目录
§1总论 (2)
§1.1 概述 (2)
§1.2 设计依据 (2)
§1.3 设计基础资料及外部条件 (2)
§1.4 设计范围与内容 (5)
§1.5 有关问题说明 (5)
§2轧钢工艺和设备 (7)
§2.1 生产规模与产品方案 (7)
§2.2 原料及金属平衡 (9)
§2.3 生产工艺流程 (10)
§2.4 工艺设备选型 (17)
§2.5 主要工艺设备的简要性能 (20)
§2.6 车间工作制度 (37)
§2.7 磨辊机修间设备 (37)
§2.8 工艺平面布置及起重运输设备 (38)
§2.9 技术经济指标 (43)
§3公辅设施 (45)
§3.1 供配电及三电自动化系统 (45)
§3.2 电信设施 (53)
§3.3 检化验设施 (55)
§3.4 给排水设施 (56)
§3.5 热力设施 (79)
§3.6 燃气设施 (84)
§3.7 通风、采暖及除尘设施 (93)
§3.8 总图运输 (96)
§3.9 土建工程 (103)
§4能源利用及节能措施 (107)
§4.1 能源利用原则 (107)
§4.2 能耗指标计算 (107)
§4.3 主要节能技术措施 (108)
§5环境保护与综合利用 (108)
§5.1 设计执行的环境保护规定和标准 (108)
§5.2 项目主要污染源、污染物及控制措施 (109)
§5.3 绿化 (111)
§6劳动保护与安全卫生 (111)
§6.1 设计依据与遵循的主要技术规范、规程和标准 (111)
§6.2 本项目的安全危害因素和安全生产技术措施 (112)
§6.3 工业安全卫生 (113)
§7消防 (114)
§7.1 设计遵循的主要技术规范 (114)
§7.2 建构筑物防火设计 (115)
附图
§1总论
§1.1概述
本工程为年产25万t冷轧薄板工程。一期已建成1台4辊单机架可逆冷轧机、6座罩式炉、1条重卷机组，1台工作辊磨床及相应的厂房和相应的公辅设施，规模6万吨/年。二期新建：1条的推拉式酸洗机组（包括酸再生）、1台6辊单机架可逆冷轧机、1条电解脱脂机组、14炉台全氢罩式退火炉、1台四辊单机架平整机组、1条重卷拉矫机组、1台万能轧辊磨床。总规模（含一期）达25万吨/年。公辅设施一二期统一考虑。
§1.2设计依据
本项目设计合同。
甲方提供的基础资料
甲方提供的各机组技术附件(包括机械、电气)。
§1.3设计基础资料及外部条件
地理位置：位于辽阳县黑牛庄工业园区，东临黑牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂（原夏威夷度假村），北临202国道，西距沈大高速公路8公里，距鞍钢10公里，交通便捷，厂区原是黑牛庄和向阳寺的水田。东边厂区内有一高架铁塔。北侧厂围墙外有排水沟，西北角有一排水泵站，废水可以排放沟内流走。
1）地质勘测资料：《岩土工程勘察报告》
厂址位于辽阳县黑牛庄工业园区，东临黑牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂（原夏威夷度假村），北临202国道，该区地貌单元属于下辽河冲积平原东缘。地势平坦，无不良地质作用，场地与地基基本稳定。相对标高29.12～30.16m，高差较小。
场地大地构造单元属于辽东台隆中部的台子河－浑江台陷西
缘，基岩埋藏较浅，第四纪覆盖层较薄。钻探结果：土层自上而下为：杂填土、素填土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉质粘土、细砂、中砂。
勘察期间，初见水位2.5～6.0米，稳定水位0.5～3.7米。勘察深度内所见地下水为上层滞水，由大气降水补给。据已有资料对混凝土基础无腐蚀性。
拟建工程以采用浅基础，用粉质粘土（3）做持力层为宜，需验槽。
场地为中软土，场地类别为II类场地，辽阳地区地震基本烈度为七度，因此建筑物按Ⅶ度抗震烈度设计。
2）气象条件
气温：最热平均气温24.8℃，最冷气温－33.7℃，平均温度8.4℃湿度：月平均相对湿度63%；日最大降雨量156.9㎜；年平均降雨量572㎜。
风向：平均最大风速29.65 m/s；平均风速2.9 m/s；冬季主导风向为北风、西北风；夏季东南风、南风。
冻土层厚度：1.26m
3）供水条件
①水源
供水方式：地下深水井
水质：PH 7.18；电导率：1.812ms/cm；硬度：444mg/L；钙154.57mg/L；镁52.15mg/L。
水温:平均10℃
②生活水
无外接生活水，以井水代替。
③脱盐水
本工程新建脱盐水站，满足一、二期的用量。
④软水
本工程新建软水站，满足一、二期的用量。
4）废水处理
本工程将新建一套废水处理设备，用于处理一、二期的生产废水。
5）供电条件
电源：供电电源及相对厂区位置：在厂区西北角。进线10KV；容量3550KVA。
现有变电站：620V，1500KVA，420V，1250KVA，380V，800KVA 变压器，1050轧机主电室
新增10KV变电所。
6）供气（汽）条件
①燃气：一期采用石油液化气—丙烷（LPG），200㎏/h，热值：25848大卡/m3；二期燃料同一期。新设液化石油气储备站，一、二期一起考虑。
②保护气体：一期由氨分解制取，用于罩式炉。液氨分解—75H2%＋25N2%,液氨成分：纯度99.9%。二期采用全氢罩式炉，氢气由拟建设的电解水制氢站供应。氮气由压缩空气变压吸附制取，考虑一期用氮气。
③压缩空气：一期无空压站，本工程拟建空压站满足一二期用气。
④氧气：车间内废品切割及设备维修用氧气拟用氧气瓶供应。
⑤液化石油气：工程内设备检修需用液化石油气拟用瓶装供应。
⑥蒸汽：现有锅炉房内有4t锅炉一台，预留一台，用于冬季采暖，媒介为热水，一期机组加热采用电加热。二期新建锅炉房。
7）运输条件
本工程原料、成品的运输，全部为道路汽车运输。
8）生活办公楼建筑面积：拟建建筑面积4000m2的综合办公楼。
§1.4设计范围与内容
本设计范围为年产25万t冷轧薄板二期工程的主要工艺技术方案，总图布置及相关辅助设施等。
设计内容包括：
推拉式酸洗机组
1200单机架可逆冷轧机组
电解脱脂机组
罩式退火炉
单机架平整机组
重卷拉矫机组
上述设备相应的供配电，三电控制系统，电信，给排水，热力，采暖通风，燃气，检化验，总图运输，土建，能源，环保，安全与工业卫生，消防等。
各车间、设施和系统按专业分别叙述如后。
§1.5有关问题说明
（1）磨辊间布置在轧机跨，面积太小，同时影响酸洗后钢卷库大小。建议资金允许的情况下，建独立的磨辊间。
（2）轧机跨和罩式炉跨新增吊车均大于原厂房设计时的吊车吨位，请一定校核原有设计。
（3）平整跨与原有罩式炉跨尽可能厂房共柱，可以节省柱子、墙皮，同时减少无效面积。需要校核原有罩式炉厂房设计。
（4）罩式炉跨和平整跨钢卷存放面积紧张，生产时要合理组织。
§2轧钢工艺和设备
§2.1生产规模与产品方案
1) 生产规模
