木工技术交底
1.适用范围
适用于干、湿环境各功能间顶面石膏板吊顶。
2.施工准备
2.1 材料准备（申报材料）
2.2 机具准备：切割机（砂盘锯）、电锤、电批、木工电圆锯、曲线锯
2.3 技术准备
2.3.1 图纸准备
2.3.2 现场勘查
2.3.3 放线
3.作业条件
3.1 吊顶内上水管已做好保温防结露处理，下水管做好隔音处理，且验收合格。
3.2 电路改造完成且验收合格。
4.施工工艺
4.1 工艺流程：放线→安装沿边龙骨→固定吊杆→安装承载龙骨→安装覆面龙骨→调平→隐蔽工程验收→安装石膏板→分项工程验收
4.2 操作工艺
4.2.1 放线
①房间四周墙面需要抄测水平控制线，用激光水平仪在距墙角50mm内抄测水平点，弹出距地面面层+1000mm高的水平控制线。依据该线控制吊顶边龙骨的标高位置，并弹线确认。
②根据吊顶平面图，在结构顶板弹出主龙骨及吊杆的位置线。主龙骨宜平行吊顶长向布置，一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800～1000mm，吊杆距墙边距离不大于300mm，否则应增加吊杆。如遇到梁和管道，固定点位置可调整，但与临近吊杆的距离不大于1200mm。
③造型吊顶根据施工图纸放线，具体尺寸以设计方案为准。
4.2.2 安装边龙骨：
②沿墙上的水平龙骨线把沿边龙骨用塑料胀栓固定，钉间距300mm，且在龙骨两端塑料胀栓距龙骨端头距离为50mm，保证胀栓入墙有效固定深度不少于40mm。
4.2.3 固定吊杆：
①吊杆用膨胀螺栓固定在顶板上，吊杆要垂直受力，吊杆应通直无弯曲。吊杆距墙边距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
4.2.4 安装承载龙骨：
①主龙骨吊挂，主龙骨间距800～1000mm。主龙骨应起拱，起拱高度：房间短向跨度≤4000mm不起拱，4000mm～8000mm 起拱2‰主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
②主龙骨的接头应使用龙骨连接件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
4.2.5 安装副龙骨：
①副龙骨间距为400mm
②当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在副龙骨上。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，洞口四周必须有轻钢龙骨骨架。
4.2.6 调平：
主、副龙骨安装完成后，应调平吊顶全部骨架，注意起拱要求。
4.2.7 隐蔽工程验收：轻钢龙骨完成需进行隐蔽工程验收。
4.2.8 安装石膏板：
验收标准：
①安装吊顶石膏板板面朝下，面板应在自然状态下固定，防止出现弯曲、凸鼓的现象。
②造型吊顶拐角处石膏板裁切割成＂Ｌ＂型安装,两边不少于400mm。
③自攻螺钉与板边的距离：包封边10～15ｍｍ、切割边15～20ｍｍ、自攻螺钉钉距：板边150～200ｍｍ、板中200～250ｍｍ。螺钉应与板面垂直，已弯曲变形的螺钉应剔除，并在离原钉50ｍｍ处另安螺钉。石膏板固定时，应从一块板的中部向板的四边进行固定。
④螺钉头宜略埋入板面深0.5mm，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
⑤板材的开孔和切割应尺寸准确，裁整齐，切割边无毛刺。注：还有开会中说到的质量要求
装修木工验收标准精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
1、木工进入施工现场应熟悉施工图纸，认准所有须做项目，安排好施工程序，弹出所有房间的水平线（如有吊顶工程应从上而下施工，弹出吊顶标高线和吊点施工）。 2、安装石膏板接缝必须留有3毫米的缝隙，自攻螺丝必须凹进石膏板表面。 3、橱柜内保护同样重要，做到清洁无串钉、无毛刺。 4、所有木制品的基层框架尺寸须知划分准确，保持水平垂直，平整光滑。
5、贴面板时，排钉距离必须一致，贴面板时须使用蚊钉 枪。 6、门窗套制作必须保持水平垂直，底板平整光滑，方可涂刷乳胶，刷胶时不得有漏干，以便于面板底层粘合的牢固性。
7、对家具制作的尺寸划分要准确，以防制作橱门时带来不必要的影响，橱门的边角碰角处必须保持直线严密。 8、门套线与窗套线的制作45度对角与接口缝必须严密，线条凸出面板的应用小铁刨子处理平整，处理时不得伤及面板表层。
9、橱门安装缝口大小均匀一致，抽屉内口必须收边无毛刺，所有橱门开关自如，抽屉推拉畅通无阻。 10、做好成品保护，不准随手把钉子及施工工具放在做好的面板上，以免有划痕影响整体效果。一经发现后果自负，施工现场必须保护整洁，每天清理一次。
11、把做好的木制品全部检查一遍，确定无问题，请业主验收签字生效。 1、家具混油的表面是否平整饱和。应确保没有起泡，没有裂缝，而且油漆厚度要均衡、色泽一致。 2、墙纸拼缝是不准确、没有扯裂现象。带图案的纹理拼纹应准确、没有错们现象。 3、墙面乳胶漆是否表面平整、反光均匀，没有空鼓、起泡、开裂现象。 4、家具清漆的表面是否厚度一致，漆面饱和、干净，没有颗粒。 5、木质和石膏板天花的油漆一般为乳胶漆，应表面平整，板接处没有裂缝。 6、天花角线接驳是否处理顺畅，没有明显不对纹和变形。
