钢绞线的生产工艺
钢绞线是一种由多股钢丝缠绕而成的钢绳产品，被广泛应用于建筑、电气、交通等领域。下面将介绍钢绞线的生产工艺。
首先，原材料准备。生产钢绞线的原材料是高强度的钢丝。这些钢丝可以通过冷拉获得，也可以通过热轧获得。为了保证钢绞线的质量，原材料必须符合相关标准。
其次，钢丝的清洗和润滑。原材料钢丝在生产前需要进行清洗和润滑处理。清洗可以去除表面的油脂和杂质，润滑可以降低钢丝之间的摩擦，减少拉拔过程中的损耗。
然后，钢丝的拉拔工艺。拉丝是将钢丝经过连续拉拔，通过不断减小截面积来提高钢丝的强度。拉拔分为多道次，每道次都要通过辊拉机进行，直到满足钢绞线的强度要求。在拉拔的过程中，钢丝还需要进行退火处理来消除拉拔过程中的应力。
接下来，钢丝的绞合工艺。绞合是将多股钢丝以特定的方式缠绕在一起，形成钢绞线的工艺过程。绞合可以采用机械式绞线机或涡绞机进行。机械式绞线机通过两组钢丝的相互缠绕来完成，而涡绞机则是通过将钢丝连接到一个旋转的锥形轴上，然后旋转轴来使钢丝相互缠绕。
最后，钢绞线的表面处理和包装。钢绞线在生产后需要进行表面处理，可以选用镀锌、镀铜等方式来提高钢绞线的耐腐蚀性能。同时，钢绞线还需要根据客户的需求进行包装，一般会采用卷筒包装或盘材包装。
总结起来，钢绞线的生产工艺包括原材料准备、清洗和润滑、钢丝的拉拔、钢丝的绞合、表面处理和包装等多个环节。通过这些工艺的处理，可获得高质量的钢绞线产品。
一、产品介绍 1.1预应力的概念：指为了改善结构或构件在各种使用条件下的工 作性能和提高其强度而在使用前预先施加的永久性内应力。 1.2 预应力钢绞线是预应力混凝土结构配筋用钢绞线的简称。它是把多根 冷拉预应力钢丝成螺旋装绞合在一起，并经消除应力处理而得到的，大致可分为以下几类： 1)按其结构分：1×2；1×3；1×7<1+6）；1×19；1×37. 2)按生产方法分:捻制+消除应力回火；捻制+稳定化处理；模拔成型。 按表面无镀层分：表面无镀锌的预应力钢绞线；镀锌预应力钢绞线；环氧涂层预应力钢绞线；锌、铝、稀土镀层预应力钢绞线。 4)按松弛级别分：普通松弛级
二、通用规程： 应符合YB\T146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的要求。 2.2.1 化学成分
2.2.2、力学性能 2.2.3、其他 金相组织：盘条金相组织应主要为索氏组织，不应有马氏组织、网状渗 碳体等对性能有害的组织存在。 表面质量：盘条应将头尾有缺陷的部分切除，表面光滑、不应有多头、 折叠、耳子、结疤、分层及肉眼可见的裂纹、杂质等缺 陷。 时效: 盘条直径在￠12mm一下，时效时间应大于20天，盘条直径在￠12mm以上，时效应大于30天，冬季生产盘条的时效相应延长 10天。 冶炼方法：必须经过炉外精炼。 原料经常必须按照规格、产地码放。 2.3、辅料 2.3.1 拉丝时用润滑剂 <拉丝共九道工艺，前四道用粗润滑剂，后五道用细润滑剂） 2.3.2 高速拉丝模具<如图3.1）
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。 分类 最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力 钢绞线，常用预应力钢绞线直径在 9.53mm-17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞 线。每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根， 也有2根、3根及19根，钢丝上可以有金属 或非金属的防腐层。涂防腐油脂或石蜡后包 HDPE的称为无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand)。 制造方法 制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮(reel)上或按无轴卷(reel-less)完工。性能特点 钢绞线分预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，不同的钢绞线有不同的性能特点，请见参考文件。 