本工程设计规模为年产25万t冷轧商品卷。一期已建成1台4辊单机架可逆冷轧机、6座罩式炉、1条重卷机组，1台工作辊磨床及相应的厂房和相应的公辅设施，年产量可达6万吨。二期新建：1条的推拉式酸洗机组（包括酸再生）、1台6辊单机架可逆冷轧机、1条电解脱脂机组、14座全氢罩式退火炉、1台四辊单机架平整机组、1条重卷拉矫机组、1台万能轧辊磨床。总规模（含一期）达25万吨/年。
2) 产品方案
?产品规格
厚度：0.2～2.0mm
宽度：660～1050（一期660～950mm）
钢卷内径：一期φ508mm；二期φ508/610mm
钢卷外径：一期最大φ1600mm；二期最大φ2000mm 卷重：一期≤12t；二期≤20t
钢卷单重：一期13kg/mm(max.)；一期20kg/mm(max.) 本产品方案主要建材市场，产品全部以卷状态交货。
详细产品大纲见表2—1。
表2－1 产品大纲
3) 钢种：
CQ类钢： Q195～Q235AB/F 、SPCC 、ST12
DQSP系列： SPCD、SPCE
DQST系列：ST13、ST14
低合金：09Mn 、16Mn
4) 产品标准：
GB/T 11253-1989碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带
GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带
GB/T 5213-2001 深冲压用冷轧薄钢板和钢带
GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带
GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢
GB/T 708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
JIS G 3141-1996 冷轧钢板和钢带
§2.2原料及金属平衡
1) 原料
冷轧所用原料全部由市场采购，年需热轧卷约27.67万t，
热轧原料卷规格如下：
带钢厚度： 1.8～4.0 mm
带钢宽度：670～1070 mm
钢卷内径：?762、?610 mm
钢卷外径：max.?2000 mm
钢卷单重：max. 20 kg/mm
钢卷重量：≤12 t(一期) ；≤20 t(二期)
原料钢种：低碳软钢、低合金钢
2) 金属平衡
各机组金属平衡详见表2－2。
表2-2 金属平衡表
§2.3生产工艺流程
1) 金属流程
辽阳薄板有限公司冷轧项目建设项目的金属流程如图2-1：
图2-1 金属流程图
单位：万吨/年
注：实线为一期工程（已建）；虚线为二期工程（未建）
2) 生产机组组成
本工程由下列工艺设备组成:
一期(已建)：
1050单机架4辊可逆冷轧机1套
罩式退火炉6个炉台
重卷机组1套
工作辊磨床1台
二期：
推式酸洗机组1套
1200单机架6辊可逆冷轧机组 1套
电解脱脂机组1套
全氢罩式退火炉14个炉台
单机架平整机组1套
重卷拉矫机组1套
万能磨床1套
3) 生产工艺流程
生产工艺流程框图见图2—2。
图2—2 冷轧商品卷生产工艺流程图
冷轧商品卷生产工艺描述
外购热轧钢卷由汽车运至本项目的原料钢卷库，用吊车卸下存放。
根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组的上料鞍座上,钢卷经上料、拆除捆带、开卷、对中、矫头、切头、切角后，进入酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮；再经冷、热水漂洗、干燥、切侧边、切尾，最后根据需要涂油、张力卷取、卸卷、捆扎、标志。酸洗后的钢卷直接由吊车卸到轧机跨，存放在冷轧前钢卷库。在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷的秤量。
酸洗后的钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上，经上卷、拆卷、夹送矫头、穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品厚度需要，轧制3～5个道次，即可轧成所需厚度。之后卸卷、捆扎、标志，由吊车卸下存入中间钢卷库。同样在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷的秤量。
冷轧后的钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上，经上卷、拆卷、切头尾、焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗、刷洗、电解脱脂，再经漂洗、热风干燥、卷取、分卷、下卷，钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎、翻倒成立卷，最后由吊车卸下存放。
未经电解脱脂的钢卷由电平车运送到罩式炉跨。在电平车上装有钢卷翻倒装置。
根据生产计划及产品性能要求，未经脱脂和脱脂后的冷硬卷装入罩式退火炉，按照规定的退火制度进行光亮退火，以消除冷轧加工硬化，获得所需要的机械性能。退火后出炉的钢卷吊放到退火后钢卷库，等待平整。
吊车将钢卷吊放到平整机组进料段的翻卷机上，将立卷翻为卧卷，随后在准备站，拆捆带、矫头、切头、送到开卷机开卷、穿带、平整、卷取、除卷芯、卸卷、捆扎，再由吊车将钢卷卸下存入重卷拉矫前钢卷库堆存。
平整后的钢卷由吊车上料到重卷拉矫机组上卷鞍座上，由钢卷小车完成上卷，然后开卷、矫头、切头尾、焊接、切侧边、拉矫、检查、涂油、卷取、分卷/取样、卸卷、捆扎、标志，最后由吊车直接卸到成品跨，进行手工包装，再经吊车运入成品库存放，等待发货。
§2.4工艺设备选型
1) 选型原则
辽阳薄板有限公司冷轧项目的工艺设备选型注重先进可靠、经济实用。工艺设备立足国产化，选择先进的国产设备，做到经济实用。
2) 主要工艺设备选型
酸洗机组的选型：
酸洗机组型式的选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和连续酸洗机组。当机组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大（小于70万吨/年）时，选择推拉式酸洗机组。当机组年产量超过100万吨时，最佳的选择是连续式酸洗机组。根据本项目产品方案，辽阳薄板有限公司冷轧项目选择推拉式酸洗机组。
推拉式酸洗机组技术成熟，国内外应用普遍，其特点如下：——采用推拉穿带，单卷不连续酸洗
——单体设备少，布置紧凑，占地面积少
——采用盐酸酸洗，酸洗质量好
——设备费用低、投资小
——操作简便，易掌握
?冷轧机组的选型：
根据生产规模和生产品种的不同，目前冷轧机的配置主要有两种型式：即连轧机组和可逆式冷轧机组。可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。各种配置在生产规模、产品质量、生产消耗、成材率和投资上都不尽相同。
