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第一篇锅炉机组的运行错误！未定义书签。
第一节设备概况错误！未定义书签。
第二节主要参数错误！未定义书签。
第三节锅炉主要承压部件及受热面错误！未定义书签。
第四节热力计算汇总表错误！未定义书签。
第二章燃料和水汽错误！未定义书签。
第一节燃料特性及石灰石特性错误！未定义书签。
第二节水汽品质错误！未定义书签。
第三章锅炉启动前的检查与试验错误！未定义书签。
第一节冷炉启动前的检查准备错误！未定义书签。
第二节锅炉机组第一次启动或检修后启动错误！未定义书签。
第四章循环流化床冷态试验错误！未定义书签。
第一节冷态试验的目的错误！未定义书签。
第二节冷态试验前的准备工作错误！未定义书签。
第三节测定布风板空板阻力错误！未定义书签。
第四节布风均匀性检查（沸腾法）错误！未定义书签。
第五节冷态料层阻力特性试验错误！未定义书签。
第六节检查回料系统的工作性能和可靠性错误！未定义书签。
第五章循环流化床锅炉点火错误！未定义书签。
第一节一般规定错误！未定义书签。
第二节点火过程错误！未定义书签。
第三节投入回料系统错
第四节启动二次风机错误！未定义书签。
第五节启动过程中的安全注意事项错误！未定义书签。
第六章锅炉升压与并列错误！未定义书签。
第一节升压时间与升压曲线错误！未定义书签。
第二节升压过程的操作错误！未定义书签。
第三节升压过程的注意事项错误！未定义书签。
第四节安全阀的整定错误！未定义书签。
第五节锅炉并列错误！未定义书签。
第七章流化床锅炉燃烧调整错误！未定义书签。
第一节燃烧控制与调整的主要任务错误！未定义书签。
第二节床温调整错误！未定义书签。
第三节床压调节错误！未定义书签。
第四节炉膛负压调节错误！未定义书签。
第五节烟气含氧量调节错误！未定义书签。
第八章锅炉运行中的监视与调整错误！未定义书签。
第一节锅炉运行调整的任务错误！未定义书签。
第二节锅炉水位的调整错误！未定义书签。
第三节汽压和汽温的调整错误！未定义书签。
第四节锅炉排污错误！未定义书签。
第五节排渣放灰与打焦错误！未定义书签。
第六节锅炉除渣错误！未定义书签。
第七节转动机械的运行监视错
第九章自动装置的运行错误！未定义书签。
第一节汽包水位自动控制错误！未定义书签。
第二节主蒸汽温度自动控制错误！未定义书签。
第三节炉膛负压自动控制错误！未定义书签。
第四节燃烧自动控制错误！未定义书签。
第五节 DCS分散控制系统的操作注意事项错误！未定义书签。
第十章锅炉机组的停运错误！未定义书签。
第一节停炉程序错误！未定义书签。
第二节停炉后的冷却错误！未定义书签。
第三节压火错误！未定义书签。
第四节压火后的启动错误！未定义书签。
第五节停炉保养及防冻错误！未定义书签。
第二篇锅炉事故处理规程错误！未定义书签。
第一节事故停炉错误！未定义书签。
第二节满水错误！未定义书签。
第三节锅炉缺水错误！未定义书签。
第四节汽包水位计损坏错误！未定义书签。
第五节汽水共腾错误！未定义书签。
第六节锅炉承压部件损坏错误！未定义书签。
第七节水冲击错误！未定义书签。
第八节锅炉灭火错误！未定义书签。
第九节锅炉结焦错
第十节旋风筒内再燃烧错误！未定义书签。
第十一节回料系统堵塞或结焦错误！未定义书签。
第十二节负荷骤减与骤增错误！未定义书签。
第十三节厂用电中断错误！未定义书签。
第十四节风机故障错误！未定义书签。
第十五节皮带给煤机故障与断煤错误！未定义书签。
第十六节放渣管堵塞错误！未定义书签。
附1：燃油系统运行规程错误！未定义书签。
附2：除灰系统运行规程错误！未定义书签。
Ⅰ.电除尘器运行及事故处理规程错误！未定义书签。
Ⅱ．干灰系统运行及事故处理规程错误！未定义书签。
第一篇锅炉机组的运行
第一章设备简要特性
第一节设备概况
本厂锅炉为75t/h次高压、次高温循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术。其结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、
分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、∏型布置的半露天式燃煤循环流化床锅炉，全钢构架，炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构。锅炉外形尺寸（最大尺寸）：高х宽х深=33850х12000х16248mm。左右两个高温旋风筒置于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，采用悬吊结构。高温过热器，低温过热器，省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中。低温过热器与高温过热器之间采用喷水减温系统。
●锅炉型号：UG-75/5.3-M19
●出厂年月：2003年10月
●生产厂家：无锡华光锅炉股份有限公司
●投产年月：#1炉：2004年9月；
#2炉：2004年12月。
. 第二节主要参数
项目单位105%MCR100%MCR70%MCR30%MCR 序
号
1 额定蒸发量T/h 78.75 75 52.5 22.5
2 汽包工作压力MPa 5.8
3 5.83 5.83 5.83
3 主蒸汽压力MPa 5.292 5.292 5.292 5.292
4 主蒸汽温度℃48
5 485 485 ~400
5 给水压力MPa 6.3 6.3 6.3 6.3
6 给水温度℃150 150 150 150
7 省煤器出口水温℃240 235 230 180~210
8 减温器喷水量Kg/h 2300 2160 1000 /
9 减温器减温能力℃50 /
10 空预器进口风温℃20 20 20 20
11 空预器出口一次风温℃131 130 120 >70
12 空预器出口二次风温℃140 140 120 ~75
13 锅炉设计燃料低位发热量Kcal/kg 5132 5132 5132 5132
14 排烟温度℃142 140 130 110
15 排烟热损失q2% 5.45 5.4 5.2 4.8
16 机械不完全燃烧损失q4% 3 3 4.45 12.9
17 散热损失q5% 0.75 0.75 1.07 2.5
18 灰渣物理热损失q6% 0.80 0.75 0.6 0.55
19 总热损失% 10.0 9.9 11.32 20.75
20 锅炉热效率% 90 90.1 88.68 79.25
21 保证锅炉热效率% 89 89.1 87.68 78.25
22 燃料消耗量KG/H 11324 10785 7643 3599
23 计算燃烧消耗量KG/H 10984 10446 7302 2918
24 空预器进口一次风量Nm3/s 60000 57150 40000 17150
25 一次风阻力Pa 12500 11912 8542 6000
26 空预器进口二次风量Nm3/s 3900 38160 8000 /
27 二次风阻力Pa 6500 6473 2500 /
28 空预器出口烟气量Nm3/s 172500 163880 115000 50000
29 烟气阻力Pa 2900 2891 2000 ~960
30 底渣流量（脱硫后）Kg/h 3400 3235 1986 500
31 飞灰流量（脱硫后）Kg/h 2022 1925 1625 1048
32 底渣占总灰渣量百分数% 30 30 55 70
33 氧量（炉膛出口）% 3~5 3~5 ~6 ~7
34 石灰石消耗量KG/H 906 863 604 259
35 Ca/S摩尔比2~2.5 2~2.5 2~2.5 2~2.5
36 脱硫率% 90 90 90 85
37 排污率% 2 2 2 1
38 控制NOx mg/m3≤300 ≤300 ≤300 ≤300
39 控制SO2mg/m3≤1200 ≤1200 ≤1200 ≤1200
40 控制CO mg/m3≤ 200≤ 200≤ 200≤ 200
第三节锅炉主要承压部件及受热面
序
号
设备名称材料规格（mm）单位数量单重kg 总重kg 备注
1
汽包20g
Ф1500×60
长10330
只 1 24200 24200 旋风子分离
器
Q235-A.F
高607
Ф294
只20 21.9 438 波形板分离
器
ASF 502×200×80只12 9.2 110.4
2
下降管20GФ325×16根 2 3421 6842 下降管集箱20G Ф325×20 只 2 281.951 563.902
3 汽包至吊挂
管进口集箱
连接管
20GФ108×4.5根 4 123 492
吊挂管进口
集箱
20G Ф219×20只 1 756 756
