螺纹孔的冲孔翻边及生产方法(精)

本标准与德国工程师(VDI)协会公开的规范 VDI 3359-1971关联，见说明。

1 应用范围

本标准含制造按DIN 7952-1/2的冲孔翻边(板材冲孔翻边)各种方法的说明和规定值。

对工具设计的说明可在DIN 7952-4

中查得。

注：冲孔翻边编排在DIN 8584-T5 拉压变形生产方法组中。因此本标准DIN 7952-1/2

将冲孔

翻边的概念也叫板材冲孔翻边。

2 生产方法

冲孔翻边与其它生产方法如冲孔、钻孔及镗孔相连系。带内螺纹的冲孔翻边接着攻丝。

2.1 穿孔翻边，制孔-翻边顺序加工

用钻孔或镗孔使零件备有接着冲孔翻边的底孔d4(图1和图2)。

毛刺向上 毛刺向下

翻边工具(见DIN 7952-T4)只变形螺纹所需的材料。通过这个加工过程可提高刀具耐

用度。

2.1.1 工作过程，冲裁底孔

- 冲孔

- 冲翻边圈 见图1

2.1.1.1 工具形状

-

翻边冲头 A

型或B 型

- 带G 型翻边套的形板或承接板 按DIN 7952-T4

2.1.1.2 冲翻边圈的质量

若注意DIN 7952-T1、T2和T4的规定可以达到翻边圈裂纹少。

注：由于经济性的原因经常应用这一方法，因此特别对一个和几个工具的批量生产很

适合。

2.1.2 工作过程，钻底孔

- 钻孔

–冲翻边圈(工件毛刺在冲头方向，即一般朝上) 见图2

2.1.2.1 工具形状

- 翻边冲头A型或B型

- 带G型翻边套的形板或承接板按DIN 7952-T4

2.1.2.2 冲翻边圈的质量

翻边圈下面的质量比2.1.1的冲裁好。

注：有屑加工和无屑加工的组合是非常昂贵的。因此这一方法主要用于小批零件生产。

由钻孔生成的切屑毛刺在变形生产时转到冲头一侧，以便避免翻边外侧裂纹(见图2)。

2.2 冲孔翻边，冲孔-翻边联合的工作方式

作按DIN 7952-T2的底孔d4和穿翻边在一次工作

行程中制成翻边孔9见图3)。

2.2.1 工作过程

-孔和翻边在一次行程中完成。

2.2.2 工具形状

- 冲模为C型、CD型和D型

- 带G型翻边套的形板或承接板按DIN 7952-T4

2.2.3 冲翻边圈的质量

翻边不均匀高并有裂纹。

注：工具承受高负荷，因此加工寿命较低。这个方法只适用于少量生产。

2.3钉孔翻边，钉孔-翻边顺序的工作方式

在一次工作行程中先钉成按DIN 7952-T2的底孔d4接着翻边并切除多余材料从而制成翻边孔。

2.3 工作过程

-钉孔和翻边在一次工作行程中完成。

2.3.1 工具形状

-翻边上模按E型

-带GB型翻边套的承接板和切割套按 DIN 7952-4

2.3.1翻边圈的质量

翻边圈边缘各点等高。

注：带切削刃的翻边上模负荷很高故工作寿命低。该方法只适用于少量工件情况下。

2.4 拉深-冲孔顺序工作地冲孔翻边

用等于DIN 7952-T1内径的上模拉深冲压接着冲孔来制造翻边孔(见图5)