连轧机组的生产规模一般在100万吨以上，其优点是生产效率高、工艺成熟、技术先进，是建设大型冷轧厂的主要选择。单机架可逆式轧机的生产规模约10～50万吨，双机架可逆式轧机的生产规模约50～80万吨，可逆式轧机生产组织灵活，适应多品种生产，是中小企业建设冷轧机组的主要机型。
根据本项目的设计规模，在一期已选用1台单机架可逆冷轧机的基础上，二期再选用1台单机架可逆式轧机。
冷轧机是车间的核心设备，目前比较成熟可供选择的冷轧机机型有4辊冷轧机，6辊冷轧机。6辊轧机的板形控制能力都较4辊轧机好，并且工作辊直径比4辊轧机工作辊直径小，这对减少轧制力，节能等均有好处。
我国已在10年前自主研制6辊轧机，到目前为止已有宽度不同的数十套单机架6辊可逆冷轧机组投产。
综上所述，根据本项目的产品方案，一期已选为4辊轧机，二期拟选用全国产化的6辊单机架可逆式轧机。
?电解脱脂机组
由于本产品方案中薄规格产品占近50％比例，因此需选用较高浓度乳化液轧制，带钢经过电解脱脂，去除带钢表面轧制油及铁粉，
并降低卷取张力，再装入罩式炉处理，以保证板面清洁度并有利于防止带钢粘结。选用1套高电流密度的电解脱脂机组。
?退火炉的选型：
冷轧带钢的退火工艺主要有连续退火和罩式退火。
连续退火生产线具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高、产品质量优良等优点；但连续退火炉技术复杂、一次投资较高。
全氢罩式退火炉可以获得良好的接近连续退火钢卷表面质量。由于氢气的热传导性能好，还原性好、渗透性强，用100%的氢气作保护气体，可以大大缩短带钢的加热时间和冷却时间，从而缩短了热处理生产周期；加之采用了大功率、大直径叶轮的炉台循环风机，强化了炉内保护气体的对流传热，使钢卷的内外温差减少，可达到±10℃，不仅外部无过热，钢卷内部加热质量也均匀，而且生产薄规格(0.2mm)钢卷不会粘钢、折边，表面质量好、无碳粒沉积；使用氢气保护气体，配合强对流循环风机，可以达到气体燃料消耗低和节能的目的。
罩式退火炉比连续退火炉设备重量小、运行费用低、厂房占地面积小，因此投资省，并且工艺操作培训相对简单，维修方便。
根据投资限制，结合本项目的产品方案，建议选择全氢罩式退火炉。
?平整机的选型：
平整机对退火后的带钢施以小于3％压下率。带钢经过平整，可以消除钢材的屈服平台，改善钢板的性能、板形及表面质量。
平整有干平整和湿平整二种方式，本项目选用干/湿两种平整工艺。
冷轧品名冷轧材质冷轧规格冷轧 价格 宝钢冷轧卷板SPCE 0.5*1140*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCEN 0.5*1270*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCE 0.6*1170*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCEN 0.65*1400*C 电议 宝钢冷轧板卷SPCEN 0.65*1221*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCEN 0.7*1210*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCE 0.7*1250*C 电议 宝钢冷轧板卷SPCE 0.8*1250*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCEN 0.8*1219*C 电议 宝钢冷轧板卷SPCEN 1.0*1250*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCEN 1.2*1000*C 电议 宝钢冷轧板卷SPCE 1.2*1250*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCE 1.5*1225*C 电议 宝钢冷轧板卷SPCEN 1.75*1001*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCEN 2.0*1255*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCE 2.3*1000*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCE 2.5*1245*C 电议 宝钢冷轧卷板SPCE 3.0*1182*C 电议 宝钢冷轧钢板SPCE 0.6*1250*2500 电议 宝钢冷轧钢板SPCE 0.7*1250*2500 电议 宝钢冷轧平板SPCE 0.8*1250*2500 电议 宝钢冷轧钢板SPCEN 0.8*1000*2000 电议 宝钢冷轧钢板SPCE 1.0*1000*2000 电议 宝钢冷轧钢板SPCE 1.2*1250*2500 电议 宝钢冷轧钢板SPCE 1.4*1250*2500 电议 宝钢冷轧薄板SPCE 1.5*1250*2500 电议 宝钢冷轧钢板SPCE 1.6*1250*2500 电议
1.1 宝山钢铁股份有限公司2030mm冷轧厂 1.1.1 生产规模及产品方案 1.1.1.1 生产规模 宝山钢铁股份有限公司2030mm冷轧厂（以下简称宝钢2030mm冷轧厂）年生产规模210万t，其中冷轧板卷150万t，热镀锌板卷9万t，电镀锌板卷9万t，采涂板卷16万t，捆带1.4～1.8万t．另外，在2001年新建一条连续酸洗机组，增加热轧酸洗板75万t/a．1.1.1.2 产品方案 产品方案如表1-1所示。 1.1.1.3 热轧原料 热轧钢卷钢种：Q195～Q235、08Al、Q295～Q345、IF。 热轧钢卷规格： 带钢厚度 1.8～6.0 带钢宽度900～1900 钢卷内径φ762mm 钢卷外径∮1200～2150mm 钢卷质量最大43.6t 单位质量最大23kg/mm 年需要量：237.8万t
供给方式：由宝山钢铁股份有限公司2030mm热轧厂供给 1.1.2 机组组成 1号连续酸洗机组1条 2号连续酸洗机组1条 连续式五机架冷轧机组1条 罩式退火炉152座 单机架平整机1条 连续退火机组1条 连续热镀锌机组1条 连续电镀锌机组1条 彩涂机组1条 电解脱脂机组1条 压型机组1条 横剪机包装机组1条 纵剪及包装机组1条 重卷机组1条 1.1.3 机组设备 1.1.3.1 1号连续酸洗机组 （1）机组主要工艺参数如下： 机组形式：连续酸洗机组。 酸洗工艺：浅槽紊流酸洗。 钢卷规格：入口出口 带钢厚度 1.8～6.0mm 1.8～6.0mm 带钢宽度900～1900mm 900～1900mm 钢卷内径φ762mm φ762mm 钢卷外径∮1200～2150mm ∮1200～2150mm 钢卷质量最大43.6t 最大45t 单位质量最大23kg/mm 最大23kg/mm(带宽小于1300mm) 最大34.5kg/mm(带宽不小于1300mm) 酸洗工艺速度：最大360m/min 酸洗介质：HCl 200g/l 年酸洗量：237.8万t 投产年月：1988年 供货商：西马克 （2）机组主要单体设备性能如表1-2所示。 表1-2 宝钢2030mm冷轧厂1号酸洗机组主要单体设备性能
