年产8万立方米中高密度纤维板项目可行性研究报告
第一章第一章总论
第二章第二章市场分析
第三章第三章主要资源概况
第四章第四章投资规模
第五章第五章设备与技术
第六章第六章劳动定员及技术培训
第七章第七章投资匡算和实施进度
第八章第八章效益评价
第九章第九章结论和建议
第一章第一章总论
森林资源是人类赖以生存的重要条件，由于人类使用量的不断扩大而引起的超量采伐，当今世界森林覆盖率已降到31%，因此引起了全球生态平衡的破坏和环境的恶化。我国情况更为严重，森林覆盖率还不足14%。我国人口众多，木材消耗量大，在森林可采伐资源越来越少的情况下，发展中密度纤维板对于保护及综合利用现有森林资源，维护生态环境具有重大意义！
中高密度纤维板通称为MDF（Medium Density Fiberboard），HDF，生产的主要原料是人工速生丰产林的速生材、薪炭材、采伐及造材剩余物、中幼龄间伐材、木材加工剩余物等，经过木片制备、纤维制备、施胶施蜡、铺装成型、热压、砂光裁边等工序压制而成。其密度在0.5-0.88g/cm3，是一种重新组合的人造板材，随着工艺的发展，现在规格厚度范围为：2-50mm。它与其它人造板相比，具有光滑的表面和均匀紧密的芯层，具有良好的机械加工和成型加工性能。它比天然木材更加坚固，代替天然木材使用具有以下优点：
●密度适中，强度大，规格稳定，可生产各种厚度的材料，以满足各种用途的需要；
●表面平整光滑，便于装饰加工，可采用薄木贴面，也可直接涂饰；
●机械加工性能好，可采用加工天然木材的方法和设备进行加工；
●板边坚固，可直接涂饰不需封边处理，并可加工异形边，还可作为雕刻材料；
●●生产过程中加入防火，防蚀，防潮等添加剂，可生产特殊用途的材料；
由于性能优良，广泛用作房屋隔墙、隔板、家用电器机壳、强化地板基材及乐器制作、室内装修、家具制造等领域，市场需求广泛，产品前景乐观。
第二章第二章市场分析
中密度纤维板是美国在七十年代初研制推向市场的一种新型人造板材，该产品问世以来，以优良性能得到迅猛发展，到1994年世界产量达到1039.5万m3平均每年以21.39%速度剧增。近十年来发展很快，同1994年相比，近乎翻了3倍。
我国MDF生产起步较晚，1994年50万m3/a的产量还不及韩国，与发达国家相比差距更大，美国年产量5m3/千人；意大利4 m3/千人；西班牙，德国，英国均为3 m3/千人；我国仅为0.4 m3/千人。中国中纤板生产起步较晚，但发展迅猛。目前，已建成和在建的中(高)纤板生产企业有327家，中纤板生产线近517条。
中国森林资源贫乏，资源结构不尽合理，为保护生态环境，提高森林覆盖率，国家于1998年启动了天然林保护工程，限制天然林的采伐，目前每年木材供需缺4000万m3。据《中国绿色时报》预测，到2010年前，每年缺口将达6000万m3。解决木材供需短缺的途径之一是大力开发代用木材，从而给人造板工业发展带来了可喜的发展机遇。据权威部门提供的数据分析：
●为实现我国小康居住目标，“十五”期间城镇居民住宅将每年以5亿m2的速度发展。
9亿多农民现有农房面积约200亿m3，今后将以每年10亿m3的速度发展，每年需耗用中纤板220万m3。
●“九五”期间，全国约有1500万m2、近20万套涉外宾馆、饭店建成，还有1600家约3000万m2的40万套客房的涉外宾馆、饭店进行不同程度的重新装饰装修和添置家具。这些项目装饰装修，每年需耗用中纤板约80万m3。
●“九五”期间，全国城镇建设有新发展，新建各种办公、文体、娱乐、旅游等设施为1.2亿m2，每年需耗用中纤板约800万m3。
●全国现有1400万个商业设施和20万家文化娱乐场所及21万家旅馆、饭店将陆续进行装修改造。这三项装饰每年需耗用中纤板约1200万m3。
●我国家具生产和出口将以10%左右的年增长率稳步增长，由此推算，将耗用中纤板500多万m3。综上所述，我国今后每年仅室内装饰装修及家具制造需要耗用的中纤板数量将达到3800万m3，而目前我国中纤板设计生产能力约为2000万m3，由此可见，我国中纤板市场潜力十分巨大。
第三章第三章主要资源概况
我市处于苏北地区，木材资源丰富，尤其是速生杨资源更为丰富，遍及全市大部分地区。
全市有几十家木料加工厂，大量的剩余物可供中密度纤维板生产。
第四章第四章投资规模
中密度纤维板生产和其他木材工业不一样，可以从小到大滚雪球似的慢慢发展，它必须有一定的生产规模进行生产，不可能用人工代替，这里存在一个经济规律问题，MDF生产线投资规模大，产品成本低，获利高，投资回收期短。
综合各方面的情况，严格遵从上MDF项目资金—资源—市场三要素，本厂选择8万m3/a 生产规模。
固定资产计划总投资3600万元：
●土地，厂房600万；
●购买上海捷成生产线，非标制作，除尘系统及安装费2300万；
●供热，供电，压缩空气，制胶设备，叉车，磨刀，磨锯等费用540万；
●其它不可预见费用160万；
在设备规模确定后，整条生产线达产达标，最大生产能力达到10万m3/a。
第五章第五章设备与技术
生产线设备由上海捷成白鹤木工机械有限公司提供；
其中干法生产线主要以瑞典Sands司生产线为开发模式，博采Siempelkmp公司预压成型优点，有关元件，器件均采用欧姆龙，三菱等进口配套，使MDF生产线接近和赶上发达国家同类产品的水平。
施胶干燥系统采用意大利IMAL模式，石蜡和胶在热磨机出口和干燥机进口前喷入，喷入量由纤维计量称自动控制。
连续带式预压机，引进西德Siempelkmp先进技术制造；
装卸，热压采用牙嵌式离合器，小车皮带式结构，适应不同厚度的生产，压机为框架式，柱塞缸直径400mm，8万m3/a，四组机架，8只缸，配上同时闭合位置控制，精度达到日本JIS标准，接近德国同类产品的平。
废水处理：木片螺旋挤压水循环使用，少量废水经处理后排放，排放量为1.2m3/a，采用物化，生化，气浮，过滤，后达到排放标准。
生产工艺流程：
切片---筛选—热磨制浆---纤维干燥---铺装成型---装卸热压---晾板---规格锯---砂光---检验入库
技术参数：
●生产规模： 8万m3/a
●产品规格： 6~22*1220*2440mm
●木材消耗量： 12万t/a （含水率40%）
●脲醛树脂： 5600t/a
●石蜡： 580t/a
●蒸汽消耗量： 25t/h
●蒸汽压力： 2.2mpa
●生产用水： 16万t/a
●设备装机总容量： 4500kw
●生产线长度： 140m
●生产线跨度： 15m
第六章第六章劳动定员及技术培训
●企业组建机构
企业着手组建有限公司，成立董事会，实行董事会领导下总经理负责制。
