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橡胶拉伸试验原始记录表
审核：试验：
第三章项目开工前的准备工作 第一节工程资料管理 一、工程资料台帐建立的目的和方法 建立完整的工程资料台帐既是加强工程资料管理的需要，也是提高公司内部管理水平的需要。工程资料台帐建立的主要目的一是在台帐的记录、整理和积累过程中起到自我监督、强化项目管理；二是促进企业规范管理上档次，提高企业管理水平的需要；三是对项目和项目管理人员起到自我保护作用。 工程资料台帐建立的方法就是将资料里一些内容按照既定的格式打印出来，一些内容人工手写完成，别外有相关人员的签字确认，然后按相同内容的资料进行分类归档并进行管理登记，并做好卷内目录。 二、工程资料台帐格式、管理程序及填写内容要求（及工程资料流畅） 1.项目经理部应针对拥有的技术资料分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段建立以下主要台账(台账格式详见附表)，同时结合项目实际情况，对未列入细目的台账请各项目自行编制适用表格经公司技术部审核后启用。
2.填写内容及要求 工程资料台账编制内容主要应包括序号、工程资料题名、原编字号、编制单位、编制日期、页数和备注。台账内容应与案卷内容相符，排在卷内资料最前面。 （1）序号：案卷内的资料按先后顺序从阿拉伯数字1开始编号。 （2）工程资料题名：填写文字材料和图纸名称，无标题的资料应根据内容拟写标题。 （3）原编制号：资料制发机关的发字号和图纸编号。 （4）编制单位：资料的形成单位和主要责任单位名称。 （5）编制日期：资料的形成时间（文字材料为原资料形成日期，竣工图为编制日期）。 （6）页次：填写文件在卷内所排的起始页号。最后一份文件填写起止页号。 （7）工程资料的内容必须真实、准确，与工程实际相符合。 （8）工程资料应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水，不得使用易褪色的书写材料，如：圆珠笔复写纸、铅笔等（测量记录除外）。 （9）工程资料应字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备。 三、工程资料类目及盒标的格式
备检试样的要求 指针式邵氏橡胶硬度计的正确使用方法和保养常识 目前国内最常用的邵氏硬度计就是两款指针式的邵氏橡胶硬度计 1）邵氏A型硬度计 2）邵氏D型硬度计 使用邵氏硬度计时,当A型硬度计示值低于10HA时是不准确的,测量结果不能使用。A型硬度计测量值超出90HA时推荐使用D型硬度计。但由于用户出于经济方面的考虑，普遍只买硬度计而不买定负荷架，所以新手往往操作不规范，导致试验结果有较大的偏差。如何正确的使用这两种硬度计呢？下文结合应用实际情况，提供以下方法供试验用户参考 1）橡胶的试样及试验温度要求；①、橡胶的试样厚度不小于6mm,宽度不小于15mm,长度不小于35mm,试样厚度不足6mm时,可用同样胶片重叠测定,但不超过3层。并要求胶片上下平行。②、检定时室温为23℃±5℃,检定前硬度计在此温度下至少存放1小时 2）塑料试样及试验温度要求；①、塑料试样为正方形,边长50mm、厚度6mm。也允许采用50×15mm的试样。②、在可能的情况下,试样在测试前应按照 GB/T2941-1991规定在实验室标准温度下进行调节。比对试验或系列试验必须在相同温度下进行。 3）橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整、不应有机械损伤及杂质等缺陷。 测定前检查硬度计 测定前应检查指针在自由状态下应指向零位。如指针量偏离零位时,可以松动右上角压紧螺钉,转动表面,对准零位。然后将硬度计压在玻璃板上,压针端面与压足底面紧密接触于玻璃板上时,指针应指向100+/-0.5HA,如不指向100+/-0.5HA 时,可轻微按动压针几次,如仍不指100+/-0.5HA时,则此硬度计不能使用。如在邵氏硬度计测试机架上使用时,可拨动手柄,使工作台上升至定荷砝码抬起,使压针端面与压足平面紧密接触于玻璃工作台时,指针应指向100+/-0.5HA。如不指100+/-0.5HA时, 可调整工作台平面的调节螺钉,若调整后指针仍不指 100+/-0.5HA时,最好送生产单位调整为宜。 使用正确的测试方法 把试样放置在坚固的平面上,拿住硬度计,压足中孔的压针距离试块边缘至少 12mm,平稳地把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全按触后1秒内读数,如果是其他间隔时间读数则必须说明,在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次,取其平均值。 4、邵氏硬度计及相关附件的保养常识 1）定荷测定架上的升降小轴和工作台底部,请注意经常揩擦干净,涂少量防锈油,以防生锈。
