沉井工程下沉记录
施记表4
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施工员（工长）填表：
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软土层沉井施工工法 一、前言 沉井是工业建筑常见的地下构筑物，也是修建深基础地下室、工业厂房地下深构筑物的主要基础形式和较广泛应用的方法之一。它是在修建沉井的地面和地坑上，先制作开口钢筋混凝土井筒，做到全高或部分高度（分节时），达到一定强度后，用人工或机械在井筒内不断分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借其自重（或外加荷载作用下）克服与土壁之间摩擦力及刃脚下土的阻力，不断切土下沉。采取分节制作，则在井筒下沉过程中或下沉各个阶段中，逐节加高井筒，继续挖土下沉，如此循环往复，待井筒刃脚达到设计标高后，进行基底整形，浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板封底（或仅在井底填砾石作滤水层），如沉井作为地下构筑物使用，则再在其上端施工井内隔墙、板和上部建筑物；如只作建筑物基础使用，则在井筒内填充低强度等级混凝土或砂石。 沉井及刃脚构造 二、工法特点 2.１沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可资利用，可用于很深地下工程和进行施工，深度可达５０米。 2.２不需复杂的施工机具设备，在排水和不排水情况下均能施工。2.３可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工，节省施工用地；对邻近建筑物、构筑物影响小，甚至不受影响。 2.４当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工；变地下大部分工序为地面作业，减轻劳动强度。 2.５可在地下水很旺，土的渗透系数大，难以将地下水排干，地下有流砂或有其它有害的土层情况下施工。 2.６不需设置深基坑支护，可防止坍方，不需土方二次回填和搬运。 2.７比大开挖施工，可大大减少挖、运、回填土方量，加快施工速度，
降低施工费用。 2.８在沉井内挖土作业，施工比较安全。 三、适用范围 本法适用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井或炉、翻车机室）、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、水力发电站、码头以及民用水源井等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、黏性土、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等障碍物，加固、拆迁有困难或大开口施工会影响周围邻近建筑物安全时，应用最为合理、经济。 四、施工方法及关键技术 4.1施工流程 平整场地→测量放样→明开挖基坑→粉喷桩施工→砂垫层及垫木施工→下部主体施工→下部主体沉井施工→上部主体施工→基坑回填施工→上部结构施工 4.2施工方法 4.2.1测量放样 根据交桩表，布置轴线控制网和水准控制网，并绘制测量控制布置图。根据设计施工图，先放出井身的轮廓线，根据轮廓线预留2m 的粉喷桩的施工空间，并按照1：3的坡度测设开挖至设计施工平台的开挖轮廓线。 4.2.2基坑开挖 开挖采用机械开挖，人工配合进行支撑下方土方开挖；基坑开挖土方采用自卸汽车运至弃土地点。基坑开挖时基底预留300mm厚保护层，采用人工开挖修整。挖至设计基底标高经监理工程师检验后尽快进行混凝土垫层施工。 4.2.3井点降水： 为了保证沉井顺利进行，采用在基坑9m外进行打井降水，施工设置水泵进行降水。降水工作应持续主体施工的全过程，防止地下水上浮的影响。 4.2.4粉喷桩施工 为控制沉井均匀下沉，在沉井刃脚下打一圈粉喷桩，桩长从自然地面下返15m，刃脚以下水泥掺量为15%，刃脚以上水泥掺量为10%。粉喷桩施工前对基坑底部进行整平，铺设一层砂垫层，以便于施工。 4.2.5铺设砂垫层与垫木 由于地基比较软弱，所以施工沉井主体前在基层刃脚下铺设一层砂垫层后，再铺设垫木。先在刃脚处平整地基夯实，再铺设0.6m厚
几种常见的沉井下沉方法 一、排水法下沉 60年代前，在市政工程中，凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物，基本都采用排水下沉的沉井施工。井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法，由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施，致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。针对这些问题，60年代后，开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙，并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施，防止刃脚下土体出现大范围滑动区，使沉井平稳下沉，提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。 至80年代，随着地基加固新技术的发展，在紧靠建筑物的沉井施工中，预先对井外周和井底土体进行加固，使沉井在下沉中不影响周围建筑物。1986年，设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时，泵站离苏州河驳岸墙较近，两侧又有厂房等建筑物，而且沉井又须穿过含水砂性土层；为确保安全，在沉井外周敷设井点，井点外围再设置旋喷桩防水帷幕，并在帷幕内降水，帷幕外灌水，有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。 