1.1发展冷轧带钢的意义 冷轧带钢的用途极广。低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧薄板，可以制作汽车车身，冰箱外壳以及许多其它冲压件及深冲件；低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧镀锡板可以制造罐头盒，喷雾器筒及类似产品；经冷轧和随后退火的电工硅钢带，可用于制造如电动机，变压器，发电机和各种其它电器设备的电磁回路中的铁心叠片。高碳冷轧调质带钢及其它经热处理的带钢，可用来制造可淬硬的部件如弹簧板或锯片。 电镀锌，热镀锌，镀镍，镀铬，镀铜，镀铝或涂塑料的带钢比例不断增加。它们有着多方面的用途。例如热镀锌钢板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用作建筑物的外墙皮；而镀镍，镀铬和镀铜带钢，则多用来制作装饰件。 当前，大力发展冷轧带钢生产，逐步提高冷轧带钢在轧钢产品中的比重，迅速提高冷轧带钢的质量，不断增加冷轧带钢的品种，满足各个生产部门，特别是与人民密切相关的民用工业等，以及外贸出口对冷轧带钢急剧增长的需要，是重型机械制造和钢铁生产部门面临的一项重要而又十分紧迫的任务。 21世纪中国钢铁工业已经迈入了一个新台阶，中国的冷轧带钢的生产能力提高很快，但是，还是满足不了汽车等工业对冷轧材料的需求，尤其是对冷轧钢板的质量提出更加严格的要求。因此，要求我们要进一步创新理论，改善轧钢生产流程，进而改变带钢的力学性能，更好的满足国民生产的需要，为全面建设中国特色社会主义提供坚实的保障。 1.2冷轧薄钢板生产的发展历史 1.2.1 国际冷轧发展史 钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。
宝钢家电面板用冷轧钢BLC ， BLD 字体大小：大 | 中 | 小 2007-08-01 11:03 - 阅读：951 - 评论：0 3 分类及代号 钢板及钢带的牌号及用途按表1规定。 表 1 牌 号 用 途 BLC －JD1 喷涂用 洗衣机外板 BLC －JD2 冰柜外板 BLC －JD3 冰箱侧板 BLD －JD1 覆膜用 A 类冰箱面板 BLD －JD2 BLD －JD3 B 类冰箱面板 4 尺寸、外形、重量、表面质量及允许偏差 4.1 各牌号的可供规格按表2的规定。 4.2 钢带卷径 钢带的内径有420mm 、508mm 、610mm 三种。通常情况下，冰箱面板用的钢带内径为508mm 和420mm 。订货时，供需双方应按用途协商确定适用的钢带内径。 4.3 不平度 4.3.1 钢板不平度按表3的规定。 4.3.2 其他尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB401的规定。 表 2 mm
牌号厚度宽度 0.50～0.60 700～1280 BLC-JD1 ＞0.60～1.30 800～1350 0.50～0.60 700～1250 BLC-JD2 ＞0.60～1.30 800～1350 0.50～0.60 700～1280 BLC-JD3 ＞0.60～1.30 800～1400 0.50～0.60 700～1280 BLD-JD1 ＞0.60～1.30 800～1350 0.50～0.60 700～1250 BLD-JD2 ＞0.60～1.30 800～1350 0.50～0.60 700～1280 BLD-JD3 ＞0.60～1.30 800～1400 表3 牌号不平度(mm) BLC-JD1 ≤3.0 BLC-JD2 ≤3.0 BLC-JD3 ≤2.5 BLD-JD1、BLD-JD2、BLD-JD3 ≤2.0
宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司 冷轧厂1550冷轧电镀锌机组 扩容改造 环境影响报告书 （简本） 北京京诚嘉宇环境科技有限公司 二○○六年十二月
1.总论 随着国内汽车工业的迅猛发展，对电镀锌汽车板的需求日益增加，为提高市场竞争力，宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司（以下简称“宝钢”）在基本维持现有1550电镀锌机组生产规模的情况下提高汽车板比例。由于汽车板锌层厚度要明显大于普通板，故要求电流大，而电镀电流与机组的速度成正比，目前1550冷轧电镀锌机组电镀槽的整流器容量偏小，在生产汽车板时机组处理段只能低速运行，从而对整个机组的产量产生影响；同时由于3#抽风系统涉及酸洗段、后处理段、电镀槽、溶锌站及各相应配罐，抽风点多造成风量偏小，导致电镀段酸雾外溢现象的发生，对环境产生不利影响，同时对设备和人身都有一定影响，因此宝钢分公司拟对现有1550冷轧电镀锌机组进行扩容改造。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的规定，宝钢安环部委托北京京诚嘉宇环境科技有限公司（原北京环境评价联合公司）承担宝钢冷轧厂1550冷轧电镀锌机组扩容改造工程的环境影响评价工作。 评价单位在现场勘查、资料收集分析的基础上，依据“清洁生产”、“达标排放”等原则，按照环评技术导则的规定，编制了《宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司冷轧厂1550冷轧电镀锌机组扩容改造环境影响报告书》。 2.工程分析 2.1基本情况 (1) 工程项目名称：宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司冷轧厂1550冷轧电镀锌机组扩容改造。 (2) 建设地点：宝钢冷轧厂1550冷轧电镀锌车间内。 (3) 建设性质：改扩建。 (4) 生产规模及产品种类：改造后，1550冷轧电镀锌机组设计电镀能力31.65万t/a，其中纯锌镀层占96.8%，Zn-Ni镀层占3.2%；成品量31万t/a，其中汽车板16万t/a、普通电镀锌板15万t/a。 (5) 工程投资：静态投资1.59亿元，环保投资250万元（部分环保设施利旧）。 (6) 建设进度：计划于2007年10月完工。
年产量240万吨冷轧带钢车间设计 摘要 由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产240万吨1700冷轧车间。设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为0.8mm）进行压下规程设计和有关计算（轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等）。主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择连续退火炉。本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程
