珊瑚海花园二期（1#、2#楼及地下室）悬挑式卸料平台安全专项施工方案
编制日期：2014年5月
悬挑式卸料平台安全专项施工方案报审表
编号：监A-01-
表号：监A-01-
本表由承包商填报，一式三份，监理单位、业主、承包商各一份。
重要施工方案审批表
1、施工组织设计及重要施工方案（详见重要施工方案流程表）需以下人员签字：
编制：由项目工程师（或专业人员）编制并签字。
校核：由项目经理、总承包事业部项目管理科长签字。
复核：由总承包事业部主任工程师签字。
（会签：专业性强的方案增加会签栏，由专业人员签字。其它方案不用该栏）。
审核：施组由项管处负责人签字；方案由总工办负责人签字。
审批：由公司总工程师签字。
2、一般专项施工方案需以下人员签字：
编制：由项目工程师（或专业人员）编制并签字。
校核：由项目经理签字。
（会签：专业性强的方案增加会签栏，由专业人员签字。其它方案不用该栏）。
复核：由总承包事业部主任工程师签字。
审核：由总工办负责人签字。
审批：由总工办负责人签字。
3、分包工程施工组织设计及方案：
由有资质的分包单位负责编制至审批，报总包单位审查备案。
目录
一、工程概况 ...................................................................................... - 1 -
二、编制依据 ...................................................................................... - 1 -
三、悬挑式卸料平台材料选择.......................................................... - 2 -（一）材料确定 .. (2)
（二）卸料平台尺寸和堆放重量 (2)
四、悬挑式卸料平台搭设流程及要求.............................................. - 3 -
五、劳动力安排 .................................................................................. - 4 -
六、悬挑式卸料平台的检查与验收.................................................. - 4 -
七、悬挑式卸料平台搭设安全技术措施.......................................... - 4 -（一）质量保障措施 . (4)
（二）安全保障措施 (5)
（三）注意事项 (5)
八、卸料平台计算书 .......................................................................... -7 -（一）构造参数 .. (7)
（二）荷载参数 (7)
（三）设计简图 (7)
（四）面板验算 (8)
（五）次梁验算 (9)
（六）主梁验算 (11)
（七）钢丝绳验算 (13)
（八）拉环验算 (14)
（九）焊缝验算 (14)
一、工程概况
1、本工程位于北海市南京路西侧、江苏路以南，由2栋地上27层高层住宅楼和地下一层地下室组成。其中1#住宅楼建筑面积13539.61㎡，2#住宅楼建筑面积13696.8㎡，地下室建筑面积7282.6㎡。1#、2#楼建筑总高度均为81.4m。本工程设计±0.000标高所对应的绝对标高值为10.40m。1#、2#楼工期为910日历天，计划开工日期为2013年12月10日（具体开工日期以总监理工程师开具并有发包人签认的开工令为准），1#、2#楼竣工日期为2016年6月6日。结构形式为剪力墙结构。本工程结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。
二、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
2、《建筑施工脚手架实用手册》；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80－1991;
7、《北海市建设工程质量安全管理标准化图集》2011;
8、本工程施工图纸;
9、公司《安全文明施工标准化管理图集》;
10、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009;
11、建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
三、悬挑式卸料平台材料选择
（一）材料确定
主梁采用18a槽钢，次梁采用14a号槽钢,钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。斜拉钢丝绳采用6×37Φ19.5钢丝绳，三个钢丝绳夹。满铺17厚覆面木胶合板，内侧设300高踢脚板。
（二）卸料平台尺寸和堆放重量
卸料平台长3.7m,宽3m，设计最大堆放材料荷载5kN=500kg，内外三面悬挂限载标识牌.