日期：2013.12.06 姓名成绩 一、填空题：（26分，每空1分） 1、硫化橡胶的拉伸强度、扯断伸长率的最终取值为试样计算结果的值。 2、影响橡胶材料与制品测试的主要因素：（1）试样，（2） （3）测试环境温度和湿度 3、检验原始记录的书写应用钢笔或碳素笔，应在工作的 予以记录，不允许事后补记或追记，不得随意涂改或剔除有关数据。 4、影响硫化胶质量的因素有：硫化压力、和硫化时间，又称硫化的三要素。 5、橡胶测试试样调节的标准试验温度为℃，相对湿度为 % 6、使用邵氏A型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少 mm。 7、胶料硫化特性试验的结果计算公式，T 10 所对应的转矩= ，T 90 所对应的转矩= 。8、撕裂强度试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速:直角形或新月形试样的拉伸速度为 mm/min。 9、热空气加速老化试验时，为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移，避免在同一老化箱内同时加热 的橡胶试样。 10、拉伸性能试验试样，1型试样应从厚度为 mm的硫化胶片上裁切。 11、拉伸性能试验试样裁切的方向，应保证其拉伸受力方向与 方向一致，裁切时用力要均匀，并以中性肥皂水或洁净的自来水湿试片（或刀具）。12、哑铃状试样进行拉伸性能试验时，夹持器的移动速度1型2型和1A型试样应为mm/min 13、拉伸性能试验结果取值规定：取全部数据中的 数。试验数据按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数，取其数值为中位数，若试验数据为偶数，取其中间的两个数值的为中位数。 14、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时，当橡胶硬度值为10～80时，压缩率为 %，当橡胶硬度值大于80时，80～89和90～95时其压缩率分别为 %和 %。 15、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时，试样高度测量用厚度计进行，调整厚度计指针为零，测量试样部位的高度(h )。三个试样高度相差不超过 mm。 16、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时，每组试样个。结果取所有数据的值 17、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的评价包括：比较裂口长度、宽度和的评价。 18、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的测定，当试样出现“针刺点”数目少于l0个，但有一个或多个龟裂点已经扩展到超出“针刺点”的范围，即裂口有明显的长度，深度很浅，其长度不超过0.5mm.时，应评价为龟裂级。 19、硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆磨耗试验机法）时，应对试样预磨 min后取下，刷净胶屑，称其重量，精确到0.001g。 20、热空气老化试验时，将老化箱调至试验温度，把试样呈 状态悬挂在老化箱中进行试验。试样放人老化箱即开始计算时间，到达规定时间时，取出试样。 21、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定，试样厚度应在 mm范围内。试样也可从制品裁切，若厚度小于1.8
1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 2 3. GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法
DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片 5. （10— 6.压缩永久变形性能 GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定
ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法 7.橡胶的回弹性 GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定 8. ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法 JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法 9.橡胶热空气老化性能
D1415-88 橡胶性能的标准测试-------硬度JACK LIAO 这个标准是在原有的D618老版本的基础上出版的，名称后的数字是指采用这一标准的最初年份，或者，要是修订本，则表示最新版本的发布年份。括号里的数字代表最新改动的年份。标号∈后面的内容表示和上个版本有过改动。 这个标准已经通过美国国防部的批准。 1．范围 1．1 这个测试方法描述了测量橡胶硬度的一种方法。可以通过两种条件来获得橡胶球 式样的硬度：（1）用一个很小的力（2）用一个大很多的力。不同的渗透深度就会用不同的 时间，然后转化为相对的硬度值。 1．2 这个测试方法基本上和ISO48是一致的。 1．3 这个标准并不含有对所有的安全问题的解决方法，即使有，也只是与实 验使用相关的部分。这个标准的使用者，应该有责任去选择合适的安全的操作方 法。 2．相关文件 2．1ASTM Standards D1349 Practice for Rubber—Standard Temperatures for Testing D2240 Test Method for Rubber Prooperty-Durometer Hardness D4483 Practice for Determining Precision for Test Method Standards In the Rubber and Carbon Black Industries 2．