四川华能瓦斯河流域梯级滚动开发二期
小天都水电站闸坝基础固结灌浆试验
施工组织设计
成都水利水电建设有限责任公司
2002 年12 月2 日
目录
一、工程概况
二、施工准备工作
三、施工组织
四、基础固结灌浆试验施工方法
4.1 基础固结灌浆试验目的
4.2基础固结灌浆试验布置
4.3 基础固结灌浆试验施工
4.3.1室内浆材试验
4.3.2 现场灌浆试验施工程序
4.3.3 现场灌浆试验施工方法
4.3.4 现场灌浆试验效果检查
4.3.5现场灌浆试验设备及器材
五、基础固结灌浆试验施工进度安排
六、基础固结现场灌浆试验质量保证体系
七、保证施工安全技术及组织措施
八、环境保护和水土保持方案及措施
8.1环境保护措施
8.2环境卫生管理措施
九、保证文明施工方案及措施
9.1文明施工管理标准
9.2文明施工保证措施
小天都水电站闸坝基础固结灌浆试验
施工组织设计
一、工程概况
小天都水电站为瓦斯沟干流梯级水电开发的第二级，为低闸高水头引水式电站，电站正常蓄水位2157.00m，相应库容62.09万m3，装机容量240MW。闸址位于四川省甘孜州康定县瓦斯河干流龙洞沟和柳杨沟之间，上距康定城9km，下距泸定县城40km。闸址右岸有川藏公路与外部相通。厂区位于瓦斯乡日地村上游约1.2km处，厂房尾水与下一梯级冷竹关水电站库尾相接。
闸址段河流比降23.8‰，流向NE55°，岩坡呈不对称分布，左缓右陡，左岸地形坡度40°～60°，右岸地形坡度60°～80°，沿河多见漫滩，主河槽略偏向右岸，两岸坡脚堆积崩积块碎石土，谷坡下部连续不断分布有崩坡积大型倒石堆；右岸阶地上有川藏公路通过，岩坡陡峻，基岩裸露。
闸线方向角N324°W，左坝肩基岩为一呈向坡外凸出的山脊，岩体卸荷严重，上游侧是大型倒石堆，下游侧岸坡倾向坡内，且谷坡下有较多的崩坡积覆盖层；右坝肩岩体有两个方向的临空面，卸荷较严重，下游侧为一期坡积体，右岸部分坝段的坝趾紧邻该崩坡积体。闸坝轴线长度152m，闸顶高程2158.50m，最大闸高39.0m，最大坝高35.5m。右岸有布置取水口的条件，取水口轴线方位角N46°W，隧洞前取水口轴线长度42.5m。
1.1工程地质情况
闸址区基岩为晋宁～澄江期斜长花岗岩[γO2(4)]夹少量辉绿岩脉
（β
μ），岩石致密、坚硬，岩体除浅表部受风化卸荷影响完整性差外，一般较新鲜完整。
闸址区覆盖层类型多，分布广，由地表至河床底部主要规程有崩积孤块碎石（colQ4），崩坡积块碎石土（col+dlQ4），冲积堆积层漂卵石夹砂（alQ4），冰水堆积层漂(块)卵(碎)石夹砂土(fglQ3)，湖相堆积层土质砂或粉土（lQ3）。闸址区覆盖层共分为8层，（①、②层分布于库区现代河床底部），各层特征及分布由老至新、自下而上分述如下：
（1）第①、③、⑤层：上更新统冰水堆积（fglQ3），由漂（块）卵（碎）石夹砂土组成，结构中密，该地层与其它地层交互堆积，在库区出现第①、③、⑤3层，厚度分别为4m，16m～22m，30.39m～47.00m；顶面高程分别为：2055.80m～2056.00m，2076.81～2085.50m，2132.55m～2140.00m。闸址区出现第③、⑤2层，厚度分别为：3.0m～38.0m，2.55m～52.00m，顶面形态起伏大，顶面高程分别为：2055.00m～2083.00m，2090.00m～2140.0m。
（2）第②、④层：上更新统湖相堆积（lQ3）,由黄色粉土质砂（lQ3-2），深灰色粉土(lQ3-4)组成，与①、③、⑤互层，在库区出现②、④层，厚度分别为：5m，22m；顶面高程分别为2061.00m，2098.00m～2103.00m。在闸址区仅出现④层，厚度为6.83m～31.00m，最小埋深为35.2m，顶面高程为2086.19m～2090.00m。
（3）第⑥层：全新统冲积堆积（alQ4），该层内叠于⑤层之上，
主要由漂卵石夹砂组成，厚度分别为5.68m～35.00m。该层分布连续、稳定，其分布高程约2085m～2135m。该层内夹含卵砾石中粗砂或卵(碎)砾石夹砂、卵石混合土，含粉粒土砾透镜体。
(4) 第⑦层：为崩坡积孤块碎石土(col+dlQ4)，主要分布于坝前左岸(2130m～2135m)及闸坝下游侧两岸缓坡地带（左岸高程2125m～2235m，右岸高程2125m～2200m）。坝前左岸为孤块碎石土，厚度15m～25m，坝下游两岸缓坡地带表层为孤块碎石，厚约5m～18m，其下伏为块碎石土，厚度10m～25m，成份为斜长花岗石。
（5）第⑧层：为崩积孤块碎石(colQ4)。主要分布于库区左岸，分布高程2280m下表层。孤石最大粒径6m～8m，厚度5m～20m，成份为斜长花岗岩。
1.2对外交通及场内交通条件
闸址上距康定县城9km，下距泸定县城40km，河谷相对狭窄，枯水期河水高程2120.00m～2130.00m，河面宽20m～50m。右岸阶地上有川藏318国道公路，对外交通方便,但由于318国道二郎山西口至康定段公路改建,因此, 对外交通显得很不方便。施工场内交通由于闸坝基础固结灌浆、试验施工在河的左岸进行，因此，施工中的机构设备、材料等都必须经过临时搭设的施工便桥，人工运到工作面。1.3本次闸坝基础固结灌浆试验工程情况
根据招标文件和图纸要求，本次小天都闸坝基础固结灌浆试验，位于瓦斯河左岸，试验区分A、B两处，各布置试验孔4排，每排4个孔，共计16×2＝32个孔，试验孔深15m。A区布置了10×10×
1m的C15砼灌浆盖重平台，B区布置了12×12×1m的C15砼灌浆盖重平台。其主要工程量：覆盖层开挖：234m3，C15砼:256m3，试验固结灌浆孔480m等。预计试验开工时间2002年12月18日，现场完成时间2003年3月18日，试验报告完成时间2003年4月2日。
二、施工准备工作
2.1灌浆平台
⑴施工场地在现场试验之前，按规定尺寸开挖，平整而成。
⑵各试验区在试区四个方向外延2m，一方面需出足够的作业空间，另一方面增加灌浆区压盖体范围，减少灌浆过程出现周边冒、串浆液的途径。
⑶试验区用C15砼压重处理，砼厚度为1m,其大小按设计图纸实施。
⑷压盖体表面须平整,按照设计图纸布置基础固结灌浆试验孔位,并测量每个试验孔高程。
⑸基础固结灌浆试验压重盖体平台四周设置排污沟，其断面尺寸为20×20cm，设排污集坑2个，其尺寸为长×宽×深=2×1×1.5m。2.2制浆站
制浆站应考虑排污，除碴方便,分别试验区A、B区各布置一个。在试验现场布置水泥库房，能储存100t水泥以上，拟布置在试验区附近空地上。(共计约150m2)
2.3施工用水
施工用水从自瓦斯沟河里抽取,并布置一个水池,满足施工需要。
2.4施工用电
从业主提供的施工电源接入点接线至作业面，距离约500m，在施工现场设一个变压器(125KV A)，经降压后可直接满足施工需要。
2.5管线架设
各种管线至作业面的架设应整齐，原则上各自分开，离地并固定。
2.6施工交通
由于施工现场318国道边，中间隔着一条瓦斯河。经现场踏勘后决定，在河上搭一座钢管架木板桥，约30m长。使施工用水泥、钻探材料及设备等经桥上人工搬运至作业面。重型设备从作业面上游500m的公路桥处经人工沿河边施工便道运至作业现场。
2.7办公和住房
办公和住房在七局基地搭设临时房屋(约需300m2)。施工设施工程量见下表1。
主要施工设施工程量表1
三、施工组织
为保证整个灌浆试验工程能优质、安全、高效地完成，该工程现场
成立小天都灌浆试验工程项目部，下设技术部、质安部、供应部和4个施工机组。其中，项目经理、副经理兼总工、技术、质安、财供各一名，施工机组人员计划30人，共计35人。机构设置见下图：
四、基础固结灌浆试验施工方法
4.1基础固结灌浆试验目的
