饲料厂作业指导书
饲料生产工艺技术规程
文件编号：
受控状态：受控
发放编号：
修改码：01
编制：孙士军批准：
颁布日期：二零零六年八月十日
实施日期：二零零六年月日
目录
虾、蟹料生产工艺流程图··························略
畜禽料生产工艺流程图·····················略
鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3)
水产饲料生产工艺技术规程 (7)
预混料生产程序及要点 (12)
四、畜禽饲料生产工艺技术规程
1.目的
为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。
2.适用范围
本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。
3.工艺技术要求
3.1粉碎
为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。
3.1.1粉碎粒度指标
a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。
d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。
e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
3.1.2粉碎筛片要求
1)筛片质量要求
2)筛片安装要求
（详细见设备操作规程）
3）筛片使用规格要求
3.2小料配制
3.2．1配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。
3.2．2选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g。
3.2．3对于小于1.0kg的组分必须放大后再对其称量，称量时必须有二人在场，“一人称量，一人复核”，（称物名称、数量）避免错误发生，并应如实记录，以备追溯。
3.2．4配料人员应主动了解当天生产内容，并对中控开具的小料单进行复核（与中控核实当天生产内容，确认小料单准确性）。
3.2．5配制完毕的小料应及时标识。
3.3混合
3.3．1 设备清理
a)为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。
b)为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况。
3.3．2 性能测定
a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。
b)混合均匀度，每月测定一次。
c)画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间。
d)混合时间3min以上，但不得超过10min。
e)混合均匀度小于10 %。
3.3．3 组分添加顺序
a)量大的先加，量小的后加。
b)比重小的先加，比重大的后加。
c)干物质先加，潮湿原料后加。
d)干组分混合2min左右，再添加液体。
3.4液体添加
3.4．1每周应对液体添加系统称量准确性进行校核，液体添加误差应控制在1%以内。
3.4．2每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理。同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。
3.4．3油脂添加量减少时（每批小于10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴3.5制粒
3.5．1品质要求
a)外观良好
b)没有粉末
c)没有裂痕
d)长度均匀
e)硬度适当
3.5．2 调质温度：75℃±5（应根据水分、配方情况灵活调节）
3.5．3 调质后水分：调质水分应控制在14%－16%之间。
3.5．4 调质前蒸汽压力，应调节在0.1－0.4 MPa之间，并确保疏水阀工作良好。
3.5．5 含谷物高的物料应采用低气压（0.1－0.25 MPa）大汽量。蛋白质含量高物料应采用高气压（0.2－0.5MPa）有控制给汽量。
3.5．6制粒要点
a)热敏性物料（如550-551）
（1）对于奶粉、高糖类组分较大的物料在60℃时会产生焦化现象，因此该物料在制粒时调质器出口温度不得大于60℃
（2）特别注意压辊与环模间隙，减少压辊滑动，避免摩擦发热。
（3）添加适当肋摩剂
（4）关闭后道进汽阀，尽可能使用调质器前端蒸汽。
b)鸡料、常规猪料
c)鸡料、猪料，由于小麦、玉米使用量较大，纤维含量相对较低，而鸡采食具有选择性，因此应采用高温度，低压力调质，以确保颗粒整齐，具有一定耐磨性。
d)如淀粉质量不高，颗粒成型较差，可适量添加一定量水分或采用较高压缩比环模。
e)使用低压蒸汽0.1－0.25 MPa
f)尽可能提高喂料量
3.6冷却、破碎
3.6．1 冷却器的风量应调整到合适范围，通常中1.8m/sec，风速1.3－1.6m/sec。夏季加大风量，冬季减小风量，含水高时加大风量，低时减少风量
3.6．2 冷却器应运行正常。料位器灵敏，冷却后料温不得高于室温5℃，如出现热料，应立即停机检查修复，并对料仓热料及时处理。
3.6．3 破碎辊两端距离应相等，两辊间隙应调整到待破碎料直径的2/3。
3.7筛分
3.7．1 每周应对振动分级筛筛体做水平检查，及时调节悬挂钢丝、绳索长短来纠正，同时应加强对吊环、钢丝、支撑板检查，及时发现隐患，保证生产正常进行。
3.7．2 每天应对筛网进行检查，发现破损及时更换修补。
3.7．3 筛网使用规格
3.8成品包装
3.8．1 成品物理指标
a)颗粒色泽一致，颗粒整齐、表面光洁，无杂料。
b)浓缩料无明显大颗粒、气味、颜色稳定正常。
c)颗粒料含粉率小于5%，破碎料含粉小于10%
3.8．2 缝包
a)缝包线应距袋4－5cm，且平直无跳线现象出现。
b)标签应放盖袋口的前端且与袋口齐平，最多不得超出1cm
c)标签正面与包装袋正面同向
3.8．3 采用包装应于内存物、产品相符，且包装无污染、无破碎、图案鲜明
3.8．4 标签应于产品相符且日期正确
3.8．5 称量
a)每天打包前应对自动打包称进行校准。
b)每打25次应抽检一次。
c)误差40kg±80g20kg±60g10kg±60g
d)每批次不得产生偏差。
3.9颗粒规格
五、水产饲料生产工艺技术规程
1、目的
为了使水产饲料生产过程处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标；使得淡、海水鱼、甲壳类动物表现出其理想生产性能。
2、适用范围
本规程适用于虾、蟹、鱼料生产。
3、工艺技术要求
3.1 粉碎
为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料营养成分一致，饲料具有较高的转化率，良好的物理性能以满足水产动物的生理特点及生活习性。
3.1．1粉碎粒度指标
a)虾、蟹前期料：粉碎粒度全部过80目标准筛。100目筛上物不得大于15%。
b)虾中后期料：粉碎粒度全部过60目标准筛。80目筛上物不得大于20%。
c)蟹中后期：粉碎粒度全部过40目标准筛。60目筛上物不得大于15%。
d)海水鱼：粉碎粒度全部过60目标准筛。80目筛上物不得大于10%。
e)淡水鱼前期：粉碎粒度全部过30目标准筛。40目筛上物不得大于20%。
f)淡水鱼中后期：粉碎粒度全部过20目标准筛。40目筛上物不得大于30%。
g)泥鳅鱼料：粉碎粒度全部过30目标准筛。40目筛上物不得大于10%。
3.1．2粉筛片要求
a)筛片质量要求