2ISO Standard ISO/48 Vulcanized Rubber—Determination of Hardness(Hardness between 30 and 85 IRHD) 3. 测试方法概要 3．1 对于不同尺寸的试样，这里提供了两种不同的测试方法。标准的测试方法是用来用 在厚度大于4mm的试样，8—10mm则更加适宜。而微观的测量方法是用来测量厚度小于4mm 的试样，还有就是厚度大于4mm但是侧面尺寸小于标准测试中的试样的侧面尺寸的，还有就 是表面不够光滑而不适合用标准测试方法来测试的试样。在两种测试方法中，硬度（IRHD） 是起源于渗透深度的不同。在微观测试方法中，不同的渗透深度必须首先考虑刻度因素6。 或者，可以用硬度测量仪来教正，以IRHD为准。 4．重要性和用途 4．1 这个硬度测试是通过在一定条件下，把一个刚性的球放进橡胶试样里，由不同的 深度来转化为国际标准的硬度值。0代表一种材料的弹性模量为0，100则表示一种材料有 无限大的弹性模量。这个范围已经覆盖了在以下条件下的大多数的硬度：和原始模量不同的 是，IRHD采用大约的硬度范围比值来做代表。对于硫化后的橡胶，在通常的弹力范围下， 用IRHD的测量可以和D2240中的方法A的硬度计有可比性。 4．1．1 对于象自然橡胶一样的等方性材料，以IRHD为准的硬度就和标准的原始模量有 很大的关系。而对于各向异向的材料来说，这种关系就没那么明显。 4．1．2 在橡胶中的渗透深度和IRHD的关系可以用以下的来表示： 4．1．2．1 对于等方性的材料，渗透深度和原始模量的关系可以由下式来表达： F/M = 1.9R2(P/R)35.1
原始记录管理制度 目的：为了保证质量管理工作的规范性，可追溯性和有效性，特制定 本制度 设立原始记录的原则： 1.设立原始记录从生产经营管理的实际需要出发，建立相应的原始 记录； 2.设立原始记录，各部门应互相配合，做到既能满足统计、会计、业务核算和有关管理工作的要求，又避免各搞一套，繁琐重复； 3.原始记录要简明扼要，便于职工掌握， 4.原始记录是反映企业生产、技术活动最基础的记录，是开展全面 经济核算，提高劳动生产率，增产节约，增收节支的重要基础工作，也是统计、会计、业务核算资料的主要来源，因此必须做好原始记录。1．生产部的原始记录大致分为：生产、技术、设备、能源、计量、质量、安全、按专业归口管理。 2、原始记录必须指定专人负责记录，记录要全面、及时、准确、 清晰，不得任意涂改或撕毁，保持原始记录完整无缺。 3、为发挥原始记录的作用，应建立相应的原始记录台账或整理表，对主要的原始数据进行分类、归纳、登记，使数据台账化。 4、统计人员应加强对原始记录的管理，负责按月收集，分门别类，逐月装订成册，以备查用。 5 所有原始记录和因工作需要印刷表格、原始记录、台账、卡片等，应提供表式，审核后方可印刷，
6.统计负责记录的立卷归档工作，每个季度的第一个月完成上季度的立卷归档任务。 7、凡归档的文件资料必须完整齐全，遵循文件的形成规律，进行科学的分类、编目、登记和必需的加工整理。 8、记录的查（借）阅必须严格履行登记手续，，不得擅自抽拆、涂改、勾划、污损记录。 9、借出使用的必须妥善保管，不得带入公共场所。 10、不得向无关人员谈论记录内容。 11、记录必须排列整齐，编号准确。并做好防霉、防虫、防火、防 盗等工作。确保记录齐全。 12、质量记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清楚，各相关栏 目签字不允许空白。 13. 原始记录由统计统一管理，各生产岗位负责记录。即原始记录 的制订、颁发、整顿等工作，由生产部组织协调， 14. 各科室、车间应经常检查原始记录工作，督促各岗位记录 员或职工准确、及时、全面、清楚地填写好各种原始记录。 15. 各种原始记录，必须妥善保管，不得损坏和遗失。对过时的 记录，如认为没有保存价值，应呈请主管科室或主管领导批准，方可销毁。 本办法所指的是原始记录，是指按规定的格式，用数字和文字对企业经济活动中的具体事实进行的最初主载。凡根据原始记录整
橡胶、塑料辊（以下简称胶辊），是由圆柱型金属辊芯外包覆橡胶或塑料制成，根据使用要求，可以制成各种尺寸和硬度等级的胶辊。 1 范围 本标准规定了胶辊的硬度要求。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使 用本标准的各方应探讨实用下列标准最新版本的可能性。 GB 2941—91 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqv ISO 471:1983） HG/T 2413.1—92 胶辊标观硬度的测定赵氏（P.J ）硬度计法（eqv ISO 7267-3:1988） HG/T 2413.2—92胶辊标观硬度的测定邵尔硬度计法（idt ISO 7267-2：1986） HG/T 2450—93胶辊标观硬度的测定橡胶国际硬度计法（idt ISO 7267-1：1986） 3 硬度规定 可经供需双方协商，选定下列一种硬度作为胶辊硬度： a 橡胶国际硬度（IRHD）； b 邵尔硬度（少尔A或邵尔D）； c 赵氏硬度（PJ）. 由于硬度受温度的影响，必要时应规定测量温度。 注：