为探索小天都水电站闸坝区地层进行固结灌浆的合理设计和施工参数，了解闸坝区地层经灌浆后起闸坝基础不均一变形及闸基承载力的提高幅度，以及相应的岩石力学参数等，为闸坝建基面的确定和坝基基础处理提供重要依据，为进一步进行应力分析与设计优化奠定基础，特安排进行本次闸坝基础固结灌浆试验。闸坝基础固结灌浆试验目的：
①论证闸基覆盖层灌浆材料的可灌性、合理性和经济性；
②初步确定合理的灌浆施工方法、施工工艺、合适的灌浆材及较优的浆液配比；
③为闸坝基础固结灌浆设计提供可靠依据和合理的设计参数。
本次闸坝基础固结灌浆试验的基本指导思想是：
①采用国内先进经验，选用合适的灌浆材料，采用先进和成熟的施工方法和工艺技术。
②采用先进的和综合的测试手段，准确地评价灌浆效果，提供充分可靠的工程使用参数。
③这次实验是直接为生产服务的，一切方法和措施都应建立在技术上可行、效果上可靠、经济上后来和使用方便的基础上。
本次闸坝基础固结灌浆试验的基本要求:
①根据招标文件，经过固结灌浆试验,力求达到下列各项指标：
A:灌后地震波测试要求较灌前提高不低于50%；
B:灌后地基允许承载力不低于0.7Mpa；要求其渗透系数K﹤1×10-4cm/s；
②对水泥灌浆机理进行研究,根据水泥浆液的充填情况和结石强度等作进一步研究，论证经过灌浆处理后覆盖层作为闸基的合理性、耐久性和可靠性。
③通过灌浆试验的研究，优化比选出合理的、经济的灌浆工艺流
程，指导今后工程施工灌浆。
4.2基础固结灌浆试验布置
根据招标图纸,试验区设置在瓦斯河左岸,分A、B区，每个试验区布置试验孔4排，每排4个孔，共计32个孔。A区孔距为2.5m，B区孔距为2m，孔深为15m，共计基础固结灌浆试验孔工作量480m，
抬动观测孔2个，声波测试孔共计8个。具体布置详见灌浆试验平面布置图。
4.3基础固结灌浆试验施工
4.3.1室内浆材试验
适宜的浆材和良好的浆材性能是取得良好灌浆效果的重要因素，浆材室内试验是整个试验选择适当浆材和浆材性能指标的基础，针对闸址区地质情况及设计意见，初拟定本次固结灌浆试验室内浆材试验。
⑴对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液需进行下列项目的试验：
①水泥的化学成分；
②浆液配置程序及拌制时间；
③浆液密度或比重测定；
④浆液流动性或流变参数；
⑤浆液的沉淀稳定性；
⑥浆液的初、终凝时间；
⑦浆液结石的容重、强度、弹模和渗透性。
⑵比较分析最优的浆液性能。
4.3.2现场灌浆试验施工程序
覆盖层开挖及平场→浇砼灌浆压重平台→钻声波测试孔→钻抬动观测孔→钻灌Ⅰ序孔→钻灌Ⅱ序孔→钻灌Ⅲ序孔→灌后效果检查及试验→资料整理及报告提交。
4.3.3现场灌浆试验施工方法
⑴灌浆施工流程
测放孔位→第一段造孔→埋设孔口封闭器→洗孔→灌前简易压水或注水→灌浆→待凝→固定孔口管→第二段造孔→洗孔→灌前简易压水或注水→灌浆→待凝……循环至终孔段→封孔。
⑵造孔工艺
我公司根据瓦斯河干流前期几个水电站勘探钻孔实际工作经验，结合公司在金沙江溪洛渡水电站、锦屏水电站、紫平铺水电站、冶勒水电站、冷竹关等大坝基础固结灌浆试验施工经验，本次闸坝基础固结灌浆造孔工艺：
①钻孔采用XY—2钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头造孔，孔径：灌浆孔采用ф56mm~ф110mm；抬动观测孔、声波测试孔及检查孔ф76mm~ф110mm。或采用风动潜孔锤跟管钻进造孔工艺，提高固结灌浆造孔效率。
②孔斜应控制在不大于孔深的1%内，间隔5~10m测试一次。
③钻灌浆孔至孔深2m左右时，镶嵌孔口管，其口径ф110mm，长2m左右，孔口管应铅直固定，采用水灰比0.5:1浆液固结，待凝72小时。
④钻孔深度以砼面起算，首段段长控制在1m左右，其下各段控制在1~2m；
⑤钻进方法：抬动观测孔、声波测试孔及检查孔采用套管护壁，低浓度泥浆钻进；灌浆孔采用裸孔钻进必要时采用风动潜孔锤跟管套
管护壁；
⑥钻孔时应对孔内情况如砼、孤石、砂层厚度，返水，漏水等情况进行详细记录，并在各段钻进结束后做灌前简易压水或注水试验。
⑶钻孔冲洗和压水、注水试验
①钻孔冲洗：钻进返水时，采用压力水冲洗，冲洗压力不大于该段灌浆压力的80%，待孔口回水返清，延续30min结束；钻进过程中不返水时，视实际孔内情况洗孔。
②压水、注水试验：按规范进行，其稳定流量时间等同勘探孔渗透系数测定要求，并计算出渗透系数。
⑷灌浆工艺
①浆材及制浆：灌浆采用普通硅酸盐水泥，标号P.O32.5级，细度要求通过4900孔/cm2标准筛筛余量不大于5%。
②掺合料：
砂：要求为中细砂，细度模数小于 2.0，其含泥量、SO3和有机物含量应符合水工砼用砂要求。
水玻璃：模数为2.4~3.0，浓度为30~45波美度，所加掺合料的比例通过试验确定。
③外加剂采用速凝、减水剂等，其掺量通过试验确定。
④灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求。
⑤制浆采用普通搅拌机，拌制时间大于3min；1寸高压钢丝管送浆，1.5寸高压胶管回浆，灌浆应保证管路畅通，定点、定时测定浆液的比重。拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅
拌机，高速搅拌机转速大于1200r/min，拌制时间应通过实验确定。细水泥浆液拌制从开始至用完的时间应小于2h。
⑥浆液配比：根据我公司其它水电站工程覆盖层固结灌浆经验，拟采用水泥浆液的水灰比（重量比）为：水:灰＝2:1，1:1，0.8:1，0.6:1。
⑦灌浆方法：灌浆采用孔口封闭自上而下分段孔内循环灌浆，其射浆管距孔底不大于0.5m，段长根据孔内实际情况以1~2m控制。
⑧灌浆压力
a：一律以孔口回浆管压力表读中值为准，为防止抬动，灌浆泵压宜控制在1.5倍灌浆压力内。根据冷竹关电站覆盖层灌浆成功经验，各段灌浆压力初拟按下表控制：
b：灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应限流分级升压，在大注入率时应严格控制升压速度，不得采用高压力灌注。灌浆过程中应密切注意观测砼变形情况，灌浆压力的控制与注入率相关，应严格按下表控制：
c：灌浆时浆液变换原则
（ⅰ）当灌浆压力不变，注入率持续减小时，或当注入率无甚变化压力持续上升时，不得改变水灰比。
（ⅱ）当某级浆液注入量达450L以上，或灌浆时间达1h，而压力
和注入率变化不大或改变不明显可变浓一级。
（ⅲ）当单位注入量＞30L/min时，可根据具体情况越级变浓。（ⅳ）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因并即时处理。
（ⅴ）灌浆过程中应定时测量浆液比重，经常转动和上下活动灌浆管或采取其他措施，防止灌浆管在孔内被浆液凝住。
d：灌浆结束标准：在每段设计规定压力下，注入率不大于1L/min，持续60min即可结束。在每段设计规定压力下，在每段时间不少于60min。
⑨封孔：全孔灌浆工作完成后，采用机械封孔将全孔封堵密实。孔口部分采用人工回填并捣实之。
⑸特殊情况处理
①灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
②灌浆施工中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵一孔灌注，否则应立即用灌浆塞封堵串浆孔待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。
③灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下列原则处理：
