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好,床头箱油位,冷却水是否符合要求,否则应进行润滑、注油、注水等处理。 2、接通主电源后,操作人员应认真检查各手柄位置,工作灯是否良好,拖架远离主轴,尾架置于最右端,否则应进行相应的处理,并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。 3、操作人员上机作业时应集中精力,严禁车床运行时人机分离。 4、严禁操作人员戴手套作业,严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子,留长发应戴工作帽,以确保人身安全。 5、严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速,以免造成人身

车床安全操作规程

精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作 手册,考试合格后才允许上岗作业,否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服(帽),发辫不得露出帽外,工作服必须“三紧”,严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前,首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时,车刀要装夹紧固,吃刀不得超过本身负荷,刀头不得伸太长,上落大工件时床面上要垫 木板,必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀,砂布要符合安全要求,车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时,手不可伸入刀具与工件之间,工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固,不可开快车。车床旋转时,禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件,要加安全防护或安全标志,以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时,不得测量工件,机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定,工作时思想要集中,不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重,车削大工件时,必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁,保养设备首先要切断机床总电源,铁屑要及时清理,但不得用手清理或用口吹,要用钩子清除,工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑

普通铣床岗位作业指导书

普通铣床岗位作业指导书 1.目的 指导普通铣床规范安全作业行为,保证工件加工质量 2.适用范围 本作业指导书适用于车间普通铣床操作岗位 3.技能要求 掌握普通铣床的基本知识,熟悉普通铣床操作、安全操作规程及设备维护保养,员工进行岗位实习并考核合格 4.工作内容 4.1 班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录 4.2 按启动按钮,进行设备主轴低速运转,检查设备状况,如有异常立即停车,必要时填写报修单交维修人员处理。 4.3 根据车间下发任务,核对图纸和加工工艺,依据加工要求准备刀具、量具、卡具。 4.4 对照图纸要求,核对测量待加工工件或材料。 4.5 一种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件检验,填写首件检验记录卡,交检验员检验,待首件检验合格后再进行批次加工。 4.6在批量加工时,做好自检,检查刀具磨损情况,影响加工质量时更换刀具。 5. 作业流程

7.支持文件 《普通铣床安全操作规程》、《设备一级保养记录卡》编制:审核:批准:

普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时正确穿戴好劳动保护用品,禁止戴手套操作机床; 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌并准受所有安全标识; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 二、工作前的准备工作 *1、检查机床内部导轨护板、工作台、主轴及其周围有无工具、杂物等。 *2、检查各开关,按钮及操作手柄是否处于正确位置。 *3、手动移动各坐标轴,检查丝杠移动时是否有异响。 *4、启动机床检查主轴旋转是否异常。 *5、检查机床冷却液是否充足。 6、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁机床工作时测量、触摸工件。 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和切屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2 .工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。 3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车,及时报告主管或专业维修人员; 5、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。 6 .工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,

车床作业指导书及操作规范.

东莞市磊森金属制品有限公司Dongguan City Leisen Metal Products Co., Ltd 文件编号:LS-PZ-025版本:A/0 生效日期:2013.12.26 文件名称车床作业指导书及操作规范页码:1/3 1.目的:规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于本公司车床所有操作者。 3.作业内容及要求: 3.1.操作人员必须了解本机的性能及安全操作守则,佩戴防护眼镜,严禁带手套操作车床,学徒应在师傅带领下操作。 3.2.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,是否无异常。 3.3.车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。如有异常则立即停止操作,通知有关 人员进行。 5. 规范内容及工艺守则: 5.1.车刀的装夹 5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长,一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍(车孔、 槽除外)。 5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 5.1.3.刀尖高度的调整。 ①在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线等高;车端面,车园锥面,车螺纹,成型 车削,切断实心工件。 ②在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍高或等高:粗车一般外园,精车内孔。 ③在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍低:粗车孔,切断空心工件。 5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时,刀杆下面的垫片要少而平,压紧车刀的螺钉要拧紧。 拟制审核批准