1 在IRHD、邵尔硬度、P.J测量值之间，存在着一定关系，IRHD与邵尔A硬度值基本相等，对一般精度哟要求的测量，可用邵尔A硬度计代替橡胶国际硬度计，但应注意，由于读数时间不同，测量时间不同； 2 所有手工操作的硬度计，读书受操作者影响，使用橡胶国际硬度及或赵氏硬度计，读数受加载速度和施加的力是否垂直的影响，使用弹簧式邵尔温度计，读数更多的与压力大小有关； 3 由于硬度是通过压痕来测量的，因此，橡胶、塑料厚度对硬度值有影响，在标准试验室条件下，包覆厚度符合以下规定时，测量的包覆材料硬度即为胶辊硬度。 a IRHD 0～50 IRHD：厚度≥9㎜； ＞50IRHD：厚度≥6㎜。 b邵尔硬度 0～50邵尔A：厚度≥9㎜； ＞50邵尔A、邵尔D：厚度≥6㎜。 C P.J ＞200P.J：厚度＞18㎜； 100～200P.J：厚度≥12㎜； 40～100P.J：厚度≥9㎜； 0～40P.J：厚度≥6㎜。 4 硬度测量 4.1 方法
原始记录本问题汇总 1、水泥五大指标记录表,记录表中胶砂抗折单位为（MPa），但系统是输入力值得出结果，问：是否直接读取抗折机刻度杆中的强度？ 答：对于采用水泥专用抗折试验机进行试验的，杠杆上有二个刻度，上面读数就是KN,下面读数是Mpa，因此，如果试件尺寸是标准的，可以直接读取抗折强度Mpa；如果采用万能压力机进行试验（加载速率和最小刻度要满足要求），那么只能读取荷载值（KN）,修改表格单位Mpa为KN。 2、粗集料针片状记录表,记录表中没有各筛筛余量，系统中要求填写，问：是否不填写？ 答：只要是原始检测的数据，都应该记录在原始记录本上，如在记录本上没有对应的填写项，可以填写在下一行。 3、粗集料压碎值记录表,记录表中没有筒重，系统中要求填写，问：是否不填写？ 答：只要是原始检测的数据，都应该记录在原始记录本上，如在记录本上没有对应的填写项，可以填写在下一行。 4、若按记录本首页的说明所对应的系统记录表来登记，那粗集料就没有堆积密度和振实密度记录表，而细集料就没有表观密度记录表，问：是否发漏？若发漏的话，那系统中粗集料和细集料的表观密度和堆积、紧装密度都在同一张记录表中，问：系统报告中的所在原始记录本中位置该如何填写，填两个吗？ 答：原始记录本粗细集料没有再细分，统一用集料表示。而系统输入时分为粗集料和细集料。 5、混凝土（砂浆）抗压记录本,首页说明要求受压面积为试件尺寸的前两个数据的乘积，按我们日常的理解，试件尺寸为：长*宽*高，试件高度应该是成型时顶面至底部的距离，而抗压时要求以成型时侧面为受压面，问：是否填后两个数据的乘积？ 答：试件是立方体，长宽高可以随便定义。约定前两个尺寸是跟表面有关系的边长，因此面积计算前面二个数据的乘积。
《橡胶混炼和压制实验》 实验指导书 岑兰 广东工业大学材料与能源学院 二０一三年七月
一、实验目的 1、熟悉橡胶开炼机、密炼机、平板压制机的结构及工作原理。 2、学习规范的炼胶操作。 3、制备试样，测试硫化胶的物理机械性能。 二、实验原理 橡胶的混炼是将生胶和配合剂在开炼机或密炼机上混合均匀并达到一定分散度，制备符合性能要求的混炼胶。影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊距、辊温、加料顺序、混炼时间等。 不同生胶及配方体系的加料顺序不同，如天然橡胶加料顺序原则上是：生胶→硬脂酸→氧化锌、促进剂、防老剂→填料→软化剂→硫黄→薄通→下片。 混炼操作方法可采用薄通法或三角包操作法。 （1）薄通法 ①将辊距调到1.4mm，使橡胶包辊，时间1分钟； ②加硬脂酸，两边各作1次3/4拉刀捣胶，时间1分钟； ③加氧化锌和硫磺，两边各作1次3/4拉刀捣胶，时间2分钟； ④均匀将填料加在辊筒上，当加入大约1/2时，放辊距到1.9 mm，并两边各作1 次3/4拉刀，当填料全部加完时，两边各作1次3/4拉刀捣胶，时间10分钟； ⑤加促进剂，每边各作3次3/4拉刀捣胶，时间3分钟； ⑥取下胶料，调辊距到0.8 mm，并将整辊胶竖着薄通6次；时间3分钟； ⑦调大辊距（2.5mm左右），使胶料包辊，出片。 （2）三角包操作法 采用较小辊距（1-1.5mm）或较大辊距（2-2.5mm），操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断地向中间折叠成一个三角包，如此反复进行到规定的次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再由中间分散到两边进行混合。然后放大辊距（2.5mm左右），包辊、出片。 硫化是橡胶加工中最重要的工艺过程之一。硫化胶性能随硫化时间的长短有很大变化，正硫化时间的选取，决定了硫化胶性能的好坏。采用橡胶无转子硫化仪可测定未硫化胶料的硫化特性。实验时，硫化仪的下模腔作一定角度的摆动，在温度和压力作用下，胶料逐渐硫化，其模量逐渐增加，模腔摆动所需要的转矩也成比例增加，由转矩值的大小可反映胶料的硫化程度。
XXXXX药业（饮片）有限公司 原药材检验报告单 XXXXX药业（饮片）有限公司
原药材检验记录 【性状】 结果： 【鉴别】（1）显微鉴别 横截面： 结果： 粉末： 结果： （2）薄层鉴别 供试品溶液的制备：取粉末1g，加乙醇15ml，加热回流1小时，放冷，滤过，滤液
蒸干，残渣加乙醇5ml使溶解。 对照药材、对照品溶液配制：取菊花对照药材1g，同法制成对照药材溶液。再取绿原酸对照品，加乙醇制成每1ml含O.5mg的溶液。 温度：（℃） 相对湿度：（％） 展开剂：三氯甲烷-丙酮-甲醇-5%浓氨试液 （6:1:1:0.1） 薄层板：硅胶G 显色剂：稀碘化铋钾试液 灯光：白光、紫外光灯(365nm) 展距：（cm） 供试品色谱中，在与对照药材色谱相对应的位置 上，显相同颜色的荧光斑点。 S1为对照药材（对照品为中检所提供编号为） S2为对照品（对照品为中检所提供编号为） T为样品 结果： 【检查】杂质不得过 XX % (附录IX A) 杂质称重: g 杂质计算结果为： % （标准规定不得过 XX %） 结果： 膨胀度应不低于4.0（附录IX O） 温度：（℃）相对湿度：（％） 电子天平型号：CP214 溶剂：水 样品编号 1# 2# 3# 干燥品称重： g g g 第一次样品膨胀后体积： ml ml ml 第二次样品膨胀后体积： ml ml ml （两次差异不超过0.1ml） 膨胀度计算结果为：（标准规定不低于4.0）