木工安全技术交底 一、一般规定： ⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 ⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 二、支模与拆模： ⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 ⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。 ⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 ⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 ⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 ⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 ⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 ⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 ⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 ⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 ⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 ⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 ⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 ⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 ⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 ⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。 ⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 三、木工机械： ⒈圆锯： ⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 ⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
青塔配套楼工程 质量验收制度、验收标准、奖罚标准 为激励班组提高工程质量意识，做到全员质量、程序化管理，确保青塔配套楼工程结构“长城杯”的质量目标，维护和提高本项目部在社会的良好声誉，本项目部特制定质量检查制度、创优质量标准及质量奖罚制度如下，以共同实现质量目标。 一、质量验收制度 1、严格执行项目质量检查验收制度，规范三检制的实施细则，必须达到项目内 部制度的要求即：班组自检→工长检查→质量专检→工序交接检→下道工序进行。所有工序任务完成后必须报单项工长，由单项工长进行报验。 2、每个工序任务均应该一次验收合格，所以必须严格履行图纸、规范、施组、 方案及交底的质量要求，自检验收高标准要求自己，对于一次验收不合格的工序任务，项目部将做记录，作为质量综合评比的依据。 3、质量检查验收制度要求所有在本工程范围内的一切施工行为均必须执行，凡 未执行的按项目管理制度，项目部将对该工序或工程采取不予确认工程量，对造成的损失照价索赔，对责任班组罚款、警告等必要措施。 4、本工程质量检查验收执行的标准和依据不仅是图纸、规范、标准，最主要的 还有施工组织设计、施工方案、技术交底，最直接的验收标准为技术交底，技术交底的内容及质量方面要求又来源于检验批质量验收记录，所以请班组施工、验收时认真按交底执行。
5、本工程各工序起始段及各施工班组起始段均作为样板项，起始样板工序必须 经综合验收合格后方可进入流水施工。 6、每次验收时，班组长必须参加；如不参加验收每次罚款100元。 二、创优质量标准： 1、本工程项目部每月进行数据统计、分析、整理并进行质量评比，合格率必须 达到95%及以上。 2、本工程照甲方的施组、专业方案、技术交底。 3、照甲方北京建工集团有限责任公司企业《混凝土结构精品实施指南》 Q/BCEG102-2005 照甲方北京建工集团有限责任公司企业标准《建筑工程施工质量评定标准》Q/BCEG300～308-2004（土建卷） 4、地方规程、标准必须先执行地方规程、标准： 北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准－DBJ/T 01-69-2003 建筑施工清水混凝土技术规程－DB11/T464-2007 混凝土结构工程施工质量验收规程－DBJ01-82-2005 设计图纸、国家规范、图集、标准。 三、质量奖罚标准
装修木工验收标准标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
1、木工进入施工现场应熟悉施工图纸，认准所有须做项目，安排好施工程序，弹出所有房间的水平线（如有吊顶工程应从上而下施工，弹出吊顶标高线和吊点施工）。 2、安装石膏板接缝必须留有3毫米的缝隙，自攻螺丝必须凹进石膏板表面。 3、橱柜内保护同样重要，做到清洁无串钉、无毛刺。 4、所有木制品的基层框架尺寸须知划分准确，保持水平垂直，平整光滑。 5、贴面板时，排钉距离必须一致，贴面板时须使用蚊钉枪。 6、门窗套制作必须保持水平垂直，底板平整光滑，方可涂刷乳胶，刷胶时不得有漏干，以便于面板底层粘合的牢固性。
7、对家具制作的尺寸划分要准确，以防制作橱门时带来不必要的影响，橱门的边角碰角处必须保持直线严密。 8、门套线与窗套线的制作45度对角与接口缝必须严密，线条凸出面板的应用小铁刨子处理平整，处理时不得伤及面板表层。 9、橱门安装缝口大小均匀一致，抽屉内口必须收边无毛刺，所有橱门开关自如，抽屉推拉畅通无阻。 10、做好成品保护，不准随手把钉子及施工工具放在做好的面板上，以免有划痕影响整体效果。一经发现后果自负，施工现场必须保护整洁，每天清理一次。 11、把做好的木制品全部检查一遍，确定无问题，请业主验收签字生效。 1、家具混油的表面是否平整饱和。应确保没有起泡，没有裂缝，而且油漆厚度要均衡、色泽一致。 2、墙纸拼缝是不准确、没有扯裂现象。带图案的纹理拼纹应准确、没有错们现象。 3、墙面乳胶漆是否表面平整、反光均匀，没有空鼓、起泡、开裂现象。 4、家具清漆的表面是否厚度一致，漆面饱和、干净，没有颗粒。 5、木质和石膏板天花的油漆一般为乳胶漆，应表面平整，板接处没有裂缝。 6、天花角线接驳是否处理顺畅，没有明显不对纹和变形。 7、墙面是否有污染、没有脏迹存在。