Annual production of 2.4 million tons cold-rolled strip steel plant design聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 ABSTRACT As Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plate Cold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals. 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment；Rolling schedule酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
1.１宝山钢铁股份有限公司20３0mm冷轧厂 １.1．1 生产规模及产品方案 1.１.1.1生产规模 宝山钢铁股份有限公司203０mm冷轧厂(以下简称宝钢20３0mｍ冷轧厂)年生产规模210万t，其中冷轧板卷15０万t,热镀锌板卷9万t，电镀锌板卷9万t，采涂板卷1６万t,捆带1．４～1.8万t．另外,在２001年新建一条连续酸洗机组，增加热轧酸洗板75万t/a． 1.1.1.2产品方案 产品方案如表１-1所示。 1．1.1.３热轧原料 热轧钢卷钢种:Q195~Q235、08Aｌ、Q2９5~Q345、ＩF。 热轧钢卷规格： 带钢厚度 1.8~6．０ 带钢宽度９00～1９0０ 钢卷内径φ762ｍm 钢卷外径∮12０0～2１５0ｍｍ 钢卷质量最大43.6ｔ 单位质量最大２3ｋg/ｍm 年需要量: 23７.8万t
供给方式: 由宝山钢铁股份有限公司２030mm热轧厂供给 1.1.2 机组组成 1号连续酸洗机组1条 2号连续酸洗机组1条 连续式五机架冷轧机组1条 罩式退火炉152座 单机架平整机１条 连续退火机组1条 连续热镀锌机组1条 连续电镀锌机组１条 彩涂机组１条 电解脱脂机组１条 压型机组1条 横剪机包装机组1条 纵剪及包装机组1条 重卷机组1条 1．1.3 机组设备 １.1.3.1 1号连续酸洗机组 （1）机组主要工艺参数如下： 机组形式:连续酸洗机组。 酸洗工艺:浅槽紊流酸洗。 钢卷规格:入口出口 带钢厚度 1.8~６.0mm 1.８~6.0mm 带钢宽度900~1９０0mｍ900~1９00mｍ 钢卷内径φ７62mmφ76２mm 钢卷外径∮1200～２1５0mm ∮1200~２150mｍ 钢卷质量最大４3.6t 最大45ｔ 单位质量最大23kg/mｍ最大23kg/mm(带宽小于1３00m ｍ） 最大34．5kg／mm(带宽不小于1300ｍm) 酸洗工艺速度: 最大360m/min 酸洗介质: HCl 2０0g/ｌ 年酸洗量: 237．8万ｔ 投产年月:１９88年 供货商：西马克 （2）机组主要单体设备性能如表1－２所示。
年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业 论文 目录 1综述 (1) 1.1 我国冷轧板带生产现状 (1) 1.1.1 冷轧设备的发展概况 (2) 1.1.2 冷轧生产技术的发展过程 (2) 1.1.2 冷轧生产技术的发展 (3) 1.1.3 冷轧技术的发展 (4) 1.1.4 冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (5) 1.1.5 结论 (7) 1.2 板型控制的方法 (7) 1.3 带钢产生厚度不均的原因和解决方法 (9) 1.4 冷轧带钢表面质量自动检测系统的在线应用研究 (13) 1.4.1系统设计 (13) 1.4.2 系统的功能模块和使用情况 (15) 2产品方案和金属平衡 (18) 2.1 产品方案的制定 (18) 2.1.1 产品方案 (18) 2.1.1 生产方案 (18) 2.2 坯料的确定 (19) 2.2.1 坯料的选择 (19)
2.3 金属平衡表的制定 (20) 2.3.1 金属平衡 (20) 3轧制工艺流程 (22) 3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 (22) 3.2 酸洗设备 (23) 3.2.1 酸洗设备原理 (23) 3.2.2 酸洗设备选择 (24) 3.2.3 酸洗设备参数 (25) 4主要设备选择 (26) 4.1 设备组成 (26) 4.2 酸轧联合机组 (26) 4.3 罩式退火机组 (30) 4.4 平整机组 (31) 4.5 横剪机组 (32) 4.6 纵剪机组 (34) 4.7 重卷机组 (35) 4.8 热镀锌机组 (35) 5轧制制度的制定 (37) 5.1 压下制度（规程）概述 (37) 5.2 压下量的分配 (37) 5.3 速度制度 (37) 5.4 力制度的制定 (38)
冷轧板包括什么材质？（比如：Q235是属于冷板吗？） 冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交 货的称为钢带，也称卷板。 生产工艺：生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁 性能、深冲性能等。 规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。 牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。 应用领域：冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。 请教大家钢材材质,牌号的相关知识! 请教大家一些问题:镀锌,冷轧,热轧钢材的材质与牌号代表的什么意思: 如SGCC,DX51D+Z,JY120,WLZX,DX51D
环保,SGH340,DC520+Z,SECCN5,DX520+ZF,ST02Z,SPCC,DC01,ST12,ST14,45#等还有很多,希 望大家能够介绍一下这方面的知识,或者那个网站可以查到这些资料!谢谢大家! 问题补充：不同牌号和材质的钢材,都具体什么做什么用的,大都用在什么地方? 钢材按大类分，按用途分，可分为型材、板材、管材、建材三大类。 而本问题所提出的冷轧、热轧和镀锌属于板材类钢材。 SGCC（镀锌板） DX51D+Z（以DX51D冷板为基材的镀锌板） JY120（咬合级，锌层120g/m2的镀锌板） WLZX（武钢产专用无锌花标准镀锌板） DX51D环保（以DX51D冷板为基材的镀锌板，环保即为符合欧盟环保要求RoHs指令）SGH340（以热轧为基材的镀锌板，通常是邯郸钢厂生产的）DC52D+Z（以DC52D冷板为基材，可冲压级的镀锌板） SECCN5（电镀锌板、表面进行耐指纹处理） DX52D+ZF（镀锌板） ST02Z（以ST02冷板为基板的镀锌板） SPCC（这个是冷板中常用的牌号） DC01（冷板中常用的牌号，武钢常用） ST12（冷板中常用的牌号） ST14（深冲级冷板） 45#（中碳钢的牌号）
