注塑机维护保养计划文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1)?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2)?保持注塑机和机身四周清洁。 3)?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4)?检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、?每周检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养
一、?每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、?每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）?清洗冷却器铜管的内外壁。 5）?检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 7）检查全机的各部份是否有漏油现象。 8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9）清洗油箱 三级保养 一、每年检修保养 1)?检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2)?清洗冷却器铜管内外壁。 3)?清洗油箱。 4)?清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。 5)?检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。 6）?清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。7）?检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。 8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。 9）重新检查机身水平。 10）?重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。 11）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 12）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 13）检查全机的各部份是否有漏油现象 注塑机维护保养计划 定期的保养和检查的项目
第一章注塑机部件维护保养作业指导书第二章、注塑机维护保养计划 第一章注塑机部件维护保养作业指导书 为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。 液压装置的保养和检查 液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。 造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：﹕ 1）在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。 2）由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。 为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。 压力油的检查 压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取.的压力油送往化验室检验。如发现压力油已经劣化，应立即更换。请在新机器运行3个月内，更换压力油。然后一年一次更换压力油。如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验: 从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力 油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底 有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油 中有相当时日，必须更换新压力油。检查各液压组件的状况，并查明水份混入之
注塑机的定期维护与保养规程 意义：塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加工效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2－3倍，故定期维护与保养显得格外重要。 目的：建立一个规的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程 围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养 责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。 容： 1.注塑机的定期维护和保养 每日保养（操作手） 电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。 喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。 电器箱的各元件及接触端子是否牢靠。 冷却水是否通畅，水量是否充足 大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁 确保整机水、油路无滴、漏。 自动润滑系统的检查。 填写记录。 2.每周保养（保全员） 各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。
各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。 各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。 各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。 清理料斗磁力架。 按要求填写保养记录。 3.每月保养（班长、保全员、操作手） 整机的清洁与整理。 清除各润滑部位的殘油，使整机保持清洁。 对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。 对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。 检查地线是否安全可靠。 对各个机械结构螺母一一锁紧。 确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。 油箱的油位要保持在油位计上的标准。 4.每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手) 检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。 锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。 清洗油箱的滤网及油箱。 润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。 各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。 各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机管理规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
注塑机管理规定(最新版) 1.目的: 对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制，防止在使用中潜在的泄漏与火灾，减少对环境的污染. 2.适用范围： 本程序适用于我公司注塑机. 3.职责： 技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理. 4.定义：无 5.程序： 5.1每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好，有无漏胶、漏水、漏油现象，并加注润滑油 5.2每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并
检查可动部分润滑是否良好. 5.3每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承. 5.4在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内，更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内. 5.5维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理. 5.6应急措施: 5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修. 5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救. 5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训. 修 订 记 录
