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LS630螺旋给料机的使用和维护

LS630螺旋给料机的使用和维护

LS630型螺旋给料机的使用和维护

a、亿煤给料机如用于配料、定量给料时,为保证给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。&

b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

c、空试前,应将全部螺栓坚固一次,尤其是振动电磁的地脚螺栓,连续运转3-5小时,应重新紧固一次。Ymjt04

d、试车时,两台振动电机必须向旋转。

e、给料时在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油,高温季节应每月加注一次润滑油。

LS630型螺旋给料机的参数

螺旋直径(mm)630

螺距(mm)450

转速(r/min)60

输送量Q Φ=0.33(m3/h)160

功率Pd 1=10m(KW)8.6

功率Pd 1=13m(KW)25.9

螺旋千斤顶设计分析说明书

机械设计课程 《螺旋千斤顶》设计说明书专业 学生姓名 学号 年月日

螺旋千斤顶作业任务书一、题目:螺旋千斤顶 原始数据: 三、工作量 1、总装配图一张; 2、计算说明书一份。 四、参考资料 螺旋千斤顶设计指导书

目录 一、目的 (1) 二、题目与设计方案 (1) 三、装配简图 (1) 四、计算及说明 (1) 五、参考文献 (11) 一、目的 1.熟悉螺旋千斤顶的工作原理与设计计算方法; 2.学会运用所学过的知识,解决实际设计中遇到的问题,培养独立工作能力, 初步学会综运用所学知识解决材料选择、强度和刚度计算、制造与装配工艺等问题; 3.熟悉有关设计资料,学会查阅手册何用国家标准。 二、题目与设计方案 题目:螺旋千斤顶

四、计算及说明 计 算 及 说 明 结 果 1、螺杆的设计与计算 1)螺纹牙型 螺纹牙型有矩形、梯形、锯齿形和三角形,千斤顶常用矩形螺纹。为了获得必要的精度又便于加工,矩形螺纹常靠内径对中,其配合可选为H8/h8。由于螺纹在径向的间隙很小,在强度校核时不予考虑。 2)材料 螺杆的材料选用45钢,热处理采用调制处理T235。轴颈处可局部淬硬C42。 3)螺纹直径 螺杆工作时,同时承受压力和扭矩的作用,所以根据紧螺栓链接强度计算公式,有 式中[]σ为螺杆许用应力。 由参考文献得螺杆许用应力[]3~5 s σσ= ,屈服强度极限 355MPa s σ= 故355[]88.75MPa 4σ==,3 164 1.3551032.0276mm 88.7510 d π???≥=?? 根据经验公式求得螺距132.0276 8.0069mm 44 d P === 矩形螺纹 配合H8 /h8 材料45钢 热处 理 C42 螺距P=8mm 螺杆直径 40d mm = 中径 236d mm = 小径 132d mm = 满足自锁条件 手柄孔径 退刀槽 图1 托手 螺螺 底

LS螺旋输送机(使用说明)

螺旋输送机使用说明书

盐城市赛隆节能技术工程有限公司电话:0515-******** 地址:盐城市盐都区潘黄仰徐工业园区 目录 概述 一、特征 二、技术范围 三、结构 四、传动系统 五、润滑 六、安装、调试 七、操作规程

概述 螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备,是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组,它结构形式和布置方案是多种多样的。 本使用说明书,是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项,以便在使用过程中引起重视,延长设备的使用寿命,保证出勤率和工作可靠性。

一、螺旋输送机的特征 螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备,它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样,使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。 螺旋输送机的优点是:结构简单,维护方便;横断面的外形尺寸不大;可以在长度方向上任意位置进行进出物料;可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。 因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门,用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料,如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。它不易输送易变质的粘性大的结块物料。 . 二、技术规范 LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表:

对于每一种直径的螺旋输送机,其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的范围内变动的,具体数值见设备总图。 螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同,因此不便一一列出,具体数值见设备总图。 螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。 三、结构 螺旋输送机由下列结构组成:驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊

提升机和螺旋输送机操作维护规程示范文本

提升机和螺旋输送机操作维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

提升机和螺旋输送机操作维护规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 、操作者熟悉本机的性能和结构,经考试合格后进 行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油,并检查各部有无 异常现象。 3 、开动前,料斗中不准装加物料,必须在空转正常 无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。 5 、经常检查进、出料口,不准有堵塞现象,严禁在 开动时将头、手伸入仓内,或用铁棍清理堵塞物料。 6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况,如有 异常立即停车检修。