●劳动定员
全部人数暂定100人，其中生产工人辅助生产工人78人，管理人员，技术人员22人。
管理人员
总经理 1人
副总经理 2人
供销 5人
财务 3人
综合 3人
工程技术人员 3人
生产调度 2人
保卫 3人
小计： 22人
生产工人
主任 1人
副主任 1人
电工 4人
修理工 4人
供气 6人
水泵 3人
仓库 3人
化验 2人
检验 3人
叉车 3人
操作工 33人
装卸工 6人
运输 4人
食堂 3人
地磅 2人
小计： 78人
●职工培训
中密度纤维板生产线的生产环节较复杂，工艺流程自动化程度较高，要求管理人员和生产人员掌握的较高的管理知识和全面的技术水平，因此必须对管理人员和生产人员进行技术培训，专业人员将在国内同类企业中实习培训，一般人员聘请专家就地培训，以便掌握较高
管理，操作，设备维修水准，保证生产的正常运行，为企业打好坚实基础。
第七章第七章投资匡算和实施进度
投资匡算包括土地，厂区范围内主厂房和辅助厂房土建，主设备和辅助设备，水，电，通讯，全部总投资。
项目总投资：3900万元 = 固定资产：3600万元 + 流动资金：300万元
投资匡算：
●厂房基建： 600万
●购上海捷成白鹤木工机械有限公司主生产线设备，非标制作，安装费：2300万
●生产线保温： 25万
● 25t/h锅炉一台， 240万
●制胶设备 45万
● 10kw变压器（含增容） 130万
●高低配电盘及其他供电设备 60万
●给排水 10万
●环保 20万
●消防 10万
●不可预见费 160万
应尽量缩短建设周期，全部工程从动工到正式投产8个月。
第八章第八章效益评价（8万m3/y MDF）
●每立方米消耗数
1．1．木材，农业纤维824kg（1.4T含水份40%）
2．2．尿醛树脂70 kg
3．3．石腊7 kg
4．4．电能240kw/m3
5．5．煤耗330 kg
6．6．硬化剂及其它添加剂 2 kg
7．7．水4T
●材料能源单价
1．1．木材160元/T
2．2．尿醛树脂 1.6元/ kg
3．3．石蜡 4.5 kg
4．4．电0.48元/kw
5．5．煤450元/T
6．6．硬化剂及其它添加剂 5 元/kg
7．7．水 1.8元/T
●制造成本：每立方米
1．1．木材224元
2．2．尿醛树脂112元
3．3．石蜡31元
4．4．电耗115元
5．5．煤耗149元
6．6．硬化剂及其它添加剂10元
7．7．水7元
8．8．固定资产设备折旧（10年）37.5元
9．9．银行贷款750万元（10%利息）10元
10．10．人工工资16元
11．11．管理费（5%提取）34元
●获利评估
1．1．每立方米售价（15毫米计价）1050元
2．2．年销售总值8400万元
3．3．生产总成本5964万元
4．4．可创利2436万元
●规划
1．1．投产第一年达产70%
2．2．投产第一年达产100%
●偿还能力
投入资金回报率46%
投入资金偿还期3年（含建设期5个月）
●从经济分析情况看，项目是可行的。并且，该项目是枝桠材，小径木等废材综合利用，享受国家免征税政策，享受地方二减三免半所得税政策（与当地的投资环境有关）。有较强抗风险能力。
第九章第九章结论和建议
从上述情况看，该项目在我市急待上马，理由是：
本地资源急需开发，尤其是经济价值不高的杨木次材，烧饭，烧炭，出卖原料实为可惜，叫做“有米不知做饭，生嚼”。
大量的农业纤维，无销售出路，也无经济价值可言。
加工成中密度纤维板有较高的经济价值，可创高额利润。
带动贫困地区农民致富，增加社会经济效益。
促进农业综合利用，以中密度纤维板为龙头产品，再适当投入资金，带动MDF二次加工，家具制造业的发展，预计年产值可达1个亿，可创利税3000万元。
1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木 片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我
国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存， 预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮 器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机 起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料
中密度纤维板工艺名词解释 1．含水率 有相对含水率和绝对含水率，通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。计算公式及两者的换算关系如下：湿重－绝干重 相对含水率：W相＝———————×100％ 湿重 湿重－绝干重 绝对含水率：W绝＝———————×100％ 绝干重 W相 W绝 换算关系： W绝＝————×100％ W相＝————×100％ 1－W相 1＋W绝 1 / 4
2．施胶量 指绝干胶的重量比绝干纤维的重量，对液体胶计算施胶量公式为： 液体胶容积×比重×浓度 施胶量＝————————————×100％ 绝干纤维重 我们平常所指的施胶量为10％，即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。 3．施蜡量 指固体石蜡重量比绝干纤维的重量，若使用熔化石蜡，则 用去容积×比重 施蜡量＝————————×100％ 绝干纤维重量 中纤板生产中石蜡作为防水剂，施加量为0.7～1.2％，已能满足成品板的吸水膨胀指标。4．干燥机的进、出口温度 2 / 4