二、不排水法下沉 1961年，在隧道试验工程的董家渡通风井施工中，曾先预建深24.6米的沉井。考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后，井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起，而且若沉井继续下沉，井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力，故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后，首次采用不排水法下沉，在水中用抓斗挖土，将沉井继续下沉到位。1965年，地铁试验工程中的02号竖井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程，均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，并在工程实践中积累技术数据和经验。至80年代后，不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位，而且还可有效地控制井周地面沉降。 三、不排水钻吸法下沉 1984年，结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工，研制钻吸机，开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。每台钻吸机由2台带水枪刀盘的GEQ-1250A型潜水电钻和1台QAPS潜水砂泵组成，挖土方便，下沉稳准，又能控制井周边地面沉降。2号井下沉后的倾斜率仅为0.8%，井周边以外13米处，地面下沉为11毫米。此后又在市南电缆过江隧道的浦东、浦西两个沉井以及吴泾热电厂取水口盾构工作井施工中应用，效果良好。 1990年，在江湾东区泵站工程中，采用小型钻吸机沿井内壁挖槽，槽内用泥浆护壁，沉井下沉到位后，将井壁外侧的泥浆置换固化，使沉井达到稳定要求，再开挖井内土体，浇筑内部结构。该沉井周围地面的沉降在10毫米之内。此工艺称为中心岛式下沉法。 四、连续沉井法 1966～1969年，在打浦路隧道的浦东及浦西矩形段施工中，对埋置深度为7～10.6米的一段，开发连续沉井施工技术，下沉24个（浦东17个，浦西7个）串联的沉井。为控制各沉井因两端压力不对称而产生的位移和偏斜，采用间隔下沉的方法，并采取井底设框架、底梁和井外壁空隙灌砂或充填触变泥浆、井点降水疏干地层等措施，使井外壁土层减摩防坍，刃脚下土体不致发生滑动隆起，从而将各沉井平稳下沉至设计要求的深度。1975年，上海石化总厂的厂区排水过堤管道工程中亦采用连续沉井法。
沉井下沉专项施工方案
目录 一、工程概况 (3) 二、工程地质条件 (3) 三、沉井工程施工方案 (4) 四、夜间及高温等工作的施工安排 (12) 五、附表一.主要施工机械 (15) 六、附表二. 进度计划安排 (16) 七、附表三.组织管理网络 (17)
一、工程概况 某污水处理厂由闸板井、污水提升泵站、变配电间组成，其中污水提升泵站为框架结构，单层，高8米，地下为钢筋砼池，池深9米，变配电间为一层，框架结构。 二、工程地质条件 根据岩土工程勘察报告资料分析，本段的沉井涉及主要土层为1层素填土，2 -1层、2-2层、、2-3层粉质粘土，3层强风化粉砂岩。各亚层工程地质特征分述如下： 1层素填土：灰-灰黄色，黄灰色，湿，松散，土质极不均匀，主要为耕植土及新迁回填土，高缩性厚度 1.5～4.5米，底板标高3.80～6.70米。 2-1层粉质粘土：黄灰色，以可塑状态为主，局部软塑，中～高压缩性，韧性中等，干强度中等，厚度1.10～2.3米，底板标高3.51～4.83米。 2-2层淤泥质粉质粘土：灰-灰褐色，流塑状态，高压缩性，韧性中等，干强度中等，厚度11.50～13.3米，底板标高-8.69～-8.28米。 2-3层粉质粘土：深灰色，饱和，以软塑状态为主，局部流塑，土质不均匀，中偏高压缩性，韧性中等，干强度中等，该层具中偏高压缩性，7.7～8.1米，底板标高-16.39～-15.80米。 3层强风化粉砂岩：砖红色，风化成沙土状，密室，遇水易软化。
（一）、施工方案的说明 1、根据招标文件及现场勘察，本工程设计泵房井2个，平均深17米，本次沉井采用排水下沉和不排水下沉相结合的方法。我们考虑先采用排水下沉，最后视具体情况采用排水或不排水下沉。预计不排水下沉深度2～3m。沉井采用水力冲土，泥浆泵排土。。 2、施工降水：沉井施工时，根据基坑内地下水情况可采用强排水法，以确保工作井中施工时无积水。 3、沉井砼浇筑时，在沉井内离井底约4m左右的位置四周设置若干小牛腿，以便设置下沿工作平台，同时在该位置内隔墙上设置进人孔，使沉井内各格间形成通道，便于操作人员相互沟通。在井壁内侧设置插筋，以便搭设爬梯，形成垂直通道。本工程沉井高度较高，为保证平稳下沉，分节制作分节下沉，第一次制作待砼强度达到设计要求后即进行沉井的下沉，下沉时一次沉放到位。 4、沉井下沉前，在沉井外壁涂冷底子油，并画出标尺及轴线控制点，以便在下沉时进行测量，控制井体倾斜，偏移。沉井在下节强度达到100%，其余各节达70%后即可一次下沉。