吊挂管束15CrMoG Ф38×4.5根62 3776.6
4 低温过热器
进口集箱
20G Ф219×20只 1 788.3 788.3 低温过热器
管系
15CrMoG
20G
Ф32×4根
124
124
62.15
76.65
7706.6
9504.6 低温过热器
出口集箱
20G Ф273×20只 1 926.5 926.5
5 减温器20G Ф273×16只 1 879.7 879.7
6 高温段过热
器进口集箱
20G Ф273×20只 1 927 927 高温段过热
器管系
12Cr1MOVG Ф32×4根124 8711 高温段过热
器出口集箱
15CrMoG Ф219×20只 1 743.3 743.3 高温段过热
器出口集箱
至主蒸汽集
汽联箱联通
管
12Cr1MOVG Ф133×8根 4 659.6
7
主给水管20G Ф108×4.5
低温段省煤
器进口联箱
20G Ф219×16只 1 284.6 284.6 低温段省煤
器管束
20G Ф32×4根54 369 19926 高温段省煤
器管束
20G Ф32×4根54 397 21438 高温段省煤
器出口联箱
20G Ф219×16只 1 274 274 高温段省煤
器出口联箱
至汽包联通
管
20G Ф108×4.5根 2
8
水冷壁20GФ60×543929
前后各
55侧墙
各36 水冷风室20GФ51×51715
水冷壁前后
墙上联箱
20GΦ273×20 只 1 825.7 825.7
水冷壁前墙
下联箱
20GΦ219×16只 1 634.624 634.624
水冷壁后墙
下联箱
20GΦ219×20只 1 617.954 917.954
水冷壁侧墙
上联箱
20GΦ219×16只 2 379.98 759.96
水冷壁侧墙
下联箱
20GΦ219×16只 2 383.155 766.31
下降管至水
冷壁下联箱
联通管
20G
Ф133×6
Ф108×4.5
根12 724
水冷壁上联
箱至汽包联
20G
侧
Ф108×4.5
根
8
8
51.75
84
414
672
通管前后
Ф133×6
9 风帽ZG20Cr26Mn9Ni6N 只665 1.5 997.5
11
放渣管15CrMoG Ф273×20根 2
过热蒸汽取
样管
1Cr18Ni9Ti Ф17×360m 饱和蒸汽取
样管
1Cr18Ni9Ti Ф17×360m 给水取样管20G Ф18×3
炉水取样管20G Ф18×360m
12
二次风箱Q235-A.F
690×690
690×440
1315.5 下部二次风
管
20 Ф159×6只 5 88.2 441 上部二次风
管
20 Ф159×6只 6 65.1 390.6 播煤风管20 Ф159×5根 3 35 105
第四节热力计算汇总表
名称符
号
单位炉膛
高温
过热
器
低温
过热
器
上级省
煤器
下级
省煤
器
二次风空
气预热器
一次风空
气预热器
管子外径 d mm 60，51 32 32 32 32 40 40 管子壁厚S mm 5 4 4 4 4 1.5 1.5 横向节距S1 mm 100 100 100 80 80 63 68 纵向节距S2 mm 66 66 45 45 60 60 受热面积H m2384 280 576 749 749 512 1362 烟气流通面积 F m210.26 10.1 8.34 8.34 5 5.62 工质流通面积 f m20.0561 0.056 0.0244 0.0244 0.81 1.62 烟气流速Wy m/s 7.8 6.5 6.1 5.0 6.4 6.1 工质流速Wg m/s 20 15.7 12.8 9.6 烟气出口温度θ℃880 672 455 281 202 173 140 工质进口温度t ℃371 292 177 150 30 30 工质出口温度t ℃485 391 235 177 140 130 温压△t ℃346 217 116 75.4 93.2 60.4 传热系数K w/℃.m260.7 51.9 47.0 42.2 18.4 16 工质吸热量Q Kcal/kg 12478 2054 2191 1887 821 303 452
第五节辅属设备
序号设备
名称
项目单位数值备注
1 锅炉
型号UG-75/5.3-M19
生产厂家无锡华光锅炉股份有限公司台数台 2
额定蒸发量t/h 75
主汽温度℃485
主汽压力MPa 5.282
2 引风
机
型号Y5-48-21D左135度生产厂家江苏大通风机股份有限公司台数台 2
流量m3/h 171608
风压Pa 4550
转数Rpm 960
电动
机
型号YRKKNT450-6-355KW 生产厂家哈尔滨九州电气股份有限公司功率Kw 355
电压/电流V/A 6000/42.3
转速Rpm 989
调速范围Rpm 556--998
3 一次
风机
型号9-19NO16D右90度生产厂家江苏大通风机股份有限公司台数台 2
流量m3/h 59520
全压Pa 13070
转速Rpm 1450
电动
机
型号YKK4004—4
生产厂家上海台基机械设备有限公司功率Kw 355
电压/电流V/A 6000/42.3
转速Rpm 1485
4 二次
风机
型号9-26NO12.7D左90度生产厂家江苏大通风机股份有限公司台数台 2
流量m3/h 41925
风压Pa 9356
转速Rpm 1450
电动
机
型号Y315L2-4
功率Kw 200
电压/电流V/A 400/361.3
转速Rpm 1486
调速范围Rpm 800--1400
5 增压
风机
型号9-12 7.10
生产厂家江苏大通风机股份有限公司
台数台 2
流量m3/h 1485
风压Pa 11439
转速Rpm 2900
电动
机
型号Y160M1-2
功率Kw 11
电压/电流V/A 380/21.8
转速Rpm 2930
6 皮带
给煤
机
型号10－55型耐压式称重给煤机生产厂家江苏赛摩拉姆齐技术有限公司台数台 6
给煤机倾角00
输送量T/h 12
主驱动头型号XWDY2.2-5-71
驱动电机功率Kw 2.2
清扫链驱动头
型号
XWDY2.2-5-71 驱动电机功率Kw 1．1
7 空压
机
型号LGD-11.5/8-X
生产厂家无锡压缩机股份有限公司
排气压力MPa 0.8
功率Kw 90
容积流量m3/h 15
转速Rpm 2970
8 冷干
机
型号HAD-30NW
入口温度℃≤45
额定电压/电流V/A 380/9.1
处理量m3/h 30
制冷剂R-22
功率Kw 6.0
入口压力MPa 0.8
生产厂家广州汉粤净化设备有限公司
9 仓泵
型号LD-1.5 R22-119 工作压力MPa 0.6
泵体容积m3 1.5
泵体直径mm 1200
生产厂家无锡华星电力修造厂
10 链斗
输送
机
型号LDS-400
生产厂家泰兴市中泉机械化工有限公司
驱动电机Y160M-4
额定电压/电流V/A 380/22.6
功率Kw 11 转速Rpm 1460
11 冷渣
机
型号HBSL-Ⅳ
生产厂家山东章丘圣火科技有限公司
台数台 4
额定排渣量T/H 4
进渣温度℃≤1000
排渣温度℃≤100
冷却水质
软水
或凝
结水
硬度≤0.03
进水温度℃≤45
出水温度℃≤85
水阻Mpa ≤0.05
进水压力Mpa ≤0.8
转子转速rpm 0~2
配用动力KW 1.1
电机电流 A 2.2
12 电除
尘
型号FCL3X3.0-1X72-10.0 生产厂家上海弗卡斯环保工程有限公司
烟气流通面积m2 72
总集尘面积m2 240
除尘效率% ≥99.5
第二章燃料和水汽
第一节燃料特性及石灰石特性
一、煤的特性
二、
序号项目单位设计煤种校核煤种
1 碳C ar% 52.41 49.03
2 氢H ar% 3.25 3.00
3 氧O ar% 5.87 5.21
4 氮N ar% 0.96 0.96
5 硫S ar% 0.61 0.76
6 灰份A ar% 29.4 33.54
7 水份W ar% 7.5 7.5
8 挥发份V ar% 19.79 19.79
9 低位发热量Q d y KJ/Kg 21486(5132kcal/kg) 19474.4 (4651kcal/kg)
10 燃料粒度要求Mm 0-10mm 0-10mm
11 灰熔点t1/t2/t3℃1280/1360/1400 1280/1360/1400
三、燃油（#0柴油）特性
四、
序号项目单位具体内容及数值
1 S y% ≤0.02
2 A y% ≤0.025
3 W y% 无痕迹
4 Q d y KCal/Kg 11000
5 密度（20℃）T/m30.84
6 凝固点℃≤0℃
7 闪点℃≥65℃
8 运动粘度（°E）mm2/s 3~8
三、石灰石特性
CaCO3（%）
其它
