焊工实习教案

焊工实习教案

焊工实习教案

适用专业:机、近类各专业

一、目的与要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法,了解电焊、气割及气焊的使用方法;

2、了解焊接加工工艺;

3、熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。

4、掌握对接平焊焊接简单零件,并能正确操作焊钳和焊条与工件的角度。

二、教学设备

电焊设备:交流弧焊机(BX-315)。气割设备:氧气瓶、液化石油气。

三、时间及进行方式

1、时间:16学时

2、方式:理论教学、现场示范、现场实作。

四、教学内容、方法及步骤

单元1、考勤、分组、焊接概述、安全

焊接是将两个或两个以上焊件,在外界某种能量的作用下,借助于各焊件接触部分原子间相互结合力,连接成一个不可拆的整体的一种加工方法。

使学生获得更多的操作知识和掌握操作要领是实习课题的主要任务。

焊接过程中,金属所处的状态不同,焊接分为:熔焊、压焊、钎焊三大类。

一、电焊机:

给焊接电弧供给电能的一种装置,具有符合电弧焊接所要求的电气特性。它们分为交流(型号Bx)、(型号Ax、Zx、Zx7)两大类。

电焊机的基本特性:

a)适当的空载电压——较高的空载电压才能将高电阻的接触击穿,而引燃电弧。对电弧的连续

也有利

b)陡降的外特性——提供稳定的低电压大流,在电弧的长短变化中,保证电流。

c)灵活的调节性——由于焊条的直径不同,焊件的大小不同材料的性质不同,焊接的位置不同,

所需要的电流却不同,电焊机的电流必须在一定范围具有良好的可调节性。

二、电焊条:

焊条的组成:焊条由焊芯和药皮两部分组成。

(1)焊芯——由各种金属组成,在焊接中起导电引弧和填充

的作用。

(2)药皮——由矿石粉、矿物粉、有机物、化工原料、铁合金粉末配置而成。在焊接中和焊芯同时熔化造渣造气,防止空气侵袭熔池,使焊缝获得合理的化学和力学能力,并使引弧

容易,电弧燃烧稳定。(脱氢、脱硫、脱氧、脱磷)起到冶金的作用。

三、接头型式及坡口

1、接头型式——两物件进行焊接时所采用的连接型式。

对接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——为了保证工件能焊透,调整母才金属和焊条金属在焊缝中的熔合比,在焊件边缘加工具有一定角度的斜边或圆弧。

I V X U K型

钝边:为防止根部烧穿,坡口根部要留2~3mm的直边。四、焊接时的空间位置

平、立、横、仰及全位置。

五、手工电弧焊的基本操作技术

1、整理工件:就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧:引燃电弧。

接上电源的焊条和工件接触(短路)离开一定的高度,短路电流产生的高温,使接触点的金属熔化蒸发,并被电离成电子和离子。带电的负离子高速奔向阳极,同时使焊件和焊条间的气体电离成电子和离子,带电的电子和离子迅速奔向两极,使电弧产生。

3、焊条角度:

(1)焊条平分焊缝两边工件所形成的夹角。

(2)焊条与焊缝纵向形成70°~80°夹角

4、运条:焊接过程中,焊条的过种运动。

(1)焊条送进——以保证电弧的高度不变。

(2)直线运动——从起点至末端方向的运动,焊接速度。

(3)横向摆动——以保证完成焊缝的宽度。

5、收尾:为保证焊缝尾部不产生弧坑,收尾时应作环形摆动,或在弧坑处反复熄弧,直到填满焊

缝。

六、常见的焊接缺陷

1、咬边:焊件和焊缝分界处,产生的凹槽。

产生的原因:焊条的角度摆动不正确,电流过大,速度过快。在焊缝边缘停留的时间不正确。

2、焊瘤:熔化金属在焊件两面流产生的金属瘤。

产生的原因:电流太大,电弧太长,速度太慢,运条不当。

3、烧穿:电弧将工件根部金属烧穿形成较大的穿孔。

产生的原因:间隙太大,电流太大,焊速太慢。

4、未焊透:焊件接头根部未完全熔透。

产生的原因:电流太小,速度太快,坡口不干净。

5、夹渣:残留在焊缝中的非金属物质。

产生的原因:焊缝未清理干净,熔渣未清理干净,电流太小,焊速太快。

6、气孔:焊缝形成后,保留在金属中的气体孔。产生的原因:焊件表面有水、锈、油、药皮中的

水分,电弧太长保护不好,空气侵入,电流小焊速快。

7、裂纹:在焊接过程中或焊完后,在接头区域内出现的金属破裂现象。

产生的原因:熔池中含有较多的硫(S)、磷(P)等有害元素,熔池中含有较多的氢。合金

结构钢和接头冷却速度快。

七、要求:

1、对接平焊、规格:150×5

2、搭接焊、规格:150×5

气焊

气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作热源,进行金属焊接的一种方法。

常用乙炔气与氧气

焊接种类:熔焊、钎焊

特点:热量较分散,加热缓慢,温度较低,宜焊接3mm以下的薄板,管件及小件。可以焊接碳素钢外,还可以焊铸件、钢、铝等有色金属。

气焊设备与工具

一、氧气瓶——瓶体外表涂天蓝色漆加黑色字体(氧气)。纯度98.5%以上。

二、乙炔气瓶——瓶体为乳白色漆加红色字(乙炔)。利用丙酮在压力下能吸收乙炔

气体的原理工作。

三、减压器——是将气瓶内的高压气体减压为工作需要的低压气体的调压装置,同时起到稳定压

力的作用。

四、焊炬——是使可燃气和氧气按一定的比例混合,并喷出燃烧而形成稳定火焰的工具。(如图)