木工技术交底 1.适用范围 适用于干、湿环境各功能间顶面石膏板吊顶。 2.施工准备 2.1 材料准备（申报材料） 2.2 机具准备：切割机（砂盘锯）、电锤、电批、木工电圆锯、曲线锯 2.3 技术准备 2.3.1 图纸准备 2.3.2 现场勘查 2.3.3 放线 3.作业条件 3.1 吊顶内上水管已做好保温防结露处理，下水管做好隔音处理，且验收合格。 3.2 电路改造完成且验收合格。
4.施工工艺 4.1 工艺流程：放线→安装沿边龙骨→固定吊杆→安装承载龙骨→安装覆面龙骨→调平→隐蔽工程验收→安装石膏板→分项工程验收 4.2 操作工艺 4.2.1 放线 ①房间四周墙面需要抄测水平控制线，用激光水平仪在距墙角50mm内抄测水平点，弹出距地面面层+1000mm高的水平控制线。依据该线控制吊顶边龙骨的标高位置，并弹线确认。 ②根据吊顶平面图，在结构顶板弹出主龙骨及吊杆的位置线。主龙骨宜平行吊顶长向布置，一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800～1000mm，吊杆距墙边距离不大于300mm，否则应增加吊杆。如遇到梁和管道，固定点位置可调整，但与临近吊杆的距离不大于1200mm。 ③造型吊顶根据施工图纸放线，具体尺寸以设计方案为准。 4.2.2 安装边龙骨： ②沿墙上的水平龙骨线把沿边龙骨用塑料胀栓固定，钉间距300mm，且在龙骨两端塑料胀栓距龙骨端头距离为50mm，保证胀栓入墙有效固定深度不少于40mm。 4.2.3 固定吊杆： ①吊杆用膨胀螺栓固定在顶板上，吊杆要垂直受力，吊杆应通直无弯曲。吊杆距墙边距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
4.2.4 安装承载龙骨： ①主龙骨吊挂，主龙骨间距800～1000mm。主龙骨应起拱，起拱高度：房间短向跨度≤4000mm不起拱，4000mm～8000mm 起拱2‰主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。 ②主龙骨的接头应使用龙骨连接件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。 4.2.5 安装副龙骨： ①副龙骨间距为400mm ②当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在副龙骨上。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，洞口四周必须有轻钢龙骨骨架。 4.2.6 调平： 主、副龙骨安装完成后，应调平吊顶全部骨架，注意起拱要求。 4.2.7 隐蔽工程验收：轻钢龙骨完成需进行隐蔽工程验收。 4.2.8 安装石膏板：
家装木工施工规范及验收标准 一、吊顶部分 1、根据设计图纸比例在顶部弹出吊顶大样图，经设计审核后方可施工。 2、木龙骨吊顶，沿顶龙骨固定点在小于等于400mm。每1000mm以内用膨胀栓做加固处理，沿墙龙骨固定点在小于等于400mm，龙骨方格小于等于400mmX400mm，木龙骨小于30mmX40mm，造型可采用九厘板或木芯板制。在封板前对木龙骨做防火处理，防火涂料必须在地面涂好。 3、轻钢龙骨吊顶，主挂件间距600—800mm，采用6—8mm吊杆，主龙骨间距小于等于1000mm，主挂件距主龙骨顶端小于等于300mm,次龙骨间距小于等于 400mm，加强次龙骨间距小于等于1200mm，封两封墙需石膏板饰面。 4、所有龙骨都应固定牢固，做调平处理时按1/200mm起拱，有吊灯的位置需加设吊杆和龙骨框架，吊顶平整，误差2000mm以内小于等于2mm，3000mm以内小于等于3mm，5000mm以内小于等于5mm，水平误差同上。 5、除特殊设计外，所有面板采用纸面石膏板。石膏无法做出的造型可采用其它材料。固定石膏板螺钉间距小于等于200mm均列。距板边10—15mm。钉帽低于板面0.5mm。石膏板接头部位做V字型5mm宽外八字处理。石膏板经质检验收合格后方可上面板。 6、隔墙轻钢龙骨，竖向龙骨间距小于等于400mm，加强龙骨间距小于等于1500mm。垂直2000mm以内小于等于2mm，3000mm以内小于等于3mm。平整2000mm以内小于等于2mm，3000mm以内小于等于3mm，5000mm以内小于等于5mm，与原墙高3mm。背景墙石膏板隔墙下边用镁制板100mm。封双面石膏板固定时距地留10mm间隙，用以防潮。其它标准同吊顶做法一样。 7、厨卫铝扣板或PVC吊顶，完工后无明显曲翘，外观整齐。电器安装预留位置做加固处理，符合电气安装尺寸。
