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机械制造工艺基础-复习题答案

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机械制造工艺基础

复习题及答案

机电工程与自动化学院

2013/5/6

目录

目录 (1)

第2章制造工艺装备复习题 (3)

第3章切削过程及其控制复习题 (9)

第4章机械加工质量分析与控制复习题 (14)

第5章机械加工工艺规程的制定复习题 (20)

第6章装配工艺过程设计复习题 (27)

第2章制造工艺装备复习题答案 (30)

第3章切削过程及其控制复习题答案 (34)

第4章机械加工质量分析与控制复习题答案 (38)

第5章机械加工工艺规程的制定复习题答案 (43)

第6章装配工艺过程设计复习题答案 (47)

第2章制造工艺装备复习题

1. 单项选择

1-1 构成工序的要素之一是()。

①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面

1-2 目前机械零件的主要制造方法是()。

①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法

1-3 快速原型制造技术采用()方法生成零件。

①仿形②浇注③分层制造④晶粒生长

1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔,属于()。

①轨迹法②成型法③相切法④范成法

1-5 进给运动通常是机床中()。

①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动

③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动

1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是()。

①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动

1-7 在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动()。

①均由工件来完成②均由刀具来完成

③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成

1-8 背吃刀量p a是指主刀刃与工件切削表面接触长度()。

①在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值

③在基面上的投影值④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于()。

①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角

1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为()。

①切削深度②切削长度③切削厚度④切削宽度

1-11 锥度心轴限制()个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-12 小锥度心轴限制()个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-13 在球体上铣平面,要求保证尺寸H (习图2-1-13)

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4

1-14 在球体上铣平面,若采用习图2-1-14所示方法定位,则实际限制(

)个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4

1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制( )个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-16 普通车床的主参数是( )。

① 车床最大轮廓尺寸 ② 主轴与尾座之间最大距离 ③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径

1-17 大批大量生产中广泛采用( )。

① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组夹具 ④ 组合夹具

1-18 通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为( )。 ① 切削平面 ② 进给平面 ③ 基面 ④ 主剖面

1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( )。

① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角

1-20 刃倾角是主切削刃与( )之间的夹角。

① 切削平面 ② 基面 ③ 主运动方向 ④ 进给方向

1-21 车削加工时,车刀的工作前角( )车刀标注前角。——(对应知识点2.6.4)

① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 有时大于、有时小于

习图2-1-13 习图2-1-14

1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为()。

① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8

2. 多项选择

2-1 同一工步要求()不变。

①加工表面②切削刀具③切削深度④进给量

2-2 大批大量生产的工艺特点包括()。

①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式

③广泛采用互换装配方法④对操作工人技术水平要求较高

2-3 支持快速原型制造技术的关键技术包括()等。

① CAD技术②计算机数控技术③生物技术④材料科学

2-4 实现切削加工的基本运动是()。

①主运动②进给运动③调整运动④分度运动

2-5 主运动和进给运动可以()来完成。

①单独由工件②单独由刀具③分别由工件和刀具④分别由刀具和工件

2-6 在切削加工中主运动可以是()。

①工件的转动②工件的平动③刀具的转动④刀具的平动

2-7 切削用量包括()。

①切削速度②进给量③切削深度④切削厚度

2-8 机床型号中必然包括机床()。

①类别代号②特性代号③组别和型别代号④主要性能参数代号

2-9 机床几何精度包括()等。

①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度④低速运动时

速度的均匀性

2-10 机床夹具必不可少的组成部分有()。

①定位元件及定位装置②夹紧元件及夹紧装置③对刀及导向元件④夹具体

2-11 在正交平面P o中测量的角度有()。

①前角②后角③主偏角④副偏角

2-12 目前在切削加工中最常用的刀具材料是()。

①碳素工具钢②高速钢③硬质合金④金刚石

3. 判断题

3-1 采用复合工步可以提高生产效率。

3-2 大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。 3-3 材料成形法目前多用于毛坯制造。

3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。 3-5 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。 3-6 附加基准是起辅助定位作用的基准。 3-7 直接找正装夹可以获得较高的找正精度。 3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。 3-9 夹具装夹广泛应用于各种生产类型。 3-10 欠定位是不允许的。

3-11 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。 3-12 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。 3-13 组合夹具特别适用于新产品试制。 3-14 正交平面是垂直于主切削刃的平面。 3-15 精加工时通常采用负的刃倾角。

4. 分析题

4-1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度:

a )在球上打盲孔φB ,保证尺寸H ;

b )在套筒零件上加工φB 孔,要求与φD 孔垂直相交,且保证尺寸L ;

c )在轴上铣横槽,保证槽宽B 以及尺寸H 和L ;

d )在支座零件上铣槽,保证槽宽B 和槽深H 及与4分布孔的位置度。

4-2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中:① 各定位元件限制的自由度;② 判断有无欠定位或过定位;③ 对不合理的定位方案提出改进意见。

a )车阶梯轴小外圆及台阶端面;

习图2-4-1

d )

c )

a )

b )

b)车外圆,保证外圆与内孔同轴;

c)钻、铰连杆小头孔,要求保证与大头孔轴线的距离及平行度,并与毛坯外圆同轴;

d)在圆盘零件上钻、铰孔,要求与外圆同轴。

4-3 在习图2-4-3所示工件上加工键槽,要求保证尺寸0

14

.0

54

和对称度0.03。现有3种定位方案,分别如图b,c,d所示。试分别计算3种方案的定位误差,并选择最佳方案。

4-4 某工厂在齿轮加工中,安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序,试从定位角度分析其原因。

4-5 习图2-4-5所示为在车床上车孔示意图,

试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角

和刃倾角。

4-6 习图2-4-6所示零

b)

a)

习图2-4-2

c)d)

b£?

d£?

+

.

3

习图2-4-3

件,外圆及两端面已加工好(外圆直径0

1.050-=D )。现加工槽 B ,要求保证位置尺寸 L 和 H 。试:

1)定加工时必须限制的自由度;

2)选择定位方法和定位元件,并在图中示意画出; 3)计算所选定位方法的定位误差。

4-7 习图2-4-7所示齿轮坯,内孔及外圆已加工合格

(025

.0035+=φD mm ,01.080-=φd mm ),现在插床上以调整法加工键槽,要求保证尺寸2.005.38+=H mm 。试计

图示定位方法的定位误差(忽略外圆与内孔同轴度误差)。

4-8 在车床上,切断工件时,切到最后时工件常常被挤

断。试分析其原因。

4-9 下图是某车床主运动传动系统示意图,试求: (1)写出其主运动传动链的传动路线表达式; (2)判断主轴V 可获得多少种转速;

(3)计算出主轴V 的最高转速和最低转速。

习图 2-4-7

第3章切削过程及其控制复习题

1. 填空题

1-1:直角自由切削,是指没有参加切削,并且刃倾角的切削方式。

1-2:在一般速度范围内,第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02~0.2mm。切削速度,宽度愈小,因此可以近似视为一个平面,称为剪切面。

1-3:靠前刀面处的变形区域称为变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

1-4:在已加工表面处形成的显著变形层(晶格发生了纤维化),是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的,这一变形层称为变形区。

1-5:从形态上看,切屑可以分为带状切屑、、和崩碎切屑四种类型。

1-6:在形成挤裂切屑的条件下,若减小刀具前角,减低切削速度,加大切削厚度,就可能得到。1-7:在形成挤裂切屑的条件下,若加大刀具前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到。1-8:经过塑性变形后形成的切屑,其厚度h ch通常都要工件上切削层的厚度h D,而切屑长度L ch通常切削层长度L c。

