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11项目集中拌和站标准化(修改稿)

临时工程标准化建设指南-集中拌合站

目录

第一章总则 (1)

第二章编制依据 (1)

第三章拌合站设置与选址 (2)

第四章拌合站平面布置 (3)

第六章拌合站的设备配置 (8)

第七章拌合站人员配置 (10)

第八章文明施工 (12)

临时工程标准化建设指南-集中拌合站

第一章总则

为严格执行铁路及公路有关标准化混凝土拌合站管理的方针、政策、法令,规范,提高拌和站建设和综合管理水平,树立品牌理念,创建精品工程,树立公司良好形象,提高我局的经济效益和社会效益,使混凝土拌合站管理工作标准化、科学化、规范化和制度化,根据局《关于编制临时工程标准化建设指南的通知》文件要求,特制定了混凝土拌合站实施标准,以标准为基础,实现组织管理体系和各项工作的规范、高效运作。

第二章编制依据

2.1 《铁路建设项目标准化管理》卢春房著

2.2 《关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见》铁建设…2008?45号

2.3 《中国铁路总公司关于深化铁路建设项目标准化管理的指导意见》铁建设…2013?193号

2.4《铁路工地混凝土拌合站标准化管理实施意见》工管办函…2013?283号

2.5 关于印发《沪昆客专贵州段混凝土集中拌合站建设与标准化管理指导意见》的通知沪昆筹工管…2010?22号

2.6 京沈客专辽宁公司关于印发《工地试验室和混凝土拌合站标准化管理实施细则》的通知京沈客专辽安质…2014?85号

2.7 《福建省高速公路施工标准化管理指南》福建省交通厅

2.8 《吉林省高速公路施工标准化管理指南》吉林省交通厅

2.9 《铁路混凝土拌合站机械配置指导意见》铁建设…2012?113号

第三章拌合站设置与选址

3.1 拌合站设置

⑴原则上按照建设单位指导性施工组织设计要求数量设置,重点混凝土工程、铁路制梁场(板场)须单独设置混凝土拌合站。

⑵经过现场踏勘后,各工点交通便利,混凝土运输距离较近,且通过效益比对分析,减少拌合站数量能够增效的情况下,提交临建规划方案,建设和监理单位审批完成后投入建设。

⑶对于控制性重点工程,且因地形条件的限制,可单独设置拌合站,以确保混凝土供应的及时性和工点工期要求。

3.2 拌合站选址原则

⑴计算混凝土的平均运距,选址在取小值范围内,靠近现场,同时避免施工干扰。

⑵料源充足,交通方便。

为便于砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉等材料进场运输,拌合站选址应交通便利,尽量距离公路较近。

⑶动力电、水源接入方便。

⑷场地开阔平坦,面积满足施工需要。

尽量减少填挖土方工程量,且场地承载力满足生产和运输要求。

⑸安全保障

不设置在洪水和泥石流威胁区域,避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段,避开高压线路及高大树木。

⑹施工干扰小,利于环保及污染物处理。

⑺综合以上原则,计算拌合站建设成本。

拌合站选址应在安全区域、外界干扰小、交通状况良好、综合成本最小的位置。

第四章拌合站平面布置

4.1 拌合站建设面积

拌合站场地面积应根据搅拌机组配置、生产能力、施工需求、工程进度和建设单位关于临建规划文件来确定。以规模适度、满足生产需要、节约用地为基本原则。

综合考虑以下因素

⑴拌合站总装机能力以满足日最大批混凝土需要为原则,原则上按一站双机配置。

⑵砂石料仓根据配合比设计的级配情况设置合格仓和待检仓数量。且储备能力建议不低于7天砼的需要量。

⑶布局紧凑,功能性强,节约用地。

⑷是否预留其它材料或周转材料的储备功能。

一般不低于表4-1规定

4.2 拌合站应规划合理,划分拌合作业区、材料计量区、材料

机具库、砂石料存放区域、砂石料筛洗区域、混凝土运输车辆停放区、环保系统(含沉淀池、绿化)、生活区、办公区、试验室等。

4.3 拌合站平面布置应遵循集中上料、方便运输、动静分离的原则。

4.4 示例:

沪昆客专贵州段5号拌合站平面布置CAD图图4-1

大西客专混凝土集中拌合站平面布置鸟瞰图图4-2

大西客专混凝土集中拌合站实景图图4-3

第五章拌合站的场地建设

5.1 拌合站的生产场地须进行混凝土硬化处理,地基承载力满足场内作业要求,软质地基需进行换填处理。场地均要用C15混凝土硬化,主要运输道路(重载)应采用C20混凝土,厚度≮20cm。硬化后场地平整度2m靠尺5mm,分幅、分块浇筑,接缝顺直对齐。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度不应小于1.5%,场地四周应设置排水沟,排水沟底采用水泥砂浆进行抹面。

