浮头式换热器检修施工方案
装置名称：炼油厂二套常减压装置
设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器
设备位号：E2118B
工作令号：D05-150680
编制：
审核：
会签：
审批：
二○一五年九月二十日
目录
一、项目名称、概况
二、检修内容
三、施工验收标准、质量管理程序文件
四、施工组织及HSE、质量控制体系
五、主要施工工器具
六、施工方法和步骤
七、关键质量控制点及质量验收指标
八、人员配备及相关资质要求
九、检验仪器设备清单
十、HSE措施和注意事项
十一、施工网络进度、施工平面图
十二、备品备件表
十三、检修施工危害分析记录表
十四、检修施工作业环境因素表
十五、应急措施
一、项目名称、概况
1、设备简介
（1）设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器
（2）设备位号：E2118B
（3）设备型号：浮头式换热器
（4）设备参数：
2、概况
E2118B原油-二级减二线(Ⅱ)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。
二、检修内容
1、拆装换热器保温层。
2、拆装设备进出口管道。
3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。
4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检。
6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。
7、壳程、管程试压消漏3遍。
8、更换部分紧固件附件复位。
9、壳体保温修补及防腐。
10、设备与管线连接、系统气密。
三、施工验收标准、质量管理程序文件
1、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、GB 150.1～150.4-2011 《压力容器》
3、GB 151-1999 《管壳式换热器》
4、SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》
5、SHS 01004-2004 《压力容器维护检修规程》
6、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
7、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
8、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》
9、SH/T 3536-2011 《化工工程建设起重施工规范》
10、S H 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》
11、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》
12、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度
四、施工组织及HSE、质量控制体系
1、施工组织
2、质量保证体系
3、HSE管理体系
五、主要施工器具及材料
1、 130 吨吊车一台。
2、抽芯机一台。
3、电动空压机一台。
4、试压泵一台。
5、电焊机一台。
6、手动葫芦若干。
7、千斤顶二台。
8、搬手若干。
9、风动搬手一台。
10、液压搬手一台。
11、道木若干。钢丝绳、索具卸扣若干。
六、施工方法和步骤
1、打开倒淋和放空，确认无残液。
2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。
3、搭设脚手架，拆卸外头盖、管箱。
4、拆除保温。
5、拆外头盖、管箱、浮头盖。
6、换热器抽芯。抽芯要求如下：
①抽芯时必须保证壳体不得产生位移，浮头一侧的壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。
拉紧方向与抽芯方向相反；
②抽芯前先用千斤顶在浮头端面上顶动管束。顶时要在千斤顶与浮头端面加枕木，以免对
管束胀口产生附加应力；
③在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。并当抽出约2～3米时，即用
吊车吊住管束缓慢抽出；
④吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；
⑤当管束抽出约2/3时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，
然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。
7、清理管束、壳体。
①检查清扫壳体内积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫；
②同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查，
并加以消除；
③检查防腐层有无老化、脱落；
④检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。
⑤管束运出由第三方高压射流清洗。
8、管束复位。管束固定管板侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。
9、安装试压圈，壳程接管加盲板。
10、壳程试压。壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，按要求堵管或补焊，堵管数不得超过每程管数的10%，保压30分钟，以无泄漏为合格。
11、壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板（所有试验压力均由甲方提供）。
12、清理密封面，安装浮头盖、管箱、平盖、壳程接管复位，同时更换所有垫片。
13、管程接管加盲板。
14、管程试压。管程水压试验，检查浮头盖及管箱安装质量，保压30分钟，以无泄漏为合格。如有泄漏，视情况把紧或重新安装。
15、试压合格后，泄压，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。
16、安装外头盖，进行二次壳程试压。检查外头盖安装质量。
17、试压合格后，泄压，拆除各试压盲板，双方验收合格后，各接管复位。
18、系统气密保镖。
19、设备法兰螺柱热把紧。
20、设备保温修补及防腐，拆除脚手架。
21、清理检修现场。
22、做好检修记录，整理好竣资料。
七、关键质量控制点及质量验收指标
1、关键质量控制点
注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。
B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。
C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。
2、质量验收指标
（1）执行SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。
（2）管束内、外表面结垢应清理干净。
（3）管箱、浮头盖有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。
（4）试压时压力缓慢上升至规定压力，保压30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。
（5）管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。
（6）管堵头应符合下列要求：①管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度；②管堵头的锥度在3～5度之间。
（7）管束如需更换换热管，则将管束运回检安公司，相应要求如下。
①换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书；