结果： 水分不得过12.0% （附录Ⅸ H 第一法）。 温度：（℃）相对湿度：（％） 烘箱型号：DHG-91012SA型电子天平型号：CP214 样品编号 1# 2# 第一次称量瓶干燥(105℃ 3h) （g）（g）第二次称量瓶恒重(105℃ 1h) （g）（g）样品称重（g）（g）第一次称量瓶+样品干燥(105℃ 5h) （g）（g）第二次称量瓶+样品恒重(105℃ 1h) （g）（g）水分计算结果为：（%）（标准规定不得过12.0%） 结果: 总灰分不得过4.0%（附录Ⅸ K） 温度：（℃）相对湿度：（％） 马福炉型号：SX2.5-10 电子天平型号：CP214 样品编号 1# 2# 第一次坩锅称重(600℃ 3h) （g）（g）第二次坩锅恒重(600℃ 0.5h) （g）（g）样品称重（g）（g）第一次坩锅+残渣称重(600℃ 3h) （g）（g）第二次坩锅+残渣恒重(600℃ 0.5h) （g）（g）总灰分计算结果为：（%）（标准规定不得过4.0%） 结果： 酸不溶性灰分不得过3.0％（附录Ⅸ K）。 温度：（℃）相对湿度：（％） 马福炉型号 SX2.5-10 电子天平型号 CP214
报表、记录、台账一览表 一、各车间 焦一车间：1、炼焦车间生产综合日报表2、劳动防护用品登记3、材料采购计划单4、记工帐5、推焦计划表6、炼焦炉推焦记录7、横排曲线表8、蓄热室温度测量记录9、东方焦化炉测温记录表10、炉温记录表11、岗位交接班记录（8个）12、上升管自检情况13、安全生产班前、后会议记录14、车间检修记录15、隐患整改反馈单16、事故隐患管理记录17、特种设备管理记录18、员工转正考核表19、工龄工资申请单20、班组长认命、免职申请单 焦二车间：1、岗位交接班记录表2、炼焦车间生产综合日报表3、炼焦炉加热制度表 4、岗位交接班记录（6个） 5、安全会议记录 6、安全生产班前、班后会议记录 7、安全检查记录 8、交接班记录本 9、炼焦二车间日产量表10、推焦计划表11、班组安全活动表12、炉头温度测量记录13、测量炉顶空间温度表14、看火孔压力测量记录15、炉门修理记录16、炉墙温度测量综合记录17、煤焦线测量表18、蓄热室温度测量记录表19、直行温度昼夜平均记录表20、炉头曲线表21、横墙区域曲线表 化产车间：1、化产车间生产日报表2、化产车间综合泵房操作记录3、硫铵工段各岗位生产记录 4、化产车间脱硫岗位记录 5、粗苯生产情况记录表 6、岗位交接班记录表 7、化产车间鼓风机操作室记录表 8、电捕焦油记录表 9、化产车间蒸氨岗位运行记录10、煤气加压站运行记录表11、锅炉运行及水质记录表12、废水处理工段操作记录表13、化产车间设备检查记录表14、化产车间检修记录表15、化产车间设备润滑记录表16、事故隐患管理记录表17、特种设备管理记录18、危险源管理记录19、安全检查记录20、安全生产奖罚记录21、安全会议记录22、特种人员管理记录 备煤车间：1、生产日报表2、岗位交接班记录3、检修记录4、入厂煤指标记录5、车间经费台帐6、消耗台帐7、生产消耗台帐 动力车间：1、炼焦一车间六大车设备巡检表2、炼焦二车间3#炉设备巡检表3、动力车间包机设备巡检表4、电机维修记录表5、班长交接班记录6、配电岗位交接班记录7、焦一电工岗位交接班记录8、焦二电工岗位交接班记录9、动力车间检修记录表10、动力车间设备润滑记录表11、班前（后）会议记录12、车间设备检查记录表13、电量记录表 机修车间：1、机修车间工作安排2、各组工作日志3、车间经济活动日报表4、材料费用每日报表5、设备完好率与开车率统计表6、辅助材料月报表；工程材料月报表8、班组安全活动记录 二、各部室 生产部：1、备煤车间：消耗、购进、库存日报表2、化产车间：生产及售出报表3、炼焦一车间：生产综合日报表4、炼焦二车间：生产综合日报表5、销售部：销售日报表6、供应部：购进情况日报表 7、化验室：贫富油分析报表、粗苯分析报告单、煤气分析报告单、焦油分析报告单8、取样室：煤焦分析报告单、购进煤质化验单。9、调度会准备内容10、生产部对外报表11、给中外质押报送报表12、调度记录 质检部：1、贫富油分析报表2、焦油分析报告单3、粗苯分析报告单4、洗油分析报表5、硫酸分析报表6、煤气分析报告单7、入厂煤质化验报告单8、煤焦分析报告单9、煤质化验报告单10、胶质层指数测定原始记录表11、煤粘结指数测定原始记录12、煤（炭）工业分析原始记录 安环部：1、劳保用品发放记录（办公室）2、安全检查记录 3、事故调查表4、隐患整改记录 5、安全防护用具登记表（台帐）6、特殊作业审批记录 7、安全教育档案8、环境卫生检查记录 机电部：1、设备台帐（主要设备台帐）2、设备状况报表3、设备检查记录4、隐患登记表4、设备事故报表5、设备检修记录6、设备“三率”统计表7、设备事故登记表 8、计量器具台帐 保卫部：1、来客登记表2、劳动纪律检查表 3、消防器材登记表 4、消防检查记录表 供应部：1、采购计划表2、采购进度表3、车辆使用情况登记表 销售部： 人力资源部：1、考勤表 2、人员统计表