1-9:切削过程中金属的变形主要是剪切滑移,所以用的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。

1-10:相对滑移是根据纯剪切变形推出的,所以它主要反映变形区的变形情况,而变形系数则反映切屑变形的综合结果,特别是包含有变形区变形的影响。

1-11:切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,因为切屑与前刀面之间的压力很大(可达 1.96~2.94GPa以上),再加上几百度的高温,致使切屑底面与前刀面发生现象。

1-12:在粘结情况下,切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的。

1-13:根据摩擦情况不同,切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区,即和滑动区。1-14:切屑与前刀面粘结区的摩擦是变形区变形的重要成因。

1-15:硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以为主。

1-16:磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的,通常有较大的负(-60°~-85°)和刃口楔角(80°~145°),以及较大的半径。

1-17:砂轮磨粒切削刃的排列(刃距、高低)是分布的,且随着砂轮的磨损不断变化。1-18:切削时作用在刀具上的力,由两个方面组成:1)三个变形区内产生的变形抗力和塑性变形抗力;2)切屑、工件与刀具间的。

1-19:由于切削变形复杂,用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大,故在实际生产中常用经验公式计算切削力的大小。

1-20:切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的,因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。

1-21:在切削塑性材料时,切削区温度最高点是在前刀面上处。

1-22:切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区,位于靠近刀尖的的小区域内。

1-23:目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、热电偶法和红外测温法。

1-24:利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的,红外测温法可测刀具及切屑侧面。

1-25:工件平均温度指磨削热传入工件而引起的,它影响工件的形状和尺寸精度。

1-26:积屑瘤是在切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。

1-27:积屑瘤是变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。

1-28:残余应力是在未施加任何外力作用的情况下,在材料内部保持而存在的应力。

1-29:刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和磨损。

1-30:刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象,主要表现为两种形式:和卷刃。

1-31:一次磨刀之后,刀具进行切削,后刀面允许的最大磨损量(VB B),称为,或者叫做磨损限度。

1-32:形成刀具磨损的原因非常复杂,它既有磨损,又有、化学作用的磨损,还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。

1-33:刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到为止所使用的切削时间,用T表示。

2. 判断题

2-1:在一般速度范围内,第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02~0.2mm。切削速度愈高,宽度愈小。

2-2:切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象,都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。

2-3:第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。

2-4:由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区,因而切削变形的大小,主要由第Ⅰ变形区来衡量。2-5:在形成挤裂切屑的条件下,若减小刀具前角,减低切削速度,加大切削厚度,就可能得到崩碎切屑。

2-6:在形成挤裂切屑的条件下,若加大刀具前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到带状切屑。

2-7:切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。

2-8:切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。

2-9:切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。

2-10:经过塑性变形后形成的切屑,其厚度h ch通常都要小于工件上切削层的厚度h D,而切屑长度L ch通常大于切削层长度L c。

2-11:用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。

2-12:相对滑移反映切屑变形的综合结果,特别是包含有第二变形区变形的影响。

2-13:切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦。

2-14:内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切,同粘结面积和法向力有关。

2-15:切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅱ变形区变形的重要成因。

2-16:硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以断裂破坏为主。

2-17:磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。

2-18:磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的,且通常有较大的前角和刃口楔角,以及较大的刃口钝圆半径。

2-19:主切削力F c是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。

2-20:吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动,影响加工质量。

2-21:进给抗力F f是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。

2-22:由于切削变形复杂,在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。

2-23:切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。

2-24:影响切削力的因素很多,其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。

2-25:切削温度是切削过程的一个重要物理量,主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生,但对表面质量没有影响。

2-26:切削热由切屑、工件、刀具和周围介质(如空气、切削液)传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。

2-27:切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好坏。

2-28:凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素,都对生热有影响。

2-29:切削用量增加,功率消耗加大,切削热的生成加多,切削温度升高。

2-30:在切削塑性材料时,切削区温度最高点是在刀刃处。

2-31:切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。2-32:人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度,红外测温法可用于测量刀具及切屑侧面温度场。

2-33:控制与降低磨削温度,是保证磨削质量的重要措施。

2-34:工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。

2-35:磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素。

2-36:磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。

2-37:工件表面层的温度分布与加工表面变质层的生成机理、磨削裂纹的产生以及工件的使用性能等有关。

2-38:积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。

2-39:在精加工时,积屑瘤对切削过程是有利的,应设法利用这一点提高已加工表面质量。

2-40:积屑瘤的形成与摩擦条件有关,而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。

2-41:当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度h D较大时易发生前刀面磨损。

2-42:当切削塑性金属材料时,若切削速度较低,切削厚度较薄,则易发生后刀面磨损。

2-43:当切削脆性金属时,由于形成崩碎切屑,会出现后刀面磨损。

2-44:当切削塑性金属,采用中等切速及中等进给量时,常出现前后刀面同时磨损。

2-45:刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。

2-46:磨粒磨损只在低速切削条件下都存在,对低速切削的刀具而言,磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。

2-47:粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。

2-48:扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。

2-49:切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大,其次为切削深度,而进给量对刀具耐用度的影响最小。

2-50:传统上选择切削用量的基本原则是:在保证刀具一定耐用度的前提下,优先考虑采用最大的切削深度a p,其次考虑采用大的进给量f,最后根据刀具耐用度的要求选定(计算或查表)合理的切削速度v。

3. 单项选择题

3-1:直角自由切削,是指没有副刃参加切削,并且刃倾角()的切削方式。

a)①λs>0②λs=0③λs<0

3-2:切削加工过程中的塑性变形大部分集中于()。

b)①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④已加工表面

3-3:切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下,若减小刀具前角,减低切削速度或加大切削厚度,就可能得到()。

c)①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑

3-4:切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到()。

d)①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑

3-5:内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切,同粘结面积有关。这部分的摩擦力F f i约占切屑与前刀面总摩擦力的()。

e)①55%②65%③75%④85%

3-6:切屑与前刀面粘结区的摩擦是()变形的重要成因。

f)①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区

3-7:切削用量对切削力影响最大的是()。

g)①切削速度②切削深度③进给量

3-8:切削用量对切削温度影响最小的是()。

h)①切削速度②切削深度③进给量

3-9:在切削塑性材料时,切削区温度最高点是在()。

i)①刀尖处②前刀面上靠近刀刃处③后刀面上靠近刀尖处④主刀刃处

3-10:磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度,一般约有500~800℃,它影响()。

j)①工件的形状和尺寸精度②磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等

k)③磨削烧伤和磨削裂纹的产生④加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能

3-11:积屑瘤是在()切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。

l)①低速②中低速③中速④高速

3-12:切削用量对刀具耐用度影响最大的是()。

m)①切削速度②切削深度③进给量

4. 多项选择题

4-1主切削力F c垂直于基面,与切削速度方向一致,作用于工件切线方向,是()的主要依据。

①计算机床功率②设计夹具③设计刀具④设计和校验机床进给机构强度

4-2影响切削力的因素很多,其中最主要的是()。

①工件材料②切削用量③刀具材料④刀具几何形状与几何角度

4-3切削过程中影响散热的因素有()。

①工件材料的导热系数②刀具材料的导热系数

③冷却润滑液④刀具主刀刃与工件接触长度

4-4磨削是工件表面温度可达1000℃以上,在工件表层形成极大的温度梯度(600~1000℃/mm),并会出现()等缺陷。

①尺寸形状偏差②表面烧伤③加工硬化④残余应力

4-5合理地控制切削条件、调整切削参数,尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。

一般可采用的措施包括()

①控制切削速度②减小刀具前角③使用高效切削液

②当工件材料塑性过高,硬度很低时,可进行适当热处理,提高其硬度,降低其塑性

4-6残余应力产生的原因有()。

①塑性变形效应②里层金属弹性恢复③表层金属的相变④热变形

4-7当()时易发生前刀面磨损。

①切削塑性材料②切削速度较高③切削厚度较大④切削深度较大

4-8当()时易发生后刀面磨损。当()时,由于形成崩碎切屑,也会出现后刀面磨损。

①切削脆性金属②切削塑性材料③切削速度较低④切削厚度较薄

4-9决定粘结磨损程度的因素主要有()。

①接触面间分子活动能量②刀具材料与工件材料的硬度比

③中等偏低的切削速度④刀具材料与工件的亲和能力

5. 问答题

5-1 如何表示切屑变形程度?