沉井下沉常见问题及处理方法 摘要：沉井下沉是沉井施工中一道非常重要的工序，在挖土下沉过程中若控制 不好，就会出现质量问题，所以在下沉过程中必须采取严格的质量控制措施，并 对常遇到的问题进行原因分析，总结出相应的处理方法。 关键词：沉井下沉问题处理 0 引言 沉井是给水排水和桥梁工程以及工业与民用建筑工程中作为深基础的一种构筑物。它是在地面上用钢筋混凝土制成井筒形状作为基坑坑壁的支撑，在井壁的保 护下，用机械和人工在井内挖土，使其在自重作用下沉入土中的一种地下构筑物，它具有结构刚性好、施工简便、安全可靠、节约投资以及加快施工进度等优点， 在基础工程中得到了广泛的应用。沉井虽然具有这些优点，一旦在施工过程中稍 有不慎或质量控制不好，都将会出现一系列质量问题，纠偏起来难度相当大，成 本相当高，给工程的正常使用带来很大的影响。下面结合本人的施工经验，着重 讲讲沉井施工在其中的一道重要工序（挖土下沉过程）中常会遇到的问题，进行 原因分析并制定出相应的处理措施。 沉井挖土下沉是沉井施工中非常重要的一道工序，也是施工中必须引起重视的一 个环节。沉井在混凝土井壁浇筑完成并强度达到100%设计强度后，就可进行挖 土下沉。沉井挖土必须事先制定好挖土计划、合理配备施工人员和机械设备。沉 井开始下沉阶段，井体入土的深度不大，井体下沉时所受的土方阻力较小，并且 此时由于沉井大部分还在地面以上，侧向土体的约束作用很小，稳定性较差，所 以沉井最容易产生偏移和倾斜。这一阶段应严格控制挖土的程序和深度，注意要 均匀挖土，对于结构体大的井体，根据需要，必须安排多个作业面，同时对称均 匀挖土。实际上在挖土下沉时不可能是竖直均匀下沉，每沉一次，难免有些倾斜，继续挖土时，可在井体倾斜的反方向一边增大挖土量。在开始阶段，要经常检查 沉井的平面位置，在纵横方向都应作好标记，随时注意防止较大的倾斜。在中间 阶段，可能会出现下沉困难的现象，但在上节井体接高后，下沉又会变得明显， 且仍可能出现偏斜事故。当下沉到后阶段时，由于沉井井体很大部分进入土中， 受土体侧向约束作用，摩阻力增大，沉井将会出现下沉困难，而倾斜的可能性就 很小了。所以沉井挖土下沉主要出现偏斜和下沉困难两个问题，针对这两个问题，可采取下述措施。 1 纠正井体偏斜的措施 1.1 原因分析引起沉井偏斜的原因，可能是沉井在制作时，就出现歪斜或挖土出 现不均匀或地层土质软硬不均匀或井外侧临时堆土不当或沉井底部的一部分遇到 障碍物等，都会引起沉井偏斜。 1.2 纠正措施①在进行刃脚制作时，基础地面（枕木）必须用仪器操平，同时 四周刃脚下基础地面（枕木）必须等厚、等量，做到均匀一致。②沉的少的一边多挖土，沉得多的一边少挖土或不挖土。③采取不对称压重、不对称射水和施加侧向力等措施。④遇到较小孤石时，可将障碍四周的土挖掉取出；遇到成层的大块卵石，可先清除覆盖的泥砂，然后找寻松动或薄弱处，用挖、铲撬的办法挖掉；对于较大的卵石，在不排水的情况下，也可用直径大于卵石的吸泥机吸出。⑤根据不同土质情况，采用不同的挖土顺序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃脚均匀 受力，沉井均匀、竖直平稳下沉。对松软土质，可先挖沉井中部土层(每层约深40～50cm)，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；对中等密实的土，如
沉井工程下沉施工方案
一、工程概况 该沉井位于常州江边污水处理厂，沉井长和宽分别为33.3m和33.2m，沉井下沉深度为9.5m，沉井下沉为一次性下沉，除土工程量约10502m3，工期为21天。 二、工程地质概况 1、地质条件： 该沉井下沉过程中穿透四种土层，依次为杂填土：结构松散；粉质粘土，稍密；粉质粘土夹粉土，粉砂夹粉土。沉井底座落在第四层粉砂夹粉土层上。 2、水文条件： 沉井基础主要含水层为浅层潜水含水层，水位标高为 2.12m～2.39m，主要补给来源于大气降水，地表经流，受降水量、季节、气候等因素影响而变化。 三、施工准备 1、施工准备工作 ⑴、人员组织：现场指挥组织，沉井下沉施工作业队； ⑵、人员交底：下沉施工作业人员交底； ⑶、设备准备：下沉除土施工设备，其他小型机械施工设备； ⑷现场施工条件的确认：泥浆池、沉淀池施工； ⑸安全管理工作的准备：安全管理工作制度制定，安全管理措施落实； ⑹施工保障措施落实：通讯系统保障，交通工具，安全及救生
用品保障。 2、施工进度计划 ⑴降水井工期计划：2011年4月25日～2011年5月23日。 ⑵沉井下沉工期计划：2011年4月30日～2011年5月19日。 3、施工人员组织 在施工过程中，加强现场管理与协调指挥是施工顺利完成的关键，为此我司专门成立现场指挥保障体系。项目指挥负责处理施工全面工作，副指挥具体负责工作的全面落实，下设多个专业职能工作小组：沉井下沉作业组、测量监控组、技术保障组、安全环保组、后勤保障组等，各组在总指挥下协调工作，共同确保施工的顺利进行。 4、人员培训 沉井下沉施工人员由我司具有丰富施工经验、技术优秀的人员组成。为保证安全优质的施工质量，针对本工程特点将组织施工人员学习质量保障措施，定期进行规定的技能考核，加强施工人员技术技能培训，并在工程施工的每个环节严格按照规范操作。 5、劳动力组织 井内施工人员24人，现场指挥人员4人，地面辅助人员10人，由于施工现场情况多变，劳动力可根据施工实际情况进行调整。
电缆测温装置工程 粤垦路～广园东管段工作坑施工 专项施工组织设计 第一章工程概况 第一节工程概况 1、工程概述 本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。 工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置，以便于监测此干管的安全使用状况。根据电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底的掉头车位西侧，我司须在监测点开挖一个直径米的工作坑，作为测温装置施工的安装平台。 2、工作坑施工工艺 采用沉井不排水下沉的方法进行施工。 根据现场施工条件，由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采用沉井法施工。为防止施工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全，并考虑沉井施工的顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅拌桩与沉井外径的净空为，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥采用早强425号水泥，水泥掺量不小于300kg/m）。 第二节施工要点 1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情