7 、在机械化系统中,本设备的正常开、停车由控制室操纵,如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后,料斗内不得留有物料,切断电源后要清理进出料口,清扫设备和工作场地。 9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作,以免闷车造成事故。 10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”,方可进行,检修后要仔细检查现场,确认机体内无遗留工具,剩余材料后方可封盖。 11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

机械设计课程设计螺旋千斤顶设计说明书

螺旋千斤顶 设计计算说明书 院系机电学院 专业年级2008级机制 设计者* * * 指导教师* * * 成绩 2010年5月8日 目录 螺旋千斤顶设计计算说明书........................................................................... 错误!未定义书签。 螺杆的设计与计算................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1螺杆螺纹类型的选择................................................................. 错误!未定义书签。 1.2选取螺杆材料............................................................................. 错误!未定义书签。 1.3确定螺杆直径............................................................................. 错误!未定义书签。 1.4自锁验算..................................................................................... 错误!未定义书签。 1.5结构............................................................................................. 错误!未定义书签。 1.6螺杆强度计算............................................................................. 错误!未定义书签。 1.7稳定性计算................................................................................. 错误!未定义书签。 螺母设计与计算 (7) 2.1选用螺母材料............................................................................. 错误!未定义书签。 2.2确定螺母高度' 及螺纹工作圈数u (8) 2.3校核螺纹牙强度 (8) 2.4安装要求 (9) 杯托的设计与计算 (9) 3.1杯托的尺寸与计算 (9) 手柄设计与计算....................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1手柄材料 (10) L (10) 4.2手柄长度 P 4.3手柄直径 (11) 4.4挡圈 (12) 底座设计------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 参考文献 (13)

螺旋千斤顶设计参考要点

螺旋千斤顶设计任务书 学生姓名陈嵩专业年级10级车辆工程设计题目:设计螺旋千斤顶 设计条件: 1、最大起重量F = 40 kN; 2、最大升距H =190 mm。 设计工作量: 1、绘制出总装配图一张,标注有关尺寸,填写标题栏及零件明细表; 2、编写设计计算说明书一份。 指导教师签名:2012年月

螺旋千斤顶 设计计算说明书 院系工程技术学院 专业年级2010级车辆工程 设计者陈嵩 指导教师李华英 成绩 2012年12月13日

目录 1.螺杆的设计与计算 (2) 1.1螺杆螺纹类型的选择 (2) 1.2选取螺杆材料 (2) 1.3确定螺杆直径 (2) 1.4自锁验算 (3) 1.5结构 (3) 1.6螺杆强度校核 (5) 1.7螺杆的稳定性计算 (6) 2. 螺母设计与计算 (7) 2.1选取螺母材料 (7) 2.2确定螺母高度 H 及螺纹工作圈数u (7) 2.3校核螺纹牙强度 (8) 2.4结构要求 (9) 3. 托杯的设计与计算 (9) 4. 手柄设计与计算 (11) 4.1手柄材料 (11) 4.2手柄长度 Lp (11) 4.3手柄直径 dp (12) 4.4结构 (12) 5. 底座设计 (13)

设计与说明 结果 1 螺杆的设计与计算 1.1 螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形,常用的是梯形螺纹。 螺纹选用梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=30o,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动;它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。 1.2 选取螺杆材料 螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。 选择45钢。 1.3 确定螺杆直径 根据教材式(5-42)得 ] [2p h FP d φπ≥ 对于梯形螺纹,h=0.5P ,则 ] [8 .02p F d φ≥ 对于整体螺母,由于磨损后不能调整间隙,为使受力分布比较均匀,螺纹工作圈数不宜过多,故取5.2~2.1=φ,此处取2.1=φ。 因为千斤顶的螺杆和螺母的相对滑动速度为低速,查表5-12,取[p]=18MPa 。 故 mm mm d 43.3418 2.110408.03 2=??≥ 由课程设计手册,查标准GB/T 5796.2-2005与GB/T 5796.3-2005,得 公称直径d=40mm 螺距P=7mm 内螺纹大径D=41mm 螺纹:梯形螺纹 螺杆材料:45钢 d=40mm P=7mm D=41mm