施工技术交底记录 一、施工组织与部署 （一）劳动力组织 本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。 （二）施工机具 本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。 模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。 在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。 本工程全部采用木模。各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。 三、施工准备 （一）模板体系及机具 1、模板体系 柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。 2、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂 模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间隔3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材 粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 （二）模板作业条件 测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上用红油漆标出500mm水平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆
装修木工验收标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1、木工进入施工现场应熟悉施工图纸，认准所有须做项目，安排好施工程序，弹出所有房间的水平线（如有吊顶工程应从上而下施工，弹出吊顶标高线和吊点施工）。 2、安装石膏板接缝必须留有3毫米的缝隙，自攻螺丝必须凹进石膏板表面。 3、橱柜内保护同样重要，做到清洁无串钉、无毛刺。 4、所有木制品的基层框架尺寸须知划分准确，保持水平垂直，平整光滑。
5、贴面板时，排钉距离必须一致，贴面板时须使用蚊钉枪。 6、门窗套制作必须保持水平垂直，底板平整光滑，方可涂刷乳胶，刷胶时不得有漏干，以便于面板底层粘合的牢固性。 7、对家具制作的尺寸划分要准确，以防制作橱门时带来不必要的影响，橱门的边角碰角处必须保持直线严密。 8、门套线与窗套线的制作45度对角与接口缝必须严密，线条凸出面板的应用小铁刨子处理平整，处理时不得伤及面板表层。
9、橱门安装缝口大小均匀一致，抽屉内口必须收边无毛刺，所有橱门开关自如，抽屉推拉畅通无阻。 10、做好成品保护，不准随手把钉子及施工工具放在做好的面板上，以免有划痕影响整体效果。一经发现后果自负，施工现场必须保护整洁，每天清理一次。11、把做好的木制品全部检查一遍，确定无问题，请业主验收签字生效。 1、家具混油的表面是否平整饱和。应确保没有起泡，没有裂缝，而且油漆厚度要均衡、色泽一致。 2、墙纸拼缝是不准确、没有扯裂现象。带图案的纹理拼纹应准确、没有错们现象。 3、墙面乳胶漆是否表面平整、反光均匀，没有空鼓、起泡、开裂现象。 4、家具清漆的表面是否厚度一致，漆面饱和、干净，没有颗粒。 5、木质和石膏板天花的油漆一般为乳胶漆，应表面平整，板接处没有裂缝。 6、天花角线接驳是否处理顺畅，没有明显不对纹和变形。 7、墙面是否有污染、没有脏迹存在。
交底内容： 1.质量标准及执行规程规范： （1）执行规程规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。 2、施工准备及模板施工操作方法： 1）必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。 2）模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂； 3）所用板材规格、厚度应一致； 4）所有方木应压创； 5）构件细部线已弹出并经验收合格； 6）模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (一)、柱模板 1)所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。 2)为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。 3)柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理： 4)支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与
大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位。 5)室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。 6)支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂； 7)柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）； 8)对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗，双帽），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。 9)室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定； 10)室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少四道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧。 11)室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。 12)所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处； 13)柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等； 14)柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内； 15)模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整； 16)穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。 17)墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。
