测量仪器控制程序
（ISO9001-2015/ISO14001-2015）
1.0目的：
加强本公司各部门测量仪器的科学管理，以使测量仪器符合使用要求，从而确保所使用于产品的测试仪器之精密度及准确度，以能保证产品的品质。
2.0范围：
本公司测量设备均属之。
3.0权责：
3.1使用单位：负责使用、保管、保养。
3.2品质部:负责量规仪器校验计划的制订与校验作业。
3.4采购部：生产设备及模治具，量规仪器的购置。
4.0定义：无
5.0作业内容：
5.1由申请部门对购置回来的测量仪器，进行品名、规格、型号、说明书进行验收，申请使用部门对验收合格的测量仪器进行编号，并记录于《测量仪器一览表》中。针对验收合格的量规仪器进行编号后，并须依据其属性及结合我司产品的特性制订出量规仪器的校验方式和校验周期，登录于《量测仪器一览表》，如验收不合格，则退回供货商。
5.2量规仪器的的使用管理与保养：
5.2.1在量规仪器的有效使用期限内,由品保部或使用单位设立专人对其进行保养维护,日常保养，将保养记录在《仪器日常点检表》。年度保养记录于《年
度设备保养计划表》上。禁止不相关人员及未受培训人员使用，防止不规范的操作造成仪器的损坏，并注意防损、防碰撞，若有此类情形发生应立即重新校验判定。
5.2.2为确保量规仪器在使用中的精度与准确度得到有效性的防护，由品保部主导定期对仪器进行校验和调整，本公司的仪器校验分为内校、外校和免校，校验方式的制定原则为：
5.2.2.1内校：如公司内有可用于校正的标准件,且其精度高于待校件的10倍(含)以上时,那么公司可定义其为内校。
5.2.2.2外校：公司如无相关标准件,即无能力检测待校件的精度时,则列为外校对象。
5.2.2.3免校：某些仪器因其使用特性不直接对产品的质量进行判定放行用,如本公司的放大镜及电子显微镜等只做观察用,则列为免校。
5.2.2.4量规仪器的内校作业，须由有受过仪器操作训练的人员，按《量测仪器一览表》的规定期限，对量规仪器进行校验,并将其校验结果记录于《量测仪器一览表》上。
5.2.2.5量规仪器的外校作业，应由国家认可的，可以追溯到国际标准的校验机构，对量规仪器进行校验，并须提供出有效的证明文件，如校验报告和外校合格标签。
5.2.2.6由量规仪器管理专人依据量规仪器内外校验的结果，结合我司产品所需求的精度进行判定该仪器是否合格，如校验结果与标准值之间有偏差，须对偏差采取修正措施。
5.5.3所有量规仪器都要有校验标识，我司针对仪器校验状况之标识为:
5.5.3.1内校：合格的量规仪器，须经由内校人员贴上绿色“内校合格”标签。
5.5.3.2外校标签：由外校机构提供。
5.5.3.3暂停使用：校验不合格，或出现故障的量规仪器须贴上红色“暂停使用”标签。
5.5.3.4免校标签：不必校验标签“NCR”标签。
5.5.3.5“内校合格”标签，“暂停使用”标签及免校标签样板如下：
“内校合格”标签“暂停使用”标签免校标签
5.5.4量规仪器的偏差纠正：各使用单位在实际操作中，若发现测量过程失控，或测量设备超出了所规定的核准界限时，必需采取纠正措施，具体做法为：5.5.4.1立即通知质量技术部分析造成失控的原因，及由此造成的影响范围。
5.5.4.2对失控仪器检验过的产品，按其影响程度进行一批批的追溯,直至无不合格产品为止，必要时要针对全部产品执行全检检验。
5.6异常处理：
5.6.1生产时发现因机器设备、模治具或量规仪器异常而影响产品品质时,操作员应立即停
5.6.2单位主管接到通知后,在第一时间通知填写《纠正预防措施报告》,品保应针对异常的设备判断是否可以维修，如不可维修者,由使用单位填写《报废申请单》,经经理级（含）以上人员核准后作报废处理。如机器治具异常经确认可维修时，则由品质部人员进行维修，并将其维修原因结果记录于《维修申请表》
上,如为量规仪器异常经确认可维修，则由品保知会管理部，以联络内/外部相关专业人员负责维修，维修好的仪器须经校正合格后才可投入使用，并须将维修结果记录于《量测仪器一览表》中。
5.7生产设备管理中产生的各项记录依《文件化信息控制程序》进行归档保存。
6.0相关文件：
6.1《采购控制程序》
7.0相关表单：
7.1测量仪器一览表
量测仪器一览表.xl
s
7.2测量仪器年度校正计划
年度仪器校验计划
表.doc
工装模具管理 工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管 理。 3.2 自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门 负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、 维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及 重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批 准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产 情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批 准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方