2.4.1工作过程

-在锻模内用上模拉深。

-冲压边缘

-孔成形

2.4.2工具形状

-F型冲压上模

-带GA型翻边套的承板按 DIN 7952-T4

2.4.3翻边圈质量

-尺寸精度高

-翻边圈边缘光滑无裂纹

注：这个方法适用于大批量生产。

引用标准和其它资料

DIN 7952 Teil 1 螺纹用冲孔翻边；尺寸

DIN 7952 Teil 2 螺纹用冲孔翻边；预加工孔径

DIN 7952 Teil 4 螺纹用冲孔翻边；工具尺寸与设计

DIN 8584 Teil 5 冲压生产方法；翻边圈拉深，概念

VDI 3359

其它标准

DIN 9861 Teil 1 小于16 mm 直径的带通过柄的边缘切割冲头

说明

本标准实质上部分地与德国工程师协会(VDI)的公开资料VDI 3359-1971 一致：

冲孔翻边，生产方法与工具设计

与VDI-资料比较，其内容划分为两部分，即

DIN 7952 Teil 3 带螺纹冲孔翻边，生产方法

DIN 7952 Teil 4 带螺纹冲孔翻边，工具尺寸和设计

不同的技术术语则由新的，与DIN 8584-T1或其它熟悉的标准如DIN 9869-T1和DIN 9869-T2

相一致来确定的。

国际专利分类号

B21 D

螺纹牙套规格及钻孔尺寸表

螺纹牙套规格及钻孔尺寸表 螺纹公称 攻牙钻孔尺寸 螺纹牙套长度(圈数)±1/4 公制粗牙螺纹 最小 最大适用钻头1D 1.5D2D 2.5D3D M3-0.5 3.12 3.20 3.14 6 5/89 1/411 7/814 1/2 M4-0.7 4.17 4.30 4.2 3 7/8 6 3/88 7/811 3/813 7/8 M5-0.8 5.16 5.33 5.2 4 3/87 1/89 7/812 5/815 1/2 M6-1.0 6.25 6.42 6.3 4 1/47 1/81012 7/815 3/4 M7-1.07.257.427.3 5 1/28 5/811 3/414 1/817 1/4 M8-1.258.318.528.4 4 5/87 3/810 1/413 1/816 M10-1.510.3710.6210.558111417 M12-1.7512.4312.7312.558 1/411 3/814 1/217 3/4 M14-2.014.4914.8314.5 5 1/48 1/211 3/41518 3/8 M16-2.016.4916.8316.5 6 1/89 7/813 1/217 1/421 M18-2.518.5819.0419.0 5 5/8912 1/215 5/819 M20-2.520.5821.0421.0 6 3/810 1/81417 3/821 1/8 M22-2.522.5823.0423.07 1/811 1/415 1/21923 1/8公制细牙螺纹 最小 最大适用钻头1D 1.5D2D 2.5D3D M8-1.08.258.428.369 5/813 1/816 1/220 1/8 M10-1.010.2510.4210.37 7/812 3/8172125 1/2 M10-1.2510.3110.5210.4 5 7/89 1/213 1/816 3/420 3/8

螺纹底孔对照表-螺纹护套规格和螺纹护套底孔尺寸

螺纹底孔对照表-螺纹护套规格和螺纹护套底孔尺寸 符号说明： d--螺纹护套公称直径（螺钉公称直径）L—螺纹护套公称长度（安装后的螺纹长度）P--螺距do--钻丝套安装用钻头直径Dz--螺纹护套自由状态下外径N--螺纹护套自由状态下圈数 螺纹护套规格参数表 螺纹护套规格参数 螺纹规格d×p k×d 螺纹护套安装后长 度L(mm) 钻头直 径 do(mm) 螺纹护套自由状态下外径Dz(mm)自由状态螺套圈数N(≈) 2×0.4 1d 1.5d 2d 2 3 4 2 2.6-2.8 2.9 4.7 6.5 2.5×0.45 1d 1.5d 2d 2.5 3.75 5 2.6 3.3-3.5 3.5 5.9 8.1 3×0.5 1d 1.5d 2d 3 4.5 6 3.1 3.8- 4.0 4 6.3 8.7 4×0.7 1d 1.5d 2d 4 6 8 4.1 5.15-5.35 3.7 6 8.4 5×0.8 1d 1.5d 2d 5 7.5 10 5.2 6.35-6.6 4.3 6.9 9.7 6×1 1d 1.5d 2d 6 9 12 6.2 7.6-7.85 4.2 7 9.6 7×1 1d 1.5d 2d 7 10.5 14 7.28.65-8.9 5.4 8.5 11.6 8×1 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.29.85-10.1 6.1 9.5 13 8×1.25 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.39.85-10.1 4.7 7.4 10.6 10×1 1d 1.5d 10 15 10.212.1-12.5 7.6 12