况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。 2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。 3、施工协调。施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接受管辖部门的监管。 第三节工程量概算 第二章主要施工工艺 第一节高压旋喷桩施工工艺 1、施工准备 本工程采用三管旋喷桩，平均桩长8m，桩体直径Φ600mm，桩顶标高等于地面标高，单层桩在横向相互嵌入20cm，桩芯距离400mm。 旋喷桩采用425＃水泥，水灰比宜为，灌入水泥浆液的比重宜为，返浆比重宜为。水泥用量不少于300kg/m。灌浆压力不少于20Mpa。 施工前，做好工艺性试桩，以确定各项施工技术参数。如高压水、压缩空气的压力及流量。 2、施工程序: 3、施工操作要点: （1）、钻机就位 （2）、钻孔及下管
下沉操作的主要施工方法 第一节下沉施工方法选用 一、不排水下沉是指在沉井下沉过程中不采取措施将井内渗出的地下水排除，沉井下沉过程中，井内水位保持与井外地下水位齐平，该方法主要缺点是下沉出土作业时看不清楚，较难控制下沉稳定性。 二、排水下沉是指在下沉时采取降水措施（或隔水措施）使地下水位降低或阻断，使沉井内几乎无地下水渗出。该方法的主要优点： 1、由于井内无水，施工人员可以看清井内的下沉出土状况，锅底土面高低和刃脚及底梁与土面的接触状况，便于根据井外的测量报告，安排挖土与纠偏相结合，从而很好地控制下沉质量，控制高差与轴线位移。 2、下沉速度快，排水下沉速度可达0.5m/d，是不排水下沉的2—5倍。 3、经济效益显著。采取排水下沉后，可实现干封底，不但提高封底质量，而且节省大量砼和人工。 三、本工程选用的施工方法： 本工程采取排水下沉法，和不排水下沉法相结合的下沉操作办法，主要有以下几个原因： 1、地质资料反映，沉井下沉穿过渗水速度快，含水率高的於泥沙层，最后座落在粘土层。要实现合同工期和质量承诺必须采取排水下沉，加快穿过於泥层和砂层。 2、本沉井外围尺寸大，如果下沉控制不好，四面高差大，可能危及结构安全，影响交验与使用。 3、力图实现干封底，封底质量有可靠保证及降低成本。 基于以上原因，我司将采取排水下沉为主的下沉施工方法。但因该沉井下降过程主要穿过且最后座落在持力层均为含水率高、持力差、易液态化、流质化，下沉系数大，当沉井下沉至标高-10.6m，也就是还差1m至设计标高时，加强沉降观测，如果下沉速度为收敛的，我司将继续用排水下沉法下沉至设计标高，如果下沉速度是发散的，必须采取不排水法完成上述工作，以增加浮力，减小下沉系数，防止超沉。
沉井下沉常见问题及处理方法 沉井下沉是沉井施工中一道非常重要的工序，在挖土下沉过程中若控制不好，就会出现质量问题，所以在下沉过程中必须采取严格的质量控制措施，并对常遇到的问题进行原因分析，总结出相应的处理方法。 标签：沉井下沉问题处理 0 引言 沉井是给水排水和桥梁工程以及工业与民用建筑工程中作为深基础的一种构筑物。它是在地面上用钢筋混凝土制成井筒形状作为基坑坑壁的支撑，在井壁的保护下，用机械和人工在井内挖土，使其在自重作用下沉入土中的一种地下构筑物，它具有结构刚性好、施工简便、安全可靠、节约投资以及加快施工进度等优点，在基础工程中得到了广泛的应用。沉井虽然具有这些优点，一旦在施工过程中稍有不慎或质量控制不好，都将会出现一系列质量问题，纠偏起来难度相当大，成本相当高，给工程的正常使用带来很大的影响。下面结合本人的施工经验，着重讲讲沉井施工在其中的一道重要工序（挖土下沉过程）中常会遇到的问题，进行原因分析并制定出相应的处理措施。 沉井挖土下沉是沉井施工中非常重要的一道工序，也是施工中必须引起重视的一个环节。沉井在混凝土井壁浇筑完成并强度达到100%设计强度后，就可进行挖土下沉。沉井挖土必须事先制定好挖土计划、合理配备施工人员和机械设备。沉井开始下沉阶段，井体入土的深度不大，井体下沉时所受的土方阻力较小，并且此时由于沉井大部分还在地面以上，侧向土体的约束作用很小，稳定性较差，所以沉井最容易产生偏移和倾斜。这一阶段应严格控制挖土的程序和深度，注意要均匀挖土，对于结构体大的井体，根据需要，必须安排多个作业面，同时对称均匀挖土。实际上在挖土下沉时不可能是竖直均匀下沉，每沉一次，难免有些倾斜，继续挖土时，可在井体倾斜的反方向一边增大挖土量。在开始阶段，要经常检查沉井的平面位置，在纵横方向都应作好标记，随时注意防止较大的倾斜。在中间阶段，可能会出现下沉困难的现象，但在上节井体接高后，下沉又会变得明显，且仍可能出现偏斜事故。当下沉到后阶段时，由于沉井井体很大部分进入土中，受土体侧向约束作用，摩阻力增大，沉井将会出现下沉困难，而倾斜的可能性就很小了。所以沉井挖土下沉主要出现偏斜和下沉困难两个问题，针对这两个问题，可采取下述措施。 1 纠正井体偏斜的措施 1.1 原因分析引起沉井偏斜的原因，可能是沉井在制作时，就出现歪斜或挖土出现不均匀或地层土质软硬不均匀或井外侧临时堆土不当或沉井底部的一部分遇到障碍物等，都会引起沉井偏斜。 1.2 纠正措施①在进行刃脚制作时，基础地面（枕木）必须用仪器操平，