天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司 信息公开报告 二O一五年
天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司 信息公开报告 编制：安环管理部 审核： 批准：
天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司信息公开 1 管理者致辞 随着我国经济的快速发展，环境形势日趋严峻，环境和发展的矛盾日益突出，我公司为了适应当前环境，更好地使企业在激烈的竞争中生存和发展，不断从生产的环节入手提高资源利用率，减少废弃物排放，以“节能、降耗、减污、增效”为目的，更好的实现经济效益与环境效益“双赢”。天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司承诺：清洁生产，美化环境；守法诚信，和谐发展；科学管理，持续改进。 2、企业概况 2.1 天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司坐落在天津空港经济区，2009年元月注册成立，法人代表刘超英。前身为天津天铁集团钢板有限公司，2008年12月29日经天津市工商局批准更名注册。公司2006年6月开工建设，拥有员工664人。 2.2 公司从事钢压延加工行业，先后投资60多亿元建成了具有世界先进水平的酸洗连轧生产线、连续热镀锌生产线、连续退火生产线和精整生产线，规模为年产150万吨冷轧板、30万吨镀锌板、80万吨连退板。产品规格为厚度0.25-2mm,宽度700-1600mm。产品定位在汽车板、高档环保
家电板、高档建筑板。 2.3 公司2015年度总资产825197.63万元，销售额240172.56万元。 2.4 公司本年度未发生重大变化。 2.5 2.6 我公司本年度环保目标吨钢耗新水降低0.1%，吨钢耗电降低0.1%，吨钢耗气降低0.1%。 3 环境管理绩效情况 3.1 建设项目环境保护履行情况
宝钢冷轧方向发展及现状 宝钢冷轧方向发展及现状 一、创建 改革开放后，上海家用电器、搪瓷制品、自行车、电冰箱、罐头食品等加工工业蓬勃发展，所用冷轧薄卷板、镀锡卷板的数量急剧上升，国内供应缺口很大，70%靠进口解决。为此市冶金工业局在“七五”发展规划中提出建立一个年产30万吨冷轧薄卷板的专业厂，而后再通过第二期工程发展至50万吨，并生产镀锡板等产品，满足市场需要，优化产品结构。此项目得到市政府领导的支持。1988年，项目经国家计委批准，列为上海市重点工程之一，有上海第一钢铁厂、上海实事公司、中国物资开发投资公司、美国上海太平洋合股有限公司共同投资，建立中美合资益昌薄板有限公司。第一期工程的基建投资为7.11亿元，其中外汇6970万美元。 该项目于1989年2月16日动工建设；七大生产机组的设备分别由法国、奥地利和美国引进。1990年11月29日，五机架连轧机组先行试车，轧出第一卷0.5毫米厚的冷轧卷板。1991年2月15日，七大机组全线开通，辅助设施全部运行，经10个月的负荷试车和试生产，当年产冷轧薄卷板47279吨，1992年达到13.84万吨，1993年增至17.55万吨。 二、生产机组 酸洗机组益昌薄板厂生产的冷轧卷板，采用热轧卷板作为坯料。轧制前需先进行酸洗，将黏附在热轧卷板中的氧化铁皮清除掉，以确保冷轧板在轧制时的表面质量。该厂在设计和引进设备的过程中即着眼于工艺的先进性，预计二期工程的产量将达到年产50万吨的水平，故酸洗能力必须大于此数；还需具有良好的酸回收装置，既能节约酸的用量，又不致造成环境的污染。经对国外拟引进的两条生产线的比较和论证，最后选择了奥地利鲁特纳（RUTHNA）公司生产的“推拉式酸洗机组”。该机组是20世纪80年代末世界上推拉式酸洗机组中速度最快的一套，最大运行速度每分钟180米，年酸洗能力为55.8万吨，能满足二期工程的需要；同时，该机组还配备了酸再生装置，酸回收率可达99%以上。投产后达到了预期的效果。 冷轧机组1988年8月15日，经市政府研究，作出了主机购买二手设备的决定。工程指挥部根据产品方案、产品质量要求及外方供货可能条件等因素，从10套可供选择的二手设备中，遴选出其中的3套，向国内专家咨询，最后确定引进法国索拉克（SOLLAC）公司的1套五机架冷轧机组。该机组当时还在生产，引进后“原拆原装”，易于迅速投产。该机组年产（包括马口铁在内）可达50万吨，轧制的厚度为0.17～0.49毫米的薄规格，引进投产后对当时填补空白，生产0.2毫米冷轧卷板比较有利。机组自1991年2月投产后，运行正常，随着益昌薄板厂管理水平和工人操作水平的提高，产量逐年增长。从市场需要和本单位经济效益出发，生产0.5毫米及0.5毫米以下的冷轧薄卷板。 清洗机组钢板轧制后需进行脱脂清洗，益昌薄板厂所应用的“电解式脱脂清洗机”，亦是从法国索拉克公司引进的二手设备。该机组最高运行速度为每分钟710米，年处理能力为32.2万吨。建成投产后，运行正常，能满足生产的需要。 热处理炉益昌薄板厂根据第一期工程的需要，从奥地利艾伯纳（EBNER）公司引进34台年产能力32万吨的“强对流全氢罩式热处理炉”。投产后，炉内还原气氛强烈，氢气纯度为99.999%，采用强烈对流工艺，并由微机处理控制炉台的加热和冷却全过程。这一炉群属于当时世界上同类热处理炉中装备规模最大的炉群，由于采用了世界上正在推广的最新工艺技术，故保证了所生产的冷轧薄板性能良好，质量优良。 平整机组从美国铁平公司引进的辊径480毫米/辊径1190毫米、辊长1220毫米双机架平
年产140万吨冷轧带钢论文 摘要 冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此，发展冷轧板带钢十分必要。本设计是参照鞍钢三冷轧厂而进行的冷轧带钢车间设计，设计年产量为140万吨。本设计在参考鞍钢三冷轧厂的设备条件下，参照了诸多文献及实际资料，以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分主要设备及车间年产量，综合了各项技术经济指标，并绘制了车间平面图。此外做了篇关于张力自动控制技术方面的专题论述。并附有一篇短暂的增加微织构弹流润滑间的薄膜厚度方面的英文资料及其中文翻译。 关键词：冷轧带钢；工艺设计；压下规程；张力自动控制；薄膜厚度