a：尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。
b：中断时间超过30min，应立即设法冲洗钻孔，若冲洗无效，应扫孔重新灌浆。
c：恢复灌浆时，应采用开灌比级浆液进行灌注，如吸浆量与中
断前相似，即可采用中断前的水灰比，如吸浆量与中断前减少很多，则浆液应逐级变浓。
d：恢复灌浆后，若吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则应采取措施设法补救。
④灌浆过程中若回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min即可结束灌浆。
⑤大耗浆孔段的处理：
a：遇有大耗浆孔段时，首先应降低灌浆压力，然后采用浓浆并限制其注入率继续灌注（也可视耗浆量情况，换用水泥砂浆灌注），如该段耗浆量超过3T/m仍不见压力回升，地面又未发现冒、漏浆现象，则应中断灌浆，待凝24小时后复灌。
b：复灌时注入率逐渐减少，则应灌至正常结束。
c：复灌时注入率仍很大，灌浆难于结束时，则采用掺砂（中、细）、水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗量超过0.5~1t/m 后，再待凝后复灌至正常结束。
4.3.3现场灌浆试验效果检查
现场灌浆试验效果检查的各项试验，依托我院各专业处室技术优势，整个现场灌浆试验和灌浆试验报告将一起完成。其灌浆试验效果检查如下：
⑴灌浆效果以检查孔注水试验成果、灌前灌后波速对比、灌浆前后荷载试验对比、检查孔岩芯鉴定和灌浆施工资料分析为主。
⑵灌浆质量检查孔应在灌浆施工结束7天后在规定部位钻孔进
行，检查孔孔径不宜小于ф76mm。
⑶注水试验段长除第一段为1m外，其余均采用3~4m，其稳定流量时间等同勘探孔渗透系数测定要求，并计算出渗透系数。
⑷灌浆试验的竣工资料及成果报告提供按有关规范条文执行
4.3.4现场灌浆试验设备及器材
本工程项目计划投入的设备及器材详见下表2：
五、基础固结灌浆试验施工进度安排
根据招标文件工期要求，灌浆试验工程量及现场施工布置场地范围，由于基础固结灌浆试验项目多，技术要求高，施工时间紧，拟安排4台机组作业，施工进度安排见下表3：
六、基础固结现场灌浆试验质量保证体系
基础固结现场灌浆试验质量保证体系如下：
⑴在施工过程中，严格按照有关的规程规范及设计技术要求操作并认真接受业主和监理等单位的监督和指导。
⑵建立质量管理机构，健全质量管理责任制度：
⑶项目部明确质量目标，制定质量控制、检查、质量考核评比办法，确定质量责任制。
⑷项目部以总工牵头成立质量管理小组，各作业队设一名专职的质量监督员，各班组设立兼职质量管理员，认真开展自检、互检、抽检工作，对查出的问题及时处理。
⑸施工过程中的质量控制措施：
①熟悉施工图纸，掌握施工技术和工程质量的关键控制点，对
用于工程的仪器设备定期进行检修，防止因仪器设备的误差影响施工质量。
②为了控制基础固结现场灌浆试验施工质量，本次现场灌浆试验
设备及器材一览表表2
记录使用我公司以往在金沙江溪洛渡水电站、锦屏水电站、紫平铺水电站、冶勒水电站、冷竹关等大坝基础固结灌浆试验施工灌浆自动多路监测仪（WEJG-A型）监测系统，大大提高灌浆数据的真实性和准确性。
③建立工序签证制度：工序开工前，由技术负责向作业队进行技术交
施工进度计划表表3
底，每一道工序完成后由作业班组自检合格签字后，作业队互检，互检合格后报项目部主管部门检查验收，检查验收合格后报请监理部终检验收，验收合格签字后进行下一道工序的工作。
七、保证施工安全技术及组织措施
保证施工安全技术及组织措施如下：
⑴项目部设安全领导小组，项目经理任组长，负责贯彻国家有关劳动保护政策、法令，指导和监督本工程安全工作。
⑵各作业班组设安全员，负责检查机器设备、电路等与施工有关的各项安全工作，并对不安全的隐患作出具体的布置及处理。
⑶配备较为完善的安全保护设施。
⑷加强员工安全教育，使之安全生产。
⑸作业班组明确兼职安全员，做到责任层层落实。
⑹加强现场火工产品的管理，防止丢失、被盗。
⑺加强现场设备、车辆安全管理，做到勤保养、维护、检查。
⑻严禁酒后作业，如发现此种情况，严惩不怠。
八、环境保护和水土保持方案及措施
环境保护是我国一项基本国策，增强保护和改善环境的责任感和自觉性，开拓具有的一个清洁、优美舒适的劳动和生活环境，是提高劳动生产力，高质量完成试验工程项目的前提条件。
执行现行的控制标准，采取必要的措施防止施工中的燃料、油类、化学物质、污水、废料，对瓦斯河的污染。并采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、临近单位和居民生活的影响减少到最低程度。
8.1环境保护措施
(1)临时排水系统，雨水与施工用水分流措施
施工汇总的临时排水系统，在开工前，提出临时排水设施，各种措施，安全可靠。工程废水和生活污水不排放进入瓦斯河。灌浆的弃浆在排放前在沉浆池进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀含量不大于施工前河流所达到的含量。施工期间，施工物资水泥、油料、外加剂品堆放管理严格，防止排入地表及相应的水域造成污染；
施工人员的生活垃圾要集中处理，不直接倒入附近的水体。施工的机械要防止漏油，防止施工机械运转中产生的油污水未经处理就
直接排入，或维修施工机械时油污直接排放。
弃土场尽可能结合工序安排方便后期处理，施工中不使施工垃圾倾倒瓦斯河中，严格按照监理工程师指定的地点进行堆放并处理。
(2)防治水污染环境的措施
施工时加强对临时工作人员驻地、办公室和其它施工生活场地的环境管理。工地内设两个沉淀池，A、B试验区各一个，以沉淀灌浆后的弃浆、泼水等。生活和固体垃圾要有固定的弃置场地。
8.2 环境卫生管理措施
施工区卫生管理措施：
①场内卫生区：明确划分包干，卫生区内的清洁卫生定期检查。宿舍区与生产区原则上分开一定距离。生产区内材料堆放应严格按有关规范要求堆放，水泥库要搭顶蓬防雨。
②室内卫生：建立室内卫生制度。项目部办公室将有人专人打扫，此人还负责打扫区院、大门口附近的卫生，冲洗出门车辆等。生活区集体宿舍按统一标准堆放，不得乱放。
九、保证文明施工方案及措施
9.1文明施工管理标准
①施工场地管理规范化
a.施工现场布置尽量将施工作业、仓库料场、后勤生活、交通运输等进行功能分区，便于规范管理；
b.施工场地达到雨天不积水，道路及作业场地不起泥，保证现场清洁。现场排水畅通，按施工组织设计布置合理的排水系统；
昌都市丁青县当堆水电站 灌浆工程 施工方案 安和水利水电工程 当堆水电站工程项目部 2018年 06 月 26 日
昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方 案 审查： 校核： 编写：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工布置（浆、水、电系统） (4) 三、资源配置 (6) 四、固结灌浆 (8) 五、帷幕钻孔及灌浆 (9) 六、成果资料 (15) 七、质量管理措施 (17) 八、施工进度保证措施 (17) 九、安全文明施工及其它 (18)
