1概述
上海赛科90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m 其中管道保温、保冷总工程
量为内保温层5000用，选用材料主要为矿物棉及闭孔泡沫玻璃；外保护层100000吊，
所
选用材料为铝板、不锈钢平板。工程量较大，施工工艺相对复杂，尤其是保冷施工。本工程计划自2004年8月份开始施工，12月份结束。为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据及验收规范
2.1 ABB/SEI 的施工图纸
2.2 《保温材料及其应用一保热》(10856-L-212) ABB/SEI 标准
2.3 《保温材料及其应用一保冷》(10856-L-213) ABB/SEI 标准
2.4 《SD-00-TSC-PP-0010-A02保温材料和应用-热保温》赛科标准
2.5 《SD-00-TSC-PP-0010-A00保温材料和应用-冷保温》赛科标准
2.6 《工业设备和管道保温施工及验收规范》 (GBJ126-89) 中国标准
2.7 《工业设备和管道保温设计规范》(GB50264-97 中国标准
2.8 《石油化工设备和管道保温规范》(SH3010-2000 中国标准
2.9 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》(GB/T11835-1998) 中国标准
3.0 关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定SECCO 文件
3、施工前准备工作
3.1所有的管道保温必须在试压完毕之后进行，否则应预留出焊缝部位再保温。
3.2在进行保温施工前，所有的表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和
其它任何外来物质。不锈钢管道表面只能用不锈钢刷进行清理。
3.3在保温前进行的任何刷漆应该严格执行设计规范0-201 “刷漆材料及其应用要求”。
3.3 保温、保冷材料
3.3.1对于H、F、P、E、T应用的保温材料应该为矿物棉材料，腐蚀性和热油应用的保温材
料应该为泡沫玻璃，对于SP应用的保温材料为陶瓷纤维和矿物棉，对于R、D应用保温材料只能为泡沫玻璃。
3.3.2本工程中所选用保温、保冷材料的导热系数、容重、斥水性等各项性能参数必须达到
SECCO文件《关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定》的要求。
333保温、保冷材料运至施工现场之后必须做好防水、防雨工作。做到下垫上盖。施工过程中也要注意防雨。
3.3.4对于所有的材料代用，必须详细说明，代用材料只用经过承包商的检查、试验、批准
和签发应用证明后才能使用。
3.4 保温施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底工作，使其掌握规范要
求、施工工序及技术要求，以便于施工顺利进行。
3.5 管道保温工程大多是高处作业，施工前要搭设好合格的脚手架或者采取好相应的安全
施工措施。
3.6 管道保温、保冷施工所需用工器具较多，应作好充分的准备（详见第7页施工机
具一览表），并应搭设好下料棚。
4、管道保温、保冷施工工序及技术要求
4.1 保温层施工
4.1.1保温材料应用一般要求：
（1）保温材料不能安装在潮湿的表面上。
（2）在任何时候，保温材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。在进行防风雨保护层施工或涂玛蒂脂之前应该对保温层进行干燥检查，如果变湿就应该将其拆除并废
弃。
（3）保温段应该按照要求进行修整，以达到紧密结合，不能有空隙。
（4）已制作的或预制成型的保温材料应该符合被保温表面的曲度。当需要进行把紧时，保温层应该平整的贴在被保温表面上，结合处不能有任何的空隙。
（5）用于固定保温材料的箍带或不锈钢丝应该正直捆扎，并扎紧，但不能压坏保温材料。
（6）随着安装工程的进展，应该用松软的保温材料或保温水泥将所有的空隙和断裂处充满。
4.1.2对于矿物棉保温，管径等于或小于760伽（30英寸）的管道采用成型矿物棉管壳；管
径大于760伽的管道，保温材料应该为丝网毡，丝网应该在保温材料的外侧不锈钢丝网应用于不锈钢管道。
4.1.3对于泡沫玻璃保温，管径等于或小于400伽（16英寸）管道，保温材料应给为组合式
保温层（两片式）；管径大于400伽（16英寸）的管道，保温材料应该为弯曲块，弯曲块的宽度不能小于150伽。
4.1.4当需要时，应该对管道进行多层保温，外层的所有接头应该与内层交错排列，在最大
程度上减少直通接头的数量。
4.1.5在进行下一层施工或进行防风雨保护层施工前，每一层都应该进行捆扎固定：外径等
于或小于300伽的矿物棉保温层，应该用直径为1.3 mm (16#)的不锈钢丝进行捆
扎，每一层的每一组合段应该捆扎三道；对于保温层外径从300伽到610伽
的矿物棉保温层，应该用宽度为13伽的不锈钢带捆扎，每一组合段捆扎2道。
对于外径等于或小于610伽的泡沫玻璃保温层，应该为宽度为13伽的不锈钢带捆扎，每一层每一组合段捆扎两道；大于610伽的泡沫玻璃保温层，应该用宽度为
19 m的不锈钢带捆扎，最大捆扎间距为300伽。
4.1.6水平管道和垂直管道的膨胀节应符合规范10856-0-201的附件XI的要求；对于
垂直管线，应至少为每一保温支撑环安装保温膨胀节，膨胀节应该用纤维玻璃松散材料塞满。
4.1.7管件、阀门、法兰等需要进行保温时，保温材料和厚度应该与相邻管线的保温一
致(特殊情况中的可拆除保温套除外) 。
4.1.8直径等于或小于50伽的管件可以使用保温水泥或模压预成型保温块。没有模压预成型
保温块，则可使用抹面水泥进行保温，其厚度应该与相邻管道的保温厚度一致。组装保温块的固定方式与相邻管线的固定方式相同。
4.1.9与未保温管道、阀门、法兰相邻的保温，保温材料应该切割成斜面相下，到法兰处应
该留出适当的距离，以便能够容易的拆卸螺母和双头螺栓而不会对保温造成破坏，距离约为法兰的螺栓长度加25 m。
4.1.10对于立式容器的顶盖和卧式容器的两端，保温材料应该用位于顶盖中心的浮动环固
顶，浮动环应固定在保温材料的外层，不能与管口和其它突出金属接触，箍带的宽度应该为19 m，以225 m的设备圆周中心间距固定，箍带的一端应该固定在浮动圆
