煤炭质量管理标准
1.目的
贯彻《中华人民共和国产品质量法》，不断提高全员的质量意识，努力提高煤炭产品质量，实现公司质量目标，提高经济效益，维护消费者合法权益。
2.范围
新疆永泰兴业能源有限公司对矿井煤炭开采、质量预测、预报的管理和奖罚。
3.职责
3.1 煤炭销售部具体负责煤炭质量管理；
3.2 各矿长是煤炭产品质量的第一责任人，同时要指定一名行政负责人分管煤质工作。各矿的总工程师是煤质技术工作负责人。
4.管理要求
4.1 各矿应认真贯彻公司质量方针，实现公司下达的质量目标。
4.1.1 各矿必须严格按GB/T19001：2000质量管理体系要求及公司建立的体系文件规定的程序组织生产。
4.2 生产矿井毛煤质量管理
4.2.1 开拓设计及计划质量管理。各矿在开拓设计采区、布置工作面及安排生产计划时，应有煤质管理人员参与。应根据煤层自然条件及地质条件，合理布置采区和工作面。开采煤层构造复杂的中厚煤层时，如实行分层开采，应根据全层的煤层柱状图，按夹石层的赋存特点，合理划分界限及各层的厚度。在制定年度和月度生产计划时，应合理安排工作面接续，做到不同灰分、硫分、挥发分、不同条件的煤层和工作面合理配采，使全矿毛煤质量保持稳定。
4.2.2 每一个回采工作面和掘进工作面的作业规程中都应制定相应的提高煤质措施，并由销售部门会审签字。
4.2.3 加强回采工作面开采过程中现场煤质管理。应针对不同的情况采取有针对性的质量管理措施。在工作面遇到断层、煤层变薄带、火成岩侵入区、破碎带及褶曲时，要制定相应处理措施，应加强顶板管理，采取措施防止伪顶、破碎的直接顶及人工假顶冒落混入煤中，分层开采时，要进一步提高再生顶板和人工假顶质量。
4.2.4 应严格工作面生产作业制度。机采工作面应严格控制采高，减少煤机割顶底板；水采工作面，要严格控制水枪角度，避免割顶底板；炮采工作面做到不打顶底板、不打夹石层，减少顶底板及夹石层矸石混入煤中；对于放顶煤工作面，一方面要选择合理的放顶煤工艺，另一方面要建立严格的放煤操作制度，减少顶板矸石混入煤中；分层开采工作面，在上分层开采时应严格控制采高，确保下分层开采煤厚。
4.2.5 加强掘进过程中煤质管理：要合理地选择巷道位置，尽量不挑顶或卧底掘进，避免破坏顶底板，使煤层在巷道断面内占的面积最大。对于半煤岩巷道要选择合理的煤岩开掘顺序，做到煤岩分掘、分装和分运。
4.2.6 加强井下煤炭运输和储存过程中的煤质管理：煤炭在井下运输和储存过程中，应防止矸石、杂物等混入煤中。采掘过程中采出的矸石以及施工或维修中产生的矸石，都要单独装车和运输，混入煤中的雷管、火药等一定要及时拣出，混入煤中的木头、铁器等杂物也应减少到最低程度。应提高煤流运输系统的灵活性，以便在需要时，将不同质量的煤分开运输。
4.2.7 加强井下毛煤水分和粒度管理，回采工作面要做到停机停水；井下要有通畅的排水系统，巷道、回采工作面的排水不能流进溜煤眼或煤仓。溜煤眼和煤仓不应设在出水的岩层中，避免增加煤的水分；加强工作面顶、底板及采空区的水源管理，避免混入煤中；要减少井下运输过程中巷道的淋水混入煤中；回采和运输过程中喷雾和洒水要合理，杜绝过程洒水。
4.2.8 各生产矿井必须制定区队毛煤质量考核办法，并严格执行。
4.3 商品煤质量管理
4.3.1 严格按照公司和用户的要求合理组织煤炭生产和发运，努力控制商品煤的灰分、水分、硫分、发热量及块煤限下率等指标，做到煤质稳定，满足用户要求。
4.3.2 商品煤必须做到质级相符、符合合同规定；
4.3.3 加强入仓和装车管理：要根据井下煤质量情况，进行分仓、分堆储存；发运装车时要做到根据用户需求，合理组织装车发运，绝不允许掺杂、掺假，以假充真，以次充好等混掺、混装现象发生。加强清车管理，装车时不管装什么品种，都要将车皮清扫干净，以防止其它杂物对煤炭产品的污染；装车时，产品水分大，需分多车装于车底部，防止出现水车现象。一旦出现水车，需单独处理，不能外运。
4.4 煤炭质量检测、质量信息处理及预测预报工作
4.4.1 加强煤质基础资料整理分析，各生产矿井在每一个回采工作面准备出来后，需及时整理该工作面的地质情况和煤层质量情况资料，编制工作面投产前煤质分析报告；建立生产过程质量分析制度，每月应对每个工作面进行分析总结，形成生产工作面月度煤质分析报告；同时在每个工作面结束时，编制工作面总结报告。
4.4.2 及时编制煤质计划并做好煤质预测预报。按规定编制年、月毛煤、商品煤质量计划，编制计划要符合实际，用于指导煤炭生产和销售。编制计划的资料应详细。各矿应根据生产情况及地质条件，及时做好煤质预测预报工作。各矿季、月向煤炭销售部预报当期煤炭质量和重大煤质事件。
4.4.3 加强质量信息反馈工作，各矿应健全生产全过程的质量信息反馈体系，及时收集、处理并传送质量信息。做到从工作面现场到煤炭装车发运全过程各环节各种质量原始记录齐全，质量信息反馈及时准确。生产过程中一旦出现煤质波动，应及时反馈到公司煤炭销售部，以便采取措施，避免质量事故发生。
4.4.4 加强质量检测工作。各矿应加强采制化基础管理工作。采制化人员要有严肃认真、踏踏实实的工作态度和作风，要坚
持实事求是的原则，坚决杜绝采制化弄虚作假。应严格按照标准进行操作，确保各种采制化数据准确及时。各种采制化设备、设施要完备，并定期进行检定，发现问题要及时维修或更换，确保采制化设备处于完好状态。采制化监督机制要完善：各矿内部的采样、制样、化验等环节应该建立起相互制约、相互监督、相互检查的质量监督保证体系。要形成闭环，在哪个环节上出现问题，应在哪个环节及时查清原因，以避免类似事故再次发生。
4.5 奖罚办法
4.5.1 为了确保公司质量目标的实现，公司实行对内对外两套合格标准分别考核的办法，内控合格标准严于外部标准。公司按照与各生产矿井签订的经营责任书和煤质指标考核细则规定的内容，严格质量考核奖罚。各单位应针对经营责任书和煤质指标考核细则中所涉及的质量考核指标建立本单位的考核细则，将指标层层落实分解。
4.5.2 内部质量考核指标计算办法
商品煤内部质量考核指标每月初由公司下达；
商品煤外部合格判定标准，按客户要求执行。
4.5.3 本办法自文件下发之日起执行，以往凡有与此文件相抵触的，以此文件为准。
4.6 服务和三包
对煤炭客户的服务和三包由煤炭销售部统一负责，按煤炭产品交付质量合格判定标准和数量折量标准执行。