当堆水电站灌浆工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述 当堆水电站位于自治区昌都地区丁青县尺牍镇境，处于怒江左岸的一级支流–嘎曲中游河段。嘎曲流域位于东经94°34′～95°14′，北纬31°30′～32°10′之间，发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距市766km。丁青县地处东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与省州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。拟建工程坝址位于东经95°04′，北纬31°30′，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。 当堆水电站为低水头坝后式电站，以发电为主，无其它综合利用要求。电站总装机容量3200kW（2×1600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。 2、主要项目及工程量
（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为： 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 （A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。 （B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 （C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率
7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。 （A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 （B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆： （A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 （B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 坝基固结灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 十三师八大石水库工程项目部
2015年9月 固结灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边,孔距3m,其中断层段（0+—0+）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距。 0+～0+段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+—0+段。 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
四川华能瓦斯河流域梯级滚动开发二期 小天都水电站闸坝基础固结灌浆试验 施工组织设计 成都水利水电建设有限责任公司 2002 年12 月2 日
目录 一、工程概况 二、施工准备工作 三、施工组织 四、基础固结灌浆试验施工方法 4.1 基础固结灌浆试验目的 4.2基础固结灌浆试验布置 4.3 基础固结灌浆试验施工 4.3.1室内浆材试验 4.3.2 现场灌浆试验施工程序 4.3.3 现场灌浆试验施工方法 4.3.4 现场灌浆试验效果检查 4.3.5现场灌浆试验设备及器材 五、基础固结灌浆试验施工进度安排 六、基础固结现场灌浆试验质量保证体系 七、保证施工安全技术及组织措施 八、环境保护和水土保持方案及措施 8.1环境保护措施 8.2环境卫生管理措施 九、保证文明施工方案及措施 9.1文明施工管理标准 9.2文明施工保证措施
小天都水电站闸坝基础固结灌浆试验 施工组织设计 一、工程概况 小天都水电站为瓦斯沟干流梯级水电开发的第二级，为低闸高水头引水式电站，电站正常蓄水位2157.00m，相应库容62.09万m3，装机容量240MW。闸址位于四川省甘孜州康定县瓦斯河干流龙洞沟和柳杨沟之间，上距康定城9km，下距泸定县城40km。闸址右岸有川藏公路与外部相通。厂区位于瓦斯乡日地村上游约1.2km处，厂房尾水与下一梯级冷竹关水电站库尾相接。 闸址段河流比降23.8‰，流向NE55°，岩坡呈不对称分布，左缓右陡，左岸地形坡度40°～60°，右岸地形坡度60°～80°，沿河多见漫滩，主河槽略偏向右岸，两岸坡脚堆积崩积块碎石土，谷坡下部连续不断分布有崩坡积大型倒石堆；右岸阶地上有川藏公路通过，岩坡陡峻，基岩裸露。 闸线方向角N324°W，左坝肩基岩为一呈向坡外凸出的山脊，岩体卸荷严重，上游侧是大型倒石堆，下游侧岸坡倾向坡内，且谷坡下有较多的崩坡积覆盖层；右坝肩岩体有两个方向的临空面，卸荷较严重，下游侧为一期坡积体，右岸部分坝段的坝趾紧邻该崩坡积体。闸坝轴线长度152m，闸顶高程2158.50m，最大闸高39.0m，最大坝高35.5m。右岸有布置取水口的条件，取水口轴线方位角N46°W，隧洞前取水口轴线长度42.5m。 1.1工程地质情况
2#洞帷幕灌浆施工方案 一、概述 1.1基本情况 2#洞下游4+989～5+032.5段涌水量大。对此段增加内撑钢管过度，并在5+022,处设置三排帷幕灌浆孔，孔深20m，每排12个孔。此段均为石英砂岩硬岩段，成孔困难。 1.2 帷幕灌浆工程量 由于该部位灌浆工程的特殊性，工程量只能以延米预估。 二、施工布置 2.1 水、电布置 1、施工供水 采用2#洞内设置拦水埂，采用高压水泵抽水。 2、施工供电 采用2#洞下游灌浆施工供电电源。 2.2 施工道路布置 施工期材料设备利用乔河钢管口进入工作面。 2.3材料供应 水泥：由业主统供的P.052.5水泥。 2.4 制浆系统 设置一个制浆系统，按照帷幕灌浆设计技术要求。浆液由注浆泵通过
高压管输送至工作面。 三、施工机械设备人员配置 3.1 机械设备配置 施工主要设备配置见下表。 帷幕灌浆施工设备配置一览表 3.2 劳动力配置计划 劳动力配置计划见下表。 施工劳动力计划表 本工程施工时段较短，从2011年4月10日正式施工，要求必须在2011年5月10日完成，以确保引水洞通水顺利进行 五、帷幕灌浆施工 帷幕两排布置于钢管段上游端头，其余一排布置于钢管段下游端头，帷幕灌浆孔环向间距84cm，同一断面布置，最大灌浆压力5MPa（暂定），灌浆后可根据实际情况调整。 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，选用孔口封闭灌浆法。
帷幕灌浆施工程序原则为：先灌下游排，后灌上游排，再中间排，各排孔梅花型布置。每一排帷幕灌浆分为两个次序施工，Ⅰ序灌浆→Ⅱ序灌浆。 帷幕灌浆施工分段原则为：第一段为进入基岩后的段长第一段为6.0m，第二段7.0m，第三段7.0m。以上各段当吸浆量小或特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于8.0m。开孔采用φ90的钻头开孔，孔口管采用φ75的无缝钢管5米。 若终孔段灌前透水率q≥10Lu或灌浆单耗灰量大于150kg/m时，应向监理、设代反映情况，研究处理措施。 3.1 施工工艺 帷幕灌浆施工工艺流程图 3.2施工方法 （1）施工准备 帷幕灌浆施工准备工作包含： a、施工机械设备、施工人员进点； b、施工措施编制、技术交底工作； c、测量工根据措施确定灌浆孔开孔孔位； d、施工风、水、电及灌浆系统安装完成并投入使用等。 （2）钻孔及冲洗 a、钻孔严格按照规范规定进行，孔位误差不大于10cm，钻孔必须进行统一编号，按次序施工。 b、钻孔过程中注意回水颜色、地层变化、返水量等情况，遇有断层、破碎带、溶洞、涌水等异常情况，需要做好详细记录，并及时向监理工程师汇报，商讨适宜的处理措施。 c、帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平整稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致。 d、钻孔结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖、保护。
