各开次施工及钻进中井控要求
1 开钻前准备
1．1 井场
1．1．1 对井场管线的过桥保护须牢固、可靠。
1．1．2 放喷池：主、副放喷池的容量应符合要求,防火墙(放喷口对面的墙)高度大于3.5米(顶部距放喷口的垂直距离),侧面墙距离放喷口的垂直高度大于2米。主、副放喷池在开工前应放满清水做3天的承压试验,不垮不渗漏为合格。
1．2 设备安装
1．2．1 井架底座净空高度足以安装正常钻井井口装置和旋转防喷器组合，环型防喷器上端面至转盘大梁下端的距离应不小于1.8m。
1．2．2 气体钻井空压机组应集中摆放，气体钻井动力设备距井口距离要远于30m。空压机之间距离不小于1.2m；油罐与空压机之间距离不小于30m。空压机组距井口距离大于30m，空压机之间距离不少于1.8m。燃烧管线管线方向为井场下风方向，出口距各种固定设施、高压线等50m以上。排砂管线出口处于井场的沉砂池处，距空气钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。排砂管线用支架固定牢靠。泄压管线出口接到空旷处。
1．2．3 井队设备配备符合设计要求(钻机主要设备,泥浆泵,循环系统,井控系统,储备罐和循环罐的总容积等等),配备加重装置2套以上，能够加重、传输2.60g/cm3以上重钻井液, ——配备自动加重装置。
1．2．4钻井工具及打捞工具要求：按原石油天然气总公司科学打参数井的配套要求配备。施工单位须准备152.4mm套铣筒3根（165.1mm 井眼备用），各种钻井工具齐全，至少四种打捞工具。
1．2．5 应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置，安装双防碰天车，开关不漏气，灵敏可靠。
1．2．5 井控电路集中控制于发电房或值班房，井控电路和井场探照灯线路必须单独控制。
1．3 空气钻井场要求：
1．3．1 井场要提前预留空气钻设备摆放位置。
1．3．2 放喷池处于井场的侧下风口处，距井场100m以远；单个放喷池容积为300m3以上，用耐火砖砌成高出燃烧口3m、正面厚1.5m、两侧厚0.5m的防火墙，池底和四周作防渗处理。
1．3．3 排砂管线方向应为井场下风方向，排砂管线、放喷管线出口距各种固定设施、高压线等距离应达到要求。
1．3．4 应在季风入口处、井场出入口、钻台上、振动筛、座岗房、防喷器液控房等处设立风向标；并按不同上风方向设立两处安全集合点；撤离路线有明显标志和照明。
1．3．5 气体钻井设备安置的场地应坚实平整，能承受单台设备15t的重量。在供气设备、高压管汇和泄压管线区域设置安全警戒线，严禁非操作人员出入。
1．3．6 排砂管线接出井口100m以远；距气体钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。
1．3．7 排砂管线基礅固定、悬空处用支架固定牢靠，其直径应满足井眼排气的需要。
1．3．8 泄压管线排出口应接到空旷处。
2 导管施工
2．1 打导管的材料准备
2．1．1 打导管前储备一定数量的堵漏剂和配置足够的泥浆
3 一开钻进
3、1 一开准备
3.1.1 井控工作
3.1.1.1 开钻前要进行四种工况四七动作下的防喷演习并有记录。
3.1.1.2 放喷口有三种点火装置，必须有高能电子自动点火系统。
3.1.1.3 检查套管头、封井器送井时的气密封试验报告及试压曲线。
3.1.1.4 检查试压队伍的资质。
3.1.1.5 检查防喷器、内防喷工具和液气分离器等的生产厂家、防硫级别、合格证、检验证及相关参数。
3.1.1.6 各压力表齐全、灵敏、有控制闸门。各闸门手轮齐全、灵敏，开关状态正确，挂牌标识。
3.1.1.7 防喷器的型号、闸板尺寸、安装位置、节流和压井管汇的型号、套数和安装位置都要与设计相符，闸板尺寸要与使用的钻
具相配套。
3.1.1.8 手动锁紧杆、手轮安装齐全、标明开关圈数和方向，并接出底座外。
3.1.1.9 采用双四通连接时应考虑上下防喷管线能从钻机底座下穿过,转弯处应用大于120度的铸钢弯头；四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的处于常开状态，靠外的液动或手动阀应接出井架底座以外。
3.1.1.10 液气分离器规格要求，排气管、点火装置合格。（液气分离器要有出厂合格证,内径不小于1.2m，进液管内径不小于152mm，排液管内径大于进液管内径，排气管内径大于203mm，额定工作压力不小于1.6MPa，液气分离器排气管线应接出井口75m以远，离井场边缘大于30m。进排液管线均采取法兰、钢圈连接。排气管线用0.8m ×0.8m×1m水泥基墩、地脚螺栓固定,要接安全阀出口及排污管线,液气分离器安全阀溢流管线要接到井场外的污水池,排气管线出口处安装自动点火装置,,进出管线不能现场焊接）。
3.1.1.11 防喷管汇长度若超过7米应打基墩固定,放喷管线接出井口100m以外，防喷,放喷管线应使用专用标准管线,采用标准法兰连接,不准现场焊接,管线,闸门通径一致且不小于103mm,使用大于120度整体式锻钢弯头,不准用软管线,含硫天然气井应采用抗硫材料管线；放喷管线每隔10-15米及转弯处应使用水泥基墩(0.8m×0.8m×1m),地脚螺栓固定,放喷管线出口处应用双基墩。
3.1.1.12 远控台:位于大门左前方大于25米处,外部2 m范围内
无障碍，四周10m内不得有易燃易爆物品,室内清洁。操作手柄位置与工况一致，司钻控制台位置正确，灵活好用，全封、剪切装置必须安装限位销。司钻控制台和远程控制台气源专线供给，气源压力合适。远程控制台电源从配电板总阀单独接出，专线供给。远程控制台未打压时油面距箱顶面250～300mm，打压后下油标尺内油面高100～150mm，液压油使用46号低凝抗磨液压油。
3.1.1.13 储能器压力继电器压力在17.5～21MPa，环形压力、管汇压力均为10.5 MPa，自动调压开关按要求调到规定位置上。节流控制箱液压油使用10号航空液压油，油标尺内油面高30～50mm，气压0.65～1.3 MPa、油压2～3 MPa，阀位开度3/8～1/2。
3.1.1.14 反循环管线不能用软管连接，放喷管线通径大于103mm，接出井场100m以远且离大循环池(污水池)50m以远。
3.1.1.15 井控弯头储备符合设计要求。
3.1.1.16 放喷管线出口端要用双卡固定，放喷管线及法兰不能埋地,节流管汇直通通道至放喷池。
3.1.1.17 放喷管线安装要求：其通径φ≥103mm；放喷管线的组件不应在现场安装时进行切割、焊接改造；布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；放喷管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头；管线每隔10～15m、转弯处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚、预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上
的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；距出口0.3m～0.5m处用水泥基墩加双地脚螺栓或双地锚或预制基墩固定牢靠；水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m；压板尺寸为：宽度不小于100mm，厚度不小于10mm。
3.1.1.18 放喷池燃烧口50米范围内的易燃物要清除，通向放喷池的道路要畅通。
3.1.1.19 液面自动报警仪满足1方报警的要求。
3.1.1.20 十七项井控管理制度: 井控分级管理制度，井控工作
责任制度，井控工作检查制度，井控工作例会制度，井控持证上岗制度，井控设计管理制度，甲方监督管理制度，井控和H2S防护演习制度，井控设备管理制度，专业检验维修机构管理制度，井控装置现场安装、调试与维护制度，开钻（开工）检查验收制度，钻（射）开油气层审批（确认）制度，干部值班带班制度，坐岗观察制度，井喷应急管理制度及井喷事故管理制度。
3.1.2 空气钻井场井控要求
3．1．2.1 放喷池处于井场的侧下风口处，距井场100m以远；单个放喷池容积为300m3以上，用耐火砖砌成高出燃烧口3m、正面厚1.5m、两侧厚0.5m的防火墙，池底和四周作防渗处理。
3．1．2.2 排砂管线方向应为井场下风方向，排砂管线、放喷管线出口应距各种固定设施、高压线等100m以上。
3．1．2.3 应在季风入口处、井场出入口、钻台上、振动筛、座岗房、防喷器液控房等处设立风向标；并按不同上风方向设立两处
安全集合点；撤离路线有明显标志和照明。
3．1．2.4 气体钻井设备安置的场地应坚实平整，能承受单台设备15t的重量。在供气设备、高压管汇和泄压管线区域设置安全警戒线，严禁非操作人员出入。
3．1．2.5 排砂管线接出井口100m以远；距气体钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。
3．1．2.6 排砂管线基礅固定、悬空处用支架固定牢靠，其直径应满足井眼排气的需要。
3．1．2.7 泄压管线排出口应接到空旷处。
3、2 一开钻进（包括空气钻）