选择和评价控制程序》执行)，由质量部负责组织相关人员 对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格 后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入 《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造 厂家名单，则从顾客提供名单中选择)，并形成报告，说明 选择的理由，由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准 后，由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完 成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按 图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及 时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工 件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工 程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模 具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家 按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技 术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改 方案验证。其一，新模具送客户验证;其二，重制模具，本 公司验证。 4.1.5 试生产及交付:
工装管理控制程序
1. 目的和适用范围 1.1 目的 通过规范工艺装备设计、制造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工艺要求。 1.2 适用范围 本规范适用于全部工艺装备从设计、制造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。 2. 制订依据 ISO/TS16949:2009质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求 3. 定义 3.1工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检具、样板、样架。 3.2工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的指示性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。 3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。 3.4工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。 3.5工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查，简称周检。 4. 职责 4.1制造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行督促、检查。
4.2制造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装制造；负责组织工装管理及维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。 4.3制造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程序文件执行情况进行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。 4.4制造中心生产车间：负责按照相关技术文件要求，进行自制工装的加工制造；参与工装验证；实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中的保管和保养工作。 4.5制造中心品质管理部：负责自制工装的制造过程检验、最终检验，负责样板样架的保管、发放、日常维护、周期检定等管理，参与外购工装的入厂检验工作及用于内部质量控制工装的验证工作和周检工作。 4.6物流中心：负责外委制造工装的外部采购工作。 4.7物流中心质量控制部：负责外购工装制造过程质量控制和入厂检验；负责用于供方质量控制工装的台帐管理工作和年度周检计划制定，并对周检工作的执行情况进行督促、检查。 4.8财务资产部：负责工装成本核算和监督管理。 4.9综合管理部：负责根据制造中心提供的关于工装考核的证据进行激励。 5.流程图 详见附件1：《工装管理控制流程图》 6. 具体条款 6.1 工装需求的提出 6.1.1新产品工艺设计及开发阶段，项目负责工艺主管组织各专业工艺工程师，对产品设计文件和图纸进行工艺分析，提出工装需求计划，列入产品工艺方案中。 6.1.2订单产品模拟生产准备阶段，各工艺室主任组织本专业工艺工程师，对订单产品的“变化点”进行分析识别，针对变化点提出工装需求计划，列入订单“三新”变化点识别表中。
监视和测量仪器校正控制程序 （ISO9001：2015） 1．目的 确保检验、量度、测试仪器均能有效地管制校正，满足规定需要的精度和准确。 2．适用范围 凡用于本公司产品检验、测试仪器均适应之。 3．定义 外校：请外界符合国家(或国际)标准合格之专业检校机构，或厂家进行仪器校正。 内校：由本公司生产工程部仪器计量室进行仪器校正。 免校：检测结果仅供参考.不影响质量判断的检测设备。 4．职责 由生产工程部仪器计量室负责执行仪器校正程序。 5．程序 5.1由生产工程部对本公司用于检验、测试产品质量的仪器建立校正档案。5.2校正需求 5.2.1生产工程部仪器计量室依据本身校验能力、仪器类别及追溯的国
家标准要求.: a)本公司无法执行校正之Ａ类仪器，应选择国家二级（含二级）或 以上合格之校验机构(或实验室)执行校正及提供报告。 b)B类仪器由本公司工程部仪器计量室有资格之工程师执行校正。 c)C类仪器可免校。 5.3校正周期 A、B、C类仪器校验周期为一年，或依校正报告上所要求的校正周期。 5.4年度校正计划制订，核准：需要校正之仪器由仪器计量室于每年12月份制 订下一年度的《检验.量测仪器检定计划表》，主管核准后存档，以利于正式执行校正。 5.5仪器催校 5.5.1生产工程部依据《检验．量测仪器检定计划表》，在有效期前一 个月，发一份《仪器校验通知书》到各使用部门将到期仪器送回 生产工程部以便安排内校或外校。 5.5.2因某种特殊原因超出期限仪器而仍末安排内校时，则由生产工程 部贴上暂停使用标签，并立即安排内校或外校。 5.6执行校正 5.6.1仪器外校 5.6.1.1仪器安排外校时，则由生产工程部仪器计量室统筹安排洽 商符合条件之合格检验校正机构，决定外校之具体事宜。