卸料平台限载标识牌（限载500kg）
四、悬挑式卸料平台搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。
4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不能使吊钩直接钩挂吊环，吊环用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处加衬软垫物。
6、台面满铺18mm厚木复合胶板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
五、劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程悬挑式卸料平台搭设人员需要5人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、悬挑式卸料平台的搭设和拆除，均有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
六、悬挑式卸料平台的检查与验收
1、悬挑式卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
2、进行验收和检查，发现有不符合要求的迅速整改，并追究责任；
3、悬挑式卸料平台验收合格后，方能交付使用。
七、悬挑式卸料平台搭设安全技术措施
（一）质量保障措施
1、操作人员作业前进行岗位技术培训与安全教育。
2、技术人员在架搭设、拆除前给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
3、必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
4、搭设完备，依据施工方案进行验收，发现不符合要求处，限时或立即整改。
（二）安全保障措施
1、操作人员持有登高作业操作证方可上岗。
2、在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不准上架子。
3、在架子上施工的各工种作业人中注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不准随意向下、向外抛、掉物品，不准随意拆除安全防护装置。
4、雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行搭设、拆除工作。
5、设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
6、在进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
7、搭拆期间，地面设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
8、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不准滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
9、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
10、平台上装料不得超过荷载并限载0.5吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
11、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
12、起吊时设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
13、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
14、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
15、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
（三）注意事项
1.卸料平台的上部位结点设置于建筑物上。
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处加补软垫物，平台外口略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复；
8.操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
八、卸料平台计算书（一）构造参数
（二）荷载参数
（三）设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图（四）面板验算
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m
抗弯验算：
M max=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.52=0.19kN·m
σ=M max/ W=0.19×106/(48.17×103)=3.949N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
（五）次梁验算
承载能力极限状态：
q1=(1.2×G k1+1.4×1.3 ×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.1424=2.225kN/m p1=1.4×P k=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.5+0.1424=1.337kN/m
p2=P k=5kN
1、抗弯强度
计算简图(kN)
M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.225(32/8-02/2)+7×3/4=7.753kN.m
σ=M max/(γx W X)=7.753×106/(1.05×80.5×103)=91.724N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.34×30004/(384×206000×563.7×104)×(5-24(0/ 3)2)+5×30003/(48×206000×563.7×104)=1.217mm<[ν]=L1/250=3000/250=12mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=M max/φb W X=7.753×106/0.725×80.5×103=132.845N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=(570tb/lh)×(235/f y)=(570×9.50×58.00/3000×140.00)×(235/215.00)=0.817;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.725
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.225×3/2=3.337kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.337×3/2=2.006kN
（六）主梁验算
吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：
q1=1.2×(G k3+G k4)=1.2×(0.198+0.150)=0.417kN/m
p1=1.4×P k/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=3.337kN
正常使用极限状态：
q1=G k3+G k4=0.198+0.150=0.348kN/m
p2=P k/2=2.5kN
R2=2.006kN
1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R左=13.915KN
M max=6.691kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 13.915/(3.000/3.200)=14.842kN
σ=M max/(γx W X)+N/A=6.691×106/(1.05×141.400×103)+14.842×103/25.69×102=50.843 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图(kN)
变形图(kN·m)
νmax=1.629mm<[ν]=a1/250=3200.00/250=12.800mm
主梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
λx=a1/i x=320.000/7.040=45.455
N，E x=π2EA /(1.1λx2)=3.14162×206000.000×25.690×102/(1.1×45.4552)=2298189.191N
由λx =45.455，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，φx=0.891
N/(φx A)+βmx M max/(γx W x(1-0.8N/ N，
E x))=14.842×103/(0.891×25.69×102)+1.0×6.691×106/[1.05×141.400×103×(1-0.8×14.842×103/229 8189.191)]=51.784N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
剪力图(kN)
R左=13.915KN
（七）钢丝绳验算
外左
[Fg]=aF g/K=0.820×261.000/9.000=23.780kN>T外=20.345kN
钢丝绳强度满足要求！
（八）拉环验算
外
拉环强度满足要求！
（九）焊缝验算
f外e w f 拉环焊缝强度满足要求！