注塑机保养操作规程 塑料制品有限公司 作业指导书注塑机维护保养规程 第1页,共2页文件编号 YS-ZS-11 文件版本 A/0 生效日期 2006-6-1 1,目的, 确保机器长期稳定生产,延长机器使用寿命,以保证产品质量符合要求。 2,适用范围, 适合本公司成型注塑机的维护与保养。 3,维护保养内容, 保养周期序号项目维护保养内容每日每周半月每月 1 活动车壁检查加黄油 ? 2 回料油马达检查加黄油 ? 3 调模齿轮检查(是否松动)加黄油 ? 4 轴承、轴套检查(是否磨损、松动)加黄油 ? 5 导柱、导杆检查、加黄油 ? 6 活动机校检查、润滑机油是否到位 ? 7 注油器检查、动作运行清洗(煤油) ? 8 油管、油阀检查(是否破裂、松动) ? 9 注油器过滤网检查、清洗(煤油) ? 油路水路过滤网 10 检查、清洗(煤油) ? 11 液压油检查油位(刻度以上) ? 12 冷却水检查漏水 ? 13 电磁阀用酒精清洗 ? 14 马达检查(听声响) ? 15 冷油器检查、清洗(气枪) ? 16 防震脚检查调整 ? 17 行程开关检查是否有通、断 ? 18 安全油阀检查是否破损、松动 ? 19 电器配件检查是否松动 ? 20 抽风扇检查是否正常转动 ? 21 电路控制箱清洁(软笔刷、软布) ? 22 电路开关连接检查线端子松紧、开关功能情况 23 螺杆、炮筒腔检查其是否磨损 ? 24 料桶风机检查无震动、杂音、转动正常 ? 25 料涌温度表检查是否与设定值相符允许+/-15? ? 26 料涌温控开关检查正常工作中是否自动通、断 ? 编制: 审核: 批准: 塑料制品有限公司
注塑机维护保养计划 定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2) 保持注塑机和机身四周清洁。 3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。 4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、每周检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养 一、每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）清洗冷却器铜管的内外壁。
注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及 缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1）?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2）?保持注塑机和机身四周清洁。 3）?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4）? 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50 度。检查供应冷却的冷却 运水温度，油温应保持30-50 摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、?每周检修保养（由维护人员自行完成）1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。
2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养 一、?每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、?每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化，如有需要更换新件。3）?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）?清洗冷却器铜管的内外壁。 5）?检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。 6)检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： 1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。 所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。 注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它 在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密， 因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。 一、注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态，可分为： (1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
注塑機正確維護和保養的方法 注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑膠製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑膠的加工具有良好的適應性，生產能力較高，並易於實現自動化 在塑膠工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，從而成為目前塑膠機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。 我國塑膠加工企業星羅其布，遍佈全國各地，設備的技術水準參差不齊，大多數加工企業的設備都需要技術改造。這幾年來，我國塑機行業的技術進步十分顯著，尤其是注塑機的技術水準與國外名牌產品的差距大大縮小，在控制水準、產品內部品質和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備，以較小的投入，同樣也能生產出與進口設備品質相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。 要有好的製品，必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規律，人們掌握了這種規律，就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用週期，保證設備的完好率。 為加強塑膠機械的使用、維護和管理工作，我國有關部門已制訂了有關標準和實施細則，要求各設備管理部門和生產企業對設備的管理和使用做到“科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計畫檢修，提高設備完好率，使設備經常處於良好狀態。 本文撰寫了注塑機維護、保養的有關知識和技術資料可供設備管理部門和生產企業的管理人員和技術人員參考。 塑膠注射成型技術是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發展起來的,是目前塑膠加工中最普遍採用的方法之一。該法適用於全部熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠（約占塑膠總量的1/3）。 1.1 注塑成型機的工作原理 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。 注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。 1.2 注塑機的結構 注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺杆式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連杆）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。 （1）臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水準中心線上，且模具是沿水準方向打開的。其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後
注塑机的维修与保养及定期检查事项培训内容: 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 二、注塑机的保养与定期检查事项 三、注塑机的维修 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 1、注塑机的基本结构及其功能 注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式，这两种类型中常用的是螺杆式，螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。 ①合模系统：合模系统和作用，是固定模具使动模板作启闭模运 动并锁紧模具。 ②塑化注射系统：塑化注射系统的主要作用，是塑化物料并把熔融 的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中。 ③加热冷却系统：加热冷却系统的作用，是使料筒和射咀的温度达 到加工物料的最佳熔融温度，注塑机上的冷却系统用来冷却液压油，而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法。 ④液压系统：液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构(液压缸), 提供压力和速度,使之能完成规定的动作. ⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减 少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命.
⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间 位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。 ⑦安全保护系统：注塑机的安全保护装置的主要作用，是保护注塑 设备的安全和操作人员的人身安全。 2、注塑机维修保养和一般规律 ①注塑机故障的分类 A、按照故障发生的状态，可分为渐发性的故障和突发性故障 渐发性故障：是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障，如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。 突发生故障：是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。B、按照故障发生的性质，可分为间断性故障和永久性故障 间断性故障：是某些元件丧失了一些功能，经过简单修理调试即能恢复，不需更换部件。 永久性故障：是某些元件丧失了应有的功能，只有经过修理或更换零件才能工作。 C、按照故障发生的原因，可分为磨损性故障，错用性故障，磨损性 故障是由于注塑机正常的磨损，导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。 错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的。 D、按照故障的危险性，可分为危险性故障和安全性故障
来源于：注塑塑料网https://www.doczj.com/doc/1516557164.html, 注塑机预防性维护和保养 注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。 一、预防性维修保养工作 (一)、液压部分 1.液压油量 油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 2.液压油温度 液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 3.液压油油质 液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。 4.滤油器清洗 滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅
注塑机的日常维护保养 设备的管理和维护的目的和意义 注塑机是工厂起"当家"作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显着的。 建立健全管理和维修多项规章制度 卖仪器网工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到； 1．建立健全维护保养记录； 2．建立巡检，专检制度； 3．建立健全可行的维护保养制度； 日常维护保养 日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 （1）使用前检查 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内; 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温（环境温度）低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施； 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况； 温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等 （2）使用中的检查 启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等； 调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力； 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示; 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查； 噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查； 压力表的检查； 电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查； 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。 〔3〕下班前（停机后）的检查 油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）； 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁； 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置； 如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置； 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等； 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油； 关掉电源，填写交接班记录。 上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。
注塑机维护保养规程 ◆注塑机维护保养目的 ◆注塑机维护保养责任 ◆注塑机维护保养内容 1、注塑机维护保养目的 合理的维护保养可以延长注塑机使用寿命，减少生产中故障的频发，提高生产效率。 2、注塑机维护保养责任 班长具体实施落实，主管监督。 3、维护保养内容：操作前的检查；生产中的检查；停机检查；定期检查。 3.1操作前的检查： 3.1.1油箱：检查液压油面是否在油面计上线，不足时及时补充。 3.1.2油马达：开机后马达应无其它异音。 3.1.3油缸及油管：检查接头处有无漏油情况。 3.1.4冷却水路：水路是否畅通，水管阀门及冷水塔是否开启，水管是否都塞。 3.1.5紧急停止开关：将紧急停止开关按下，马达应立即停止。 3.1.6机械制动保险杠：机械制动保险杠距离调整是否合适，一般为模厚的 1.5倍。 3.1.7前、后门及踏板开关：前门开关应保证前门和上后，注塑机正常工作。后门开关在注塑机正常工作状态下，拉开后门，注塑机马达应立即停止。在马达未停止状态下，当人员进入机器时，站在踏板上，注塑机应立即停止运转。 