广西隆林县三轮河水库 大坝基础固结灌浆专项施工方案 1.工程概况 三轮河水库位于百色市隆林各族自治县境内德峨和革步两个乡交界处的三轮河上，坝址位于德峨乡大坡屯附近，距隆林县城距离约37km。隆林各族自治县隶属百色市，县城距百色市165km，距南宁市380km。324国道与天生桥至隆林县的322省道在县境东北交汇，工程区内有隆林县～坝顺村县道及坝顺村～大坡屯乡道，本工程公路对外交通较为便利。 工程布置特点 三轮河水库主要建筑物由大坝、取水系统、输水管道组成。 挡水坝轴线位于三轮河大坡屯上游230m处，挡水坝坝型为混凝土重力坝。挡水坝由左、右岸重力坝段、河床溢流坝段组成，整个挡水坝共计分12个坝块，坝顶总长213.5m，坝顶高程1079.4m，最低建基面高程1033m，最大坝高46.4m。溢流坝采用开敞式泄流方式，溢流坝段长36.8m，宽38.98m，溢流堰堰顶高程为1075m，为开敞式实用堰，设单孔净宽为10m的3孔溢流坝进行泄流；消能防冲采用挑流消能，由于下游河道微向左转弯，为避免水流冲刷右岸岸坡，故将溢流坝导墙两侧各向内收缩5°，经收缩后鼻坎末端宽31.5m，挑流鼻坎顶高程1043.4m。 取水系统布置在紧邻溢流坝的右岸挡水坝9#坝块上，进水口采用坝式进水口，长4.2m，宽3.7m，设有闸门检修平台和启闭机房。进水口设拦污珊，拦污珊后设事故闸门孔口尺寸为B×H=1×1.2m，进水口底部高程
1052.2m。进水口事故闸门后通过3m长渐变段连接直径DN0.7m的压力钢管，压力钢管从坝体穿出后沿右岸山坡装置，压力钢管段总长54m，压力钢管末端设取水阀房，其后接DN0.6m输水管道和DN0.3m灌溉及河道内生态基流取水管。 坝区两岸属低中山地貌，河流河谷呈宽底“V”字型，两岸地形基本对称，坝址段左岸山坡坡度18～21°，右岸山坡坡度30～40°，山体雄厚，坝址河床仅宽13～17m。坝区均为坡地且场地狭窄，施工布置较困难。 2.试验场地的选择及钻孔布置 2.1钻孔布置 灌浆按分序加密的原则进行。 布孔方式：采用梅花形布孔。具体孔位布置方式见附图一，监理工程师会同承包人根据现场试验情况调整布孔方式和数量。 2.2主要工程量 主要工程量见表1。 表1 固结灌浆工程量表 表1说明：1、表中数据为投标工程量。
一、钻孔和灌浆施工 1.1概述 钻孔灌浆施工主要包括： 1、钻孔：灌浆孔、检查孔和排水孔等的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。 2、灌浆：包括固结灌浆、回填灌浆、高压旋喷灌浆。 主要工程量如下表1-1： 表1-1 钻灌主要工程量 1、根据本工程灌浆施工的特点，依据设计图纸及技术要求，以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)等有关规范及监理人指令进行施工。 2、回填灌浆为排水洞顶拱范围内施灌,在排水洞最大超挖处预埋二根灌浆管(一根为进浆管,另一根为排气排水排稀浆管),然后扫孔入岩10cm 填压式灌浆方法施工。 3、固结灌浆施工孔深大于5m的采用分段灌浆，不超过5m的全孔一次灌浆，排间分序，排内加密，下灌浆膨胀栓塞的灌浆方法施工。 4、精心组织施工，严格工艺，文明生产，确保工程质量和安全。 5、施工人员经培训后持证上岗。 5.6.3制浆站布置 拟采用就近在灌浆工作面设简易移动制浆站制浆系统供浆。排水洞灌浆滞后混凝土浇筑进行，制浆系统与灌浆机组用对讲机等作为信号联系手
段。 5.6.4灌浆材料 1、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不可存放过久，出厂期超过三个月的水泥不可使用。根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥标号不应低于P.O.32.5；用于固结灌浆的水泥标号不应低于P.O.42.5。 2、灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。 3、灌浆用的水泥浆液中如需加入掺和料和外加剂，其品种与用量应由试验确定，并经监理人批准后使用。 5.6.5回填灌浆施工 1、回填灌浆施工流程（见框图5-16） （灌浆）
两者设计的目的不同，帷幕主要目的是形成水泥幕墙，防止水渗流的；固结目的是通过水泥使破碎的岩石粘结起来，提高其整体性，改善岩石的力学性能。没有什么联系，仅在施工顺序上有一点联系，即在同一区域如果有两者的话，先施工固结，固结完了再施工帷幕。两者区别还有帷幕孔通常情况下比固结孔深 第七节隧洞灌浆 隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。此外还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。 本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。其它内容可参见本手册第2卷有关章节。 1 隧洞灌浆的一般要求 施工顺序 当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压力的灌浆的原则。具体可按照下列顺序施工： （1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆； （2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。 有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞衬砌混凝土开裂的事故。 （3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。 （4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。如以龄期计算，建议在衬砌混凝土浇筑14d后进行。有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这样7d龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。 围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d后进行。 （5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。 施工布置 隧洞内施工场地十分狭窄，有时候还有多个分部工程平行或交叉作业，因此搞好施工布置是实现安全施工，保证灌浆工程质量和加快工程进度的重要条件。