螺旋输送机检修规范

螺旋输送机检修规范

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螺旋输送机检修技术规范 1. 总则 1.1适用范围 本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。 1.2 结构简介 本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成,电机经由减速机间接驱动。 1.3技术性能参数 名称单位参数(1)参数(2) 螺旋叶直径mm197 250 减速机型号WB43—13—4 BWD22-59-4速比4359 电机型号YB112M-4 Y100L1-4 功率kW 4 2.2 物料温度℃200 <200 2. 完好标准 2.1 零部件 2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全,质量符合技术要求。 2.1.2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺旋齐全,连接紧固,符合要求。 2.1.3机壳和支架安装合理,牢固可靠。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运行平稳,无杂音,螺旋体不得与机壳相碰。 2.3 技术资料 2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.2设备运行有记录。 2.3.3设备易损件有图样。 2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。 2.4.2 设备周围无杂物,现场清洁。 2.4.3密封点无泄漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1严格执行交接班制和设备操作规程。 3.1.2按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。 3.1.3严格执行巡回检查制度,随时检查设备运转情况,发现问题随时处理。 3.1.4保持工作现场清洁,设备上无操作灰、油污等。 3.2定期检查内容 3.2.1 每个月检查两端轴承情况,发现问题及时处理。 3.2.2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。 3.3常见故障处理方法(见下一页表) 常见故障处理方法表 3.4紧急情况停车 3.4.1设备在运行过程中,出现下列情况之一必须紧急停车。 3.4.1.1螺旋体发生卡死现象。 3.4.1.2整机出现较激烈的异常响声和振动。 3.4.1.3其它影响安全生产情况。

螺旋千斤顶计算说明书(参考Word)

螺旋千斤顶设计任务书 学生姓名王辉专业年级2007级机械设计制造及其自动化设计题目:设计螺旋千斤顶 设计条件: 1、最大起重量F = 55 kN; 2、最大升距H =220 mm。 设计工作量: 1、绘制出总装配图一张,标注有关尺寸,填写标题栏及零件明细表; 2、编写设计计算说明书一份。 指导教师签名: 2009年月日

一、作业目的 1. 熟悉螺旋千斤顶的工作原理,设计与计算的方法; 2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题,培养独立工作能力,以及初步学会综合运用所学知识,解决材料的选择,强度计算和刚度计算,制造工艺与装配工艺等方面的问题; 3. 熟悉有关设计资料,学会查阅手册和运用国家标准。 二、螺旋千斤顶的设计 千斤顶一般由底座1,螺杆4、螺母5、托杯10,手柄7等零件所组成(见图1―1)。螺杆在固定螺母中旋转,并上下升降,把托杯上的重物举起或放落。 设 计 时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的,其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的,必要时才进行强度验算。 设计的原始数据是:最大起重量F(kN)和最大提升高度H(mm)。 螺旋千斤顶的设计步骤如下:

计 算 及 说 明 结 果 1. 螺杆的设计与计算 1.1 螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形,常用的是梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=30o,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动,工艺性好,牙根强度高,对中性好,所以选择梯形螺纹,基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。 1.2 选取螺杆材料 螺杆材料选择45号钢,σs = 355MPa ,根据主教材表2.8,选安全系数S=4,则[]MPa S s 884355 ≈= =σσ。 1.3 确定螺杆直径 按耐磨性条件确定螺杆中径d 2。 ] [8 .02p F d ?≥ 因选用梯形螺纹且螺母兼作支承,故取5.2=?。 代入数据,得 mm d 64.3015 5.2550008.02=?≥ 根据螺杆中径mm d 64.302=,按照GB/T 5796.2-2005标准,选取 螺杆的公称直径mm d 44=,螺距mm t 7=,线数1=n ,螺旋副的摩擦系数09.0=f 。 1.4 自锁验算 自锁条件是 ≤v 。 式中:为螺纹中径处升角;v 为当量摩擦角(当量摩擦角v =arctan v ,为保证自锁,螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小 1°。 =??==)64 .3014.37 1arctan(arctan 2d np π?4°9'41″ ===12 cos 09 .0arctan cos arctan πβρf v 5°19'23″ ∴>-?ρv 1° 计算得: mm d 64.302= 查表得: mm d 44= mm t 7= 1=n 09.0=f "41'94?=? "23'195?=v ρ