环上，另一端铆固在另外箍带上，或铆固在靠近顶盖沿设备圆柱面的焊接环上。
4.1.11常规保温材料都有保温支架，如果管道直接支撑在钢或者混凝土支架上，保温材料应
该从支架两端割回至少75 m以允许纵向膨胀。
4.1.13伴热管和管道之间不能进行保温，除非是需要为了防止出现过热而是使用隔套。
4.1.14所有暴露的保温应该用玛蒂脂或金属材料进行防风雨处理。
4.2管道保冷层施工工序及技术要求
421保冷材料安装一般要求
(1)在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。
(2)所有的保温段应该按照要求修整，以达到紧密结合，不能有空隙和开缝。
(3)用于固定保冷材料的箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将
压坏的保冷材料更换。
(4)对于管道上突出部位的开口，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已
防止湿气的进入。
(5)保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。
(6)不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。
(7)在进行多层施工时，应使不同层之间的平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应
至少为150伽。
(8)应该在所有多层保冷材料的接缝处和单层保冷材料的接缝处涂上防潮接缝
胶，并且应涂满保冷材料平接缝的整个厚度。
(9)接缝胶应涂满管道与保冷材料接触的整个表面。
(10)保冷材料的内层和外层不能相互粘在一起，在进行施工时，在接缝处不能有多
余的胶。
4.2.2外径等于或小于400伽的管道，应使用管道分段保温材料，对于外径大于400 mm
的管道，应使用弯曲保温块，应尽量减少在现场切割保温块。多层保冷层的厚度应符合规范L-213的附件U的要求。
4.2.3对于所有的保冷应用的泡沫玻璃，接缝胶应该选用热沥青粘合剂。热保温应用的泡沫
玻璃应该选用Hydrocal B粘合剂。
4.2.4对于双层保冷施工，外径小于或等于150 m的保冷材料内层应该用宽度为13 m 的胶
带以大约300 m的中心间距扎紧固定，外径大于150 m的保冷材料内层应该用宽度为13 m的T-316不锈钢箍带以大约300 m的中心间距扎紧固定。
4.2.5外径等于或小于760 m的管道，多层保冷材料的外层和单层保冷材料应该用规格为13
mX 0.5 m的T-316不锈钢箍带捆扎，大于760 m的管道应用规格为19 m X 0.5 m 的T-316箍带捆扎。
4.2.6对于垂直管道，应该在每一保温支撑环处或垂直管道的顶部安装伸缩节。其宽度大约
为25 m，伸缩节空隙内应填充密度为16 kg/m3玻璃纤维毡。伸缩节的间距应符合规范要求。并在伸缩节的外面安装丁基合成橡胶条。
427垂直管道保温支撑环的设计应符合规范附件X的要求，支撑环用于垂直管道长度超过6.4m的情况。
4.2.8弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧
密结合。
4.2.9应在法兰连接阀每一侧的管道保温端面或法兰接头的每一侧留出足够的空隙，以
便能够拆除螺栓。同时将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门的保温层内。
4.2.10对于低温应用阀门，应将阀帽、阀轴延长到足够的长度，以便能够在支架法兰上进行
全厚度保温。对于没有延长阀帽的阀门，保温应在支架法兰上面进行，并根据需要回切，将阀门支架和压盖留出，不进行保温。
4.2.11保冷材料和不规则表面的孔穴和间隙应该填充玻璃纤维保温材料。
4.2.12管道保冷材料应紧靠在低温管托上，管托的环向和纵向接缝应用防潮玛蒂脂密封。4.3 冷保温管道防潮层施工
4.3.1对于所有冷保温设备，在保温材料的外表面都要安装码蒂脂防潮层，并用玻璃纤维布
加强（见规范附件W）。
4.3.2第一层码蒂脂应该采用合适的方法均匀涂抹，以作为保温层和防潮层的粘接剂，
湿层厚度应约为1.5伽，或按照生产商的要求的厚度进行涂抹。
4.3.3然后盖上加强织物，并将织物压到仍有粘性的第一层码蒂脂上，最小搭接宽度为
75 mm。
4.3.4涂上第二层码蒂脂，湿层厚度为3 m。
4.3.5防潮码蒂脂应从保温层外表面抹到管道的未保温金属面，以对所有的端面、突出部
位、管口和封口形成防潮密封。
4.3.6玻璃布应被码蒂脂完全覆盖，应保证在防潮层上绝对没有裂缝、孔、薄弱点和开口裂
缝。
4.3.7在进行外保护层施工前，应按照生产商的建议使防潮层干燥。
4.3.8对防潮层的检查：应对防潮层的最终干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为
2 另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进行修
复。
4.4外保护层施工
4.4.1对于室内和室外所有保温层的外表面，应该安装防风雨保护层，以保证保温层的
干燥；同时为被保温系统提供机械保护。
442对于热保温和冷保温管道，金属保护层选用如下，不锈钢保护层应用于不锈钢管线、工作温度大于593C的碳钢表面、腐蚀性应用、热油应用和SP应用。
4.4.3保护层上用于管口、支架和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密结合，应使
用硅树脂接缝料将所有突出部位密封好。应在穿过金属保护层的地方设挡水
边并密圭寸好，防止湿气侵入。
4.4.4所有保护层接缝的搭接宽度应该至少为50伽。水平管道的纵向搭接点应该在4
点和8点位置，这样可以使雨水能够流下。
4.4.5对于垂直管道，保护层的上层应该搭接在下层上，上层应该用S型卡子支撑，最
大圆周中心支撑间距为300伽。
4.4.6考虑到现场施工的操作可行性，保护层的纵向和环向搭接缝采用金属板螺钉以150伽
的中心间距连接固定。
4.4.7在法兰或法兰连接管件上应该使用光滑金属保护层。