2d2016.3 10×1.5 1d 1.5d 2d 10 15 20 10.312.1-12.5 5 8 11.2 12×1.5 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.414.4-14.8 6.2 9.8 13.5 12×1.75 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.414.4-14.8 5.2 8.4 11.7 14×1.5 1d 1.5d 2d 14 21 28 14.417.2-17.7 7 11.2 15.3 16×1.5 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.419.4-19.9 8.3 13 17.7 16×2 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.519.4-19.9 6.0 9.7 13.3 18×1.50.5d 1.0d 1.5d 9 18 27 18.421.5-22 4.4 9.5 15 20×1.50.75d 1d 1.5d 15 20 30 20.423.7-24.2 8 10.7 16.7 20×2.5 1d 1.5d 2d 20 30 40 20.523.7-24.2 6.3 10 13.7 22×1.50.75d 1d 1.5d 16.5 22 33 22.426.3-26.8 8.6 11.7 18 24×1.50.75d 1d 1.5d 18 24 36 24.428.6-29.1 9.5 13 19.8 24×3 1d 1.5d 2d 24 36 48 24.628.6-29.1 6.3 10 14 26×1.5 0.5d 0.75d 1d 13 19.5 26 26.430.5-31 6.7 10.7 14.6 27×1.50.5d 13.5 27.432.2-32.7 6.7

折弯机吨位与V槽与小翻边以及理论计算公式

折弯机吨位与V槽与小翻边以及理论计算公式

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折弯工作吨位 折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。 确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。 通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。 1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力： 例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得P=330kN 2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积； 青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。 3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kN S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表 v 4.0 6.0 8.0 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 48 70 90 110 130 b 2.8 4.0 5.5 7.0 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 32 42 56 70 85 r 0.7 1.0 1.3 1.6 2.0 2.3 2.6 3.0 3.3 3.8 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 10 13 16 19 s 0.5 40 30 0.6 60 40 30 30 0.8 70 50 40 30 1.0 110 80 70 60 1.2 120 100 80 70 60 1.5 150 120 110 90 80 2.0 220 190 170 150 130 110 2.5 250 220 200 170 150 130 3.0 330 290 250 210 180 160 3.5 400 330 290 250 220 200 4.0 440 370 330 290 260 220 4.5 470 410 370 330 270 5.0 510 450 400 340 270 6.0 590 490 390 300 8.0 700 520 429 10 810 650 12 950 780 14 1100 3

螺纹孔底孔尺寸表

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞。 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

M20X1.5 18.50 18.676 18.376 M20X1.0 19.00 19.153 18.917 M22X2.0 20.00 20.210 19.835 M22X1.5 20.50 20.676 20.376 M22X1.0 21.00 21.153 20.917 M24X2.0 22.00 22.210 21.835 M24X1.5 22.50 22.676 22.376 M24X1.0 23.00 23.153 22.917 M25X2.0 23.00 23.210 22.835 M25X1.5 23.50 23.676 23.376 M25X1.0 24.00 24.153 23.917 M26X1.5 24.50 24.676 24.376 M27X2.0 25.00 25.210 24.835 M27X1.5 25.50 25.676 25.376 M27X1.0 26.00 26.153 25.917 M28X2.0 26.00 26.210 25.835 M28X1.5 26.50 26.676 26.376 M28X1.0 27.00 27.153 26.917

工程展开计算办法及抽牙预冲孔

工程展开计算办法及抽 牙预冲孔(总10页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

一般折彎 3 (R=0, θ≠90°): L=A+B+K’ 1. 當T0.3 時, K’=0 2. 當T0.3時, K’= ( / 90) * K 注: K為90°時的補償量. 一般折彎4 (R≠0 , θ≠90°): L=A+B+K (K值取中性層弧長) 1. 當T 1.5 時, λ=0.5T 2. 當T 1.5時, λ=0.4T 注: 當用折刀加工時: 1. 當R 2.0時, 按R=0處理. 2. 當2.0

Z折3 (斜邊段差樣品方案): 1. 當H2T時: (1)當θ≦70°時, L = A + B + C + K (此 時K=0.2). (2) 當θ>70°時, 按Z折1 (直邊段差) 的方 式展開. 2. 當H2T時, 按兩段折彎展開 (R=0, θ≠90°). Z折3 (斜邊段差量產方案): 1. 當H2T時: (2)當θ≦70°時, T≦1.5時, 將兩側倒R=T圓弧偏移 0.5 T,得到中性層,按中性層展開 T>1.5時,連接兩清角處,加上兩θ角處的K值得到變形區 (2) 當θ>70°時, 按Z折1 (直邊段差) 的方 式展開. 2. 當H2T時, 按兩段折彎展開 (R=0, θ≠90°).