螺旋给料机单机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD330 螺旋给料机单机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD330 2 / 2 螺旋给料机单机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 a.检查减速机及传动链的润滑情况,油位是否正常。 b.确认传动链的松紧情况,螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。 c.对于新安装的电机,使用前须确认电机的旋转方向。 d.带料运行前,确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。 e.对进入螺旋的物料不得有异物混入,否则立即停机取出。 f.螺旋机上面不宜积压过多物料,以防负荷过重而无法启动。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

千斤顶的设计说明书

螺旋千斤顶设计说明书 学院: 班级: 学号: 姓名: 螺旋千斤顶主要零件:螺杆、螺母、托杯、手柄和底座等。 设计的原始数据:最大起重F=6t 、最大升起高度H=240mm 。 一、 螺杆 ① 螺杆材料选用Q235 ② 螺纹牙型选用矩形螺纹采用内径对中,配合选H8/h8,在 计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。 ③ 螺杆直径 螺杆工作时,同时受压力与扭矩的作用,因此它的计算可近似按紧螺纹栓联接的计算公式估算出螺纹内径,即: [] σπF 2.5d 1≥

查式中螺杆的屈服极限σs =235MPa ,由于Q235是塑性材料,取安全因数n=2,得许用压应力[]σ=127.5MPa ,取整数 []σ=130MPa 将上述数据带入得螺杆的直径为d 1≥0.02764m ,取d 1=30mm 。 根据经验公式4 p d 1=,得P=7.5mm 。 参考梯形螺纹标准,螺纹牙型高h=2 p ,得h=3.75mm 。 d 圆整为整数后,取p d d 1-==38-7.5=30.5mm 。 ④ 自锁检验 在考虑众多因素后,实际应满足的自锁条件为: 1-'≤ρψ 由)(/np tan d 2πψ= n=1,p=7.5mm , d 2 = 2 h 2d 1+?=32.375mm 得tan ψ=0.07373 当量摩擦角ρ'=arctan μ,在有润滑油情况下μ=0.1, 得1-'ρ=4.574 验证结束,左边小于右边,达到自锁条件。 ⑤ 螺杆强度校核 对Q235进行压应力校核,Q235许用弯曲应力[]b σ=120MPa ,从后面的计算中得到数值,如下公式: 2 312 22b 0.2d T 3d 4???? ? ?+???? ??=πσF <102MPa 符合该压力下的强度要求。

螺旋输送机使用说明书

螺旋输送机 使 用 说 明 书 河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日

一、一般结构及应用范围 螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备,它适宜输送粉料,小颗粒料。输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。 二、螺旋输送机的安装 1、螺旋输送机可架空安装,也可地槽安装,但安装基础 必须牢固,以确保安全。 2、机壳组装时直度不大于1‰,仓长不大于3mm。 3、连接处应严密。 4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。 5、空载试机运行不少于1小时,如发现振动、磨擦应及 时排除重新试运行。 三、使用与维护 1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理,除去大块 杂质,绳类和纤维物质。 2、开机前应检查机内有无堵塞,如有绳头、草杆、编织 袋、塑料布、袋等清除后再开机。 3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料 布、袋等清除后再开机,清除时应用钩类物,不得直 接用手或用木棍伸入机内。 4、各轴承应经常加油润滑。 5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。

6、不得输送水份过大或有粘结性物质。

双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成,高效混合机与卧式环(螺)带混合机结构基本相似、机体为W型,转子为双轴形式。转子(螺旋轴)由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。 传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。 此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式,利用瞬时失重(无重力)原理,使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。并使物料瞬时失重状态时,广泛交错产生剪切、扩散混合,从而迅速达均匀混合。 由于在混合中物料处于失重状态,因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。故此混合机混合时间短、混合轻柔,均匀度高。一般干料混合时间在30秒左右,混合变异系数<5%根据所混合物料不同,可在(1-2)min 混合一批。以较小的动力及空间提供大的生产量。混合机工