橡胶硬度 邵氏A 、C 、D 硬度对照表 邵氏硬度 硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。硬度可分相对硬度和绝对硬度。绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。邵氏一般用于橡胶类材料上。 邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。 洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。 因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。 邵氏硬度 是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A 、D 两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A 硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D 硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A 硬度计还是用邵氏D 硬度计来进行测试。一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A 硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D 硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。如果度数是邵氏Axx ，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx 说明其硬度相对较高。 补充: 邵氏的单位不够全面: 1.A 型的单位表达是:HA 2.D 型单位表达就是:HD 邵氏A 、C 、D 硬度对照表 邵氏硬度 D 邵氏硬度 C 邵氏硬度 A 聚合物种类 90 硬塑 86 83 中等硬度塑胶 80 77 74 70 65 95 60 93 98 软塑 55 89 96 50 80 94 42 70 90
硬度测试 SGSxx材料实验室 材料抵抗更硬物压入其表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适应范围的不同,硬度可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种。硬度不是一个单纯的物理量，而是反映弹性、强度与塑性等综合性能指标。 2.1xxA型硬度测试： 2.1.1测试须在标准状态下(23±2℃，50±5% R.H)进行，且测试前试片须在标准状态下放置40小时以上。 2.1.2将试片置于硬度试验机平台上。调整使压针头与试样表面距离 25.4± 2.5mm 2.1.3测定时压针须与试片垂直且与各边缘相距12mm以上。 2.1.4无冲击地使压针头压在试样上。 2.1.5待完全压下，与试片接触1秒内，立即读取刻度值到整数字并记录其结果。GB/T 2411和ISO 868可在15±1秒内立即读数。GB/T531测硫化橡胶3秒读数，热塑性橡胶15秒读数。 2.1.6量取5处且每处相距6mm以上。 2.1.7 ASTM D2240，GB/T 2411和ISO 868试验结果以5处硬度值之平均值表示。GB/T531测试结果取五个不同位置的测量点的中值。 2.1.8若试验结果低于10或高于90则不适用此硬度试验机。大于90时改用邵D型硬度计。 2.2xxD型硬度计： 2.2.1 ~
2.2.7同xxA。 2.2.8若试验结果低于20或高于90则不适用此硬度试验机。低于20时，改用邵A型硬度计。 参考文件Reference ASTM D2240-05 Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness ASTM D618-05 Practice for Conditioning Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing.ASTM D1349-99 Practice for Rubber-Standard Temperatures for Testing ISO 291:2005, Plastics–Standard atmospheres for conditioning and testing ISO 868:2003 Plastics and ebonite–Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness)GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法 GB/T531-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分： 邵氏硬度计法（邵尔硬度）其他相关技术信息可以找客服人员索取，SGS深圳材料实验室（请到百度上去搜素）。
