泵用途的讲解
一、单级单吸泵（SLS、SL W）
SLS（SL W）型立式离心泵，传送清水或物理性质类似清水的介质，温度800C以下，如采用铸钢材质，温度可到950C以下。适用于各类建筑楼宇和工厂供水、消防增压、家田灌溉、供暖及空调的冷热水循环等。SLS泵为管道式离心泵，方便安装，进出口径相同并在同一中心线上，可像阀门一样直接安装在管路任何部位。
SLH（SLWH）型立式化工泵，输送不含固体颗粒具有腐蚀性其粘度类似水的液体。适用于轻纺、石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度-200C-950C以下。
SL Y（SLWY）型立式防爆油泵，适用于石油、轻纺、化工、机械等行业输送无腐蚀、易燃、易爆液体，被输送介质温度-200C-950C 以下，密度?1000kg/m3。
SLHY（SLWHY）型立式防爆化工泵输送不含固体颗粒具有腐蚀性其粘度类似水且易燃易爆的液体。适用于轻纺、石油、冶金、矿山、制药和合成纤维等部门，使用温度在-200C-950C以下。
二、IS清水离心泵
IS泵是单级单吸悬臂式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水不含固体颗粒的液体之用。IS型泵介质温度适用于800C以下；ISR型泵适用于输送1200C以下热水；ISY型泵用于输送汽油，柴油等轻油。本型泵适用于工业和城市给水、排水，也可用于农业排灌。
三、IH化工离心泵
此泵是我们在化工泵中用的较多的泵型，IH型化工泵是单级单吸（轴向吸入）悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似于水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用国际标冷ISO2858，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提供5%，是国家推广的节能型产品。IH型化工泵输送介质温度为-200C -1000C，高温时可输送1000C -1500C以下的热水，需接外冲洗水，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀性的或不允许污染的类似于水的介质。
四、低噪声离心泵（SLZ，SLZW）
低噪声泵供输送清水及物理化学性质类似清水的各种液体，使用温度在950C以下，若采用高温轴承及其它相应措施，可达到1500C。适用于工业和城市给水、高层建筑增压送水、空调、采暖、消防及循环增压等。泵口径从DN40MM到DN500MM，可以广泛满足各种需要。
对于需要更加宁静工作环境的用户，如医院、宾馆、高档商住楼等，我公司还推出一种低转速低噪声泵，可以更多的渐低噪声。五、DL立式多级泵
DL泵为立式、单吸、多级、分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的800C以下的液体。泵为立式安装，具有结构紧凑、噪声低，占地面积小等特点，主要用于城镇供水及集中供热系统，由于可得到高扬程，所以广泛应用于高层住宅及消防供水。
六、DLZ系列低噪声立式多级离心泵
DLZ型低噪声立式多级离心泵是本公司长期研制开发的环保型新产品，产品的主要特点是泵与电动机组成一个联合机组，电机动是低噪声水冷式电动机，不用风扇而用水来冷却，这样做可以降低噪声和减少能耗。冷却电机的水可以是泵输送的水，也可以是外供的清洁冷水。DLZ型泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的各种液体之用。输送介质温度800C以下，输送介质在800C以上时，可以采用外接冷却水来冷却电机动。适用于工业和城市给水，高层建筑增压送水，空调，采暖，消防及循环增压等。泵为立式安装，具有结构紧凑、噪声低、占地面积小等特点。
七、GDL立式管道多级离心泵
GDL型多级管道离心泵是本单位在国内外优秀泵型之基础上结合用户的使用要求设计制造的新一代产品，此泵可输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，温度可以-150C -1000C，该泵主要适用于高压运行系统中冷热清水的循环和增压，高层建筑多台泵并联供水，消防、锅炉给水和冷却水系统及各种冲洗液的输送等。
八、SLG不锈钢立式多级泵
SLG运行条件：稀薄、干净、非易燃易爆并不含固体颗粒或纤维的液体。常温：-150C -700C，热水700C -1200C
SLG/SLGF是一种多功能产品，可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，适用于不同温度、流量和压力范围，SLG适用于无腐蚀性液体，SLGF适用于轻度腐蚀性液体。
供水：水厂过滤与输送，水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。
工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。
工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸和碱。
水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器、游泳池。
灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌
九、SLOW单级双吸中开锅壳泵
SLO、SLOW系列泵为单级双吸中开蜗壳式离心泵。主要适用于自来水厂、空调循环水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、采暖供水、水力工程、消防系统、船舶工业等输送液体的场合。
十、S型单级双吸卧式中开离心泵
S型泵是单级双吸、卧式中开离心泵。供输送清水及物理化学性质类似于水的液体。液体最高温度不得超过800C，适合工厂、矿山、城市、电站的给排水，农田排涝灌溉和各种水利工程。