4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道，与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度)，生产中该温度为：120℃～170℃，据纤维的产量和含水率，管道内的洁净程度，外界气温、湿度而变，该温度不得长时间超过170℃，否则若风管内有积料，会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。 4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后，用旋风分离器将纤维和空气分离出来，在旋风分离器排气管上安装测温度计，仪表显示该处的湿热空气温度，干燥介质的出口温度在生产中为：63℃～78℃。据纤维的产量，干燥后要求的纤维含水率，风管内的实际风量而变。在纤维产量，干燥风量不变的情况下，该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定，温度升高就表示纤维含水率降低，温度降低表示纤维含水率变大。 5．预压机的线压力 指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。单位以Kg/cm，本公司预压机的线压力设计为：200Kg/cm，实际生产时约调整到130～160Kg/cm，即能满足预压后板坯的强度和厚度，便于输送进压机。 6．热压机的总压力 指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时，所产生的压力。以吨计，例如：对4’×8’热压机，4个ˉ400油缸，压机的总压力为：1300吨；6个ˉ360油缸，压机的总压力为：1550吨。 7．热压时的单位压力 3 / 4
广东*****有限公司 中密度板的检验规范 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
广东*****有限公司 中密度板的检验规范 1本标准的目的 保证公司玩具产品的质量，对中密度纤维板原材料进行质量控制，特制定本规范 2本标准适用范围 适用于中密度板的进货检验。 3引用标准 GB/T 11718——1999 《中密度纤维板》 4中密度纤维板的分类： 4．1室内型中密度纤维板，适用于干燥环境。 4．2室内防潮型中密度纤维板，适用于潮湿环境。 4．3室外型中密度纤维板，适用于室外。 玩具产品一般用的原材料是室内型和室内防潮型中密度纤维板。 5中密度纤维板术语 5．1中密度纤维板： 是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。也可加入其它合适的添加剂以改善板材特性。 5．2室内型中密度纤维板 不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5．3室内防潮型中密度纤维板： 具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5．4室外型中密度纤维板 具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用的中密度纤维板。 5．5局部松软：铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 5．6边角缺损：板的四角或边缘被损坏而造成的缺损。 6 检验要求 6．1外观质量要求和规格尺寸要求： 注：外观质量检验是在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光（例如在40W 日光灯）下，视距700毫米——1000毫米，由两人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
度、握螺钉力、吸水厚度膨胀率、含水率、密度，检测结果符合GB/T11718——1999中室内型板物理力学性能指标的要求。还必须包括游离甲醛释放量的检测，检测结果符合GB/T18884——2002中规定的卫生、环保要求，即：人造板游离甲醛释放量≤9毫克/100克。 6．3公司对中密度纤维板的其它特殊要求，在采购合同中注明。 7 标记、包装、运输和贮存 7．1 标记：产品应加盖表明类型、等级、生产日期和检验员代号的标记。 7．2 包装：产品应按不同类型、规格、等级分别妥善包装。每个包装应注明生产厂名、品名、商标、规格、等级张数和产品标准号的标签。 7. 3 运输和贮存 产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。 附加说明：本标准由品质部提出。
中密度纤维板制造工艺曲线图如下： /污水处理 削片T热磨T干燥T铺装T热压T锯边T砂光T板胚分选T打包出库 f施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、 1、削片： 它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词： 原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类： 中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如： 小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格： 木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为： 长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm,我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为
0.8－ 1.0m m。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于 40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比： 因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下： a 纤维： 它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点① 长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，② 细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③ 长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比 针叶材 （一般） 3.57280.8 阔叶材 （一般） 13750.6 综上所述，针叶材与阔叶材的合理搭配，能够提高并稳定材材的力学性能。除了以上的几点以外，在原料中加强树皮含量以及铁器等等方面的管理， 因为树皮含量多影响板的静曲强度、吸水率，而铁器会损伤设备，降低运转率。 二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。