4.4.8预制成型的金属弯头或加工弯头应用于直径等于或小于300伽的情况，金属虾米
腰弯头应用于所有的情况。
4.4.9对于阀门、法兰的外保护层做法，详见规范10856-0-212附件XII :法兰、阀门保温
详图。
5 HSE管理体系
5.1 HSE风险分析
5.1.1管道保温、保冷施工多为高处作业，易发生高处坠落事故。
5.1.2施工中，现场材料、机具量多、集中，易发生坠落物体打击事故。
5.1.3工程所需用电设备、机具较多，施工过程中易发生触电。
5.1.4矿物棉安装过程中会产生大量的针状的细小粉尘颗粒，吸入人体易对呼吸系统造
成伤害。
5.1.5管道冷保温用玛蒂脂为有毒、易燃物品，应防止火灾的发生。
5.2 应采取的相应的措施
521施工人员高处作业必须按要求系挂好安全带，要始终坚持“安全第一”的原则。
5.2.2每一名施工人员都要谨慎施工，所用工器具都要摆放稳妥，以防止其坠落伤人。另外
要注意周围的作业环境。尽量避免交叉作业，真正做到“三不伤害”。必要时要悬挂安全网。
5.2.3用电设备、机具和所使用的电缆在使用前及使用过程中要及时检查，如发现有漏电、
短路等情况及时维修。
5.2.4施工人员在施工中要带好口罩、防护手套等保护用品。以防止粉尘的吸入。
5.2.5在施工地点及材料摆放场地，要严禁烟火，并立好警示标志，施工要避开电焊、气焊
等易产生火花的施工，以防止火灾的发生。
6质量保证体系
6.1为保证管道保温、保冷施工质量，特建立质量保证体系如下图：
6.2施工前工程技术、质量检查及相关人员应对施工班组按施工方案要求进行技术交底，使
管道及设备保温工程技术交底 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。 离心玻璃棉属于多孔吸声材料，具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。 离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。 由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性，因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。绝热，节能效果可提高15-30% 在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。 在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的
屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。 本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为： 1.1 采暖供回水干管及立管均保温，管道保温材料为玻璃棉管壳，厚 度为30MM。 1.2 屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温， 管道保温的材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度 为40MM材料，DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM 的材料，DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM. 1.3 生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料 为橡塑材料，厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温， 保温厚度见03S401。 1.4 根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热 水及采暖管道全部采用橡塑材料，厚度为20MM. 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。 2.1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。
×××××有限公司 1000m3油罐保温层拆除、安装工程 专 业 施 工 方 案 ×××××有限公司 2017.10.18
目录第一章概况 1.1 工程建设主体 1.2 编制说明和编制依据 1.3 施工方法 1.4 编制说明和编制依据 第二章施工工艺 2.1 施工涂装程序 第三章工期和人力资源安排 3.1人力资源安排 3.2 管理人员计划 第四章施工机械和材料管理 4.1 施工机械计划 4.2措施材料计划 第五章质量控制 5.1 质量目标 5.2 质量保证体系 第六章SHE控制 6.1 SHE目标 6.2 SHE保证体系 6.3 SHE管理措施 6.4 SHE施工方法 6.5 重大危险源清单及预防控制措施 6.6 事故处理程序
第一章概况 1.1工程建设主体 项目名称:×××××有限公司1000m3油罐保温层拆除、安装工程 项目地点: ××××× 建设单位:×××××有限公司 承包单位: ×××××工程有限公司 1.2工程施工内容 1. 1000m3油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。 2. 1000m3油罐保温。 3.清洗消防管线（做到清洗后管线内无油污）。 1.3施工方法 我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神，在安全上预防为主的原则。工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达到优质标准工程。具体做法如下： 1.工艺流程 上岗前，施工人员先到甲方进行安全知识培训，培训后办好相关入场手续，把设备及用具进厂，接电做准备。然后对储罐保温、消防管线清洗，根据业主、监理的安排进行施工。 储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合格后，经业主、监理验收合格后，安装保温棉，用铁丝固定保温棉，然后安装保护层。