东莞市磊森金属制品有限公司Dongguan City Leisen Metal Products Co., Ltd 文件编号:LS-PZ-025版本:A/0 生效日期:2013.12.26 文件名称车床作业指导书及操作规范页码:2/3 5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时,若工件直径小30mm,其悬伸长 度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时,必须加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时,车削前要调整尾座顶尖中心,使其与车床主轴中心 重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时,应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整 顶尖的顶紧力,固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时,套筒尽量伸出的短些,以减小震动。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时,应按不加工的表面找正,以保证加工后工件壁 厚均匀。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时,为了保证车削时的刚性,一般应先车削直径加大的部分,后车 直径较小的部分。 5.3.2.在轴类工件上切槽时,应在精车之前进行,以防止工件变形。 5.3.3.精车带螺纹的轴时,一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。 5.3.4.钻孔前应将工件端面车平,必要时应先打中心孔。 5.3.5.钻深孔时,一般先钻导向孔。 5.3. 6.车削ф10~ф20mm的孔时,刀杆的直径应为被加工孔径的0.6~0.7倍;加工 直径大于ф20mm的孔时,一般应采用装夹刀头的刀杆。 5.3.10.当工件的有关表面有位置公差要求时,尽量在一次装夹中完成车削。 拟制审核批准

车床安全作业指导书示范文本

车床安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

车床安全作业指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安 全生产并保证加工质量。 2、适用范围 适用于本公司所以车床的操作。 3、安全注意事项及防护措施 3.1 操作车床的人员,必须经过学习,熟悉,了解并掌握车 床的结构,性能及操作方法,方能独立操作机床。严禁超性能 使用车床。 3.2 操作车床者必须穿工作鞋,穿工作衣,戴防护眼镜以 防铁屑飞溅烫伤。长发者必须佩带工作帽,将头发盘进工 作帽中,防止头发卷入设备。

3.3 禁止带手套操作车床。 3.4 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,开启自动空气开关,开慢车试运转5分钟,确认一切正常方能进行切削加工。 3.5 卡盘夹头要上牢,开机时严禁将扳手留在卡盘或夹头上,以防飞出伤人。 3.6 工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗深孔除外),转动小刀架时要停车,防止刀具碰撞卡盘,工件或划破手。 3.7 工件运转时,操作者不能正对工件站立(正对工件方向禁止站人),身不能靠车床,脚不踏油盘。 3.8 加工中,操作者必须坚守岗位,集中精神,离开机床必须停车。 3.9 高速切削时,应适当的使用挡护屏。清除铁屑应使用专用工具等。严禁用手清除切屑。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 2 、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2- 3 分钟,检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、检查卡盘夹紧工作的状态; 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 2 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 5 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范来源:公司新闻发布日期:2012-04-12

车床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于车床所有操作者。 3.职责:指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.2.查看当班作业计划 4.1.3.阅读图纸及工艺 4.1.4.按图纸领取材料或半成品件 4.1. 5.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车,检查车头油泵及油位:车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油 ②在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍高或等高:粗车一般外园,精车内孔。 ③在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍低:粗车孔,切断空心工件。

5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时,刀杆下面的垫片要少而平,压紧车刀的螺钉要拧紧。 5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时,若工件直径小于或等于30mm,其悬伸长度应不大于直径的5倍;若工件直径大于30mm,其悬伸长度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时,必须加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时,车削前要调整尾座顶尖中心,使其与车床主轴中心重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时,应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力,固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时,套筒尽量伸出的短些,以减小震动。 5.2. 6.在立车上装夹支承面小、高度高的工件时,应使用加高的卡爪,并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时,应按不加工的表面找正,以保证加工后工件壁厚均匀。 5.2.8.外形非旋转体零件加工,对划线工件要按线进行找正。对不划线工件,在本序加工后尚需继续加工的表面,找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。 5.2.9.当粗、精加工在同一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重新装夹,松紧劲适中控制变形,否则要借助工装。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时,为了保证车削时的刚性,一般应先车削直径较大的部分,后车直径

机加工作业指导书范文大全

机加工作业指导书范文大全 一次),保证在润滑正常情况下启动机床(30#机械油、3#钙基润脂)。 2. 3. 停车时间较长,开动设备时,应低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、电 气系统及各部运转正常,再开始工作。 4. 装卸及测量工作时,必需使刀具退离,并停车。 5. 正确安装刀具,合理选择刀具和切削用量,并经常检查刀具的紧固及磨损情况。 6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。 7. 每班工作完毕,一定要清除刀屑,擦净机床各部位,并上油。 8. 用顶尖顶持工作时,尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔 安装工胎具、刀具,其锥度必须相符,锥面清洁、无伤痕。 9. 操作时应配戴防护镜。