应用 镀锌钢绞线通常指用于承力索(messenger wire)、拉线(guy wire)、加强芯(core wire or strength member)等，也可以作为架空输电的地线（earth wire/ground wire）、公路两边的阻拦索(barrier cable)或建筑结构中的结构索(structure cable)。预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线(uncoated steel strand for prestressed concrete)，也有镀锌的(galvanized)，常用于桥梁、建筑、
铜包钢绞线由一定根数的铜包钢单线绞制而成，广泛应用于高频同轴电缆、钢络通信、电气化铁路、地铁轻轨、铁路、机场、网络通讯等场所的防雷接地、防静电接地、保护接地、电力和石化系统的接地线等。铜包钢绞线由一定根数的铜包钢单线绞制而成，广泛应用于高频同轴电缆、钢络通信、电气化铁路、地铁轻轨、铁路、机场、网络通讯等场所的防雷接地、防静电接地、保护接地、电力和石化系统的接地线等 军用被覆线导体；电力工业接地棒；电力电缆的编织屏蔽线；各种电子元器件的接插件；特种电缆的加强导电线芯；电力传输和电话线路的架空线；平行双芯电话用户通信线的导体；电气化铁路、轨道交通线路承力索及滑触线；有线电视用户线和进户线同轴电缆内导体材料；计算机局域网、接入网电缆、野外用电缆内导体材料。 铜包钢绞线广泛应用于高频同轴电缆、钢络通信、电气化铁路、地铁轻轨、铁路、机场、网络通讯等场所的防雷接地、防静电接地、保护接地、电力和石化系统的接地线等。相比铜绞线具有密度小、强度高、造价低等优点，是传统纯铜绞线的更新换代产品 要鉴别铜包钢绞线，要先了解它的内部结构由于外面包覆铜层，仅凭肉眼很难来鉴别质量，但可以用专用检测设备来检测导电率，和铜层厚度。 为防止电磁感应，沿电线杆引上的摄像机电源线和信号线应穿在金属管内以达到屏蔽作用，屏蔽金属管的两端均应接地。为防止雷电波沿线路侵入前端设备，应在设备前的每条线路上加装合适的避雷器,如电源线(DC24V 或220V)，视频线，信号线和云台控制线。信号线传输距离长，耐压水平低，极易感应雷电流而损坏设备，为了将雷电流从信号传输线传导入地，信号过电压保护器须快速响应，在设计信号传输线的保护时必须考虑实际情况，根据信号的传输速率，信号电平，启动电压以及雷电通量等参数等选取正确的防雷设备。前端设备如摄像头应置于接闪器(避雷针或其它接闪导体)有效保护范围之内。当摄像机独立架设时，原则上为了防止避雷针及引下线上的暂态高电位，避雷针最好距摄像机3－4米的距离。如有
成缆工艺学
第一章、概述 第一节线芯绞制的涵义 一、导体的绞合 所谓绞合，就是将若干个根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如铜绞线、铝绞线和钢绞线等，用于架空输电线路及电气设备连接线；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分。绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。 二、绝缘线芯的成缆 成缆是由若干个根绝缘线芯或单元组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过程。成缆也是绞合，成缆工艺中除了绞合之外，还包括了填充、包带绕包、铜带屏蔽绕包和钢带铠装等工艺。 三、线芯绞制的特点 1、柔软性好。由于电线电缆在不同场合下使用，载流量不相同，导体截面也有大有小，随着导线截面增大，导体直径也随之增大，使导线弯曲发生困难，如果采用多根小直径的单线绞合起来，就可以提高导线的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。 2、稳定性好。多根单线按一定方向和一定规则绞合起来的绞合线芯，由于在绞线中每一根单线的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和