难燃中密度纤维板 一、什么是难燃难燃中密度纤维板 难燃中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂。在喷胶段，如同施胶一样，将阻燃剂添加到生产线中制成密度在500～880kg/m3范围的板材。 二、难燃中密度纤维板的用途 难燃中密度纤维板具有良好的物理力学性能和加工性能，可以制成不同厚度的板材，因此广泛用于家具制造业、建筑业、室内装修业、造船、汽车灯行业。难燃中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能很好，是制作音箱、电视机外壳、乐器的好材料。此外还可用于船舶、车辆、体育器材、地板、墙板、隔板等代替天然木材使用，具有成本低廉、加工简单，利用率高，比天然木材更为经济的特点。 三、难燃中密度纤维板的特点 难燃中密度纤维板是利用有限木材资源的枝丫材、小径材、速生材的间伐材以及竹材和其他植物原料综合利用制成的人造板材，木材综合利用率高，符合我国林业发展政策，有利于我国林业可持续发展战略的实施。其主要特点和性能有： 1、内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形小。 2、静曲强度、内结合强度、弹性模量、板面和板边握螺钉力等物理力学性能均优于刨花板。 3、表面平整光滑，便于二次加工，可粘贴旋切单板、刨切薄木、油漆纸、浸渍纸，也可直接进行油漆和印刷装饰。 4、难燃中密度纤维板幅面较大，板厚也可在2.0～35mm范围内变化，可根据不同用途组织生产。 5、机械加工性能好，锯截、钻孔、开榫、铣槽、砂光等加工性能类似木材，有的甚至优于木材。 6、容易雕刻及铣成各种型面、形状的家具零部件，加工成的异形边可不封边而直接油漆等涂饰处理。 7、可在难燃中密度纤维板生产过程中加入防水剂、防火剂、防腐剂等化学药剂，生产特种用途的难燃中密度纤维板。 四、对难燃中密度纤维板有哪些指标要求 难燃中密度纤维板的性能因原料种类、制造工艺等不同而差异很大，按产品技术指标其物理性能分为优等品、一等品和合格品三个等级。按GB ／T8625-2005《建筑材料难燃性试验方法》分为不燃材料（A级）、难燃性材料（B1级）、可燃性材料（B2级）、易燃性材料（B3级），按GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》分为A1级、A2级、B级、C级、D级、E 级、F级。在国家标准中规定的力学性能指标有：静曲强度、内结合强度、
中密度纤维板制造工艺曲线图如下： ↗污水处理 削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库 ↑施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料
螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材（一般） 3.5 72 8 0.8 阔叶材（一般） 1 37 5 0.6
纤维板生产工艺流程 20 [标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥
中密度纤维板(试验方法部份) 1999-11-10发布 2000-04-01实施 国家质量技术监督局发布 GB/T11718-1999 前言 本标准等效采用欧洲中密度纤维板厂商协会（EMB）技术委员会制定的《欧洲中密度纤维板工业标准》（EMB），第三版，1995）第1部分 （总述）和第2部分（通过技术标准）。 本标准人微言轻中密度纤维板的通用性标准，与前版标（GB11718.1～11718.10～1989）相比，重要技术内容改变在于： （1）增加厚、薄板物理力学性能指标；（2）增加表面吸收性能、表现结合强度、尺寸稳定性和含砂量的技术指标和测试方法；（3）甲醛释放量的测定保留磺量法，同时增加光度法。 本标准从200年4月1日起实施。 本标准从实施之日起，同时代替GB/T11718.1～11718.10～1989。 本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准由福州人造板厂、中国林科院木材工业研究所、国家人造质量监督检验中心、北京市光华木材厂、北京天坛家具公司等单位起草。 本标准主要起草人：黄玉亭、王旭、江福昌、王天佑、郭玉兰、方玉屏、严朝华。 本标准于1989年11月首次发布，1989年12月首次实施，本次是第一次修订。 本标准委托全国人造板标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国国家标准
GB/T 11718—1999 中 密 度 纤 维 板 代替GB/T11718.1～11718 .10—1989 Medium density fibreboard 1 范围 本标准规定了中密度纤维板的定义、技术要求、检验规则和试验方法。本标准适用于干法生产中密度维修板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可通用性。 GB/T2828—1982，逐批检查计数抽样程序及提样表（适用于连续批的检查） GB/T17657—1999，人造板及饰面人造板理化性能试验方式 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 中密度纤维板 mecium density fibreboard 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树指，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。通常厚度超过1.0mm，密度为 50～380kg/m3。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。 3.2 室内型板 interhor board 不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 3.3 防潮型板 humid resistant board 具有短期经受冷水浸渍或高温度作用的中密度纤维板，适合于室内厨房、卫生间等环境使用。 3.4 室外型板 exterior board
xxxxxxx 密度板有限责任公司
文
件
中密度纤维板生产工艺及操作规程