家装木工工程验收标准 1、地板木龙骨基层采用干燥落叶松或本松，上侧调平，木龙骨毛料规格不得小于3cm*4cm。龙骨间距视地板规格定，但不得大于 300mm。 2、地板木龙骨固定采用干燥木针、钉子固定，木针孔采用电锤打眼，钻头为10-12mm，间距不大于400mm，钉子不小于3.5寸，必须用地板钉固定。 3、清水漆踢脚线采用９mm中纤板或９厘板满铺作基层，贴饰面板后用实木线收边。踢脚线高度按设计施工。 4、踢脚线基层固定采用木针、钉子固定，木针孔采用电锤打眼，钻头为10-12mm，间距不大于400mm，并成之字形排列。木龙骨隔墙上踢脚线基层须固定在木龙骨上。 5、混水漆踢脚线可采用12mm厚中密度板或其它材料，与墙面固定方法同第4条。 6、现场制作的清水漆工艺平板门扇基层采用双层18mm厚木工板框或松木板框，内置木工板块或木方，间距不大于200mm，外贴饰面板压制而成，木工板框宽度不小于8cm，压门时间不少于48小时。双层木工板之间、木工板基层与饰面板之间应满涂木胶。门扇收边条厚度不小于7mm。混水门的做法基层同清水，外贴柳桉三夹板，不许拼接，必须整板或挖空，门扇四周不需实木收边。乙供混水木门除业主特别要求外统一采用模压门。
7、如无特殊情况，清水漆门窗套采用木工板作基层，门套有铰链侧为二层木工板或内置木方，门铲口线采用9厘板或9厘中纤板作基层，外贴饰面板，并用厚度不小于4mm的实木线收铲口。门窗套贴脸规格、用材按设计要求。 8、混水漆门窗套用木工板作基层(特殊情况除外),柳桉三夹板贴面，门铲口可采用密度板，门窗贴脸采用白木线条或基它线条，规格及用材按设计要求。 9、厨、卫贴脸必须盖在磁砖之上，严禁同磁砖平接（阳台半高墙砖除外），且底面高度应离地面0.3~0.5cm。 10、百叶门线条厚度不小于0.6cm，间距宜为1.5cm左右。 11、清水家具柜门采用12厚或15厚多层板框,或采用12厚或15厚中密度板框、松木板框或15mm厚杉木集成板框，内置同材料板块作基层，外贴饰面板，内贴饰面板或榉木板压制而成，压门时间不少于48小时。柜门收边条厚度不得小于4mm。书柜、酒柜门内外饰面板必须一致,有玻璃门的柜子内部板贴饰面板(特殊设计要求除外)。12、石膏板吊顶采用白松或其它材料木龙骨，必须刷防火涂料。木龙骨毛料规格不小于2.5*3.5cm，间距不大于400mm，采用双向龙骨，木吊筋间距不大于800mm,木吊筋严禁插入结构板中。如设计无特殊要求，采用单层木龙骨。石膏板与木龙骨之间应采用自功罗丝作最终固定。 13、一般家具结构板采用18厚富丽板(双面贴或单面贴木工板)做基层,统一采用厚度不小于4mm的实木收边。如为白色则采用18厚三
模板施工技术交底 一、施工组织与部署 （一）劳动力组织 本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。 二、施工机具 本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、手电钻、手提锯等。 模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。 在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木方在加工时选择尺寸一致的，木方断面尺寸统一保证模板平整，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。 本工程全部采用木模。柱模板采用1套和楼板模板采用3套，支撑排架采用3套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。 三、施工准备 （一）模板体系及机具 1、模板体系 柱子采用木模，背楞方采用40×70×3000，尺寸统一。模板采用1220×2440×15mm 木胶合板，结构支撑为48×3.5钢管。
2、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管，ф12对拉螺杆、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂 模板采用建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间 隔3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材 粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 （二）模板作业条件 测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上标出500mm水平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。 四、模板施工工艺 （一）承台条基模板 本工程承台采取c15素砼垫层，木模板作侧模的施工方法。 （二）框架柱、构造柱模 1）、工艺流程 柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→监理验收→移交砼工种
木工技术交底记录