②管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷；
③管子需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口。最短管长不得小于300mm，对口
错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm；
④管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。
管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm；
⑤管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影
响胀接紧密性的缺陷；
⑥管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm；
⑦管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次；
⑧管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，
且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
（8）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。
（9）壳体整体更换的部件应符合GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与
换热器施工方案班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:
五、循环泵变频改造施工组织设计方案 5.1编制说明： 安装工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主的各项指示，向业主提供更能符合项目各项要求的施工组织设计方案，确保工程目标的完成。 5.2工程概况： 河庄坪污水厂排污泵变频改造项目主要工程量为： （1）对现用的排污泵系统安装变装控制装置，实现变频运行达到节能的目地。 （2）变频器选用ABB，用变频控制柜替换现用电源柜，原位安装一对一控制。 （3）控制柜具备本地和远程控制功能以及手动和自动运行两种方式。 （4）变频控制柜除标准功能外，增加数字式电参数仪表。 （5）预留标准通信接口。 （6）在值班室增加一面远程控制箱，可实现两地控制，方便操作。 （7）采用定液位变频运行，采用超声波液位仪。 （8）将泵主要运行参数上传到泵房值班室。 （9）更换现用的三台多级管道泵为第四代管道泵，按现有功率进行更换；增大过滤器容量，改善排污能力。 5.3编制依据： 1、《低压配电设计规范》GB50231-98； 2、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96； 3、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86； 4、《电力工程电缆设计规范》GB50217； 5、《低压成套开关设备和控制设备》GB/7251.1-2005； 6、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996； 7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/50303-2002
浮头式换热器1；浮头式换热器设计概述 2；浮头式换热器国外研究现状和发展趋势3；设计研究技术路线和目标 4；研究容和拟解决的关键问题 5；计划安排和预期成果 6；参考文献
成人高等教育 毕业设计（论文） 题目_________________________________ _________________________________ 学生_________________________________ 联系 指导教师_________________________________ 评阅人_________________________________ 教学站点_________________________________ 专业_________________________________ 完成日期_________________________________
成人高等教育毕业设计（论文）任务书 年月日
浮头式换热器的设计
摘要 本次设计的题目为浮头式换热器。浮头式换热器是管壳式换热器系列中的一种，它的特点是两端管板只有一端与外壳固定死，另一端可相对壳体滑移，称为浮头。浮头式换热器由于管束的膨胀不受壳体的约束，因此不会因管束之间的差胀而产生温差热应力，另外浮头式换热器的优点还在于拆卸方便，易清洗。在化工工业中应用非常广泛。本文对浮头式换热器进行了整体的设计，按照设计要求，在结构的选取上，采用了2-4型，即壳侧两程，管侧四程。首先，通过换热计算确定换热面积与管子的根数初步选定结构。然后按照设计的要求以及一系列国际标准进行结构设计，设计的前半部分是工艺计算部分，主要设根据设计传热系数.压强校核.壳程压降.管程压降的计算。设计的后半部分则是关于结构和强度的设计，主要是根据已经选定的换热器型式进行设备各零部件（如壳体. 折流板. 管箱固定管板.分程隔板.拉杆.进出口管.浮头箱.浮头.支座.法兰.补强圈）的设计， [关键词]换热器；浮头；管壳 工况： 一种浮头式换热器，它由壳体、换热管束、管板、浮头、外接管、法兰螺栓连接件、膨胀件等组成，其特点是壳体与换热管束之间可连接一个膨胀节，以消除热膨胀差，浮头直接与外接管相接，以减小流阻。膨胀节与法兰连接件全部在壳体外，安装和检修方便，该种浮头换热器结构简单、紧凑，流阻小，热效率高，便于检修，适用于换热介质之间温差大的工况，尤为适用石油、化工等高温高压的换热装置中。 目录
湖南瑞源石化股份有限公司换热器检修方案 编制： 审核： 批准： 会签： 安全： 湖南瑞源石化股份有限公司二〇一四年月日
一、概述 本公司于2014年3月中旬进行停工检修，在这次检修过程中，本装置内的所有换热器进行抽芯检修。因此大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 二、编制依据 《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99； 《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001； 《瑞源石化股份有限公司2014大修计划》 三、检修准备 1检修前，应根据检修计划会同保运单位相关主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 2 根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚 手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3 要求保运单位准备好检修所需的检修施工机具和材料。 4 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术 要求、质量标准和时间要求。 5提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。 四、施工步骤 1 对检修换热器进行搭设脚手架，拆除相关管线保温，拆除时应保持其完整，拆下的保温结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 2 工艺组对即将检修的换热器进行退料处理，直到采样合格。 3 联系保运单位人员带检修工具及吊车到现场，同时监护人员开具设备作业检修票到现场并让检修人员签字确认。 4 由监护人员监护并指导检修人员将换热器循环水管线进行断开及相关管线断开，必要的地方需要加盲板。 5 检修人员拆卸换热器管箱螺栓，然后由葫芦将管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。 6 开具吊车作业票及用电作业票，并由监护人员签字。 7 用吊车将抽芯机调至与换热器平行的地方，将抽芯机与换热器对正。然后用钢丝绳将换热器管束的耳朵与抽芯机相连。用抽芯机将换热器管束抽出。将抽芯机放置指定位置后，