文件及记录控制程序 ※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※
1.0目的 确保与质量体系相关的文件不被误用，确保记录于使用、收集、汇总、存档、处理等阶段得到适当控制，特制订本程序 2.0范围 适用于本公司与质量体系相关的内部及外来文件、所有同体系相关的质量记录。 3.0权责 本程序由文控中心制定及管理，相关人员配合执行。 4.0定义 4.1质量手册：有关公司经营组织与各机能的概括性、原则性的摘要说明。 4.2程序文件：有关事务的处理方法、手段、顺序等的说明。 4.3作业指导书:为执行品质要求，在技术、制造上所规定的具体方法、手段与判定要领等。 4.4受控文件：是指文件的分发、变更、回收等动作皆须受到管制的文件。 4.5非受控文件：是指文件的分发、变更、回收等动作不须受到管制的文件。 5.0内容 5.1文件的分类： A.从管制属性可分为受控文件和非受控文件两种。 B.从文件架构上分为四级：一级文件为质量手册； 二级文件为程序文件; 三级文件为作业指导书； 四级文件为表单、记录、资料等。 5.2文件与资料编号方法说明。 A.质量手册的编号为QM-001。 B.程序文件的编号为QP-□□□。代表宏旭日用制品；QP代表程序文件；□□□代表文件的流水顺序号。 C.作业指导书的编号为WI-（□□）-□□□。WI代表作业指导书；其后的三个□代表文件流水号；括号中“（□□）”为可选取项，代表部门。 D.外来文件的编号以原有编号为准。如无原有编号，其编号为QE□□□□□□□。QE代表外来品质文件，其前面的六个□代表年月日，后面的一个□代表外来品质文件的文件序号。 E.各种表单的编号原则：文件编号加序号加版本，FM-□□□□□-□□□，FM代表记录
1.目的： 建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。 2.适用范围： 适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。 3.定义： 工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 4.职责： 4.1技术部 负责工装夹具需求计划 4.2设备部 4.2.1 负责工装夹具开发制造 4.2.2 负责工装夹具调试 4.3采购科 负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部 4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序： 5.1 提出工装需求 5.1.1 新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。 5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求； 5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求； 5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库 存情况，填写《申请单》提交技术部。 5.2 工装设计 设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。 5.3 工装采购 采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科 做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。 5.4 工装验收
5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。 5.4.2 外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。品质部按照图 纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。 5.4.3 使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需 对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。 产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产 品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表? 通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新 调试或采购科委外修模或重新加工模具。 对于有特殊特性要求的产品，制造技术根据生产计划安排，跟踪进行试生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具认证单. 验收部门组织对验收不合格的工装进行评审，拟定处置意见，填写《不合格评审 单》，处置意见包括：返工返修、报废、退货。 a)返工、返修：执行5.6条款 b)报废：执行5.7条款 c)退货：由物流部负责退货。 5.5 贮存、使用、维护 5.5.1 设备部对在库的工装进行正确的维护保养，建立《工装台帐》，合格、待修理、 不合格的工装在《工装台帐》上注明，并用卡片等进行状态和规格标识，并放 置在不同区域和位置，执行《标识和可追溯性控制程序》；报废的工装及时移 出库房区。 5.5.2定期对工装进行清理和保养，具体执行见《工装维护保养手册》。 5.5.3 为确保易损工装对生产所造成的影响最小化，各使用部门应对自己部门所使用的易 损工装进行统计，并根据易损工装在生产过程中的耗损程度拟定《易损工装更换计 划》，经技术部审查批准后，相关部门申请和配备易损工装足够的安全库存量，以 避免易损工装数量的不足而影响生产。 5.5.4 每月各使用部门负责统计工装的损坏、修理、报废情况，上报设备部,由设备部形 成质量月报，呈报相关部门。 5.6 工装返修 工装使用过程中发现异常时，使用部门填写《设备维修申请单》给设备部，需要进行维