1.下沉过快 1．现象 沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。 2．原因分析 (1)遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。 (2)长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。 (3)沉井外部土体出现液化。 3．预防措施 (1)发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。 (2)将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。 (3)在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。 4．治理方法 (1)可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。 (2)如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理 2下沉过慢 1．现象 沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。 2．原因分析 (1)沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。 (2)井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。 (3)向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。 (4)遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。 (5)遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。 (6)在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。
3．预防措施 (1)沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。 (2)使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X 的计算(X 值应控制不小于 1．10～1．25)，或加大刃脚上部空隙。 (3)在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。 (4)在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。 (5)在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。泥浆应根据土层特性按表ll —1选用。 不同土层对泥浆要求 表11-14．治理方法(1)如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0．2～0．4MPa 压力水流动水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。 (2)在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。 (3)将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层(深40～50cm)碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。 (4)对于不排水下沉，则可以进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。 (5)遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理。 (6)遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。 (7)如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复。 (8)采用振动装置(振动锤或振动器)振动井壁，以减低摩阻力，但仅限于小型沉井使用。土层名 称 土层特点对泥浆要求粘土层 粘土层结构紧密，地下水渗透缓慢，土体侧压力较大应采用密度较大、失水量较小的泥浆，以防粘土遇水膨胀，而造成土壁坍落破坏砂层 砂层结构松散，易坍落，有地下水渗透应采用粘度较高，静切力较大，产生的泥皮薄而坚韧的泥浆，以防止砂层塌落和泥浆流失卵石层卵石间孔隙较大，结构较松散，地下水渗流较 畅通 应采用粘度高，静切力大、密度较小的泥浆，以防止泥浆流失
川沙污水支线六团泵站工程 沉井下沉 施 工 方 案 上海润田市政工程有限公司 2006年9月23日
目录 （一）工程概况 （二）沉井下沉前准备工作 （三）降水挖土操作方法 （四）沉井下沉的质量控制 （五）沉井封底——本工程采用排水干封底的方法
沉井下沉施工方案 （一）工程概况 川沙六团污水支线工程位于浦东新区川沙路与川大路交界处，泵站沉井内净尺寸为8.5*12.0米。沉井刃脚踏面标高为-7.58米，井顶标高为4.7米，沉井制作高度为11.08米。沉井采用分节制作一次下沉的施工方法，沉井分三次浇筑，第一次刃脚浇筑高度为2.4米，沉井刃脚采用C25、S6抗渗商品砼，已于9月2日浇捣完成。第二次井壁浇筑高度为沉井井身高度4.5米，采用C25、S6抗渗商品砼，已经于9月16日浇捣完成。第三次井壁浇筑高度3.20米,采用C25、S6抗渗商品砼，预计于9月26日浇捣完成。沉井井壁厚为80厘米，沉井挖土量约为975立方米。沉井下沉时第一节砼强度达到100%,其余各节达到70%时方可开始下沉。沉井下沉采用不排水下沉工艺，采用吊车将冲水设备吊入井内，刃脚及底撑梁下部的刃脚砖模和砼垫层采用人工或风镐开挖，将挖出的杂物铲到中间，由吊车集中吊运。 （二）现场环境及拟采用的下沉方法： 1.现场主沉井距东侧厂房距离为21.70m距南侧围墙为33.80m。沉井下沉起始标高 2.10m，沉井下沉过程中要求对3t土层（层底平均标高为-2.18m）降低地下水位。刃脚设计标高-7.58m即下层高度为9.68m采用排水下沉法施工。施工时若采用井点降水，降低坑底地下水位。根据井点降水对周围环境的影响以及造成周边的地面沉降。影响半径按公式估算为R=3000×S×√K式中R：半径；S：降水深度；K：土的渗透系数从地质报告查询得K=4.21×10-7，