绞线的下部的压缩区，当绞线两端向下弯曲时，每根单线受到的伸长力和压缩力均相等，单线不会产生伸长和压缩，绞线也不会发生变形。 3、可靠性好：用单线做电线电缆的导体，易受材料的不均匀性或制造中产生的缺陷而影响单根导电线芯的可靠性，用多根单线绞合的线芯，这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导线的某一点上，导线的可靠性要强得多。这样的情况在导线的接头处尤为明显。 4、强度高：同样截面大小的单线与多根绞线相比较，绞线的强度比同截面的单线强度要高。 四、线芯绞制形式 绞制形式产要分为正规绞合和不正规绞合（束线）两种。正规绞合绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合（复绞式）两种。正规同心式单线绞合又分可分为普通绞线（铜、铝绞线）和组合绞线（钢芯铝绞线）两种。 1、正规同心式单线绞合： A、普通绞线。用同一直径的单线，按同心圆的方式，一层一层地有规则地绞合，每一层的绞向都相反，它们的中心层通常是一根单线或2~5根相同直径的单线绞合成的线芯，在它们的上面再绞上一层或几层单线。（普通绞线的外径计算见绞合结构与外径比表） 普通绞线外径与单线根数的计算如下：
一、预应力系统安装： 1、波纹管、锚垫板和连接器安装： (1)、波纹管安装 : 预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。 (2)、锚垫板安装： 在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。 (3)、连接器安装： 从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。 2、钢绞线安装： a.钢绞线下料：
钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。 b.编束： 编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m 用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。 c.穿束 穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。 穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。 3、横向预应力安装 横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。 固定端挤压头：挤压器型号GYJA型，配用油泵ZB4-500型。 二、预应力体系张拉： 1、张拉前的准备工作：
钢绞线生产工艺步骤 钢绞线是由多股细钢丝组成的产品，具有高强度和耐腐蚀等特点，在现代建筑和工程中得到广泛应用。下面是钢绞线生产的一般工艺步骤： 1. 钢丝的选择：钢绞线的材料通常选用优质的低碳钢丝，经过质量检验后，将符合要求的钢丝送入工艺流程。 2. 粗拉：将选用的钢丝分条送入粗拉机，进行拉丝操作。拉丝的目的是使钢丝细化，提高其强度和延展性。 3. 钢丝成型：将粗拉后的钢丝送入成型机，通过轧制或拉伸等方式将其压制成所需的形状和尺寸。通常，钢绞线的形状为环状或平面。 4. 钢丝编绞：将成型好的钢丝分多股送入编绞机，通过旋转的方式将其编绞在一起。编绞的目的是增加钢绞线的强度和稳定性。 5. 中转处理：编绞完成后，钢绞线一般会经过中转处理，包括弯曲和拉伸等操作。这些处理步骤可以进一步提高钢绞线的强度和韧性。 6. 表面处理：经过中转处理后，钢绞线还需要进行表面处理。通常采用镀锌或喷塑等方式，以增强钢绞线的耐腐蚀能力。 7. 剪切和整理：经过表面处理后的钢绞线需要进一步进行剪切