XXXX机械有限公司设备操作规程编号:Q/RP-02-2-04 1. 每班工作前,给移动轴加油,保持润滑。 2. 严禁戴手套操作钻床。 3. 装卡工件要牢固,钻透孔工件底部应加垫。 4. 合理选择刀具和切削用量,并经常检查刀具的紧固和磨损情况。 5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。 6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置,调整时必需停车。 7. 经常注意各部分运转情况,如有异常现象,立即停车排除故障。 8. 离开机床时,必须切断电源,下班前应将总电源切断。

XXXX机械有限公司设备操作规程编号:Q/RP-02-3-04 1. 每班工作前,根据机床的润滑要求,加油润滑。 2. 停车时间如较长,开动设备时,应低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、电气系统及 各部运转正常,再开始工作。 3. 装卸及测量工件时,必须使刀具退理并停车,装卸较重工件、胎具时,要选用安全可 靠的吊具和方法,防止碰伤机床,使用“ T”型螺栓应符合标准,偏重工件要支撑牢固,避免压力集中。 4. 正确安装刀具,合理选择刀具和切削用量,并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆 锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头,防止过大冲击振动。 5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。 6. 悬臂(卧式镗床)工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开,各滑动面应清洁、 润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直芳向紧固,使用横向工作时,应将纵向和垂直方向紧固。 7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。 8. 机动对刀在接近工件时,应改为手动。 9. 切削到具未脱离工件时,不得停车。 10. 经常注意各部分运转情况,如有异常现象,立即停车排除故障。 11. 离开机床时必须切断电源,下班前应使刀具与工件(工作台或胎夹具)之间留有安全 距离,并将各手柄位置置于工作位置。 12. 操作时应配戴防护镜。

车工安全作业指导书示范文本

车工安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

车工安全作业指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本标准规定了车床安全作业的内容。 本标准适用于车工安全作业。 2 安全操作要点 2.1 车床要有专人负责,作业人员必须熟悉车床的结 构,性能,操作方法及安全技术要求。 2.2 车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套 袖;禁止戴手套,装卡机件需戴手套时,开车前必须摘 掉。 2.3 车床开动前应详细检查各零部件是否正常,各操 作手柄是否处于正常位置。 2.4 机床润滑用油须根据机床要求牌号使用,并要保

证开车所需要油量。 2.5 装夹工件和刀具要固紧,床面上不准放工件,量具及其他物件。 2.6 操作机床时,不准接听手机或使用自备音响设备 2.7 加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,夹紧牢固,先开慢车,然后变为需要的转速。 2.8 使用锉刀,必须装有合格的手柄,工作时应站在锉刀的侧面,右手在前左手在后,两手紧握锉刀;加工长零件时要用跟刀架或中心架,加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm,并应加上醒目标志。注意锉刀与卡盘的距离,防止碰撞事故。 2.9 车床开动时严禁度量工件或用手去摸工作物表面。 2.10 不准用手或其它东西去强制刹住正在旋转的卡盘。

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 ?机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 7.加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。 10、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽.加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄得功用,否则不得动用车床. 三、车床启动前,要检查手柄位置就是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具与夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车. 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅. 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上得电闸。

插床安全操作规程 1、插活前,要检查各部位就是否正常,加润滑油. 2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件就是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。 手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具,工具就是否有飞刺,锤头楔就是否牢固,以免飞出伤人。 3、打锤要准,不准打冷砧子. 4、大锤横打或轮打时、先瞧背后就是否有人. 5、打大锤严禁带手套. 6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上得氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人