（第 1 版第 0 次修订） 文件编号：BSD-GY-01
编 审 批
制： 核： 准： 非受控
受控状态： √ 受控
2013 年 06 月 20 日颁布
2013 年 06 月 20 日实施
xxxxxxx 密度板有限责任公司
发布
堆场工艺规程
一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好 的排水条件，还需做好安全防火工作。 二、材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必 须与其它木材分开堆放，桉木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多， 也应单独堆放。b5E2RGbCAP 三、木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大 小长约 50 米、宽约 30 米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为 3--4 米；2、 机械搬运的最高可达 10 米；堆垛间距一般为 5--6 米或可视吊车脚臂伸缩而定。
p1EanqFDPw
四、 为了保证生产正常运行， 堆场内应能够供应生产达 1 个月以上的贮备量， 雨季前或雨季期间要有 3 个月以上的贮备量。DXDiTa9E3d 五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材， 不允许含有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂 石等有害物质，收购的木料尾径应在 40mm 以上，松木尾径可在 30mm 以上。
RTCrpUDGiT
六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的 木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质，树节不宜太多，不 允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验收合格的木片 。防止发霉变质，
全国人造板标准情况 （截至2010年01月06日） 一、现行的我国人造板标准 1、纤维板 ·中密度纤维板（修订）GB/T 11718-2009 ·椰壳纤维板 LY/T 1795-2008 ·轻质纤维板 LY/T 1718－2007 ·难燃中密度纤维板GB/T 18958－2003 ·地板基材用纤维板 LY/T 1611－2003 ·薄型硬质纤维板 LY/T 1205－1997 ·浮雕纤维板 LY/T 1204－1997 ·硬质木纤维瓦楞板 LY/T 1203－1997 ·硬质纤维板GB/T 12626－1990 2、刨花板 ·定向刨花板 LY/T 1580－2010 ·水泥刨花板GB/T 24312-2009 ·挤压法空心刨花板 LY/T 1856-2009 ·麦（稻）秸秆刨花板 GB/T 21723-2008 ·模压刨花制品第1部分：室内用GB/T 15105.1-2006 ·刨花板GB/T 4897.1～4897.7- 2003 ·船用贴面刨花板 LY/T 1057－1991 3、胶合板 ·组合式包装箱用胶合板GB/T 24311-2009 ·非甲醛类热塑性树脂胶合板 LY/T 1860-2009 ·成型胶合板GB/T 22350-2008 ·木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008 ·混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008 ·实木复合地板用胶合板 LY/T 1738-2008 ·铁路客车用胶合板 LY/T 1364－2006 ·单板用湿粘性胶纸带 LY/T 1171－2006 ·单板层积材GB/T 20241－2006 ·细木工板GB/T 5849－2006 (修改单) ·胶合板GB/T 9846.1～9846.8－2004 ·集装箱底板用胶合板GB/T 19536－2004 ·旋切单板 LY/T 1599-2002 ·航空用桦木胶合板 LY /T 1417－2001 ·难燃胶合板GB/T 18101-2000 ·混凝土模板用竹材胶合板 LY/T 1574-2000 ·汽车车厢底板用竹篾胶合板 LY/T 1575-2000 ·茶叶包装用胶合板 LY/T 1170－1995 ·乒乓球拍用胶合板 LY/T 1115－1993 4、木质层积材 ·木质平托盘用人造板GB/T 23898-2009
第32卷 第3期 木材工业 2018年5月 Vol. 32 No.3 CHINA WOOD INDUSTRY May 2018 ·39· 收稿日期：2017-09-08；修改日期：2018-03-22 基金项目：国家木竹联盟科研计划“室外用家具型中纤板制造技术研究”（TIAWBI201506）；广西区工信委技术创新“室外型环保中密度纤维板开发”项目[2015] 267号。 作者简介：韦淇峰（1980—），男，广西丰林木业集团股份有限公司高级工程师。 应用技术 DOI:10.19455/j.mcgy.20180310 MUF-EMDI 胶制备室外家具型中密度纤维板的 工艺及性能评价 韦淇峰，唐运表，魏云和，詹满军，李匀曦 （广西丰林木业集团股份有限公司，广西南宁 530226） 摘要：以乳化二苯基甲烷二异氰酸酯（EMDI ）与三聚氰胺改性脲醛树脂（MUF ）混合作为胶黏剂，制备室外家具型中密度纤维板（MDF-FN-EXT ），探讨三聚氰胺用量、EMDI 用量、热压时间对其防潮性能的影响。结果表明，以优化工艺参数EMDI 用量4%，三聚氰胺用量9%，热压时间3 min 制备的试板，性能指标满足GB/T 11718-2009《中密度纤维板》中室外家具型要求。 关键词：乳化二苯基甲烷二异氰酸酯；三聚氰胺改性脲醛树脂；室外家具型中密度纤维板 中图分类号：TS653 文献标识码：B 文章编号：1001-8654（2018）03-0039-04 Manufacturing Technology and Properties of Medium Density Fiberboard Bonded with MUF-EMDI Adhesives for Making Exterior Furniture WEI Qi-feng ，TANG Yun-biao ，WEI Yun-he ，ZHAN Man-jun ，LI Yun-xi （Guangxi Fenglin Wood Industry Group Co.