b)筛片安装要求
（详细见设备操作规程）
c)筛片使用规格要求
1、一次粉碎
2、二次粉碎
3、微粉
使用筛片不得大于1.0孔径
4、超微粉
a)虾、蟹前期料分级轮频率设定为50Hz
b)虾蟹中后期分级轮频率设定为40Hz－45Hz
c)海水鱼料分级轮频率设定为50Hz
d)泥鳅鱼料分级轮频率设定为35－40Hz
3.2小料配制
3.2．1配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。
3.2．2选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g。
3.2．3对于小于1.0kg的组分必须放大后再对其称量，称量时必须有二人在场，“一人称量，一人复核”，（称物名称、数量）避免错误发生，并应如实记录，以备追溯。
3.2．4配料人员应主动了解当天生产内容，并对中控开具的小料单进行复核（与中控核实当天生产内容，确认小料单准确性）。
3.2．5配制完毕的小料应及时标识。
3.2．6对于吸潮易变质结块物质（如粘合剂），应严格控制领用量，配前应对其稀释
3.3混合
3.3．1 设备清理
a)为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。
b)为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况。
3.3．2性能测定
a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。
b)混合均匀度，每月测定一次。
c)画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间。
d)混合时间3min以上，但不得超过10min。
e)混合均匀度小于10 %。
3.3．3 组分添加顺序
a)量大的先加，量小的后加。
b)比重小的先加，比重大的后加。
c)干物质先加，潮湿原料后加。
d)干组分混合2min左右，再添加液体。
3.4 液体添加
3.4．1每周应对液体添加系统称量准确性进行校核，液体添加误差应控制在1%以内。
3.4．2每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理。同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。
3.4．3油脂添加量减少时（每批小于10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴
3.4．4加水
a)虾、蟹料2%－5%
b)鱼料2%－3%
c)因根据天气、季节、配方变化灵活调整
3.5 制粒
3.5．1 品质要求
a)外观良好
b)没有粉末
c)没有裂痕
d)长度均匀
e)色泽一致
f)水中稳定性好
3.5．2 调质温度：95℃±5℃（应根据原料水分变化灵活调节）
3.5．3 调质水分：
a)虾、蟹、泥鳅鱼应控制在16%－18%之间。
b)鱼料调制后水应控制在14﹪－16%之间。
3.5．4 调质前蒸汽压力：
a)虾、蟹、泥鳅鱼调质前，蒸汽压力应调节在0.1－0.4 MPa之间，并确保疏水阀工作良好。
b)鱼料调质前蒸汽压力应调节在0.1－0.4 MPa之间，并确保疏水阀工作良好。
3.5．5 制粒要点
1.调质不均匀
a)检查调质器是否有结块。
b)蒸汽管路减压阀、流水阀、截止阀是否动作
c)蒸汽喷嘴是否畅通
2.颗粒长短不一
a)检查切刀的设定位置。
b)压辊是否负载一致，刮刀是否正常
c)环模模孔是否有堵塞
d)减少喂料量
3.含粉过多
a)环模是否磨损严重
b)切刀太钝，位置不当
c)环模压缩比不够
d)熟化不好
4.耐水性差
a)进料温度不够
b)含水量偏小
c)进料速度偏大
d)粉碎细度不够
e)原料纤维过高
3.6 后熟化烘干
3.6．1 使用前应对熟化干燥机进行清理，防止块状物流入成品
3.6．2后熟化箱温度应控制在85－90℃之间，时间不得小于15Min。
3.6．3烘干温度应小于85℃，但必须保证成品水分符合标准要求。
3.6．4泥鳅鱼料不作3.6.3要求。淡水鱼料不作3.6.2、3.6.3要求。
3.7冷却、破碎
3.7．1冷却器的风量应调整到合适范围，通常在1.8m/sec，风速1.3－1.6m/sec。夏季加大风量，冬季减小风量，含水高时加大风量，低时减少风量
3.7．2冷却器应运行正常。料位器灵敏，冷却后料温不得高于室温5℃，如出现热料，应立即停机检查修复，并对料仓热料及时处理。
3.7．3破碎辊两端距离应相等，两辊间隙应调整到待破碎料直径的2/3。
3.8筛分
3.8．1 每周应对振动分级筛筛体做水平检查，及时调节悬挂钢丝、绳索长短来纠正，同时应加强对吊环、钢丝、支撑板检查，及时发现隐患，保证生产正常进行。
3.8．2 每天应对筛网进行检查，发现破损及时更换修补。
3.9成品包装
3.9.1成品物理指标
a)色泽一致，颗粒整齐，表面光洁、无杂质
b)颗粒整齐度大于98%
c)含粉率：虾、蟹小于1%，鱼料小于5%
3.9.2水中散失率：虾、蟹料2h内不得散开，其散失率小于20%；鱼料人工投饵0.5h内不得散开，其散失率小于20％，机械投饵可适当放宽。
3.9.3缝包
1、缝包
a)缝包线应距袋2－3cm，且平直无跳线现象出现。
b)标签应放盖袋口的前端且与袋口齐平，最多不超出1cm
c)标签正面与包装袋正面同向
2、采用包装应于内存物相符，且包装无污染、无破碎、图案鲜明
3、标签应于产品相符且日期正确
4、称量
a)每天打包前应对自动打包称进行校准。
b)每打25包应抽检一次。
c)误差40kg±80kg20kg±60kg10kg±60kg
d)每批次不得产生偏差。
3.9.4称量
a)每天打包前应对自动称量设备进行校准
b)每打25包应抽检一次
c)误差20kg±60kg
d)每批次不得产生偏差。
预混料车间生产程序及要点
1．目的：
为了规范预混料生产操作，使整个过程（原料入库、储存、领取、称量、混和、打包、成品发放）处于受控状态，确保产品质量满足规定要求。
2.职责：
2.1 预混料车间主任负责生产的组织、协调、监督管理工作。
2.2车间原料保管员负责预混料生产所需原料的入库、储存、领用管理工作，并对小料称重过程负有监督责任。
2.3车间成品保管员负责包装袋、标签，预混料成品的入库、储存、领用管理工作。同时对预混料包装质量负有监督责任。
2.4品管部负责原料、成品的质量管理工作。
2.5采购部负责预混料生产所需原料的购进工作。
3.工作程序及操作要点
3.1原料入库
3.1.1原料进厂后由采购部开据原料购进通知单，车间原料保管员接单后应根据原料性质、数量，在短时间内合理安排好垛位并引导货车过磅进库
3.1.2品管员应对进厂原料实施检查并出具检验报告。
（1）包装应完好，粒度大小基本一致，色泽均一，无异味、霉变、吸湿及结块等现象。（2）标识应完整（如下项目）：产品名称、适用阶段、主要成分、药物添加剂的种类及含量、添加比例、使用说明、生产日期、
（3）产品有效成份应满足合同要求
（4）生产厂商应具有生产资质（生产许可证、批准文号）
（5）产品应具有生产合格证及有效期
3.1.3车间原料保管员接到品管员出具检验合格报告后方可安排卸货。如检验结果未满足合同或原料标准要求，车间原料保管员应立即通知采购部处理
3.2储存
3.2.1所有微量原料应储存于独立的，限制闲杂人员进入的库房中。为保证微量原料在储存中其有效成分活性，库房应满足避光、通风、恒温（25度以下）等条件。
3.2.2注意掌握预混料的贮藏时间和条件，保持其新鲜。未开袋的预混料要存放在通风、阴凉、干燥处，并且要分类保管；开袋后应尽快用完，切勿长时存放。使用期间应注意密封，避免潮湿，否则会导致有效成份含量降低。保管员应每天不定时对微量原料储存情况进行检查并做好相关记录。如发现异常应及时隔离并立即上报。