3.1.8油压安全阀：当前安全门未闭合时，按下前安全门开关，不得有和模动作。 3.1.9电加热部分：按照加热系统技术参数，应在规定的时间范围内达到设定温度。并检查加热圈紧固螺丝有无松动。热电偶接线、接触是否良好。 3.2生产中的检查： 3.2.1生产中机修人员随时巡检，检查马达在运行过程中有无异音。 3.2.2查看各机械紧固部分有无螺丝松动。发现松动，及时停机上紧。 3.2.3查看各部分导轨润滑情况，发现润滑不良及时加润滑油。 3.2.4检查油温是否正常（最佳油温在45℃），油温过低或过高时检查水温或水路。 3.2.5随时查看射嘴处，发现频繁的漏料现象，及时调整射座或更换射嘴、修理料嘴。 3.2.6随时查看水路、油路，发现有渗漏停机修理。 3.2.7查看吸料机、冷水机工作是否正常。 3.3停机检查： 3.3.1停机后彻底清理注塑机中油污、异物。 3.3.2彻底检查一遍所有的紧固螺丝，将松动螺丝及时上紧。 3.3.3彻底检查电气部分、水路，发现问题及时处理。 3.4定期检查： 3.4.1每隔一个月对注塑机和所用辅机进行一次全面的检查，减少故障的发生。 3.4.2每隔半年对注塑机的模板平行度进行检查，校正射座中心同轴度。
注塑机维护保养计划 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1)?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2)?保持注塑机和机身四周清洁。 3)?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4)?检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、?每周检修保养（由维护人员自行完成）
1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养 一、?每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、?每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）?清洗冷却器铜管的内外壁。
湖北科瑞威新材料有限公司 注塑机维护保养规程 1、注塑机维护保养目的 合理的维护保养可以延长注塑机使用寿命，减少生产中故障的频发，提高生产效率。 2、注塑机维护保养责任 设备操作人员、班长具体实施落实，主管监督。 3、维护保养内容：操作前的检查；生产中的检查；停机检查；定期检查。 操作前的检查： 3.1.1油箱：检查液压油面是否在油面计上线，不足时及时补充。 3.1.2油马达：开机后马达应无其它异音。 3.1.3油缸及油管：检查接头处有无漏油情况。 3.1.4冷却水路：水路是否畅通，水管阀门及冷水塔是否开启，水管是否堵塞。 3.1.5紧急停止开关：将紧急停止开关按下，马达应立即停止。 3.1.6机械制动保险杠：机械制动保险杠距离调整是否合适，一般为模厚的倍。 3.1.7前、后门及踏板开关：前门开关应保证前门和上后，注塑机正常工作。后门开关在注塑机正常工作状态下，拉开后门，注塑机马达应立即停止。在马达未停止状态下，当人员进入机器时，站在踏板上，注塑机应立即停止运转。 3.1.8油压安全阀：当前安全门未闭合时，按下前安全门开关，不得有和模动作。 3.1.9电加热部分：按照加热系统技术参数，应在规定的时间范围内达到设定温度。并检查加热圈紧固螺丝有无松动。热电偶接线、接触是否良好。 生产中的检查： 3.2.1生产中机修人员随时巡检，检查马达在运行过程中有无异音。 3.2.2查看各机械紧固部分有无螺丝松动。发现松动，及时停机上紧。 3.2.3查看各部分导轨润滑情况，发现润滑不良及时加润滑油。 3.2.4检查油温是否正常（最佳油温在45℃），油温过低或过高时检查水温或水路。3.2.5随时查看射嘴处，发现频繁的漏料现象，及时调整射座或更换射嘴、修理料嘴。 3.2.6随时查看水路、油路，发现有渗漏停机修理。 3.2.7查看吸料机、冷水机工作是否正常。 停机检查： 3.3.1停机后彻底清理注塑机中油污、异物。 3.3.2彻底检查一遍所有的紧固螺丝，将松动螺丝及时上紧。 3.3.3彻底检查电气部分、水路，发现问题及时处理。 定期检查： 3.4.1每隔一个月对注塑机和所用辅机进行一次全面的检查，减少故障的发生。 3.4.2每隔半年对注塑机的模板平行度进行检查，校正射座中心同轴度。
目录七 第一章注塑机部件维护保与养作业指导书第一章、注塑机维护保养部计保划 第一章注塑机部件维口 P 护保养作业指导书分 为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀, 如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。如机器停止使用相当长时间后， 或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。 1.1液压装置的保养和检查 液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。 造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：： 1）在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。 2）由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。 为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。 1.1.1压力油的检查 压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100C.C.的压力油送往化验室检验。如发现压力油已经劣化，应立即更换。请在新机器运行3个月内，更换压力油。然后一年一次更换压力油。如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。一般为冷却器破裂而造成。
注塑模具维护保养规程与管理规定一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二．适用范围：适用模具的维修和保养。 三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1．每日的例行检查和维护： 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护； b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2．每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录. 四．维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。 五．质量记录： 1. 注塑机及模具保养记录表。