3．2．1 井控工作
3．2．1．1 一开防喷器组合符合设计要求。
3．2．1．2 井控设备要求
3．2．1．2．1 闸板防喷器、节流管汇、压井管汇送井前必须进行全面检查，在井控车间气密封试压至额定工作压力，试压合格后才能送往井场，送达井场时应检查气密封试压单和检测报告。
3．2．1．2．2 安装防喷器前，要认真检查闸板芯子尺寸是否与使用的钻杆相符，要求液控系统功能齐全，液控管线不得有刺漏现象。
3．2．1．2．3 剪切闸板应具有长期关井能力，所有井口装置及井控装置均应防硫。
3．2．1．2．4 各压力表齐全、灵敏、有控制闸门。各闸门手轮
齐全、灵敏，开关状态正确，挂牌标识。司钻控制台位置合适，灵活好用。
3．2．1．2．5 手动锁紧杆、手轮安装齐全、标明开关圈数和方向，并接出底座外。
3．2．1．2．6 采用双四通连接时应考虑上下防喷管线能从钻机底座下穿过,转弯处应用大于120度的铸钢弯头；四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的处于常开状态，靠外的液动或手动阀应接出井架底座以外。
3．2．1．2．7 液气分离器规格要求，液气分离器要有出厂合格证,内径不小于1.2m，进液管内径不小于152mm，排液管内径大于进液管内径，排气管内径大于203mm，额定工作压力不小于1.6MPa，进排液管线均采取法兰、钢圈连接。排气管线用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地脚螺栓固定,要接安全阀出口及排污管线,液气分离器安全阀溢流管线要接到井场外的污水池,排气管线出口处安装自动点火装置,进出管线不能现场焊接。
3．2．1．2．8 防喷管汇长度若超过7米应打基墩固定；放喷管线接出井口100m以外，防喷,放喷管线应使用专用标准管线,采用标准法兰连接,不准现场焊接,管线,闸门通径一致且不小于103,使用大于120度整体式锻钢弯头,不准用软管线,含硫天然气井应采用抗硫材料管线；放喷管线每隔10--15米及转弯处应使用水泥基墩(0.8m ×0.8m×1m)、地脚螺栓固定,放喷管线出口处应用双基墩3．2．1．2．9 远控房位于大门左前方大于25米处,控制对象要
达到设计要求（控制头有一个备用）,外部2 m范围内无障碍，操作手柄位置与工况一致，司钻控制台位置正确，灵活好用，全封剪切装置必须安装限位销。司钻控制台和远程控制台气源专线供给，气源压力合适。远程控制台电源从配电板总阀单独接出。远程控制台未打压时油面距箱顶面250～300mm，打压后下油标尺内油面高100～150mm，液压油使用46号低凝抗磨液压油。
3．2．1．2．10 储能器压力继电器压力在17.5～21MPa，环形压力、管汇压力均为10.5 MPa，自动调压开关按要求调到规定位置上。节流控制箱液压油使用10号航空液压油，油标尺内油面高30～50mm，气压0.65～1.3 MPa、油压2～3 MPa，阀位开度3/8～1/2。
3．2．1．2．11 反循环管线不能用软管连接，放喷管线通径大于103mm，接出井场100m以远且离大循环池(污水池)50m以远,井控弯头储备要达设计要求；放喷管线出口端要用双卡固定，放喷管线及法兰不能埋地)，节流管汇直通通道至放喷池。
3．2．1．3 井控设备试压
3．2．1．3．1 试压值符合设计要求。
3．2．1．3．2 井控装置试压
3．2．1．3．2．1 监督要旁站套管头、封井器、节流管汇、压井管汇、防喷管线试压。试压必须由有资质的专业队伍进行，要有合格的试压单。
3．2．1．3．2．2 井控装置上井前必须进行串联气密封试压且试压必须合格，合格证书交现场存档备查。现场应进行以下压力试验
且必须合格：
3．2．1．3．2．3 套管试压。分别关闭全封、剪切闸板各试压一次，试压值、稳压时间执行设计固井设计部分的要求和有关规定。
3．2．1．3．2．4 套管头、特殊钻井四通、油管头现场整体试压。套管头、特殊钻井四通、油管头运输到现场后，安装前用盲板封隔试压泵试压合格，试验压力为构件各部分中最低允许承压。
3．2．1．3．2．5 注密封脂。将密封脂从各注脂口注入，注满后压力达到厂家要求的压力且能保持稳定。(新泰厂的产品BT密封注塑压力为额定工作压力的50％～60％、套管抗外挤的50％～60％两者中的最小值)。
3．2．1．3．2．6 套管头、特殊钻井四通密封试压。从套管头各试压孔对任何相邻的两道密封均进行试压，试压值、稳压时间能够确证设备能长期在额定工作压力工况下能安全工作。(新泰厂的产品试验压差为额定工作压力、套管抗外挤强度80％两者中的最小值，其中BT密封试验压差值不得高于85MPa。试压时应采取注平衡压、泄压观察等办法，保证套管、钻杆、油管、工具等的安全，现场试压必须确证整体密封能力能达到额定工作压力)。
3．2．1．3．2．7 井口段套管和井口试压。钻开水泥塞前，将皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井质量不好，应将皮碗式封隔器下到固井质量较好的界面以下；如果套管有腐蚀或磨损，应下到800-1000m或更深)，往试压钻具内灌满钻井液并蹩压，关防喷器从环空对防喷器、井口、井口套管试压，试压值为套管抗内压强度
80%、井口装置额定工作压力二者中的最小值，试压稳压时间30min，压降为0 MPa为合格。
3．2．1．3．2．8 井口主体和外围设备试压。按标准进行，除导管井段开钻外将试压堵塞器下到套管头或油管头未坐套管、油管的斜面部位，分别关闸板防喷器，往试压钻具内灌满清水并蹩压，环空灌满清水后打压进行试验。导管井段开钻前井口主体和外围设备试压采取导管内水泥塞不钻开、环空打压的方式的方式进行。
3．2．1．3．2．9 防喷器控制系统、各防喷器液缸、液动闸阀用液压油作控制元件、油路、液缸可靠性试压，压力≥21MPa，时间≥10min，压降0MPa为合格。
3．2．1．3．2．10 放喷管线要试压10MPa，稳压10min允许压降0 MPa。
3．2．1．3．3 试压重点技术要求：
3．2．1．3．3．1 试压前应向钻具、套管内预注压力，准确计算分析，确保试压作业不损坏钻具、套管。
3．2．1．3．3．2 试压应分级进行，除高压试压合格外，低压试压也必须合格，低压试压一般试压2.5～5.0MPa。地面流程试压应分组进行，由内向外、由外向内正、反向试压均须合格。
3．2．1．3．3．3 防喷器应逐个关闭试压合格。
3．2．1．3．3．4 试压应由有资质的单位实施（施工队伍应检查试压队伍具有合格的资质和准入）；施工方可选择别的试压队伍，但须选择具同等技术水平、有相关资质的队伍，且必须事先报经南方
公司批准。
3．2．1．3．3．5 井口试压应有自动记录曲线，提供试压合格报告，资料列入井史。
3．2．1．3．3．6 注密封脂、套管头特殊钻井四通密封试压、井口段套管和井口试压、井口主体和外围设备试压以及防喷器控制系统、各防喷器液缸、液动闸阀用液压油作控制元件、油路、液缸可靠性试压，遇到下列情况须重新进行且试压必须合格：
A.每次开钻前。
B.钻开主要产层前或可能进行任何重大的井控作业前。
C.正常情况下钻开产层后每作业或等待累计一个月。
D.部分或全部构件更换或检修后。
E.每次使用后。
F.密封能力可能发生变化的任何时候。
试压必须在危险区域内人员全部撤离后才能进行。
3．2．1．4 其它井控要求
3．2．1．4．1 放喷池燃烧点50米范围内的易燃物要清除，通向放喷池的道路要畅通。
3．2．1．4．2 液面自动报警仪满足1内方报警的要求。
3．2．1．4．3 每月要进行四种工况下的防喷演习并有记录，现场监督必须参加并讲评，要有记录并签字。
3．2．1．4．4 放喷口有三种点火装置，必须有高能自动电子点火系统。
3．2．1．4．5 防喷单根准备：备用尺寸与各种防喷器钻杆闸板尺寸一致、本体外表光滑、强度足够的G105或其它防硫钻杆（加转换接头使其下部公扣能分别与井内钻铤母扣、其它尺寸钻杆母扣对接）各一根，分别接上单流阀(旋塞)和转换接头，作为防喷钻杆短节放在大门坡道上，准备关防喷器时使用。任何时候，除了在现场备齐起下钻铤的防喷单根外，通过配备带转换接头的钻杆防喷单根，确保每种尺寸的钻杆均能迅速转接为其它尺寸的钻杆。
3．2．1．4．6 套管头上安装法兰扶正圈，以利于钻头等工具的顺利下入。套管头防磨套除正常使用外备用1套，并定期检查。
3．2．1．4．7 钻开主产层前、每次开钻前和每次使用后应更换防喷器闸板胶芯和密封件，更换后必须重新试压合格。钻开产层和钻开产层后每一个月须对井控装置系统地试压一次且必须合格。
3．2．1．4．8 从钻开产层前100m到完钻，每天都进行低泵冲试验，记录冲速、排量、泵压实测数据，更换钻头、钻井液性能发生变化、钻具发生变化、井眼发生变化也应进行低泵冲试验。
3．2．1．4．9 井下使用不带小通孔的内防喷工具，下钻时应往钻具内灌好、灌满钻井液，分段循环好，防止诱导井喷。
3．2．1．4．10 钻开油气层后起钻，必须控制起钻速度，全井用低速档起钻，起钻前应采取措施证实地层流体已被切实压稳并有安全的起下钻、作业时间，起完钻应立即下钻，尽量缩短空井时间。
下列情况需进行短程起下钻检查油气浸：
①当钻开油气层后每次起钻前。
②溢流压井后起钻前。
③钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前。