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、清洗工程要求及验收标准 (4) 四、清洗流程及要求 (6) 清洗工艺流程 (6) 五、施工准备 (9) 六、换热器的循环化学清洗施工 (9) 七、换热器洁净清洗步骤 (12) 洁净清洗工程施工 (12) 八、换热器清洗流程图 (13) 九、工程施工机具及配套公用 (13) 9.1、配套公用： (13) 9.2、化学清洗机具及仪器 (14) 9.3、临时措施 (15) 十、冲洗，清洗，脱脂，钝化的药剂配比 (15) 10.1、脱脂剂主要配方 (15) 10.2、清洗钝化剂主要配方 (16) 附件1清洗废液处理方法： (16) 附件3、化学清洗安全及组织措施： (17) 附件4、施工过程管理： (18) 1、组织结构图： (18) 2、项目主要管理人员配置表 (20) 3、施工进度： (20) 4、交工、验收 (20) 附件5、验收表格： (21)
一、工程概况 本方案针对新疆伊犁PVC项目现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心部分的工程施工，对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规的施工控制，满足工艺标准和设计要求。 PVC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所 完成的工艺设备的清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出 达标的产品。某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长 时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。使工艺管 道系统表面达到洁净要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物 对其的影响很大，简单清扫处理已无法满足清洁要求； 二、编制依据 1、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》 2、GB8978-1996 《污水综合排放标准》 3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、HG20202-2000《脱脂工程施工验收及验收规》 5、HG/T2387-2008《工业设备化学清洗质量标准》 6、HGS-1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》 7、SJ20893-2003《不锈钢酸洗与钝化规》 8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》 9、JB/T6896-93《空气分离设备表面清洁度》
变频器维修技术方案 一、设备维修明细表及具体要求 1、设备维修明细表 2、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动或转动的部件及高温表面的危险。（2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）机械工作，所有机械工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉安装位置，机械安装，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过机械专业的培训（如机械工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。
（2.2）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。 （二）维护保养技术要求。 1、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动的部件及高温表面的危险。 （2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解西门子变频器的操作与维护保养，熟悉操作手册。（ 2.2）动态测试，在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：
1. 概述 本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1 检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计 划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2 根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同 时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3 根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设 脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量 及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、 技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1 换热器结构形式 这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高 于/ 低于管程压力）； 5. 检修要求 5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检
xxxxxxxx有限公司 列管式换热器 维修施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位（章）：xxxxxx有限公司 施工项目：列管式换热器更换管束 日期：2016年10月10日
目录 一、编制说明—————————————————————— 3 二、编制依据—————————————————————— 3 三、容器概况——————————————————————3 四、设备维修前准备工作————————————————— 4 五、施工过程—————————————————————— 4 六、质量保证措施———————————————————— 6 七、施工组织机构与管理—————————————————8 八、施工安全注意事项——————————————————8 九、工器具、低耗一览表—————————————————8
一、编制说明 现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。 二、编制依据 1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 3．GB/T151-2014《热交换器》 4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 5．设计单位提供的维修改造图纸 6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图 三、容器概况 3.1压力容器产品数据表（共6台） （1）
（2） （3）
（4） （5）
（6） 四、设备维修前准备工作 在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。根据施工图纸，确定维修方案。制定焊接工艺规程。 五、施工过程
