门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案
主要施工工艺流程如下:
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→( 钢结构加工制作) 门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
( 1) 按照设计要求, 根据图纸要求, 配合土建单位将标高、轴线核实核准。
( 2) 施工前用经纬仪复核轴线, 并用水准仪确定标高, 并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号, 注明标高, 并做好记录。
( 3) 在确定轴线和标高之后, 即放好大样之后, 再放小样, 也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线, 即门式刚架的柱脚位置。
( 4) 在定位刚架时, 要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞, 以避免刚架柱底面的变形, 从面减少与基础混凝土的接触面, 以及螺栓的弯曲变形, 造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
( 1) 在基础混凝土浇捣之前, 再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置, 并固定好预埋螺栓。
( 2) 在基础混凝土浇捣之前, 黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分, 以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
( 3) 在浇捣混凝土之时, 派有经验的专人值班, 做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
( 4) 基础混凝土浇捣之后, 及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作
工艺过程:
1.下料图单
①此工序为材料检验部分, 其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告, 用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时, 应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线, 必要时制作样板。
②注意预留制作, 安装时的焊接收缩余量; 切割、刨边和铣加工余量; 安装预留尺寸要求。
③划线前, 材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表:
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板角度±20’
⑤号料的允许偏差见下表:
项目允许偏差
外形尺寸±1.0
孔距±0.5
⑥质量检验方法: 用钢尺检测。
3.下料:
钢板下料采用数控多头切割机下料, 但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净, 以保持切割件的干净和平整, 切割后应清除溶渣和飞溅物, 操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准:
切割的允许偏差值( mm)
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0 、
边缘缺棱 1.0
型钢端部垂直度 2.0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法: 目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形, 并达到符合控制偏差范围内, 接触毛面应无毛刺、污物和杂物, 以保证构件的组装紧密结合, 符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备, 如直角钢尺, 以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配, 焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm, 焊缝长度不小于25 mm, 位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸, 以及构件的精度要求成型。
③组立成型时, 构件应在自由状态下进行, 其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表( mm)
类型项目允许偏差 ;
焊接钢梁高度±2.0
中心偏移±2.0
垂直度( △) b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法: 用直尺、角尺检查。
5.焊接:
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表
施工组织设计 1、编制总说明 1.1、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 1.2、编制依据： 1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。 1.2.2、××××有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （5）《工程测量规范》（GB50026—93）； （6）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） （8）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）； （9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； （10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 2、工程概况及特点 2.1、工程概况： 1、总包单位：××××建设工程公司 2、分包单位：××××××公司 3、建设单位：××××有限责任公司 4、监理单位：××××监理有限公司 5、工程名称：××××工程厂房、办公楼 6、工程地点：××××工业园 7、设计单位：××××有限公司
-----项目- 钢结构工程施工方案 编制 审核 批准 ------ 年月日
目录 第一章、工程概况 (1) 钢结构工程概况表 (1) 第二章、编制依据 (2) 一、文件依据 (2) 二、遵循的标准及规范 (2) 第三章、施工计划 (2) 一、施工计划 (2) 二、施工段划分 (4) 三、施工顺序 (5) 第四章、钢结构现场安装方案 (6) 一、安装方案概述 (6) 二、钢构件与材料的进场要求 (7) 三、钢柱安装方法 (8) 四、钢梁安装方法 (12) 五、檩条安装 (15) 六、拉条安装 (15) 七、高强螺栓施工 (16) 第五章、劳动力计划 (23)
第一章、工程概况一、钢结构工程概况表
第二章、编制依据 一、文件依据：本工程建筑施工图、结构施工图 二、遵循的标准及规范 1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735-2006 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002 6、《钢结构防火涂料》GB14907-2002 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 第三章、施工计划 一、施工计划 --计划工期 45 日历天。计划开工日期,2018 年8 月23 日，计划竣工日期 2018 年10 月6 日。 施工计划表详见附图1
耀达投资有限公司盐亭耀达工业园 1、2、3#机加工车间厂房工程 门式钢结构 厂房专项方 案
四川华企建设工程有限公司
门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机 加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50 年；设计基本加速度为0.20g;场地土类别为二类。耐火等级为二级。该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米， 1、2#厂房土0 . 0 0相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80 米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak > 145KPa, 超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25,垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。手工焊时，Q235刚材或Q235 与Q345之间焊接采用 E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C 级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235 钢。高强螺栓为10.9 级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于 0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。 第二节工程特点 （1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工 作 时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。 （2）构件品种多
钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机；门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣；7抛丸除锈机；8摇臂钻；9剪板机；10氧化碳气体保护焊；11碳弧气刨；12带锯；13万能铣床；1450吨吊车15电焊机24；16扭矩扳手；17吨倒链18气焊六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，
单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图； b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学 研究院编）； c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加 工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作； b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场； c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系； b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程（见下页）
2）制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.