5-2 影响切削变形有哪些因素?各因素如何影响切削变形?

5-3 三个切削分力是如何定义的?各分力对加工有何影响?

5-4 刀具磨损过程有哪几个阶段?为何出现这种规律?

5-5 刀具破损的主要形式有哪些?高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同?

5-6 工件材料切削加工性的衡量指标有哪些?

5-7 说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。

5-8 切削液有何功用?如何选用?

5-9 磨粒粒度是如何规定的?试说明不同粒度砂轮的应用。

第4章 机械加工质量分析与控制复习题

1. 单项选择

1-1在切削加工时,下列因素中,( )对工件加工表面粗糙度没有影响。

① 刀具几何形状 ② 切削用量 ③ 检测方法 ④工件材料

1-2 表面层加工硬化程度是指( )。

① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与基体硬度之

差 ④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比

1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”,即( )。

① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差

1-4 误差的敏感方向是( )。

① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向

1-5 试切n 个工件,由于判断不准而引起的刀具调整误差为( )。

② 3σ ② 6σ ③ n

σ3 ④ n

σ

6

1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的( )。

① 1/10~1/5 ② 1/5~1/3 ③ 1/3~1/2 ④ 1/2~1

1-7 镗床主轴采用滑动轴承时,影响主轴回转精度的最主要因素是( )。

① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切削力的大小

1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现内孔与外圆不同轴,其最可能原因是( )。

① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴线不等高 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

1-9 在车床上就地车削(或磨削)三爪卡盘的卡爪是为了( )。

② 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴

1-10 为减小传动元件对传动精度的影响,应采用( )传动。

③ 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速

1-11 通常机床传动链的( )元件误差对加工误差影响最大。

① 首端 ② 末端 ③ 中间 ④ 两端

1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度()。

①之和②倒数之和③之和的倒数④倒数之和的倒数

1-13 机床部件的实际刚度()按实体所估算的刚度。

①大于②等于③小于④远小于

1-14 接触变形与接触表面名义压强成()。

①正比②反比③指数关系④对数关系

1-15 误差复映系数与工艺系统刚度成()。

①正比②反比③指数关系④对数关系

1-16 车削加工中,大部分切削热()。

①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走

1-17 磨削加工中,大部分磨削热()。

①传给工件②传给刀具③传给机床④被磨屑所带走

1-18 为了减小机床零部件的热变形,在零部件设计上应注意()。

①加大截面积②减小长径比③采用开式结构④采用热对称结构

1-19 工艺能力系数与零件公差()。

①成正比②成反比③无关④关系不大

1-20 外圆磨床上采用死顶尖是为了()。

①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响②消除导轨不直度对加工精度的

③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④提高工艺系统刚度

1-21 加工塑性材料时,()切削容易产生积屑瘤和鳞刺。

①低速②中速③高速④超高速

1-22 强迫振动的频率与外界干扰力的频率()。

①无关②相近③相同④相同或成整倍数关系

1-23 自激振动的频率( )工艺系统的固有频率。

①大于②小于③等于④等于或接近于

2. 多项选择

2-1 尺寸精度的获得方法有()。

①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法

2-2 零件加工表面粗糙度对零件的()有重要影响。

① 耐磨性 ② 耐蚀性 ③ 抗疲劳强度 ④ 配合质量

2-3 主轴回转误差可以分解为( )等几种基本形式。 ① 径向跳动 ② 轴向窜动 ③ 倾角摆动 ④ 偏心运动

2-4 影响零件接触表面接触变形的因素有( )。 ① 零件材料 ② 表面粗糙度 ③ 名义压强 ④ 名义面积

2-5 如习图4-2-5所示,零件安装在车床三爪卡盘上车孔(内孔

车刀安装在刀架上)。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有( )。 ① 主轴径向跳动 ② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ④ 刀杆刚性不足

2-6在车床上以两顶尖定位车削光轴,车后发现工件中部直径偏

大,两头直径偏小,其可能的原因有( )。 ① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足 ③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲

2-7在车床上车削光轴(习图4-2-7),车后发现工件A 处直径比B 处直径大,其可能的原因有

( )。 ①刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

2-8 机械加工工艺系统的内部热源主要有( )。 ① 切削热 ② 摩擦热 ③ 辐射热 ④ 对流热

2-9 如习图4-2-8所示,零件安装在车床三爪卡盘上钻孔(钻头安装在尾座上)。加工后测量,发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有( )。

① 车床导轨与主轴回转轴线不平行 ② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀具热变形 ④ 钻头刃磨不对称

2-10 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有( )。 ① 机床几何误差 ② 工件定位误差 ③ 调整误差 ④ 刀具磨损

2-11 下列误差因素中属于随机误差的因素有( )。 ① 机床热变形 ② 工件定位误差 ③ 夹紧误差 ④ 毛坯余量不均引起的误差复映

2-12 从分布图上可以( )。——(对应知识点4.6.2) ① 确定工序能力 ② 估算不合格品率 ③ 判别常值误差大小 ④ 判别工艺过程是否稳定

习图4-2-8

习图4-2-5

2-13 通常根据X-R 图上点的分布情况可以判断( )。

①有无不合格品②工艺过程是否稳定③是否存常值系统误差④是否存在变值系统误

2-14 影响切削残留面积高度的因素主要包括()等。

①切削速度②进给量③刀具主偏角④刀具刃倾角

2-15 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有()等。

①切削速度②切削深度③进给量④工件材料性质

2-16 影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有()。

①砂轮速度②工件速度③磨削深度④纵向进给量

2-17 消除或减小加工硬化的措施有( )等。

①加大刀具前角②改善工件的切削加工性③提高刀具刃磨质量④降低切削速度

2-18 避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有( )等。

①选择较软的砂轮②选用较小的工件速度③选用较小的磨削深度④改善冷却条件

2-19 消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有( )。

①提高工艺系统刚度②增大工艺系统阻尼③加大切削宽度④采用变速切削

3. 判断题

3-1 零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。

3-2 零件表面粗糙度值越小,表面磨损越小。

3-3 零件表面残余应力为压应力时,可提高零件的疲劳强度。

3-4 粗糙表面易被腐蚀。

3-5 在机械加工中不允许有加工原理误差。

3-6 工件的内应力不影响加工精度

3-7 主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。

3-8 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。

3-9 采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。

3-10 磨削机床床身导轨时,由于磨削热会使导轨产生中凸。

3-11 只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品。

3-12 在R

x-中,只要没有点子越出控制限,就表明工艺过程稳定。

3-13 切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。

4. 分析题

4-1 在铣床上加工一批轴件上的键槽,如习图4-4-1所示。已知铣床工作台面与导轨的平行度误差为0.05/300,夹具两定位V型块夹角o

α,交点A的连线与夹具体底面的平行度误差为0.01/150,

90

=

阶梯轴工件两端轴颈尺寸为mm 05.020±φ。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差(只考虑上述因素影响,并忽略两轴颈与mm 35φ外圆的同轴度误差)。