内保温施工方案 一工程概况 本工程—太仓市大庆锦绣新城雍景苑高层及小高层住宅3#、4#楼，位于太仓新区娄江路东,滨河路南,由太仓市轩麟置业有限公司筹建,上海同济开元建筑设计有限公司设计.总建筑面积34580平方米，主楼地上二十一层，地下一层.结构形式为框架剪力墙.总包单位为南通市新华建筑工程安装有限公司,保温施工由上海建硕节能材料有限公司分包. 二施工条件 1.按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门框应安装到位。 2.施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。 3.墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。 三施工工艺流程图
四施工要点
（1）基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。 （2）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得刷漏，拉毛不宜太厚（粘土多孔砖用水淋湿即可）。 （3）吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。 （4）打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒做灰饼。 （5）抹第一遍胶粉聚苯颗粒浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（每遍最大厚度不宜大于10mm），材料抹上墙后，不宜反复赶压。 （6）抹第二遍胶粉聚苯颗粒浆料：第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（如抹10mm仍未达到，则应再增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。 （7）保温层验收：抹完保温层后用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直。（8）抹抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布：在保温层固化后干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2.5mm至3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的玻纤网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，在接茬处搭接应不小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬大搭接。在门窗角处、洞口边角应45°角斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为300mm×200mm。 （9）抗裂层验收：抹完抗裂砂浆后应检查平整、垂直和阴阳角方正，门窗、洞口处网格布应满足包内口。 （10）建筑内保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布做完后加入，其余各层阴阳角、门窗洞口角应用玻纤网格布包裹增强，包角网布单边宽度不应小于150mm。 （11）刮柔性腻子应在抗裂保护层干燥后施工，刮两遍，做到平整光滑。 （12）在保温增强层上粘贴瓷砖时，应采用专用面砖粘接剂和专用面砖勾缝材料，以确保粘接性
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含） 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》
word 目录 一.适用范围 二.编制依据 三.施工组织设计及施工准备 四.主要施工工艺和方法 五.质量保证措施及要求 六.质量管理机构 七.职业安全卫生管理措施及要求 八.文明施工保证措施
word 一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用： 2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温； 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3．保温材料的性能： 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。 5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
日照港油品码头有限公司1000m3油罐保温层拆除、安装工程 专 业 施 工 方 案 日照港达安装工程有限公司 2012.09.18
目录 第一章概况 1.1 工程建设主体 1.2 编制说明和编制依据 1.3 施工方法 1.4 编制说明和编制依据 第二章施工工艺 2.1 施工涂装程序 第三章工期和人力资源安排 3.1人力资源安排 3.2 管理人员计划 第四章施工机械和材料管理 4.1 施工机械计划 4.2措施材料计划 第五章质量控制 5.1 质量目标 5.2 质量保证体系 第六章 SHE控制 6.1 SHE目标
6.2 SHE保证体系 6.3 SHE管理措施 6.4 SHE施工方法 6.5 重大危险源清单及预防控制措施6.6 事故处理程序
第一章概况 1.1工程建设主体 项目名称: 日照港油品码头有限公司1000m3油罐保温层拆除、安装工程 项目地点: 岚北港区 建设单位: 日照港油品码头有限公司 承包单位: 日照港达安装工程有限公司 1.2工程施工容 1. 1000m3油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。 2. 1000m3油罐保温。 3.清洗消防管线（做到清洗后管线无油污）。 1.3施工方法 我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神，在安全上预防为主的原则。工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达到优质标准工程。具体做法如下： 1.工艺流程 上岗前，施工人员先到甲方进行安全知识培训，培训后办好相关入场手续，把设备及用具进厂，接电做准备。然后对储罐保温、消防管线清洗，根据业主、监理的安排进行施工。 储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合