Abstract Cold-rolled strip has many characteristics, such as high surface quality, better performance, more varieties and so on. In particular, as the development of automobile industry and home appliances industry, it has been demanded higher quality and performance in the shell of cars and home appliances. Therefore, it is very necessary to develop the cold-rolled strip. The cold rolling strip plant was designed with annual yields of two million tons on base of the third cold-rolled factory of steel group of An'shan. The design is based on annual production, haved combined all products market prospects and distributed the output of all products rationally, developed the Rolling Process and Integrated Various economic indicators which is based on the equipment of the third cold-rolled factory of steel group of An'shan and many practical information and literature, then Painting in the workshop plan. Furthermore, a monographic study related to tension automatic control technology of stainless steel craft, and encloses one about modelling of the effect of film thickness on cold strip rolling information in English and it is Chinese translations. Key words: Cold-rolled strip plant; process design; reduction of rules; tension automatic control technology; film thickness
1.1 宝山钢铁股份2030mm冷轧厂 1.1.1 生产规模及产品方案 1.1.1.1 生产规模 宝山钢铁股份2030mm冷轧厂（以下简称宝钢2030mm冷轧厂）年生产规模210万t，其中冷轧板卷150万t，热镀锌板卷9万t，电镀锌板卷9万t，采涂板卷16万t，捆带1.4～1.8万t．另外，在2001年新建一条连续酸洗机组，增加热轧酸洗板75万t/a． 1.1.1.2 产品方案 产品方案如表1-1所示。 1.1.1.3 热轧原料 热轧钢卷钢种：Q195～Q235、08Al、Q295～Q345、IF。 热轧钢卷规格： 带钢厚度 1.8～6.0 带钢宽度 900～1900 钢卷径φ762mm 钢卷外径∮1200～2150mm 钢卷质量最大43.6t 单位质量最大23kg/mm 年需要量： 237.8万t
供给方式：由宝山钢铁股份2030mm热轧厂供给 1.1.2 机组组成 1号连续酸洗机组 1条 2号连续酸洗机组 1条 连续式五机架冷轧机组 1条 罩式退火炉 152座 单机架平整机 1条 连续退火机组 1条 连续热镀锌机组 1条 连续电镀锌机组 1条 彩涂机组 1条 电解脱脂机组 1条 压型机组 1条 横剪机包装机组 1条 纵剪及包装机组 1条 重卷机组 1条 1.1.3 机组设备 1.1.3.1 1号连续酸洗机组 （1）机组主要工艺参数如下： 机组形式：连续酸洗机组。 酸洗工艺：浅槽紊流酸洗。 钢卷规格：入口出口 带钢厚度 1.8～6.0mm 1.8～6.0mm 带钢宽度 900～1900mm 900～1900mm 钢卷径φ762mm φ762mm 钢卷外径∮1200～2150mm ∮1200～2150mm 钢卷质量最大43.6t 最大45t 单位质量最大23kg/mm 最大23kg/mm(带宽小于1300mm) 最大34.5kg/mm(带宽不小于1300mm) 酸洗工艺速度：最大360m/min 酸洗介质： HCl 200g/l 年酸洗量： 237.8万t 投产年月： 1988年 供货商：西马克 （2）机组主要单体设备性能如表1-2所示。 表1-2 宝钢2030mm冷轧厂1号酸洗机组主要单体设备性能
热轧带钢生产车间布置设计分析 热轧带钢简介 以板坯或钢锭为原料用热轧方式生产各种中厚钢板、薄钢板和带钢的轧钢车间设计。热轧板带钢车间设计范围包括中厚板车间设计、连续热轧宽带钢车间设计、施特克尔(炉卷)带钢轧钢车间设计和热轧窄带钢车间设计。除了以上四类板带轧钢车间外，尚有叠轧薄板车间和行星轧板车间。 工艺流程 热轧宽带钢主要生产工艺流程是板坯经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品的过程。 设备构成 主体、加热炉、推钢机、出钢机、粗轧机组（四机架）、飞剪、精轧机组（七机架连轧）、卷取机、吊车、精整机组（开卷机、矫直机、剪切机、张力卷取机等）。在进行车间设计时主要是轧机型式和轧机组成的选择，同时从设备的可靠性、产品质量、维修方便、设备结构、外形和机组重量等因素进行比较和选择。主要轧钢机有中厚钢板轧机、热轧宽带钢轧机、施特克尔(炉卷)带钢轧机和热轧窄带钢轧机。(1)中厚钢板轧机。有二辊式、三辊劳特式、四辊式。轧机布置型式主要有单机架、双机架型式。现代的中厚板车间设计均采用四辊式轧机，按产品和产量的不同选用单机架或双机架组成，最佳型式是粗轧机和精轧机，均为四辊轧机并顺列布置。(2)热轧宽带钢轧机。指辊身长度不小于1000mm的热轧带钢轧机，世界上建设最多的为1500～1800mm和2000～2300mm热轧带钢轧机，最大的达2690mm。按粗轧机的型式和组成有半连续式、3／4连续式和连续式三种热轧宽带钢轧机。 (3)施特克尔带钢轧机。主要用于轧制不锈钢、硅钢等难变形金属。该轧机的特点是在轧机入口和出口设有带卷筒的加热保温炉，用以保持带钢轧制温度，因此在中国称炉卷轧机。现代的施特克尔带钢车间，一般由一架四辊式可逆式万能粗轧机和一架四辊可逆式精轧机组成。轧机后设有带钢冷却设备、卷取机和钢板剪切设备。 (4)热轧窄带钢轧机。这类轧机有布棋式、顺列式、半连续式和连续式等型式，前两种生产的带钢为条带，后两种生产的为成卷带钢。这类轧机生产的碳素窄带钢主要供焊管、自行车用材、冷轧带钢和冷弯型钢作原料。热轧窄带钢也采用行星式轧机生产，主要轧制合金钢和特殊钢带钢。 车间组成和平面布置 热轧板带钢车间主要由板坯库、加热炉跨间、轧机跨间、轧辊跨间、主电室、高压水泵站、中间库、精整跨间、成品库组成。中厚板车间尚有热处理跨间。热轧板带钢车间的工艺设备布置为连续生产线，轧辊间、主电室、高压水泵站毗邻轧机跨间布置，热轧钢卷库和精整线依厂区条件而布置，也可以单独设置。中厚板热处理设备有在线和离线两种布置。热轧板带钢车间在总图上的布置还应考虑到与连铸板坯车间的衔接。便于连铸坯直接热装炉或直接轧制，还应考虑热轧钢卷直接送往冷轧车间的方便。 车间平面布置的原则车间工艺平面布置主要是按照所确定的生产工艺和依此所确定的设备，合理地确定金属流程线、设备位置及其相对关系、必要的仓库和操