3.3加工
3.3.1预混料车间主任根据销售部门下达的《次日销售计划》以及预混料成品实际库存情况制定次日生产计划。并将相关信息及时传递到品管部。
3.3.2预混料车间主任下达预混料生产配料单前应向配方师咨询，以确定生产所用配方有效性。
3.3.3预混料车间主任依据生产计划、生产配方要求，开具《小料领料单》。原料保管员对小料领取单进行复核确认无误后方可发料，小料领取单应双方签字认可。
3.3.4原料保管员发料前应对所用称量设备进行校对，以保证称量准确。称量完成后应对所发原料进行复核。确保所发原料与《小料领料单》标示要求一至。
3.3.5生产人员配料前应对生产配料单内容、生产要求十分明确，如有疑问应及时向预混料车间主任询问。同时对所用称量设备进行检查、校对。确保称量设备精度、工作状态满足工艺要求。
（1）微量原料称重设备，读数精确到5g以下
（2）称重设备均能保持整洁和校准至零
（3）有足够砝码校正称的精确度
（4）每次称重前，应用砝码校正称的精确度
3.3.6配制时应两人同时进行，一人取样称料，一人（原料保管员、车间主任）验秤、核对
品种质量并签字备案。
3.3.7装有各种微量元素、维生素、药物的各种器皿（包装袋），都应标明物料的名称、规格。对具有毒性的物料标记必须醒目。吸湿性强的原料应单独存放，有配禁忌的原料不得放在一起，每个微量原料称重时，均使用单独的勺子（或将勺子清洗干净）。称量完毕后将所有微量原料的总量与配料单值对照检查。
3.3.8对配料组份小于5㎏原料必须稀释、放大。确保参与混合的组份不小于10㎏。以保证各组份效价。
3.3.9投料时，要求投料人员按顺序投料，先投入载体原料的2／3再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量较小的原料，最后投入剩余载体。投完每批次产品后，要及时清理投料口，确保投料完整无残留
3.3.10在更换配方时对混合机内残留物需用刷子清扫干净，再用豆粕、石粉（每次用量不少于500㎏，清洗频率不少于二次）清理设备，以防不同产品品种的交叉污染。
3.3.11每次工作完毕后需对微量组份的瓶、桶、等重量进行复称。一旦发现问题应及时上报进行查核做出处理以免造成损失，并记录在案。
3.3.12包装前打包人员应对称量设备进行校对确保称量准确。
3.3.13打包人员应认真检查包装有无破损，标签是否与包装的产品相符。缝包时要求：（1）、缝包线迹应平直，不得有跳针，脱扣现象。线尾长度不得长于5㎝。缝线与袋口的平行距离3-5㎝
（2）、使用标签是应与包装袋标识一致，日期正确，有复查习惯。标签应放在包装袋的左上角。
（3）、下班前预混料车间主任应对当天打包数量，包装袋，标签进行复查。并作详细记录。
3.3.14预混料车间成品保管员应不定时对打包过程实施检查。（内容同3.3.13）发现问题应立即上报预混料车间主任处理。不合格成品保管员应拒绝入库。
3.3.15成品保管员应每天对预混料成品的数量、质量状态进行定期检查对储存期较长成品应及时向配方师汇报及时处理，以防呆料产生。
3.3.16预混料成品保管员人员，必须对生产车间开具的领料单再一次复核，确定无误后如实发货。发货应遵循先进先出的原则。
3.4注意事项
3.4.1极微量组份的处理最好在一个专门的配制室内进行，必须配备通风除尘系统。定期检查该系统的工作效率，以确保正常运转。清理配制室内和有关设备时要使用刷子或真空吸尘器。记住不要使用压缩空气。
3.4.2操作人员必须经过培训，才能从事预混料生产工作。还应采取以下防范措施。
（1）每天要穿戴干净的工作服，包括袜子和帽子如工作服口袋应予拆除。以减少有害物质粉尘积聚在内而污染操作人员的手。
（2）穿无通气孔的鞋子以防止粉尘进入鞋内。手帕宜用纸质，用完即扔。
（3）不允许在配制室或微量组分存放处吸烟、饮食。就餐前要认真擦洗脸手，平时要注意对指甲内的清洗。
（4）有物料洒落应立即清理，不要等到下班时才进行。
3.4.3预混料生产具有原料品种多、成份复杂，用量相差悬殊等特殊性。其生产过程必须保护产品中活性成份的活性。
（1）设法保护其活性，避免不同组分产品间交叉污染。如维生素储存温度、湿度条件，维生素和微量元素之间的影响。尤其胆碱易吸潮，硫酸亚铁、硫酸锌易使维生素A维生素D 等变性。
（2）工艺流程要简短。在配料准确、混合均匀前提下。工艺流程应简短，减少物料提升与
输送次数以减少分级交叉污染机会
（3）保证混合机混合效能。每季度应对混合机的混合均匀度进行测定，确定最佳混合时间。
铆钉机安全操作规程 一、作业准备及操作： 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.检查摇臂、飞轮以及导轨内是否有异物。 4.开启电源，试脚踏板，如电机运转正常则准备完毕。 5.将所需铆接零部件孔放置于浮芯针上进行铆合动作。 6.踏下踏板将铆钉铆入零部件孔位，再回到原上止点，循环完成动作。 二、异常处理： 1.操作中发生异常情况应将电源开掉，通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音、电机冒烟，应停机检查电机是否高温，通知专业人员进行维修。 三、注意事项： 1.开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模，以免发生危险。 2..启动前，需将上模铆钉取掉。 四、保养清扫步骤 所需工具：空盒子、刷子、一字螺丝刀、擦布 第一步：首先必须确认关闭电源拔掉电源，并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。 第二步：
1、铆钉储存槽清理：取下铆钉储存槽将多余铆钉取出，以防上后续生产时剩余铆钉混淆造成铆接产品损坏；用擦布进行清理；清理完后装回。 2、漏斗清理：拧下漏斗固定螺母、拿掉压簧；取下漏斗，使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理，再用擦布擦试干净后按拆卸顺序装回。 3、导轨清理：扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内，压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出；用擦布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。 4、下模座清理：取下下模座防护布套，清理浮芯针上剩余垫圈。 5、摇臂、电机清理：首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩；如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。 6、外围清理：清理机台表面脏污，若机台擦不干净或有胶带时可采用香焦水进行擦试。 7、试用：在清扫完成后插上电源，开启电源，运行正常后，方可投入生产使用。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