④钻进中曾发生严重油气浸但未溢流起钻前。
⑤钻头在井底连续长时间工作后中途需刮井壁时。
⑥需长时间停止循环进行其他作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前。
3．2．1．4．11 换钻头、完钻后或中途电测起钻前，应调整钻井液，充分循环达到进出口平衡，起钻中途若发现溢流应下钻到底加重，达到密度合适均匀(循环一周以上证实)，性能稳定，溢流停止，有安全的起下钻时间方可起钻。
3．2．1．4．12 溢流、井喷时可用闸板防喷器封闭空井或与闸板尺寸相同的钻具。需较长时间关闭时，应手动(或液动)锁紧闸板并挂牌标明开关和锁紧状态，以免误操作。锁紧或解锁后，手轮均不得强行扳紧，扳到位后回转0.25～0.5圈。
3．2．1．4．13 进入目的层，每天应开关半封闸板一次，检查开关是否灵活；每次起钻完，还须检查全封闸板开关及手动锁紧装置开关是否灵活。
3．2．1．4．14 手动放喷阀、闸板处于浮动状态才能密封，因此，开关到位后必须再回转0.25～0.5圈，严禁开关扳死。
3．2．1．4．15 液动放喷阀，应在1～3s内即可开关。严禁井内高压关闭的情况下用来节流，节流可用针形阀进行。进入目的层，每起下钻一次，应开关活动液动放喷阀1～2次。
3．2．1．4．16 控制系统电源线必须接在井队总电闸之前，专线控制。
3．2．1．4．17 不允许在储能器旁堆放氧气瓶，储能器只允许充氮气。
3．2．1．4．18 正常钻进时，每周应全面检查一次控制系统，接近油气层到完井，每天检查一次（有关设备运转是否正常、各种压力是否达标、油量是否充足、气液管汇密封是否良好等）。
3．2．1．4．19 熟练“四．七”动作，钻开油气层前进行一次“四．七”动作演习。熟练掌握司钻法、工程师法的压井方法。
3．2．1．4．20 十七项井控管理制度: 井控分级管理制度。井控工作责任制度。井控工作检查制度。井控工作例会制度。井控持证上岗制度。井控设计管理制度。甲方监督管理制度。井控和H2S 防护演习制度。井控设备管理制度。专业检验维修机构管理制度。井控装置现场安装、调试与维护制度。开钻（开工）检查验收制度。钻（射）开油气层审批（确认）制度。干部值班带班制度。坐岗观察制度。井喷应急管理制度。井喷事故管理制度。
3．2．1．4．21 钻杆内防喷工具要求:配齐高抗硫气密封105MPa 内防喷工具：方钻杆上下旋塞、钻杆回压凡尔（高抗硫、承压能力与防喷器承压能力相一致）、抢装回压凡尔工具、钻具止回阀、箭型止回阀、旁通阀、活页式单流阀。除投入使用者之外，另在现场多备3套。另在现场配备各种防喷短节[旋塞+G105钻杆+转换接头(下端可直连钻铤或其它尺寸钻杆、起下钻铤或其它尺寸钻杆过程中遇
井喷时使用)] 各1套，配备各种尺寸钻杆死卡各1套并拴好绳、卡3．2．2钻井液和主要材料储备（根据设计填写）
主要材料储备
储备材料使用后立即补齐。
储备重浆密度要根据井浆密度调整,保持重浆密度大于井浆0.2 储备轻浆和重浆要定期养护,确保要用时能立即吸入泥浆泵，储备浆的标识与实际情况要相符。
4 一开中完和二开准备
4、1 井控工作
4．1．1 井控装备安装
4．1．1．1 井控设备要求
4．1．1．1．1 闸板防喷器、节流管汇、压井管汇送井前必须进行全面检查，在井控车间气密封试压至额定工作压力，试压合格后才能送往井场，送达井场时应检查气密封试压单和检测报告。
4．1．1．1．2 安装防喷器前，要认真检查闸板芯子尺寸是否与使用的钻杆相符，要求液控系统功能齐全，液控管线不得有刺漏现象。
4．1．1．1．3 剪切闸板应具有长期关井能力，所有井口装置及井控装置均应高抗硫。
4．1．1．1．4 各压力表齐全、灵敏、有控制闸门。各闸门手轮齐全、灵敏，开关状态正确，挂牌标识。司钻控制台位置合适，灵活好用。
4．1．1．1．5 手动锁紧杆、手轮安装齐全、标明开关圈数和方向，并接出底座外。
4．1．1．1．6 采用双四通连接时应考虑上下防喷管线能从钻机底座下穿过,转弯处应用大于120度的铸钢弯头；四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的处于常开状态，靠外的液动或手动阀应接出井架底座以外。
4．1．1．1．7 液气分离器规格要求，液气分离器要有出厂合格证,内径不小于1.2m，进液管内径不小于152mm，排液管内径大于进液管内径，排气管内径大于203mm，额定工作压力不小于1.6MPa，进排液管线均采取法兰、钢圈连接。排气管线用大于0.8m×0.8m×
1m水泥基墩、地脚螺栓固定,要接安全阀出口及排污管线,液气分离器安全阀溢流管线要接到井场外的污水池,排气管线出口处安装自动点火装置,,进出管线不能现场焊接。
4．1．1．1．8 防喷管汇长度若超过7米应打基墩固定;放喷管线接出井口100m以外，防喷,放喷管线应使用专用标准管线,采用标准法兰连接,不准现场焊接,管线,闸门通径一致且不小于103,使用大于120度整体式锻钢弯头,不准用软管线,含硫天然气井应采用抗硫材料管线;放喷管线每隔10--15米及转弯处应使用水泥基墩(0.8*0.8*1),地脚螺栓固定,放喷管线出口处应用双基墩
4．1．1．1．9 远控房型号为符合设计要求，远控房位于大门左前方大于25米处,控制对象要达到设计要求（控制头有一个备用）,外部2 m范围内无障碍，操作手柄位置与工况一致，司钻控制台位置正确，灵活好用，全封剪切装置必须安装限位销。司钻控制台和远程控制台气源专线供给，气源压力合适。远程控制台电源从配电板总阀单独接出。远程控制台未打压时油面距箱顶面250～300mm，打压后下油标尺内油面高100～150mm，液压油使用46号低凝抗磨液压油。
4．1．1．1．10 储能器压力继电器压力在17.5～21MPa，环形压力、管汇压力均为10.5 MPa，自动调压开关按要求调到规定位置上。节流控制箱液压油使用10号航空液压油，油标尺内油面高30～50mm，气压0.65～1.3 MPa、油压2～3 MPa，阀位开度3/8～1/2。
4．1．1．1．11 反循环管线不能用软管连接，放喷管线通径大于
103mm，接出井场100m以远且离大循环池(污水池)50m以远,井控弯头储备要达设计要求；放喷管线出口端要用双卡固定，放喷管线及法兰不能埋地,)，节流管汇直通通道至放喷池
4．1．2 井控设备试压
4．1．2．1 试压值符合设计要求。
4．1．2．2 井控装置试压要求。
4．1．2．2．1 监督要旁站套管头、封井器、节流管汇、压井管汇、防喷管线试压。试压必须由有资质的专业队伍进行，要有合格的试压单。
4．1．2．2．2 井控装置上井前必须进行串联气密封试压且试压必须合格，合格证书交现场存档备查。现场应进行以下压力试验且必须合格。
4．1．2．2．3 套管试压。分别关闭全封、剪切闸板各试压一次，试压值、稳压时间执行设计固井设计部分的要求和有关规定。
4．1．2．2．4 套管头、特殊钻井四通、油管头现场整体试压。套管头、特殊钻井四通、油管头运输到现场后，安装前用盲板封隔试压泵试压合格，试验压力为构件各部分中最低允许承压。
4．1．2．2．5 注密封脂。将密封脂从各注脂口注入，注满后压力达到厂家要求的压力且能保持稳定。(新泰厂的产品BT密封注塑压力为额定工作压力的50％～60％、套管抗外挤的50％～60％两者中的最小值)。
4．1．2．2．6 套管头、特殊钻井四通密封试压。从套管头各试
压孔对任何相邻的两道密封均进行试压，试压值、稳压时间能够确证设备能长期在额定工作压力工况下能安全工作。(新泰厂的产品试验压差为额定工作压力、套管抗外挤强度80％两者中的最小值，其中BT密封试验压差值不得高于85MPa。试压时应采取注平衡压、泄压观察等办法，保证套管、钻杆、油管、工具等的安全，现场试压必须确证整体密封能力能达到额定工作压力) 。
4．1．2．2．7 井口段套管和井口试压。钻开水泥塞前，将皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井质量不好，应将皮碗式封隔器下到固井质量较好的界面以下；如果套管有腐蚀或磨损，应下到800~1000m或更深)，往试压钻具内灌满钻井液并蹩压，关防喷器从环空对防喷器、井口、井口套管试压，试压值为套管抗内压强度80%、井口装置额定工作压力二者中的最小值，试压稳压时间30min，压降为0 MPa为合格。
4．1．2．2．8 井口主体和外围设备试压。按标准进行，除导管井段开钻外将试压堵塞器下到套管头或油管头未坐套管、油管的斜面部位，分别关闸板防喷器，往试压钻具内灌满清水并蹩压，环空灌满清水后打压进行试验。导管井段开钻前井口主体和外围设备试压采取导管内水泥塞不钻开、环空打压的方式的方式进行。
4．1．2．2．9 防喷器控制系统、各防喷器液缸、液动闸阀用液压油作控制元件、油路、液缸可靠性试压，压力≥21MPa，时间≥10min，压降0MPa为合格。
