型钢
1 范围
本标准规定了型钢(槽钢、角钢、扁钢、工字钢、H型钢)的尺寸与偏差、技术要求、进厂验收、标志、包装等。
本标准适用于型钢的选用、采购及入厂验收。
2 规范性引用文件
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 231、1－2002 金属布氏硬度试验第1部分实验方法
GB/T 699－1999 优质碳素结构钢
GB/T 700－1988 碳素结构钢
GB/T 704－1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 706－1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 707－1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2101－1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 9787－1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 9788－1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 11263－2005 热轧H型钢与剖分T型钢
3 尺寸及允许偏差
3、1 槽钢的截面尺寸及允许偏差
3.1.1 槽钢的截面见图1。
3.1.2 槽钢的牌号、规格、尺寸允许偏差、截面面积、理论重量及标注示例见表1。
3.1.3 槽钢的弯腰挠度不应超过0、05d。
3、2 角钢的截面尺寸及允许偏差 3.2.1 热轧等边角钢的截面见图2。 3.2.2 热轧不等边角钢的截面见图3。
3.2.3 热轧等边角钢的牌号、规格、尺寸允许偏差、截面面积、理论重量及标注示例见表2。 3.2.4 热轧不等边角钢的牌号、规格、尺寸允许偏差、截面面积、理论重量及标注示例见表3。 3.2.5
B ;
r
图2 图3
3、3 扁钢的截面尺寸及允许偏差
3.3.1 热轧扁钢的截面见图4。
3.3.2 热轧扁钢的牌号、规格、尺寸允许偏差、理论重量及标注示例见表4。
t—扁钢厚度; b—扁钢宽度
图 4
表4 热轧扁钢的牌号、规格、尺寸允许偏差及标注示例(GB/T704)
型钢悬挑脚手架 此次新规范对于型钢悬挑脚手架做了很细致的规定，无论是型材的选用还是锚固件都作出了具体的说明。 1、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。 2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。如工字钢，工字钢结构性能可靠，双轴对称截面，受力稳定性好，较其他型钢选购、设计、施工方便。 3、悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。 4、用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算； 5、钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20㎜，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准。 6、悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准。 7、锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。 悬挑钢梁前端应采用吊拉卸荷，吊拉卸荷的吊拉构件有刚性的，也有柔性的，如果使用钢丝绳，其直径不应小于14㎜，使用预埋吊环其直径不宜小于20㎜（或计算确定），预埋吊环应使用HPB235级钢筋制作。钢丝绳卡不得少于3个。 悬挑钢梁悬挑长度一般情况下不超过2m能满足施工需要，但在工程结构局部有可能满足不了使用要求，局部悬挑长度不宜超过3米。 在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。 悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。
**工程 型钢悬挑脚手架施工方案 编制单位：*********项目部 编制人：****** 编制日期：2012年6月 审核人：****** 审核日期：2012年6月 审批人：****** 批准时间：2012年6月
一、工程概述 本工程位于下部为全地下车库，为框架结构，地上为住宅为全剪结构。 二、设计要点 本工程为高层建筑施工，根据我公司项目部研究决定，本工程外立面脚手架工程采用分段搭设双排脚手架，其中11层部分采用两个搭设段（下段为落地式双排脚手架，上段位悬挑双排脚手架），19层部分采用三个搭设段（下段为落地式双排脚手架，中段及上段为悬挑双排脚手架）。其中落地式双排脚手架设计搭设高度＜20米，悬挑双排脚手架设计高度＜18米。 编制依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011及相关设计、施工验收规范。 三、本工程所选用的构配件 3.1钢管 3.1.1 本工程脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091 中Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢规定。 