云南玉溪集团有限公司、禄丰县沙龙水库导流输水隧洞工程 施工组织设计 第一章工程概述 1．1工程简介 沙龙水库导流输水隧洞位于禄丰县勤丰镇沙龙村上游2.5Km处的沙龙河上，距安丰营—武定公路4Km，距禄丰县城直线距离20Km，距安宁市50Km。属中型水库，设计坝高64.3m，水库控制径流面积44.3Km2。 m3-2导流输水隧洞布设在大坝左岸，进口附近地形坡度60°,地层岩性为pt 2 含硅质条带板岩，岩性坚硬，岩层倾向70°,倾角60°,岩体风化，岩体中节理裂隙发育，洞脸成型条件差，围岩属IV类围岩。洞身段上覆盖层厚度为30—50m，地层岩性与进口段相同，岩层倾向70°——80°,倾角60°——65°，岩层走向与洞轴线夹角在转点前为10°——30°，在转点后为20°——30°，岩体弱风化，节理裂隙发育，围岩属III类围岩。出口位于水文站山咀下部，山体单薄， m3-2砂质板岩夹硅质板岩，岩性较脆，岩层倾向地形坡度25°, 地层岩性为pt 2 68°,倾角74°岩体节理裂隙发育，洞脸成形一般，围岩属IV类围岩。 本合同为沙龙水库导流输水隧洞工程及进场公路工程（合同编号：LFSL-SG-01），主要由导流输水隧洞（桩号0+000~0+414.5）、灌溉管道及竖井组成。竖井所处桩号为0+092.5，灌溉管道所处桩号为0+426.492。主洞开挖断面为圆型，洞径为2.7m，衬砌后洞径为1.8m。主要工作项目为：明挖土石方、洞挖石方、回填土石方、钢筋混凝土、浆砌石、回填灌浆、固结灌浆及金属结构制作安装等。1．2自然条件 水库处于亚热带季风气候区，季风气候十分明显，受西南季风和东南季风影响，降水量年内分配不均，干湿季界限分明，11月至次年4月为干季，降水量占全年的11％，5月至10月为雨季，降水量占全年的89％。多年平均气温14.9°C，多年平均降雨量1160mm，蒸发量1955.6 mm，无霜期233.4d。 工程距沙龙县城54 km，距安宁市48km，距昆明75 km，有三级公路、高级公路及成昆铁路分别通往三地（其中有3.5公里等级外公路从三级公路直达坝址区），对外交通十分方便，除3.5Km等级外公路需改造外，其它公路已满足对外施工运输的要求。 第二章施工布置 2．1施工组织机构设置及分工 项目部决策层由项目经理、项目总工、生产副经理等组成。项目经理对工程的施工质量、进度、安全负全面责任，主管资金和财务管理等工作；项目副经理、项目总工协助经理分管生产管理、生产经营等具体业务工作。其中生产副经理主要负责项目部施工组织、生产管理、进度控制、施工设备调配、使用及维护管理、定期主持召开生产会议；负责项目部经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等，负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作。总工程师主要负责项目部施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等。
第1章回填灌浆 1.1一般要求 1、地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。 2、灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。 3、灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形。监理人认为有必要时，根据监理人要求安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。 1.2衬砌混凝土回填灌浆 1.2.1施工工艺 主要针对灌浆洞顶部120°范围衬砌混凝土与围岩之间的缝隙做灌浆充填。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，每区段长度不宜大于50m，区段端部封堵严密，并报送监理人审批。 按两个次序进行，先施工I序孔，后施工II序孔，孔位按设计要求布置，分类编
1.2.2钻孔 在素混凝土衬砌中回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，在该部位预埋灌浆管(排气管)，且其数量不少于2个。 1.2.3灌浆 ①灌前检查：开始灌浆前，先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查(如注水、风检查等)，对可能漏浆的部位先进行堵漏处理；钻孔后对顶拱混凝土脱空部分进行检查，并记录脱空高度，便于灌浆后对照检查回填效果。②灌浆方法：采用3SNS 型灌浆泵进行孔口阻塞(或卡塞)、纯压式灌浆法施工。③灌浆压力与浆液配比：回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔灌注水灰比0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。④异常情况处理：遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。⑤灌浆结束标准:回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液终凝后拆除孔口闸阀。⑥封孔:灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用满足要求的干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，割除露出衬砌混凝土表面的埋管，并将孔口采用砂浆压抹齐平。 1.3质量检查 1、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。 2、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规
固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行： （1）施工程序 固结灌浆施工程序图 （2）灌浆试验 灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 （4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）压水试验 固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。 固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。
固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，
杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段工程某支洞 固 结 灌 浆 施 工 专 项 方 案 编制：审核：审批： 年月日
固结灌浆施工专项方案 一、编制依据 1、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工组织设计 2、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（sL62--94） 3、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工图纸及现场设代技术联系单 4、本单位隧洞施工经验及拥有的科技工法成果 二、设计要求 1、固结灌浆浆液水灰比为1：1 2、固结灌浆孔深入围岩3.5m，每排9孔，排距2m，灌浆压力孔口2m为0.2mpa，孔内其余段为0.5mpa，内段灌浆时止浆塞应塞于基岩面以下1.5m处。 3、固结灌浆检查孔数量不应小于灌浆孔总数的5%，具体位置根据现场情况确定，压水试验标准为不大于3Lu。 4、固结灌浆实施后对仍有局部渗水区段采用风钻钻孔（￠46）穿透砼层伸入岩面15cm并埋设PVC管进行集中引排。具体位置为0K+434及0K+619两处位置 三、施工内容 某支洞固结灌浆作业段为Ⅳ类围岩段、Ⅲ类围岩局部地段及近主洞段50m区域内，主要内容为： 灌浆孔：灌浆孔排距2m，每排9个梅花型交错布置。 固结灌浆：该工序设计要求分段进行灌浆，先进行孔口2m灌浆，