4．1．2．2．10 放喷管线要试压10MPa，稳压10min允许压降0 MPa。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 特种作业安全操作规定及 要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1368-35 特种作业安全操作规定及要求(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、特种作业范围 1、电工作业； 2、金属焊接(切割)作业； 3、起重作业； 4、厂内机动车辆驾驶； 5、建筑登高架设作业。 二、特种作业人员的基本条件 1、年满18周岁； 2、初中以上文化程度 3、按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格； 4、身体健康、无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷，如有下疾病或生理缺陷者，为不合格，不得
从事特种作业： (1)器质性心脏血管病。包括风湿性心脏病、先天性心脏病(治愈者除外)、心肌病、心电图明显异常者。 (2)血压超过160/90mmHg (3)精神病、癫痫。 (4)重症神经官能症及脑外伤后遗症。 (5)晕厥(近一年有晕厥发作者)。 (6)血红蛋白男性低于90g/L，女性低于80g/L (7)肢体残废，功能受限者。 (8)慢性骨髓炎。 (9)厂内机动车驾驶类，大型车：身高不足155cm，小型车：不足150cm者。 (10)耳全聋及发音不清者。厂内机动驾驶听力不足5m者。 (11)色盲 (12)双眼裸视力低于0.4，矫正视力不足0.7者。 (13)活动性结核(包括肺外结核)。 (14)支气管哮喘
井下作业井控实施细则 西南油气田分公司 二○一八年
目录 第一章总则 (1) 第二章井下作业设计中的井控 (1) 第三章井控装置的安装、试压和使用 (4) 第四章开工准备和检查验收 (15) 第五章井下作业中的井控 (16) 第六章溢流的处理和压井作业 (23) 第七章防火、防爆、防硫化氢安全措施 (24) 第八章井喷失控的处理 (25) 第九章井控技术培训、考核 (27) 第十章井控工作分级责任制 (30) 第十一章井控突发事件逐级汇报制度 (33) 第十二章附则 (35) 附录A 井下作业防喷器组合推荐形式 (36) 附录B 井下作业压井节流管汇 (38) 附录C 井下作业地面测试流程 (39) 附录D 井下作业开工井控验收申请书 (42) 附录E 井下作业开工井控检查验收表 (44) 附录F 井下作业开工井控批准书 (50) 附录G 地面测试流程检查验收表 (51) 附录H “三防“演习记录表 (55) 附录I 井口关井参数提示牌 (56) 附录J 液面坐岗观察记录表 (57) 附录K 停止作业通知书 (58) 附录L 复工申请单 (59) 附录M 关井程序 (60) 附录N 西南油气田分公司高含硫化氢天然气井井口失控后井口点火程序 (61) 附录O 西南油气田分公司井控风险分级管理办法 (66) 附录P 井喷突发事件报告信息收集表（资料性附录） (69) 附录Q 集团公司井控管理九项制度（资料性附录） (72)
西南油气田分公司井下作业井控实施细则 第一章总则 第一条根据中国油天然气集团公司Q/SY 1553 《井下作业井控技术规》和集团公司井控管理相关规定，结合西南油气田井控工作特点，特制定本细则。 第二条井控工作是一项系统工程，西南油气田分公司（以下简称“分公司”）的勘探、开发、设计、监督、质量安全环保、物资装备、教育培训以及井下作业相关的承包商、协作等部门和单位必须高度重视，各司其职，在本细则规定有组织地协调进行。 第三条本细则规定了西南油气田井下作业设计中的井控要求、井控装置、开工准备和检查验收、井下作业中的井控、防火防爆防硫化氢安全措施、井喷失控的处理、井控技术培训考核、井控工作分级责任制、井喷事故逐级汇报制度等容。 第四条本细则适用于分公司井下作业的井控工作。 第二章井下作业设计中的井控 第五条井下作业设计（包括地质设计、工程设计和施工设计）中应有井控面的容。 第六条地质设计中应包括的井控容： （一）井场围人居情况调查资料，包括井场围一定围的居民住宅、学校、工厂、矿山、国防设施、高压电线、地质评价、水资源情况以及风向变化等环境勘察评价的文字和图件资料，并标注说明。 （二）本井和邻井的各产层中有毒有害气体含量。 （三）本井产层性质（油、气、水）预测，本井和邻井目前地
发行版本： 石油与天然气钻井井控实施细则修改次数： 文件编号： 页码： 范围 本办法规定了石油与天然气钻井工程中井控风险等级评估、井控设计、井控装置的安装试压使用和管理、钻开油气层前的准备、油气层钻井过程中的井控作业、防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的处理、井控技术培训、井控管理组织与职责及井控管理制度九个方面的管理要求。 本办法适用于油田公司勘探开发相关直属单位、相关职能处室、各油气生产单位、承担油田公司钻井任务的有关钻探工程公司（以下简称钻探公司），承担老井侧钻和加深钻井的井下作业公司，以及进入油田公司的其他钻井工程技术服务单位。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本细则，然而，鼓励根据本细则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件中，其最新版本适用于本细则。 —含硫化氢油气井安全钻井推荐作法 —地层破裂压力测定套管鞋试漏法 —井口装置和采油树规范 —石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则 —油气井井喷着火抢险作法 —钻井井控装置组合配套安装调试与维护
中油工程字（）号石油与天然气钻井井控规定 中油工程字（）号关于进一步加强井控工作的实施意见 中油工程字（）号井控装备判废管理规定 中油工程字（）号井控培训管理办法 术语及定义 本细则采用下列定义。 “三高”油气井 3.1.1 高压油气井是指以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井压力可能达到或超过的井。 3.1.2 高含硫油气井是指地层天然气中硫化氢含量高于（）的井。 3.1.3 高危地区油气井是指在井口周围500m范围内有村庄、学校、医院、工厂、集市等人员集聚场所，油库、炸药库等易燃易爆物品存放点，地面水资源及工业、农业、国防设施（包括开采地下资源的作业坑道），或位于江河、湖泊、滩海和海上的含有硫化氢（地层天然气中硫化氢含量高于（））、等有毒有害气体的井。 井喷事故分级 3.2.1 一级井喷事故（Ⅰ级）是指海上油（气）井发生井喷失控；陆上油（气）井发生井喷失控，造成超标有毒有害气体逸散，或窜入地下矿产采掘坑道；发生井喷并伴有油气爆炸、着火，严重危及现场作业人员和作业现场周边居民的生命财产安全。 3.2.2 二级井喷事故（Ⅱ级）是指海上油（气）井发生井喷；陆上油（气）井发生井喷失控；陆上含超标有毒有害气体的油（气）井发生井喷；井内大量喷出流体对江河、湖泊、海洋和环境造成灾难性污染。 3.2.3 三级井喷事故（Ⅲ级）是指陆上油气井发生井喷，经过积极采取
测井作业中的井控工作 测井过程中，井内处于静止状态，油气扩散进入井眼逐步发展为压差侵入，从而进一步发展成为溢流、井涌等井控问题。因此测井期间要十分注意井控工作。 1、裸眼测井作业中的井控工作 （1）溢流的发现 裸眼测井出现以下情况可判断为溢流已经发生 A、下放仪器困难或起升仪器时绞车张力急剧减小。 B、出口管处泥浆出现外溢。 C、钻井液液面上升。 D、出现井涌甚至井喷。 （2）发现溢流后关井操作程序 测井作业应控制电缆速度不超过2000m/h。如发现溢流，应停止电测立即起出电缆，抢下防喷单根实施关井，若溢流明 显加快等紧急情况时，应立即剪断电缆，按“空井”溢流关井 操作程序实施关井。不允许用关环形的方法继续起出电缆。2、钻具输送测井作业中的井控工作 （1）测井作业前的井控准备及作业中的注意事项 水平井测井时，一般采用钻具输送的方法，为了防止井喷事故和井下粘卡等复杂情况发生，需要采用低粘、低密度、 低固相的优质钻井液体系。在下入仪器前，应加强循环洗净、 通井等工作保证油气层和井眼的稳定。
起下钻时，在油气层和油气层顶部以上300m井段内，控制起钻速度不大于0.5m/s。防止因为起下钻速度过快而出 现较大的波动压力，造成井喷或井漏。钻台上配备钻具止回 阀，大门坡道旁准备相应的防喷单根。 （2）测井作业中发生溢流时的关井程序 应停止电测立即起出电缆，抢下防喷单根实施关井，若溢流明显加快等紧急情况时，应立即剪断电缆，按“起下钻” 溢流关井操作程序实施关井。
固井施工施工过程井控应急措施 一、固井施工过程中井涌、井喷的应急措施。 1、注前置液时发生井涌或井喷，立即停止注前置液，并向钻井 队工程技术员汇报，有钻井队根据井涌情况决定是否关井并 进行压井处理措施，确保压稳地层后重新组织固井施工。2、注入水泥过程中发生井涌、井喷时根据具体情况采取以下措 施： （1）、注放水泥量少时，由钻井队根据井涌情况决定是否关井，如果关井，要节流循环出注入的水泥浆并采取压井措施。压稳地层后重新组织固井施工。 （2）、已经开始注尾桨时出现井涌或井喷时，由钻井队实施关封井器后节流注水泥作业，抢压胶塞、节流顶替。同时启动固井工程公司井控应急预案。 二、尾管固井井控措施 1、尾管固井封固井段短，要计算前置准的使用量，仔细核算地层压力和环空静液柱压力，实现平衡压力固井。 2、固完尾管后要求将钻具起到安全位置，循环出多余水泥浆。在进行循环泥浆时水泥浆正处于失重时期，地层流体容易窜入到水泥浆中。因此，在起钻过程中一定要注意灌泥浆作业，防止起钻过快造成抽吸现象，降低套管内液柱压力后地层流体窜入到水泥浆中造成固井质量不好，防止环空静液柱压力降低后诱发井涌或进喷。