测量仪器管理 （一）、仪器检定 项目测量仪器主要为全站仪、经纬仪、水准仪、GPS接收机等，各项目每年6月和12月向公司技术质量主管部门报送仪器检定证书（扫描件），新采购仪器需报送购买发票（扫描件）和检定证书（扫描件）。测量仪器设备必须定期进行仪器检定，否则不得投入使用。公司统计测量仪器台账，每年6月和12月各向集团报送一次。使用的仪器应建立台帐（见附件三）。以每台仪器为对象，将各仪器历次和当前有效的检定证书统一建档保管。 （二）、仪器购置 项目部的测量仪器购置由公司进行采购，如项目部有特殊要求时，可申请报告后项目部自行采购后报公司备案。在自购 0.5"级精度以上全站仪、S05 级精度以上水准仪、自动化沉降变形观测元器件等高精度仪器、专业数据处理软件时，为确保质量和售后服务，应向公司质量主管部门咨询。 （三）、仪器的使用和保管 项目指定专人管理，负责仪器领用和归还检查、日常清洁和防潮养护。外出使用的仪器应指定专人保管，负责日常保养。外业测量前，应由测量技术人员对仪器的技术状态进行一般性检验和校正，并符合规范要求。
（四）、仪器的管理和调拨 公司质量管理部负责对测量仪器设备管理和调拨。从公司调用和向公司返还测量仪器时需与公司质量管理部办理交接手续。由公司质量管理部通知各项目项目经理部之间调拨仪器，也须办理交接手续，做到交接清单与实物相符，并将交接手续报送公司质量管理部。公司质量管理部根据交接清单办理测量仪器调拨单。 （五）、仪器赔偿 由于意外或工作失职造成仪器设备的损坏、丢失的、应由项目经理部负责全部赔偿，赔偿期限为30天。直接责任人、工程处长、项目总工给予罚款，罚款期限为30天，其赔偿方式和罚款金额详见下表：1 损坏的仪器设备
测量仪器管理制度 中建七局郑州市南出口暨郑州至新郑快速通道改建工程四标项目经理部 郑州市南出口暨郑州至新郑 快速通道改建工程 编制: 审核: 中国建筑第七工程局有限公司郑州市南出口暨郑州至新郑快速通道改建工程四标项目经理部 中建七局郑州市南出口暨郑州至新郑快速通道改建工程四标项目经理部 2010年10月1日 测量仪器是测量人员对工程施控的有力武器。爱护好测量仪器及工具是我们每一位测量工作者应具备的品德。由于测量工作是在室外进行，受自然条件、气候条件等因素的影响，所以对维护好测量仪器非常重要，正确使用、科学保养仪器是保障测量成果质量，提高工作效率，延长仪器使用年限的重要条件，是每个测量工作人员必须掌握的基本技能。否则不但影响测量工作的进展和任务的完成，而且会造
成仪器损坏。为此，我们必须正确使用仪器，了解仪器性能，基本构造和操作方法，加强仪器的维护和保管。 一仪器的开箱、入箱及安置 1、仪器开箱前，应将仪器箱平放在地上，严禁手提或怀抱着仪器开箱，以免仪器在开箱时仪器落地损坏。开箱后应注意看清楚仪器在箱中安放的状态，以免在用完后按原样入箱。 2、仪器在箱中取出前，应松开各制动螺旋，提取仪器时，要用手托住仪器的基座，另一手握持支架，将仪器轻轻取出，严禁用手提望远镜和横轴。仪器及所用部件取出后，应及时合上箱盖，以免灰尘进入箱内。仪器箱放在测站附近，箱上不许坐人。 3、安置仪器时根据控制点所在位置，尽量选择地势平坦，施工干扰小的位置，安置仪器时一定要注意仪器，检查仪器脚架是否可靠，确认连接螺旋连接牢固后，方可松手。但应注意连接螺旋的松紧应适度，不可过松或过紧。 4、观测结束后应将脚螺旋和制动、微动各螺旋退回到正常位置，并用擦镜纸或软毛刷除去仪器上表面的灰尘。然后卸下仪器双手托持，按出箱时的位置放入原箱。盖箱前应将各制动螺旋轻轻旋紧，检查附件齐全后可轻合箱盖，箱盖吻合方可上盖，不可强力施压以免损坏仪器。 二仪器的使用与管理 1、测量人员在不得盲目用机，应结合仪器认真阅读说明书反复学习。 2、各种测量仪器使用前后必须进行常规检验校正，使用过程做好维护，使用后及时进行养护。 3、在强烈阳光、雨天或潮湿环境下作业，务必在伞的遮掩下工作。 4、对仪器要小心轻放，避免强烈的冲击震动，安置仪器前应检查三脚架的牢固性，整个作业过程中工作人员不得离开仪器，防止意外发生。
程序文件 主题内容：设备、工装管理控制程序 文件编号：SD/CX07-07 版本状态：2004 A/1 发放号： 编制： 审核： 批准： 会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期 质保部综合部 采购部技术部 生产部销售部 财务部生产车间 年月日发布年月日实施 顺达（芜湖）汽车饰件有限公司1、目的和目标 1.1 目的 对设备、工装进行维护、保养及使用管理等活动进行控制，确保设备、工装处于完好状态，并满足工艺技术、产品质量的要求， 1.2 目标 设备、工装完好率100%、事故出现率为0，关键设备、工装的 C mk≥1.67。 2、适用范围
适用于对本公司的设备/工装的选型(设计)、外购、加工(外协加工)进厂验收、安装、调试、移交、日常维护与保养、预防／预测性维修、封存、报废及其备件的管理控制。 3、引用标准与术语 3.1 引用标准 本程序采用GB/T18305：2003（idt ISO/TS16949：2002）、 GB/T19001：2000（idt ISO9001：2000）确立的术语和定义。 3.2 应急计划：组织制定的书面文件，确保在如公用设施中断、劳动力短缺，关键设备故障和使用中退货等紧急情况下满足顾客要求。 3.3 “四大标准”：维修技术标准、设备点检标准、给油脂标准、维修作业标准 4、过程指标 设备综合利用率=设备实际利用时间/需要利用时间×100% 监控部门：生产部 监控频度：每半年一次 5、职责 5.1 技术部负责提出设备、工装的技术要求或设计；进行设备的选型、选点，并组织设备、工装的进厂安装、调试、验收，负责建立、健全设备、工装的档案、资料；负责维修计划的编制并组织实施。 5.2 采购部负责采购、外委制造； 5.3 设备、工装的使用部门负责本部门范围内设备、工装的日常维护与保养； 5.5 综合部行政办公室负责设备使用人员的培训工作。 6、工作程序 6.1 设备、工装需求策划 6.1.1新产品、过程所用检测器具的策划：APQP小组根掘《工厂、设施、设备策划控制程序》及《先期质量策划过程控制程序》的要求对所需的设备、工装进行策划，提出《设备、工装需求清单》； 6.1.2 已有过程、产品所增加设备工装的策划：过程评估小组、使用部门根扔：过程改进及产量要求，对所需的设备、工装进行策划，填写《设备、工装需求清单》。 6.2 选型、采购 6.2.1 采购部收集适合5.1.2所述要求的设备的相关信息及资料，提交技术部、生产部； 6.2.2 生产部组织技术部、使用部门、财务部、采购部根据采购部提供的信息、资料进行选型、选点，并制定验收标准和验收方式；