十一、SLQS系列单级双吸中开蜗壳式强自吸离心泵
SLQS系列单级双吸中开蜗壳式强自吸离心泵的使用范围及领域与普通双吸泵相同，适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、船舶工业等输送清水或物理化学性质类似于清水的液体。
十二、XBD系列恒压消防泵
XBD系列恒压消防专用泵，是我公司根据市场需要而研制开发的新产品。此系列恒压消防专用泵主要适有于工业与民用建筑固定消防系统（消火栓灭火系统、自喷淋灭火系统和水喷雾灭火系统）的给水，尤其适用高层建筑分区消防给水系统。也可用于消防和生活（生产）共用的给水系统及建筑、市场、工矿、锅炉给水等各种声合。十三、SLD单吸多级节段式离心泵
SLD单吸多级节段式离心产，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于清水的液体，液体的温度不超过800C，适用于矿山、工厂及城市给排水泵。
注：在煤矿井下使用时，须用隔爆型电机。
十四、DG系列锅炉给水泵
DG型泵是卧式多级离心泵，由于DG泵流量大、高扬程、耐高温可用为高压锅炉给水或其它高压清水用，输送清水（含杂质量小于1%，颗粒度小于0.1MM）及物理化学性质类似于清水的其它液体。主要用于火力发电厂、化学工业、钢铁除鳞等。
DG型中低压锅炉给水泵输送介质温度不大于1050C，适用于小型锅炉给水或输送类似于热水等场合。
性能范围：Q：3.75-185M3/H H：69-684M
N：4.0-400KW 进口直径：40-150MM DG型次高压锅炉给水泵输送介质温度不大于1600C，适用于小型锅炉给水或输送类似于热水等场合。
性能范围：Q：15-300M3/H H：390-1050M
N：75-1250KW 进口直径：65-200MM DG型高压锅炉给水泵可作为高压锅炉给水或作为其它高压清水泵用。
DG型高压锅炉给水泵使用温度可达1700C。
流量范围：120-1100M3/H
总扬程范围：967-2500M
十五、MD型煤矿用耐磨离心水泵
MD型煤矿用耐磨离心水泵，主要用于煤矿输送清水及固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿井水,粒度?0.5MM,液体的温度不超过800C,适合于矿山、工厂及城市给排不用。
注：在煤矿井下使用时，须用隔爆型电机！
十六、WQ系列潜水排污泵
WQ系列潜水排污泵主要用于市政工程、工业建筑、住宅小区、宾馆、医院、人防、矿山等行业，可用于排送带固体颗粒及各种长纤维的污水、废水、雨水和城市生活用水。
十七、WQ（II）系列小型潜水排污泵
WQ（II）系列小型潜水排污泵主要用于市政工程、工业建筑、宾馆、医院、矿山等行业，排送带固体颗粒及各种长纤维的污水、废水、雨水和城市生活用水。
十八、WL型立式排污泵
WL型立式排污泵主要适用于输送城市生活污水、工矿企业污水、泥浆、粪便、灰渣及纸浆等浆料，还适用于循环水泵、给排水用
泵；勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等其它用途。
十九、YW（P）系列液下排污泵
YW（P）系列液下排污泵适合钢厂、电厂、煤厂、矿山、医院、市政、化工、制药、建筑、宾馆、饭店、海水抽排等行业。用于输送带颗粒、纤维的工业污水、城市生活污水或雨水、清水。也可用于某些化工流程。
二十、SLZA系列石油化工流程泵
SLZA型离心式流程泵是引进国外先进技术制造。按照API610、VDMA24297（轻/中型）和GB/T3215-82规范而设计、生产的产品。可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。此型泵适用于：
1、炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程；
2、化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业；
3、供水厂、海水淡化厂；
4、供暖和空气调节系统；
5、发电厂；
6、环境保护工程；
7、船舶及海上工业等。
二十一、SLCZ系列标准化工流程泵
SLCZ系列标准化工流程泵输送低温或高温液体；中性或有腐蚀性液
体；清洁或含有固体颗粒的液体。通常应用于：
1、化学和石油化工学工业；
2、炼油厂；
3、纸厂和纸浆厂；
4、制糖业；
5、冶金；
6、电站；
7、电站；
8、食品；
9、制药；
10、合成纤维；
11、供水；
12、海水淡化；
13、环保；
14、供热和空气调节。
二十二、SLFZ系列无密封自控自吸泵
SLFZ型无密封自控自吸泵，在吸收国内外相关产品的先进经验基础上。加以改进、创新的新产品，是国内传统同类产品的替换产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、“首次引流、永久自吸”等优点。产品有铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等多种材质，五种不同造型共千余种规格。广泛适用于电子、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、防织、采矿、建筑等行业。
二十三、A Y系列单级离心油泵
A Y系列单级离心油泵主要用于石油精制、石油化工和化学工业。
A Y系列油泵主要输送不含固体颗粒的石油、液化石油气、其它石油制品、高温高压液体、易燃易爆液体。
二十四、XBC系列柴油机消防/应急泵组
XBC系列柴油机消防/应急泵组适用于仓库、码头、机场、石油化工、电厂、液化气、纺织、船舶、油轮等各种场合的消防供水和应急供水。
二十五、QLC系列消防气压给水设备
高层建筑消防供水一般采用高位水箱来弥补自来水管网供水压力不足，但往往最不利点消火栓所需水压约为220kpa，显然用加高水箱的办法来满足消防所需水压不太可能，用气压给水设备就可以满足要求。我公司生产的QLC系列消防气压给水设备是以GB50015《建筑给水排水设计规范》、GB50045《高层民用建筑设计防火规范》、GB50084《自动喷水灭火系统设计规范》、为设计依据；以以GA30.1《固定消防给水设备的性能要求和试验方法第1部分：消防气压给水设备》为标准生产的固定灭火装置。该装置由气压罐、稳压泵、消防泵、电控柜及仪表、阀门、管路、设备底座等组成，适用于一切需要增高压力的消防给水设备。