，Ltd.，Nanning 530226，Guangxi ，China ） Abstract: Medium density fiberboard samples to be used for making exterior furniture (MDF-FN-EXT) were made with mixed adhesives of emulsified diphenyl methane di-isocyanate (EMDI) and melamine modified urea-formaldehyde resin (MUF). Effect of dosage of melamine and EMDI as well as hot pressing time on humidity resistance of the samples were evaluated. The results showed that optimum manufacturing parameters were 4% of EMDI, 9% of melamine, and 3 min of hot pressing time. Properties of the samples could meet the requirements of exterior furniture type in GB/T 11718-2009. Key words: emulsified diphenyl methane di-isocyanate (EMDI)；modified urea-formaldehyde resin (MUF)；medium density fiberboard for making exterior furniture (MDF-FN-EXT) 室外家具型中密度纤维板（MDF-FN-EXT ），多用于建筑的门窗板、室外挂板、装修板、活动房墙 板等场合。由于长期暴露在自然环境中，对MDF 制造使用的胶黏剂和板材的防潮性能、耐水性及耐老化性均提出了更高要求。 常规MDF 生产使用脲醛树脂（UF ）或三聚氰胺改性脲醛树脂（MUF ），板材无法满足E 1级室外家具型MDF 高防潮性能的要求；而采用异氰酸酯（MDI ）或酚醛树脂（PF ）制备的MDF ，虽然性能可达到室外使用的要求，但合成设备、施加装置、生产工艺 万方数据
纤维板生产工艺流程 20 [ 标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥
中华人民共和国国家标准 中密度纤维板定义和分类 Medium density fibreboard--Definition and classlflcatlon 1 主题内容与适用范围 本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。 本标准适用于室内用中密度纤维板。产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。 2 定义 中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。 3 分类 按密度分为三种类型，见下表。g/cm3 附加说明： 本标准由中华人民共和国林业部提出。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由福州人造板厂负责起草。 本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。 中华人民共和国国家标准 中密度纤维板含水率的测定
1 主题内容与适用范围 本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。 本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准 GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备 ３原理 通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。 ４设备与计量器具 4.1天平，感量为0.01g。 4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。 4.3干燥器，直径250mm。
5 取样和试件 试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。 ６测试方法 6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。 6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。 7 测试结果 7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。 W=(m0-m1)/m1×100 式中：m 取样时试件的质量，g； m 试件干燥至恒重后的质量，g。
MDF板件翘曲变形原因分析 在板式家其制造中,保证板件平整不翘曲变形是十分重要的。但是在用中纤板或者刨花板等人造板制造板式家具中要完全避免翘曲变形却不是一件容易的事。笔者曾对几家家具公司就中纤板在家具制造中出现的翘曲变形问题进行了调查,试图找出翘曲变形的原因及防治的办法。 被调查的几家家具公司均采用在MDF上贴薄叶纸(30g/m2)后进行涂饰的加工工艺。几家公司都出示了已变形的柜门、搁板、床帮、柜顶板、镜板、电视线压条等部件,要求探明翘曲变形的原因。笔者详细询问和考察了各公司加工工艺: MDF板件存放情况及所用MDF 的情况。认为板件翘曲变形的原因主要有几下几个方面。 (一)MDF未经调质处理,含水率偏低。温州地区属海洋性气候,空气湿度较大,MDF的平均含水率相应也较高,但所使用的MDF含水率都偏低。人造板厂在制造MDF过程中,MDF出热压机时含水率一般都偏低,表层仅2-3%,芯层仅6-7%。低含水率的MDF在相对湿度较大的环境中加工或存放,必然会吸湿,如板内存在含水率不均等问题,板件便容易产生翘曲变形。