交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且能够使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）材质要求 1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等（单个工选用不超过两种厚度为合理）。 2、方木：50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用14mm以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，而且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （三）工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
精装修工程木工全技术交底 工程名称城发·香江瑞城精装 修A1楼住宅精装修 分部分项工程 精装修工 程 工种木工 交底内容： 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 1施工工艺 吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。 工艺流程：施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）。 2施工方法与技术措施 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，排查各安装专业是否达到图纸的设计标高，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。钻眼安装配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。 安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实，且间距不大于1mm接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后，并由业主、监理验收合格后方可封板。 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制须在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。 为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度一般为房间短向跨度2/1000吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。 吊顶造型一般采用木基层如细木工板。细木工板的拼接采用带胶“燕尾”
模板技术交底 一、准备工作 1、采用16mm厚覆膜多层板、木背楞体系。 2、板底、梁底支撑采用钢管。 3、龙骨采用钢支撑及木方。 二、施工工艺 梁板施工为梁侧模包梁底模，平台板模压梁侧模。 柱模拆除后，在柱面上弹出1.0m结构标高控制线，在柱顶端面 弹出梁中心线、边线及梁底标高。 按设计要求支撑梁底、板底钢管支撑架，并设置适量的斜撑。梁底支撑架间距保持在60～80cm左右，视梁断面大小，在梁中心线加顶撑一 道。 从边跨一侧开始安装，先安装第一跨立杆，上好连接横杆，再安装第二跨立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐跨安装。 按设计标高调整支撑头的标高，安装梁底模，绑扎梁钢筋；再安装梁侧模及平台板模板。当梁板跨度≥4m时，按设计要求起拱1‰～3‰。 三、施工要求 1、柱模施工： 柱模加固体系全部采用钢管、管卡施工，加固间距不大于500mm，不得使用刀卡子。 柱支撑加固图 2、梁模板施工： ①、梁底配模尺寸必须与图纸尺寸一致，不得小5mm，避免在实际施工中与
相邻墙造成5mm或2.5mm误差，与相邻板造成5mm或2.5mm误差。 ②、梁侧模必须和相邻墙模板采用同规格材料，避免材料厚度尺差。 ③、梁底水平支撑间距≤700mm，（梁根部为200mm），洞宽＞1000mm最少放 置3道，洞宽≤1000mm放置2道。 ④、梁顶备方应与墙顶备方通长布置，梁底备方过墙5mm-10mm。梁根部加固双 卡具，中间卡具间距随水平支撑。 ⑤、梁净高超过400mm，在梁中间部位加对拉螺栓，水平间距同墙，没有墙间 距不大于600mm。 ⑥、梁底水平支撑必须用钢管横托支撑（不得用钢管挑扁担支法）间距不得大 于700mm，两端距梁根部不得大于200mm，洞口宽度小于1000mm设置两道，横管两侧各设卡扣一个用来定位梁帮。 ⑦、梁与墙柱模板接缝处梁侧面水平备方应过其接缝处最小150mm，剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断，梁顶备方应与墙顶备方通长布置。 ⑧、现浇板和梁跨度大于4米起拱。起拱高度大间不超过15mm,小间按10mm。 3、门洞口过梁 主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型（如下图）。 四、顶板模板 a.支撑体系 1)支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。 2)立杆间距≤1000mm，立杆底部设置100×100mm木垫板。 3)满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地 杆。 b.主龙骨的设置 1)主龙骨为60×90木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距
施工现场木工施工技术交底（超详细）模板分项工程质量目标： 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。转换层结构施工工艺流程图： 梁施工工艺流程 墙施工工艺流程 柱施工工艺流程