3.1.2本工程脚手架钢管采用48㎜×3.0㎜钢管 3.2扣件 3.2.1扣件采用可锻造铸铁制造，其质量和性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定。 3.2.2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。 3.3脚手板 根据现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164的相关规定，本工程脚手板采用由毛竹制作的竹笆板；。 3.4安全网 根据安全网力学性能应符合GB5726-88）《安全网力学性能试验方法》的规定，安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。 3.5悬挑脚手架用型钢 3.5.1根据现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700或《低合金高强度结构钢》GB/T 1591
三、型钢悬挑脚手架 此次新规范对于型钢悬挑脚手架做了很细致的规定，无论是型材的选用还是锚固件都作出了具体的说明。 1、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。 2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。如工字钢，工字钢结构性能可靠，双轴对称截面，受力稳定性好，较其他型钢选购、设计、施工方便。 3、悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。 4、用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算； 5、钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20㎜，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准。 6、悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准。 7、锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如
果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。 悬挑钢梁前端应采用吊拉卸荷，吊拉卸荷的吊拉构件有刚性的，也有柔性的，如果使用钢丝绳，其直径不应小于14㎜，使用预埋吊环其直径不宜小于20㎜（或计算确定），预埋吊环应使用HPB235级钢筋制作。钢丝绳卡不得少于3个。 悬挑钢梁悬挑长度一般情况下不超过2m能满足施工需要，但在工程结构局部有可能满足不了使用要求，局部悬挑长度不宜超过3米。 在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。 悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。 参考资料：脚手架安全技术规范2011
常用金属材料重量计算公式(每千只重量) 园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度 八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度 螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度 角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度 扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度 钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度 钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积 园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度 园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度 园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长
度 方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度 方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度 方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽×边宽×长度 六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度 六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度 六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度 紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度 黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度 铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度 园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度 园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度 园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度