螺旋千斤顶 计算说明书

千斤顶设计说明 起重力Q=20 KN,行程S=200mm 。 1. 螺杆,螺纹类型的选择 千斤顶采用梯形螺纹螺旋传动,牙形角30°。(书本P121: 螺旋传动主要采用梯形螺纹) 螺杆采用45号钢。(书本P121: 一般常用材料螺杆为45,50号钢) 螺母材料采用青铜ZcuSn10P1。(重载低速) 2. 螺杆直径 按耐磨性条件确定螺杆中径d 2。 根据国家规定ψ=1.2~2.5,此处取ψ=1.5。梯形螺纹?=0.5;查教材表5-2, [p ]取22Mpa []mm 65.191022.515.014.3102063 2=?????=≥p Q d π?ψ 查表GB/T 5796.3-1986 等效ISO2904-1977 d=36mm, P=6 mm, 2d =33mm, 1d =29mm 3.自锁验算 λ=arc tan 2 S d π= arc tan .3314.36?=3.31° υρ= arc tan v f = arc tan γ cos f = arc tan ?15cos 1.0=5.91° 自锁条件是λ≤ρv ,式中:λ为螺纹中径处升角;ρv 为当量摩擦角(当量摩擦角ρv =arctan μv ,为保证自锁,螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°。 ∴λ<υρ-1,自锁性可以保证 3.螺杆强度校核

c σ==+223τσ≤[]σ 其中T=Q ·tan(λ+ υρ)·2 2d (书本P112公式5-4) 代入数据计算得:T=20×tan(3.31°+5.91°)×16.5=53.56 N ·m 查手册GB/T 699-1999得,45号钢的s σ=355 Map,安全系数为3~5,此处取4, 则 []σ===4 3554s σ88.75Map 把1d =29 mm ,Q=20 KN 带入上式中,得: c σ =30.30MPa ≤[]σ ∴螺杆强度满足要求 4.确定螺母高度H 及螺纹工作圈数z 螺母高度z =ψd 2,螺纹工作圈数p H =z ,考虑到螺纹圈数z 越多,载荷分布越不均,故z 不宜大于10,否则应改选螺母材料或加大d 。螺母高度由下式计算:H= zp 。 H=ψd 2 =1.5×33×10-3 =49.5mm p H =z =8.25 Z 取整为9 螺母实际高度为54mm 5.螺纹强度校核 螺纹牙多发生剪切和挤压破坏,一般螺母的材料强度低于螺杆,故只需校核螺母螺纹牙的强度,螺母螺纹根部的剪切强度计算式为: ????????????????????+2121164Q 22d T d ππ

螺旋给料机的技术参数

螺旋给料机的技术参数 一、概述 螺旋给料机又称螺旋输送机,旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,广泛应用于各行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,物料温度小于200℃,螺旋给料机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 二、结构特点 1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,维修方便、芯轴长、吊挂少、故障点少; 2 、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上; 3 、各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料; 4 、头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。 三、优缺点 优点: (1)密封的工作状态,防止粉尘飞扬,改善工作环境。 (2)结构简单,尺寸小,紧凑。 (3)可同时有若干个进料、出料口,工艺安排灵活,工作时只能打开一个门。 (4)操作安全。 (5)物料输送方向是可逆的,可同时向两个方向输送物料。 (6)完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。 缺点: (1)叶片、机壳与物料间摩擦大,动力消耗大,叶片、机壳易磨损,物料易破碎。 (2)输送距离受到限制<30m (3)不易输送含长纤维及杂质多的物料。 四、工作原理 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋给料机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋给料机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋给料机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋给料机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。 五、产品图片

机械设计螺旋千斤顶设计说明

机械设计螺旋千斤顶设计结构草图:

载重:2t 行程:230 最大起重量F=20000N 最大起升高度 H=230mm 工作原理图: 1.螺杆的设计与计算 1.1螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形,千斤顶常用的是梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=30o,梯形螺纹的外螺纹以锥面贴紧不易松动;它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规 定。千斤顶的自锁行能要好,所以用单线螺纹。 因此选用的螺杆螺纹是牙形角α=30o 的单线梯形螺纹 1.2螺杆的材料的选择

螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。 在此选用的是45钢。 1.3确定螺杆的直径 按耐磨性条件确定螺杆中径d2。求出d2后,按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。计算过程: 滑动螺旋的耐磨性计算,主要是限制螺纹工作面上的压力p,使其小于材料的许用压力[p]。 p= QP πd2?H< [p] 令φ=H /d2(H为螺母高度,且H=uP),代入得 d2>=√QP π??[p] 式中 p──工作压强(MPa); Q──轴向工作载荷(N); d2──螺纹中径(mm); P ──螺距 h──螺纹工作高度(mm), 对矩形、梯形螺纹,h=0.5P;对锯齿形螺纹,h=0.75P; u──旋合螺纹圈数; [p] ──螺旋副许用压强(MPa)。

值选取:对整体式螺母,=1.2~2.5, 对剖分式和兼做支承螺母,=2.5~3.5. 此处取1.5。 因为千斤顶的螺杆与螺母的相互运动是低速滑动,所以两者的材料均选为钢-青铜需用应力取[p]=20MP。 螺杆螺纹的中径: d2≥0.8√Q [] =0.8?√ 20000 =20.65 根据求得的此螺纹中径,查表GB/T5796.2—2005和表 GB/T5796.3—2005有: 公称直径d=28,螺距P=5,中径d2=D2=25.50,螺杆小径d3=22.50,螺母小径D1=23.00,螺母大径D4=28.50,螺母高度H=Φ d2=25.5*1.5=38.25, 螺旋圈数μ=H P =36 5 =7.65≈8≤10(圈) 1.4自锁验算 自锁条件:ψ≤ψv 式中:ψv──螺纹副当量摩擦角, ψv = arctgf v =arctg(f/cosβ) ψ为螺纹升角 摩擦系数f由查表可知,f= .11~0.17,由于千斤顶的运动速度是很低的,所以摩擦系数按起动时区最大值0.17。牙侧角β=α /2=30/2=15°

LS螺旋输送机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 LS螺旋输送机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

LS螺旋输送机安全操作规程(新编版) 1开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序:下线设备、螺旋输送机、上线设备。 1.2停机顺序:上线设备、螺旋输送机、下线设备。 1.3注意事项: 1.3.1待机内物料送完后方可停机。 1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。 2开机前的准备 2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固; 2.2确认设备盖板紧固、完好。 2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求; 2.4确认机体内无异物; 2.5确认安全防护装置完好。

3运行中的检查 3.1检查传动系统有无异音、异味; 3.2检查设备振动情况; 3.3检查设备有无漏料现象; 3.4检查下料是否正常,有无堵塞现象; 3.5检查安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养 4.1清理机内异物; 4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况; 4.3保持安全防护装置完好。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

螺旋给料机十大常见故障处理

一、螺旋给料机堵料: 1、合理选择螺旋给料机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。 2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。 3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。 4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。 5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。 6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。 7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。 二、螺旋给料机驱动电机烧毁: 1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机,处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。 2、来料过大,电机超负荷而发热烧毁,处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。 三、螺旋给料机机壳晃动: 1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心.运转时偏心擦壳,使外壳晃动,处理方法是重新安装找正中心线。 四、螺旋给料机悬挂轴承温升过高: 1、位置安装不当,处理方法是调整悬挂轴承的位置。 2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦,处理方法是清理异物,试车至正常为止。 五、螺旋给料机溢料: 1、物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过,处理方法是加强原料烘干。 2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,处理方法是停机清除机内杂物。 3、传动装置失灵,未及时发现,处理方法是停机、修复传动装置。 六、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂: 1、运行时间歇受力不匀,引起螺栓松动、跌落或冲击断裂,处理方法是提高螺栓联结的强度。 七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂: 1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。 八、螺旋给料机法兰焊口扭裂: 1、由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效,处理方法是保证设备安装精度,不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转向,声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料,经过调试后,使螺旋运转平稳。 九、螺旋轴裂缝: 1、由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝,处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量,避免异物进入输送机;定期对润滑部位进行润滑维护;加强驱动装置的点检和维护;对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患;发现联结件松动及时紧固;设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。 十、螺旋轴输入轴段断裂: 1、由于螺旋给料机安装时,螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起,根据生产需要进行设备改造维护,当工艺变化,超出设备性能范围时,继续运行会造成设备快速损坏,甚至满足不了生产工艺要求,影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件,对零部件大修更换,如变更驱动系统,改变传动比,提高备件材料性能或尺寸变化,直至更换设备。