激光打标机操作规程 一、开机打标程序： 1 接通外供电源。 2 启动主电源。 3 将系统钥匙插入主控箱的钥匙插孔，顺时针旋动钥匙开关打开电源，按下启动开关，听到机器内部有电磁继电器触点吸合的声音及冷水机水泵旋转的声音，并看到冷水机显示；屏显示当前温度。此时，主控柜上的报警灯和指示灯均已点亮。 4 启动激光电源： 5 先打开激光电源前面板上的空气开关，调整电流调节旋钮，使数显表显示的电流为最小设定值。按一下启动按钮，工作指示灯亮，呆过数秒钟后，氪灯即被触发引燃，数显表显示当前实际电流大小。 6 打开Q驱动器箱上的电源开关，使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器箱电源指示灯亮、数显表显示为当前所调制频率大小。 7 打开计算机电源，进入打标软件。 8 将主控箱上的振镜驱动器电源开关拨到ON位置，使振镜进入工作状态。 9 从打标软件中倒入所需打标的文件，调节氪灯电流的需要数值；根据所需调制的频率大小进行调节旋钮及切换档位。则可进行打标。 二、关机程序： 1 调节激光电源调节旋钮，将电流调到最小值。 2 按一下激光电源箱上的停止按钮，关闭激光电源。 3 将计算机返回到初始操作系统，关闭Windows XP操作系统，关闭计算机电源。 4 关闭振镜驱动电源 5 关闭Q驱动器电源开关。 6 等待超过30秒钟，关闭冷水机电源。。 7 关闭主电源。将钥匙开关逆时针转动，电源指示灯熄灭。切断外供电源 8 遇特殊情况紧急停止程序：当激光打标机系统在工作状态时出现不正常的现象时，需要紧急关断激光打标机系统的电源，操作者应及时按下急停开关“E-STOP开关”，整个激光打标机系统即断电停止工作。故障排除后，再次打开机关打标机时，需先将急停开关复位。
撞钉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
撞钉机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作流程 （一）、开机前准备： （1）检查电源是否正常，擦试本机保持清洁。 （2）调整两个打钉头位置，使之与所生产的产品的 宽度相对应。 （3）把钉装在撞钉机里。 (二)、开机步骤： （1）打开电源，起动电动机； （2）转动下钉转盘，使钉沿导轨下钉。 (三)、撞钉机运转中注意事项： （1）机器润滑情况； （2）打钉位置是否正确，否则要调整打钉头的位
置； （3）不要把手放在打钉头下，以防受伤； （4）注意钉是否下滑顺畅。 (四)、停机步骤： （1）停电动机； （2）关电源。 (五)、保养方法： （1）转动的部分要保持润滑； （2）皮带要每周检查松紧情况，太松要调紧； （3）检查开关动作是否灵敏； （4）控制线路每年全面检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
七、施工组织设计 1、工程概况 2、质量目标 3、施工组织及施工管理 4、进度计划与进度保障措施 5、工程施工方案及主要工艺方法 6、保证措施 7、安全生产管理 9、施工总平面设计 10、合理化建议及降低成本措施 11、配合专业安装工程的保证措施 12、与监理协调配合的措施 13、回访保修、服务承诺 1.编制说明 综合说明：
本施工组织设计是根据招标文件要求而编制的，是用以指导该工程施工的技术文件。 我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的项目班子，动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。项目部将按照质量体系和程序及文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控；以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设。 我们将积极与业主、监理等单位密切配合，真心诚意地接受业主和监理工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。 施工组织设计按本工程施工进度计划安排，按施工现场的实际情况排列，开工日期依据业主发出的书面通知（或合同规定期）为准。 编制依据： (1) 招标文件 (2) 施工图纸 (3) 施工现场的实际情况 施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定执行： (1)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)； (2)中华人民共和国颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；
(3)中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》(JGJ33-2001)、(4)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； (5)建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）； (6)给排水工程施工及验收规范（GB50242-2002） (7)电气工程施工及验收规范（GB50303-2002） 2.工程概况 第一章工程概况 建筑概况 本次招标的*****工程，本工程位于****** 第二章施工准备及主要施工方法 装饰工程是多工种、多任务配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。 施工准备工作 1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2.组织有关人员对现场进行复核； 3.编制分项工程作业指导书；
激光打标机操作规程 一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机不得增设任何零件及物 品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2） ； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）；
纸箱车间生产操作规程 1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校 对印版 3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致， 箱面清洁，无重印 4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错 5、墨料均匀，不露底，不粘结 6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边 正常，搭舌符合要求 7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订 单数量的准确性 8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放
1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知 维修人员 2、按工艺要求，校对来料尺寸 3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致， 方可钉盒 4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉 距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，废片堆放于指定点
1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人 员和机长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情 况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清 洁卫生工作