有一家企业反映,从广东购进的MDF,运至温州,在使用过程中还有一定温度,尚未完全冷却。这些板在加工过程中极易吸湿变形,但放久了又会渐趋平整。为防止变形,MDF在使用前应进行调质处理, 使其含水率均匀化,并提高到8%左右。调质处理可以在人造板厂进行,也可在家具制造板厂进行。但一般如家具制造厂对MDF的含水率提出明确要求的话,人造板厂将提供进行调质处理过的MDF。 (二)板件未采用二面对称的加工工艺,板件结构不对称。 据了解,几家家私公司对家具的主要部件如柜门、台面、床帮等的正面都采用了比较精细的加工工艺,MDF基材先进行处理(精砂、封纸、涂底漆、砂光)然后再购薄叶纸,贴纸后再进行涂饰处理(二道底漆、干砂、水砂、一道面漆),涂饰后表面平滑,光亮如镜,但背面一般只进行简单的封底处理,或即使贴薄叶纸,涂饰的道数也相应减少,背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹。有的公司把镜子与MDF直接粘合在一起,造成镜子破碎或镜板严重变曲变形。以上这样处理的板件由于其正反二面对空气中湿气的吸湿能力不同,吸湿速度不同,而极易造成板件的变形。因此板件在贴面和涂饰加工中要注意二面对称,使其结构对称、平衡, 这很重要的。二种性能完全不同的材料,如镜子和MDF不能采用胶合的方式复合,应采用螺钉结合,并留有伸缩余地。 (三)MDF密度偏低 MDF的密度偏低造成加工面不光滑,且易吸湿变形,一般用于家具制造的MDF密度在厚度方向的分布应均匀,表芯层密度差异过大的MDF不适宜做家具,平均密度在0.75g/m3左右比较合适。 (四)MDF防水性较差 用于家具制造的MDF应具有一定的防水性能,否则易吸湿变形。通常MDF的防水性能以吸水厚度膨胀率来表示,用于家具制造的MDF的吸水厚度膨胀率应小于6%较为合适。 (五)贮存条件较差 MDF基板或板件应平整堆放,不能竖放,而且应存放在干燥通风的环境中,如存放在潮湿的环境中则易吸湿变形,甚至发霉。 综上所述,造成MDF板件变形的原因是多种多样的,要防止MDF板件变形,首先应选用合适的MDF,其含水率应为8%左右,密度为0.75g/m3左右,吸水厚度膨胀率应小于6%。其次加工中应注意结构对称,并注意贮存保管的条件。对已产生变形的板件,在湿度较高的环境中上压重物堆放,可得到缓解。
中密度纤维板检验标准 1．目的和适用范围 保证中密度纤维板能满足工艺及质量要求。 适用于外购纤维板的检验。 2．引用标准 GB11718.1中密度纤维板定义和分类 GB11718.2中密度纤维板技术要求和检验规则 3．术语 3．1中密度纤维板 以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5"0.88g/cm3的板材。 3．2局部松软 铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 3．3边角缺损 板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 4．分类 按密度分为三种类型，见表1。 5．技术要求 5．1分级 产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。 5．2规格及偏差 5．2．1厚度规格及其尺寸偏差 5．2．1．1厚度规格为：6、（8）、9、12、15、（16）、18、（19）、21、24、（25）mm……等。 5．2．1．2厚度尺寸偏差不得超过表2规定。 5．2．2幅面规格及其尺寸偏差 幅面尺寸偏差不得超过表3规定。 5．2．3对角线偏差 两对角线长度之差不得超过6mm。 5．2．4边缘不直度 每1000mm长不得超过1mm。 5．2．5翘曲度 翘曲度不得超过表4规定。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
5．3表面外观质量 表面外观质量应符合表5规定，偏差带范围之内的缺陷不计。 6．检验方法 6．1取样 根据进料数量按比例抽取。 6．2测量含水率 使用仪器测量，含水率应为4%"13%。 6．3检验程序 6．3．1厚度尺寸的检量 用精度为0.05mm游标卡尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点，其算术平均值即为板厚，精确至0.1mm。 6．3．2幅面尺寸的检量 长度在板宽两边，宽度在板长的两边用钢卷尺检量，精确至1mm。 6．3．3对角线长度的检量 用钢卷尺检量板的对角线长度，精确至1mm。 6．3．4边缘不直度的检量 用长度为1000mm的直尺紧贴板边，检量出板的边缘与直尺最大偏差值，精确至1mm。 6．3．5翘曲度的检量 把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高即为翘曲度，精确至1mm。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
中密度纤维板使用指南 第一部分中纤板的堆放与仓储 中密度纤维板因制造方法、板厚与密度等条件的不同，板材的性能也不一样。若成品板材堆垛处理不当，极易产生变形。下面是几点有关成品板材堆放和仓储的基本要求。 1、板垛的堆臵应绝对水平，而且要使用干燥的支撑垫木支撑； 垫木应厚度相同，垫木的数量根据板材厚度的不同可不同，但不能低于3根垫木，15mm以下板材可适当增加垫木数量。 若板垛连续层积时，承载垫木要上下铅垂对准。 2、板垛的堆放、贮存场所应干燥、通风，平均相对湿度在50% 左右。 3、在板堆的顶部放臵两张废板，防止顶部板材的吸湿和翘曲 变形。 第二部分中纤板的使用 1.中密度纤维板在使用之前首先对整件板材进行查看，观察 一下整件板材四周，是否有雨淋、磕碰、变形等现象，同 时抽检一张，测量其长宽厚及对角线有无偏差。如果出现
问题及时找厂家处理或根据实际情况进行使用。 2.锯切及镂铣 锯切及镂铣时首先保证锯片及铣刀的锋利及合适的进给速度，可提高锯口的美观。 用于镂铣用板材尽量采用纤维细、密度高及内结合强度高的板材，有助于镂铣后成型好、不发毛。在镂铣中经 常出现的问题有：镂铣边角不成型、镂铣面发毛及针孔大 等现象。造成这些问题的原因很多，首先中纤板纤维粗、 密度低是一个方面原因，另外，铣刀的转速及进给速度也 非常关键。现在有一些厂家的镂铣机在工作中，随着负载 的增加，转速会随之降低，也会造成镂铣面发毛，应适当 降低进给速度，以减小毛面的程度，同时要保证铣刀的锋 利。 3.贴面装饰 中纤板板面平整光滑，但由于缺少木材纹理或其它美丽图案，而大大影响其使用价值和应用范围，然而良好的 装饰加工技术能弥补其不足； 薄木贴面：板面复贴薄木是中纤板一种较为理想的二次加工方法，在用薄木做贴面时，对于中纤板板材的厚度 公差要求是小于±0.2mm；板材表面要求用不低于100目 砂带进行过砂光处理。被贴面板材含水率在8±3%，而薄 木含水率控制在8%-12%。两者的胶合，可使用脲醛树脂