习图4-4-1

4-2 试分析习图4-4-2所示的三种加工情况,加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的

刚度很大,且车床床头刚度大于尾座刚度。

4-3 横磨一刚度很大的工件(习图4-4-3),若径向磨削力为100N ,头、尾架刚度分别为50000 N/mm 和40000N/mm ,试分析加工后工件的形状,并计算形状误差。

4-4 曾有人提出一种在工作状态下测量工艺系统静刚度的方法,其过程如下:如习图4-4-4所示,在车床顶尖间装夹一根刚度很大的轴,在轴靠近前、后顶尖及中间位置预先车出三个台阶,尺寸分别为H 11、H 12、H 21、H 22、H 31、H 32。经过一次走刀后,测量加工后的台阶尺寸分别为h 11、h 12、h 21、h 22、h 31、h 32。试:

1)说明用此方法测量工艺系统静刚度的原理; 2)如何由上面的数据确定工艺系统刚度? 3)说明该方法的优缺点。

习图4-4-3

a )

b )

c )

习图4-4-2

习图4-4-4

4-5 磨削CW6140车床床身导轨,若床身长L=2240mm ,床身高H=400mm ,磨削后床身上下面温差Δt = 5℃。试计算由于工件热变形所引起的加工误差(工件材料热胀系数α=1×10-5)。

4-6 在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为X = 11.99,均方根偏差为S = 0.003。试:

① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线; ② 计算该工序的工艺能力系数; ③ 估计该工序的废品率;

④ 分析产生废品的原因,并提出解决办法。

4-7 在车床上加工一批小轴的外圆,尺寸要求为0

1.020-φmm 。若根据测量工序尺寸接近正态分布,

其标准差为025.0=σmm ,公差带中心小于分布曲线中心,偏差值为0.03 mm 。试计算不合格品率。

4-8 在无心磨床上磨削圆柱销,直径要求为0

040.08-φmm 。每隔一段时间测量一组数据,共测得200

个数据,列于表4-4-8,表中数据为7960+x (μm )。试:

1) 画出R x -图;

2) 判断工艺规程是否稳定; 3) 判断有无变值系统误差; 对R x -图进行分析。

表4-4-8

4-9 习图4-4-9为精镗活塞销孔工序的示意图,工件以止口面及半精镗过的活塞销孔定位,试分析影响工件加工精度的工艺系统的各种原始误差因素。

第5章机械加工工艺规程的制定复习题

1. 单项选择

1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择()。

②铸件②锻件③棒料④管材

1-2 普通机床床身的毛坯多采用()。

①铸件②锻件③焊接件④冲压件

1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的()基准作为精基准。

③设计②工序③测量④装配

1-4 箱体类零件常采用()作为统一精基准。

①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔

1-5 经济加工精度是在()条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。

①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工

1-6 铜合金7 级精度外圆表面加工通常采用()的加工路线。

①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨

1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是()。

①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车

③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨

1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是()。

最新机械制造工艺基础复习题及答案

《机械制造工艺基础》复习题 第1章 切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中,切屑的形成主要是( 1 )的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( 1 )。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到( 1 )。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是( 2 )变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是( 2 )。 ① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低( 2 )。 ① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是( 2 )。 ① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→ 8、在切削铸铁等脆性材料时,切削区温度最高点一般是在( 3)。 ① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处 (加工钢料塑性材料时,前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高,而加工铸铁等脆性材料时,后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时,切屑在前刀面的挤压作用下,其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热,使前刀面的温度升高。加工脆性材料时,由于塑性变形很小,崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短,所以前刀面的切削温度不高,而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。) (前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上,而是离开刀刃有一定距离的 地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处,这是因为切屑在第一变 形区加热的基础上,切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二 次剪切变形,切屑在流过前刀面时又继续加热升温。随着切屑沿前刀面的移动,对前刀面 的压力减小,内摩擦变为外摩擦,发热量减少,传出的热量多,切削温度逐渐下降。) 9、积屑瘤是在( 1 )切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 ① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速 10、目前使用的复杂刀具的材料通常为( 4)。 ① 硬质合金 ② 金刚石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速钢

机械制造技术基础习题

一.单选题: 1.影响切削层公称厚度的主要因素是: a.切削速度和进给量; b. 背吃刀量(切削深度)和主偏角; c.进给量和主偏角。 2.确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是: a.切削平面、已加工平面和待加工平面; b.前刀面、主后刀面和副后刀面; c.基面、切削平面和正交平面(主剖面)。 3.通过切削刃选定点的基面是: a.垂直于假定主运动方向的平面; b.与切削速度相平行的平面; c.与过渡表面相切的表面。 4.刀具的主偏角是: a.主切削平面与假定工作表面间的夹角,在基面中测量(主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角); b.主切削刃与工件回转轴线间的夹角,在基面中测量; c.主切削刃与刀杆中轴线间的夹角,在基面中测量。 5.在切削平面内测量的角度有: a.前角和后角; b.主偏角和副偏角; c.刃倾角。 6.在基面内测量的角度有: a.前角和后角; b.主偏角和副偏角; c.刃倾角。 7.在正交平面(主剖面)内测量的角度有: a.前角和后角; b.主偏角和副偏角; c.刃倾角。 8.影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是: a.主偏角; b.前角; c.副偏角; d.刃倾角; e.后角。 9.影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是: a.主偏角; b.前角;

c.副偏角; d.刃倾角; e.后角。 10.影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度是: a.主偏角; b.前角; c.副偏角; d.刃倾角; e.后角。 11.刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是: a.增大前角; b.减小后角; c.减小主偏角; d.增大刃倾角; e.减小副偏角。 12.刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是: a.增大前角; b.减小后角; c.减小主偏角; d.增大刃倾角; e.减小副偏角。 13.车外圆时,能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是: a.刃倾角大于0°; b.刃倾角小于0°; c.前角大于0°; d.前角小于0°; 14.当工艺系统刚度较差时,如车削细长轴的外圆。应该使用: a.尖头车刀; b.45°弯头刀; c.90°右偏刀; d.圆弧头车刀。 15.安装外车槽刀时,刀尖低于工件回转中心时,与其标注角度相比。其工作角度将会: a.前角不变,后角减小; b.前角变大,后角变小; c.前角变小,后角变大; d.前、后角均不变。 16.下列刀具材料中,强度和韧性最好的材料是: a.高速钢; b.P类(相当于钨钛钴类)硬质合金; c.K类(相当于钨钴类)硬质合金; d.合金工具钢。 17.下列刀具材料中,综合性能最好,适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是: a.碳素工具钢; b.合金工具钢; c.高速钢; d.硬质合金。

机械制造技术基础试卷(答案)