【例 5-1】试确定截面尺寸及配钢如下图所示的型钢混凝土梁所能承受的最大极限弯矩。混凝土C30，钢筋为HPB235级钢筋，型钢Q235钢。 解 选择I22a 计算受压区高度：当中和轴在型钢翼缘上通过时，有 属于第二种情况，即中和轴不通过型钢，此时 所以，不考虑型钢上翼缘的作用，重新 计算x 此截面所能承受的极限弯矩 【例5-2】计算截面尺寸及配钢如下图所示的型钢混凝土梁所能承受的最大极限弯矩。混凝土C30，钢筋为HPB235级钢筋，型钢为Q235钢。 解 选择I40a 计算受压区高度：当中和轴在型钢上冀缘通过时，有 属于第一种情况，即中和轴通过型钢腹板，此时 此截面所能承受的极限弯矩 【例5-3】型钢混凝土简支梁，计算跨度为7．5m ，承受均布荷载，其中永久荷载的设计值为13.11kN ／m(包括梁的自重)，可变荷载的设计值为15kN ／m 。根据正截面抗弯强度计算，确定截面尺寸为460 mm ×250 mm(由于空间高度限制)。选用HPB235级钢4φ16为上下架立钢筋。内配型钢I 25a 普通热轧工字钢Q235。混凝土强度等级为C30。试验算其斜截面剪切承载能力。 习题4-3图 解 查C30混凝土强度得，214.3/c f N mm =，21.43/t f N mm =。 I25a 工字钢 250,8,13s w t h mm mm mm δδ===，所以 梁上永久荷载设计值与可变荷裁设计值之和为 梁中最大剪力设计值为 则 【例5-4】有一型钢混凝土简支梁，计算跨度为9m ，承受均布荷载，其中永久荷载设汁值为12.22kN ／m(包括梁自重)，可变荷裁设计值为16kN ／m 。由于空间高度限制，截面尺寸拟取为460 mm × 250 mm 。经正截面抗弯强度计算，拟配I36a 普通热轧工字钢Q235，梁的上下共配4φ16架立钢筋。混凝土强度等级为C30。试验算其斜截面抗剪承载力，并配置钢箍。 解 查C30混凝土强度得 2214.3/, 1.43/c t f N mm f N mm ==。 I36a 工字钢27630,360,10,s s w A mm h mm mm δ=== 梁上永久荷载设计值与可变荷载设计值 之和为 梁中最大剪力为 所以，截面尺寸符合要求。 则 剪切承载力满足要求，所以钢箍可按构造选配，拟配双肢箍φ8@200。 【例5-5】有一框架柱截面如习题4-5图所示，设计轴力N ＝1350 kN ，弯矩M=500 kN m ，计算高度l 0=6m ，混凝土采用C30．钢筋为HPB235钢，型钢为Q235钢。验算其正截面强度。 习题4-1图 习题4-2图 习题 4-4图
山里娃进城 百家号10-0917:11 建筑行业上发生脚手架倒塌事故日益突出。悬挑式脚手架作为工程中比较常用的脚手架，它是建筑中使用到的简易设施，分为每层一挑，多层悬挑两种。此前没有具体的行业规定，在工程工作中条件差、施工误差大等，造成了悬挑式脚手架的做法不规范，工程质量严重下降。比如： 1.悬挑梁受力后竖向存在微小位移，悬挑梁水平方向位移难以控制，两根钢筋单面水平焊缝现场施工质量不好控制 2.木楔块受力后会变形，加焊的横杆和门型钢架，强度差 后来经过的摸索，制定了一种好的链接方式，端部采用双道固定，木楔换成铁楔，而且双向打楔 一、型钢悬挑梁的具体规范 1.高度不应小于160mm双轴对称截面的型钢(工字钢)做悬挑梁结构。 2.悬挑梁端部设置定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。 3.定位点可采用长，直径25-30mm的钢筋或短管。 4.固定端长度大于悬挑端倍，悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。(不允许有连梁) 二、挑梁结构及其锚固的验算内容：
1.悬挑梁的强度; 2.悬挑梁的挠度; 3.当无有效支撑体系时悬挑梁的稳定; 4.悬挑梁锚固段压点处U型钢筋拉环或螺栓的强度; 5.压点处楼板承受锚固负弯矩时的抗弯强度; 6.悬挑梁前端支点下混凝土梁(板)的承载力。 三、U形钢筋拉环(或锚固螺栓) U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。 悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm 当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm(宽×厚);当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm×63mm×6mm。 四、建筑主体结构 (1)主体结构强度不低于C20 (2)悬挑钢梁支撑点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台或悬挑板上，否则加固措施。 五、钢丝绳(或钢拉杆或钢拉杆)，吊环 悬挑钢梁前端应采用吊拉卸荷，应满足以下要求： (1)钢丝绳不小于φ14mm，吊环不宜小于φ20mm，预埋吊环应使用HPB235级钢筋制作。 (2)钢丝绳绳卡不少于3个。受力绳应位于卡扣座处，绳扣间距为150-200，末端钢丝绳长度不得少于200mm。