运输车道地面硬化图5-1 试验室和办公区图5-2

5.2 办公生活用房规范、标准、整齐,一般采用一或二层彩钢

面板房。办公、生活用房及试验室用房应分离隔开;各办公及生活

用房均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件。试验标养室应具

备相应的温、湿度条件。

5.3 拌合站站界围挡标准:应用砖砌围墙或者彩钢板、部分金

属栅栏等封闭。拌合站均设置电动控制或金属制推拉门,大门立柱

采用砖砌,立柱上悬挂或围墙上注明拌合站站牌。拌合站名称一般

按“单位(集团公司)名称+工程名称+ 号混凝土集中拌合站”进

行命名。

京沈客专拌合站围墙图5-3 京沈客专拌合站牌图5-4

5.4 拌合楼按全封闭设

置,减少或防止灰尘污染空

气。拌合站控制室配置电脑、

打印机、电话,必要时配备

空调和视频监控系统。

京沈客专拌合楼图5-5

5.5 砂、石料筛分清洗区

清洗区应临近三级污水沉淀

池设置,便于排放污水,避免环

境污染。筛分清洗区场地硬化,

设有砂石料临时存放场地,并考

虑清洗后的砂石料运输。砂石料筛洗区图5-6

5.6 原材料贮存输送区

⑴骨料仓设置

骨料仓设置要保证运料方便,状态稳定,避免二次污染。所需砂石料应分级进料、分级验收、分级贮存。根据砂石料规格种类确定料仓数量。按现场碎石为二级配,砂为一种规格考虑,料仓至少为6个,其中三个待检仓、三个合格仓(若碎石规定为三级配,则至少为8个仓。)。料仓中间要用砖墙隔离,避免混料;料仓设置向出口方向的排水坡,消除料仓内积水,仓前设置排水沟;高速公路和一级及以下铁路项目,料仓顶部要封闭形成料棚,避免雨天等污染影响,料仓棚体材料使用彩钢板,骨架采用钢结构,并安装加固牢靠,料仓前钢柱基础稳定,并于地面以上2m范围设置砼防撞护墩,用反光漆涂刷警示图案。高速铁路和标准化较高项目,料仓与配料仓之间全部采用钢结构和彩钢板封闭棚盖,保证砂石料储存和上料过程全部在封闭条件下完成。工期要求需要冬季施工时,料仓底部铺设地热装置。砂石料采用皮带输送机或料斗提升时,应全程封闭,避免材料在输送过程中受雨水影响。

⑵粉料罐设置

一台搅拌机应设置不低于4个粉料仓,其中2个水泥罐、1个粉煤灰罐、1个矿粉罐(高性能砼根据配合比确定),每个罐体储量不低于100t,当采用120m3/h以上机组时,应增加罐仓数量。罐仓顶部应有自动除尘装置。为便于从罐仓内取样检测,应设置取样口。罐仓顶部必须设避雷装置。粉料传输一般采用螺旋输送机输送。

骨料仓图图5-7 有冬施要求料仓图图5-8

⑶液体料仓设置

一台搅拌机需至少设置2个外加剂罐,罐体外应搭建板房,以遮光、保暖。水池容量要满足混凝土连续施工的需要,有冬季施工要求时,增设水池内加热装置。

5.7 混凝土搅拌区

搅拌站优先采用HZS系列混凝土搅拌站。对轨道板场和RPC混凝土站应选用立轴行星式搅拌机。搅拌机组的安装要注意布局合理、结构稳定,便于提高混凝土生产效率和运输效率。

第六章拌合站的设备配置

6.1 拌合机组设备选用

拌和机组设备型号的选用应满足日混凝土最大需求量,优先选用HZS系列混凝土搅拌站,目前高速公路和铁路标准化管理文件规定:集中拌合站拌合机组选用一般不小于2HZS90m3/h型号,并要求

配料机具备分仓独立计量功能。

HZS系列搅拌机组生产能力计算参考表6-1:

HZS系列搅拌机组生产能力经验计算表表6-1

6.2 水泥罐配置

水泥罐设置数量参考表6-2设定。

水泥罐使用情况经验计算表表6-2

6.3 变压器设置

拌合站用电设备清单参考表6-3.