和整理。剪切是为了将钢绞线切成所需的长度，整理则是为了使其形状和外观更加整齐。 8. 质量检验：生产完成的钢绞线需要进行质量检验。常见的检验项目包括强度测试、韧性测试、外观检查等，确保钢绞线符合相关标准和规定。 9. 包装和储存：质量合格的钢绞线进行包装，常见的包装方式有卷绕和捆扎。包装完成后，钢绞线可以储存在仓库或运输到用户现场。 总的来说，钢绞线的生产工艺包括钢丝的粗拉、成型、编绞、中转处理、表面处理、剪切和整理、质量检验、包装和储存等步骤。每个步骤都需要精细操作和质量检查，以确保最终的钢绞线产品具备优良的性能和可靠性。
预应力钢绞线生产技术 预应力钢绞线是一种用于预应力混凝土结构中的重要材料，它通过施加预先的拉力来增加混凝土结构的承载能力和抗震性能。预应力钢绞线的生产技术对于确保其质量和性能至关重要。本文将介绍预应力钢绞线的生产工艺和技术要点。 一、生产工艺流程 预应力钢绞线的生产工艺通常包括以下几个步骤：原材料预处理、钢丝生产、钢丝拉拔和涂脂、绞线成形、绞线拉伸和定型、绞线切割和包装。 1. 原材料预处理：预应力钢绞线的主要原料是高强度钢丝。在生产之前，需要对原材料进行预处理，包括去除表面的油污和锈蚀，以保证钢丝的质量。 2. 钢丝生产：预应力钢绞线的主要成分是钢丝，因此钢丝的生产过程非常重要。钢丝的生产通常采用连续拉拔工艺，通过连续拉拔将钢坯拉制成钢丝。拉拔过程中需要控制拉拔速度和拉拔力度，以确保钢丝的尺寸和力学性能符合要求。 3. 钢丝拉拔和涂脂：拉拔完成后的钢丝需要进行涂脂处理，以提高其表面的光滑度和耐腐蚀性。涂脂工艺通常采用浸渍法，将钢丝浸渍在热熔的涂脂剂中，并通过振动和刮板的作用，使涂脂剂均匀附
着在钢丝表面。 4. 绞线成形：涂脂后的钢丝经过绞线机成形，将多根钢丝绞合在一起，形成预应力钢绞线的基本结构。绞线成形过程需要控制绞线的绞距和绞向，以确保绞线的外形和尺寸符合要求。 5. 绞线拉伸和定型：绞线成形后，需要进行拉伸和定型处理，以提高绞线的强度和稳定性。拉伸过程中需要控制拉伸力度和速度，以确保绞线的力学性能符合要求。 6. 绞线切割和包装：拉伸和定型完成后，绞线需要进行切割和包装。切割过程需要使用专用的切割机械，将绞线按照所需长度切割成各个规格。切割完成后，绞线通过自动包装机械进行包装，以便储存和运输。 二、技术要点 预应力钢绞线的生产技术要点主要包括以下几个方面： 1. 原材料的选择和质量控制：预应力钢绞线的质量直接受原材料的影响，因此需要选择高质量的钢丝作为原材料，并在生产过程中严格控制原材料的质量。 2. 工艺参数的控制：生产过程中的各个工艺参数对于绞线的质量和性能都有重要影响，因此需要对各个工艺参数进行精确控制，包括拉拔速度、拉拔力度、涂脂剂的浓度和温度、绞线的绞距和绞向等。
钢绞线材质书 钢绞线是一种常见的金属材质，具有高强度和耐腐蚀的特性。它由多股钢丝绞合而成，广泛应用于建筑、桥梁、铁路、航空航天等领域。本文将从钢绞线的制造工艺、性能特点以及应用领域等方面进行详细介绍。 一、钢绞线的制造工艺 钢绞线的制造工艺主要包括原材料的选取、钢丝的拉拔、绞线、表面处理等多个环节。首先，选择优质的钢丝作为原材料，其中包括低碳钢丝、高碳钢丝、不锈钢丝等。然后，通过拉拔工艺将钢丝拉伸成所需的直径，提高其强度和韧性。接下来，将多股钢丝按照一定的规格和组合方式进行绞合，形成钢绞线。最后，对钢绞线进行表面处理，如镀锌、镀铝等，提高其耐腐蚀性能。 二、钢绞线的性能特点 1. 高强度：钢绞线由多股钢丝绞合而成，具有较高的抗拉强度，能够承受较大的荷载和拉力，保证结构的稳定性和安全性。 2. 耐腐蚀：钢绞线经过表面处理，如镀锌、镀铝等，能有效防止钢丝受到氧化和腐蚀的影响，延长使用寿命。 3. 良好的柔韧性：钢绞线由多股钢丝绞合而成，具有良好的柔韧性和可塑性，便于施工和安装。 4. 灵活性强：钢绞线可以根据需要进行定制，可以选择不同的规格和组合方式，以适应不同的工程需求。
三、钢绞线的应用领域 1. 建筑领域：钢绞线广泛应用于建筑物的混凝土结构中，如楼板、梁柱等，增强结构的承载能力和抗震性能。 2. 桥梁领域：钢绞线常用于桥梁的预应力及加固施工中，可以有效提高桥梁的承载能力和抗震性能。 3. 铁路领域：钢绞线被广泛用于高速铁路、城市轨道交通等领域，用于固定铁轨和增加轨道的强度和稳定性。 4. 航空航天领域：钢绞线在飞机、火箭等航空航天器的制造中起着重要作用，用于增加结构的强度和刚度。 钢绞线作为一种具有高强度和耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于建筑、桥梁、铁路、航空航天等领域。它的制造工艺复杂，需要经过原材料选取、钢丝拉拔、绞线、表面处理等多个环节。钢绞线具有高强度、耐腐蚀、柔韧性好和灵活性强等特点，可以根据需要进行定制。在建筑、桥梁、铁路和航空航天等领域，钢绞线的应用可以有效提高结构的承载能力和抗震性能，为工程的安全稳定提供有力保障。