8、门式刚架结构安装工程 8.1一般规定 8.1.1门式刚架的主体结构（柱、梁或桁架、支撑等）、檩条等安装工程的施工和质量验收。 8.1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。 8.1.3 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 8.1.4 安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 8.2施工准备 8.2.1技术准备 (1)熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。 (2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。 (3)编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。 8.2.2材料准备 钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。 8.2.3 主要机具 (1)机械设备 起重机械：轮胎式起重机，运输机械:载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。 (2)主要工具 水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。 8.2.4 作业条件 (1) 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。 (2)钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间需留出必要
的通道，一般宽度不小于2m。 (3)施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。 (4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。 (5)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 8.3.2．基础和支承面 (1)基础: A.基础准备:基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。安装前应进行检测，符合下列要求后办理交接验收。 a.基础混凝土强度达到设计要求。 b.基础周围回填夯实完毕。 c.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。 d.地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合规的规定。 e.基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛；地脚螺栓预留孔应清洁；地脚螺栓应完好无损。 B.当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，支撑面标高及水平度应符合规规定，同时要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。 C.当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，钢板顶面标高及水平度应符合规的规定，同时要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。 D.对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土的基础，钢垫板应符合下列规定: a.钢垫板面积应根据混凝土的抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
施工组织设计方案 工程概况: 建设单位:长沙申纺汽车部件有限公司 设计单位:湖南建设集团有限公司 监理单位:湖南华兴建设监理有限公司 施工单位:湖南螺丝建筑有限公司 1、建造特点: 1、1本工程为长沙申纺汽车部件有限公司兴建,本工程基础为钢筋混凝土独立承台基础,厂房为地面以上为一层得钢结构工程,办公楼为框架2层，厂房建筑高度10、1ｍ、办公楼建筑高度为９、１ m，其中建筑使用年限为５0年;本工程按五度抗震设防；耐火等级为二级 2、结构特点: ２、1本工程采用柱下独立基础 2、2混凝土主要采用如下等级 垫层部分:C1５ 地上部分:C30 ２、3钢筋主要采用：HPB３00级，HＲB4０0级。 (1)屋面:屋面板采用0、5ｍm单层彩钢板及保温棉。 (2)主材:本工程主钢架材质为Q34５钢,檩条采用C型钢Q2３5，规格C3００X８５Ｘ２0Ｘ2、５,柱间支撑与屋面横向支撑采用Ｑ３45钢,其她支撑与未注明得材料材质均为Ｑ235B。 (3）高强度螺栓:采用10、9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理,抗滑移系数≥0、5,不得刷油漆或污损； (４)焊缝质量:钢框架（包括屋面梁)中构件与法兰板得对接焊缝按（GＢ50205－２００1)中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（G B50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余均按(GB5０２05-2001）中三级焊缝检查; (５)油漆：所有得钢材表面均要求严格除锈,除锈质量标准为Sa2、5级,除锈标准按国家标准GB８９23-88执行。涂漆时,在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理,底漆采用红丹防锈漆两道,中间漆采用深灰色油性调与漆,面漆采用防火涂料
钢结构施工方案 一、.工程概况:XXx有限公司热电联产项目主厂房-轻钢结构工程:总跨度18米;总长54米，每开间6米;总建筑面积约972平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 (1)屋面:屋面外板采用0.6mm彩钢板，屋面内板采用0.476mm彩钢板中间夹50mm保温棉。 (2)主材:本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235镀锌，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。 (3)高强度螺栓:采用10.9 级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数20.5，不得刷油漆或污损; (4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按( GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余按(GB50205-2001)中三级焊给检查; (5)油漆:所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准Sa2.5 级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用中灰环氧富锌漆两道。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001 《建筑结构可靠度统设计标准》GB50068- 2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GBJ50017-2003 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018- 2002 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》BEQTJ) 0016-89-88 《建筑抗震设计规范》GB5001 1-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24: 90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ8 1-2002 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20011.3 工程重点 1.2.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。 1.2.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装工程。 二、钢结构工程进度综述 2.1钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天;2.2遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