大庆油田井下作业井控技术管理实施细则 第一章总则 第一条井下作业井控是保证油田开发井下作业安全、环保的关键技术。为做好井控工作，保护油气层，有效地防止井喷、井喷失控及火灾事故发生，保证员工人身安全和国家财产安全，保护环境和油气资源，按照国家有关法律法规，以及中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》，结合油田实际，特制定本细则。 第二条井喷失控是井下作业中性质严重、损失巨大的灾难性事故。一旦发生井喷失控，将会造成自然环境污染、油气资源的严重破坏，还易造成火灾、设备损坏、油气井报废甚至人员伤亡。因此，必须牢固树立“安全第一，预防为主，以人为本”的指导思想，切实做好井控管理工作。 第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及到各单位的设计、施工、监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门，各有关单位必须高度重视，各项工作要有组织地协调进行。 第四条井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火、防爆、防硫化氢有毒有害气体安全措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。 第五条本细则适用于在大庆油田区域内，利用井下作业设备进行试油（气）、射孔（补孔）、大修、增产增注措施、油水井维护等井下作业施工。进入大庆油田区域内的所有井下作业队伍均须执行本细则。 第六条利用井下作业设备进行钻井（侧钻）施工，执行《大庆油田井控技术管理实施细则》。 第二章井下作业设计的井控要求 第七条井下作业地质设计、工程设计和施工设计中必须有相应的井控要求或明确的井
控设计。要结合所属作业区域地层及井的特点，本着科学、安全、可靠、经济的原则开展井下作业井控设计。 第八条各有关单位每年根据油田开发动态监测资料和生产情况，画出或修改井控高危区域图，为井控设计提供依据，以便采取相应防控措施。 第九条地质设计中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高、固井质量、本井产层的性质（油、气、水）、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽（气）区域的注水注汽（气）压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。 第十条工程设计应提供目前井下地层情况、井筒状况、套管的技术状况，明确压井液的类型、性能和压井要求等，提供施工压力参数、施工所需的井口、井控装备组合的压力等级。提示本井与邻井在生产及历次施工作业硫化氢等有毒有害气体的检测情况。 压井液密度的确定应以钻井资料显示最高地层压力系数或实测地层压力为基准，再加一个附加值。附加值可选用下列两种方法之一确定： （一）油水井为0.05～0.1g/cm3;气井为0.07～0.15 g/cm3。 （二）油水井为1.5～3.5MPa;气井为3.0～5.0 MPa。 具体选择附加值时应考虑：地层孔隙压力大小、油气水层的埋藏深度、钻井时的钻井液密度、井控装置等。 第十一条施工单位应依据地质设计和工程设计做出施工设计，必要时应查阅钻井及修井井史等资料和有关技术要求，选择合理的压井液，并选配相应压力等级的井控装置，并在施工设计中细化各项井控措施。 第十二条工程设计单位应对井场周围一定范围内（有毒有害油气田探井井口周围3千米、生产井井口周围2千米范围内）的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在工程设计中标注说明和提出相应的防范要求。施工单位应进一步复核，并制定具体的预防和应急措施。 第十三条新井（老井补层）、高温高压井、气井、含硫化氢等有毒有害气体井、大修井、
新疆油田钻井井控实施细则 （14版） ?? ????? ????? ????? 新疆油田公司 2013年9月
目录 第一章总则 ?第二章井控设计 ?第三章井控装臵的安装、试压、使用和管理 ?第四章钻开油气层前的准备和检查验收 ?第五章油气层钻井过程中的井控作业 ?第六章防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理?第七章井控技术培训 ?第八章井控管理 ?第九章附则 1 .钻井井控风险分级 2.“三高”油气井定义 3. 关井操作程序 4. 带顶驱钻机关井操作程序 5. 溢流井喷(演习)时各岗位人员职责和关井程序 6．用剪切闸板剪断井内钻杆控制井口的操作程序 7. 防喷演习记录表格式 8. 坐岗记录表格式 9. 低泵冲试验表格式 10. 油气上窜速度表格式及计算公式 11. 关井提示牌格式 12. 钻开油气层检查验收证书格式
13. 钻井队井控资料目录 14. 集团公司钻井井喷失控事故信息收集表
第一章总则 第一条为贯彻《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》和行业标准，规范新疆油田的井控工作，预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，制定本细则。 第二条各单位应，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则。?? 第三条井控工作是一项系统工程，涉及到建设方、承包方的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门，必须各司其职、齐抓共管。 第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻井及完井过程中的井控作业、井控技术培训以及井控管理等。 ?? 第五条油气井都应安装防喷器，在新疆油田进行钻井作业的所有单位都应执行此细则。本细则也适用于套管内侧钻和加深钻井作业。 第六条欠平衡钻井作业中的井控技术和管理，执行《中国石油天然气集团公司关于加强欠平衡钻井井控技术管理的意见》、《欠平衡钻井技术规范》和本细则。 第二章井控设计 第七条地质、工程设计部门要按照本细则进行井控设计。更改设计时，应按设计审批程序经批准后实施。 第八条地质设计书中，应明确所提供井位是否符合以下条件： 井口距离高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院、油库、河流、水库（井深
钻井井控基本知识题库 一、名词解释 1、井控：实施油气井压力控制的简称。 2、溢流：当井底压力小于地层压力时，井口返出的钻井液量大于泵的排量，停泵后井口自动外溢的现象称之为溢流或井涌。 3、井喷：当井底压力远小于地层压力时，井内流体就会大量喷出，在地面形成较大喷势的现象称之为井喷。 4、井喷失控：井喷发生后，无法用常规方法控制井口和压井而出现井口敞喷的现象称之为井喷失控。 5、油气侵：油或天然气侵入井内后，在循环过程中，泥浆槽、液池面上有油或气泡时，称之为油气侵。 6、井控工作中“三早”的内容：早发现、早关井和早处理。 7、一级井控：指以合理的钻井液密度、合理的钻井技术措施，采用近平衡压力钻井技术安全钻穿油气层的井控技术，又称主井控。该技术简单、安全、环保、易于操作。 8、二级井控：溢流或井喷后，按关井程序及时关井，利用节流循环排溢流和压井时的井口回压与井内液柱压力之和来平衡地层压力，最终用重浆压井，重建平衡的井控技术。 9、三级井控：井喷失控后，重新恢复对井口控制的井控技术。 10、静液压力：由井内静液柱的重量产生的压力，其大小只取决于液体密度和液柱垂直高度。 11、地层压力：指作用在地层孔隙中流体上的压力，也称地层孔隙压力。 12、地层破裂压力：指某一深度处地层抵抗水力压裂的能力。当达到地层破裂压力时，地层原有的裂缝扩大延伸或无裂缝的地层产生裂缝。 13、波动压力：由于钻具在井内流体中上下运动而引起井底压力减少或增加的压力值。是激动压力和抽吸压力的总称。 14、井底压力：指作用在井底上的各种压力总和。 15、井底压差：指井底压力与地层压力之差。 16、压井：是发现溢流关井后，泵入能平衡地层压力的压井液，并始终控制井底压力略大于地层空隙压力，排除溢流，重建井眼与地层系统的压力平衡。
Q/SH 中原石油勘探局企业标准 Q/SH1025 0097—2004 代替Q/ZY0351-1993 中原石油勘探局发布
Q/SH1025 0097—2004 2 前言 本标准是对Q/ZY0351-93《井控关井操作规程》的修订，主要修订内容如下：——增加了报警信号、手势和要求（见第3章）。 ——修改了各岗位具体操作要求（见第4章）。 本标准由中原石油勘探局钻井专业标准化委员会提出并归口。 本标准由中原石油勘探局钻井二公司负责起草。 本标准主要起草人：袁晓明、刘新元、杨勇。