浮头式换热器检修施工方案 装置名称：炼油厂二套常减压装置 设备名称：原油-二级减二线（n）换热器 设备位号：E2118B 工作令号：D05-150680 编制： 审核： 会签： 审批： 二O—五年九月二十日
一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 (1)设备名称：原油-二级减二线(n)换热器 (2)设备位号：E2118B (3)设备型号：浮头式换热器 (4)设备参数： 2、概况 E2118B原油-二级减二线(n )换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年 10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。 二、检修内容 1、拆装换热器保温层。 2、拆装设备进出口管道。 3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。 4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检。 6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。 7、壳程、管程试压消漏3遍。 8、更换部分紧固件附件复位。 9、壳体保温修补及防腐。 10、设备与管线连接、系统气密。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2、GB 150.1 ?150.4-2011《压力容器》 3、GB 151-1999《管壳式换热器》 4、SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》 5、SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》 6、SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 7、SH 3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 8、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 9、SH/T 3536-2011《化工工程建设起重施工规范》 10、S H 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 11、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》 12、Q/YPMC-QP0 ?33-2012所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系
北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂 分解系统（前100万吨）、煤气站系统等 建筑安装工程 管板式换热器吊装安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 北海汇宏粉煤灰项目部 2015年7月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (4) 四、吊装作业 (5) 五、设备安装 (6) 六、安全保证措施 (9) 七、安全管理体系图： (10) 八、主要危害源及控制办法 (10)
一、工程概况 1.1工程简介 本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装，该设备均安装在±0.000基础平面上。考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1#柱中心为3米，重量为6t，使用25吨汽车吊吊装。板式换热器（S-1）6台设备中心距离1#柱中心为19米，重量为8t，使用100吨汽车吊吊装。 1.2 设备主要参数： 设备位号设备名称规格重量（t）安装标高（m）备注 Ee301AB 板式换热器F=300㎡ 6 +0.200 立式 Ee301C 板式换热器F=600㎡8 +0.200 立式 S-31 管式热交换器F=124㎡21 +0.200 立式 S-26 宽流道板式换热器F=340㎡ 6 +0.200 卧式 建设单位：滨州北海汇宏新材料有限公司 监理单位：山东同力建设项目管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装有限公司 设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）
二、编制依据 1.1 施工合同 1.2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图 1.3 设备管口方位图 1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 1.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231-2011 三、施工准备 1、吊装前准备和吊装条件 1.1施工前技术准备工作 施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程，然后由技术员进行安全、技术交底。 1.2吊装人员、机具准备 主要施工机具 序号机械名称型号单位数量备注 1 25吨汽车吊台 1 2 100吨汽车吊台 1 3 钢丝绳15米Φ30 对 2 3 装载机台 1 用于平整道路 4 吊装卡环5吨个 4
温州市综合材料生态处置中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目变频器施工方案 编制： 审核： 批准：
上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月 目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施
说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准 （HFWX.QB/1-6-009-2004）施工。 1.适用范围： 温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称，附件备件齐全。 2.1.2安装使用的材料 2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有 “长城”标志合格证。 2.1.2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。 2.1.2.3其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧
气，乙炔气，均符合质量要求。 2.2主要机具 2.2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。 2.2.2安装工具：台钻，手电钻，电锤，砂轮，电焊机，气焊工具电工刀，锉刀，套筒扳手等。 2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程 设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线——送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.1安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证件，技术资料说明书齐全。
浮头式换热器检修方案 1. 概述 本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计 划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同 时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时 需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班