悬挑外脚手架施工施工施工标准标准标准 1 1适用范围适用范围适用范围 本施工标准适用于高度不大于100m的高层建筑或高耸建筑物上使用的悬挑式脚手架的设计、施工及验收。 2主要应用标准和规范主要应用标准和规范 2.1《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.2《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 2.3《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012） 2.4《危险性较大的分部分项工程安全管理办法-建质[2009]87号》 2.5各工程施工图图纸 3需要了解相关的规范和标准需要了解相关的规范和标准 3.1 3.1基本基本基本构造要求构造要求 规范中推荐以双轴对称截面钢梁做悬挑梁结构。悬挑脚手架的搭设高度不超过20米。悬挑梁截面高度不应小于160mm。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结，钢丝绳、钢拉杆作为附加保险措施，不参与悬挑钢梁受力计算。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。悬挑钢梁悬挑长度一般情况下不超过2m能满足施工需要，但在工程结构局部有可能满足不了使用要求，局部悬挑长度不宜超过3米。大悬挑另行专门设计及论证。在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。3.3.22型钢悬挑梁型钢悬挑梁 宜采用高度不应小于160mm双轴对称截面的型钢（工字钢）做悬挑梁结构。悬挑梁端部设置定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。定位点可
型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书计算依据： 1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003 6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 架体验算 一、脚手架参数
0.555，0.51 风荷载体型系数μs 1 风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆 稳定性) 0.222，0.204 风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立 杆稳定性) 立面图
侧面图 三、横向水平杆验算 纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n 2 横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 横杆截面惯性矩I(mm4) 101900 横杆弹性模量E(N/mm2) 206000 横杆截面抵抗矩W(mm3) 4250
纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2×(0.031+G kjb×l a/(n+1))+1.4×G k×l a/(n+1)=1.2×(0.031+0.35×1.5/(2+1))+1.4×2×1.5/( 2+1)=1.647kN/m 正常使用极限状态 q'=(0.031+G kjb×l a/(n+1))=(0.031+0.35×1.5/(2+1))=0.206kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 M max=q(l b+0.12)2/8=1.647×(0.8+0.12)2/8=0.174kN·m
悬挑式脚手架施工规范及拆卸要求 一、悬挑式脚手架的定义及其组成 悬挑式脚手架是指：其垂直方向荷载通过底部型钢支撑架传递到主体结构上的施工用外脚手架。本规程所指的悬挑式脚手架由型钢支撑架，扣件式钢管脚手架及连墙件等组合而成 二、悬挑式脚手架的适应范围本规程适用于在高度不大于100m 的高层建筑或高耸构筑物上使用的悬挑式脚手架，每道型钢支撑架上部的脚手架高度不宜大于24m 本规程不适用于作为模板支撑体系等特殊用途的悬挑式脚手架系统 三、常用悬挑式脚手架的几种形式按型钢支撑架与主体结构的连接方式可分为： 1）搁置固定于主体结构层上的形式 2）搁置加斜支撑或加上张拉与预埋件连接 3）与主体结构面上的预埋件焊接形式 四、悬挑式脚手架的基本参数 1、起挑层高 一般从第四、五层开始起挑 2、挑梁型号规格 挑梁一般采用工字钢等型钢 3、步距步距一般在1.8m 左右 4、步宽（立杆横向间距） 步宽一般在 1.0m 左右 5、立杆纵向间距 纵向一般在 1.5m 左右 6、连墙件竖向间距，水平间距 连墙件竖向间距不大于 2 倍步距，水平间距不大于 3 倍纵距，每根连墙件覆盖面积不大于27 m2 7、单挑高度 每道型钢支撑架上部的脚手架高度不宜大于24m对每道型钢支撑架上部的脚手架高 度大于24m 的悬挑式脚手架，应对风荷载取值架体及连墙件构造等方面进行专门研究后作出相应的加强设计 8、总高度 根据主体结构总高度及施工需要确定。本规程适用于在高度不大于100m的高层建筑或高耸构筑物上使用的悬挑式脚手架，对使用总高度超过100m的悬挑式脚手架应对风荷载 取值，架体及连墙件构造等方面进行专门研究后作出相应的加强设计 五、悬挑式脚手架的构造与搭设要求 ①、支撑杆式悬挑式脚手架搭设要求 支撑杆式悬挑式脚手架搭设需控制使用荷载，搭设要牢固。搭设时应该先搭设好里架子，使横杆伸出墙外，再将斜杆撑起与挑出横杆连接牢固，随后再搭设悬挑部分，铺脚手架，外围要设栏杆和挡脚板，下面支设安全网，以报安全。 ②、连墙件的设置 根据建筑物的轴线尺寸，在水平方向每隔3跨（6m）设置一个。在垂直方向应每隔 3~4m 设置一个，并要求各点互相错开，形成梅花状布置。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm ，连墙件应从底部第一步纵向水平杆开始设置，设置有困难时应采用其它可靠措施进行固定。主体结构阳角或阴角部位两个方向均应设置连墙件，连墙件设置点宜优先采用菱形布