A2 保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师） 业 主 批准（技术部） 批准（运行部） 批准（QHSE 部） 批准（项目组） 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)
1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准） SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
保温工程施工技术方案 一、概论： 保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。 保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。 保温工程必须妥善解决五大关键问题： （一）合适的保温材料、足够的保温厚度；
（二）保温材料结合部的密封性问题； （三）保温层隔潮层的连续性问题； （四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是 防止“冷桥”的关键之关键； （五）保温层的强度问题、保护层的防水问题。 二、原材料准备 （一）采购：必须货比三家：比 质量、比价格、比实绩、比经济实 力、比售前服务、比售后服务。 （二）检验：
1、检验外形是否完整； 2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本； 3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本； 4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿； 5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。 （三）保管： 1、应当存放在防雨、干燥的场所； 2、堆放高度要适当，防止损坏变形； 3、要分类存放，便于检查，便于取
用。 三、施工： 保温基底检查： 1、要保温的设备、管道、部件、附 件必须确定已经施工完毕、已经压 力试验、验收合格、有交接手续后， 方可进行保温工程施工； 2、表面防锈底漆施工完毕、表面清 扫完毕，符合质量要求后方可进行 保温工程施工； 3、保温工程的各道工序，必须符合 设计要求，同时还应符合相应的各 项国家规范和部颁标准。支架件和 固定件的焊接必须符合焊接规范
XXXXX工程-管道、设备 保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80
1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；
中海石油珠海陆上终端工程工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 中油一建珠海终端项目部
2005年10月26日
施工文件报审表 工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程 致：中海石油珠海终端项目组： 珠海终端项目监理部： 我方已根据施工合同的有关规定和施工需要完成了《工艺设备及管道保冷施工方案》（一版）的编制，请予审查批准。 承包单位：中国石油天然气第一建设公司 2005 年10月26日 监理单位意见: 年月曰 建设单位意见：
年月曰 目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1施工前准备 (1) 3.2主要施工工艺 (2) 321直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06 —2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC —YGS334.09-2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75 C；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 具体的需要保冷的设备和管线工作量见附表 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备f进入施工现场施工f保冷层的安装f检验f防潮层的施工f检验f保护层的安装f 检验f打胶密封处理f现场清理f施工结束后质量验收f撤离施工现场 3.1施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。 3、机具、人员和材料进场，并进行材料报验。 4、认真熟悉施工方案，结合现场实际情况，制定合理的施工计划。 5、施工前进行施工安全、环境卫生教育。
设备、管道保温施工方案 一、施工方案步骤和技术要求 1、管道在以下操作条件下需要保温： 介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）； 当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。 2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。 3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台以内离地面2m以内）需要保温。 4、施工技术绝热代号说明 工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。 H—保温 C—保冷 P—人身防护 D—防结露 E—电伴热（采用电热带和保温材料） S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料） W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料） O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料） J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料） N—隔声（采用隔声材料） 5、施工技术绝热结构 外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用铝板、铝板、的瓦楞铝板（波形板） 保温结构（从里到外） 设备保温 绝热层--（隔离层）--保温层