（%）
粒径范围
mm
90 10 ≤1
第二节水汽品质
1.二级除盐水质标准
电导率25℃≤0.3us/cm
SiO2≤20ug/L
硬度≈0
2.给水品质
硬度≤2.0umol/L
溶解氧≤15ug/L
铁≤50ug/L
PH值8.5~9.2
3.炉水品质
含盐量≤150mg/L
二氧化硅≤2.0mg/L
PH值9~11
Na+与PO4三摩尔比值维持在2.3~2.8
磷酸根含量5~15mg/L
4.过热蒸汽品质
电导率≤8us/cm
二氧化硅≤20ug/kg
钠≤15ug/kg
第三章锅炉启动前的检查与试验
第一节冷炉启动前的检查准备
1.锅炉本体检查
1)各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关
闭严密。
2)打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。
3)各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
4)风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
5)检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：
a.与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。
b.手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
c.阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。
d.传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。
e.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
f.位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
g.所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。
h.所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。
i.各汽水阀门处于下表开关位置。
各个阀门状态调整如下表所示：
编号阀门名称
开关状态
点火前运行中升压中
1 电动给水总门开开
2 主给水调节门关调调整
3 主给水调节门前手动门开开
4 主给水调节门后手动门开（调整水漏
流时关）
开
5 给水旁路调节门关关
6 给水旁路手动一次门关关
7 给水旁路手动二次门关关
8 给水操作台放水门关关
9 省煤器再循环门开关
给水时关停止上水时开
10 电动主汽门关开
11 主汽旁路门关关暖管时开
12 低温过热器入口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关
13 减温器疏水门开关对空排汽门开启时关
14 高过入口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关
15 高过出口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关
16 向空排汽手动一次门开开开
17 向空排汽电动门关关并汽前调整
18 饱和蒸汽管空气门开关0.1～0.2Mpa后关闭
19 过热蒸汽管空气门开关0.1～0.2Mpa后关闭
20 定排联箱放水门开开排污时间关
21 定排联箱出口总门关关排污时间开
22 连续排污第一道门开开
23 事故放水电动门
事故放水手动门
关
开
关
开
满水时间开
24 反冲洗门关关
25 汽包就地水位计
汽门
水门
放水门
开
开
关
开
开
关
26 汽包空气门开关0.1～0.2Mpa后关闭
27 连续排污第二道门关开汽包压力达0.8MPa
时开
28 连排扩容器排污门开开
29 汽包加药门开开
30 过热蒸汽取样第一道门开开
31 饱和蒸汽取样第一道门开开
32 炉水取样第一道门开开
33 就地压力表第一、二道门开开
34 所有表计第一道门开开
35 减温水调节门关根据汽温调节
36 减温水调节门的前、后手动门开开有漏流时关
37 返料器风门关开
38 燃烧室底部放渣门关放渣时开
39 引风机入口挡板关开
40 一次风机入口挡板关调调整
41 二次风机入口挡板开开
42 旋风筒底部放灰门关关
6）检查汽包水位计，应符合下列要求：
a)汽、水连通管保温良好。
b)水位计指示清晰。
c)汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。
d)水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。
e)备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。
f)照明充足、可靠。
g)投入水位计。
7）检查压力表，应符合下列要求：
a. 表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。
b.表计指在零点。
c.校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
d.照明充足。
e.投入压力表。
8）检查安全阀，应符合下列要求：
a. 排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。
b.能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢
c.装有防止烫伤工作人员的防护罩。
9）检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：
a.指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。
b.指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
c.指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3~5mm。
d.锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。
10）检查回料系统应符合下列要求：
a.旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。
b.防磨绝热材料完好，无脱落。
c.风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。
d.调节风门灵敏好用，指示正确。
e.各充气管路畅通、完好、无堵塞。
11）排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。
检查冷渣机转动正常，投入冷却水。
检查输渣机设备正常。
12）检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：
a.支吊架完好，管道能自由膨胀。
b.保温完整、表面光洁。
c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
13）检查现场照明，应符合下列要求：
a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
b.事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
c.操作室的照明充足，光线柔和。
2.热工仪表及控制生产被检查
1)DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。
2)各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。
3)所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。
4)所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、
字迹清晰。
5)投入各热工表计一次门。
6)检查警报灵敏，音响宏亮。
7)指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。
3.回转机械的检查
1)所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、