肖氏硬度，Shore A , Shore D 和Shore 00 的区别(0) Albert F.Shore——英国人肖尔(Albert F.Shore） Shore——指代肖氏硬度或肖氏硬度 - Shore scleroscope hardness， 简称HS。表示材料硬度的一种标准。由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提出。 应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳。撞销是一只具有尖端的小锥，尖端上常镶有金刚钻。用测得的撞销回跳的高度来表示硬度。 肖氏硬度试验是一种动态力试验，与布、洛、维等静态力试验法相比，准确度稍差，受测试时的垂直性，试样表面光洁度等因素的影响，数据分散性较大，其测试结果的比较只限于弹性模量相同的材料。它对试样的厚度和重量都有一定要求，不适于较薄和较小试样，但是它是一种轻便的手提式仪器，便于现场测试，其结构简单，便于操作，测试效率高。 肖氏硬度计适用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值。肖氏硬度计便于携带，特别适用于冶金、重型机械行业中的中大型工件，例如大型构件、铸件、锻件、曲轴、轧辊、特大型齿轮、机床导轨等工件。在橡胶、塑料行业中常称作邵氏硬度。 SHORE A和SHORE D的原理其实是一样的，都是在标准条件下将标准的压针压入标准试样的表面，考察压入的深度来衡量试样的硬度。区别在于压针的形状不同，SHORE A用的是圆台形的，而SHORE D则用的是圆锥形的。所以A用来测试软塑料、弹性体和橡胶材料，D用来硬塑料和高硬度的弹性体与橡胶材料；只是当A 的测量值大于90时，改为D型的，而当D型的读数小于20时就用A型的。 SHORE A 10-90,当SHORE A <10时换SHORE OO 当SHORE A>90时候换SHORE D Shore A和Shoer 00 是两种型号的硬度计,Shore A是测试橡胶类的,Shoer 00 是测试低硬度发泡材料类的.两者没有换数公式.
各种橡胶材料实验标准 ．未硫化橡胶门尼粘度 —未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第部分：门尼粘度的测定 —橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定 橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的实验方法 未硫化橡胶物理特性第部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 .胶料硫化特性 —橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） —橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的实验方法 () 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的实验方法 橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 .橡胶拉伸性能 —硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ()硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度实验方法 硫化橡胶的拉伸实验方法 硫化橡胶的拉伸实验方法 .橡胶撕裂性能 —硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） 硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定第一部分：裤形、直角形和新月形试片通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法 .橡胶硬度 —橡胶袖珍硬度计压入硬度实验方法—硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（—） 硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：袖珍计法 用硬度计测定橡胶硬度的实验方法 () 橡胶特性—国际硬度的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度实验方法 橡胶实验邵式和的硬度实验 .压缩永久变形性能 —硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 橡胶性能的实验方法压缩永久变形 硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形实验方法 .橡胶的回弹性 —硫化橡胶回弹性的测定 硫化橡胶回弹性的测定 用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性实验方法 硫化橡胶回弹性的测定 .橡胶低温特性 —硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）
检验原始记录、台账和检验报告的填写、编制、审批制度 一、记录的填写 1、化验室经理负责确定各种记录表格格式，并指定专人负责按要求填写记录。如果启用新记录表格格式，由化验室经理审核批准后使用，原有旧的记录表格格式废除停用； 2、记录人填写记录时，应真实、齐全、及时、清晰、明了； 3、记录上应有记录人和复核人签字，及记录日期等不得留有空格（划斜线）； 4、填写原始记录时，应特别注意试样（件）的顺序编号、制作或抽取日期、试验检测日期等； 5、检测所用主要仪器设备名称、规格、型号及完好状况，均应填写完整， 二、记录收集、编目和存档 1、各种记录由化验室经理负责收取、存档。并按记录的内容分类编目，汇总登记，归档； 三、记录的查阅 1、查阅人员查阅记录应得到厂长批准； 2、化验室应登记每次查阅的情况。 四、记录保密 1、化验室不得将检测记录拷贝、复印和泄露给别的单位和个人； 2、化验室在没有厂长允许的情况下，不得将存档记录借给他人。 五、记录清理、销毁和处理