YC6132卧式车床作业指导书

人本集团企业标准 发放标记 质量体系作业指导书 CL6136卧式车床作业指导书 编号:QG/WS03.C09.4-47-2001-1 1目的 对CL6136卧式车床的操作和维护保养进行规范,确保设备加工性能处于稳定良好状态,确保生产产品符合规定要求,并能得到不断改善和创新,使本公司的产品质量稳步上升。 2范围 适用于CL6136卧式车床,对其它车床也有一定的参考作用。参见《CL6136卧式车床使用说明书》 3 职责 3.1设备科:负责制定CL6136卧式车床的一、二级保养、大修计划;监督检查设备的正常 使用,日常维护保养,设备的维修,配件使用的全过程管理;设备中、后期 档案的建立和管理。 3.2维修人员:负责实施二级保养、大修的实施;负责工装的修理、制作和改进; 负责设 备配件的上报。 3.3操作者:负责按规程操作、调整。在生产过程中对产品的质量自检自控,生产合格的产 品,并做好生产设备的日常保养、周末保养、及一级保养工作,同时努力提高 技术水平,总结机床调整及操作经验,为完善操作规程提供第一手资料。 4 作业程序 4.1工作流程图 见附图 4.2 工作步骤 4.2.1 确认已关上电箱门和皮带保护罩,合上电源总开关,操纵板上乳白色的电源指示 灯亮,表明机床带电。 4.2.2 把操纵杆搬到中间位(即零位),床头箱中的齿轮加上任一档(最好是慢速档), 双速电机的变速开关转到低速位置(标有L端),揿电机启动按钮,润滑电机旋 转,润滑系统工作,此时应查看确认床头箱上面的油标已有油,方可开动主传动, 否则会造成机械损坏。 4.2.3 将操纵搬到上方,主轴正向转动,将操纵搬到下方,主轴反向转动。若需要冷却, 则将冷却泵旋钮开关顺时针旋向右边,此时冷却泵工作。 4.2.4 当把操纵杆搬到中间位置时,动力电机失电,如使用电磁刹车,则电磁制动器同 时得电,主轴迅速停止转动,因电磁制动器控制线路中连接着失电延时型时间继 电器,所以经过一定的延时后(一般调定为1~2秒)电磁制动器失电。当出现意

机械加工作业指导书

机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件 机械加工作业指导书 手册编号:QB/—2013 版本号:A/0 分发号: 2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施 浙江超伟机械有限公司发布 电焊机作业规范 ⑴合理选择电源\线容量; ⑵用规定电压等级; ⑶用专用防护罩,穿戴专用手套、服装; ⑷使用专用电焊线,不可用普通电线代替; ⑸电流调节要适当; ⑹注意防潮,防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏; ⑺不可在潮湿的环境中使用,防止触电; ⑻电焊机置放场地必须清洁,干燥,绝对不可以有铁渣等金属物体,以防工作 是产生磁力,造成电焊机短路,导致损坏;

⑼使用完毕,必须切断电源方可离开; ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴轮切割机属移动性机具,在使用前需空载运行10秒,检查电机及开关是否正 常,砂轮片是否安装牢固; ⑵被切割物料需装夹牢固,不允许在不做装夹的情况下作业; ⑶切割进轮速度需合理,不得过快进速,造成砂轮片快速磨损; ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒; ⑸操作人员需偏离砂轮平面线,防止砂粒及砂轮片破碎时伤人; ⑹更换砂轮片时,需先清除防护罩内堆积物,使砂轮片正确就位在轴径上,不得 敲击砂轮片,并随之锁紧,再用手转动,检查是否安装正确,再做空载运转10秒,无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用,不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材; ⑵每班前对各活动部分加一次油,对滑枕部位,每班需加两次油; ⑶需对被锯物装夹紧固,防止松动后,造成锯割不准及崩断锯条; ⑷合理正常安装锯条,注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度; ⑸检查物料装夹平行度,使与锯割面垂直;

六角车床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD154 六角车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

六角车床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型: 1、转塔式六角车床:C3163,C365L(1K36), C3180,C385L(1K7),CQ31125,C3116,C3118(1318)。 2、回轮式六角车床:C336,C336-1(1336M),C336K-1,C336K(1336P),C350LF(R5),R40。 3、组合式转塔车床:CB3450。 4、程控转塔车床:CZ3232,CB3463,CB3463-1。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关六角车床通用规定: 1、找正工件时,只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。 2、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改回转方向。

线切割机床安全操作维护作业指导书示范文本

线切割机床安全操作维护作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

线切割机床安全操作维护作业指导书示 范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。 2. 参照文件:HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程 序,严格遵守安全守则和操作维护规程。 3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措 施。

3.3 开动机床前应先做好下列工作: 3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关

车床作业指导书及操作规范标准

车床作业指导书及操作规 1.目的:规安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.围:适用于本公司车床所有操作者。 3.作业容及要求: 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动 导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油窗油位是否 达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率,应根据工件材料、精度要求 和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时,为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具,在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件, 待其冷却后重新装夹,松紧劲适中控制变形,否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面,本工 序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深, 以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本 工序去除。 3.8.在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常的声音,或加

工表面的粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等 时必须轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。 3.11. 凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记(或编号)。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间 时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。4. 程序 4.1作业流程图

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