齐全，地脚螺丝牢固。
2)轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完整，指示正确，油位
清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。
3)轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。
4)冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
5)手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。
6)电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。
4.电除尘器的检查
1)电场检查，内部无杂物，支撑绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。测量电场
绝缘符合要求。
2)电除尘器辅助电气设备进行常规检查，电动机接线盒接头检查，电机绝缘检查，各屏、盘、
柜、设备完好，熔断器完好，指示灯完好，送上电源，并检查自动装置能正常工作。
3)电除尘器辅助机械设备检查，保护罩完好，减速机不漏油、缺油（在送电前作完），开起排
灰与振打电机连续运行半小时到一小时。同时检查系统水、风、管路等是否正常。
4)电除尘器高压供电装置检查，外观检查整流变压器油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干
燥剂，进线电缆、出线套管及信号反馈线及接地情况。检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况，检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器保护情况，测整流器变压器反向绝缘合格，高压隔离开关投入“运行”位置。
检查低压侧电气连接部位良好。检查可控硅冷却风扇能正常工作。
5)在电场投运前8小时投入各电加热。
5.检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况
1)检查煤斗备好煤。
2)除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。
3)点火用油，0#轻柴油已备好，约为20吨左右。
4)备好点火用炉渣，粒度≤10mm，约7m3左右。
5)冷却水已投入。
6.完成与汽机、化水、燃运、电除尘器及输灰、出渣、热控、电气、值长的联系与汇报工作。
7.检查各岗位人员上岗情况。
8.在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向值长、班长报告已完成全部检查工作。
第二节锅炉机组第一次启动或检修后启动
检查与试验:
除了完成“第一节冷炉启动前的检查与准备”所规定的各项外，还必须完成如下各项检查与试验。
1.查清运行与检修交接手续，证实安装或大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。
2.检查现场条件：
1)场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
2)试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
3)试运区的梯子、步道、栏杆、设板应按设计安装完毕，正式投入使用。
4)新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
5)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
6)试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
7)各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗值，并应有可行的通信联络
设施。
8)严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。
3.下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水
系统、主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。
4.下列设备经调试合格。
1)一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
2)热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。
3)输煤系统及其PLC经试运调试结束并符合要求。
4)输渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。
5)电除尘器经试验调试合格。
6)气力输灰系统（含压缩空气系统）经试运结束并符合要求。
7)加药泵试运合格。
8)试验各电动门、调整门、挡板的灵活性。
5.组织机构，人员配备和技术文件准备。
1)电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制，运
行操作员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
2)施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
3)施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。
4)调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后应打印完毕，并分别进行了交底
和学习。
5)运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图，调试单位应在试运现场
张挂试运、点火、升压等必要的图表。
6.打开各炉门，检查炉内情况：
1)风帽齐全、完整、严密，风口通畅，烧损部分已更换。
2)各热电偶温度计完整，无操作现象，附件位置正确，穿墙处严密。
3)皮带给煤机出口无焦渣，播煤风口、二次风口畅通、完整，无堵塞。
4)膜式水冷壁管、顶棚水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外型正常，内部清洁，
各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。
5)焦渣铺设合乎要求。
6)炉内防磨绝热内衬完好，无脱落、无烧损现象。
7)内部检查完毕，检查人孔门的严密性并关闭。
7.复查回转设备情况：
1)按《电力建设施工及验收技术规范》要求复查原分部试运签证中有关轴承温度及振动值的
记录。
分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：
a.轴承及转动部分无异常状态；
b.轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80℃；
c.振动一般不超过0.10mm，额定转速3000rpm，不超过0.06mm；
d. 无漏油、漏水和漏风等现象。 2) 检查油位。 3) 送上冷却水。
4) 通知电气人员测一、二次风机、引风机的电动绝缘。要求送电，并试运一下，判断转向是
否正确，听听有无异声后停下。 5) 检查有无接地及防护罩。 6) 证实皮带无跑偏。
7) 引风机入口挡板经开关试验后关闭。 8) 一、二次风入口挡板经开关试验后关闭。 8. 拉合闸试验：
1) 预合开关时，绿灯闪光，红灯不亮，合上后，绿灯灭，红灯亮，若红灯不亮，事故喇叭鸣
叫，拉开开关联系电气处理。
2) 预拉开关时，红灯闪光，绿灯不亮，拉开后红灯灭，绿灯亮，若拉不开时，联系电气处理。 9. 事故按钮试验：
1) 合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。
2) 按就地事故按钮，此时事故喇叭停止鸣叫，红灯灭绿灯亮。 10. 联锁试验：
1) 联系电气值班员，电机送电，依次合上引风机、一次风机、二次风机、皮带给煤机、冷渣
机的操作开关，投入燃油速断阀开关，然后投上锅炉总联锁。
2) 当拉开引风机开关时，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开
关拉回停止位置。