重庆大学 机械制造技术基础 课程试卷 juan A卷 B卷 2009 ~2010 学年 第 1 学期 开课学院: 机械学院 课程号: 11033325 考试日期: 2010/01/06/ 考试方式: 开卷闭卷 其他 考试时间: 120 分钟 注:1.大标题用四号宋体、小标题及正文推荐用小四号宋体;2.按A4纸缩小打印一、 单项选择题(1分/每小题,共10分) 1. 切削用量中对切削力的影响最大的是( B )。 A 、切削速度 B 、切削深度 C 、进给量 D 、切削宽度 2. 轴类零件加工中,为了实现基准统一原则,常采用( C )作为定 位基准。 A 、选精度高的外圆 B 、选一个不加工的外圆 C 、两端中心孔 D 、选一个中心孔和一个不加工的外圆 3. 经济加工精度系指采用某种加工方法( C )。 A 、能达到的最高精磨 B 、能达到的平均精度 C 、在正常条以下所能保证的精度 D 、在最不利条以下所能保证的精度 4. 下列陈述错误的是( D )。 A 、加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。 B 、欠定位和过定位可能同时存在。 C 、如果工件的定位面精度较高,夹具的定位元件的精度也高,过定位是可以允许的。 D 、当定位元件所限制的自由度数大于六个时,才会出现过定位。 5. 在选择粗基准时,首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时,则应以( A )为基准。 A 、不加工表面 B 、加工表面本身 C 、精基准 D 、三者都对 6. 在金属切削过程中,可将切削层划分为三个区,那么,加工硬化现象发 生在( C )区内。 A 、第一变形区 B 、第二变形区 C 、第三变形区 D 、第一变形区和第三变形区 7. 砂轮的硬度是指( B )。 A 、磨粒的硬度 B 、磨粒脱落的难易程度 C 、结合剂的硬度 D 、磨粒、结合剂、气孔的体积比例 8. 减轻或消除自激振动的措施有( B )。 A 、增大系统刚度 B 、增大系统阻尼 C 、增大系统质量 D 、隔振 9. 在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大( A ) 的车刀进行切削,以减小径向切削分力。 A 、主偏角 B 、副偏角 C 、后角 D 、刀尖圆弧半径 10. 在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔(没有底孔)要求Ra =0.4,表面要求淬火处理,则合理的加工路线为( C )。 A 、钻-扩-粗铰-精铰 B 、钻-扩-精镗-金刚镗 C 、钻-扩-粗磨-精磨 D 、钻-粗拉-精拉 二、 填空题(3分/每小题,共30分) 1. 工序是指一个(或一组)工人在 一个 工作地点对一个(或同时对几个)工件 连续 完成的那一部分工艺过程。 2. 确定零件机械加工顺序的基本原则是 先基面后其它 、先粗后精、先 主后次、 先面后孔 。 命 题人:陈旭 组 题人:张伟 审 题人:罗虹 命 题 时间: 2009/12/28 教务 处 制 学院 专业、班 年级 学号 姓名 公平竞争、诚实守信、严肃考纪、拒绝作弊 封 线 密

机械制造技术基础试题及答案

1.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ ¥ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L=mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:-18.099mm 废品率:% 、 1.工序是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。

机械制造工艺基础习题册答案

一、填空题1.金属材料是应用广泛的工程材料。机械制造包括从金属材料毛坯的制造到智成零件后装配到产品上的全过程。2.机械制造在制造业中占有非常重要的地位。3.机械制造通常分为热加工和冷加工两4.按照被加工金属在加工时间的状态不同,大类。电气设备和线路应符合国家有关标准规定。5.二、判断题机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平在一定程度上反映了国家工业1.和科技的整体实力。(√)2.在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。(√)利用各种特种加工设备,完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金3.属零件的加工属于金属特种加工。(X)在机械制造过程中各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程,避免发生人4.员、机床事故。(√)三、选择题B)1.下列属于高温职业(工种)的是(A、磨工、铸造工B、钳工C、车工D利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为(D)2. A、金属加工 B、产品制造 C、零件制造 D、机械制造)属于机械制造中的冷加工工种。3.(C、D A、焊工B、铸造工C、钳工D、车工C)4.下列属于金属热加工职业(工种)的是(、锻压工 D、镗工 BA、钳工、车工 C 一、填空题1.铸造所得到的金属工件或毛胚成为铸件。按生产方法不同铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。2.铸件的力学性能特别是冲击韧度低,铸件质量不够铸造组织疏松,晶粒粗大,3.稳定。 4.铸件被广泛应用于机械零件的毛坯制造。 二、判断题 1.将熔融金属浇铸、压射和吸入铸型型腔中,待其凝固后而得到一定形状的性能(√)铸件的方法称为铸造。. 2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷,会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低,铸件质量不够稳定。(√) 3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低,但铸件质量很稳定。(X) 4.由于铸造易产生缺陷,性能不高,因此多用于制造承受应力不大的工件。(√) 5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道,不得存放危险物品,地面应保持干燥。(√) 6.液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施、不得在有易燃、易爆物质的区域停留,离开厂区的应当发出警报信号。(√) 7.铸件可以直接着地,工件分类装入工具箱中,化学物品需放入专用箱内并盖好。(X) 三、选择题 1.下列不属于特种铸造的是(C) A、压力铸造 B、金属型制造 C、砂型铸造 D、熔膜制造 2.关于铸造,下列说法错误的是(A) A、铸造可以生产出形状复杂特别是具有复杂外腔的工件毛胚 B、产品的适应性广,工艺灵活性大,工业上常用的金属材料均可用来进行铸造,铸件的质量可有几克到几百 C、原材料大都来源广泛,价格低廉,并可以直接利用废弃机件,故铸造成本较

机械制造技术基础试题及答案

机械制造技术基础(试题1) 一、填空选择题(30分) 1.刀具后角是指。 2.衡量切削变形的方法有两种,当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。 3.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。 4.当进给量增加时,切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。 5.粗磨时,应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。 6.合理的刀具耐用度包括与两种。 7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。 8.机床型号由与按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床、钻床)。 9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。 10.进行精加工时,应选择(水溶液,切削油),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,淬火)处理。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。 12.机床制造误差是属于(系统、随机)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级、三

级)。 13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是机构,动作最快的是 机构。 14.一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度,一个长的v型块可消除(3,4,5)个自由度。 15.工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分) 三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响(8分) 四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。(8分) 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点(8分) 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分)

(完整版)机械制造工艺基础题库

机械制造工艺基础(第六版)试题库 绪论 一、填空题(将正确答案填写在横线上) 1、_是应用广泛的工程材料. 2、机械制造包括从金属材料的制造到制成_后装配到产品上的全过程。 3、制造在制造业中占有非常重要的地位. 4、按照被加工金属在加工时的状态不同·机械制造通常分为加工和加工两大类。 5、电气设备和线路应符合国家有关规定。 二、判断题(正确的,在括号内打∨;错误的.在括号内打x) 1、机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平,在一定程度上反映了国家工业和科技的整体实力( ) 2、在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。( ) 3、利用各种特种加工设备,完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金属零件的加工属于金属特种加工。( ) 4.在机械制造过程中,各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程.避免发生人员、几床事故。( ) 三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内) 1、下列属于高温职业(工种)的是( )。 A.磨工 B.铸造工C钳工 D.车工 2、利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为 A.金属加工 B.产品制造 C.零件制造D机械制造 3.( )属于机械制造中的冷加工工种。

A.焊工B铸造工 C.钳工 D.车工 4.下列属于金属热加工职业(工种)的是( )。 A.钳工 B.车工 C.锻压工 D.镗工 第一章铸造 §1-1铸造基础 一、填空题《将正确答案填写在横线上》 1.铸造所得到的金属工件或毛坯称为。 2.按生产方法不同.铸造可分为和两大类. 3.铸造组织,晶粒,铸件的力学性能特别是冲击韧度,铸件质量不 4.铸造被广泛应用于机械零件的制造. 二、判断题(正确的.在括号内打∨;错误的,在括号内打x) ( ) 1.将熔融金属浇注、压射或吸人铸型型腔中,待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造. ( ) 2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷,会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低.铸件质量不够稳定。 ( )3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低.但铸件质量很稳定。 ( )4.由子铸造易产生缺陷.性能不高.因此多用于制造承受应力不大的工件. ( ) 5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范甩内不得设置休息室、更衣室和人行通道不得存放危险物品.地面应保持干燥. ( ) 6.液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施.不得在有易然、易爆物质的区域停留,离开厂区的应当发出警报信号。 ( )7.铸件可以直接着地.工具分类装人工具箱中.化学品需放入专用箱内并盖好。 三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)