待孔口2m灌浆完成后再进行其余段灌浆。 三、灌浆施工技术 （一）、一般规定 1、固结灌浆在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%的设计强度后方可进行 2、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。 （二）、钻孔 1、钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录 2、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。 3、钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖妥加保护。 （三）、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 1、灌浆孔在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1mpa时，采用1mpa 2、灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，（按下表执行）试验孔数不少于总孔数的5%。 单点法压水试验成果计算和表示方法：压水试验成果以透水率q 表示，可按公式计算。 q=Q/pL q—透水率，Lu；Q—压入流量，L/min；P—作用于试段内的全部压力，MPa；L—试段长度，m；
一、工程概述 本工程为百家乐园30号楼基坑边坡注浆加固，工程地点位于市西部，前进大街西侧，东部紧邻邯钢百五区锅炉房，因基坑开挖时间过长，没有对边坡进行有效保护，导致基坑东侧边坡开裂，临近锅炉房地面开裂，建筑物墙体开裂。为加固该区域，防治进一步破坏，并加固已有土体，对该建筑物进行注浆加固。 二、场地地质条件 见岩土工程勘察报告 三、图纸要求及其它 1、注浆孔平面布置图，见后附图。 2、图纸设计注浆要求 （1）图纸所标注尺寸均以毫米为单位，高程以米计，图纸所标注标高为相对标高，0.00刚玉绝对标高8.00米。 （2）底板下压密注浆顺序由外至，注浆间距1米，梅花形布置，压密注浆的水泥用量每米控制在50kg，水灰比小于0.5，按水泥用量掺入玻璃水2%，注浆压力底部应控制在0.3-0.5MPa，上部控制在0.2-0.4MPa。 3、材料及堆放： （1）水泥：水泥采用鼓山水泥，强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。现场大舍水泥堆放棚，水泥堆放地步用木板大舍离地0.3米，板上铺设双层塑料布作为防潮隔离板。 （2）水：采用一般饮用自来水。
4、施工设备 钻机：CT-150型 注浆泵：BT250型 补充：按照设计注浆要求进行试验注浆，以确定注浆压力，注浆配合比等数据是否满足设计要求。 5、测量定位及标高测量 （1）注浆顺序按照设计由外向的要求，首先进行孔位编号，编号顺序原则上由外向进行，施工按照编号进行，达到设计要求。 （2）根据图纸设计尺寸，现场进行测量定位，孔位位置，编号，根数和图纸，自编编号对应。 （3）定位完成后各孔位中心插好竹竿，标明编号，并进行分组。 （4）根据测量数值，现场地面平均标高，注浆段相对标高顶部为-3.6m，底部为-7.6米，注浆厚度为4m，施工时进行水准测量，按照设计要求控制标高。 （5）标高及空深度控制要求，水准仪测量标高，刚吃两侧钻杆和注浆杆。 四、施工顺序 1、施工顺序 2、注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度，如有不同尺
3 围岩固结灌浆 3.1 固结灌浆孔的布置和分序 隧洞围岩固结灌浆孔的布置主要依据围岩状态，结合隧洞的大小、内外水压力等情况综合考虑确定。 钻孔的方向除特殊情况需考虑岩石的层理或主要裂隙的方向外，一般均按径向或垂直于衬砌表面布置。每一环（排）灌浆孔孔数不宜少于6个，在横剖面上保持均匀对称。 灌浆孔的排距，对裂隙型岩石可为2～4m。钻孔深入围岩的深度可为1倍隧洞洞径。在断层、破碎带等局部地段，孔排距应密一些，孔深也需要适当加大。图2-7-3为某工程引水隧洞针对不同条件的围岩的几种固结灌浆典型布置图。 图2-7-3 某工程引水隧洞围岩固结灌浆典型布置 隧洞围岩固结灌浆孔的施工常采用按环间分序，环内加密的方法，环间可分为两序或三序。例如第1、3、5……环孔为Ⅰ序孔，第2、4、6……环孔为Ⅱ序孔。同一环（即同一序）孔的施工最好也应遵循间隔加密的原则（实际等于增加两序），也有的工程遵循由低到高依次进行的次序。 3.2 钻孔与冲洗 3.2.1 钻孔 固结灌浆孔的孔径一般为38mm～56mm，通常采用钻机直接钻透混凝土衬砌再钻入围岩。钻孔机械可用风动凿岩机、液动凿岩机、潜孔锤钻机以及其它类型的钻机。 当混凝土衬砌中钢筋十分密集时，可在混凝土中预埋灌浆管（钢管或塑料管），也可在孔口预埋指示孔位的灌浆盒。预埋管内径比钻孔直径应大20mm以上。预埋管管口或灌浆盒要留有在拆模后便于寻找的标志，有的工程曾有埋管后因找不到管口而造成损失的教训。 3.2.2 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 固结灌浆孔钻进完成后，应使用大风量压缩空气或大水流进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉和泥渣。 围岩固结灌浆一般可不进行裂隙冲洗。当有专门要求需要进行裂隙冲洗时，应安装循环式管路，使用压力水进行冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80 %，并不大于1MPa。 灌浆前钻孔压水试验可选取少数孔（规范要求不少于总孔数的5%）进行，在裂隙冲洗后按单点法要求试验。其它孔可结合裂隙冲洗进行简易压水。 各种裂隙冲洗和压水试验方法参见本章第五节。 有些隧洞围岩地质条件差，岩层遇水后会软化，或带来其它不利影响，这就不能进行冲洗，也不能进行压水试验，甚至也不能灌注较稀的浆液。 3.3 灌浆方法与压力 围岩固结灌浆通常采用纯压式灌浆法。当灌浆孔基岩段长度小于６m时，可全孔一次灌浆，基岩段较深或不良地质地段的灌浆孔宜分段灌注。 各灌浆孔宜单独进行灌注，由隧洞底部开始两侧对称向上进行。在地层均匀、注入量较小的地段可进行并联灌浆，但并联孔应位于同一环上对称分布，孔数不宜多于３个。并联灌浆是指用一台灌浆泵采用并联方式同时对2个或多个灌浆段进行灌浆（图2-7-4）。 固结灌浆压力的大小取决于隧洞围岩的性质、埋藏条件、完整程度以及衬砌形式，在有压隧洞中与作用水头有关。我国水工隧洞固结灌浆所用压力大多在1.5～2.0倍内水压力范围内。
第九章灌浆工程施工 9.1 工程概述 本标工程涉及隧洞及大坝相关灌浆工程,工程量详见表9-0-1. 表9-0-1 钻孔和灌浆工程量表 9.2 施工分期分区 9.2.1 施工分期 根据本工程施工特点,结合主体工程施工情况,拟将灌浆工程施工分为二期,一期施工382.5米高程以下部分及右坝肩,二期施工382.5米高程以上部分及左坝肩. 9.2.2 施工分区 一期灌浆分3区,1区为大坝382.5米高程以下部分,2区为右坝肩,3区为隧洞,二期灌浆不分区. 9.3 施工布置 灌浆工程根据主体工程分期施工的特点,进行施工布置,一期灌浆施工1、2区布设一套供风、供水、供电及制浆系统,3区另设供风、供电、供水及制浆系统,二期施工在左岸增强一套供风、水、电及制浆系统. 9.3.1 供风 利用坝基开挖及隧洞开挖的供风系统供风.