二十六、DLC气体顶压应急消防气压给水设备
DLC气体顶压应急消防气压给水设备产品可贮存10MIN的消防用水,能替代室内消防水箱,具有投资省、建设周期短、施工安装
简便、便于实现自动控制等优点，特别适合地震区建筑、隐蔽工程、临时性建筑和因建筑艺术等要求不宜设置高位水箱的建筑。
二十七、ZWL系列管网叠压（无负压）供水设备
ZWL（I）型罐式无负压供水设备适用于：
1、在市政管网在高峰时，有波动，并需要保证市政管网重要供水
区域的供水地区。
ZWL（II）型水箱式无负压供水设备适用于：
1、在供水地区市政管网相对不稳定，且用水高峰时间长且对噪音
要求不严格的地区；
2、在供水的调节功能设在二次供水的加压泵站或是加压泵站处在
城市供水管网的末端地区，仍无法取消水箱；
3、在有保证不间断供水要求的区域，如医院。
ZWL（III）型静音水箱式无负压供水设备适用于：
1、在供水地区市政管网相对不稳定，且用水高峰时间长且对噪音
要求严格的地区。比如医院，学校及高档小区等。
ZWL亚光型无负压供水设备适用于：
1、在市政管网不源充足、相对稳压或波动不大的地区，并且设备
还可以在腐蚀性很强环境中工作，比如：气候比较潮湿的沿海地市等。
二十八、QGL系列潜水贯流泵
QGL潜水贯流泵工况适应于大流量、低扬程场合，主要用于雨水排水、工农业用水、水道增压，尤其适用于排涝与灌溉综合考虑的
水利、防洪工程。
二十九、Z（H）LB系列立式轴（混）流泵
Z（H）LB系列立式轴（混）流泵广泛使用于水利工程、农田灌溉、工业输送水、城市给排水及调水工程。
三十、QZ、QH系列潜水轴（混）流泵
QZ系列潜水轴流泵、QH系列潜水混流泵输送不超过500C清水及类似清水的其它液体，广泛使用于工农业输送水、城市给水、轻度污水排放及调水工程。
三十一、LP（T）型长轴立式排水泵
LP型长轴立式排水泵主要用于抽送无腐蚀、温度低于600C，悬浮物（不含纤维、非磨粒）含量小于150mg/L污水或废水。
LPT型长轴立式排水尖是在LP型长轴立式排水泵的基础上，增加了护轴套管，套管内通有润滑水。可抽送温度低于600C、含有一定固体颗粒（如铁屑、细砂、煤粉等）的污水或废水。
LP（T）型长轴立式排水泵可广泛应用于市政工程、冶金钢铁、矿山、化工造纸、自来水、电厂及农田水利工程等。
三十二、HD（S）型单级立轴导叶式混流泵
HD（S）型泵系单级立轴导叶式混流泵，可供农田水利设施排灌之用，也可用于工矿船坞升降水位、城市给排水、电站循环水泵等，使用范围十分广泛。本泵具有效率高、汽蚀性能好等特点，特别适合于水位变化较大及扬程要求较高的场合使用。输送介质为清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体的最高温度为500C。
ISW卧式离心泵排水泵增压泵循环泵 永嘉县泉顿泵业制造厂 ISW管道泵采用先进水力模型，运行平衡，噪音低，密封可靠，无泄漏，结构合理占地面积小，寿命长是IH泵基础上改良起来 应用范围供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用国际标准ISO2858，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便，是国家推广的节能产品。 化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用冷却措施可输送更高温度的介质，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。 食品工业化工企业和城市给水污水排放，自来水网增压，建筑生活用水，建筑消防用水，中央空调系统，其它冷热清洁介质，循环增压。 技术参数 流量：6.3-1500m3/h 扬程：5-150m 转速：980-2900r/min 口径：φ40-φ500 工作压力：1·6.MPa 介质温度：≤0~+180℃
型号意义 型号流量Q 扬程(m) 效率（%）转速（r/min）电机功率（kW）必需汽蚀余量（NPSH）r 重量（kg）(m3/h) (L/S) 15-80 1.5 0.42 8 34 2800 0.18 2.3 17 20-110 2.5 0.69 15 34 2800 0.37 2.3 25 20-160 2.5 0.69 32 25 2900 0.75 2.3 29 25-110 4 1.11 15 42 2900 0.55 2.3 26 25-1254 4 1.11 20 36 2900 0.75 2.3 28
离心泵常用标准的分析与比较 摘要本文对石油、化工离心泵常用的API610、ISO5199、ANSIB73.1M/B73.2 M等标准，作了说明和比较，并对实际生产中如何选用以上标准作了建议。 关键词：石油化工离心泵标准 离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工 业生产中应用最为广泛。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的70～80％。除了在高压小流量时用往复泵，需要计量时用计量泵，液体含气时用旋涡泵或容积式泵(往复泵或转子泵)以及输送粘性介质用转子泵外，其余场合大多选用离心泵。因此了解和掌握离心泵的常用标准，并根据不同装置、不同工况来选用标准，使离心泵满足长周期、安全运转和节能要求，就显得非常必要。 1标准说明 在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。以下分别介绍这些标准。 1.1API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。 