绝热层：硅酸铝纤维板 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料） 紧固层：20*的钢带 保护层：铝板 公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音） 绝热层--（隔离层）--保温层 绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板） 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 仪表管线保温 绝热层：硅酸铝保温绳 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 6、绝热材料 保温材料 设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。 复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。 常温（70°C）导热系数λ0：λ0=（Wm.°C） 导热系数方程λ=λ0+*Tm（Wm.°C） 使用温度≤450°C 板材容重（变通型）：≤60kg/m3 硅酸铝纤维板或毡 导热系数：λ0：λ0=（70°C时）Wm.°C
设备管道保温保冷作业指导书 一、施工方案步骤和技术要求： 1．1保温保冷技术要求： 1．1．1管道在以下操作条件下需要保温： a.介质操作温度等于或大于50℃（除工艺操作允许热损失外）； b.当介质温度小于50℃时，工艺操作需要保温。 1．1．2所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。 1．1．3当介质温度等于或大于50℃并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内或离地面2m以内）需要保温。1．1．4保冷 为了避免霜冻和凝露及减少冷量损失，当介质温度低于环境温度（夏季最高月平均环境温度）时，管道都需要保冷。 1．2施工技术绝热代号说明 工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。 H-保温（采用保温材料） C-保冷（采用保冷材料） P-人身防护（采用保温材料） D-防结露（采用保冷材料） E-电伴热（采用电热带和保温材料） S-蒸气伴热（采用蒸汽伴管和保温材料） W-热水伴热（采用热水伴管和保温材料） O-热油伴热（采用热油伴管和保温材料） J-夹套伴热（采用夹套管和保温材料） N-隔声（采用隔声材料）
1．3施工技术绝热结构 1．3．1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7字钩钉；支承采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10保冷采用橡塑板，零下10以下的采用聚氨脂保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦愣铝板（波形板）。 1．3．2保温结构（从里到外） 1．3．2．1设备保温 绝热层--（隔离层）--保护层 绝热层：硅酸铝纤维板 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料） 紧固层：20*0.5的钢带 保护层：铝板 1．3．2．2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音） 绝热层--（隔离层）--保护层 绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板） 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：0.2的玻璃纤维布二层 保护层：铝板 1．3．2．3蒸汽伴热管或电伴热管及各事业部工段的工艺管线和保温分支管线绝热层：硅酸铝纤维管壳（部分用硅酸盐板管壳） 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）
CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。
厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程施工方案 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.2《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.3《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.4《管道及设备保温》98R419图集 1.5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐
保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高