临港工业区机器人厂房 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制人： 2012年5月31日
1. 编制说明 本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。 本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。 2. 编制依据 2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.2《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001；） 2.3《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（05G517）； 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）； 2.6 《碳钢焊条》（GB/T 5117—95）《》； 2.7 《门式钢架轻型房屋设计规程》GBJ16-87 2.8《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规》JGJ82-91 2.9 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） 2.10 《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238—92） 2.11 根据书本上的图纸 3. 工程概况 3.1 工程名称：门式钢架结构工程。 3.2 结构类型：单层轻钢结构。 3.3工程围：钢结构制作安装 3.4 质量标准：合格 3.5 结构设计：抗震设防烈度为不大于8度，主体结构为轻钢结构，采用双
跨门式钢架，30×2=60m，柱距7.5m，屋面恒荷载0.30KN/㎡,屋面活荷载0.50KN/㎡；风荷载0.50KN/㎡。柱底为铰接，檩条、墙间间距宜：≤1.5m。门式钢架选用的Q235钢材，柱顶水平位移≤H/60，柱间支撑受拉杆件长细比≤1/400（带紧设置），翼缘外伸部分宽厚比≤15，主要受压构件长细比≤180。焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板的搭接长度为150～250㎜，墙板搭接长度为60～100㎜。 3.6 施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 4. 施工准备 4.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 4.3 施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建，场临时道路准备，施工用电、施工用水准备，施工排水、排污的准备，在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。 4.4 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.5钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 4.6在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司 （2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程
（3）工程地点:轻纺城园区内 （4）设计单位:慈溪市工业设计院有限公司 （5）建筑面积：30243m2㎏㎏ 厂房简况 ①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。 ②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。 （2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。
门式钢架钢结构施工技 术方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
施工技术方案主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
————————有限公司 1#厂房 施 工 组 织 设 计 编制单位： 编制人： 审核人： 编制时间：
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行地国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）. 3)建筑及结构说明所提到地有关技术验收规范. 2.现行地国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供地钢结构设计施工图 4本公司颁发地内部文件.工艺标准及工法. 第二章工程概述 1.项目名称：年产3.5W吨米粉生产线1#厂房 2.施工单位：新余市城北建筑公司 3.施工地点：新余河下镇物流园北区 4.建筑面积：4153.67M2 5.结构型式：单层屋面门式刚架轻型钢结构厂房 6.施工工期：65天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程. 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤.轻伤频率控制在1.5?以下,严格按照国家安全文明施工地各项规定执行,工地现场实行禁烟.无垃圾管理,保持工完场清,保持场容.市容环境卫生,按照国家标化管理. 7.3进度目标：坚守合同,确保安装总工期控制在65天之内. 第三章施工组织机构 根据本工程地实际情况,我公司将抽调富有施工经验.具有责任
单层门式刚架结构工业厂房施工方案 1
单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图 纸及设计意图; b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计 ( 中国建筑科学研究院编) ; c. 采用其它空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合; d. 针对该结构的工艺特点, 编制科学、细致、可行的加工、制作 工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书, 主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作; b. 保养及检查维修机械设备, 使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场; 2
c.调动技术、加工、安装人员, 编制施工进度计划, 使之合理、有 效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度, 组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书, 安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系; b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程 ( 见下页) 3
4 2) 制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进