五、回火防止器——是一个气体单向阀,防止乙炔气回火燃烧。

六、软胶管——输送氧气和乙炔的胶管。

焊丝与焊剂

一、焊丝——气焊焊接中的填充材料。根据工件材料的化学成分,选择相应的焊丝。焊丝的化学

成分直接影响焊缝的质量和焊缝的机械性能。

二、焊剂——气焊焊接中的助熔剂,能除去气焊熔池中形成的氧化物等杂质,减少空气对熔池金

属的侵袭,改善熔池金属的湿润性。

焊剂主要用于铸铁、合金钢及各种有色金属

如:粉101 用于不锈钢及耐热钢

粉102 铸铁

粉301 钢及铜合金

粉401 铝及铝合金

氧——乙炔焰

气焊的火焰由焰心、内焰、外焰三部分组成。燃烧时由于氧、乙炔的体积比不同,可以得到三种性质不同的火焰。

1、中性焰:——氧与乙炔的体积比为1.1~1.2。火焰区域基本上没有自由氧及自由碳存

在,完全燃烧的火焰。(一般碳素刚和有色金属多采用中性焰进行焊接。火焰的最高温

度区在焰心前端约2~4mm处。)

2、氧化焰:——比值大于1.2,燃烧时有剩余的氧,氧化反应剧烈,心、内、外焰都比较

短,对金属有氧化作用。焊接一般铜材时,熔池产生沸腾现象,气孔和氧化物较多,焊

道金属变脆变坏,应注意使用。它主要用于焊接黄铜、青铜以及锰钢材料的焊接。

3、碳化焰:——比值大于1,焰区有碳存在,游离状态的碳会渗到熔池金属中,增加焊

缝的含碳量,使塑性降低强度增高。用于含碳量高的金属与硬质合金以及工件表面的硬化处理。

文明生产

由于氧气瓶内装的是高压液态氧,氧气是良好的助燃剂。乙炔中会有硫化氢(H

2S)磷化氢(PH

2

具有爆炸性,当压力在0.15MPa

温度5000C~60000C时会产生自爆。乙炔和铜、银长期接触能产生成乙炔铜、乙炔银都具有爆炸性。所以在气焊生产过程中安全是非常重要的因素。

气焊操作

一、准备工作:打开氧气、乙炔瓶阀,调节工作压力,检查设备有无漏气现象,清洁焊咀。

二、焊件清理:清除工件表面氧化物及杂质,这些杂质会使焊缝产生气孔夹渣和裂纹。

三、火焰:点燃火焰,调节火焰大小,调节火焰性质。

四、施焊:a)、预热工件及焊丝,熔化形成熔池。

b)、火焰向焊缝纵向移动。

c)、火焰在焊缝中横向摆动。

d)、焊丝的送进。

注:在施焊时必须注意

a):焊接时必须用焰心前端2~4mm温度最高区进行焊接,太近易产生回火危险。太远温度低,

热量流失熔化速度慢。

b):火焰纵向移动和横向摆动必须有规律地进行,不离开熔池,并保持在熔池的前半部分,以

保证焊缝的连续性。

c):注意观察金属的熔化深度,不能有假焊存在

:焊丝的送进速度必须根据焊缝的需要,不能太多或太少。

点焊焊接角度电流 36—45V焊条 2.5mm—300mm—350mm

圆弧焊电流 70—80V焊

条 3.2mm—350mm四现场示范让学生了解操作方法,然后每一个学生教一遍。

气割操作

气割的原理:

气割是利用气体火焰,将金属预热到能够在氧气中燃烧的温度(燃点),(碳素钢的燃点大约在11500C)然后开放切割氧气(高压、高速、高纯度氧),将燃点金属剧烈燃烧或氧化铁渣,并从切口处吹走,从而将金属分离的过程。

气割的性质:

一、金属的燃点应低于熔点,金属在纯氧中燃烧时只发生固态燃烧发应,而不发生熔化,

这样才能获得整齐的切口。

二、燃烧生成的金属氧化物的熔点应低与金属本身的熔点,以使金属氧化物在液态下被

气流吹走。

三、金属燃烧时放出的热量多,且金属本身的导热性不宜太高,才能利用金属燃烧产生

的热量将切口附近的金属预热到燃点,保证切割过程连续进行。

低碳钢和低合金钢能较好地满足以上要求。

气割过程

点火——调节火焰大小,中性焰——预热金属至燃点——开放高压氧气阀起割——沿切割线移动——停割关闭割炬。

火焰钎焊

钎焊是利用熔点比母材低的金属作为接缝的填充材料,把两个焊件在固态下连接在一起的一种焊接方法。

焊接时焊件接头和钎料同时加热到钎料的熔点,钎料熔化而焊件不熔化,以便液态钎料渗入到接头间隙,并向接头表面打散,形成钎焊接头。

软钎焊:钎料的熔点在4500C以下。

硬钎料:钎料的熔点在4500C以上。

常用:铜基钎料和银基钎料焊。

安全注意事项

一、氧气瓶、调压阀严禁沾染任何油脂。

二、液化石油气、氧气瓶禁止卧放工作和日光暴晒。

三、液化石油气、氧气瓶与工作点须相距5米以上,严禁近火放置。

四、未经处理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、发生回火时,应立即关开几次氧气阀和乙炔阀。

六、操作时应戴好护目镜。

实作要求

1、气割工件规格:150×50

2、气焊工件规格:150×50

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