NYC XXXXX有限公司企业标准 ASIMCO Nanyue (Hengyang) Co.,Ltd QG/NY0202.24-2003 测量仪器管理程序 发布日期:2003-7-25 实施日期:2003-8-8 XXXXX有限公司标准化委员会发布
前言 本标准由公司标准化委员会提出。 本标准由总师办归口。 本标准由质量部门负责起草。 本标准主要起草人：蔡艳。 修订历史记录
测量仪器管理程序 1目的 对检验、测量和试验设备进行有效控制，以确保其具有准确证实产品符合规定的质量要求的能力和试验的要求。 2 范围 本程序适用于在公司范围内所使用的影响产品质量的检验、测量和试验设备（包括测量装置、仪表、试验软件和标准物质）的控制（专用检具的管理见《工装管理程序》）。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 QG/NY0202.19 生产计划程序 3.2 QG/NY0202.25 MSA（测量系统分析）程序 3.3 QG/NY0202.26 实验室管理程序 3.4程序测量仪器操作手册及使用说明书 3.5测量仪器的校准及检定规程 3.6 测量和试验设备技术规范 3.7 QG/NY0203.17 测量仪器代号汇编 4 定义、首字母缩写词和缩写语 4.1 L----长度类测量仪器的首字母 4.2 F----力学类测量仪器的首字母 4.3 T----热工类测量仪器的首字母 4.4 E----电磁类测量仪器的首字母 4.5 O----光学类测量仪器的首字母 4.6 C----化学类测量仪器的首字母 4.7 H----时间类测量仪器的首字母 4.8 测量仪器的编号缩写词详见《测量仪器代号汇编》。 5 职责与权限 5.1 质量部门负责检验、测量和试验设备的归口管理。 5.2 技术部门负责明确检测任务及准确度要求。 5.3 各车间及有关部门必须确保只有在检定有效期内的检验、测量和试验设备才能使用。 6 过程流程（流程图见附录一） 6.1 测量仪器的技改计划 6.1.1测量项目的确定和检测设备的选择
文件及质量记录控制程序 1.目的： 为便于本组织图面、文件制、修订、更改及分发、收回、废止、销毁等管理，避免文件未经核准发行，或过期、失效文件被误用，以确保系统内使用文件的有效性。 2.范围： 包括本公司质量管理体系文件、组织为资料图纸、标准外来资料及顾客提供的图纸、标准。 3.职责： 3.2各部门：负责各阶文件的编制、保存、销毁，并保证其正确性。 文管中心：负责各阶文件、图面的分发、收回、作废及前三阶文件的废止并保证其版本之正确性 4.内容： 4.1文件管制总则： 4.1.1质量体系文件之编写、审核、与批准： 当各单位依需要制、修订相应阶层之文件时，依电子版《质量手册格式》、《程序文件格式》或《作业指导书格式》格式进行编写。待填妥《文件制/修订申请单》后随附文件原件，依3.1要求依次进行审核、批准并会签各相关部门，批示后交于文管中心，由文管中心统一分发。 4.1.2文件及单据编码：依《文件格式及编码作业指导书》及《单据编码作业指导书》执行。4.1.3质量记录要求：填写必须真实、准确、保持清晰，整洁，记录人必须签全名及日期或盖章。 4.2文件接收及分发： 4.2.1文管中心接到各部门制订或修订文件后，将接收之文件登录于《文件接收管制登记表》，依《文件制/修订申请单》会签单位影印相应份数，于影印件盖红色“发行章”并登录于《文件分发签收记录表》发放至各单位，各单位文件接收人员于《文件分发签收记录表》中签收，文管人员将文件版本、生效日期及分发份数等列入《文件总览表》。 4.2.2如《商品用料结构表》、《QIP量测标准》、《包装规格书》、《QC工程表》等资料视同文件管制，但无需建立《文件总览表》；待相关单位制、修订完毕后，原件交文管中心存盘，文管人员依使所需单位影印相应份数分发至使用单位。 4.2.3文件补发： 文件如有破损、缺页、字迹模糊，或份数不够须补发时，使用单位不得私自影印，需填具《图面/文件申请单》，依3.1规定之权限人员批准后，交文管中心予以补发。 4.2.4本公司四阶文件作为前三阶文件之附件，文管中心保存最新版本，建立《质量记录总览表》
对公司质量管理体系的所有相关文件和质量记录进行有效控制，确保文件和记录的充分性、有效性和完整性，并提供对产品、过程和体系符合要求及体系有效运行的证据。 2.0适用范围： 适用于所有与公司质量管理体系有关文件的控制和为证明产品、过程和体系符合要求和质量体系有效运行的记录。 3.0职责： 3.1. 总经理 3.1.1.负责公司质量手册的批准 3.2. 管理者代表 3.2.1.负责组织质量手册的编制和审核； 3.2.2.负责程序文件的批准。 3.2.3.负责三级文件的批准 3.2.技术部经理 3.2.1.负责技术文件的批准。 3.3. 各职能部门 3.3.1.负责相关程序文件和三级文件（包括各种表单）的起草、制定、修订、更改。 3.3.2.负责本部门三级文件的审批、发放范围的确定。 3.3.3.负责确定本部门编制的记录表单的格式以及记录的填写、收集、整理归档工作。 3.3. 4.负责保持本部门的文件及记录符合《文件和记录控制程序》的要求。 3.4. 品质管理部文控中心 3.4.1.负责ISO质量管理体系文件的格式统一、文件登录、编号及发放。 3.4.2.负责文件的回收、修改、废止、保存和销毁。 3.4.3.负责监督、各部门的记录填写控制情况。 3.4.4.负责与本公司ISO质量管理体系相关的外部信息和资料的收集，并加以识别控制。 4.0定义： 4.1.受控文件：被使用为作业依据的书面文件，须随时保持最新版次，具有分发控制、修订版本时须重新 分发以确保文件正确与适用性。 4.2.外来文件：指取自外部的法规、规范、标准、或客户提供的图面、规定等，被本公司用来作为质量管 理体系流程中引用的标准。 4.3.质量手册（一级文件）：对公司体系的方针、目标、管理职责和权限等进行整体描述的文件，包括ISO 质量手册等。 4.4.程序文件（二级文件）：根据体系要求所编制的纲领性的通用程序，是各部门的合作基础。 4.5.作业指导书（三级文件）：包括与产品、设备、技术和操作方法有关的详细作业指导书，还包括相关法 规要求、标准规范等。 4.6.表单记录（四级文件）：包括书面记录和电子文档。
Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07 工艺管理控制程序 2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施广东标顶技术股份有限公司发布
1.0目的 加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。 2.0适用范围 本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。 3.0 术语和定义 3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。 3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。 3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。 3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。 3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。 3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。 4.0职责 4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。 负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。 负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。 负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。 负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。 负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。 负责对工装、工位器具等的设计工作。 负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。
测量仪器管理制度 1、仪器室是存放仪器的地方，室内保持清洁，通风、干燥、无尘土，确保仪器精密度不受影响。 2、室内仪器，办公用品摆放整齐，室内不准吸烟、吐痰、乱堆乱放杂物。 3、室内存放的仪器，要严格存放在专用的柜子内，同时加锁不得随意放置。 4、仪器室有专人负责，任何人未经批准不得随意借用、领用所存放的仪器，以免仪器损坏、丢失。 5、严格建立仪器档案，注名仪器名称、性能、各项技术指标，使用情况及检校历史。专人负责领用，责任到人。 6、定期对仪器进行各项误差的检校工作，确保仪器的各项技术指标，发现问题及时处理。 7、对小组使用的仪器，要进行不定期抽查及定期的误差检校工作，确保仪器的安全使用。 8、归档的仪器，及时检校，并作详细记载，如有损坏视其情况，必要时送专门的检修部门修理。交回不能使用的仪器，送交库房，详细记载，声明报废。
测量联系制度 1、为了搞好安全生产，地质与设计、施工、回采等单位应互相协作、互相配合、互相监督。有关业务联系，必须通过委托书、会议等制度进行。 2、为了及时准确有效地配合生产，地测部应按规定事先联系。 (1)、凡大型贯通及重要工程在掘进过程中，要及时进行测量填图，并根据测量成果及时检查调整中腰线。当贯通巷道(岩巷15
－20米或煤巷20－30米)时，测量人员应以书面通知施工单位，以便采取安全措施。 (2)、日常延设中腰线施工单位应提前一天通知地测部。 3、重要测量及贯通工程，设计部门应提前向地测部提供设计图纸，并在总工程师主持下，通过业务会议共同确定贯通允许偏差，审查贯通误差预计及施测计划，安排安全、通风、机电等部门配合工作，保证地质科有足够的测量时间，以保证测量人员和仪器的安全。 4、如遇巷道相互贯通，透老巷、老塘时，测量人员应按保安规程的有关要求提前书面通知施工队组和有关单位，并划定位置。 5、凡有下列情况，巷道已掘到位置、掘进停头暂不进行、封闭巷道等，在停头后施工单位通知地质科将巷道测到迎头，控制停头真实位置，并及时填图。测量成果由测量人员负责。 6、基本建设巷道和改扩建巷道一律按设计图纸延中腰线，无设计图纸的一律拒绝给线，如变更设计图纸须经设计部门或总工程师同意批准后方可给线，并报地测部备案。 7、巷道给线收尺工作施工单位要配合地测部进行，到达工作面前要事先联系，是否放炮，顶板煤帮是否安全后方可进入工作面。 8、施工单位在测量给线、地测部和施工单位应密切配合，提供条件和时间，以保证安全，地测部随时将获得情况通知施工单位。 9、各区、队都应建立班组长延线制，各种巷道中腰线，施工单位必须妥善保管和进行交接，如损坏或怀疑时应及时填写委托书
1.目的 建立产品销售记录的管理程序，确保必要时能在最短时间内收回有关产品。 2.范围 所有的产品销售记录。 3.职责 业务部、品质部、仓储部。 4.内容 4.1销售记录管理的目的 保证可以追溯产品销售去向，确保必要时能以最快的速度收回有关产品。 4.2销售记录的内容 4.2.1产品名称 4.2.2批号、规格 4.2.3发货数量（件数） 4.2.4客户 4.2.5发货人、发货时间 4.2.6发货单号 4.2.7运输方式 4.2.8备注 4.3销售记录及单据的填写要求 4.3.1字迹清楚、内容真实、完整、详尽、不得用铅笔中圆珠笔填写。 4.3.2及时填写，不得提前或拖后。 4.3.3不得随意撕毁或任意涂改，确实需要更改时，应划一横线后，在旁边重写，更改人签名。 4.3.4签名要填全名，不得只写姓氏。 4.3.5按表格内容填写齐全，不得漏项。