API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal PumpsforGeneral Refinery Services)。但实际上，使用API61 0标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumpsfor Petroleum,Heavy Chemical,andGas Ind ustry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。 API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。 目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。 1.2 ISO5199 ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199 Technical Specification for Centrifu gal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形
泵种类、功效、应用实绩 泵的定义：通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力, 即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。 （一）水泵的分类 水泵的分类有好几种，这里介绍按工作原理分。 按工作原理分为叶片式泵、容积式泵、喷射式泵。 （1）叶片式泵 叶片式泵可分为离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。 离心泵又可分单级泵、多级泵。 单级泵可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。 多级泵可分为：节段式、涡壳式。 混流泵可分涡壳式和导叶式。 轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。 旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。 （2）容积式泵 容积泵可分为往复泵、转子泵。 容积式泵是依靠工作元件在泵体内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为转子泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。 容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；转子泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；转子泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效率高于转子式泵。 （3）喷射式泵 喷射式泵是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体能量增加。 （二）泵的功效 在宝钢内使用较多的是离心泵和轴流泵，本章主要介绍离心泵和轴流泵。（1）离心泵的构造
离心泵的选型原则、依据 1．选型的依据 各种型号的泵都有一定的适用范围和使用条件。首先应当根据被输送液体的性质和生产条件的要求确定泵的种类，然后再进一步确定泵的具体型号。离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。4mm2/s时，可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 2．离心泵的选择方法和步骤 离心泵的选择就按下列顺序进行。 （1）确定被输送液体的物理和化学性质 液体的物理和化学性质包括温度、粘度、密度、饱和蒸气压、腐蚀性和毒性等，是否含有固体粒子或气泡。由此才能决定泵的种类和型号，确定泵零部件的材料、密封件的类型、防止泵腐蚀和汽蚀的措施等。 （2）确定泵的流量 根据生产条件的要求，计算出单位时间需要输送的液体量，增加一定裕量后（一般取5%—10%），作为离心泵的流量。 （3）计算泵的扬程 根据泵的流量和管路及装置的情况，计算管路的液体阻力损失，求出泵所需要的扬程，也增加一定的裕量（5%—10%），作为选泵的的依据。 额定流量一般直接采用最大流量，如缺少，则采取正常流量的1.1-1.15倍。额定扬程取装置所需扬程的1.05-1.1倍。对粘度大于20mm或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬程。按额定流量和扬程查处初步选择的泵型号，可能有几种。按性能曲线校核泵的额定工作定是否落在泵的高效工作区内；校核泵的装置汽蚀余量NPSHA-必须汽蚀余量NPSHR是否符合要求。 （4）粘性液体的修正若被输送液体的运动粘度小于20cSt（1cSt=1mm2/s），因泵的流量和扬程变化不大，可不必修正。根据泵的流量和扬程以及液体的物理化学性质，在某种类型泵的系列图（谱图）上初选一种型号的离心泵。 若液体运动粘度大于是20cSt,则进行修正。其具体方法是：用所需的流量、扬程和液体粘度按图3-12求得扬程修正系数KH、流量修正系数KQ以后，分别除以所需的扬程和流量，即得修正以后的扬程和流量。依据作为选泵的数据才能保证输送粘性液体的要求。 （5）求泵的工作点 在离心泵的系列图上初选某种型号的离心泵的特性曲线上绘出该泵联接管路
常见泵的分类及工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