记录保存到期，经过评审和厂长签字同意后，在有监督的情况下由化验室进行销毁。 检验报告的填写、编制、审批 一、试验报告的格式 试验报告的格式由化验室经理根据开展的检测项目情况，参照规范和标准的要求，编制报告格式。报请厂长同意后在化验室使用。 二、检验报告的编制内容 1、标题 2、检测机构名称和委托单位名称； 3、报告编号和页码标识； 4、被检试样名称、规格、取样地点、检验项目、生产日期等； 5、检测试验对象概况和检测试验日期； 6、检测试验方法和规范标准 7、检测试验分析过程和结果 8、检测试验人员、复核、报告审核人的签字； 9、报告发行相关印章。 三、检验报告的审批制度 1、检测报告由有上岗证的化验员填写，亲笔签上自己的全称姓名，以示对测试数据和检测结论负责； 2、化验室经理对检测化验员编写的检测试验报告进行复核、签发，主要是检查所用技术标准是否合适、测试方法是否正确、检验报告的数据与原始记录是否相符合，检验结论是否准确恰当，然后亲笔
原始记录、统计报表、统计台账管理制度 统计资料的提供、积累和保管 1.各部门向外提供统计资料，公布统计数字，一律以本单位的统计人员所掌握的统计资料为准。 2.各级领导所需要的统计数字，应由同级统计部门或统计人员负责提供，以便克服使用统计数字的混乱现象。 3.凡公司外部外单位根据上级规定，并持有上级主管部门或统计局介绍信件来厂索取统计资料时，统由统计部接洽提供，或由总经理指定有关部门提供。 4.企业各项主要统计资料，由统计部综合统计员掌管，部门的各项主要统计资料，由本部门统计人员掌管。 5.各部门应将本单位的统计资料，采用卡片或台帐形式，按月、季、年进行整理分类，以便使用。 6.各部门编制的统计台帐和加工整理后的统计资料，必须妥善保管，不得损坏和遗失。对已经过时的统计资料，如认为确无保管价值，应呈请本单位主管领导核准，并经统计部综合统计员会签后，方可销毁。 统计报表与统计台帐 1、统计报表是各单位通过统计数字向上级机构报告本单位在生产、业务、经济等方面活动情况的主要形式。各级领导及统计人员都应重视统计报表的填制与报送。各单位领导对上报报表均应签名，以示负责。 2、上级布置本公司填报的统计调查表，由公司综合统计人员及时、准确地填制，送呈总经理签发。个别上由级专业管理部门直接布置给本公司有关专业部门的调查表，由专业部门按上级要求填写，同时抄送公司综合统计人员一份备
案，以保证本公司统计资料的统一性与完整性。 3、本公司内部的全面性统计调查表，其内容包括上级要求的项目、本公司领导所需的系统性资料及有关部门所需的重要数据，由公司综合统计人员统一制订表格、统一编号，经总经理审批后统一下达。其他任何单位均不得向各自以外的单位制发统计调查表。 4、本公司的统计报表分年报、半年报、季报、月报，及不定期一次性报表五种。 5、各部门制发的内部统计调查表经各该部门经理审批后下达，并送交公司综合统计人员一份备案。 6、各单位务必按规定认真提供统计资料，不得虚报、瞒报、迟报，也不准随意修改。各级统计人员收到下级统计人员的统计资料后，应及时进行审核，如发现问题，应及时责成有关统计人员予以核实、订正。 统计资料管理 1、所有统计资料均为内部文件性质，某些属于机密甚至绝密性质，均应按国家关于保密工作规定办理；未经批准，不得向无关人员泄漏。 2、对外公开发表统计数字，在总经理批准后由综合统计人员统一办理；公司各部门向上级机关汇报情况，在重要会议作报告，或公开发表文章中所引用的统计数据，均须由提供资料人员同综合统计人员进行核对，以保证统计数字的一致性。 3、关于统计资料的装订、整理、保存方法及保存期限，均按档案管理有关规定办理。 本工作细则自公布之日起施行。
原始记录、报告书管理标准 原始记录.报告书管理标准 1.目的：加强 QC 原始记录.报告书管理，使其规范化.标准化。 2. 范围：QC 原始记录.报告书。 3. 责任：化验员负责按此规程做好原始记录及报告书，化验室主任负责按此规程对原始记录.报告书审核.管理。 4. 内容： 4.1 原始记录.报告书是质量管理工作中的重要凭证。未经化验室主任许可，任何人不得私印.外借.修改。 4.2 检验报告由化验室专人负责发报告，并应编码，检验报告的编码：Y（代码）××（年）××（月）××（流水编号）。 4.3 检验记录由实验操作人员填写，检验记录由填写人保存，平时应接受室主任的检查，每月最后一个工作日交室主任汇总。 4.4 记录书写要求 4.4.1 记录完整，无缺页损角； 4.4.2 字迹清晰，色调一致； 4.4.3 无涂改，若修改须有本人签字，在旁边重写，必要时说明原因；
4.4.4 有计算式.检验数据，书写正确； 4.4.5 无漏项； 4.4.6 有判定和依据，检验者.复核人签名。 4.4 记录的复核 4.4.1 检验记录完成后，必须经专人对记录内容.计算结果进行复核，并承担复核责任。 4.4.2 记录内容 4.4.2.1 品名.规格.批号.数量.来源.检验单号.检验依据； 4.4.2.2 取样日期，报告日期； 4.4.2.3 检验项目.测定数据.结果.计算； 4.4.2.4 判定； 4.4.2.5 检验人.复核人。 4.5 报告书写要求 4.5.1 报告完整，无缺页损角； 4.5.2 字迹清晰，色调一致； 4.5.3 无涂改； 4.5.4 有标准规定，有检验数据及计算单位； 4.5.5 书写正确，无漏项； 4.5.6 有判定，有公章。 4.6 报告内容 4.6.1 品名.规格.批号.数量.来源.检验单号.检验依据； 4.6.2 取样日期.报告日期；