需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情 况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、 技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1换热器结构形式 这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）； 5. 检修要求 5.1保温、保冷拆除 换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。 换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 5.2管箱拆下 首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。 然后，使用倒链或吊车将两端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。 浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。 5.3抽芯
江苏中能硅业科技发展有限公司 多晶硅项目检维护工程 一分厂E-601A04检修 换热器抽芯拆除安装施工方案 建设单位审批：（安全部）建设单位审批：（机动部）建设单位审核：（分厂）施工单位审批： 施工单位审核： 施工单位编制： 中国化学工程第六建设有限公司 二〇一五年四月
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.检修准备 (3) 4.主要的施工方法及施工程序 (3) 5.检修的要求 (4) 6.质量保证措施 (7) 7.HSE安全技术措施 (7) 8.风险评估 (8) 9.检修人员需用计划 (8) 10.检修需用机具一览表 (8) 11.文明施工措施 (9)
1. 工程概况 江苏中能硅业一分厂换热器检修。本次检修换热器共1台、位号E-601A04，属U型换热器，芯重约8吨。为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同中能相关人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工 作量，熟悉现场的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、分厂和有关部门批准。同时，根 据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚 工字钢管束支架，脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的材料、配件的检验 和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技 术要求、质量标准和时间要求。 3.6检修前确保置换干净。 4. 主要的施工方法及施工程序 4.1．由施工计划安排决定换热器的抽芯和回装均采用吊车，倒链，加人力完成。保温拆除后，一台吊车和倒链配合拆除换热器封头。拆除后，另一台吊车，加之滑轮，对准管束中心，将吊车纵向的力变为横向的力，将管束慢慢抽出，人站在做好的脚手架上控制芯的平衡，另一台吊车确保将抽出的管束吊起，方便抽芯顺利完成。新管束的回装还是吊车，倒链加人力配合完成。 4.2换热器结构形式 这次检修的换热器类型为U形管式换热器 4.3 检修程序
1. 概述 华星石化4月份底E401/2抢修。本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容 和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。 同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需 要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、 数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内 容、技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1换热器结构形式 这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）； 浮头式换热器检修程序浮头式换热器检修程
5. 检修要求 5.1 保温、保冷拆除 换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。 换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 5.2 管箱拆下
换热器维护检修规程目录 1 总则 1.1 适用范围 1.2 结构简述 2 完好标准 2.1 零、部件 2.2 运行性能 2.3 技术资料 2.4 设备及环境 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.2 定期检查内容 3.3 常见故障处理方法 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 5 检修方法与质量标准 5.1 管壳式换热器 5.2 平板式换热器 5.3 螺旋板式换热器 6试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2检修安全注意事项 7.3 试车安全注意事项
1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修 1.2 结构简述 1.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。 1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。 1.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。 2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。 2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。 2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。 2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。 2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。 2.2 运行性能
图1、工频电控柜1 图1为现场常用工频施工梯电控柜布置图，到达现场需根据极限开关和端子排确定主接触器、正转接触器、反转接触器、抱闸接触器；通过极限开关，由RST 端子直接接线过来的为主接触器；上、下端有并线，且接线由端子到电机的为正反转接触器；规格较小的，接线由端子到电机尾部抱闸的为抱闸接触器。 也有类似于图2的布置方式，处理方式相同。
抱闸接触器 反转接触器 主接触器 变压器 正转接触器 图2、工频电控柜2 如果现场采用的是升降机变频一体机进行改造的话，可以去除原来的电控柜，将极限开关到原电控柜的电源RST进线接到一体机的 RST进线上，将原电控柜UVW到电机的出线接到一体机的UVW 出线
上，按照一体机接线说明，将操作台和电阻箱的线接到一体机上，根据说明书设置参数，运行，改造完成。 如果是专机进行改造，需要对原电控柜进行少许电路改动，若原电控柜没有主接触器，则需和现场沟通好，需添加主接触器，不然机器存在安全隐患，不安全。 图3、工频改造前电气原理图