沉井施工过程中的常见问题及处理办法 摘要：沉井在施工过程中，经常会遇到难沉、突沉、沉偏、抗浮等问题，给施工带来一定的困难。在实际生产中，解决难沉的办法有增加沉井自重、采用泥浆润滑套或空气幕减小沉井外壁的摩阻力。解决突沉问题的办法有增大刃脚阻力、设横梁支撑等。解决沉偏问题的办法有在高处集中挖土，或在沉井高的一侧加重物或用高压射水冲送土层，沿沉井高的一侧井壁外面破坏土层结构，降低该侧被动土压力，再用井内偏挖土法纠偏；或井壁外侧挖土，以减小摩擦力。有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重或水平拉力的方法来纠正。解决抗浮问题时，如验算抗浮安全系数不够时，可采取加厚井壁或增加混凝土底板厚度措施；还可以采用在封底混凝土下部设置反滤层（粗砂或碎石），并在底板上设有与反滤层相通的抽水孔或集水井。 关键词：沉井；难沉；突沉；沉偏；抗浮；挖土；侧摩阻力 Common problem and handle means in the open caisson building process/Bi kewen(Changchun Institute of Technology Changhcun,130021,China) Abstract:The open caisson is living in the building process ,constantly be able to encountering hard lowers 、deep to dash forward 、partial to lower 、combats to float and so on the problem ,bring the specified hardship to the building .It is living in the actual manufacture ,resolving the hard deep means possess the increase open caisson to self-respect 、adopting mud to lubricate suit either the air screen decreases outside the open caisson breastwork obstruction scrapping .The means to resolve to dash forward to lower the problem possess the blade broadeing foot obstruction 、In case the crossbeam support awaits .The partial problem means resolving to lower possess altitude being living lumping to excavate earth ,either the high side of the open caisson being living is increase the weight of the matter either employs the high pressure to fire water and dashes to send the earth stratum .Tall along the open caisson side wall of an oil well wrecks the composition on earth stratum out ,cut down the passive earth load force of that side ,again in the way of excavates with prejudice inner place the well indigenous method is corrected an error. Either earth is excavate in the wall of an oil well outside ,in order to decrease friction .When possessing the term ,still may be living the ministry on open caisson peak
沉井下沉封底施工方案 一、概况 工程位于宁波北区污水处理厂世纪大道污水主干管工程起始段。全长3789米，共有8个工作井，7个接受井。据工程勘测报告显示，W3至W5段沉井下沉过程中穿越3a粉砂层，下沉难度大，极易形成流砂、管涌现象；沉井下沉容易出现超沉、突沉，沉井封底采用不排水封底。 二、沉井下沉 沉井下沉时砼强度应达到设计强度的要求后才能进行。在敲拆垫层砼时应均匀对称进行，先外侧后内侧，步调一致，逐步推移，以防止沉井产生不均匀下沉。 沉井下沉前预留孔应用足够强度砼砖墙封堵。 具体方法如下： 1、沉井下沉前先测定轴线、标高，确保沉井位置正确，在井壁上用 红漆做好刻度标记，以便做好下沉记录。 2、沉井下沉时挖机挖出的部分土方回填到井壁四周并均匀充实，使 沉井下沉时摩阻力相近，均匀下沉。 3、用水准仪观测沉井下沉情况，当沉井洞口中心离标高差2米时， 挖机停止工作，观测24小时后若下沉不明显或不下沉则继续挖土下沉。若下沉过快可向井内灌入一部分水再观测。 4、当沉井洞口中心离标高差1米时，挖机停止工作，再观测12小 时后下沉不明显则继续挖土直至下沉到离标高相差30cm时向井内灌满水；若沉井靠自重下沉过快则马上向井内灌水。 三、下沉时的应急措施 1 突沉或超沉