Q/SH1025 0351—2003 井控关井操作规程 1范围 本标准规定了钻井施工中钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井四种工况下发生溢流时对井口实施关闭控制的操作程序。 本标准适用于油气井钻井井控作业和钻井班组井控演习。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T 6426—1999 钻井井控技术规程 Q/SHS 0003—2002 天然气井工程安全技术规范 3关井操作信号、手势及要求 3.1信号 3.1.1报警信号 一声长鸣喇叭（30 s～1 min）。 3.1.2关井信号 两声短鸣喇叭。 3.1.3开井信号 三声短鸣喇叭。 3.2井架工手势 3.2.1 闸板关到位手势 井架工观察闸板关到位，用“双手上举手心相对合拢”手势告诉司钻闸板关到位。 3.2.2闸板开到位手势 井架工观察闸板开到位，用“双手侧平伸直手心向下”手势告诉司钻闸板开到位。 3.2.3关井套压为零手势 关井套压为零，井架工用“右手握拳斜上举”手势告诉司钻，关井套压为零。关井套压不为零，井架工跑步向司钻报告关井套压值。 3.3要求 3.3.1坐岗工 钻进工况为井架工，其余工况为钻井泥浆工。 3.3.2溢流报警量 Φ311.1 mm～Φ215.9 mm井眼溢流报警量为2 m3；天然气井、Φ118 mm井眼溢流报警量为1 m3。 3.3.3 关井操作位置 3.3.3.1有司钻控制台的，司钻在司钻控制台操作，手柄到位停留5 s～7 s；无司钻控制台的，副司钻在远程控制台操作。 1
落实管理制度夯实井控基础工作 公司基本情况： 吐哈井下技术作业公司是上个世纪90年代初，随着吐哈油田的诞生而组建的一个专业化服务公司。公司现有职工1287人，有作业队14个、大修队9个、检泵队5个、侧钻队10个、试油队7个，压裂队4个，特种作业队、井下工具公司、设备中心、测试队、特车队、汽车队、小车队各1个。经过十多年的发展，公司目前主要从事浅钻、修井、大修、侧钻、试油、测试、压裂酸化以及特种作业、特车服务等工作，服务的油田对象由开初单一的吐哈油田，逐渐扩大到塔里木、青海、玉门、陕蒙等油气田，并走出国门，远赴委内瑞拉、印度尼西亚、阿塞拜疆、格鲁吉亚、哈萨克斯坦等国进行工程技术服务。 多年来公司始终把井控工作作为安全生产和QHSE管理体系的重要内容。坚持“安全第一、预防为主”的方针，强化井控设计及现场管理、完善井控装备、开展井控技术培训、严格井控管理制度、坚持井控检查，有效地保证了生产安全；井控实践中，经历了高温高压、含H2S 气体、深井浅井等等各种复杂的施工作业井况，经历了惊心动魄的险情和战胜特殊作业的喜悦。近几年来，随着对井控重要性的认识，对井控管理和技术的深入了解和掌握，井控工作逐渐走向成熟，走向精细化，形成了自己的井控文化，公司自1994年以来未发生井喷失控
事故。 下面就公司近两年的井控管理工作向各位领导、专家进行汇报：一、立足一线，落实井下作业井控七项管理制度 井控管理的重点在基层，关键在班组，要害在岗位。落实井控七项管理制度是做好井控工作的保证，公司根据多年的生产实践，制定出了符合管理实际的井控七项管理制度： 井控分级责任制度：公司成立井控领导小组，公司经理是井控工作第一责任人，按照井控管理职责，进行井控管理；各技术服务公司、分公司、施工队成立井控小组，负责本单位的井控管理工作。各级负责人按“谁主管，谁负责”的原则，恪尽职守，做到有职、有权、有责。公司每季度进行一次井控工作检查；各分公司每月进行一次井控工作检查；作业队每天通过交接班、防喷演习等形式对井控工作进行检查，及时发现和解决问题，杜绝了井喷事故发生。 井控操作证制度：认真贯彻集团公司井控技术培训的规定，根据井控工作的重要性，公司实施全员培训、全员取证计划，对所有一线员工进行培训，逐步实现生产岗位全员取证。目前，现持有有效井控操作证的1060人，其中：前线持证人员962人；公司领导持证10人，
各有关单位： 为进一步落实井控责任，提高井下作业井控实施细则的针对性和可操作性，提升****井控工作水平，**公司组织专家，依据国家有关法律法规、行业标准和《**天然****公司**与天然**井下作业井控规定》，结合****的区域特点和生产实际，对原细则进行了修订，现将修订后的《****井下作业井控实施细则》印发给你们，请遵照执行。 2019年**公司下发的《****井下作业井控实施细则》（中**辽字〔2019〕43号）同时废止。 特此通知。 ****分公司文件 中**辽字〔2019〕241号 **天然** 股份有限公司 关于印发《****井下作业 井控实施细则》的通知
辽河油田公司 2015年3月3日 抄送：**公司主管领导。 ******办公室2019年03月03日
****井下作业井控实施细则 第一章总则 第一条为实现井控管理科学化、规范化，防止井喷失控事故发生，保障人身和财产安全，保护环境和****资源，依据相关国家、行业标准和《**天然****公司**与天然**井下作业井控规定》，结合工作实际，制定本细则。 第二条本细则适用于****分公司（以下简称**公司）陆上**与天然**井的井下作业、试**（**）及捞**等作业施工井控管理。 钻井（含侧钻和加深钻井）、原钻机试**或原钻机投产作业，执行**公司钻井井控实施细则。 第三条井下作业井控管理的主要内容包括：井控风险管理、井控设计管理、井控装备管理、施工过程管理、井控安全措施和应急管理、井控培训管理、井控制度管理、监督与处罚等八个方面。 第四条**公司井控管理坚持“以人为本”理念；遵循“安全第一、预防为主”的原则；实行“积极井控”的方针；依靠科技进步和分级管理，立足一次井控，杜绝井喷失控事故的发生。 第五条**公司成立井控工作领导小组，统领井控管理工作。领导小组下设井控应急办公室，办公室设在**工艺处，其主要 —3 —
塔里木油田钻井井控实施细则 为进一步贯彻集团公司《石油与天然气钻井井控规定》，有利于塔里木油田井控工作的开展，杜绝井喷失控事故的发生，特制订本细则。 一、总则 第一条井控技术是保证石油天然气钻井安全的关键技术。做好井控工作，有利于发现和保护油气层，有效地防止井喷、井喷失控及着火事故的发生。 第二条井喷失控是钻井工程中性质严重、损失巨大的灾难性事故。一旦发生井喷失控，将打乱正常的生产秩序，使油气资源受到严重破坏，造成环境污染，还易酿成火灾、人员伤亡、设备破坏甚至油气井报废。 第三条井控工作是一项系统工程。塔里木油田的勘探、开发、钻井、技术监督、安全、环保、物资、装备、培训以及钻井承包商和相关服务单位，必须高度重视，各项工作必须有组织地协调进行。 第四条本细则包括井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层和井控作业、防火防爆防H2S措施和井喷失控的处理、井控技术培训以及井控九项管理制度等十个方面。 第五条本细则适用于塔里木油田钻井井控工作。 二、井控设计 第六条井控设计是钻井、地质工程设计中的重要组成部分。钻井生产应先设计后施工，坚持无设计不能施工的原则。井控设计主要包括以下内容：
1.对井场周围2Km范围（以井口为中心、2Km为半径）内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）进行勘查并在地质设计中标注说明。特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地表深度，在钻井工程设计中明确相应的井控措施。 2.油气井井口距高压线及其它永久性设施应不小于75m；距民宅应不小于100 m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所应不小于500 m。 3.地质设计提供全井段的地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度预测曲线，生产井分层动态压力以及浅气层、邻井资料及周围注气注水情况，提供含硫地层及其深度和预计硫化氢含量。 4.满足井控要求的钻前工程及合理的井场布局。井场布局应满足放喷管线的安装需要，放喷管线应接到放喷池；一般不允许道路从后场进入；含H2S地区井的井场布局应考虑H2S防护需要。 5.使用适合地层特性的钻井液体系和密度，储备合理的重钻井液、加重剂和其它处理剂。钻井设计中明确加重材料和重钻井液的储备量。预探井在安装防喷器之后储备重钻井液和加重材料，评价井和生产井在钻开油气层验收前7天储备重钻井液和加重材料。预探井和评价井储备比井浆密度高0.15g/cm3以上的重钻井液80m3以上，加重材料100吨以上；生产井储备比井浆密度高0.10g/cm3以上的重钻井液40m3以上，加重材料50吨以上。对于钻井液密度在1.80g/cm3以上或者远离基地井，要加大重钻井液和加重材料的储备，并配套使用自动加重装置。 6.在井身结构设计中，套管与套管下深应满足井控要求。一般在油气层顶部要下一层技术套管，原则上同一裸眼井段不应有两个以上压力梯度相差大的油气