3) 当拉开一次风机开关，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸红灯灭、绿灯亮，事故喇叭
鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。 4) 联锁顺序
11. 过热器冲洗：
1) 锅炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温控制在100℃
以内。
2) 冲洗前，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀前各阀门应在下列位置：
a. 汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启待来水后关闭。
b. 主汽门及其旁路，加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门，向空排汽电动门、事
故放水门，所有的疏水门都关闭。 c. 定期联箱出口总门全开。 3) 反冲洗过热器的一般程序是：
a. 开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗，效果更
好。
b. 轮流开启水冷壁下联箱和左右水冷套管下联箱的定期排污门。
c. 通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门，关闭排污门，按
需要保持锅炉水位。
d. 冲洗结束后，恢复反冲洗管的堵板。
12. 锅炉上水
一次风机 引风机 二次风机 燃油速断阀皮带给煤机
冷渣机
1）锅炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。
2）检查联系完毕后，可以通过省煤器向锅炉进水：
`a)送进锅炉的水必须除氧合格。
b)进水温度一般为25～80℃，上水应缓慢进行，锅炉从无水到—100mm处汽包水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水温与汽包壁温相差大时，延长进水时间。
3）若给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水，此时应注意：
a)检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。
b)运行炉此时尽量避免定期排污。
c)用此法进水时，省煤器再循环门应打开。没有点火也可不打开。
d)化验人员应化验炉水质量，并进行处理。
4）进水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理，进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。
5）如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，（水位不做调整时，应验证水位的真实性）如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。
13、配合检修人员做好水压试验工作
1）水压试验压力
汽包工作压力为5.83Mpa
水压试验压力为汽包压力的1.25倍，即为5.83×1.25=7.29 Mpa
2）如有下列情况之一者，要进行超压试验：
a)连续六年未进行超水压试验。
b)停炉时间一年以上，需要恢复运行时。
c)水冷壁管更换50%；过热器管、省煤器蒸发管全部更换。
d)更换过热器、省煤器、蒸发管、水冷壁联箱及修整焊补后。
e)汽包壁局部修理或更换。
3)水压试验以汽包就地压力表为准，水压试验升压过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。
4）超压试验时，安全门有防止动作的措施，就地水位计应解列，做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检查。
5）升压操作
a)当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门，向空排汽门。
b)锅炉升压时，必须使用给水小旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟0.2--0.3Mpa。
c)水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压
d)当压力升到试验压力10%时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。
e)当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。
f)当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.3—0.5MPa。
6) 锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。
1)关闭上水门停止上水后（在给水门不漏情况下），经过5分钟，压力下降不超过0.02Mpa。
2)承压部件无漏水及湿润现象。
3)承压部件无残余变形的迹象。
7)如进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1Mpa 为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。
8)检查后降压，当汽鼓压力降至0.1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。
风压试验
1）锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。实验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机挡板关闭严密，然后进行实验。
2）正压法实验：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压100~200pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，实验完毕后进行消除。
3）负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压100~150pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。
15.煤的准备
1)检查煤斗无杂物
2)煤斗的消防水门关闭严密。
3)联系上煤，备好充足煤量。
4)煤位测量元件正常。
5)原煤斗下的煤挡板处在适当开启位置。
6)皮带给煤机处于能运转状态。
第四章循环流化床冷态试验
第一节冷态试验的目的
a)鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求，能否满足流化床沸腾、
燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。
b)检查风系统的严密性。
c)检查布风装置的布风均匀性。
d)测定布风板阻力。
e)检查床料的流化质量。
f)料层阻力特性试验。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行
最小风量。
g)检查回料系统工作性能的可靠性。
第二节冷态试验前的准备工作
1.与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。
2.准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的大渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的
料度（0—10mm）大致相同。
3.检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。
4.准备好试验用的各种表格、纸张等。
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8260-76 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开
启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、
