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砂浆表观密度试验

砂浆表观密度试验
砂浆表观密度试验

八、砂浆表观密度试验(JGJ/T 70-2009)

1、使用仪器:

1)容量筒:金属制成,内径应为108mm,净高为109mm,筒壁厚应为2-5mm,容积应为1L;

2)天平:称量应为5kg,感量应为5g;

3)钢制捣棒:直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆;

4)振动台:振幅应为0.5±0.05mm,频率应为50±3Hz;

5)秒表。

2、试验步骤:

1)应按照规定测定砂浆拌合物的稠度;

2)应先采用湿布擦净容量筒的内表面,再称量容量筒质量m1,精确至5g;

3)捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时,宜采用人工插捣法,当砂浆稠度不大于50mm时,宜采用机械振动法;

采用人工插捣时,将砂浆拌合物一次装满容器筒,使稍有富余,用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次,当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时,应随时添加砂浆,再用木锤沿容器外壁敲击5-6下;

采用振动法时,将砂浆拌合物一次装满容器筒连同漏斗在振动台上振10s,当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时,应随时添加砂浆;

4)捣实或振动后,应将同口多余的砂浆拌合物刮去,使砂浆表面平整,然后将容器筒外壁擦净,称出砂浆与容器筒总质量m2,精确至5g。

3、计算:

ρ= (m2-m1)×1000

V

式中:ρ——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3);

m2——容量筒质量(kg);

m1——容量筒及试样质量(kg);

V——容量筒容积(L);

取两次试验结果的算术平均值作为测定值,精确至10kg/m3.

4、校正:

1)选择一块能覆盖住容量顶面的玻璃板,称出玻璃板和容量筒质量。

2)向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水,灌到接近上口时,一边不断加水,一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。

3)擦净玻璃板面及筒壁外的水分,称量容器筒、水和玻璃板质量(精确至5g)。两次质量之差(以kg计)即为容器筒的容积(L)。

预拌砂浆性能试验方法

7 预拌砂浆性能试验方法 预拌砂浆的基本性能试验有稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验等。 7.1取样及试样制备 7.1.1取样 (1)建筑砂桨试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 (2)当施工过程中进行砂桨试验时,砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行,并宜在现场搅拌点或预拌砂装卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样,试验前应人工搅拌均匀。 (3)从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min。 7.1.2试样的制备 (1)在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。拌合时,试验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂桨时,所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 (2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。 (3)试验室拌制砂浆时,材料用量应以质量计。水泥、外加剂、摻合料等的称量精度应为±0.5%,细骨料的称量精度应为±1%。 (4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌,搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》J G/T 3033的规定,搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%?70%,搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆,其搅拌时间不应少于180s。 7.1.3试验记录 试验记录应包括下列内容: (1)取样日期和时间; (2)工程名称、部位; (3)砂浆品种、砂浆技术要求; (4)试验依据; (5)取样方法;

砂浆表观密度试验

八、砂浆表观密度试验(JGJ/T 70-2009) 1、使用仪器: 1)容量筒:金属制成,内径应为108mm,净高为109mm,筒壁厚应为2-5mm,容积应为1L; 2)天平:称量应为5kg,感量应为5g; 3)钢制捣棒:直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆; 4)振动台:振幅应为0.5±0.05mm,频率应为50±3Hz; 5)秒表。 2、试验步骤: 1)应按照规定测定砂浆拌合物的稠度; 2)应先采用湿布擦净容量筒的内表面,再称量容量筒质量m1,精确至5g; 3)捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时,宜采用人工插捣法,当砂浆稠度不大于50mm时,宜采用机械振动法; 采用人工插捣时,将砂浆拌合物一次装满容器筒,使稍有富余,用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次,当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时,应随时添加砂浆,再用木锤沿容器外壁敲击5-6下; 采用振动法时,将砂浆拌合物一次装满容器筒连同漏斗在振动台上振10s,当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时,应随时添加砂浆; 4)捣实或振动后,应将同口多余的砂浆拌合物刮去,使砂浆表面平整,然后将容器筒外壁擦净,称出砂浆与容器筒总质量m2,精确至5g。 3、计算: ρ= (m2-m1)×1000 V 式中:ρ——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3); m2——容量筒质量(kg); m1——容量筒及试样质量(kg); V——容量筒容积(L); 取两次试验结果的算术平均值作为测定值,精确至10kg/m3. 4、校正:

1)选择一块能覆盖住容量顶面的玻璃板,称出玻璃板和容量筒质量。 2)向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水,灌到接近上口时,一边不断加水,一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。 3)擦净玻璃板面及筒壁外的水分,称量容器筒、水和玻璃板质量(精确至5g)。两次质量之差(以kg计)即为容器筒的容积(L)。

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009

附件: 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009条文摘要 3取样及试样制备 3.1取样 3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时,砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行,并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样,试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min。 3.2试样的制备 3.2.1在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。拌合时,试验室的温度应保持在20士5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时,所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 3.2.3试验室拌制砂浆时,材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%,细骨料的称量精度应为士l%。 3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌,搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定,搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%一70%,搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆,其搅拌时间不应少于180s。 3.3试验记录 3.3.1试验记录应包括下列内容: 1取样日期和时间;2工程名称、部位;3砂浆品种、砂浆技术要求;4试验依据;5取样方法;6试样编号;7试样数量;8环境温度;9试验室温度、湿度;10原材料品种、规格、产地及性能指标;11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量;12仪器设备名称、编号及有效期;13试验单位、地点;14取样人员、试验人员、复核人员。

砂浆配合比检测试题

1、砌筑砂浆配合比设计规程98-2010. 2、现场配置砂浆:由水泥、细骨料和水,以及根据需要加入的石灰、活性掺合料或外加剂在现场配制成的砂浆,分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。 3、砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥。 4、M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥;M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用硅酸盐水泥。 5、砌筑砂浆砂宜选用中砂,且应全部通过4.75的筛孔。 6、石灰膏、电石膏试配时的稠度,应为120±5。 7、水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15。 8、砌筑砂浆拌合物的表观密度(3):水泥砂浆≥1900、水泥混合砂浆≥1800、预拌砌筑砂浆≥1800。 9、砌筑砂浆的稠度、保水率、试配抗压强度应同时满足要求。 10、烧结普通砖砌体、粉煤灰砖砌体的施工稠度是:70~90()。 11、烧结多孔砖砌体、烧结空心砖砌体、轻集料混凝土小型空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体施工稠度是:60~80()。12、砌筑砂浆的保水率:水泥砂浆≥80%、水泥混合砂浆≥84%、预拌砂浆≥88%。 13、有抗冻性要求的砌体工程,砌筑砂浆应进行冻融试验。 14、砂浆试配时应采用机械搅拌,搅拌时间应自开始加水算起。 15、对水泥砂浆和水泥混合砂浆,搅拌时间不得少于120s;对

预拌砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆,搅拌时间不得少于180s。 16、砂浆的试配强度计算公式:(?m,0= k?2) 17、每立方米砂浆中的水泥用量计算公式: =1000(?m,0-β)/(α??) 18、每立方米砂浆中水泥和石灰膏总量,可为350。 19、每立方米砂浆中的砂用量,应按干燥状态(含水率小于0.5%)的堆积密度值作为计算值()。 20、现场配制水泥砂浆时当采用细砂或粗砂时,用水量分别取上限或下限。 21、预拌砂浆试配时稠度取7080。 22、砌筑砂浆试配时至少应采用三个不同的配合比,其中一个配合比应为按98-2010得出的基准配合比,其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10% 。 23、砂浆试配时稠度应满足施工要求,并应选定符合试配强度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比。 24、砂浆的理论表观密度值计算公式:ρt=+++ 25、砂浆配合比校正系数δ:δ=ρc /ρt(实测表观密度值/理论表观密度值) 26、当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过理论值的2%时,可将试配配合比确定为砂浆设计配合比;当超过2%时,应将试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数