井控关井操作程序（司钻） ⒈钻进中发生溢流时： ①发出报警信号，停止钻进，停转盘； ②上提方钻杆将钻杆接头提出转盘面、停泵； ③打开液动放喷阀，关闭环形防喷器； ④关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器； ⑤先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀； ⑥认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量； ⑦迅速向队长或钻井技术人员报告； ⒉起下钻杆中发生溢流时： ①发出报警信号，停止起下钻作业； ②抢接回压阀； ③打开液动放喷阀，关闭环形防喷器； ④关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器； ⑤先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀； ⑥认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量； ⑦迅速向队长或钻井技术人员报告； ⒊起下钻铤中发生溢流时： ①发出报警信号； ②抢接带有转换接头的防喷钻杆； ③打开液动放喷阀，关闭环形防喷器； ④关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板放喷器； ⑤先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀； ⑥认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量； ⑦迅速向队长或钻井技术人员报告； ⒋空井发生溢流时： ①发出报警信号（根据溢流情况，决定抢下钻杆或采取以下步骤关井）； ②打开液动放喷阀； ③关闭全封闸板防喷器； ④先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀； ⑤认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量； ⑥迅速向队长或钻井技术人员报告； ⒌下套管中发生溢流时： ①发出报警信号，停止作业，将套管坐在转盘上； ②抢接循环头和回压阀； ③打开液动放喷阀，关闭环形防喷器； ④关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器； ⑤先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀； ⑥认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池液量； ⑦迅速向队长或钻井技术人员报告； 防喷演习操作要领 1．报警信号：一声长鸣喇叭（30s-1min）；关井信号：两声短鸣喇叭；开井信号：三声短鸣喇叭；演习结束：三声短鸣喇叭。 2．闸板关到位手势：用“双手上举手心相对合拢”手势表示闸板关到位；闸板开到位手势：用“双手侧平伸直手心向下”手势表示闸板开到位；关井套压为零手势：用“右手握拳斜上举”手势表示关井套压为零。 3．要求坐岗岗位：钻进工况为井架工，其余工况为泥浆工；溢流报警量：溢流报警量为1m3报警，2 m3关井；关井操作位置：司钻在司控台操作，副司钻在远程控制台操作， 液动节流阀由井架工操作，节流管汇平板阀由内钳工操作。 防喷演习总体要求：
各开次施工及钻进中井控要求 1 开钻前准备 1．1 井场 1．1．1 对井场管线的过桥保护须牢固、可靠。 1．1．2 放喷池：主、副放喷池的容量应符合要求,防火墙(放喷口对面的墙)高度大于3.5米(顶部距放喷口的垂直距离),侧面墙距离放喷口的垂直高度大于2米。主、副放喷池在开工前应放满清水做3天的承压试验,不垮不渗漏为合格。 1．2 设备安装 1．2．1 井架底座净空高度足以安装正常钻井井口装置和旋转防喷器组合，环型防喷器上端面至转盘大梁下端的距离应不小于1.8m。 1．2．2 气体钻井空压机组应集中摆放，气体钻井动力设备距井口距离要远于30m。空压机之间距离不小于1.2m；油罐与空压机之间距离不小于30m。空压机组距井口距离大于30m，空压机之间距离不少于1.8m。燃烧管线管线方向为井场下风方向，出口距各种固定设施、高压线等50m以上。排砂管线出口处于井场的沉砂池处，距空气钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。排砂管线用支架固定牢靠。泄压管线出口接到空旷处。 1．2．3 井队设备配备符合设计要求(钻机主要设备,泥浆泵,循环系统,井控系统,储备罐和循环罐的总容积等等),配备加重装置2套以上，能够加重、传输2.60g/cm3以上重钻井液, ——配备自动加重装置。
1．2．4钻井工具及打捞工具要求：按原石油天然气总公司科学打参数井的配套要求配备。施工单位须准备152.4mm套铣筒3根（165.1mm 井眼备用），各种钻井工具齐全，至少四种打捞工具。 1．2．5 应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置，安装双防碰天车，开关不漏气，灵敏可靠。 1．2．5 井控电路集中控制于发电房或值班房，井控电路和井场探照灯线路必须单独控制。 1．3 空气钻井场要求： 1．3．1 井场要提前预留空气钻设备摆放位置。 1．3．2 放喷池处于井场的侧下风口处，距井场100m以远；单个放喷池容积为300m3以上，用耐火砖砌成高出燃烧口3m、正面厚1.5m、两侧厚0.5m的防火墙，池底和四周作防渗处理。 1．3．3 排砂管线方向应为井场下风方向，排砂管线、放喷管线出口距各种固定设施、高压线等距离应达到要求。 1．3．4 应在季风入口处、井场出入口、钻台上、振动筛、座岗房、防喷器液控房等处设立风向标；并按不同上风方向设立两处安全集合点；撤离路线有明显标志和照明。 1．3．5 气体钻井设备安置的场地应坚实平整，能承受单台设备15t的重量。在供气设备、高压管汇和泄压管线区域设置安全警戒线，严禁非操作人员出入。 1．3．6 排砂管线接出井口100m以远；距气体钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。
新疆油田钻井井控实施细则 （2017版） 新疆油田公司 2017年2月 目录 第一章总则 ?第二章井控设计 ?第三章井控装置的安装、试压、使用和管理 ?第四章钻开油气层前的准备和检查验收 ?第五章油气层钻井过程中的井控作业 ?第六章防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理 ?第七章井控技术培训 ?第八章井控管理 ?第九章附则 1 .钻井井控风险分级 2.“三高”油气井定义 3. 关井操作程序
4. 带顶驱钻机关井操作程序 5. 溢流井喷(演习)时各岗位人员职责和关井程序6．用剪切闸板剪断井内钻杆控制井口的操作程序 7. 防喷演习记录表格式 8. 坐岗记录表格式 9. 低泵冲试验表格式 10. 油气上窜速度表格式及计算公式 11. 关井提示牌格式 12. 钻开油气层检查验收证书格式 13. 钻井队井控资料目录 14. 集团公司钻井井喷失控事故信息收集表
第一章总则 第一条为贯彻《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》和行业标准，规范新疆油田井控工作，预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，制定本细则。 第二条各单位应认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则。?? 第三条井控工作是一项系统工程，涉及到建设方、承包方的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门，必须各司其职、齐抓共管。 第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻井及完井过程中的井控作业、井控技术培训以及井控管理等。 ?? 第五条油气井都应安装防喷器，在新疆油田进行钻井作业的所有单位都应执行此细则。本细则也适用于套管内侧钻和加深钻井作业。 第六条欠平衡钻井作业中的井控技术和管理，执行《中国石油天然气集团公司关于加强欠平衡钻井井控技术管理的意见》、《欠平衡钻井技术规范》和本细则。 第二章井控设计
钻井井控演练操程序
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长庆油田油气井钻井井控防喷演练操作程序及现场考核评分标准 工程技术管理部 二0一0年九月
目录 一、钻进工况下发现溢流井控演习考核评分标准 二、起下钻杆时发现溢流井控演习考核评分标准 三、起下钻铤时发现溢流井控演习考核评分标准 四、空井时发现溢流井控演习考核评分标准 （一）双闸板防喷器 （二）单闸板防喷器 五、关井操作信号及动作手势规定