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机 长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松 紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫 生工作
版本:B 文件编号:XXXX 第 1 页共 3 页生效日期:2011-10-25 目的:为了确保钉箱机生产正常运行,规范操作,有效提高产品的质量与服务,完善生产管理。 范围:所有钉箱机操作人员。 1 钉箱标准作业规范 1.1 准备工作 1.1.1 检查设备电源线及插头是否完好,杜绝电路隐患。 1.1.2 依工单要求准备好扁丝,使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 1.1.3 按要求规范装好钉丝,并固定好钉盘。 1.1.4 准备好工作台并调整其高度及距离。 1.1.5 插上电源插头,启动电路开关,打开控制气阀踩踏脚开关,检查机器运程情况。 1.1.6 依工单要求领取印刷或模切半成品,并正确翻置于工作台上。 1.1.7 翻料时注意力度及方法,尽量控制折痕产生,严控纸板撞伤、断伤,注意保 护身体各部位安全,一般三层箱每次50张,五层箱每次20-30张。 1.2 调机与试机 1.2.1 依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。
1.2.2 钉合时钉距均匀、位置准确,内销箱单钉钉距≤60mm,双钉距≤80mm,出口箱单钉 距离≤55mm、双钉距离≤75mm,首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱≤4mm、 小型箱≤3mm,纸箱成型方正,摇盖无断裂,里纸接舌处无破损。 1.2.3 扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉,纸箱上不得有油污。 1.2.4 钉合后纸箱不得有明显压痕,杜绝破损现象产生,如发现上述现象就及时 调整机器压力,及对纸箱进行涂水处理。 1.2.5 地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。 1.2.6 对双拼钉合箱,就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。 1.3 运行 1.3.1 在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。 .1.3.2 首检如发现不良品,及时跟现场品管及班长分说明原因,寻求解决办法。 1.4 停机 1.4.1 离开钉箱机时,随手关闭电源及气阀。 1.4.2 在更换钉丝时,应关闭电源及气阀。 1.4.3 清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。 2 机手生产安全规程
打标机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司打标机 三、工作原理 气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。气动气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。 四、技术参数 五、使用操作步骤 1、打开电脑，检查电脑和打印机的数据线连接是否正常，安装软件，选择自动安装软件（红色的球状软件）。 2、连接气枪 3、打开打印机开关 4、用游标卡尺测量打印部分的直径（记下数字） 5、最上面的把手是调整高度的，选装把手提高高度（针头和工件的上下高度大约10cm）防止不正当操作破坏针头，安装工件，一定要用方形螺丝刀螺紧工件，如果重复打印必须检验工件是否牢固，掉正气压气压值大约0.2-0.4之间效果比较好。
6、如果旋转机头旋转证明现在处于圆面打印，如果旋转机头不旋转证明现在处于平面打印（可以按按钮查看现在处于什么状态）。根据工件情况选择打印圆面或者平面。 7、打开ThorX6软件，“标记”，点击“添加标记”，选择文本（一般选择平面文本“AB无弧度文本”），双击文件中的内容，出现窗口在窗口上填写需要打印的内容，如果字头方向朝右就是调整角度“90”，如果字头方向朝右就是调整角度“270”，可以拖动内容调整字体大小也可以调整字高和字宽，选择好合适的字体。针头可以通过电脑的左右方向键或者鼠标调整（具体方法：选择打印内容，移动鼠标或者方向键），如果是平面前后调整方法：1、移动针头2、移动底座。 8、点击菜单“刻录”，填写“工件直径” 9、查看打印针头位置，选择排版，排版菜单下的“中心”按钮就是打印时针头的开始距离。以上准备好后，开始旋转最上面的上下把手，把针头调到离工件最高点大约0.8-1.0cm的距离效果比较好。点击开始刻录。如果觉得打印不正确可以按停止打印。（X轴表示：水平面左右位置，Y轴表示：水平面前后位置，Z轴表示：高度） 六、HSE提示，注意事项 1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、供气系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。 2.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。 3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、打标头有无异常等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4. 检查和加油后，打开气源，检查压力、过滤情况。操作者开机检查打标参数设置情况，确认参数设置与打标工件相符，必要时打试件检查。 5. 打标操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁机床运转时离岗。严禁超规范使用。 6. 装夹工件时，工件必须放置平稳、定位准确。夹紧用力应均匀，装夹牢固可靠。工件较重需两人或使用吊车装卸时，必须配合良好，严禁对机床产生冲击。 7. 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
钉装作业指导书 1、将工作台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙 石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运至机台不影响作业又方便拿取的位置； 作2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符，仔细阅读生产制单，将即将生产的产品零部 业件按钉装取拿顺序整理在距工位最近待加工区并清理好成品交接区；；前 3、钉枪 接通气管，准备好生产所需规格的钉（直钉、马钉、浪形钉）； 4、准备好胶水（白胶、黄胶）、毛刷、抹布或者海棉、水、胶锤、铁锤； 5、准备好即将生产的产品模具工装（内空模、90 底模、层板搁板模、施钉模等）； 1、固装类产品需要对柜桶进行调式，拆装类产品需要试装。试装时，首先在地面上垫上干 净的板件和纸皮，随机拿取部件进行试装，应拿相对应产品规格五金及木榫，不得更改 或减少。试装过程中发现问题后及时报告现场管理和质检员，对不合格部件安排返工后 重新试装（严格执行三检）。 作 2、钉装产品时，应用地毯、纸皮垫在工作台上钉装。当施钉遇到盲区时一定要使用模具靠 业 准再钉，以免冒钉、空钉。用胶锤敲打部位应用实木条垫护，不允许用铁锤，在胶水未 中 干固前量好对角线并检查产品组装面的翘曲度； 3、木榫和榫眼接合处应双面均匀涂上胶水（胶水干固时间一般为 4 小时，如产品工艺要求 或异型产品要求使用万能铁，该胶的干固时间为小时）。榫眼内胶水要适量； 4、在钉好产品应立即用海棉或碎布清除多余的胶水，等胶水干固后方可进入下一步加工。 设 备 图 片 保保养内容 养 1、爱惜钉枪、不使用带病钉 日 枪，当钉枪有故障时必须 保交机修修理。 养 周 保 养 责任 人 作 业 员 电 工 机 修