CA砂浆试验9个

低弹模CA砂浆的日常检验 1.1CA砂浆的日常检验项目 水泥沥青砂浆的日常检验项目及频率见表1.1。 表1.1水泥沥青砂浆日常检验项目及频率 序号项目试验时间/频率 1 砂浆温度1次/罐 2 流动度1次/罐 3 含气量1次/罐 4 泛浆率1次/工班 5 膨胀率1次/工班 6 抗压强度1次/工班 7 分离度1次/工班 8 弹性模量第一次灌注时 1.2CA砂浆的日常检验试验方法 1.2.1水泥沥青砂浆流动度与可工作时间试验方法 1.试验设备 黄铜制漏斗(含自制漏斗架):上口70mm,下口10mm,高度为450mm 秒表:读数精度为0.1s 2.试验条件 试验温度:23±2℃ 3.试验步骤 将漏斗垂直地架设在支架上; 将拌和均匀的砂浆试样注入表面润湿的漏斗中,从输出口流

出适量的砂浆后,用手指将输出口压住,使砂浆注满漏斗,并将表面整平; 放开手指,砂浆自然流出,用秒表测定砂浆从开始到结束连续流下所经历的时间,即为砂浆的流动度T,精确到0.1s;每隔10min对同一试样进行一次流动度试验,并绘制出流动度曲线,即流动度与累计时间的对应关系。砂浆在规定的流动度范围内可持续的时间即为砂浆的可工作时间T(min)。每组试样进行三次流动度、可工作时间的测试,取其算术平均值,精确到0.1。 1.2.2水泥沥青砂浆表观密度与含气量试验方法 1.试验设备 天平:感量1g 三角烧瓶:1000ml 2.试验条件 试验温度:23±2℃ 3.试验步骤 按下式计算砂浆的密度: 密度=原材料总质量/原材料的容积(质量/密度)总和 将三角瓶置于天平上,去皮。然后向烧瓶中加入水,使水面与瓶口齐平,记录加入水的质量,测量三次,取平均值,由此可得三角烧瓶的容积; 将拌和好的水泥沥青砂浆,倒入三角烧瓶中,使砂浆表面与

砂浆配合比检测试题

1、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010. 2、现场配置砂浆:由水泥、细骨料和水,以及根据需要加入的石灰、活性掺合料或外加剂在现场配制成的砂浆,分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。 3、砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥。 4、M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥;M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用硅酸盐水泥。 5、砌筑砂浆砂宜选用中砂,且应全部通过4.75mm的筛孔。 6、石灰膏、电石膏试配时的稠度,应为120mm±5mm。 7、水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15。 8、砌筑砂浆拌合物的表观密度(kg/m3):水泥砂浆≥1900、水泥混合砂浆≥1800、预拌砌筑砂浆≥1800。 9、砌筑砂浆的稠度、保水率、试配抗压强度应同时满足要求。 10、烧结普通砖砌体、粉煤灰砖砌体的施工稠度是:70~90(mm)。 11、烧结多孔砖砌体、烧结空心砖砌体、轻集料混凝土小型空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体施工稠度是:60~80(mm)。 12、砌筑砂浆的保水率:水泥砂浆≥80%、水泥混合砂浆≥84%、预拌砂浆≥88%。 13、有抗冻性要求的砌体工程,砌筑砂浆应进行冻融试验。 14、砂浆试配时应采用机械搅拌,搅拌时间应自开始加水算起。 15、对水泥砂浆和水泥混合砂浆,搅拌时间不得少于120s;对预拌砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆,搅拌时间不得少于180s。 16、砂浆的试配强度计算公式:(?m,0= k?2) 17、每立方米砂浆中的水泥用量计算公式:Qc =1000(?m,0-β)/(α??ce) 18、每立方米砂浆中水泥和石灰膏总量,可为350kg。 19、每立方米砂浆中的砂用量,应按干燥状态(含水率小于0.5%)的堆积密度值作为计算值(kg)。 20、现场配制水泥砂浆时当采用细砂或粗砂时,用水量分别取上限或下限。 21、预拌砂浆试配时稠度取70mm~80mm。 22、砌筑砂浆试配时至少应采用三个不同的配合比,其中一个配合比应为按JGJ/T98-2010得出的基准配合比,其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10% 。 23、砂浆试配时稠度应满足施工要求,并应选定符合试配强度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比。 24、砂浆的理论表观密度值计算公式:ρt=Qc+QD+Qs+Qw 25、砂浆配合比校正系数δ:δ=ρc /ρt(实测表观密度值/理论表观密度值) 26、当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过理论值的2%时,可将试配配合比确定为砂浆设计配合比;当超过2%时,应将试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数(δ)后,确定为砂浆设计配合比。 27、砂浆的和易性包括流动性和保水性两方面的含义。 28、砂浆的强度主要取决于水泥强度、水泥用量和养护龄期。 29、测定砂浆强度的试件尺寸是边长为70.7mm的立方体。在标准条件下养护28d,测定其抗压强度。 30、砂浆的保水性用保水率来评价 31、水泥砂浆的养护温度和湿度是:温度20±2℃,相对湿度90%以上 32、进行砂浆抗压强度试验时,试验荷载应连续均匀施加,其加荷速度应控制在0.25~1.5kN/s范围。