一、施工材料及技术参数 1、本转换层墙、柱、梁及楼板均采用13mm厚竹胶板，背楞采用40*80杉木松方木，质量好，顺直平整，长度4米。支撑采用Φ48*2.7钢管。Φ16对拉螺栓。梁底承重立杆全部加可调底托，梁宽方向梁底和板底均采用可调顶托，顶托最长外伸长度不超过150mm。转换层板满堂架立杆搭设立杆间距不大1100*1100。中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁跨度方向双向加密，间距@400。梁底两侧立杆采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用50N.m的力矩检测。 二、施工方法 （1）梁模板施工方法： 1、转换层梁截面、结构荷载及施工荷载均较大，转换层梁板的支梁板模板按照钢管架支撑体系施工；竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为13mm厚竹胶板模板。梁侧模板背楞为40*80mm木方，梁侧竖向木方中心间距不大于
180mm，梁底模板采用13mm厚竹胶合板，梁底木方间距不大于150mm。对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距为不大于450mm，螺杆排距不大于400mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于200mm，距离楼板模板不大于200mm。对拉螺栓采用φ16，套管φ20PVC以便周转。梁支撑按梁宽设置5～7根立杆，立杆宽出梁边300mm。梁底沿梁跨度方向立杆间距不大于400mm，且沿梁宽间距不大于400mm。 2、梁底两侧立杆采用双扣件，立柱下通常设置5mm钢板底座。 3、立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。 4、水平杆布置为：扫地杆距根部为180mm，其它步距为1500mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于300mm。 水平杆的接长：水平杆的接长宜采用搭接。搭接应符合下列规定：两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。 5、梁底模板采用木模板体系，梁底板采用13mm厚竹胶板，板肋采用40*80木方，立杆沿梁跨度方向间距不大于400mm。1200*2300mm梁为本工程单梁最大，梁底部放置11根木方，间距为中到中不大于150，梁底部支撑采用7根顶部带可调顶托立杆。顶托最长外伸长度不超过150mm。
如果你没有靠谱的项目经理，如果你没有靠谱的装修公司，如果你选择的是清包，木工验收那就需要你亲自上阵了。太原龙居装修网小编为您整理了一些木工验收要点，常识，标准！以备不时之需哈。 木工验收七大要点 1、缝隙：木封口线、角线、腰线饰面板碰口缝不超过0.2mm，线与线夹口角缝不超出0.3mm，饰面板与板碰口不超过0.2mm，推拉门整面误差不超出0.3mm。 2、结构：检查构造是否直平。无论水平方向还是垂直方向，正确的木工做法都是应是直平的。 3、转角：看看转角是否准确。正常的转角都是90度的，特殊设计因素除外。
4、拼花：察看拼花是否严密、准确。正确的木质拼花，要做到相互间无缝隙或者保持统一的间隔距离。
5、造型：检查弧度与圆度是否顺畅、圆滑。除了单个外，多个同样造型的还要确保造型的一致。应保证木工项目表面的平整，没有起鼓或破缺。对称性木工项目应做到对称。 6、柜门：试试柜体柜门开关是否正常。柜门开启时，应操作轻便、没有异声。 7、钉眼：吊顶结构所用的钉子，都需要在钉眼上涂上放锈漆。
木工验收的技巧 1、看缝隙：是木封口线、角线、腰线饰面板碰口缝不超过0.2mm，线与线夹口角缝不超出0.3mm，饰面板与板碰口不超过0.2mm，推拉门整面误差不超出0.3mm。 2、看结构：构造是否直平。无论水平方向还是垂直方向，正确的木工做法都是应是直平的。 3、看转角：转角是否准确。正常的转角都是90度的，特殊设计因素除外。 4、看拼花：拼花是否严密、准确。正确的木质拼花，要做到相互间无缝隙或者保持统一的间隔距离。 5、看弧度：弧度与圆度是否顺畅、圆滑。除了单个外，多个同样造型的还要确保造型的一致。
木工施工技术交底 工程名称： 交底部位： 交底内容： 架体： 1. 立杆底部必须设置垫板，形状尺寸长150mm*150mm*15mm 。 2. 立杆必须垂直，如遇外边梁必须支撑斜杆，必须加强处理。 3. 立杆中心间距不能大于一米，如遇梁柱必须加宽处理，加强后且必需加强处理，以保证所有间距不大于一米。 4． 水平横杆的设置。扫地杆离地间距不能大于200mm ，中间水平 横杆每道中心间距不能大于150mm ，最后一道水平横杆离顶（需 加顶托）不能大于500mm ，顶托伸出杆处不能大于250mm ，每 道架体的水平杆的纵、横向必须全部连接，严禁使用双顶托或一 字机当立杆架体，梁高大于300mm 的梁必须独立支撑加固，加 固方法没空加一根，顶托的上端龙骨水平杆必须用双钢管平铺， 梁层处必须搭设在钢管上严禁使用方木垫款，十字交叉梁上 必 须加固处理使用独立支撑加固。 5. 支模架严禁与外架相连。 6. 所有后浇带必须完全独立支撑，单独搭设。 7. 楼梯平台上钢管上支撑必须使用混泥土垫块。 模板的质量： 1. 表面光滑，不能缺菱掉角，拼缝严密，缝隙不能大于2mm ，墙柱 模关模前杂必须清理接缝不能出现高低差，高低差不能大于 2mm ，使用前浮浆必须清理干净，刷脱模剂。 2. 模板的加固，第一排螺杆的离地高度不能大于250，最上排螺杆 距顶不能大于500mm ，所有螺杆的间距不能大于500，所有墙模， 电梯井筒体和吊脚模大于200mm 的必须留老墙丝杆和不大于 200mm 的老墙模板。 3. 墙托模板的加固，立杆的加固方中心间距不能大于150mm ，水平 杆的加固不能大于500mm ，且离地不能大于250mm ，上面500mm 自由端必须使用斜撑加固。 4. 模板的加固，大于或等于300mm 梁必须使用丝杆加固，其间距 不能大于500mm 。 5. 边模加固严禁与外架相连，吊模的成型质量必须垂直，严禁直接 绑在钢筋上 6. 对跨度小不于4m 的梁模板要求起拱，起拱高度为 接受交底人: 分项内容： 交底日期： 技术负责人： 交底人：