文件名称作业指导书文件编号 版本号A/1 生效日期受控号 编制工程部审核批准 工序名称打钉设备钉箱机适用范围纸箱 目的：明确操作方法，规范安全作业流程。工具铜丝图示操作说明： 1、钉机操作方法： 1.1 审核生产通知单确认 需钉合纸箱的纸板，将纸板移至钉机旁边，以方便操 作。1.2 班前开机应做好机器各部位的检查和注油工 作（每天上班前加油一次，单需注意加油不能使油溢 出，损坏纸箱），空机试机打钉，并根据箱坯层数调节 钉脚成型下模。1.3 审核生产通知单所用钉质“镀铜 镀锌”，钉数进行打钉。一般情况下，三层纸板使用单 钉，五、七、九层纸板使用双钉。 1.4 接上电源， 并按下电机开关，查看电机是否运转正常，若正常， 机手需用废纸板试打钉数，钉距，并检查箱钉脚是否 正常，有误断钉，漏钉现象，无异样再进行钉合工作。 1.5 根据所使用的扁丝，装好钉丝盘，将扁丝头穿入 冲头中，试着空打几颗，查看是否正常。1.6 双手把 纸板搭舌折叠于纸板成90度直角，将纸板搭舌靠至钉 机台上，纸板搭舌右端放置机舌订模前5mm。左手 按住纸板搭舌上面，右手同时将两片纸板的前上方两个角对平并抓紧：左脚踩踏板开关，右手抓紧两片纸板同时向前匀速拉动，控制好纸箱所需订数及钉位完成后左脚迅速松开踏板，纸箱钉合完毕。弱钉箱过程中发生漏订需及时补钉：发生错钉、坏钉时需将原有的钉取出，重新钉箱，不可直接补钉。 1.7 正常操作时，需集中注意力，手脚眼要配合一直，主机严禁戴手套操作，防止手指滑入冲头下打伤手指。 2、钉箱质量标准： 2.1钉箱使用的扁丝不能有锈斑、剥层、龟裂等现象。2.2 严格按生产订单要求，正确使用镀铜、镀锌扁丝。 2.3 严格按照钉机的型号，合理使用复合型号的扁丝。（SXD-60单斜钉机应使用18#扁丝，SXD-120双斜钉机应使用16#扁丝，SXD-145双斜钉机应使用16#扁丝。） 2.4 钉箱时，箱钉应沿搭舌中间钉合，整齐排列，左右偏差不得大于5mm。 2.5 单定钉距不得大于5mm双钉钉距不得大于75mm，间接钉距要均匀。 2.6 严格控制首尾钉居（标准为首尾钉距13 +/- 7mm），严禁钉至压线上。 2.7 所有钉箱要正常转脚，保证无断钉、漏钉、叠钉、翘钉等现象。
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/1118106140.html, 好好学习社区 包装彩印厂进料检验操作指引 一、目的： 为提高IQC 人员的工作质量和工作效率，确保所进原材料皆符合标准或达到本公司的生产要求，避免不良原材料流入生产中，导致生产出不良成品或影响生产进程，特制定本作业指导书。 二、范围： 2.2 须IQC 检验的物料： 2.2.1 组成产品的主要原料，必须纳入IQC 检验。(如：面纸、坑纸、坑箱)油墨。 2.2.2 组成产品的可见性零配件，须纳入IQC 检验。(如：铜钉线、骑马钉线、胶 手柄、PP 膜等)。 2.2.3 重点印刷辅料橡皮布，由IQC 主导检验，制造辅导。 2.2.4 委外加工回厂的半成品或成品必须纳入IQC 检验。 三、定议 3.1.严重缺点(CR):主要指产品有危害人体健康及生命安全的不良事项及隐患不环保 材料，另针对本公司而言,产品出现混料；产品材质、规格、结构及印刷内容与 客户样品不符；说明书出现白页、多页、少页、错页等情形也属严重缺失； 3.2.主要缺点(MA):主要指影响产品的使用功能、阅读功能以及严重外观不良等情 形； 3.3.次要缺点(MI)：主要指对产品的使用功能、阅读功能无影响,只是轻度的外观不 良。 四、检验： 检验工具：卷尺，耐破强度仪，厚度仪。 五、作业内容： 5.1 IQC 收到收料员发出的 “来料检验报告”(附件一)核对采购单,检查来料与采购单 内是否一致. 5.2 IQC 依据 “抽样计划表”(附件二 )进行正常抽样(AQL 值CR:0, MA:1.0, MI:2.5)并 将检验结果记录在来料检验报告中.
激光打标机操作规 程
激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件 及物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光 束可能照到的地方。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 图5 Q 开关电源箱 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图 3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9） 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10） 关闭“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 11） 关闭“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意： 在关闭激光电源后，还需让水泵工作1~2分 钟，让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时间工作，这会对激光设备有损坏。 12） 关闭“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第2页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第2页 电源开关 图4 工控机主机
汇流箱安装作业指 导书
汇流箱安装施工方案报审 工程名称：中民投同心200MWp光伏发电项目IV、V标段编号：NTX1-NXET-SZLB33-DQ-004 本表由施工单位填写，经监理单位批复后，建设单位、监理单位、施工单位各保存一份
中民投同心200MWp光伏发电项目 IV、V标段 汇流箱安装施工方案 编制： 审核： 批准： 上海能辉电力科技有限公司 年月日
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、主要机具 4、主要作业条件 5、汇流箱施工安装 6、汇流箱机械安装注意事项 7、汇流箱电器安装注意事项
交流汇流箱安装施工方案 一、工程概况 中民投同心200MWp光伏发电项目于宁夏回族自治区吴忠市同心县。同心县位于宁夏回族自治区中南部，是宁夏中部干旱带核心区，东与甘肃环县相邻，南与固原市接壤，西与海原县相邻，北与中宁、红寺堡接壤。全县总面积4662.16平方公里，辖7镇4乡2个管委会171个行政村，总人口39. 8万人，其中：回族人口34.16万人，占85.8 %，是全国建制县中回族人口比例最高的县，著名的回族之乡。同心县境内，银武高速，G109（北藏）国道，省道银平公路，惠平公路，盐平公路穿越而过，已形成四纵五横的公路网，交通便利。 工程由中国民生投资股份有限公司投资建设，工程建设规模为200MWp，主要任务是发电。本工程建成后经过110kV出线并入宁夏电网，建设期为7个月，计划 9月底建成投产。生产运行期为25年。 本次招标针对光伏电站光伏区招标，不包括升压站及接入系统。 二、施工准备 1、材料要求：箱体应有足够的机械强度，周边平整无损伤，；箱内各 种器具应安装牢固，导线排列整齐、压接牢固；有产品合格证明书（证）。 2、绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证明 书（证）。 3、其它材料：电器仪表、熔丝、端子板、绝缘子、铝套管、卡片框， 软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰漆、焊锡、焊剂。应符合设计要求。