一、悬挑脚手架选用材料应符合下列要求： 1、悬挑脚手架的悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢，钢梁截面高度不应小于160 mm。 2、选用的型钢应有产品质量合格证，严禁使用锈蚀或变形严重、有裂缝的型钢。 3 、拉索式悬挑脚手架所用的钢丝绳出现下列情况之一的不得使用： (1)断丝严重、断丝局部聚集、绳股断裂； (2)内、外部磨损或腐蚀的； (3)绳股挤出、钢丝挤出、扭结、弯折、压扁等变形的； 4、螺栓连接件变形、磨损、锈蚀严重和螺栓损坏的，不得使用。 5、斜撑式悬挑脚手架的斜撑梁不得锈蚀、变形严重、开裂。 6、预埋钢筋扣环和拉环应采用热轧光圆钢筋，直径不小于16mm，具体规格由方案计算确定。 7、钢管、扣件、安全网、脚手片等其他材料的材质，按照落地式脚手架的条文规定。 二、悬挑梁设置应符合下列基本要求： 1、悬挑梁与建筑结构连接应采用水平形式，固定在建筑梁板混凝土结构上，水平锚固段应大于悬挑段的1.25倍，与建筑物连接可靠。 2、悬挑梁和建筑物的固定可采用两道及以上预埋U型圆钢或螺栓扣环，两道预埋的扣环应设置在悬挑梁的端部。预埋U型拉环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm. 3、采用预埋U型圆钢扣环的，应在悬挑梁调整好位置后用铁楔从两不同方向楔紧，并固定。采用预埋U型螺栓扣环的，应在悬挑梁调整好位置后用铁质压板双螺母固定，螺栓丝口外露不应少于3扣。 4、悬挑脚手架的拉索柔性材料仅作安全储备措施，不得作悬挑结构的受力构件。 5、拉索的预埋U圆钢拉环宜预埋在建筑物梁底或梁侧。U型圆钢拉环预埋处的混凝土应达到拆模条件时方可悬拉拉索。 6、预埋U型圆钢扣环、拉环埋入混凝土的锚固长度不应小于30d，并应焊接或绑扎在主筋上。 三、悬挑脚手架的搭设要求： 1、悬挑脚手架每段搭设高度不宜大于18m。 2、悬挑脚手架立杆底部与悬挑型钢连接应有固定措施，防止滑移。 3、悬挑架步距不应大于1.8m。立杆纵向间距不应大于1.5m。 4、悬挑脚手架的底层和建筑物的间隙必须封闭防护严密，以防坠物。 5、与建筑主体结构的连接应采用刚性连墙件。连墙件间距水平方向不应大于6m，垂直方向不应大于4m。 6、悬挑脚手架在下列部位应采取加固措施： (1）架体立面转角及一字形外架两端处； (2）架体与塔吊、电梯、物料提升机、卸料平台等设备需要断开或开口处； (3）其它特殊部位。 7、悬挑脚手架的其他搭设要求，按照落地式脚手架规定执行。
4 钢结构 4.1 常用型钢的标注方法 4.1.1常用型钢的标注方法应符合表4.1.1中的规定。
4.2 螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法 4.2.1螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法应符合表4.2.1中的规定。 4.3 常用焊缝的表示方法 4.3.1焊接钢构件的焊缝除应按现行的国家标准《焊缝符号表示法》(GB 324)中的规定外，还应符合本节的各项规定。 4.3.2单面焊缝的标注方法应符合下列规定： 1 当箭头指向焊缝所在的一面时，应将图形符号和尺寸标注在横线的上方(图 4.3.2a)；当箭头指向焊缝所在另一面(相对应的那面)时，应将图形符号和尺寸标注在横线的下方(图4.3.2b)。 2 表示环绕工作件周围的焊缝时，其围焊焊缝符号为圆圈，绘在引出线的转折处，并标注焊角尺寸K(图4.3.2c)。
4.3.3双面焊缝的标注，应在横线的上、下都标注符号和尺寸。上方表示箭头一面的符号和尺寸，下方表示另一面的符号和尺寸(图 4.3.3a)；当两面的焊缝尺寸相同时，只需在横线上方标注焊缝的符号和尺寸(图4.3.3b、c、d)。 4.3.43个和3个以上的焊件相互焊接的焊缝，不得作为双面焊缝标注。其焊缝符号和尺寸应分别标注(图4.3.4)。
4.3.5相互焊接的2个焊件中，当只有1个焊件带坡口时(如单面V形)，引出线箭头必须指向带坡口的焊件(图4.3.5)。 4.3.6相互焊接的2个焊件，当为单面带双边不对称坡口焊缝时，引出线箭头必须指向较大坡口的焊件(图4.3.6)。 4.3.7当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时，宜在焊缝处加中实线(表示可见焊缝)，或加细栅线(表示不可见焊缝)(图4.3.7)。
附件 型钢悬挑脚手架悬挑钢梁相关安全技术标准 一、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的相关标准 6.10.1 一次悬挑脚手架高度不宜超过20m； 6.10.2 型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm（图6.10.2）。 图6.10.2 型钢悬挑脚手架构造 1——钢丝绳或钢拉杆 6.10.3 用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。 6.10.4 每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定（图6.10.2）。