木工验收的规范标准 我们在装修完工后，都要进行工程验收环节。其中木工活看似简单，如果没有考虑到细节问题，比如鞋柜门开关不灵活或者切割不整齐等问题，很有可能会影响到我们今后的使用。 由此看来，木工活也是非常讲究的，每个细节都值得我们留意和反复确定。因为木质脆弱我们木工验收的时候就要格外小心。那么木工验收重点都有哪些呢？ 【木工验收的规范】 一、检查做工精细度质量才是硬道理 款式再好，外观再华丽，如果做工精细度不足，成品出来的效果也是差强人意的。因此，检查木工制作的关键是看好做工，细致的手艺、边缘、表面的处理都是不容小觑的。 二、门变形、高度不同 门套高度应统一，高度误差应在2mm以内。如果每个门套高度不一致，在走廊一端就很容易看出，一般房间门的高度应该控制在195mm至210mm，同一空间的门洞的高度应统一。检验的方法也很简单，在门套工作结束后，先站在与门套线同一高度的位置，进行目测。 感觉有不平的地方，可先用钢尺测量门套线顶部至墙面水平线的距离。如果测量的结果是一致的，再拉一根长线进行检查。 如果误差很小，可以通过木工刨一下就行了。如果误差比较大，那就把顶面的线条拆下来，把碰角位置修复好。
三、高度不同、色差大 清油线条有一种假线条，称之为擦色线条、染色线条、水煮线条，还有质量更次的线条，只要一层皮是擦色上去的，里面还是原来假线条的颜色。 这样的木线如果装在门套上，木工进行刨边，里面的白色木质露出来，形成色差，比较难看。还有的线条本身有色差，而木工安装时又没有检查，造成一个家具上的线条的颜色还不一样，非常难看。 四、色差大、修复方法 首先在材料验收的时候，拒绝这些假线条。在面板进货的时候，也要多加挑拣，尽量选择同一花色的板子。如果不小心进了有色差的材料，至少要求木工师傅，同一家具上要用同一花色的面板或线条。 如果木工做完了才发现，有很多色差，那就要求油漆工进行修色。确认颜色基本同意后，再进行刷面漆。 五、修复方法、面板、线条裂缝 面板通过白乳胶与基层大芯板结合在一起的，如果有的工人为了图省事未刷白乳胶或刷的太薄，造成面板与基层粘接不牢固而空鼓，从而造成油漆的开裂。所 以线条的安装非常重要，刷白乳胶稍不认真，就有可能造成木线与面板之间开裂。有的木工安装木线条不刷胶，木线与基层粘接不牢固而造成裂缝。有的木工安装木线刷得胶过多，使木线条的湿度增大，变形，导致裂缝。 六、裂缝问题 错误的选材和施工会给家居生活带来很多不便之处，所以在装修前期、中期、后期都要做好检查验收工作。 七、门变形、缝隙宽 大芯板等木材的含水过高，两面贴三合板，一侧面朝里，一侧面朝外。同样容易变形。门做成型后要压起来，确保足够时间。冬天最好一周时间，夏天5天左右。门做成后如果被水浸湿，容易导致变形。 门安装后未及时刷漆，长时间在门套上挂着，天气温度变化如果打，也容易发生变形。门安装后与门套间应留有足够空间，留缝也不能太宽，容易不隔音而且透光，留缝宽度应适当，且两侧的缝隙宽度应一致，这要求装合页时，要在门、门套双面刻槽。 小编结语：以上为大家介绍了木工验收重点，希望对大家有所帮助。如需了解更多相关知识，请继续关注齐家网资讯平台。后续将为大家呈上更多精彩内容。
土建木工施工质量技术交底 施工单位：鄢陵华廈建筑有限公司 工程名称：淮南矿业有限责任公司谢桥煤矿燃煤锅炉除尘脱硫脱硝改造工程分部分项工程名称：模板安装 施工班组：木工班组工种：木工 一、施工准备 1.选择直顺度、平整度好的无缺损模板,清除其表面浮浆、刷一层隔离剂后,顶点堆放;选择直顺度好、刚度较好的无缺损钢管,顶点堆放。 2.清洗好口件、V形卡。 3.熟悉图纸,并到实地检查技术员弹设轴线的正确性并弹好柱、墙的边线;若发现轴线误差超过允许偏差范围应及时反映给技术员纠正。 4.配备好各种劳动力,安全设施及辅助材料;协调好模板安装材料水平,垂直运输的机械设备。 二、作业条件 1.上道工序已验收完毕并验收齐全。 2.下层梁板砼强度达到1.2N/m㎡以上。 3.技术员、安全员、质检元、木工以到场。 三、施工工艺： 1.横杆及支撑立杆搭设:据所弹设梁轴线、墙柱边线、梁、
板截面尺寸搭设好横杆及立杆,搭设时扣件 要拧紧。要求柱四角必须有立杆,所以立杆底部须垫木方。梁支柱间距自下层板面起200㎜左右@2000,水平拉杆间距@1500(竖直方向),纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。板支撑方柱间距为600—1200mm。 2.梁模安装:①模板支架搭设与调平:据控制标高搭设好模板支架(跨度大于4m的梁应起拱,起拱值为 跨经的2/1000—3/1000)并拉线找平。②底模铺设:在用吊线锤的方法将轴线引至梁两端支架上，即可铺设梁底模,拉线找直并控制好轴线位移后即可固定,拼接角模,要求梁口与柱头模板连接处用木方拼镶。③侧模安装:梁侧模的固定采用双支柱罚,其间距为600—1000。 3.板模安装:根据已安装好的梁侧模,安装板模支架,支架间距400—600mm;拉线找平后即可铺设板模 板。(铺设时应先以每个节间从四周将板模与墙、梁、模板连接,再向中央铺设)模板铺设完后,立柱之间应加水平拉杆,要求距地面200—300mm处设一根,注上纵横方向每隔1.6m左右设一根。 4.柱模安装:①先将柱子第一节四面模板就位并用角膜连接好,角膜宜高出平模,校正好对角线并用柱 箍固定,然后从第一节模板上依附高出的角膜组装第二节模板,直至柱全高。注意柱箍间距不宜小于500mm。②各节组装时,要用V型卡正反交替连接水平和竖向接头,在安装到一定高度时要与立杆群 进行支撑或拉接,以防倾倒,并用支撑或柱箍校正模板垂直度。③模板