********有限公司 ************车间工程 (钢结构) 吊 装 方 案 ***********建筑工程公司 1．综合说明 1.1 编制说明 1.1.1 本施工方案，仅适用于指导******有限公司*****钢结构工程安装施工。 1.1.2编制依据
1、依据湖北********有限公司的招标文件。 2、依据*********设计院设计的图纸。 3、依据湖北*********有限公司的投标答疑。 4、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。 1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准 1.1.3.1施工验收规范 本工程主要采用的技术规范（规程） 1、工程测量规范（GB50026-93） 2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002） 3、层面工程施工质量验收规范（GB50207-2002） 4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121-2002） 5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 1.1.3.2工程质量检验评定标准 1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95） 2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94） 3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001） 4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98） 本企业有关的施工标准 1.2 施工目标 1.2.1 质量目标 确保钢结构分部工程达到合格等级。 1.2.2 工期目标 吊装计划工期为8天，从主结构进场之日起时间依次进行吊装 1.2.3 安全目标 确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 1.2.4 文明施工目标 按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。 2.工程概况
1 / 11 / 1 17 / 18 钢结构厂房施工方案 4.1 钢结构制作方案 1） 制作思路 本工程钢结构为门式刚架形式，由钢柱、钢梁、吊车梁和次结构组成。其中，钢柱、钢梁、吊车梁焊接质量要求高，工期紧，制作与安装衔接紧。为此柱梁同时生产，随时生产，随时随转运至安装现场，随时安装。在整个生产过程中，以保证构件加工质量和现场安装进度为原则， 2）材料管理 （1）原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。材料入库前质量监督部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。并按现行有关标准及规定的范围内执行。
（2）材料保管：材料流转时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同时应按规定材料的色标，进行标色，并避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在胎架上，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或型钢的弯曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。 （3）材料的一般形状要求及矫正公差范围 （5）矫正后的材料、要求符合上表。 （6）火焰矫正最高温度应不大于900℃。当环境温度低于-12度时不准冷矫。 3）下料及组拼工艺 （1）放样 ①放样前，放样人员必须熟悉施工工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺 寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 ②放样应在平整的放样平台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实 样构件零件，较大或难以制作样杆、样板时，可采用CAD放样并绘制下料图。 ③样杆、样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前应矫正。 ④样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、 眼孔中心等标记。并按工艺要求预放各种加工余量，然后划出标记。用磁漆(或其他材料)，在样杆、样板上标注与工程的零件、规格、孔径、及其它有关符号。 ⑤放样工作完成，对所有放大样和样板样杆(或下料图)先进行自检，无误后报专 职检验人员检验。 （2）号料和划线 1 / 11 / 1 17 / 18
单层门式刚架结技构术工总业结厂房施工方案 第一节 钢结构制作施工方案 技术准备 组织专业技术人员熟悉图纸 , 进行图纸会审 , 使施工人员更了解图纸及设计意图； 采用PKPM 空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编） 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制 作、安装人员 进行技术交底 , 明确施工技术要点 , 做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 物质准备 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。 材料进场前应首先复核材料质量保证书， 主材及辅 材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作； b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量 根据施工进度及 时调往施工现场； c. 调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3） 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种 必须具备相应 的资格证书， 安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房 的安装指挥及技术、质量、安全管理体系； b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 钢结构制作 1） 钢结构制作的工艺流程 （见下页） 一、 施工准备 1） a. b. c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； d. 2) a.
A发运 2）制作工艺路线：样板,样杆及钻模制作7原材料的进厂7材质证明书的检查及外观检验（不合格应返回）7 （对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工7拼接7焊接检验7放样下
单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
建筑生产厂房钢结构安装施工方案 钢结构安装一般的注意点，以及基本安装程序。 一、工程概况 1.施工方法 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装1至10轴钢梁随后是11至20轴钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.施工顺序 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台100吨吊车，由10轴至1轴由东向西吊装，二单元采用100吨吊车由11轴至20轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。 3.安装前准备工作 3.1柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行固定。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 3.2编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 3.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 3.4标准节的安装流程 3.5安装质量标准 项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）
4.安装施工工艺 4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 4.2钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4.3墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5.安装校正 5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 5.2钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6.高强螺栓施工 6.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。