6.10.5 悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定（图6.10.5-1、6.10.5-2、6.10.5-3）。 图6.10.5-1 悬挑钢梁U型螺栓固定构造 1——木楔侧向楔紧；2——两根1.5m长直径18mmHRB335钢筋 图6.10.5 -2 悬挑钢梁穿墙构造
各种型钢的理论重量计算公式 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 名称（单位） 计算公式 符号意义 计算举例 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁钢 （kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢 （kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg 八角钢 （kg/m）
W= 0.0065 ×s ×s s= 对边距离mm 对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等边角钢 （kg/m） = 0.00785 ×[d （2b –d ）+0.215 （R2 –2r 2 ）] b= 边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 –4 ）+0.215 ×（3. 52 –2 ×1.2 2 ）]=1.15kg 不等边角钢 （kg/m） W= 0.00785 ×[d （B+b –d ）+0.215 （R2 –2 r 2 ）] B= 长边宽 b= 短边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求30 mm ×20mm ×4mm 不等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出30 ×20 ×4 不等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30+20 –4 ）+0.21 5 ×（3.52 –2 ×1.2 2 ）]=1.46kg 槽钢 （kg/m） W=0.00785 ×[hd+2t （b –d ）+0.349 （R2 –r 2 ）] h= 高 b= 腿长 d= 腰厚 t= 平均腿厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求80 mm ×43mm ×5mm 的槽钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ，R 为8 ，r 为4 ，则每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×（43 –5 ）+0.349 ×（82–4 2 ）]=8.04kg 工字钢（kg/m） W= 0.00785 ×[hd+2t （b –d ）+0.615 （R2 –r 2 ）] h= 高 b= 腿长
型钢悬挑脚手架(阳角A)计算书计算依据： 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 3、《钢结构设计标准》GB50017-2017 一、参数信息 1、荷载参数 水平阳角型钢采用焊接建筑物埋件连接，计算条件为一端固支的连续梁。 型钢截面惯性矩I=1130cm4，截面抵抗矩W =141cm3，截面积A =26.11cm2。
平面图 侧面图
1、型钢受力计算 脚手架联梁传递支座力F=12kN; 水平钢梁自重荷载q=1.2×20.5×9.8×10-3=0.241 kN/m 经过连续梁的计算得到 剪力图(kN) 弯矩图(kN·m) 型钢支点的支撑力为R A=18.487kN;
型钢固接处的支撑力为R B=5.899kN; 型钢最大弯矩M max=4.286kN·m; 图中距离|MP|=(D1×D1+D2×D2+D3×D3+1.414×D2×D3)1/2=(3.3×3.3+0.2×0.2+1.2×1.2+1.4142×0.2×1.2)1/2=3.57m 图中角度 型钢悬挑脚手架施工工艺及验收标准 根据施工技术手册第五版和有关施工规范法规等资料编制。部分图片网络复制。 1、型钢悬挑脚手架技术参数 2.1.工艺流程 水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→ 连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 2.2.水平悬挑梁 水平悬挑梁采用16# 工字钢，工字钢正常水平间距1500mm，大部份悬挑长度1250mm ，锚固长度1.25倍悬挑长度，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋,否则应采取支顶卸载措施。遇悬挑件应按照悬挑件的受力支点为锚固支座，悬挑长度应以锚固支座向外计算1.25倍悬挑长度。悬挑件不得作为受力支点和稳固点。 结构阳角处悬挑工字钢交汇，无法保证伸入端长度时，在交汇处采用两侧工字钢与阳角处工字钢焊接，上下各增设-200×200×10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象，如图所示： 阳角处工字钢连接示意图 2.3.