第十六章常见泵的分类和工作原理 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 第一节泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 （一）按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类 1、容积式泵 容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为： 离心泵（centrifugal pump） 轴流泵（axial pump） 混流泵（mixed-flow pump） 旋涡泵（peripheral pump） 喷射式泵（jet pump） （二）其它分类
1、泵还可以按泵轴位置分为： （1）立式泵（vertical pump） （2）卧式泵（horizontal pump） 2、按吸口数目分为： （1）单吸泵 (single suction pump) （2）双吸泵 (double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分： （1）电动泵（motor pump ） （2）汽轮机泵（steam turbine pump） （3）柴油机泵（diesel pump） （4）气动隔膜泵（diaphragm pump 如图16－1 为泵的分类 图16－1 泵的分类 二、各种类型泵在电厂中的典型应用 离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、 定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵 轴流泵循环水泵 往复泵EH油泵
离心泵主要參數: 一、流量Q(m3/h或m3/s) 离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。 泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。 二、扬程H(m) 离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。 泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。 泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算 注意以下两点： (1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。 (2) 注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。 扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得 式中H为扬程，而升扬高度仅指Δz一项。 例2-1现测定一台离心泵的扬程。工质为20℃清水，测得流量为60m /h时，泵进口真空表读数为-0.02Mpa，出口压力表读数为0.47Mpa(表压)，已知两表间垂直距离为0.45m若泵的吸入管与压出管管径相同，试计算该泵的扬程。 解由式
查20℃， h =0.45m p =0.47Mpa=4.7*10 Pa p =-0.02Mpa=-2*10 Pa H=0.45+ =50.5m 三、效率 泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。 泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。 四、轴功率N(W或kW) 泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算，即 (kW)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、
想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2）注意干线压力，保持干压稳定。3）按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。5）各仪表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。8）检查机泵振动不超标准。9）流量计投入运行，观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
篇名 介紹泵的種類及發展 作者 國立東港高級海事水產職業學校 輪三甲 張家豪郭志源黃金川
一、前言 一般而言，泵常用在居家、工廠、船舶上，例如船舶，船舶常需要使用各種不同的液體，如海水、淡水、燃油及滑油等，作為熱力機械（heat engine）的工作介質，或協助此機械運轉。這些液體隨時都在流動，因而隨時有壓力變化，隨時都遭受摩擦阻力。如果從高處向低處流動，可以靠本身的重量，高壓往低壓移動，可以藉本身的蓄壓能。然而從低處提身到高處，或由低壓區送往高壓區，就得依靠泵（pump）了。一般而言，泵是用來舉高液體或是提高液體壓力的機械。其目的在於完成輸送一體的任務。(註四) 傳用泵運轉之驅動動力機械，有往復式蒸汽機、蒸氣渦輪機、柴油機、電動機及電動液壓等，但泵使用何種動力機械，通常需要配合船舶的船型、噸位大小及主機類別而定。例如主機為蒸氣機船舶、大部分泵隻動力機械為蒸氣機；主機為柴油機之船舶，泵之動力機械偏向電動機。除此之外，驅動方式可分附屬機械運轉及獨立運轉兩種。前者大部分在小型機器上，其優點設置方便、佔空間小及不需要特別管理；缺點為缺乏彈性，同時泵出口量區與主機轉速作為適當調配，若離心泵及旋轉泵還要特別考慮其轉向問題。獨立運轉方式大部分用於中大型機器上，最大優點是運轉彈性、部受機器是否運轉及運轉快慢的影響，同時更有利於手動或自動操作 二、正文 泵是將電動機所輸入的機械能轉變為液體壓力能。通過它向液壓系統輸送一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執行機構（液壓缸或液壓馬達），驅動負載時，所需要的能量要求。 讓我們來介紹常見到的泵的種類，及介紹： (一)往復式泵：往復式泵浦又可三種基本類型為：活塞式、柱塞（plunger）式及隔膜（diaphragm）式。手壓式家庭汲水用泵就是立式活塞泵中之最簡單者。臥式活塞泵又可分為蒸汽直接作用泵（steam direct acting pump）與馬達驅動之動力泵（power pump）兩種。活塞式與柱塞式皆可再分為單衝程與雙衝程，又按汽缸數多寡可再分為單缸、雙缸與多缸。隔膜泵藉著橡皮或特殊材質做的膜片作往復運動來發生泵送作用，是一種無軸封泵（glandless pump），可以完全防止洩漏，所以多用於化學和藥液等腐蝕性強液體之輸送。又因它沒有摩耗和堵塞的問題，故亦適用於汲取含有砂粒或泥漿性液體。