砌筑砂浆的取样、标准及检测

材料工程系 供管二班第一项目组 砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 编制:蒋宏权 日期:2013年12月

砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 1.目的 为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书作为检测依据 2.使用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测 3. 引用标准 3.1 JGJ/T98-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.2 GJ70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》 3.3 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.4 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 3.5 JGJ98-2010 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.6 JGJ70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法》 4.取样及试样的制备 4.1 取样 4.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4 倍。 4.1.2 施工中取样进行砂浆试验时,其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位取样。现场取来的试样,试验前应人工搅拌均匀。 4.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。 4.2 试样的制备 4.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时,所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时试验室的温度应保持在(20±5)℃。 注:需要模拟施工条件下所用的砂浆时,所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 4.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛。 4.2.3 试验室拌制砂浆时,材料用量应以质量计。称量精度:水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%;砂为±1%。 4.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌,搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033 的规定,搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%~70%,搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆,其搅拌时间不应少于 180s 。

CA砂浆实验标准

试验所需标准号 1、DIN EN 197-1 检验水泥。按照该规定,必须使用硅酸盐水泥, 而且至少需要400kg/m3,水泥的水需求量应尽可能的低。当用于更换和维护时,也可采用快凝水泥,但必须遵守沥青水泥砂浆的其他要求。 2、DIN 4226 检验骨料。按该规定,必须使用天然砂或机制砂。 骨料密度不能超过 2.8kg/dm3,骨料的级配应该保证最大粒径≤ 1.0mm,而且小于或等于0.125mm粒径的组成部分应该介于40-50% 之间,还必须注意骨料的水需求量尽可能低。 3、DIN 1045-2 检验新拌砂浆的特性。决定新拌砂浆的特性时,水 灰比必须低于0.58。 4、DIN EN 1015-3 检验干料砂浆的稠度。干料加水混合5分钟后, 检验时测得的扩散量应该≧160mm,30分钟后必须至少还能达到150mm的扩散量。当用于更换和维护时,不需遵守30分钟塌落度的要求。 5、DIN EN 196-3 检查干料的初凝时间。应该在120分钟后初凝, 180分钟后终凝结束。 6、DIN EN 445 检查干料的膨胀量。应该介于容积的1%-3%之间。 7、DIN EN 1015-11 检验干料的抗压强度。1d后≧12N/mm2,7d后 ≧30N/mm2,28d后≧35N/mm2。 8、DIN EN 1428 检验乳化沥青的含水量。按该规定,测得的含水