悬挑梁的锚固 悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。型钢悬挑梁固定端应采用2个预埋锚栓与建筑结构梁板固定，锚栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固锚固，钢筋直径为20mm ，如图所示： 2.4.钢丝绳和花篮螺栓 工字钢悬挑端设置一道Φ14（6×19）的斜拉钢丝绳，钢丝绳与建筑结构拉结的吊环采用直径为20㎜的HPB235 级圆钢筋。工字钢与钢丝绳拉结的下部应焊接防滑构件，防止钢丝绳的滑动。其大样图如图所示： 最新悬挑脚手架规范悬挑脚手架图片悬挑脚手架一般有两种，一种是每层一挑，另外一种是多层悬挑。悬挑脚手架使用要按照悬挑脚手架规范来操作。那么，下面让我们一起来看看最新悬挑脚手架规范。 最新悬挑脚手架规范 1、一次性悬挑脚手架不宜超过20M 2、型钢悬挑宜采用双轴对称的工字钢 3、悬挑钢梁的截面高度不应小于160mm，锚固型钢的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm 4、钢丝绳采用建筑结构的吊环使用HPB235级钢筋，直径不宜小于20mm 5、悬挑钢梁的长度应按设计计算，固定长度不应小于悬挑长度的1.25倍，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土上梁板底层钢筋位置 6、锚固位置设置在楼板时楼板不宜小于120mm，小于120mm应采取加固措施。 7、悬挑梁一般情况下为2m，局部悬挑不宜超过3m。 悬挑脚手架一般有两种：一种是每层一挑，将立杆底部顶在楼板、梁或墙体等建筑部位，向外倾斜固定后，在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层，施工一个层高，待转入上层后，再重新搭设脚手架，提供上一层施工;另外一种是多层悬挑，将全高的脚手架分成若干段，每段搭设高度不超过20m，利用悬挑梁或悬挑架作脚手架基础分段悬挑分段搭设脚手架，利用此种方法可以搭设超过50m以上的脚手架，悬挑脚手架外立面须满设剪刀撑。 一、施工方案 1、悬挑式脚手架必须编制专项施工方案。方案应有设计计算书(包括对架体整体稳定性、支撑杆件的受力计算)，有针对性较强的、较具体的搭设拆卸方案和安全技术措施，并画出平面、立面图以及不同节点详图。 2、专项施工方案包括设计计算书必须经企业技术负责人审批签字盖章后方可施工。 二、悬挑梁及架体稳定 1、挑架外挑梁或悬挑架应积极采用型钢或定型桁架。 2、悬挑型钢或悬挑架通过预埋与建筑结构固定，安装符合设计要求。 3、挑架立杆与悬挑型钢连接必须固定，防止滑移。 4、架体与建筑结构进行刚性拉结，按水平方向小于7M、垂直方向等于层高设一拉结点，架体边缘及转角处1M范围内必须设拉结点。 三、脚手板 挑架层层满铺脚手片，脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求牢固，交接处平整，无探头板，不留空隙，脚手片应保证完好无损，破损的及时更换。 四、荷载 施工荷载均匀堆放，并不超过3.0KN/m2。建筑垃圾或不用的物料必须及时清除。 五、交底与验收 1、挑架必须按照专项施工方案和设计要求搭设。实际搭设与方案不同的，必须经原方案审批部门同意并及时做好方案的变更工作。 2、挑架搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，每搭一段挑架均需交底一次，交底双方履行签字手续。 3、每段挑架搭设后，由公司组织验收，内容良化，合格后挂合格牌方可投入使用。验收人员须在验收单上签字，资料存档。 六、杆件间距 挑架步距不得大于1.8M，横向立杆间距不大于1M，纵向间距不大于1.5M。 七、架体防护 型钢悬挑脚手架相关安全技术标准 附件 型钢悬挑脚手架悬挑钢梁相关安全技术标准 一、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的相关标准 6.10.1 一次悬挑脚手架高度不宜超过20m； 6.10.2 型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm（图6.10.2）。 图6.10.2 型钢悬挑脚手架构造 1——钢丝绳或钢拉杆 6.10.3 用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。 6.10.4 每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定（图6.10.2）。 6.10.5 悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定（图6.10.5-1、6.10.5-2、6.10.5-3）。 图6.10.5-1 悬挑钢梁U型螺栓固定构造 1——木楔侧向楔紧；2——两根1.5m长直径18mmHRB335钢筋 图6.10.5 -2 悬挑钢梁穿墙构造 悬挑式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算参数: 双排脚手架，搭设高度17.8米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.35米，立杆的步距1.50米。采用的钢管类型为48×2.8，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设2层计算。