预应力钢绞线张拉及压浆工艺 【摘要】本文以某工程为例，具体论述了预应力混凝土连续箱梁施工、预应力张拉及压浆的施工方法。 【关键词】预应力；孔道；钢束；张拉 1.工程概况 海翔大道（琼头-香山段）二期完善工程设计范围从同安湾接线工程的琼头人行通道、与琼头互通衔接处K-1+911.531至内田溪中桥后K6+582.695处，全长6.671Km。全线按原有海翔大道线位，对原有海翔大道工程进行完善设计：1、在原有道路上，根据现行规划及现场实际情况重新调整、拓宽道路平面，设计立交出口、完善全线辅道；2、完善候亭路、翔安西路、亭莲路、翔安东路跨线桥、次十二路及望嶝北路交叉口设计，设置候亭路、翔安西路、亭莲路、翔安东路跨线桥、次十二路及望嶝北路的下穿框架桥；3、对海翔大道本段中跨越东坑湾海槽部分先行进行开槽，并修建东坑湾海槽大桥；4、根据调整拓宽后的平面，重新调整、增加全线雨水工程。 2.预应力钢束张拉工艺流程 箱梁预应力张拉压浆工艺流程为：钢绞线、锚具进场检验→制作钢束→穿束→吹洗管道→安装锚板及夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具夹片→张拉→拆除设备及切除多余钢绞线→灌浆→封锚。 2.1预应力孔道的布设 （1）预应力孔道材料选择及质量控制 根据设计图纸和公路桥涵施工技术规范相关规定，本合同段预应力管道采用塑料波纹管。管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积不小于预应力筋净截面积的2倍。波纹管在安装前要通过1KN径向力作用下不变形试验，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象。确定无变形和渗漏现象后方可使用。塑料波纹管按每批进行检验，每批由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批检验数量不超过10000m。 （2）预应力孔道连接 波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，长度为连接管道内径的5～7倍。本合同段波纹管管道内径为80mm和90mm，接头管长度为40cm～63mm。为方便施工本合同段波纹管接头长度统一按50cm控制。波纹管连接后用密封胶带缠裹紧密并使接头连接平顺以避免接头处产生角度变化和在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，以防止水泥浆的渗入。
钢绞线的概念 钢绞线是一种由多股金属丝绞合而成的线材，一般是用来制作钢丝绳或者钢索的基本材料。它的主要特点是强度高、耐腐蚀，因此被广泛应用于建筑、船舶、起重机械、电力等领域。 钢绞线主要由高强度钢丝、镍铬合金钢丝等金属丝绞合而成，通过扭制、拉拔等工艺加工而成。在制造钢丝绳时，根据不同的使用要求和工作条件，可以采用不同直径和张力的钢绞线，以满足各种特定的需求。一般来说，钢绞线的绞合方式有平行绞合和螺旋绞合两种，通过不同的绞合方式可以获得不同的性能和特点。 钢绞线的主要特点包括以下几个方面： 1、高强度：钢绞线由高强度的金属丝绞合而成，可以承受较大的拉伸力，具有很高的强度和耐磨性，因此适用于各种高强度的使用环境。 2、耐腐蚀：钢绞线经过防锈和抗腐蚀处理，能够在潮湿、酸碱等恶劣环境下长期使用，具有良好的耐腐蚀性能，能够保持较长时间的使用寿命。 3、灵活性：尽管钢绞线具有很高的强度，但它也具有一定的柔韧性和弹性，可以适应一定弯曲和扭转的情况，因此适用于各种复杂的使用环境。 4、成本低：由于钢绞线具有高强度和耐腐蚀性能，因此使用寿命长，维护成本低，因此总体成本也相对较低。 在实际的应用中，钢绞线主要用于制作各种类型的钢丝绳和钢索，用于吊装、牵引、固定等作业。例如在建筑工地上，常常使用吊装钢绳来进行起重作业；在海