排污泵系列型号管道离心泵型号意义 Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆 QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵 例：80WQ（QW）P40-15-4 80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4 │││││└─-泵的电机（KW） ││││└───-泵的扬程（m） │││└─────--泵的流量（m3/h） ││└───────-不锈钢材质 │└─────────-潜水排污泵 └───────────--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm） JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵 例：80JY（P）WQ50-10-1600-3 80 JY (P) WQ 50 - 10 - 1600 - 3 │││││││└─泵的电机（KW） ││││││└─-──泵的搅匀范围（mm） │││││└────-──泵的扬程（m） ││││└─────────泵的流量（m3/h） │││└────────── W：排污 Q：潜水 P：不锈钢 ││└─────────-─-─P：不锈钢材质 │└─────────-────-JY：搅匀ISG系列立式管道离心泵 例：ISG50-160(I)A ISG 50 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISG型立式离心泵 └────────┼ IRG型立式热水泵 ├ IHG型立式不锈钢化工泵 └ YG型立式防爆油泵 ISGD系列低转速立式管道离心泵 例：ISGD80-160(I)A ISGD 80 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISGD型低转速立式离心泵 └────────┼ IRGD型低转速立式热水泵 ├ IHGD型低转速立式不锈钢化工泵 └ YGD型低转速立式防爆油泵
离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求: 一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求: 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04?0.08mm 双壳体泵应为0.35?1mm推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5
泵的分类及选型原则、用途 第1节泵的分类 泵的种类繁多，结构各异，分类的方法也很多，常见的分类方法有： （1）按泵工作原理分类 1）、叶片泵：叶片泵是将泵中叶轮高速旋转的机械能转化为液体的动能和压能。由于叶轮中有弯曲且扭曲的叶片，故称叶片泵。根据叶轮结构对液体作用力的不同，叶片泵可分为： 1、离心泵：靠叶轮旋转形成的惯性离心力而抽送液体的泵。 2、轴流泵：靠叶轮旋转产生的轴向推力而抽送液体的泵。属于低扬程、大流量泵型，一般的 性能范围：扬程1~12m；流量0.3~65m3/s，比转数500~1600。 3、混流泵：叶轮旋转既产生惯性离心力又产生轴向推力而抽送液体的泵。 2）、容积泵：利用工作室容积周期性的变化来输送液体。有活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 3）、其他类型泵：有射流泵、水锤泵、电磁泵等。 （2）离心泵分类离心泵按结构形式分类： 1、按主轴方位分类：a.卧式泵：主轴水平放置；b.斜式泵：主轴与水平面呈一定角度放置；c.立 式泵：主轴垂直于水平面放置。 2、安叶轮的吸入方式分类： A、单吸泵：液体从一侧流入叶轮，存在轴向力，单吸叶轮； B、双吸泵：液体从两侧流入叶轮，双吸叶轮。不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加 一倍 3、按叶轮级数分类：a.单级泵：泵轴只装一个叶轮；b.多级泵：同一泵轴上装有两个或两个以上 叶轮，液体依次流过每级叶轮。液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高 4、按泵壳体剖分方式分类： A、分段式泵：壳体按与主轴垂直的平面剖分； B、节段式泵：在分段式多级泵中，每一段泵体都是分开的； C、中开式泵：壳体从通过泵轴轴心线的平面上分开，按剖分平面的方位又分为： 水平中开式泵：剖分面是水平面，为卧式泵； 垂直中开式泵：剖分面与水平面垂直，为立式泵； 斜中开式泵：剖分面与水平面成一定夹角，为斜式泵。 5、按泵体的形式分类： a.蜗壳泵； b.双蜗壳泵。 6、特殊结构形式的泵： A、潜水电泵：泵和电动机制成一体，能潜入水中工作，泵体一般为单级或多级立式离心泵和 轴流泵。 B、液下泵：属单级或多级立式离心泵，电动机、泵座位于液面上部，泵体淹没在液体中，电 动机通过长传动轴带动叶轮旋转。主要用于食品等行业。
【S型玻璃钢离心泵】产品： 【S型玻璃钢离心泵】产品简介： S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵，其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理，消耗功率少。 【S型玻璃钢离心泵】型号意义：