螺旋输送机检修规程

螺旋输送机检修规程 1 总则 本规程适用于GX型螺旋输送机的检修。 2 施工前的准备(见通用规程) 3 检修过程及方法 3.1驱动装置 3.1.1拆卸 3.1.1.1电工先将电机的电源断开。 3.1.1.2电工将电机接线拆除,将电机与减速机部分连接断开,将电机移开后进行单独维护。 3.1.1.3将减速机基础螺栓松脱,移开。 3.1.1.4用拉马将减速机轴上的十字滑块取下。 3.1.1.5依次将减速机的端盖、轴承、轴、齿轮取出,并将减速机内的润滑油放掉。 3.1.2检查、修复、更换 3.1.2.1检查电机的绝缘状况,电机轴承的润滑、磨损情况。 3.1.2.2检查减速机的轴承、轴、齿轮的磨损情况,视情况予以更换。 3.1.3装配 3.1.3.1按与拆卸相反的顺序进行装配,装配时注意轴承应加适量的润滑脂进行润滑。 3.1.3.2减速机装配后,应添加220#润滑油,添加量为不超过游标的2/3。 3.1.3.3十字滑块在装配时应注意位置的对中、找平。 3.2输送部分 3.2.1拆卸 3.2.1.1将机壳盖板螺栓松脱。 3.2.1.2将吊耳轴承座的润滑油杯取下。 3.2.1.3移走盖板,并按次序摆放好。 3.2.2检查、修复、更换 3.2.2.1检查螺旋叶片的磨损情况,视情况进行局部叶片修补、更换。 3.2.2.2检查吊耳轴承座的润滑、磨损情况,如磨损严重,需进行更换。 3.2.2.3检查螺旋壳体的磨损情况,视情况进行局部补焊处理。 3.2.3装配 3.2.3.1按拆卸相反的顺序进行装配。 3.2.3.2装配时注意应对吊耳进行润滑。 3.3前、尾部轴承

3.3.1拆卸 3.3.1.1前部轴承的拆卸前应将轴上的十字滑块取下。 3.3.1.2拆除轴承端盖后,即可将轴承取下。 3.3.2检查、修复、更换 3.3.2.1检查轴承的磨损情况,看磨损程度决定是否更换。 3.3.2.2检查轴颈的磨损情况。 3.3.3装配 3.3.3.1按与拆卸相反的顺序进行安装。 3.3.3.2注意新轴承的润滑。 3.4试运转 3.4.1设备检修后应进行试运转,试运转前,应对设备及其附属装置进行全面检查,尤其应检查各焊接处是否符合有关要求,各部螺栓是否紧固齐全,各润滑部位是否加足了润滑剂,各运转部位有无杂物遗留在内,符合要求后方可进行试运转。 (1)检查所有紧固部位是否符合要求。 (2)检查所有电气接近开关安装位置是否正确。 (3)检查电动机接线是否正确。 (4)检查减速机的油位。 3.4.2试运转步骤应先无负荷,后有负荷。先从部件开始,依次由部件至组件,再由组件至单台(套)设备。在上一步骤未合格前,不得进行下一步骤的运转。 内。 3.4.3运转中各轴承部位不得有不正常的噪音,滑动轴承的温度一般不应超过60℃,滚动轴承的温度一般不应超过70℃。 3.4.4运转中,安全或防护装置应可靠。 3.4.5试运转结束后,应立即作好下列工作: (1)断开电源和其他电力源。 (2)检查和复紧各紧固部分。 (3)装好试运转前预留未装的和试运转中拆下的部件和附属装置。 (4)整理试运转的各项记录。 4交工验收(见通用规程)

机械设计螺旋千斤顶说明书Word版

哈尔滨工业大学 机械设计作业设计计算说明书 题目螺旋起重器(千斤顶)系别机电学院 班号09XXXX 姓名XXX 日期2011/9/16

哈尔滨工业大学 机械设计作业任务书 题目螺旋起重器(千斤顶) 设计原始数据: 已知条件:螺旋起重器起重量F Q= 40KN;最大起重高度H=200mm。 设计要求: 1. 绘制装配图一张,画出起重器的全部结构,按照比例装配图要求标 注尺寸、序号及填写明细栏、标题栏、编写技术要求。 2.撰写设计说明书一份,主要包括起重器各部分尺寸的计算,对螺杆 和螺母螺纹牙强度、螺纹副自锁性、螺杆的稳定性的校核等。