量应该低于总重的40%。 9、DIN EN 1430 检验乳化沥青的颗粒级配。沥青颗粒的极性必须是 负的。 10、DIN 1045-2 检验新拌砂浆的特性。决定新拌砂浆的特性时, 水灰比必须低于0.58。 11、DIN EN 1015-7 检验沥青水泥砂浆的含气量。用压力平衡法 鉴定,含气量应该低于体积的10%。 12、DIN 1048-5 检验沥青水泥砂浆的弹性模数:力学弹性模数 应该介于7000N/mm2和10000N/mm2之间。 13、 E DIN EN 12390-9 检验沥青水泥砂浆的防冻性:按照CIF 法检验,做检验时,经过56次冻溶循环之后,只容许出现极微小的内部损伤程度,风化值应该低于2000g/m3。 14、《TP A – StB 道路工程的沥青技术检验规定,单轴压力循环 试验》检验沥青水泥砂浆的抗腐蚀性:做检验时,经过10000次循环荷载后,不容许出现断裂。 注: 1、其中1 2、1 3、14三个标准尤为重要 2、试验设备龚部长已给过我,见附件二,另最好有一台容量为 50L左右的搅拌设备 说明:以上“红体字”所示即为我方目前所掌握相关规定的全部资料,另外博格公司又传来一份“对CA砂浆各组成部分的要求”,详

干混砂浆表观密度、堆积密度、孔隙率的测定方法

密度、表观密度、堆积密度、容重的区别与干混砂浆表观密度、堆积密度、孔隙率的测定方法 干混砂浆及干混砂浆拌合物单位体积的质量,我们有时候会称作干密度及湿密度,也有别的叫法,实际上所指一样。对于这个数据的命名,严格来讲,更确切地叫法应该是干混砂浆的堆积密度和干混砂浆拌合物的容重。 (一) 密度 密度是指材料在绝对密实状态下单位体积的质量。按下式计算: 式中ρ——密度,g/cm3; m ——材料的质量,g; V ——材料在绝对密实状态下的体积,cm3。 绝对密实状态下的体积是指不包括孔隙在内的体积。所以材料的密度大小取决于材料的组成与材料的微观结构,当材料的组成与结构一定时,材料的密度为常数。除了钢材、玻璃等少数材料外,绝大多数材料都有一些孔隙。在测定有孔隙材料的密度时,应把材料磨成细粉,干燥后,用李氏瓶测定其实体积。材料磨得越细,测得的密度数值就越精确。砖、石材等块状材料的密度即用此法测得。 (二) 表观密度表观密度是指材料在自然状态下单位体积的质量,按下式计算: 式中ρo ——表观密度,g/cm3 或kg/cm3;

m ——材料的质量,g 或kg; Vo ——材料在自然状态下的体积,或称表观体积,cm3 或m3。 材料的表观体积是指材料及所含内部孔隙的总体积,材料在自然状态下的质量与其含水状态关系密切,且与材料孔隙的具体构造特征有关。故测定表观密度时,必须注明其含水情况,一般是指材料在气干状态(长期在空气中干燥)下的表观密度。在烘干状态下的表观密度,称为干表观密度。不含开口孔隙的表观密度称为视密度,以排水法测定其体积。 (三) 堆积密度 堆积密度是指粉状或粒状材料在堆积状态下单位体积的质量,按下式计算: 式中——堆积密度,kg/m3; m——材料的质量,kg; ——材料的堆积体积,m3。 测定散粒材料的堆积密度时,材料的质量是指填充在一定容器内的任意含水状态下的质量。但须注明含水率,其堆积体积是指所用容器的容积而言。因此,材料的堆积体积包含了颗粒内部的孔隙及颗粒之间的空隙。材料的堆积密度与材料的表观密度、堆积的紧密程度有关。在捣实状态下测定的堆积密度称为紧密堆积密度。 (四)容重 “容重”与“密度”的概念在理论上是一样的:

砂 浆 试 验 原 始 记 录

砂 浆 试 验 原 始 记 录 砂浆品种: 检测依据: 试拌时环境温度:20℃ 原始记录编号: 审核:周兆玉 试验:王桂昌 实验日期 :2013 年 4月 16日 审核:周兆玉 试验:王桂昌 实验日期 :2013年4月16日 单位名称(盖章): 试拌材料用量(L ) 干粉砂浆(kg) 10.00 水(kg ) 1.6 水料比 0.16∶1 强度等级 稠度 (mm ) 实测稠度(mm ) 单个值 平均值 2h 后实测稠度(mm ) 单个值 平均值 2h 后稠度 损失率(%) 99 100 100 不透水片与干燥试模质量(g ) 吸水前滤纸 质量(g ) 吸水后滤纸 质量(g ) 不透水片、干燥试 模与砂浆总质量 (g ) 砂浆试样质量(g ) 砂浆烘干后质量(g ) 含水率(%) 保水率(%) 单个值 平均 值 单个值 平均 值 935 935 8.14 8.09 8.92 8.95 1240 1242 105 110 91.2 95.2 13.1 13.5 13.3 98 98 98 砂浆重量(kg ) 1.677 体积(L ) 0.99 表观密度 (kg/m 3 ) 1693.9 平均值 1689.4 拉伸粘结强度平均 值(Mpa ) 试件成型 日期 试件试验 日期 1.668 0.99 1684.8 粘结强度编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 面积(mm 2) 破坏荷载(N ) 拉伸粘结强度(Mpa ) 抗压 强 度 试压 日期 龄期 试件尺寸(mm ×mm ) 破坏荷 载(KN ) 单个强 度(Mpa ) 平均强 度(Mpa ) 试压 日期 龄期 试件尺寸 (mm ×mm ) 破坏荷 载(KN ) 单个强 度(Mpa ) 平均强 度(Mpa )

预拌砂浆性能试验实施细则

预拌砂浆性能试验实施细则 一、预拌砂浆稠度试验细则: 1、检验依据: 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009第4条。 2、适用范围: 适用于确定砂浆的配合比或控制施工过程中控制砂浆的稠度。 3、试验设备: 应符合现行行标JGJ/T 70第4.0.2条的规定。 4、试验条件: 砂浆拌和时,试验室的温度应保持在(20±5)℃.当需要模拟施工条件下所用的砂浆时,所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 5、试验步骤: 应符合现行行标JGJ/T 70第4.0.3条的规定。 6、稠度试验结果的确定: 6.1 同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值,并精确至1mm。 6.2 当两次试验值之差大于10mm时,应重新取样测定。 7、试验原始记录: 见文件编号为:的表示格式。 8、试验结果检验报告: 见文件编号为:的表示格式。

二、预拌砂浆(湿拌)保塑时间试验细则: 1、试验依据:《预拌砂浆》GB/T 25181-2019附录A。 2、保塑时间定义: 湿拌砂浆自加水搅拌后,在标准存放条件下密闭储存,至工作性能仍能满足施工要求的时间。 3、试验设备: 3.1 稠度试验设备应符合现行行标JGJ/T 70第 4.0.2条的规定;3.2 砂浆搅拌机应符合标准《试验用砂浆搅拌机》JC/T 3033-1996的规定; 3.3 称:称量20kg,感量20g; 3.4 容量筒、塑料桶或金属桶,带盖,容称不小于12L。 4、试验条件: 4.1 标准试验条件:环境温度(20±5)℃; 4.2 标准存放条件:环境温度(23±2)℃;相对温度(50~70)%。 5、试验步骤: 应符合现行国标GB/T 25181第A.3条,规定的试验步骤进行。 6、结果计算与判定: 6.1 结果计算: 稠度损失率应按下式计算: ?St=(S o-St)×100/S o; 式中:?St-湿拌砂浆在保塑时间t时的稠度损失率,%,精确到1%; S o -湿拌砂浆初始稠度,单位为(mm);

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