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/101590425.html, 1.8MM厚中（高）密度纤维板的生产工艺作者：黄祖青叶新华 来源：《中国科技纵横》2014年第13期 【摘要】纤维板又称密度板，广泛应用于家具、室内装修（强化地板、吊顶、墙板）、音响或乐器的壳体、建筑、车（船）装饰等，根据密度的不同纤维板可分为高、中、低密度纤维板。中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物及其它植物纤维经过一系列工艺加工而成的人造板材，它的密度一般在500到880kg每立方米左右，具有优良的物理力学性能（静曲强度、平面抗拉强度高，弹性模数较刨花板好，吸水性能较低、厚度膨胀率低）、装饰性能（纤维板表面光滑、平整度好，便于涂饰、节约涂料）和加工性能（可以锯、钻、开槽、雕刻、抛光、开榫）。其特点为：变形量少、屋里力学性能适中特点，而且内部结构均匀、密度适中、加工性能好、表面平整光滑。高密度纤维板是指密度大于880kg/m3的纤维板，其内部结构细密，强度高，尺寸稳定性好，寿命长，耐温耐湿性能好，常用于复合地板、强化地板、室内外装潢以及高档家私、音响、车船装饰材料等。本文主要介绍中密度纤维板的生产工艺，并结合生产过程中出现的质量问题，并提出有效策略。 【关键词】中（高）密度纤维板生产工艺 1 中密度纤维板的生产工艺 生产工艺流程：木材挑选→削片→筛选→水洗→蒸煮→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→锯切→凉板→堆垛→砂光（压光板）→质量检验 根据表1-1，1.8mm成品板力学性能标准的要求，制定1.8mm的工艺参数，如表1-2所示，严格控制纤维含水量、素板厚度、磨室压力、蒸煮压力、蒸煮时间、压机速度，确保产品质量。具体操作如下： （1）木材挑选。中密度纤维板所用的植的纤维素含量一般应在30%以上，原材料可以是木质树木也可以是非木质草本。木质原料可采用马尾松、桉树、衫木红松、落叶松、桦木、杨木、水曲柳等砍伐剩余物、废旧木料、加工剩余物等；非木质纤维原料可以为棉杆、甘蔗渣、竹、芦苇、麦秸等。对原材料的要求为含水率应控制在40%～60%，树皮含量控制在10%以内，非木质材料合理掺放。挑选好的原料应清楚表面泥沙、石块等杂物，过干或过脏的木材使用喷水器润湿或清洗，清洗完毕后分类储藏，使用时根据不同树种纤维组织不同和pH值的不同，科学搭配使用。 （2）削片。削片为木材加工的第一道工序，常用削片设备有削片机鼓式削片机和盘式削片机。盘式削片机是将木料从减料口送入后，受到高速旋转切削盘上的切削刀片切削，把木片削成长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，切削完毕的木片被高速旋转的切屑盘
中密度纤维板的品种很多，一般有以下几种分类： 一、按产品的公称密度分 根据国家标准GB11718-89，中密度纤维板按照其公称密度分为三种： 1、80型板 公称密度大于或等于0.80g/cm3的板材。 2、70型板 公称密度在此0.70-0.79g/cm3的板材。 3、60型板 公称密度在0.60-0.69/cm3之间的的板材。 二、按产品的技术指标来分 根据国家标准GB11718-1999，按产品的技术指标来分中密度纤维板分为三种： 1、优等品 2、一等品 3、合格品 其中优等品技术指标最高，一等品次之，合格品最低。优等品和一等品适用于制造强化木地板。 三、按所用的胶粘剂分类： 1、脲醛树脂中密度纤维板 它用脲醛树脂做胶粘剂。这种板材有较好的物理力学性能，价格低，是我国目前使用最多、产量最高的中密度纤维板。其主要缺点是耐水性差，只能用于室内。在生产过程中必须严格控制配方，不然将会过量，散发对人体有害的游离甲醛气体。 2、酚醛树脂中密度纤维板 它用酚醛树脂为胶粘剂。这种板材不仅有较好的物理力学性能，而且耐水性好，具有较强的抗菌抗腐蚀和白蚁、虫蛀能力，有一定的阻燃性。但价格较贵。多用于室外或潮湿环境。 3、异氰酸脂中密度纤维板 它用异氰酸脂为胶粘剂。这是一种新型的胶粘剂，制造的板材具有较好的物理力学性能和耐水性，在生产和使用过程中不散发任何有害的气体。用较高施胶量制造的板性能极好，可做室外用板材，一较低施胶量制造的板适用于室内。目前这种胶粘剂价格高，用者尚少，但有发展前途。 四、按用途分类 1、室内用板 这种板材有较好的物理力学性能，但耐水性差。 2、室外用板 这种板材不仅有较好的物理力学性能，而且耐水性好，具有较强的抗菌抗腐蚀和白蚁、虫蛀能力 3、特殊用途板 特殊用途，如阻燃板、防腐板等。 人造板知识详解 将木材或其他木质材料加工成各种形态后，施加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。其基本产品有胶合板、刨花板和纤维板。人造板的诞生，标志木材加工现代化时期的开始，使木材加工过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展涉及全部木材加工工艺，还吸收其他领域的技术，如纺织、造纸，形成独立的加工工艺。此外，人造板提高了木材综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。 人造板常用的分类方法有： ①按所用树种分针叶材胶合板、阔叶材胶合板等。 ②按用途性质分室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等。 ③按成型工艺分湿法、干法、半干法纤维板。 ④按加压方式分平压、挤压、辊压刨花板等。 ⑤按产品密度分，有低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等。 ⑥按胶合材料分，有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。由于各种人造板之间互相渗透，加上复合板的出现，分类概念逐渐模糊，各种板材之间的界限也逐渐打破。