【S型玻璃钢离心泵】性能范围： 流量：~50m3/h，扬程：~32m，转数：2900r/min，功率：~，口径：25~80mm，使用温度：<100℃ 【S型玻璃钢离心泵】选材依据： 普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。 酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。 【S型玻璃钢离心泵】使用范围： S型玻璃钢离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。 【S型玻璃钢离心泵】性能参数： 型号 流量 Q m3／h 扬程 H m 转速 n r/min 效率 η ％ 汽蚀余量 (NPSH)r m 电机功率 N kW S25×2900413 S40×32-20202900503／S40×32-32322900453／3 S50×40-20202900533／3
第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和 润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目；
⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴包括中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求：
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 （一）离心泵的性能参数 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过介绍。 3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。 (2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。 (3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm（2-14） 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有 Ne = HgQρ（2-15） 式中 Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。 由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即 （2-16） 式中 N ----轴功率，kW。 （二）离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H－Q、N－Q、η－Q
水泵的分类 1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式 2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式 3、按级数分为单级和复级 4、按吸入形式分为单吸和双吸 5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式 6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮带传多式和共轴式 7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式 8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵 离心泵型号 离心泵及离心泵的型号 离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。 1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。 IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。 （1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。 （2）结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。 2、双吸离心泵 它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。 双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵。 S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。 3、多级离心泵
离心泵类设备操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心泵类设备操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前的准备： 1、保证泵的各紧固件完整、紧固； 2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是 1/2~2/3处； 3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声； 4、点动检查电机旋转方向是否正确。 二、开车 1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门； 2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直 到正常运行； 三、停车 1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀
2、关闭密封冷却水 3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。 四、日常检查维护： 1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。 2、泵的压力是否超标（压力表应有红线） 3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。 4、油杯、油箱的油位是否达到要求。 5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。 6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。 7、安全罩是否齐全好用。 8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。 9、运转是否平稳、有无杂音。
泵的基本类型 、泵是怎么分类的？ 答：泵的分类一般按泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类。 叶片式泵是有泵内旋转的叶轮输送液体的，叶片式泵又因泵内叶片结构形式不同分为离心泵、轴流泵、和旋涡泵等。 容积式泵是利用泵的工作室容积的周期性变化输送液体的，分为往复式泵和转子泵。 泵通常按泵的用途而命名如：水泵、油泵、氨泵、液态烃泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、冷凝液泵等。 二、离心泵有什么特点？ 答：1、流量：a均匀b量大c流量随管线情况而变化 2、扬程：a一般不高b对一定的流量只能供给一定的扬程。 3、效率：a最高为70%左右b在设计点最高，偏离越远，效率越低。 4、结构：a简单、廉价、安装容易b高速旋转，可直接与电动机相连c同一流量体积小d 轴封装置要求高，不能漏气。 5、操作：a开车前要充水运转不能漏气b维护、操作方便c可用阀很方便的调节流量d不因管线堵塞而发生损坏现象。 6、使用范围：可输送腐蚀性或悬浮液，对粘度大的液体不适用，一般流量大，而扬程不高。 三、离心泵的工作原理是什么？ 答：离心泵在工作前，吸入管线和泵内首先要充满所输送的液体，当电机带动叶轮旋转时，叶片拨动叶轮内的液体旋转，液体就获得能量，从叶轮中甩出，叶轮内甩出的液体经过泵壳流道扩散管再从排出管排出，与此同时，叶轮内产生真空，使液体被吸入叶轮中。因为叶轮是连续而均匀地旋转的，所以液体连续而均匀地被甩出和吸入。 离心力的大小与物体的质量、旋转叶轮的半径，旋转速度有关，写成公式既：F= mw2R离心力越大，扬程也越高。 四、离心泵由那些部件构件？ 答：单级悬臂丫型泵由下列零件组成： 1、泵体 2、泵盖 3、叶轮 4、轴 5、叶轮螺母 6、泵托架 7、泵体口环 8、叶轮口环 9、封油环10、填料11、填料压盖12、轴套13、联轴器14、轴承 两级悬臂丫型泵： 零部件与单级泵基本相同，再增加14、隔板15、隔板密封环16、级间轴套。 五、离心泵的材质的选用如何？ 答：离心泵的材质按下列要求选用： 1）、操作温度：大于－20°C，小于200°C选用Ⅰ类材料（铸铁）：小于－20°C大于－40°C 或大于200°C,小于400°C的选用Ⅱ类材料。 2）、输送介质有中等硫腐蚀时选用Ⅲ类材料，有酸、碱、盐腐蚀时应选用F型耐腐蚀泵。 六、什么是耐腐蚀泵？ 答：专门用于输送各种酸、碱液和其他不含固体颗粒，有腐蚀性液体的泵叫耐腐蚀泵。 七、离心泵的轴向力是怎么产生的？它由那些部分组成？对泵的正常运转有何影响？ 1) 离心泵工作时叶轮两侧存在着压力差，也就产生了轴向推力。 2) 液体进入叶轮时产生的反冲力，指向与压力不对称产生的轴向力相反 3) 对入口压力较高的悬臂式单吸泵来说，还必须考虑由作用在轴端面上的入口压力所引起的轴向力 4) 对立式泵来说，由于转子的重量是轴向的，故也是轴向力的一部分，实际离心泵所受轴向力是上面所述的力的矢量和。 八、离心泵机械密封在什么情况下要打封油？封油的作用是什么？对封油有何要求？
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 离心泵安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9862-30 离心泵安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 二、泵的启动： 1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。
3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。 3、电机电流应在铭牌规定范围内。 4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常。 5、按时记录好有关资料数据。
泵的分类依据 泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。 离心的概念 离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心. 离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的. 离心泵的基本结构和工作原理 讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开。 （一）离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。 （二）离心泵的工作原理 当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。 需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明