目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。 适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。 责任人：操作者。 一、使用： 1、点火前准备工作。 1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。 1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。 1.3打开进水管道各个阀门。向锅炉进水至最低水位线。 1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。 2、锅炉点火。 2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。在适当的火候启动引风机，鼓风机。 2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。 2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。 2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。 2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。 3、正常运行时管理。 3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。 3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。 3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。 3.4每班必须进行下列工作： 3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。
3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。 3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。 3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。 3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。 3.4.6做好各台设备加油润滑工作。链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。 4、正常停炉。 4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。注意：不能使锅炉急剧冷却。 4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。 4.3当锅炉压力未指示到“0”时，不能停止监视。 4.4停炉后应关闭以下阀门： 4.4.1除尘器水阀门。 4.4.2出渣机水阀门。 4.4.3煤闸板冷却水阀门。 5、紧急停炉。 5.1锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉，停炉后应立即通知车间领导及有关部门。 5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。 5.1.2不断加大给水及采取措施，但水位仍继续下降。 5.1.3锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。 5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。 5.1.5水位表或安全阀全部失效。 5.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。 二、维护、保养： 1、锅炉在运行期间应注意下列各点： 1.1如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换，否则生铁吊架会被烧坏。 1.2炉排前部链轮轴贰只油杯中，每班应旋紧一次对轴承如钠基润滑脂，后轴承应定期加钠基润滑脂。 1.3每班应检查炉排调速箱，出渣机减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，应保
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
链条锅炉操作规程 一、设备特性 设备型号：DZL4-1.25-AⅡ 锅炉编号：1057167 额定蒸发量：4t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 安全阀整定压力：0.6MPa 锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa 给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准 汽包水位：保持在±30mm范围内 额定蒸汽温度：193℃ 设计热效率：76% 给水温度：20℃ 受热面积：102.8m2
设计燃料：Ⅱ类烟煤 二、结构简介 本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3、锅炉的热工仪表校验合格； 1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项 2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃； 2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉； 2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。 五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的 煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热水锅炉安全技术操作规程 (2021版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
热水锅炉安全技术操作规程(2021版) 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、入冬前，对锅炉本体进行全面检查，清除污垢，保证正常运行。 3、点火前，要检查锅炉状态及水循环是否畅通。 ⑴、膨胀水箱有水，且膨胀管不能拉目阀，并保持畅通。 ⑵、压力表灵敏、可靠，做到定期校验。 ⑶、各种阀门处在正常位置。 ⑷、锅炉（包括系统）不能结冻，一旦结冻停炉处理，确保系统畅通后，方可点火。 4、每班工作中，注意观察锅炉运行情况及压力表、水位和燃烧
状态，当锅炉严重缺水时，禁止向炉内加水，必须停炉处理。 5、锅炉压火时，要注意锅炉水位，必须在满水状态且火势减弱时压火。 6、按规定填好记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
第页共页 燃油（气）蒸汽热水锅炉 分发单位 生产部 [ ] 人事行政部[ ] 质管部QC室[ ] QA档案室[ ]销售部 [ ] 物资管理部 [ ] 动力设备组 [ ] 采购部[ ]
1 目的 建立燃油（气）蒸汽热水锅炉使用、维护保养标准操作规程，保证设备使用的安全性，有效性。 2 适用范围 适用于燃油（气）蒸汽热水锅炉的使用、维护、保养。 3 职责 操作人员：按本标准具体操作； 班长：对本标准的实施负责； QA检查员：对本标准的实施监督，检查。 4 内容 4.1 锅炉操作前的准备 4.1.1 给水系统 4.1.1.1 检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 4.1.1.2将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 4.1.1.3 将给水泵进出口的阀门全部开启。 4.1.1.4 检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 4.1.1.5 检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 4.1.1.6冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 4.1.1.7 检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 4.1.1.8 热水锅炉运转前应试验一下，水位自动报警和保护是否正常。 4.1.2 蒸汽系统 4.1.2.1 检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸拭净。 4.1.2.2 检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 4.1.2.3 主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。 4.1.2.4 压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。 4.1.3 燃烧系统 4.1.3.1 日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无泄漏。燃气炉应检定进气所需的压力。