沉井遇软弱土层、长期抽水、流砂或沉井外部土体液化，都会产生井体突沉或超沉，其预防措施及处理方法为： ⑴用木垛在定位垫架处给以支持，并重新调整挖土，刃脚下不挖或部分不挖； ⑵将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理； ⑶减少每一节筒身高度，减轻沉井自重。 2 沉井倾斜 原因分析： ⑴沉井刃脚下的土软硬不均匀； ⑵没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均匀； ⑶没有均匀挖土使井内土面高差悬殊； ⑷刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜； ⑸刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理； ⑹井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压；预防措施及处理方法： ⑴加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正； ⑵及时用砂或砂砾回填夯实； ⑶在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土； ⑷在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度； 3沉井偏移 沉井偏移，大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。
大型沉井施工中的常见问题及应对措施 发表时间：2018-01-16T10:00:41.043Z 来源：《基层建设》2017年第30期作者：马爱军原永利[导读] 摘要：沉井在城市建设、市政、港口、水利基础或地下结构起着重要的作用，但大型沉井在大型地下空间开挖的深度，常常会引起周围地下水降低沉降，土壤，甚至引起地面塌陷等问题。 上海东华工程咨询有限公司上海 200434 摘要：沉井在城市建设、市政、港口、水利基础或地下结构起着重要的作用，但大型沉井在大型地下空间开挖的深度，常常会引起周围地下水降低沉降，土壤，甚至引起地面塌陷等问题。为此，对沉井施工过程中容易发生的问题进行了分析和研究。 关键词：沉井施工；常见问题；应对措施 1前言 随着城市开发建设的不断深入，土地资源也越来越稀缺，城市地下空间的开发将越来越成为未来城市发展的趋势和主流方向。在城市中心建筑物密集区开挖建设大深度地下空间，往往面临施工场地狭小、周围环境复杂的情况，而且在开挖时往往会引起地下水位的降低，导致周边地面的沉降和土体的位移，严重时可能会引起周围地面的塌陷，给邻近区域带来较为严重的影响。 2沉井的适用范围和工艺选择沉井适用于在其影响范围内无重要建（构）筑物及地下管线等的环境。沉井可根据工程地质、水文地质和周边环境等条件，因地制宜，合理选择施工工艺，沉井下沉可选用排水下沉法、不排水下沉法施工。 排水法下沉通常适用于渗透系数不小于10-4 cm/s、稳定的黏性土层、渗水量大但是排水便捷的砂砾层中。排水法下沉主要有明沟排水下沉、井点系统排水以及两者的结合3种排水形式，这3种排水方法。不排水法下沉适用于流砂严重的地层、含水量大于60%淤泥层、排水不便捷的渗水量大的砂砾层、地下水无法排除或大量排水会影响附近建（构）筑物安全的情况。 沉井施工前应具备相关的资料并应进行掌握和研究，比如设计施工图、施工区域内的气象和水文资料、岩土工程勘察报告、施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和障碍物等资料、测量基线和水准点资料、施工组织设计及施工方案、防洪、防汛、防台风和环境保护的有关规定编制施工组织设计时还应对垫层厚度、下沉系数、接高稳定性、封底混凝土等内容进行计算与验算。 3沉井施工中常见的问题及处理沉井施工中存在一些问题，本文将着重对此进行研究和分析，并给出一些解决方案。 3.1沉井下沉困难 沉井下沉困难指的是沉井下沉系数小于1.0，此时说明下沉过程中向下的主动下沉力小于沉井本身的阻力。沉井下沉困难这种情况在施工中还是比较常见的，一般来说在施工中可以采用触变泥浆、空气幕、桩基反压法、压重法等助沉法配合沉井下沉，施工中根据实际情况可选用一种或多种助沉措施。 1）采用触变泥浆助沉时，一般来说要求沉井的井壁预留外台阶，外台阶宽度常为100～200 mm。触变泥浆物理力学指标可根据沉井下沉时所通过的不同土层。在沉井下沉到设计标高后，可采用水泥浆或水泥砂浆来置换触变泥浆，在沉井使用过程中提供一定的摩阻力，防止沉井后期上浮。 2）采用空气幕助沉时，在施工前应根据计算确定空压机和储气包的数量，在刃脚外踏面处应设置密封装置，同时设定空气幕压力值。在施工中应严格控制空气幕的助沉时间，一般不宜超过2h。 3）采用桩基反压法助沉时，可根据实际计算合理布置反压桩，同时保证反压桩的抗拔承载力应满足助沉反压力。一般反压桩可采用钻孔灌注桩，根据具体情况可采用桩侧后注浆或者桩端后注浆来提高其抗拔承载力。 4）压重法助沉即是采用堆载重物的方法，在加重时应均匀对称加重。堆载施工时应确保下沉施工的空间及作业人员的安全。对于采用桩基反压助沉及压重法助沉时，实质上都是在增加沉井下沉的主动力。 3.2沉井突沉 突沉也就是指的沉井在下沉阶段，沉井内不断大量出土，沉井仍旧不下沉，在某一时刻突然又急剧下沉的现象。突沉的时间一般都是极短的，也就几秒钟，沉井有可能下沉数米。据统计的300多座沉井，约7%的沉井发生过突沉现象，有一个沉井在下沉13 m后，在其后的26 m下沉过程中发生了9次突沉现象，有的沉井最大突沉量达到5.78 m。从这些突沉的数据不难看出，突沉现象的产生还是很多的，而且会产生巨大的安全隐患，不论是对人还是对周边环境的影响都是巨大的，这就要求施工时要避免突沉现象的产生。首先要对突沉产生的机理进行研究，从沉井的受力来看，主要是竖向力，主动下沉力如果小于下沉阻力，沉井就不会下沉。根据公式（1），沉井主动下沉力为沉井的自重Gk，阻力主要有浮力Fw，井壁的摩阻力Tf，刃脚踏面的阻力R1，隔墙的阻力R2。