图4,、变频专机改造后原理图 根据原理图可知改造时，需将主接触器到正反转接触器（KMU、KMD）上的线去除，将主接触器的线接到变频器专机的RST上，然后去除正反转接触器（KMU、KMD）上到电机的出线，电机的线接到变频器UVW上，接电阻箱线，需在正反转接触器（KMU、KMD）上选一副触点（如1、2），接到控制板上的上升下降端子（x1,x2），抱闸接触器控制线圈中接入正反转接触器辅助常开触点的部分需短接，串入控制板上抱闸继电器，或者将抱闸继电器与正反转接触器辅助触点并连，同时将抱闸接触器主触点上的其他控制点短接，如图 图5、实际现场工频电气图
*****各换热站维修工程 施 工 方 案 *********分公司 -11-5 一、工程概况:
本工程主要工作内容包括: A-***换热站 B-**换热站 C-****换热站 二、程质量标准 合格率100%
三、施工步骤 验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收 四、施工方法: 管道安装技术措施 1、材料检验与验收 ( 1) 材料检验验收 a、所有管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案) 要求。每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。 b 、各种钢制管材、管件, 表面应平滑、光洁, 不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷, 其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。 c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验, 监理审批后方可使用。 2、钢管道安装 ( 1) 、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机, 焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号, 焊接方法采用手工电弧焊。 ( 2) 、钢管安装顺序: 先大管后小管, 并行管道同时进行。安装时, 为避免破坏防腐层, 一般采用软吊带或采取相应的保护措施。 ( 3) 、连接管口管端切口应平整, 端面应垂直其轴线, 壁厚 T>6mm时应开设V型坡口。 ( 4) 、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行, 并应有人监护。
( 5) 、管道焊接时, 管内应防止穿堂风。 ( 6) 、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅, 并将焊缝表面清理干净。 ( 7) 、焊缝的余高应小于或等于1+0．2amm(a为焊缝宽度)。 ( 8) 、管子或管件对接焊缝组对时, 内壁应齐平, 内壁错边量不宜超过管壁厚的10％, 且不大于2mm。 ( 9) 、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm, 咬肉长度小于焊缝长度的1%, 且小于100mm。外观质量不得低于Ⅳ级。 ( 10) 管道坡度≥2‰。 ( 11) 管道除锈时, 采用角向磨光机作业, 除锈标准ST3级。除锈后, 管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物, 并露出金属光泽。 管道防腐: 1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。 2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。 3、涂刷时, 层间纵横交错, 每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求, 漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中, 应保持周围环境清洁, 防止漆膜表面受污。 4、管道防腐应在转胎上进行, 两端预留150-250mm不做防腐, 以免焊接时难以清根, 影响焊接质量, 待安装、试压后补作。 5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
换热器施工方案 班级：安装1101班姓名：段洪章 学号：21
1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。
2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项: a.清点箱数、箱号及检查包装情况； b.核对设备名称、型号及规格； c.检查接管的规格、方位及数量； d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量； e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况； 3) .设备开箱检验应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可; 6设备保管 1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管； 2).换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所； 3).在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭； 4).不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放； 5).采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染。 7设备基础中间交接 1). 设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线标记； 2). 设备安装前,应对基础进行检查,并符合下列规定: a.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图样的要求； b.混凝土基础的允许偏差应符合下表的规定： 混凝土基础的允许偏差
变频器维护保养方案 变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。 在变频器的日常维护中也要按照规程去做，若发现变频器故障跳停时，不要就立即打开变频器进行维修，因为即使变频器不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于其中有电容器，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器内部电容器放电完毕，才能开始工作。当发现变频器跳停，就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试，从而判断电动机是否故障的方法是很危险的，易使变频器被烧。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。
在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏污，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，制动电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象，PCB是否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电后起动变频器带电动机工作在3Hz的低频约1min，以确保变频器工作正常。 一、变频器上电之前 应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。
换热器安装施工方案 Prepared on 22 November 2020
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位；
1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：