理工学院毕业设计（论文）
落料、拉深、冲孔复合模设计
学生：
学号：
专业：
班级：
指导教师：
理工学院机械工程学院
二零一五年六月
四川理工学院
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：落料、拉深、冲孔复合模设计
学院：机械学院专业：材控班级：2011级1班学号：11011023174
学生：指导教师：
接受任务时间 2015.3.9
教研室主任（签名）院长（签名）
一.毕业设计（论文）的主要容及基本要求
容：落料、拉深、冲孔复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。。
1.工件工艺性分析
（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。
（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。
（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。
2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。
（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。如：落料—拉深
（2）根据工艺计算，确定工序数目。
（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。如：复合冲压工序或连续冲压工序
3.工艺计算
（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。
（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。
（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。
（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。
（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。
4.模具总体结构设计
（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。
（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。
5.选择冲压设备
根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功
和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。
6.模具图样设计
（1）绘制模具总图
.主视图：常取模具的工作位置（闭模状态），采用剖面画法。
.俯视图或仰视图：一般是将上模部分（或下模部分）拿掉，视图只反映模具
的下模俯视（或上模俯视）可见部分。
.侧视图和局部视图等：必要时画。
.制件图：常画在图样的右上角，要注明其材料、规格、制件本身的尺寸、公
差、技术要求等。
.排样图：必须在制件图下面绘制。应标明料宽、步距、搭边值。
.技术要求及说明：一般在标题的上面写出该模具的冲压力、模具闭合高度、
模具标记所选设备型号等其他要求。
.列出零件明细表。
（2）绘制非标准零件图：
零号总装图1(手绘)；模具工作部分零件图8（3号图纸，机绘），要求总量达到1零号图纸
（3）编写相应技术文件：
毕业设计说明书一份，论文字数不少于2万字，用电脑打印。
（4）审核
按规定时间完成，上缴本课题设计资料进行审核，并答辩。
7.利用Solidworks软件完成8个非标件的三维建模。
8、利用Danaform软件对拉深工艺进行验证。
二．指定查阅的主要参考文献及说明
[1]《实用模具设计与制造手册》，许发樾主编机械工业 2000.10
[2]《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注机械工业 1999.06
[3]《实用冲压技术手册》，王孝培主编机械工业 2001.03
[4]《冲压工艺与模具设计》,奎华主编机械工业1999.1
[5]《互换性与技术测量》,廖念创等计量 1998.02
[6]《金属材料及热处理》,工大史美堂主编科技，1980.07
[7]《冲模图册》,天佑主编机械工业，1995.10
[8]《模具工业》，模具工业杂志编辑部编辑出版
[9]《模具技术》，模具技术杂志编辑部编辑出版
[10]《冲压模具设计实践》100例，周本凯主编化学工业 2008.3
[11]《模具设计指导》，史铁梁主编机械工业，2008.4
三.进度安排
设计（论文）各阶段名称起止日期
1 收集文献,提出体系架构需求，完成开题报告2015.3.2-2015.3.20
2015.3.21-2015.4.17 2 确定设计方案,完成所有工艺计算，重点解决
关键疑难问题并分析
3 撰写论文,完成装配图及零件图2015.4.18-2015.5.15
4 校对、修改加工论文及图纸2015.5.16-2015.5.26
5 毕业设计修改及提交，完成答辩2015.5.27-2015.6.21
四.毕业设计附图
名称：工件图
1.材料技术要求：
（1）厚度 =1mm
材料：08
（2）表面质量：平整
2.大批量生产
摘要
经过对零件工艺性分析确定工艺方案为落料、拉深、冲孔复合模设计，通过对零件的结构、尺寸、精度、材料等分析，确定模具冲压方案为倒装复合模，采用手工送料、四导柱导向方式导向，导料销定位、固定导料销定距，采用弹性卸料方式卸料、利用推杆和推件块构成的刚性推件装置卸料，设计的该模具可以满足使用要求。
关键词：落料；拉深；冲孔；倒装复合模
ABSTRACT
This article is designed punching, blanking, Progressive Die, Die practical examples of relatively simple structure, easy to use and reliable. Stamping die mainly of sheet metal forming have been separated or parts of the processing methods. Because the production of large quantities of mold manufacturing, mold and stamping products to ensure dimensional accuracy and quality of products, Die Design and Manufacture of the main mold design, taking into account the work of the process can meet the requirements of design, can be processed into qualified parts, as well as subsequent maintenance and storage, such as is reasonable. In the design of the gasket hole accuracy is more important outside the outer fillet size precision, not only have to consider so that the parts made to meet the job requirements, but also to ensure his life. the card order process, non-standard parts of the process of card processing technology.