1.目的： 为了提高生产效率、延长机器使用寿命、保障设备正常使用与运作、确保车间生产顺利地进行，特 制定本工作指引。 2.范围： 适用于注塑机及辅助设备的维护保养。 3.定义（无） 4.职责： 总经理：负责审批设备维修计划，审核设备更新改造、报废、调拨。 塑胶部：负责编制生产设备的维修计划，并负责生产设备的购入、验收、安装、调试等管理，作好设备管理台帐及设备资料档案，组织实施设备维修计划，负责设备的正常使用和日常维护保养工作。 5.检查保养内容： 4.1操作前的维护和检查内容： 4.1.1液压油容量的检查: 确定油量是否在油量表的最低界限和最高界限之间； 4.1.2 温度开启及检查：确定干燥机、注塑机料管、模温机或模具的电热装置是否正常； 4.1.3 安全门及紧急停止开关按钮的检查：安全装置是否正常； 4.1.4 低压保护装置的检查：确定低压保护装置是否良好； 4.1.5 润滑装置检查：油杯及打油器内的油量是否充裕,打油装置的管路是否完全通畅； 4.1.6活动部件的检查：凡是机器上的每个活动部件都需要加以适当的润滑油,并将活动部位的杂质、灰尘 等拭去,保持活动摩擦面的光滑清洁,并不可将工具放在活动部位上； 4.1.7冷却水管系统的检查：确认有无漏水现象；水量是否充足；是否循环，确保正常的冷却效率。 4.1.8 产生异常声音的检查：油压泵浦的声响,能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象；电磁阀的 嗡嗡声与燃烧有关；继电器的嗡嗡声显示有脏物和灰尘存在接触点之间； 日常保养由领班检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。 4.2操作时维护和检查的内容： 4.2.1 除塑料颜料及添加剂外,切勿将其它东西放进料斗，特别是金属物。 4.2.2 料管温度未达预先设定温度时,切勿启动“计量”及“松退”按钮。 4.2.3 停机前应先将熔胶筒内的塑料清理妥当。 4.2.4 检查射嘴磨损状况，是否会漏胶。 4.2.5 定期检修射嘴中心位置。 4.2.6 定期检查射台滑轨固定螺丝与滑座固定螺丝是否锁紧。 4.2.7 定期清理料斗底冷却水回路，保持水路畅通。料管冷却环请使用软水,可在蓄水槽内放入铅块软化水 质。 4.2.8 检查螺杆过胶圈（止逆环）封胶功能，检查方法：啤一模产品，待计量完后，转为手动，水口与产 品不取出，在“手动”模式下，进行注射，观察注射行程，若行程很少，说明未返胶，封胶很好。
目 录 第一章 注塑机部件维护保养作业指导书 第二章、注塑机维护保养计划 第一章 注塑机部件维护保养作业指导书 为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。 1.1 液压装置的保养和检查 液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。 造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：﹕ 1）在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。
2）由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。 为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。 1.1.1 压力油的检查 压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100C.C.的压力油送往化验室检验。如发现压力油已经劣化，应立即更换。请在新机器运行3个月内，更换压力油。然后一年一次更换压力油。如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验: 从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。一般为冷却器破裂而造成。 使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。把压力油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，如压力油已经劣化或含有杂质，滤纸的中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。(以上检查压力油的方法，只供参考用，建议送往化验)。 更换压力油或补充压力油时﹐应注意下列事项﹕ 1）补充的压力油必须与系统内的压力油完全相同。不同的压力油混合后，会产生化学反应，影响压力油的品质。
1.目的 规定注塑机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。 2. 参考文件 注塑机注射成型机保养手册， 3. 适应范围 注塑车间注塑机 4. 维护保养 4.1 预防性保养 4.1.1 避免料温在未达到设定范围下熔胶，以免泵浦及油马达间接受损。 4.1.2 避免超出最大限定压力运行，一般定量泵设定工作压力最高为145kgf/c㎡，变量泵设定工作压 力最高为175kgf/c㎡。 4.1.3 定期清洗冷却器，至少三月一次，以防止内部受到侵蚀损坏，或冷却功能减弱。 4.1.4 时常注意各油管路接头，液压零件是否漏油，并且定期固定螺丝以放松脱。 4.1.5 非专业人员，请勿随便拆卸油压系统上任何部位或随意更换液压元气件厂牌规格。 4.1.6 更换液压油时。须遵守用油说明，使用合格的油品。不应把使用过的液压油当作润滑油使用， 可利用油箱下的排油孔把变质的的液压油排放，也可以同时把检查板卸下，在用新液压油清洗油箱一次。不要把新旧液压油混合使用，不得购买规格不明或从新提炼过的油。 4.1.7 定期检查油质（3-6个月），其方法，将钢片浸泡于液压油内，如果钢片发暗，说明液压油不能 再使用。 4.1.8 注意机位环境卫生，以免空气中的尘埃进入液压油内。 4.1.9 注意冷却不良时，易使油温过高，使液压油劣化。若长期在油温超过60°C下使用，将会引 起以下问题出现： 4.1.9.1 液压油因氧化而变质。 4.1.9.2 液压油粘度降低引起下例情况： （A）油泵损坏 （B）漏油及压力下降导致射胶力与锁模力同时下降。 （C）降低油制的工作效率。 4.1.10 定期对油制进行清洗，以免阀芯长时间被油污腐蚀，确保油制长久的使用寿命。 4.1.11 控制微粒污染程度可采用过滤器，过滤器主要分为吸油过滤器及回油过滤器两种，但吸油过 滤器的精度不能太高，否则吸油可能产生真空，引致油泵损坏，因此，吸油过滤器的精度通常