机械制造工艺基础习题册答案

一、填空题 1、金属材料就是应用广泛得工程材料. 2、机械制造包括从金属材料毛坯得制造到智成零件后装配到产品上得全过程。3、机械制造在制造业中占有非常重要得地位。 4、按照被加工金属在加工时间得状态不同,机械制造通常分为热加工与冷加工两大类. 5、电气设备与线路应符合国家有关标准规定。 二、判断题 1、机械制造技术得先进程度代表着制造业得水平在一定程度上反映了国家工业与科技得整体实力。(√) 2、在制造业中所采用得主要加工方法就就是机械制造。(√) 3、利用各种特种加工设备,完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金属零件得加工属于金属特种加工.(X) 4、在机械制造过程中各类机床得操作必须严格遵守机床操作规程,避免发生人员、机床事故。(√) 三、选择题 1、下列属于高温职业(工种)得就是(B) A、磨工 B、铸造工 C、钳工 D、车工 2、利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品得过程称为(D) A、金属加工 B、产品制造 C、零件制造 D、机械制造 3、(C、D)属于机械制造中得冷加工工种. A、焊工 B、铸造工 C、钳工 D、车工 4、下列属于金属热加工职业(工种)得就是(C) A、钳工 B、车工 C、锻压工 D、镗工 一、填空题 1、铸造所得到得金属工件或毛胚成为铸件。 2、按生产方法不同铸造可分为砂型铸造与特种铸造两大类。 3、铸造组织疏松,晶粒粗大,铸件得力学性能特别就是冲击韧度低,铸件质量不够稳定。 4、铸件被广泛应用于机械零件得毛坯制造. 二、判断题 1、将熔融金属浇铸、压射与吸入铸型型腔中,待其凝固后而得到一定形状得性能铸件得方法称为铸造。(√) 2、铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷,会导致铸件得力学性能特别就是冲击韧度低,铸件质量不够稳定.(√)

机械制造工艺的基础知识

第六讲机械制造工艺的基础知识 基本概念 一、生产过程和工艺过程 ? 生产过程:机械产品制造时,将原材料或半成品变为产品的各有关劳动过程的总和,称为生产过程。它包括:生产技术准备工作(如产品的开发设计、工艺设计和专用工艺装备的设计与制造、各种生产资料及生产组织等方面的准备工作);原材料及半成品的运输和保管;毛坯的制造;零件的各种加工、热处理及表面处理;部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等。 应该指出,上述的“原材料”和“产品”的概念是相对的,一个工厂的“产品”可能是另一个工厂的“原材料”,而另一个工厂的“产品”又可能是其他工厂的“原材料”。因为在现代制造业中,通常是组织专业化生产的,如汽车制造,汽车上的轮胎、仪表、电器元件、标准件及其他许多零部件都是由其他专业厂生产的,汽车制造厂只生产一些关键零部件和配套件,并最后组装成完整的产品一汽车。产品按专业化组织生产,使工厂的生产过程变得较为简单,有利于提高产品质量,提高劳动生产率和降低成本,是现代机械工业的发展趋势。 ? 工艺过程:在生产过程中,凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性质(物理性能、化学性能、力学性能)及相对位置关系的过程,统称为工艺过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等,它是生产过程中的主要过程,其他过程称为辅助过程。机械加工工艺过程:用机械加工方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使其成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。 二、工艺过程的组成 一个零件的加工工艺往往是比较复杂的,根据它的技术要求和结构特点,在不同的生产条件下,常常需要采用不同的加工方法和设备,通过一系列的加工步

骤,才能使毛坯变成零件。我们在分析研究这一过程时,为了便于描述,需要对工艺过程的组成单元给于科学的定义。 机械加工工艺过程是由一个或若干们匝序排列的工序组成,而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1.工序 -个或一组工人,在一台机床或一个工作地,对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程,称为工序。 区分工序的主要依据是工作地是否变动和加工是否连续。如图2-1所示阶梯轴,当加工数量较少时,可按表2-1划分工序;当加工数量较大时,可按表2-2划分工序。 从表2-1和2-2可以看出,当工作地点变动时,即构成另一工序。同时,在同一工序内所完成的工作必须是连续的,若不连续,也即构成另一工序。下面着重解释“连续”的概念。所谓“连续”有按批“连续”和按件“连续”之分,表2-1与表2-2中,整批零件先在磨床上粗磨外圆后,再送高频淬火机高频淬火,最后再到磨床上精磨外圆,即使是在同一台磨床上,工作地点没有变动,但由于对这一批工件来说粗磨外圆和精磨外圆不是连续进行的,所以,粗磨和精磨外圆应为二道独立工序。除此以外,还有一个按件“不连续”问题,如表2-2中的工序2和工序3,先将一批工件的一端全部车好,然后调头在同一车床上再车这批工件的另一端,虽然工作地点没有变动,但对每一个工件来说,两端的加工已不连续,严格按着工序的定义也可以认为是两道不同工序。不过,在这种情况下,究竟是先将工件的两端全部车好再车另一阶梯轴,还是先将这批工件一端全部车好后再分别车工件的另一端,对生产率和产品质量均无影响,完全可以由操作者自行决定,在工序的划分上也可以把它当作一道工序。综上所述,我们知道,如果工件在同一工作地点的前后加工,按批不是连续进行的,肯定是两道不同工序;如果按批是连续的而按件不连续,究竟算一道工序还是两道工序,要视具体情况而定。 工序是组成工艺过程的基本单元,也是制定生产计划和进行成本核算的基本单元。 2.安装

机械制造工艺基础电子教案

机械制造工艺基础课程标准 1.概述 《机械制造工艺基础》是一门重要的技术基础课,它是将原材料或毛坯转变成零件的应用工艺技术课程。注重学生获取知识能力的培养、试图帮助学生将所学其他相关课程的知识与本门课程融合在一起,体现了工艺内容的综合性、灵活多变性,拓展的知识面广。 1.1课程性质 本课程是中等职业学校机械类专业的一门重要技术基础课。它有机地将《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机床夹具》、《机械制造工艺学》等几门传统的专业课融合为一体。在提高学生全面综合素质和综合职业能力及适应职业变化能力中起到基础作用,它是技术性、工程性和实践性很强的一门课。 先修课程:《机械制图》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》 1.2课程对应的职业岗位 机械专业的毕业生主要面向机械产品的生产制造企业、销售企业等。可从事的工作有:生产设备操作工、编程员、机械维修工、工艺员、绘图员、检验员、技术管理等一线技术工作。 1.3课程目标 使学生掌握机械制造工艺基础的基本知识,获得机械制造工艺的理论与实践能力;培养学生分析问题和解决问题的能力;使其形成良好的学习习惯,具备继续学习专业技术的能力;对学生进行职业意识培养和职业道德教育,使其形成严谨、敬业的工作作风,为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 具体目标 1.专业能力目标 通过学习使学生对机械产品的生产过程和制作过程有一定的了解。熟知机械加工中各种机床的主要性能、参数和用途;掌握常用加工方法及加工方案的选择;切削加工零件结构工艺性、机械加工工艺过程;能编写简单工件的加工工艺说明;能熟知钳工装配的基本知识。 2.方法能力目标 (1)具有较好的表达能力和沟通能力; (2)具备终生学习、分析问题和解决问题的能力; 3.社会能力目标 (1)具有良好的职业道德及爱国创业精神; (2)具有良好的团队协作精神; (3)具有目标追求毅力。(包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质)