9.3.2 供水 一期施工的1、2区安设1台水泵供水,3区安设1台水泵供水. 二期施工其余工程及左岸各安设1台水泵供水. 9.3.3 供电 从工地变压开关站接线至各机组,安设配电盘. 9.3.4 排污布置 施工废水、废浆通过排水沟引至集水坑沉淀后再通过排污泵抽排至施工区外,岩芯及施工废碴采用人工清理集中后,装自卸汽车运至指定弃碴场. 9.3.5 钻孔场地的布置 由于本工程灌浆是在有盖重砼的情况下进行,故钻机直接架设在砼面上.大坝钻机钻孔用的起吊架采用三脚特制钢管架. 9.3.6 制浆系统 全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站,配以管道输送,输浆管最大距离不超过200米. 一期施工的1、2区制浆系统布置在大坝上游适当的位置上,3区制浆系统布置在隧洞进口底板上. 二期施工的左岸坝段制浆系统布置在左岸上游台地适当高程位置上. 一期1、2区制浆站布置20 米2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机和1台200L高速砂浆搅拌机;一期3区制浆站布置10 米2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机.二期施工的左坝肩制浆站布置10 米2的水泥库、1台高速砂浆搅拌机. 在制浆站安设φ100米米输浆干管至灌浆工作面,干管上接φ25米米短管,以便将浆液输送到各灌浆机组. 9.4 施工顺序 大坝灌浆施工,先固结灌浆,后帷幕灌浆.固结灌浆在形成了两米左右的砼压重体后开始施工,先钻灌周边孔,再中间孔.帷幕灌浆在该段砼浇筑或固结灌浆完成后再进行钻孔灌浆施工. 帷幕灌浆和固结灌浆均按分序加密的原则进行.帷幕灌浆孔分三序加密,
桂东县月洞水库除险加固工程 帷幕灌浆 施 工 组 织 设 计 安仁县水利水电建筑工程公司 桂东县月洞水库除险加固工程项目部 2008年11月
一、工程概况 1、概况 月洞水库位于桂东县大塘乡盆洞村，属湘江耒水水系沤江支流中洞河的上游，距大塘乡6.8km，距桂东县30km，月洞水库大坝坝址以上控制流域面积2.8km2，坝址以上干流长度4.4km，干流平均坡降7.5％。水库正常蓄水位900.95m，相应库容为205万m3；校核洪水位902.19m，相应库容为233万m3；死水位875.45m，相应库容为7.5万m3，是一座以灌溉为主、兼有防洪、养鱼效益的小(Ⅰ)型水库。 枢纽工程主要由大坝、溢洪道、输水隧洞等永久性建筑物组成。该水库为小(Ⅰ)型水库，属Ⅳ等工程，其主要建筑物为4级建筑物,次要建筑物为5级。设计洪水位标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇，消能防洪工程洪水标准为20年一遇。该水库经过30多年的运行，目前，大坝坝体填筑不密实，渗透系数大，存在渗漏和塌陷现象，坝基透水率大；输水隧洞渗漏严重，闸门锈蚀，止水橡皮失效，启闭设备失灵；溢洪道底板砼裂缝，底板渗水；大坝检测设施缺乏；防汛公路需改造；管理所危房需改造。 2、水文气象 月洞水库所在区属亚热带山地季风湿润型气候，气候温和，降雨充沛，多年平均降雨量为1471.2mm，多年平均气温为18℃左右，多年平均无霜期为292d。 水库地处长江水系与珠江水系的交界地区，区内大气降水既受季风影响，又受南北两段的地形影响。因此以上流域的暴雨洪水形成复杂多样。 月洞水库的汛期在每年的4-10月，枯水期在每年11月到次年的3月。 3、工程地质 1）地形地貌 本区位于罗霄山脉南段，属中低山地形构造侵蚀地貌，海拔高程一般为750-1100m，地形切割较强烈，地表水系发育，植被覆盖良好。坝址位于中洞河上游V型沟谷中。 2）地层岩性 坝址出露的地层主要为第四系，侵入岩为燕山期中粒斑状黑云母花岗岩。 3）地质构造 库区大地构造位置位于南岭东西向构造带中段北缘，万洋—诸广山南北向构造带中段，东洛岩体西侧。在库区范围内地质构造不发育。地质构造对水库无影响。 4）物理地质现象 在本区未发现滑坡、泥石流等灾害性地质现象，仅发现少量小型崩塌，其规模小，危害性小，总的来看本区不良物理地质现象不发育。 5）水文地质
固结灌浆总结 1、概述 1.1工程概况 本工程枢纽建筑主要包括大坝、厂房两部分。水库正常蓄水位126.5m，大坝包括左岸土石坝段、左岸混凝土重力坝段、厂房坝段、河床溢流坝段和右岸混凝土重力坝段。河床中部为低堰式闸坝，共设9孔10×9m弧形闸门，单孔净宽10m。电站厂房位于河床左岸，装3×11MW的灯泡贯流式水轮发电机组。开关站位于厂房左侧左岸土石坝段下游。 坝址处河床高程为EL112.3-114.4m，覆盖层以第四系冲积为主，河床砂卵石厚3.6-7.3m，基岩主要为三迭系中统巴东组岩组，岩性以粉砂岩为主，岩石较坚硬，其次为粉砂质泥岩，岩石柔软，两岸风化深度较深，河床风化深度较浅。 基础固结灌浆设计：排距、孔距均为3m，呈梅花形布置，孔深为5m，灌浆施工按二序施工，灌浆材料采用水泥浆。 1.2固结灌浆工程量 本次固结灌浆范围为7#、8#溢流坝段，桩号为：B0+076-B0+106m，2005年5月13日开始钻灌施工至6月23日结束，施工布置见附图，完成工程量见表1-1。 表1-1 固结灌浆工程量表 投入本次固结灌浆施工的主要设备见下表2-1。 表2-1 固结灌浆施工主要设备配置表
制浆工艺流程见图3-1。 4 （1）钻孔、裂隙冲洗和压水试验 固结灌浆孔与设计孔位偏差不大于20cm，孔径为75mm，孔深符合设计规定。 固结灌浆孔各孔段灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间至回水清净，压力灌浆压力的80%。 固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数为4孔（不少于总孔数的5%），试验采用单点法，成果见附表，其余孔段结合裂隙冲洗进行简易压水。（2）灌浆方法和灌浆方式 固结灌浆采取混凝土压重灌浆形式，灌浆按分序加密原则，分两序施工，第Ⅱ序孔在周围第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后实施钻灌,灌浆方法采用全孔一次灌注法；固结灌浆原则上一泵灌一孔，当灌浆孔发生串浆时，则采用并联灌浆。灌浆方式采用循环式，射浆管距孔底不大于50cm。 （3）灌浆压力 固结灌浆压力为0.15～0.2MPa，固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制。 （4）浆液水灰比和变浆标准