目录 一、设计题目 二、螺母、螺杆选材 三、螺杆、螺母设计计算 3.1耐磨性计算 3.2螺杆强度校核 3.3螺纹牙强度校核 3.4螺纹副自锁条件校核 3.5螺杆稳定性校核 四、螺母外径及凸缘设计 五、手柄设计 六、底座设计 七、其余各部分尺寸及参数 八、参考文献

一、 设计题目 螺旋起重器(千斤顶) 已知条件:起重量F Q =40KN ,最大起重高度H=200mm 。 二、 螺杆、螺母、托盘及底座选材 工作特点:螺旋千斤顶一般为间歇性工作,每次工作时间较短、速度也不高、但是轴向力很大、需要自锁,但不追求高效率。 1.螺杆选材:本千斤顶设计采用梯形螺纹螺旋传动。由于螺杆承受载荷较大,需要足够的强度,且为小截面,故选用45#钢,调质处理。查参考文献[2]得σs=355MPa, σb =600MPa 。查机械设计课本表8.12得5 ~3][σ= ,取[σ]=110MPa 。 2:螺母选材:千斤顶属于低速重载的情况,且螺母材料除要求有足够的强度外,还要求与螺杆材料配副后摩擦因数小和耐磨损,故螺母采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸造青铜ZCuAl10Fe3,查表8.12得螺母材料的许用切应力,取=35MPa ;许用弯曲应力 [σb ]=40~60MPa,故取[σb ]=50MPa 。 3:托盘和底座选材:托盘和底座均采用铸铁材料。 三、 螺杆、螺母设计计算 3.1 耐磨性计算 由耐磨性条件公式(限制螺纹工作表面的压强,按螺母材料计算): ][p H h d A Ps ≤???== π 对于梯形螺纹,有h=0.5p,那么耐磨性条件转化为: 式中mm; F ——螺旋的轴向载荷,N ; H ——螺母旋合高度,mm;

螺旋给料机说明书

PAMF-30 螺旋给料机 PAMF-30 Screw Feeder 使用说明书 Instruction 一、结构及工作原理:PAMF型螺旋给料机的结构见总图,由交流调速电动机、 蜗轮减速机、给料槽、给料螺旋、底座组成。工作时,由调速电动机通过联轴器带动减速机运转,并通过装在蜗轮减速机输出轴上的联轴器使给料螺旋转动,从而把上部料筒中的物料均匀送到下个工序。 1. Structure & Operating Principle: Refer to the general drawing for the structure of PAMF-type screw feeder, which is composed of AC adjustable-speed motor, worm-gear speed reducer, feeding trough, feeding screw and foundation. When the equipment works, the reducer revolves under the driving force generated by the adjustable-speed motor through the coupling, which makes the feeding screw revolve

by the coupling installed on the output shaft of the worm-gear speed reducer to make the material in the upper cylinder uniformly delivered to the next process. 二、特点:是结构新颖,坚固耐用,不存在堵塞现象,添加物料均匀,内壁上也没有结块现象发生,投入运行后效果显著,效率高,运行可靠,特别适合于浓缩过程中的絮凝剂添加和锌粉置换过程中的锌粉给料使用。 2. Characteristics: It has novel structure, firm and durable frame and uniform feeding property without blocking phenomenon or packing phenomenon on the interior wall, which has remarkable effect, high efficiency and reliable operation after it is put into operation, especially suitable for feeding zinc poser when adding flocculant and changing zinc powder during the concentration process. 三、螺旋给料机主要有以下优点:①采用调速电动机,给料量可以方便地随意调整;②螺旋给料均匀连续,解决了传统机械物料加入量调整困难,加入量不均匀的问题,降低了残余物料的含量,既降低了成本,又改善了工艺效果;③物料暴露在空气中的面积小,减少了物料在使用过程中的氧化,改善了使用效果。 3. The screw feeder mainly has the following advantages: ①With the adjustable-speed motor, the feeding quantity can be adjusted conveniently at any time; ② the screw feeding is uniformly continuous, which solves the quantity adjustment difficulty when adding mechanical materials traditionally and the problem of

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