产品销售记录控制程序页次：2/ 2 注意：填写时单位要尽量统一。同产品不同批号，或不同规格产品应分别填写。 4.4记录的收集 每批产品发货后，由业务部跟单员负责收集、记录、货位卡，并与收发货台账进行核对。不得有误。要与实物、账、卡核对，确保没有缺失，签字。收集后要逐项逐页复核，特别是关于产品去向及产品特征的项目。如有疑问需及时与有关文件或发货、运输凭证相核实，并将情况注于备注项下，核对人签字后归档。 4.5记录的保存 4.5.1记录由业务部跟单专人专柜保管。 4.5.2注意防火、防盗、防遗失。 4.5.3记录要保存至有效期后一年。 4.6记录的查阅 查阅人应经业务部批准、登记，阅后要及时送还，并在有关记录上签字。 4.7记录的销毁 每年由管理人员将超过贮存期的销售记录帐、卡列出明细表，报业务部经理批准，品质部派人员监督，签字后方可销毁，并及时登记入销售记录管理台账。 5.相关记录 5.1《产品销售台帐》
1. 目的： 为确保工装夹具处于有效运作状态，对所有的工装夹具进行管理、维护。 2. 范围： 本程序适用于本公司生产所用之工装夹具（冲棒、丝攻、铰刀等）管理。 3. 定义： 3.1生产维护 3.1.1把工装夹具提升至最高的综合效率。 3.1.2使工装夹具的寿命周期延长，故障率降低。 4. 职责： 4.1使用部门提出工装夹具制作申请并负责验收及日常保管。 4.2生技科负责工装夹具制作与更换及工装夹具的验收。 6．内容： 6.1工装夹具制作申请
6.1.1相关部门因生产需要，在以下情形下提出工装夹具制作申请。 ①新产品投产时； ②工艺更改或订单增加需扩大产能时； ③原有工装夹具损坏不可再用时； 6.1.2需求部门填写《申购单》，说明申请理由、用途及需要时间，经部门主这确认及厂 长签字后交生技科。 6.2工装夹具设计/制作/订购 6.2.1生技科负责工装夹具设计，并与需求部门就设计方案达成一致，经确认后购买。 6.3工装夹具验收 6.3.1工装夹具到货后，使用单位对其尺寸、外形进行检查，并会同生产技术人员进行 验收鉴定。必要时，因实际应用于产品加工，以检验产品加工后规格是否符合要求。 6.3.2验收合格之工装夹具，由仓库保管。 6.3.3若验收不合格，由退回进行处理。 6.4工装夹具使用 6.4.1使用部门领用新的工装夹具时，到仓库进行申请，并指定专人对工装夹具进行保 管； 6.4.2作业员按规定领用工装夹具并在直属主管指导下正确操作。使用过程中，作业员 不得故意损坏工装夹具，如发现有损坏、变形等异常时，应立即停止生产并报告主管后，通知相关人员处理。 6.4.3每批产品加工完毕后，作业员应将工装夹具做好维护保养工作后置于指定地点。 6.5工装夹具更换/维修 6.5.1简单的修理由使用单位自行处理。 6.5.2如使用单位无法自行修理，需要更换时，经部门主管核准后更换，并记录于[易损 易耗件更换记录]内。
测量仪器管理规定 1 目的 测量仪器是测量人员对工程施控的有力武器。爱护好测量仪器及工具是我们每一位测量工作者应具备的品德。由于测量工作是在室外进行，受自然条件、气候条件等因素的影响，所以对维护好测量仪器非常重要，正确使用、科学保养仪器是保障测量成果质量，提高工作效率，延长仪器使用年限的重要条件，是每个测量工作人员必须掌握的基本技能。否则不但影响测量工作的进展和任务的完成，而且会造成仪器损坏。为此，我们必须正确使用仪器，了解仪器性能，基本构造和操作方法，加强仪器的维护和保养。 2 适用范围 适用于内蒙古察右中旗大板梁150MW风电场项目的所有工程。 3 编制依据 《工程测量规范》建设部GB50026-2007 《电力建筑施工及验收规范》SDJ69—87（建筑工程篇）。 国家有关测量规程。 勘测设计部门提供的坐标网和水准网以及相应的技术文件。 4 归口管理部门 总承包单位工程管理部 5 管理内容 5.1 原则 5.1.1各项目应结合工程的具体情况、业主及监理的要求，尽可能配备先
进的测量设备，提高工程测量工作自动化程度，减少测量人员的劳动强度，提高工作效率，保证测量成果。 5.1.2仪器的调拨及购置 对于现在一般项目全站仪配置较多，根据工程实际情况做到合理、适用、经济。对新上项目如果需要测量仪器由工程管理部根据公司的测量仪器分布情况调拨，如需购买测量仪器需填写《仪器购置申请单》，经公司主管领导审批后方可购买。对项目测量仪器的调拨，调入单位与调出单位间要填写《仪器设备调拨单》并注明仪器的完好情况以及仪器的配套附件等相应内容。 5.2 仪器设备使用与管理 5.2.1仪器的开箱、入箱及安置 5.2.1.1、仪器开箱前，应将仪器箱平放在地上，严禁手提或怀抱着仪器开箱，以免仪器在开箱时仪器落地损坏。开箱后应注意看清楚仪器在箱中安放的状态，在用完后按原样入箱。 5.2.1.2、仪器在箱中取出前，应松开各制动螺旋，提取仪器时，要用手托住仪器的基座，另一手握持支架，将仪器轻轻取出，严禁用手提望远镜和横轴。仪器及所用部件取出后，应及时合上箱盖，以免灰尘进入箱内。仪器箱放在测站附近，箱上不许坐人。 5.2.1.3、安置仪器时根据控制点所在位置，尽量选择地势平坦，施工干扰小的位置，安置仪器时一定要注意仪器，检查仪器脚架是否可靠，确认连接螺旋连接牢固后，方可松手。但应注意连接螺旋的松紧应适度，不可过松或过紧。
1、目的 对质量管理体系的所有文件进行有效控制，确保质量管理体系运行的各个场所使用有效文件，并处于受控状态，以及质量管理体系的持续有效进行，保证记录完整，实现质量追溯性。 2、范围 适用于本集团公司及所属子公司质量管理体系所有文件和记录。 3、定义 3.1受控文件：指最新有效文件，加盖“受控”印章的文件。 3.2非受控文件：未加盖“受控”或加盖“作废”的文件。 3.3质量体系文件：质量手册、程序文件、作业文件、质量记录、表格等。 3.4 记录：为完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。 3.5 外来文件：非本公司发布的，与质量体系有关的标准、规范、手册，与产品有关的法律法规，顾客提供的标准等文件。 3.6技术性文件：设计图样、工艺文件、作业指导书、检验规程等；“技术通知” 3.7行政文件：除公司技术性文件、质量体系文件以外的行政管理性文件； 4、职责 4.1集团总经理：负责质量手册的批准。 4.2集团管理者代表：负责集团公司质量手册审核、程序文件的批准。 4.3集团质量管理部门：负责质量手册的编制、组织程序文件的编写、修改、校对与报批。 4.4各部门主任、子公司分管领导：负责本部门所需的三、四层次文件的批准。 4.5各部门、子公司各职能部门：负责本部门第三、四层次文件文件的编制、报批。 4.6集团质量部门：负责组织和主持质量管理体系文件编制、修改、评审、发布、更新、作废、处置的监督管理。 4.7集团技术部门：识别和编制所需的技术、工艺等文件，并负责该文件的归档管理，（含顾客图纸、样件等）。 4.8人力行政部门：编制公司行政管理文件并负责公司行政文件归档管理，（含人事任命、培训、基础建设等）。 4.9各部门：负责识别所需的各种内部管理性文件。 5、文件控制流程图