钉扣机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钉扣机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开 关。 2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常 工作。 3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要 集中。 4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。 5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时 时应起立适当活动。 6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭 电源，汇报检修工进行检修。 7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力
等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。 8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打 标软件——添加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开 始标刻——上下——摇升降手柄，找到激光作用在金属板上的最强 点——停止标刻后手动将外红光点重合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光，并加警示标志。 c)未经许可不得使用，只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。 e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭，使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭 后镜片等酒精完全挥发后才能安装。 h)注意保护激光器的输出场镜，避免工作过程中产生的烟雾溅射
谢谢观赏 谢谢观赏 到场镜外表面，防止场镜外表面被污染，必须配备抽烟设备，场镜如果被污染，功率会下降，这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光 直接反射到人体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中，必须有人值守，特别是对易燃材料进行特殊打标，以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机器，或任何操作人员都不得违规操作，由此造成的任何损伤，我公司将不承担责任。操作员必需随时观察机器工作情况。由于此类激光是不可见光，工作时要注意安全，设备附近2米范围内严禁放置易燃、易爆物品，以防激光偏位发生火 灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命，或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁 b)拆取下场镜，吹去表面的浮尘；再用脱脂棉醮酒精轻轻擦 试，擦拭完毕后原样装回即可。镜片应轻轻擦拭，轻拿轻放，防止跌落。擦镜片时，不可来回擦，更不可用精糙材料擦，由于镜片表面镀有特殊金属膜，薄膜损伤将导致激光能量大量衰
1 范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求，适用于本企业纸箱（盒）装钉工序生产中应遵循的准则。 2 职责 2.1 瓦楞纸箱（盒）装钉工序操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。 2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对装钉工序操作人员所装的瓦楞纸箱（盒）进行首件确认检验。 3 钉箱工序的操作要求 3.1 生产前准备 3.1.1 根据《纸箱生产制令单》的要求。 3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，检查脚踏开关是否灵活有效，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。 3.1.3 开机前必须对油孔、齿轮加注油润滑，装上扁丝后用相同层数的边角纸板进行试钉，调整钉针压力至合适。 3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的质量，确认无误后方可开始生产。 3.2 瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求 3.2.1 钉箱的质量要求 3.2.1.1箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。 3.2.1.2 箱钉外平内扣，牢固、无叠钉、翘钉、断钉、多钉、少钉。 3.2.1.3 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。 3.2.1.4 钉排偏斜＜5mm。 3.2.1.5纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。 3.2.1.6 不同品种不得混钉，同一品种不同文字的两页纸箱必须配套装钉，两页结构不同的必须配套装钉。 3.2.1.7头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。 3.2.2 生产过程 3.2.2.1 操作人员在进行印刷机的操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。 3.2.2.2 钉箱时应双手握住折叠好的待钉纸箱置于钉机头上，然后右脚踏住钉箱机的脚踏开关，钉箱机开始工作的同时，操作人员应双手握住纸板边沿的钉缝向右推进，直至钉完所需的箱钉数后立即松开脚踏开关。 3.2.2.3 操作人员应根据该箱《纸箱生产制令单》中的钉数要求试钉一片纸板，首件纸箱需要合拢
激光打标机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 开机前请认真阅读使用说明书，并注意开机顺序，即总控-钥匙开关-激光电源-RUN （激光电源运行开关）-Q驱电源开关-开启计算机并启动软件-振镜开，关机时顺序相反。 2. 激光器工作期间，切勿用眼睛正视激光束，也切勿让身体（如手）接触激光束，以免造成伤害。 3. 严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q驱电源。 4. 不允许Q驱电源空载工作（即调Q驱