洋船舶上，使用固定钢丝绳来固定船只和货物；在电力输电线路上，使用张力钢绳来固定电杆和电缆。此外，在石油、煤矿、冶金、港口、轨道交通等领域也有广泛的应用。 钢绞线的质量和结构对于钢丝绳的性能和寿命有很大的影响。在制作钢绞线和钢丝绳的过程中，需要对金属丝进行清洁、表面处理，并通过严格的质量控制来保证产品的质量。此外，在使用过程中需要进行定期的检查和维护，及时更换磨损严重的部件，以确保钢绞线和钢丝绳的安全可靠使用。 总的来说，钢绞线作为一种重要的金属材料，在工程领域具有非常广泛的应用前景。随着工业技术和生产工艺的不断提升，钢绞线的性能和特性也将得到进一步的改善和提升，为各行各业的发展提供更加可靠的支持。
预应力钢绞线生产技术 1. 引言 预应力钢绞线是一种用于混凝土构件预应力加固的重要材料。它主要由高强度钢丝绳编织而成，具有优异的力学性能和耐久性，被广泛应用于桥梁、建筑、地下工程等领域。本文将介绍预应力钢绞线的生产技术及其相关工艺流程。 2. 钢丝绳材料 预应力钢绞线的主要材料是高强度钢丝绳。钢丝绳分为多股钢丝绳和单股钢丝绳两种。多股钢丝绳由多股钢丝捻合而成，具有较高的抗拉强度和耐腐蚀性能；单股钢丝绳由单根钢丝编织而成，具有更高的抗拉强度和更好的柔性。在预应力钢绞线生产中，通常采用多股钢丝绳。 3. 钢丝绳编织 预应力钢绞线的制作过程中，首先需要将钢丝绳进行编织。编织机通常采用数控编织机，能够根据预设的参数进行编织。编织机先将多股钢丝绳分成若干股，然后通过编织头进行交叉编织，形成钢绞线的结构。 编织机的编织头通常由多个绞盘组成，每个绞盘上固定有若干个钢绞线。编织头通过旋转和移动，使钢绞线在交叉点处相互绞合，形成均匀分布的绞合结构。编织机还可以根据需要调整钢绞线的绞合角度和绞合密度，以满足不同工程的需求。 4. 钢绞线表面处理 钢绞线的表面处理对其性能和耐久性具有重要影响。在生产过程中，通常会对钢绞线进行脱脂、酸洗和镀锌等处理。 脱脂是将钢绞线表面的油污和杂质去除的过程，可以使用溶剂或碱性洗涤剂进行清洗。酸洗是将钢绞线浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀物，以提高表面的光洁度和耐腐蚀性能。镀锌是将钢绞线浸泡在锌溶液中，形成一层锌层，以提高钢绞线的耐腐蚀性能。 5. 钢绞线拉拔 钢绞线拉拔是将编织好的钢绞线进行拉伸的过程，以提高其抗拉强度和弹性模量。拉拔机通常由拉拔盘、张力装置和传动装置组成。 在拉拔过程中，首先将编织好的钢绞线通过张力装置固定，并施加一定的张力。然后通过拉拔盘将钢绞线拉伸到预设的长度和直径。拉拔过程中，钢绞线的截面积减小，同时抗拉强度和弹性模量增加，提高了钢绞线的力学性能。
高性能预应力钢丝钢铰线稳定化处理工艺研究 对高强度预应力钢丝稳定化处理的生产工艺进行研究，探索稳定化处理钢丝的特性，为实现温度自动控制提供一定的理论依据。研究了稳定化处理工艺对产品的力学性能尤其是抗应力松弛性能的影响。结果表明：制定的生产方法和工艺制度完全能满足高强度低松弛预应力钢丝的质量要求。 标签：低松弛；预应力钢丝；稳定化处理；力学性能 1前言 预应力钢丝钢铰线属于新一代先进结构材料，与传统的钢材相比，具有强度高、抗松驰性能好、节省钢材、提高结构刚度及稳定性等优点，在建筑、现代装备、轨道车辆、汽车、制造、水利水电工程、核电和风电设备等领域应用十分广阔。然而，随着各应用领域的发展，其对预应力钢丝钢铰线的强度、抗松驰稳定性和耐腐蚀性等综合性能的要求也越来越高，特别是在一些高端应用领域，例如高速铁路、核电工业等，我国现行业所提供的预应力钢材已不能满足市场需求。因此，为满足我国高铁、核电等尖端领域的重大需求和关键材料国产化问题，有必要制定合理的工艺，从而获得稳定的符合要求的预应力钢丝钢绞线。 2实验方法及生产工艺 目前，我司生产的预应力钢丝钢绞线主要是：将常温拉拔生产7684钢丝钢绞线，在公司改进的拉拔机组上完成一定量的拉拔变形（根据公司产品需要制定的工艺）的同时，采用中频感应加热对产品进行在线回火处理（稳定化处理）。 