拌合站用电设施功率计算表表6-3 注:以下仅作为参考,具体以厂家设备标识为准。

实际生产中,空损系数按0.85考虑,则2HZS60、2HZS90型拌合站采用500kw变压器,2HZS120型拌合站采用630kw变压器能够满足生产生活需要。另外每座拌合站建议配备1台400kw发电机作为备用电源,有更大生产需要时,相应增加发电机功率。

6.4 混凝土罐车配置

根据单日混凝土需求量、运输线路长度、每台罐车完成浇筑后循环时间、罐车维修保养等因素,确定罐车数量。

6.5 其他设备

为满足施工需要,每座拌合站配备地磅一台、装载机两台、水泵若干台、油罐一个、灭火器材数套以及其他相关配套设备。

6.6 拌合站应定期检定、自校计量设备、做好维护保养工作,确保设备稳定可靠,严禁设备带病运转。

第七章拌合站人员配置

7.1 根据拌合站生产需要,配置人员,参考表7-1,不低于此配置。

人员配置表表7-1

7.2 根据《铁路工地混凝土拌合站标准化管理实施意见》工管办函…2013?283号文件,铁路项目关于人员管理规定如下:

⑴拌合站站长应由具备中专及以上文化程度,3年以上拌合站管理工作经验的人员担任,且具有相应的组织管理和协调能力。

⑵拌合站搅拌机操作手应由经培训合格并持有操作证的人员担任。

⑶拌合站负责人应参加中国铁路总公司主管部门组织的培训,考试合格后方能上岗。

⑷拌合站站长、技术主管和信息化管理员更换时应经建设单位同意,其他关键岗位人员变更应经监理批准。

7.3 人员培训

混凝土拌合站人员上岗前应进行如下培训:

⑴拌合站站长组织全体人员学习相关操作规程和管理制度,并留下书面学习记录。

⑵请中心试验室主任或专业人员就混凝土拌合站技术条件、混凝土生产技术要求和相关试验知识(原材料取样程序、混凝土试验检测技术、各种试验方法、含气量试验等)进行培训,并留下书面记录。

⑶对重点岗位、重点工序进行专业培训,搅拌机司机重点培训混凝土投料顺序,搅拌时间控制及原材料计量精度保证登混凝土生产方面的相关知识。

⑷编制安全质量应知应会卡片,发放到所有作业人员。

⑸要制定人员培训计划,有培训记录,有培训考核评价。

第八章文明施工

8.1 拌合站标识、标牌,做到布局合理、标识规范、实现文明施工目标。

⑴在拌合站醒目位置悬挂八牌一图,一字排开,每牌尺寸不小于2.5m*2m,主要内容如下:

①拌合站简介牌:拌合站设备型号、供应范围、供应量、其他设备配置、生产任务、占地面积等。

②拌合站组织机构图(管理人员名单及监督电话):对拌合站的组织机构和工点相关负责人员进行公示。

③质量保证牌:主要质量管理措施、保证措施等。

④安全生产牌:主要安全管理制度、保证措施等。

⑤消防保卫牌:消防、保卫管理制度及措施等。

⑥文明施工牌:文明施工制度、规定、措施等。

⑦风险告知牌:告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等。

⑧安全警示牌:集中告知拌合站生产的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等。

⑨拌合站平面布置图:拌合站的总平面布置,各功能区划分图示清晰。

拌合站八牌一图图8-1 安全警示牌图8-2

⑵拌合站内适当位置悬挂拌和机、装载机、混凝土搅拌车、输送泵、临时用电等安全操作规程。

⑶拌和机操作室外醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌,标识牌应包括以下内容:混凝土设计及施工配合比、每盘使用量。

⑷水泥罐、储料仓、库房设置原材料标识牌,标识牌应包括以下内容:材料名称、产地、规格型号、进场日期、批号、检验状态、进场数量、使用部位等。

⑸配料斗标识牌:名称、规格型号。

⑹沉淀池采用安全防护网进行封闭,标识清楚,并悬挂警示标识。

⑺配电箱设置“高压危险”、“责任人”等警示标识;料斗下方、输送皮带下方设置“禁止停留”“当心落物”等禁止标识;拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地,闲人免进”标志;拌合站门口设置“施工重地,闲人免进”标牌。

8.2消防设施

拌合站各功能区必须在明显位置设有防火设施,每处防火实施

配备相应足够的灭火器材。每处消防设施处悬挂公告牌,明确消防责任人、联系方式等。

8.3根据场地条件合理布置废水沉淀池和洗车池,布设排水系统,设置明示标志。

8.4其它规定

⑴地面应定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。

⑵每次混凝土拌合作业完成后,及时清洗机具,清理现场,做到场地清洁。

⑶施工机械设备产生的废水及生活污水需经过沉淀池后排出,不得直接排入其它水域中。

⑷定期、专人进行搅拌站的清理和打扫,保持搅拌站内卫生。

中交隧道工程局有限公司北京分公司

二〇一四年九月

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