电源输出端悬空）。 5. 出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查。 6. 不允许在氪灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件。 7. 注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿。 8. 保持内循环水干净，水路畅通，定期清洗水箱并换干净去离子水 或纯水。 9. 严格按操作规程运行机器，以确保设备和人身安全。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
纸箱车间印刷开槽机操作规程 1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校 对印版 3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致， 箱面清洁，无重印 4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错 5、墨料均匀，不露底，不粘结 6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边 正常，搭舌符合要求 7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订 单数量的准确性 8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放
1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知 维修人员 2、按工艺要求，校对来料尺寸 3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致， 方可钉盒 4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉 距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁 工作，废片堆放于指定点
1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人 员和机长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情 况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清 洁卫生工作
1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机 长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松 紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫 生工作
激光打标机操作规程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打标软 件——添加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开始标刻 ——上下——摇升降手柄，找到激光作用在金属板上的最强点——停 止标刻后手动将外红光点重合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光，并加警示标志。 c)未经许可不得使用，只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。 e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭，使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭后镜 片等酒精完全挥发后才能安装。
h)注意保护激光器的输出场镜，避免工作过程中产生的烟雾溅射到场 镜外表面，防止场镜外表面被污染，必须配备抽烟设备，场镜如果 被污染，功率会下降，这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦 拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接 反射到人体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中，必须有人值守，特别是对易燃材料进行特殊打标，以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机 器，或任何操作人员都不得违规操作，由此造成的任何损伤，我公 司将不承担责任。操作员必需随时观察机器工作情况。由于此类激 光是不可见光，工作时要注意安全，设备附近2米范围内严禁放置 易燃、易爆物品，以防激光偏位发生火灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命，或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁 b)拆取下场镜，吹去表面的浮尘；再用脱脂棉醮酒精轻轻擦试， 擦拭完毕后原样装回即可。镜片应轻轻擦拭，轻拿轻放，防止跌 落。擦镜片时，不可来回擦，更不可用精糙材料擦，由于镜片表面 镀有特殊金属膜，薄膜损伤将导致激光能量大量衰减。擦后注意检 查不要留有棉线或其它残留物，待酒精挥发完毕后方可开机工作。
1.目的 加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。 2.适用范围 打钉机（制造厂商：意大利Alfamacchine 规格型号:M4 设备编号：） 3.设备用途 生产 4.职责 4.1生产经理/科长：做好管理工作。 4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上 岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表單的发放及回收，交维修组组长。 4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。 4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。 4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。 4.6操作员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。 5.程序 5.1开机前检查准备工作 5.1.1设备表面、周边二米内不能堆放与工作无关的物品。 5.1.2开气源关关，检查标准气压5.5-7bar，低于5 bar不能开机。 5.1.3检查钉匣周边有无残留余钉，确定钉头移动电机的碳刷盖已拧紧，顶针气缸座的四颗固 定镙丝已拧紧，否则工作时很可能会损坏设备。 5.2操作 5.2.1操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位，机器的危险的区域，包括可移动的部 分和周边区域，每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。 5.2.2操作员在上岗前必须对附件（包括安全、操作、设置、调整、保养）作详细了解，做到 不懂就问技术员。达到上岗前对设备已有一个全面的认识。 5.2.3每更换一种钉子机器设置与调节参照附件：机器的设置、调整。 5.2.4安全操作要点：正常打钉时，脚在踏板上方，左右手固定好框架于靠挡上（注意手与压 杆的安全距离），踩脚踏板即可。在工作中如果手要伸进移动区域（包括压杆），则脚一定要在踏板外面，并防止被意外踩下！手离开危险区域，脚才可伸进踏板开关处。