在大量出土的过程中，由于沉井没有下沉，水位没有变化，沉井的自重Gk、浮力Fw没有变化，刃脚踏面和隔墙的阻力在土方开挖的过程中在不断地减小，在刃脚踏面和隔墙底部土体掏空时变为0，此时沉井还没有下沉，通过公式可以看出，在下沉系数kst大于1的时候才会下沉，沉井没有下沉说明下沉系数小于1，通过公式可以看出来井壁摩阻力Tf急剧增大。 在沉井下沉施工中，由于井体在缓慢下沉中，井壁的摩阻力属于滑动摩擦力，若摩阻力变大，说明此时摩阻力已经转变为静摩擦力，通常静摩擦力较滑动摩擦力大。通过分析，我们说清楚了突沉的机理。如何解决这一突沉的现象其实也就非常简单了，也就是需要在沉井施工时避免出现静摩擦力或降低摩阻力。在施工时，可以采用触变泥浆套降低井壁的摩阻力，减少施工的停顿时间，避免井壁土体与井壁之间出现静摩擦力，还可以在沉井制作时设置井外壁台阶等等措施。其实了解了原理，我们可以采取多种多样的方式来解决这一问题，比如还可以增加井体的配重、增加锚桩施加反力等。 3.3沉井倾斜 沉井下沉过程中，往往会有井体倾斜的现象出现，一般来说，挖土不均匀、刃脚下土体软硬不均、刃脚底部出现局部障碍物、井外堆物或周边荷载不均匀等情况会导致沉井出现倾斜，此时应及时纠偏，调整沉井井壁四周的高差，保证高差在允许范围内，否则会出现难以纠偏的情况或者事故的发生。在下沉过程中，应加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正。在井内挖土时，保证均匀对称开挖，避免掏挖刃脚底部的土体。施工过程中，若沉井发生倾斜，可采取井内偏出土或者井外射水等措施进行校正。 3.4沉井出现流砂现象
1 工程概况 新沂河海口控制工程位于江苏省灌云、灌南两县交界处的黄海之滨，工程包括南、北两座深泓闸和南、中、北三座浅滩橡胶坝共5座建筑物。北深泓闸是新沂河海口控制工程的主要建筑物之一，共10孔，单孔净宽10m，设计流量1 785m3／s。 北深泓闸闸区在钻探深度范围内所揭示的地质均为第四系全新流地质，地质分布情况为：2-1层为黄褐色淤泥质土、粉质粘土，含FeMn质结核和腐植质，厚2m左右；2-2层为灰黄色重粉质砂壤土，高程-0．4m~-1．8m； 3-1层为淤泥质中粘土，高程-1．8~ -10．0m；3-2层为淤泥质重粘土夹砂壤土、壤土薄层，高程-10．0m~－17．6m；3-3层为深灰色淤泥质重粘土，高程-17．6m~-21．0m；5层为黄、灰色轻砂壤土、粉砂，高程-21m以下。由于工程所处地段海淤土层较厚，设计采用群井基础，闸室沉井5个，沉井平面尺寸均为21．6m×10m，高17.6m，岸墙沉井2个，沉井平面尺寸均为19．5m×10m，高17.6m。沉井下沉到刃脚标高为-23.0m，沉井顶面为钢筋混凝土实用堰面。闸室及岸墙7只沉井以双翼形布置形成沉井群。沉井群施工平面布置见图1。高程-1.8m~-10．0m③层淤泥重粘土层为预制沉井的持力层，⑥层黄、灰黄色轻砂土层为沉井终沉后的持力层，其中高程-21．0m 以下为粉土。 2 沉井群施工特点 该双翼形沉井群施工的特点：(1)结合工程地基条件差、潮汐影响大、承压水头高等情况，沉井采用干法下沉。(2)采用两次制作、两次下沉的施工方案。第一次制作高度9.5m，下沉的深度为7．5m。沉井制作选在3-1层、高程-2．5m 处，用换填砂作为沉井制作的基础，换填砂厚度2．0m。表面沉井刃脚和隔墙做
沉井下沉施工技术交底 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
沉井下沉施工技术交底 1. 在沉井顶部作业时，应支搭作业平台；作业平台结构应依跨度、荷载经计算确定，支搭必须牢固，临边必须设防护栏杆，临边作业防护栏杆应符合下列要求： (1) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于。 (2) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。 (3) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为，下杆离地高度应为50c m～60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。 2. 沉井下沉前应将井壁上影响下沉的螺栓、插筋等突出物割除，并应经验收，确认结构强度等符合设计要求，并形成文件。 3. 杆件的规格与连接应符合下列要求： (1）钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18 mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。 (2) 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×～mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。 (3) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于 cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。 4. 沉井下沉中应随时观察下沉情况，根据土质、入土深度和偏差情况及时调整除土位置、方法，保持偏差符合要求；沉井应连续下沉，尽量减少中途停顿时间。 （1）井内取土的原则是：从中间往周围，尽量使土体成漏斗状，让刃脚周围的土体自然下挤。控制井内土体高差不大于。正常情况下，距刃脚50cm范围内严禁取土，除非因沉井刃脚土体问题出现沉井不沉或沉井纠偏的需要。 （2）严格控制四角高差，后视水准点要经常复核，在下沉过程中要经常测量观测，随时掌握沉井偏差值，以便及时采取措施（每次下沉均分初、中、终沉）。 初沉阶段：半小时至一小时测量一次，必要时随机观测。 中沉阶段：一小时测量一次。 终沉阶段：增加测量次数。 （3）在下沉过程中，值班负责人经常观测井外地面有无异常情况。 （4）对周围建筑物及道路地面设点监测。 表1 沉井下沉阶段的允许偏差