螺纹底孔直径查询尺寸表

螺纹标准介绍 管螺纹的标准： 管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。 常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。1:NPT 螺纹是美国标准的60度锥管螺纹 2:PT(BSPT) 螺纹是欧洲和英联邦55度密封圆锥管螺纹 3:G 螺纹 是 55度非螺纹密封管螺纹 4：ZG 螺纹是 1）NPT是National(American)PipeThread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。 2）PT（BSPT）是PipeThread的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。 3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。 公制螺纹与英制螺纹的区别： 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示； 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型。 公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）； “行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。 另外还有：ISO—公制螺纹标准60度；UN—统一螺纹标准60度；API—美国石油管螺纹标准60度；W—英国惠氏螺纹标准55度； NPT BSP螺纹技术---- NPT，PT，G螺纹的区别 NPT，PT，G各种螺纹的区别 NPT，PT，G都是管螺纹． NPT是National(American)PipeThread的缩写，属于美国标准的60度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991

螺纹底孔尺寸

摘要：在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。 主题词：冲件螺纹底孔冲小孔变薄翻边冷冲挤成形技术 螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。 在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10的小螺纹紧联接结构。为提高效率并满足大量生产的需求，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。所以，用冲压成形技术加工小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广的工艺技术。 1螺纹底孔的计算 合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算： 当t L≤1时，取：d Z=d-t L 当t L>1时，取：d Z=d-(1.04～1.06)t L(2) 式中t L-螺距，mm d z-螺纹底孔直径，mm d-螺纹直径，mm 表1 螺纹底孔直径的合理值(mm) 螺纹直径d 螺距t L底孔直径d z M1 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 0.25 0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 0.75 1.6 2.5 3.3 4.2 5 6.7 8.5 10.2 11.9 13.9 15.4 17.4

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺 寸表(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8 M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8 M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7 M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5 M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5 M6:粗扣螺距1.0＝Φ5.0 细扣螺距0.75＝Φ5.2 M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1.0 , 0.75＝Φ7,Φ7.2 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25 , 1.0 , 0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5 , 1.25 , 1.0＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2.0＝Φ11.9 细扣螺距1.5 , 1.25 , 1.0＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13 M16:粗扣螺距2.0＝Φ14 细扣螺距1.5 , 1.0＝Φ14.5,Φ15 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2.0 ,1.5 ,1.0＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21 M24:粗扣螺距3.0＝Φ20.9 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23生产中钻螺纹底孔公式： t＜1mm: Dz=d-t t＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t 式中 t 螺距（毫米） Dz 攻丝前钻头直径（毫米） d 螺纹公称直径（毫米） 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 公称直径d 螺距t 钻头直径公称直径d 螺距t 公称直径d M1 粗 0.25 =0.75 M2 粗 0.4 =1.6 细 0.2 =0.8 细 0.25 =1.75 M3 粗 0.5 =2.5 M4 粗 0.7= 3.3 细 0.35 =2.65 细 0.5 =3.5 M5 粗 0.8 =4.2 M6 粗 1.0 =5.0 细 0.5 =4.5 细 0.75 =5.2 M8 粗 1.25 =6.7 M10 粗 1.5 =8.5 细 1.0 =7.0 细 1.25 =8.7 细 0.75 =7.2 细 1.0 =9.0 细 0.75 =9.2 M12 粗 1.75 =10.2 M14 粗 2.0 =11.9 细 1.5 =10.5 细 1.5 =12.5 细 1.25 =10.7 细 1.25 =12.7 细 1.0 =11.0 细 1.0 =13.0 M16 粗 2.0 =13.9 M18 粗 2.5 =15.4 细 1.5 =14.5 细 2.0 =15.9 细 1.0 =15.0 细 1.5 =16.5 细 1.0 =17.0 M20 粗 2.5 =17.4 M22 粗 2.5 =19.4 细 2.0 =17.9 细 2.0 =19.9