热水锅炉运行操作规程(2021 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0342
热水锅炉运行操作规程(2021新版) （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。
5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制 炉墙形式 温升控制/℃ 烘炉天数/d 第一天 中期温升
静电除尘器运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理. 本规程用于1#~3#炉运行管理工作. 下列人员应熟悉和执行本规程: 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员. 第二章引用标准 下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 <<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>. 第三章设备规范 3.1电除尘器本体 本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机. 表3.1.1 电除尘器型号BS60B-4 制造厂家浙江三净环保工程有限公司 炉号1# 2# 3# 投产日期200X年X月200X年X月200X年X月 表3.1.2电除尘器主要参数 有效电场截面积57.8m2 %设计效率99.4 保证效率99.2% 处理烟气量171542m3/h 设计温度145℃ 箱体设计压力-6000Pa 本体漏风率<%3 本体阻力<200Pa 同极间距400mm 烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s 驱进速度7.14cm/s 处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s 最大电功率183.36kw 电场数4 长高比1.41 壳体材料及规格Q235-A 进出口烟箱尺寸23.48m 灰斗数量及材料4/Q235-A
灰斗有效容积63m3 灰斗出口尺寸300*300mm 灰斗加热器形式蒸汽加热器 每个灰斗加热负荷 4.5kw 料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计 每个灰斗料位探测器个数2 集尘极形式及材料480C/SPCC 集尘极有效面积3468m2 集尘极振打形式侧部机械振打 集尘极使用寿命30年 放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC 放电极总长度3468m 放电极振打形式顶部传动侧部机械振打 放电极使用寿命30年 噪声<85dB 总保温面积约1100m2 外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25 3.2阳极系统 阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm. 3.3阴极系统 阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体. 3.4阳极振打 阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.5阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.6低压控制系统 3.6.1阴阳极振打程序控制 3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制 3.6.3料位检测及报警控制 3.6.4门孔柜安全联锁控制 3.6.5进出口烟气温度检测及显示 3.6.6综合信号显示和报警显示 3.7高压输入装置 电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.
锅炉及辅助设备操作规程 锅炉升火前的准备 第一条锅炉升火前应具备的条件 1.必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检部门检验所签发的锅炉定期检验合格证。 2.必须有符合《锅炉安全技术监察规程》要求的各项规章制度和运行记录。 3.本车间安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理人员应当按照质检总局《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。无证人员严禁管理和独立操作。 4.必须有经调试合格的水处理设施。并配有持证的水处理人员。 第二条锅炉升火前的检查 1.炉内检查： (1)锅筒、集箱和炉管应完好，无变形，无缺陷，内部无遗留工具、焊条、棉纱和杂物。 (2)蒸汽锅炉炉筒给水管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件应紧固、完好和畅通。热水锅炉锅炉回水管，隔水板、取水管和出水管等连接应牢固正常，检查完毕后，应随即封闭人孔盖和手孔盖。 2.炉外检查 （1）炉墙、炉拱、烟道等无缺损、裂缝和变形。 （2）炉膛、烟道和炉排下部应无积灰和杂物。 （3）炉排、风室、风道、风门、燃料输送装臵、除渣出灰装臵应完好。 （4）炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道挡板、出渣门应开关灵活、完整严密，开度指示与实际一致。 （5）锅筒人孔盖、集箱手孔盖和管路附件应紧固正常。 （6）转动机械应齐全、完整、转动灵活、润滑良好、冷却水畅通、地脚螺丝及防护罩应牢固。 3.安全附件检查： 安全阀、压力表、水位计、温度计、超温欠压报警器、高低水位报警、防汽化装臵、定压装臵和防水锤装臵应完整、齐全、合格。 4.热工、电器仪检查： （1）各热工、电器仪表应安装完毕。 （2）各种检测计量仪表（温度计、压力表、水位计、流量表、煤量表和电度表）齐全，并经校验合格。 5.辅机检查： （1）鼓、引风机、上煤机、除渣机、省煤器、循环水泵、补（给）水泵应经试运转合格，旋转方向正确，润滑油和冷却水系统正常，安全护罩完好。 （2）除尘器应完整、严密、无积灰。 6.燃烧设备检查 （1）炉排平正，两侧间隙应基本一致。链条松紧适宜。链条和链轮咬合良好。炉排与护铁之间的间隙为5～10mm，与两侧护板间隙为5mm。 （2）炉排密封装臵牢固严密。
常压热水锅炉安全操作规程 1、司炉工人须取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 3、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时 （2）水位或温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）嗅到异味，发觉燃气泄漏。 （5）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （6）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 4、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。 5、锅炉停用后，应及时清理受热面管予表面和烟道中沉积的烟炱和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。 6、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定。 7、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。 8、管道上所有的水泵在使用前，请务必放气。 9、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉进行二次定期检查，将检查记录保存三年。检查内容包括：燃烧机、控制柜和水泵运行情况等。 二、锅炉操作规程 1、锅炉启用时打开管路，通过膨胀水箱把水输入炉体及管路内，直到排气阀门出水为止。使锅炉处于满水状态。 2、打开电源开关，将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温。 3、检查各种仪器、仪表是否正常。