1. 目的 为了充分发挥对工装管理职能，控制工装影响产品质量的因素，以保证产品质量。 2. 适用范围 本程序适用于东风渝安车辆有限公司生产使用的工装控制, 包括夹具、刀具、工位器具等。 3. 术语和定义 本程序引用GB/T19000：2000 idt ISO9000：2000质量管理体系——基础和术语。 4. 职责 4.1 工装的设计由使用车间设计并报技术部审核； 4.2 各车间负责工装的日常维护保养与管理工作； 4.3 基设部负责工装的制造（或委外加工）和工装的归口管理； 4.4 本程序归口基设部管理。 5. 工作程序 5.1 工装设计与制造 5.1.1 工装设计由使用车间负责设计并报技术部审核。 5.1.2 自制工装由使用部门提出并由基设部组织制造。外委工装由基设部组织相关部门与外协单位签订“技术协议”和“加工合同”后进行加工制造。 5.1.3 工装制造完毕后，对于其中的夹、辅具等应交技术部作外观、完整性和定位尺寸等的检查，再进行工装验证， 按“工装性能检查鉴定表”填写，经检查和验证合格后的工装才能办理入库手续交付生产车间使用。 5.2 工装的采购 5.2.1 各使用部门根据工装清单及定额编制各种工装采购计划，报主管领导审批后组织实施采购。 5.2.3 工装到货后，基设部组织有关部门对工装的品种、数量进行清
点，并对工装质量作检查调试验收，并填写“工装性能检查鉴定表”。 5.3 工装使用管理工作 5.3.1 工装的统一编号按《工装统一编号规则》执行。 5.3.2 验收合格的工装由物管部负责保管并建立相关帐目。 5.3.3 验收合格的工装由基设部归口管理，登记于“工装台帐”上,并 做上编号和“合格”标识,贮存于物管部规定的工装存放区。现场使用 的工装应有明确的状态标识：合格在用、修理、废弃。 5.3.4 关键/主要工装在使用过程中，应开展点检及技术状态鉴定，填 写“工装技术状态鉴定表”并开展定期检查。未经过验证合格的工装， 不准投入生产使用。 5.3.5 对质量控制点，工装纳入关键/主要工装进行管理。 5.3.6 操作工使用工装要精心爱护，应进行日常维护保养工作，严禁敲 打及擅自拆装，不得随意丢失损坏。 5.3.7 工装在使用过程中出现疑难问题和工装事故实行分级处理。 5.3.8 当工装出现问题时,维修工在工装管理员指导下,及时对工装进行 修理,并作“修理”标识。修理好后重新进行验收。如工装因无法修理 或不再使用时,工装管理员应填写“工装报废申请单”，经基设部审 核，主管副总批准后报废,并作“报废”标识。 5.4 工装修理工作 5.4.1夹具的修理，由对应使用部门编制修理计划，组织实施，并记 入“维修卡片”。临时修理由基设部维修人员进行，并记入“工装检修 单”。 5.4.2 刀具刃磨、风动工具修理由基设部或基设部组织委外修复。 5.5 工装的保管 5.5.1 工装经过检查（检定）和验证合格，在“送检单”上经有关人员 签字认可后，方可办理入库手续。 5.5.2 工装入库后实行标识管理（挂标牌、标签等）。 5.5.3 工装在保管过程中应做到四无：无锈蚀、无杂物、无碰磕、无损
过程分析工作表（乌龟图）
1 目的 规定了生产工装管理的内容和方法，确保工装符合产品生产过程的要求。 2 范围 适用于本公司产品所涉及到的工装的管理。 3 定义无 4职责 4.1 采购课负责选择和确定工装加工单位。 4.2技术部、品管部负责对工装验收。 4.3生产部各课负责工装的维修、保养和管理。 5 程序内容 5.1工装计划编制 5.1.1技术部根据设计部新产品图纸，将工装纳入新产品试制全过程中。 5.1.2工装计划内容： a..模具 b .CNC加工定位块 https://www.doczj.com/doc/143044194.html,C夹具 d. 防油漆盖子 e . 喷涂运输线挂 钩 f . 金属制轮圈栈架 g . 热处理篮子
5.1.3 由于模具的特殊情况，另制定?模具管理程序?但本程序的一些基本条款同样适 合模具的管理。 5.1.4 生产部和技术部根据公司生产经营及新产品开发的需要结合工装的具体使用情 况，于每年年底前制定下一年度的工装加工计划，报总经理批准后由财务部落实资金。 5.1.5 因市场变化及其它原因需临时增补工装时，各有关部门应写出报告，经生产 部、技术部、财务部审核后报总经理批准后予以增补，并下达通知单。 5.2工装的加工单位选择 5.2.1本公司或本集团内能够加工的工装件（例如CNC加工定位块、防漆盖子、金 属制轮圈栈架、喷涂运输线挂钩、热处理篮子等）应尽量在本公司或本集团内加工。 5.2.2自己不能加工或时间紧迫来不及需外购或外加工的，采购课应会同生产部、技 术部、品管部按?采购控制程序?的规定评价和选择工装采购或加工单位。 5.2.3经评价合格的单位应列入?合格供方名册?，工装必须在合格供方范围的单位 加工。 5.2.4CNC加工定位块由技术部出图纸,根据需要定数量由集团内部加工制作。 5.2.5防漆盖子、金属制轮圈栈架、喷涂运输线挂钩、热处理篮子等工装由各使用部 门或生管课出图纸，根据生产需要定数由集团内部加工制作，或委外加工。委外加工单位应列入?合格供方名册?。 5.2.6CNC车加工夹具及其它设备上的工装配件，由保全课根据随设备进厂的图纸 或手册中的规格要求向原设备制造厂购买，以保证工装的质量和适用性。如果对设备的工装进行改进，则应由各使用部门与技术部共同研究，画出图纸并经厂领导决定，由集团内部制作或委外加工。 5.3工装的加工制作 5.3.1 采购课在收到?年度加工计划?或?加工通知?后，应及时向合格的加工单位要求 加工制作，生产部应对加工过程进行监督和控制加工进度。