一、钻进工况下发现溢流井控演习考核评分标准 各岗位动作分解标 准 分 考核 1、发现溢流：坐岗工发现溢流后，迅速上钻台报告司钻，然后赶到井口闸门处，检查井口四通阀门的开关状态是否正确。（井口四通平常处于开位）10 坐岗工未及时报告扣3分，未及时赶到管汇 处扣2分，未及时对四通闸门开关状态进行 检查扣5分。 2、发出警报：长鸣警报喇叭不短于15秒，司钻立即停泵、停转盘，同时上提钻具。各岗位迅速就位。如果节流管汇前平板阀是液动，副司钻赶到远控房检查完设备后，立即打开液控阀，后面向钻台方待命。如果节流管汇前平板阀是手动，坐岗工赶到节流管汇前立即打开平板阀。井架工就位到节流管汇后，检查节流管汇各闸门开关状态，然后面向钻台站立待命。内外钳工分别在井口做好操作准备。20 司钻长鸣喇叭不足15秒扣2分，先停泵、 停转盘，后发警报扣2分，未及时停泵、停 转盘、上提钻具扣2分；各个岗位未及时到 位扣2分；副司钻未检查远控房扣2分，未 及时打开液动平板阀扣2分；坐岗工未打开 手动平板阀扣2分，打开手动平板阀未回旋 1/4-1/2圈扣2分；井架工未检查节流管汇 扣2分；内、外钳工准备吊卡不及时扣2 分。 3、关防喷器：司钻将方钻杆下第一个钻杆接箍提出转盘面后，内外钳工扣上吊卡，司钻将钻具下放至钻杆接箍台肩离吊卡面0.2～0.5米时刹死刹把，示意内钳30 司钻没有确认节流阀前平板阀打开即发出 关井信号扣10分，未发出短鸣喇叭信号扣 5分；内钳工未确认平板阀打开扣2分，未 及时回复平板阀打开信号扣2分，未及时给
2013年度小河嘴煤矿 关于煤矿井下特种作业人员配备规定 为加强特种作业人员培训配备管理，根据国家安监总局第30号令的规定，切实做到一切以安全为重，一切从安全出发，更好地满足安全生产需要，根据小河嘴煤矿2013年度安全生产实际需要，对我矿特种作业人员配备作如下规定： 一、煤矿特种作业种类。根据安监总局第30 号令的规定，以下10 个工种为煤矿特种作业，需持证上岗。 1、煤矿井下电气作业（井下电钳工） 2、煤矿井下爆破作业（井下爆破工）； 3、煤矿安全监测监控作业（监测电工） 4、煤矿瓦斯检查作业（瓦斯检查工） 5、煤矿安全检查作业（安全检查工） 6、煤矿提升机操作作业（主提升司机） 7、煤矿采煤机（掘进机）操作作业（采煤机司机、掘进机司机）； 8、煤矿瓦斯抽采作业（瓦斯抽采工）； 9、煤矿防突作业（防突工）； 10、煤矿探放水作业（探放水工）。 二、安全生产管理人员范围。根据国家安监总局《《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》》（第30号令）和《煤矿安全培训规定》（第52号令）的规定，安全生产管理人员必须接受专门的安全培训，经考核合格，取得安全资格证书后方可任职。安全生产管理
人员是指从事煤矿生产、技术、安全方面管理工作的从业人员，除矿长（副矿长）外，还包括副总工程师、生产安全科室负责人（科长），采煤队、掘进队、机运通队主要负责人（队长）。 三、特种作业人员和安全生产管理人员配备人数要求。根据2013年度本矿的生产规模、采掘布置情况配备足够数量的煤矿特种作业人员和安全生产管理人员。安全生产管理人员和特种作业人员配备最低人数作以下规定。 1、安全生产管理人员不少于4人（矿长、生产副矿长、安监处长、技术负责人）； 2、煤矿井下电气作业：机电队井下电钳工不少于26人；采煤队电钳工不少于2人班（综采队加倍）；掘进队不少于5人/队；运输队不少于6人/队。全矿合计不少于65人（其中包机组电钳工6人）。 3、采煤机机操作作业：单班作业不少于2人/班，双班作业不少于4人/班。全矿合计不少于14人。 4、煤矿提升机操作作业：提升机司机（是指滚筒直径在1.2米以上提人和1.6米以上提料的大型绞车操作人员;）不少于4人/班；调度小绞车每台不少于2人/班（提升机操作作业人员包括参加司机和信号把钩工）。全矿合计不少于160人。 5、煤矿井下爆破作业：采煤队不少于2人/班；掘进队不少于2人/班。全矿合计不少于50人。 6、煤矿瓦斯检查作业：根据2013年生产部署（4个采面、6个掘进碛头）每一个工作地点（指回采、掘进、维修等地点、全矿井巡
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 长庆油田石油与天然气井下作 业井控实施细则(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
长庆油田石油与天然气井下作业井控实施 细则(2020版) 第一章总则 第一条井下作业井控是井下作业安全施工的基本保障。做好井控工作，既可以有效防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程的安全生产，又有利于井下作业过程中保护和发现油气层，顺利完成作业施工。 第二条长庆油田井控工作的原则是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控，指导方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”，树立“以人为本”、“积极井控”的理念，井控安全管理的目标是杜绝井喷失控和井喷着火爆炸事故，杜绝有毒有害气体伤害事故。井控工作的重点在试油（气）队和修井队，关键在班组，要害在岗位，核心在人。
第三条井下作业井控工作包括：地质、工程、施工设计中的井控要求，井控装备配备及管理，作业前的井控准备工作，井下作业施工过程井控工作，防火防爆防硫化氢等有毒有害气体安全措施，井喷失控的处理，井控技术培训及井控管理制度等八个方面。 第四条带压作业井的井控技术要求和管理由作业设计作详细规定。 第五条本细则是依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》并结合了长庆油田井下作业的特点而制定的。 第六条本细则适用于在长庆油田区域从事井下作业的承包商（单位）。 第二章地质、工程、施工设计及井控要求 第七条井下作业的地质设计（试油任务书、送修书或地质方案）、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求和提供必要基础数据。 1、在进行地质设计前应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线、水资源情况、通讯设施和季风变化等进行勘察和调查，并在地质设
Q/SHXB 中国石化西北油田分公司企业标准 Q∕SHXB 0137-2015 钻、修井井控装置及附件 检测、维修管理规程 2015-03- 30 发布2015-03- 30 实施中国石化西北油田分公司发布
目录 前言 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 规范性引用文件 (1) 4 术语定义 (1) 5 检维修资质 (2) 6 主体装置质量控制要求 (3) 7 辅助装置质量控制要求 (16) 8 橡胶密封件质量控制要求 (17) 9 档案管理 (18) 10 井控装置及附件报废技术条件 (19) 11 现场设备交接 (22) 12 现场检维修管理 (22) 13 车间检维修、试压管理 (22) 附录A 井控装置检维修方案 (24) 附录B 井控装置检维修记录 (31) 附录C 井控装置检测报告 (43) 附录D 井控设备档案 (53)
Q/SHXB0137-2015 前言 本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司标准化管理委员会归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司石油工程监督中心组织，钻井完井工程管理处、中原石油工程有限公司管具公司新疆项目部、胜利油田渤海管 具有限责任公司轮台分公司、西南石油工程公司油田工程服务分公司、胜 利塔里木分公司管具工程部参与起草。 本标准主要编写人：张平、崔龙兵、武波、李鹏、李斌文、梁玉明、李翔、韩儒、陈超、罗荣、曾大勇、杨子超、王龙、王伟志、代大虎、南玉民、潘少敏、刘仕银、马英、 商森、董小虎、邓小卫、连世鑫、沈杰、刘达
Q/SHXB0137-2015 钻、修井井控装置及附件检测、维修管理规程 1 总则 为加强西北油田分公司钻、修井井控装置管理，规范井控装置检测及维修行为，保障钻、修井现场井控装置正常运行，特制定本管理规程。 2 适用范围 本标准适用于从事西北油田分公司钻、修井井控装置检测和维修管理的井控车间。 3 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 20174 石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备 GB/T 22513 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树 SY/T 5053.2 防喷器及控制装置控制装置 SY/T 5323.2 节流和压井系统 SY/T 5964 钻井井控装置组合配套安装调试与维护 SY/T 6160 防喷器的检查和维修 SY/T 6426 钻井井控技术规程 Q/SHXB0038.1 西北油田分公司井控实施细则 西北油钻【2014】130号中国石化西北石油局西北油田分公司钻井完井井控管理实施细则 4 术语及定义 4.1 试验 按照程序确定一个或多个特性。 4.2 检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.3 检查 对设备和部件进行检验或试验。 4.4 检测 用指定的方法检验测试井控装置指定的技术性能指标。 4.5 修复 在更换或者不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。该过程中，