使用完成前硬化，应准确预估施工速度，根据施工速度掌握胶泥配置量，避 免浪费，待胶泥完全硬化后开始粘贴绝热弧板。 Because the joints on roof is butt joints. Before the insulation lay on, make sure the steel surface being level smoothly. The adhesive mortar shall be double component, and the density shall be proper. After fabricated this adhesive mortar, it shall be used up within 30 minutes. To avoid this mortar get solid before using up, the construction speed shall be accurate estimated. And then fabricate mortar quantity according to estimated construction speed so as to prevent waste. After this mortar dry completely, the PIR or PUR can be sticked on. 4.1.4 施工时采用从中心向四周依次环形的施工方法；每天的工作必须完成整圈 PIR和FIBAROLL的施工，用铝铂粘贴接口处，及时密封好，以防止雨水渗 入。 During construction, the sequence is from the center to the circumference; each day shall finish overall ring of PIR and FIBAROLL layer. The butt joints shall be seal by aluminum foil so as to avoid water leakage in. 4.1.5 聚氨酯弧板下料时应充分考虑支撑环位置和尺寸，将搭缝排布在支撑环位 置。 When fabricating the PIR materials, the supports position and dimension shall be taken into consideration. The butt joints shall be arranged near the support ring. 4.1.6 在预制好的绝热材料（PIR）与罐体接触面四周均匀满涂粘接剂（胶泥），且 接触面中间均匀涂抹五点，保证与罐体表面密实、牢固的粘贴；粘贴好的聚 氨酯弧板接缝应紧密均匀，并用胶泥严密填充、找平。 Brush the adhesive agent on the PIR material, make sure the faces connected with roof plate and other PIR shall be completed brushed. And the interface with steel plate shall be brushed 5 points evenly so as to make sure it could stick firmly; the sticked on PIR shall be tight and smoothly. Where not level shall be fill with adhesive mortar and keep level. 4.1.7 聚氨酯弧板粘贴后将纵横搭缝用PAP胶带密封、压实。 After sticked on the PIR board, the vertical joints shall be seal with PAP Band and roll smoothly. 4.1.8 在支撑环处弧板粘贴完成后，安装不锈钢钢带，用自攻螺钉将不锈钢钢带固 定在支撑钢件上，安装时确保钢带将弧板妥善固定，无缝隙。粘贴 FIBAROLL之前应将钢带表面用稀释剂擦拭干净，用过的钢带应用抛光机处 理表面，然后再用稀释剂擦拭。 After sticked on the PIR board around the support ring, install the stainless stell band on the support device with crew. When install the stainless steel band, make sure the PIR is sticked firmly and without any gap. Prior to stick FIBAROLL on, the stainless steel shall be cleaned. The used band shall be grinded and clean with thinner. PR-GDCC-0000-3079 Rev. A Page 3 of 6 Contract No.: C2-WHPE-CSPC-0037 I/P Tank Insulation Rework Procedure
精心整理 管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采风化。 1.3作 1.3.1方案已批准， 1.3.2格。 1.3.3 1.4施 1.4.1 。 1.4.3其捆扎在管道随手嵌入保温 1.4.4度比保温层厚 1.4.5，不得有空隙 1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求:
1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。 1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般： （1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。 （2） 1.5.4 1.5.5长度加20-30 1.5.6致破坏主保温 1.5.7其相连管道的 1.5.8到主保温层 1.5.9 ℃时， 三、保 1、介，支撑件采。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
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规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，