机械制造技术基础期末试题及答案

1.机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的,其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。 2.典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。3.精加工基准的选择原则应遵循如下原则:统一基准、基准重合、互为基准 和自为基准等原则。 4.工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。 5.在切削加工中,用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数,切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D和切削面积,其中切削面积=h D×b D。6.由于工件材料以及切削条件的不同,切削的变形程度也不同,因而所产生的切屑也不同,切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料,切削速度极低,刀具前角较小时,往往产生节状切屑。 7.切削变形程度有三种不同的表示方法,即变形系数、相对滑移和剪切角。8.在车削外圆时,切削力可以分解为三个垂直方向的分力,即主切削力,进给力抗力和切深抗力,其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 1. 从形态上看,切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑 2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移,所以用相对滑移(剪应变)的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。 4. 刀具一次刃磨之后,进行切削,后刀面允许的最大磨损量(VB),称为磨钝标准。 5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。 6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种 1.刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角 2.衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种,当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 5.粗磨时,应选择(软)砂轮,精磨时应选择(紧密)组织砂轮。 6.合理的刀具耐用度包括Tc 与Tp 两种。 7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好),粗加工孔时,应选择(麻花钻)刀具。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C 代表(车床)。

机械制造工艺基础试题

金属工艺作业第二次 一.判断题:(对打√、错打╳) 1.纤维组织使金属在性能上出现了方向性,应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合,最大切应力方向与纤维方向垂直。() 2.“再结晶”就是从固态金属中重新结晶出一种新的晶格结构。() 3.金属材料的塑性越好,变形抗力越低,则表示其可锻性越好。() 4.经过加热的压力加工,称作热加工,相反常温下的压力加工称为冷加工。()二.填空题 1.冲压生产的基本工序中,分离工序包括___、___、___等,而变形工序又包括____、____、____和____等。 2.自由锻造工艺的基本工序包括___、___、___ 三、综合题 1.如题图2所示,均为2mm厚的Q235钢板冲压件,试说明其冲制过程并绘出相应的工序简图。 图2 2.如图所示锻件结构是否适合于自由锻造的工艺要求?试修改不合适的部位 班级学号姓名

一.判断题:(对打√、错打╳) 1.铸铁的流动性很好,因此其焊接时也较容易。() 2.电弧焊焊接薄工件时,为保证焊接容易成功,应采用反接法。()3.埋弧焊适用于平焊长焊缝,而电渣焊适用于竖焊厚大件。() 4.金属的碳当量越低,则其焊接性能越好。()二.填空题 1.焊接应力会引起焊件变形,变形的基本形式有___、___、___、_____和_____,要减少和防止变形,在焊件设计上可以采用____和____结构,焊缝分布要___,施焊中可采用____和______法,消除变形的方法有_____和______法。 2.在焊接中、高碳钢或结构刚度大的低碳结构件时,要保证焊接质量,可采用的措施有____、_____、____和_______等。 三、综合题 1.焊接15钢、45钢、15MnV钢和15MnTi钢结构时,各应选用什么牌号的焊条?为什么? 2.如题图所示两焊件的焊缝布置是否合理?若不合理,请加以更改。 图1 班级:学号:姓名:

机械加工工艺基本知识

机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括: 1 .生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等; 2 .毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等; 3 .零件的加工切削加工、热处理、表面处理等; 4 .产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等; 5 .生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等; 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中,若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程。同样,将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺容。 区分工序的主要依据,是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件,单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示;成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。

表 3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程 表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表 3-1 可知,该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中,虽然含有多个加工表面和多种加工方法(如车、钻等),但其划分工序的要素未改变,故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削,但由于加工连续性已变化,因此应为两道工序;同样工序 4 修孔口锐边及毛刺,因为使用设备和工作地均已变化,因此也应作为另一道工序。

机械制造工艺基础知识

机械制造工艺的基本知识 机械制造是一个非常广泛的技术领域,我们日常生活所见的各种交通车辆、大小船舰、农业机械、食品机械乃至许多瓢、盆、碗、罐等等都是机械制造的结果——产品。人们从事怎样高质量高效率地使用机械做出产品的全过程中所掌握和研究开发的技术,就是机械制造工艺。 机械制造工艺通常可分为下面几类: 1、铸造 把钢、铁、铝、铜等所需要的原材料,加热到它们的熔点后浇注入模型内,使之成为产品或者还需后续加工的坯件。 2、锻造 把钢或特殊的铁、铝加热到它们的塑性非常好的状态,使加压力,使之成为所需的形状。 3、冲压 把厚度不大的钢板、铝板、铜板等到置于模具上,对其较快的冲击加压,使之成为固定形状的零件或产品,例如车壳、罐件。 4、轧制和拉拔 对初具所需形状的零件或材料,对其施加作用力而通过模具,使它们成为比较精密的零件(或产品)。这类方法中,有的是在加热状态下操作的,统称为热轧。有的是在常温下操作的,称为冷轧(冷挤)和冷拨。 5、热处理 在零件加工过程中的某一阶段,对其进行不同程度的加热及不同速度的冷却,甚至零下数摄氏度的冷冻,改变材料的内部组织和表面硬度等到机械性能,提高它的使用性能。 6、切削加工(统称冷加工) 切削加工是当前最普遍的机械制造工艺,它们的方法很多。从基本方法来区分,常见的有以下几种: 6.1车削

在车床上使装夹的工件旋转,利用刀具切去工件上多余的材料。一般情况下加工那些形状比较规则的圆柱面(和孔)、、环形槽沟、螺纹。在技巧和夹具的辅助下,也可以切削球形、鼓状和凸轮件。尤其带有计算机的车床(常称为程序控制车床)可以加工较复杂形状的零件,且效率也较高。 6.2刨削 在刨床上,由刀具的直线(相对)移动,刨掉零件上多余材料。机床动作的规律性强,且由于它的切削力大,加工效率较高。另外还因刨削的刀具一般比较简单,生产成本就比较低。 6.3铣削 在铣床上,使用旋转的刀具进行切削。因为配有几种附件,可以用来改变刀具或被加工件的装夹方式,所以能加工形状复杂的零件。也能加工齿轮。铣削的操作要求较高,尤其需要配置的刀具等附加设施多,它的运行成本较高。 6.4磨削 在磨床上,使用高速旋转的砂轮对零件实施加工。砂轮是由一定大小的硬颗粒材料粘结而成,它们的许多棱角密集排列形成切削刃口,所以经过磨削的表面非常光整,甚至可达到镜面状态。它的切削量很小,是一种精密加工,通常磨削平面、圆柱体内、外面,圆锥体或螺旋面等,有时候也能加工特殊形状表面。 6.5拉削 在拉床上,使用专门设计的长条状刀具的直线运行进行切削,最常见的是用来加工槽、多种形状的孔等。机床动作的规律性强,但由于刀具比较昂贵,加工成本较高。 6.6 齿轮加工的常见工艺 齿轮加工是我们中马机械有限公司最基本的任务,其它的机械工艺都围绕着完成高质量的齿轮产品。 目前常见的齿轮加工方法有: 6.6.1滚齿 在滚齿机上,装夹牢固的坯件一边旋转,一边由螺旋状的刀具旋转和

机械制造技术基础试题附答案

机械制造技术基础(试卷1) 班级姓名学号成绩 一、填空选择题(30分) 1.刀具后角是指后刀面与切削平面 两种,当切削速度提高时,切削变形2.衡量切削变形的方法有变形系数和滑移系数 (增加、减少)。 、、YG6选用(YT5,、YT10、YG8);粗车钢时应铁3.精车铸时应选用(YG3 YT30)。 、减少)。、减少),切削温度(4.当进给量增加时,切削力(增加增加 、疏松)组织砂轮。.粗磨时,应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择(紧密5 两种。.合理的刀具耐用度包括Tp 与Tc 6 )刀,差),粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好具。、钻车床数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(8.机床型号由字母与 床)。 )传动链。滚齿时,刀具与.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、9附加运动工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。 ),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进.进行精加工时,应选择(水溶液,切削油10 退火,淬火)处理。行( 、基准位置)误差,工件基准不重合11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称()误差。以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置 、三12.机床制造误差是属于(系统、随机)误差,一般工艺能力系数C应不低于(二级p级)。机构,动作最快的是圆偏心13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是螺旋 机构。 )个43v21014.一个浮动支承可以消除(、、)个自由度,一个长的型块可消除(,,5 自由度。用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为15.工艺过程是指 合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分) 三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分)