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”。 5、打开电源开关，控制柜上的电源指示灯亮。 6、按“运行”键，此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮。 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门。 8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。 9、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 10、常压锅炉用水必须经过软化处理。 11、长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 12、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定。 14、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
热水锅炉操作规程 1、升火前的检查和准备工作 ①检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 ②炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。 ③锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。 ④检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。 ⑤锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀门。 ⑥检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。 ⑦检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，
装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。 ⑧经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。 2、锅炉的升火 ①升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。 ②将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。 ③升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于 0.5小时。 ④锅炉升火前应先开启循环泵。 3、锅炉的运行 ①锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。 ②锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
常压热水锅炉操作规程 1、司炉工人须经过有关部门培训，考试合格，取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉点火运行前，应仔细检查锅炉各部（包括温度计和水位表）及管路、阀门等是否正常，不正常应立即处理好。开启进水阀向锅炉注水，水位不得低于红线以下。 3、锅炉运行时，司炉人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 4、常压锅炉用水必须经过软化处理，水质达到GB1576要求。 5、新锅炉以及长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，锅炉每运行一个月应进行煮炉（煮炉方法见锅炉使用说明书）。煮炉时间为二个小时。以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 6、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度计、水位表失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常危及运行安全的情况。 7、锅炉在使用过程中，司炉人员必须随时注意水位表水位、排气管排气情况是否正常。
8、每天停炉前应打开排污阀排污一次。 9、停炉时，不得立即停止循环泵，先停止燃料燃烧，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环泵。 10、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
锅炉安全管理制度 1.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好，整齐清洁、卫生，不准在锅炉房内搭凉衣物等。 2．严禁存放易燃易爆物品及其他杂物。 3.锅炉房内所有管道要按规定涂颜色标记，并表示出介质方向、状况。 4.锅炉房应防寒冻、防风雨，地面平整，并有良好的照明通风卫生条件，保证通道顺畅。 5.门口应注明“锅炉重地，闲人免进”的字样，除主管科室人员，安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可，方可入内。 6.外来人员未经主管领导批准，不准进入锅炉房，学习和参观须由有关人员陪同，并不得滥动闸门和运行装置，未经许可不得测绘、摄影、抄录等。 7.外来人员进入锅炉房，须在外来人员登记薄上登记并由值班人员注明进出时间、理由和陪同人员。 8.外来人员在锅炉房活动期间，遇有特殊紧急情况，一切听从锅炉房值班人员指挥。
600MW机组运行规程
1.机组主要控制系统 1.1燃烧管理系统（BMS） 1.1.1 BMS主要功能 1.1.1.1点火前炉膛吹扫。 1.1.1.2油燃烧器自动管理。 1.1.1.3煤燃烧器自动管理。 1.1.1.4二次风挡板联锁控制。 1.1.1.5火焰监视。 1.1.1.6有关辅机的启停和保护。 1.1.1.7主燃料跳闸。 1.1.1.8减负荷控制。 1.1.1.9联锁和报警。 1.1.1.10首次跳闸原因记忆。 1.1.1.11与上位机通讯。 1.2协调控制系统（CCS） 1.2.1CCS主要功能 1.2.1.1控制锅炉的汽温、汽压及燃烧率。 1.2.1.2改善机组的调节特性增加机组对负荷变化的适应能力。 1.2.1.3主要辅机故障时进行RUNBACK处理。 1.2.1.4机组运行参数越限或偏差超限时进行负荷增减闭锁，负荷快速增减以及跟踪等处理。1.2.1.5与BMS配合，保证燃烧设备的安全运行。 1.2.2机组协调控制系统基本运行方式 1.2.2.1汽机跟随的运行方式。在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以调节机组负荷，而汽机则 通过改变调门开度以调节主汽压力。 1.2.2.2锅炉跟随的运行方式。在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以保持主汽压力不变，而汽 机则通过改变调门开度以调节机组负荷。 1.2.2.3协调方式。这种运行方式是锅炉跟随的协调方式。机炉作为一个整体联合控制机组负荷及 主汽压力。 1.3数字电液调节系统(DEH-ⅢA) 1.3.1主要功能 1.3.1.1汽机转速控制 1.3.1.2自动同期控制 1.3.1.3负荷控制 1.3.1.4一次调频 1.3.1.5协调控制 1.3.1.6快速减负荷（RUNBACK） 1.3.1.7主汽压控制（TPC） 1.3.1.8多阀（顺序阀）控制