Keywords: Blanking; drawing; punching; flip composite film
目录
第1章绪论 ......................................... 错误!未定义书签。
1.1课题背景........................................ 错误!未定义书签。
1.2 我国模具工业和技术的发展方向 ................... 错误!未定义书签。
1.3 课题研究的意义 ................................. 错误!未定义书签。第2章零件工艺性分析............................... 错误!未定义书签。
2.1工艺分析........................................ 错误!未定义书签。
2.2 冲裁工艺方案的确定 ............................. 错误!未定义书签。
2.3模具总体结构设计方案............................ 错误!未定义书签。
2.3.1 模具类型的选择 .......................... 错误!未定义书签。
2.3.2 操作与定位方式 .......................... 错误!未定义书签。
2.3.3模具总体结构设计方案..................... 错误!未定义书签。
2.3.4 导向方式的选择 .......................... 错误!未定义书签。第3章模具设计工艺计算............................. 错误!未定义书签。
3.1 排样、计算条料宽度及步距的确定 ................. 错误!未定义书签。
3.1.1 排样设计与计算 .......................... 错误!未定义书签。
3.1.2 搭边值的确定 ............................ 错误!未定义书签。
3.1.3送料步距与条料宽度计算................... 错误!未定义书签。
3.1.4 计算材料利用率 .......................... 错误!未定义书签。第4章工序力的计算................................. 错误!未定义书签。
4.1计算冲裁力的公式................................ 错误!未定义书签。
F的的计算........................ 错误!未定义书签。
4.1.1落料力落
F的计算........................ 错误!未定义书签。
4.1.2冲顶孔力
冲
F的计算........................ 错误!未定义书签。
4.1.3冲侧孔力冲
4.1.4卸料力和推件力的计算..................... 错误!未定义书签。
4.1.5 拉深力的计算 ............................ 错误!未定义书签。
4.2压力中心的确定和初选压力机...................... 错误!未定义书签。
4.2.1 确定压力中心 ............................ 错误!未定义书签。
4.2.2初选压力机.............................. 错误!未定义书签。第5章凸模与凹模刃口尺寸的计算...................... 错误!未定义书签。
5.1冲裁模刃口尺寸计算的基本原则.................... 错误!未定义书签。
5.2冲裁模刃口尺寸的方法............................ 错误!未定义书签。第6章模具主要工作零部件设计....................... 错误!未定义书签。
6.1冲孔凸模的设计.............................. 错误!未定义书签。
6.2 落料凹模的设计 ............................. 错误!未定义书签。
6.3 落料拉深凸凹模的设计 ....................... 错误!未定义书签。
6.4拉深冲孔凸凹模的设计........................ 错误!未定义书签。
6.5凸模固定板的设计............................ 错误!未定义书签。
6.6垫板的设计.................................. 错误!未定义书签。
6.7斜楔机构的设计.............................. 错误!未定义书签。
6.8卸料装置的确定.............................. 错误!未定义书签。
6.8.1卸料零件............................. 错误!未定义书签。
6.8.2卸料板的设计......................... 错误!未定义书签。
6.8.3卸料螺钉的选用....................... 错误!未定义书签。
6.9 弹性元件的选用与计算 ....................... 错误!未定义书签。
6.9.1卸料弹簧的选用.................... 错误!未定义书签。
6.9.2侧滑柱复位弹簧选用................... 错误!未定义书签。
6.10推件装置设计............................... 错误!未定义书签。
6.11定位方式的选择............................. 错误!未定义书签。
6.11.1送进导向方式的选择.................. 错误!未定义书签。
6.11.2送料定距方式的选择及材料........... 错误!未定义书签。8
6.12模架及导柱导套的设计....................... 错误!未定义书签。
6.12.2 导柱与导套的设计 (40)
6.12.3模柄及尺寸确定 (40)
第7章基于Dynaform的拉深验证...................... 错误!未定义书签。第8章装配图 ....................................... 错误!未定义书签。总结 .................................................................................................... 错误!未定义书签。参考文献 (477)
致 (48)