(完整版)机械加工工艺基础练习题

机械加工工艺基础练习题 一、选择题 1.刀具标注角度时,主剖面参考系不包括下列哪个平面?(B) A 基面 B 前刀面 C 主剖面 D 切削平面 2.数控机床按运动轨迹分类,不包括下列哪种类型?(C) A 点位控制系统 B 直线控制系统 C 开环控制系统 D 轮廓控制系统 3.下列哪种加工方式不是外圆表面的主要加工方法?(B) A 车削 B 铣削 C 磨削 D 光整加工 4.下列哪种孔的加工方法精度最高?(D) A 钻孔 B 扩孔 C 拉孔 D 研磨孔 5.螺纹三要素不包括下列哪种几何要素?(A) A 大径 B 中径 C 螺距 D 牙形半角 6. 下列哪种齿形加工方法属于展成法?(B) A 铣齿 B 滚齿 C 拉齿 D 成型磨齿 7.下列哪种齿形加工方法精度最高?(D) A 铣齿 B 插齿 C 滚齿 D 磨齿 8.下列哪一项不是成形刀具加工的特点?(D) A 加工质量稳定 B 生产效率高 C 刀具寿命长 D 刀具费用低 9.工件上一个自由度同时被两个定位元件限制时称为(A) A 过定位 B 欠定位 C 完全定位 D 不完全定位

10.下列哪种方法利用电化学反应原理达到加工目的?(B) A 激光加工 B 电解加工 C 超声加工 D 电火花加工 二、填空题 1.刀具磨损的主要原因有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。 磨料磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损。 2.切削加工时,由于被加工材料性质与切削条件的不同,得到不同形态的切屑,常见的切屑类型有__________、_______ ___和_______ ___。 带状切屑、挤裂切屑、崩碎切屑。 3.外圆表面的技术要求有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。 尺寸精度;形状精度;位置精度;表面质量。 4.研磨是一种常用的光整加工方法,研磨剂由_______ ___和_______ ___混合而成。 磨料和研磨液 5.孔是各类机械中常用零件的基本表面,其技术要求有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。 尺寸精度;形状精度;位置精度;表面质量。 6.平面磨削的方法有_______ ___和_______ ___两种。 周磨和端磨。 7.螺纹根据不同用途分类可分为_______ ___和_______ ___两种。 联接螺纹和传动螺纹。 8.螺纹根据截形分类可划分为_______ ___、_______ __和_______ ___三种。 三角螺纹、梯形螺纹和方牙螺纹。 9.根据齿轮传动的特点和不同用途,对齿轮精度提出不同的要求,将齿轮各项公差分为_______ ___、_______ ___、和_______ ___三组。

机械制造技术基础知识点整理

1.制造系统:制造过程及其所涉及的硬件,软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体,称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流,信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备,毛坯制造,机械加工,热处理,装配,质检,运输,储存等过程组成。 4.制造工艺过程:技术准备,机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装,工位,工步,走刀等。 7.工序:一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中,工件在机床或夹具中每定位和加紧一次,称为一个安装。 9.工位:在工件一次安装中,通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步:在一个工序内,加工表面,切削刀具,切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀:切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批生产,大量生产。 13.成批生产分小批生产,中批生产,大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法,材料去除法,材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造,锻造,粉末冶金,连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有:普通砂型铸造,熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造,陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。

最新机械制造工艺基础期末题库

机械制造工艺基础题库 一、填空题 1.机械加工中常见的冷加工种类 有、、、、。 2.机械热加工的种类 有、、。 3.《机械制图》采用投影法。 4.《机械制图》三视图分别为视图、 视图、视图。 5.《机械制图》中图纸的基本幅 面、、、、。6.《机械制图》中轮廓线用线绘制,对称中心线用线绘制,不可见的线用线绘制。 7.《机械制图》中绘图铅笔用、表示其软硬程度。 8.《机械制图》中尺寸三要素分别 为、、。 9.《机械制图》中采用字体。 10.《机械制图》中的比例有、、三类。 11.平面图形中的尺寸按其作用可分为尺寸

尺寸。 12.钳工中用来敲击的工具为。 13.钳工中用来旋紧或松退螺丝的工具为。14.常用的夹持和剪断工具为。 15.钳工中最简单的一种量具为。 16.钳工中台虎钳安装在上。 17.钳工中所使用的夹持工件的通用夹 具。 18.钳工中用来安放工件和划线工具的 是。 19.锯弓用于安装锯条,有式式两种。 20.锉刀按用途不同可分 为、、。 21.钳工中使用的钻床为。 22.V带型号按规定分 为、、、、、、7种。型截面尺寸最新,型截面尺寸最大。 22.两带轮间的中心距越小,带轮越小,带的越短。 23.V带的装紧装置有和两种形式。

24.操作钻床时不可 ,袖口必须 ,戴好 。 25、车床可以分为 、 、 、及特种车床。 26、车削加工的主要工艺内容有 、 、 、 、等。 27、机械加工的工种分为 、 两大类。 1.下图为车削工件端面的示意图,图上标注的主运动 是 1 ,主偏角是 8 ,副偏角是 ,刀具前角是 6 ,刀具后角是 ,已加工表面是 3 ,过度表面是 , 1012 34 2. 根据产品零件的大小和生产纲领,机械制造生产

机械制造工艺基础复习题及答案.docx

. 《机械制造工艺基础》复习题 第 1 章切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中,切屑的形成主要是(1)的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区② 第Ⅱ变形区③ 第Ⅲ变形区④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面度量的基面与前刀面的夹角为( 1 )。 ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到( 1 )。 ① 带状切屑② 单元切屑③ 崩碎切屑④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是(2)变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区② 第Ⅱ变形区③ 第Ⅲ变形区④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是(2)。 ① 切削速度② 背吃刀量③ 进给量④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低(2)。 ①主切削力 F c② 背向力F p③ 进给力F f④ 切削合力F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是(2)。 ①v c a p f②v c f a p③f a p v c④ a p f v c 8、在切削铸铁等脆性材料时,切削区温度最高点一般是在(3)。 ① 刀尖处② 前刀面上靠近刀刃处③ 后刀面上靠近刀尖处④ 主刀刃处 (加工钢料塑性材料时,前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高,而加工铸铁等脆性材料时,后 刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时,切屑在前刀面的挤压作用下,其底层 金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热,使前刀面的温度升高。加工脆性材料时,由于塑性变形很 小,崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短,所以前刀面的切削温度不高,而后刀面的摩擦产生的切削热 使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。) (前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上,而是离开刀刃有一定距离的地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处,这是因为切屑在第一变形区加热的基础上,切屑底层很薄 一层金属在前刀面接触区的摩擦长度又经受了第二次剪切变形,切屑在流过前刀面时又继续加热升温。 随着切屑沿前刀面的移动,对前刀面的压力减小,摩擦变为外摩擦,发热量减少,传出的热量多,切 削温度逐渐下降。) 9、积屑瘤是在(1)切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 ①低速②中速③高速④超高速 10、目前使用的复杂刀具的材料通常为(4)。

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