学号：200906040106 HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计摘要译文 T RANSLATION O F G RANDUATE T HESIS’S A BSTRACT 设计题目：年产280万吨1780热轧带钢车间设计 学生姓名：张志芳 专业班级：09成型1班 学院：冶金与能源学院 指导教师：杨海丽教授 2013年05月28日
摘要 板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。 本设计为年产280万吨1780热轧带钢车间设计，典型产品厚度为3.0mm。为了满足高质量和高性能板材要求，本次设计结合唐钢1700mm、宁钢1780mm、鞍钢1780mm热轧车间设计了年产280万吨的1780mm常规热轧车间。设计采用两架四辊可逆粗轧机，轧制六道次，精轧机选用六架非可逆轧机轧制六道次，通过采用CVC轧机、PC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术相结合来控制板型和厚度，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。 本设计粗轧机组选用两架独立的可逆轧机，两架带立棍的强力四辊可逆轧机，共完成6个道次粗轧，不但解决了粗轧轧制时间过长、与精轧机不匹配的问题，还能保证中间坯厚度及凸度的稳定性。精轧选用6机架连轧，前四架采用板型控制良好的CVC技术。全线采用许多新技术来保证稳定生产。产品在质量、精度等各方面居于先进水平。 热轧板带机轧制连铸坯，生产厚度为1.5～12.0mm的带钢。板坯在加热炉中加热到1200℃左右，由两架粗轧机将板坯轧到30mm左右。粗轧后，由飞剪切头，进入精轧。带钢经过由六架组成的精轧机组轧制。然后，再经过层流冷却进行冷却，最后由地下卷取机卷取。最终产品可经过冷轧进行再加工。 轧制前先除鳞，除鳞的方法有多种，而现代工厂只采用投资很少的高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头即可满足除鳞要求，其水压过去为12MPa左右，嫌低，现已采用15～25MPa以上，合金钢则需更高的水压值。 考虑到缩短车间长度和粗轧时奥氏体回复再结晶程度以适应给冷轧薄板供坯的工艺需求，本次设计采用了两架独立的粗轧机，板坯在粗轧机上共轧制六道次，如果板坯厚度小，粗轧还可以分配空轧道次，同样可达到节能效果。 根据产品大纲要求，生产薄规格为6.0～15.0mm带钢要占40%以上，为提高精轧入口温度，减少中间坯头尾温差，提高终轧温度(绝大部分要在850℃以上)，保证带钢应有的质量、内部组织性能，粗、精轧间采用保温设施是必要的。热卷取箱保温效果较好，一次性设备投资虽高一些，但技术成熟，设备运转可靠，生
宝山钢铁股份有限公司企业标准 宝钢资源查询 冷连轧低碳钢板及钢带 (Q/BQB 403-2009 代替Q/BQB 403-2003、BZJ492-2004) 1 范围 本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5027-2007 金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法 GB/T 5028-1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。
第六章车间布置 (1) 6.1 车间布置规范 (1) 6.1.1 车间布置的内容 (1) 6.1.2 车间布置的依据 (2) 6.1.3 车间布置的原则 (3) 6.2 竖向设计 (3) 6.2.1 车间厂房的平面布置 (3) 6.2.2 车间厂房的立面布置图 (4) 6.2.3 车间设备布置设计 (5) 6.3 厂区运输 (9) 6.3.1 运输方式 (9) 6.3.2 合理组织人流与货流 (9) 6.4 其他设置 (10) 第六章车间布置 6.1 车间布置规范 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 特别的，对于大型以及特大型的化工厂区而言，规范、科学的车间布置在防范事故的发生、提高工作效率、减小环境污染等等方面起着至关重要的作用。下面将从车间布置规范、竖向设计、厂区运输等方面进行展开讨论。 6.1.1 车间布置的内容 ⑴确定各工序、各设施和特殊用房空间位置。 ⑵确定各工艺设备在车间平面和立面位置。 ⑶确定工艺流程图中不予表达的辅助设备或公用设备位置。 ⑷确定供安装、操作与维修所用通道系统位置与尺寸。 ⑸在上述各项的基础上确定车间建筑物、构筑物与场地的尺寸。
⑹确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道走向和位置。 ⑺车间布置基本条件车间外部条件。 ⑻车间内部情况车间在总图中所占位置及周围设施情况（与本车间有关车间、工段、部门在总图上位置。） ⑼车间所在的地形条件和周围环境（本车间所在地地形开阔程度，以便考虑厂房平面及立面布局。） 6.1.2 车间布置的依据 ⑴车间布置基本原则 ①最大限度满足工艺生产（包括设备维修）要求 ②有效利用车间建筑面积（包括空间）和土地 ③为车间技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件 ④考虑其它专业对本车间布置要求 ⑤考虑车间发展和厂房扩建 ⑥采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施符合要求 ⑦本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使它们之间输送管线最短，联系最方便 ⑧考虑建厂地区气象、地质、水文等条件 ⑨人流货流要分流 ⑵车间布置依据 常用设计规范和规定（详细内容可参见中国石化集团上海工程有限公司编著的化工工艺设计手册第一章内容）： GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准 GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定 HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定