栏杆采用木板，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。基本风压0.55kN/m2，高度变化系数 1.6700，体型系数1.1340。悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度 2.30米。悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。 一、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最 大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.036kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m 活荷载标准值 Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m 荷载的计算值 q=1.2×0.036+1.2×0.262+1.4×2.250 =3.508kN/m 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=3.508×0.9002/8=0.355kN.m =0.355×106/4248.0=83.603N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.036+0.262+2.250=2.548kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.0×2.548×900.04/(384×2.06×105×101950.0)=1.036mm 小横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 二、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.036×0.900=0.032kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.350×0.900×1.500/2=0.236kN 活荷载标准值 Q=3.000×0.900×1.500/2=2.025kN 荷载的计算值 P=(1.2×0.032+1.2×0.236+1.4×2.025)/2 =1.578kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 根据最新规范JGJ130-2011要求-型钢悬挑脚手架方案 **工程 型钢悬挑脚手架施工方案 编制单位：*********项目部 编制人：****** 编制日期：2012年6月 审核人：****** 审核日期：2012年6月 审批人：****** 批准时间：2012年6月 一、工程概述 本工程位于下部为全地下车库，为框架结构，地上为住宅为全剪结构。 二、设计要点 本工程为高层建筑施工，根据我公司项目部研究决定，本工程外立面脚手架工程采用分段搭设双排脚手架，其中11层部分采用两个搭设段（下段为落地式双排脚手架，上段位悬挑双排脚手架），19层部分采用三个搭设段（下段为落地式双排脚手架，中段及上段为悬挑双排脚手架）。其中落地式双排脚手架设计搭设高度＜20米，悬挑双排脚手架设计高度＜18米。 编制依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011及相关设计、施工验收规范。 三、本工程所选用的构配件 3.1钢管 3.1.1 本工程脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091 中Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢规定。 3.1.2 本工程脚手架钢管采用48㎜×3.0 ㎜钢管 3.2扣件 3.2.1 扣件采用可锻造铸铁制造，其质量和性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定。 3.2.2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。 3.3脚手板 根据现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164的相关规定，本工程脚手板采用由毛竹制作的竹笆板；。 3.4安全网 根据安全网力学性能应符合GB5726-88）《安全网力学性能试验方法》的规定，安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。 3.5 悬挑脚手架用型钢 3.5.1根据现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700或《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定，同时按照《JG1130—2011》与《DGJ32J121-2011》中关于悬挑梁截面高度的规型钢悬挑脚手架施工工艺及验收标准
悬挑脚手架规范悬挑脚手架图片
型钢悬挑脚手架相关安全技术标准
型钢悬挑脚手架计算(工字钢)
根据最新规范JGJ130-2011要求-型钢悬挑脚手架方案
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