材料的力学性能参照国家标准“GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法”进行拉伸试验。产品组织结构由扫描电镜（SEM）进行检测。松弛试验在YJR-300型拉伸应力松弛试验机上进行。 2.1原料 所用原料82B（Φ13mm盘条），成品钢丝公称直径为Φ9.00mm。原料的化学成分、力学性能等符合国标及客户需求以。 2.2稳定化处理工艺流程 与其他公司大体相同，工艺主要是：钢丝钢绞线拉拔开卷→多辊拉拔→中频感应加热回火→水冷、吹干→拉拔→分剪→取样检验→卷取→包装→入库。 3稳定化处理的工艺特性 钢丝钢绞线整体温度与中频感应炉加热功率以及加热时间有关。根据公司针
绞线工序基础知识 一、绞线的基本原理 1、绞合（绞线）：将多根直径较小的单丝按一定的规则绞制成较大截面的导电线芯的工艺过程。 绞线分正规绞合和非正规绞合两种。 2、正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合正规同心式单线绞合： ⑴普通绞线：用同一直径的单线，按同心圆的方式，一层一层地有规则地绞合，每一层的绞向都相反。 ⑵组合绞线：它是由相同直径、不同材料或不同直径、不同材料的单线绞制而成。（代表产品如架空导线） 正规同心式股线绞合：是由多股普通绞线或束线进行同心式绞合的绞线。 非正规绞合（束线）：由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束丝的外形也很难保持圆整。 3、束丝和普通绞线的最大区别是：普通绞线的各单丝都有一个固定的位置，一层一层地有规则地绞合； 束丝的各单丝之间没有固定的位置不按绞合规律一起绞合而成。 4、非正规绞合（束线）的特点：由于束线中各单线均向一个方向扭绞，在弯曲时各单线之间滑动余量很大，抗弯曲力小，所以束线的弯曲性能特别好，对于需要柔软、并用语经常移动的场合的电线电缆产品就采用束线作导电线芯。 绞合线芯的特点： ⑴柔软性好；采用多根较小直径的单丝绞合成的线芯可提高电缆的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。 ⑵稳定性好；多根单丝按一定方向和绞合规则绞合成的线芯，由于在绞线中每一根单丝的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区，当绞线弯曲时不会发生变形。 ⑶可靠性好；用单线做电线电缆的导体，容易受材料的不均匀性或绞制中产生的缺陷而影响导电线芯的可靠性，用多根单线绞合成的线芯这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导体的某一个点上，导电线芯的可靠性就强的多了。 ⑷强度高；同样截面大小的单线与多根绞合线芯相比较，绞合线芯的强度要比单线高。 5、节距：单丝延轴向前进一周的距离。 6、节距比：绞线节距长度与绞线直径的比值。 7、节距与绞线柔软度的关系：节距越小绞线的柔软度越好，相反节距越大绞线的柔软度越差。 8、绞入系数：在绞线的一个节距中，单丝展开的实际长度与节距长度的比值。 9、绞线的绞向：右向（Z 向）左向（S 向） 10、紧压导体：常见的紧压导体有紧压圆形、扇形及紧压瓦形（五芯电缆）半圆形（两芯电缆） 11、紧压目的： ⑴紧压扇形导体：减小电缆外径节省产品成本减低电缆重量。 ⑵紧压圆形导体：提高绞合导体的表面质量缩小导体直径，提高导体填充系数，紧压后的导体表面光 滑圆整无毛刺，导体表面电场均匀。节约材料降低成本。 12、紧压系数：紧压后导体的实际截面与导体外径的计算截面的比值。 13、导体分类：导体共分四种即第 1 种、第 2 种、第 5 种和第 6 种。第 1 种为实心导体，第 2 种为绞合导体，均适用于固定敷设电缆的导体；第 5 种和第 6 种为绞合导体，用于软电缆及软线的导体，第6 种比
钢绞线的生产工艺 钢绞线是一种由多个钢丝绳束缚而成的线材产品，它广泛应用于各个领域，如建筑、桥梁、电力、交通等。钢绞线的生产工艺包括材料准备、钢丝绳编制、钢绞线成型、表面处理和质量控制等过程。下面我将详细介绍钢绞线的生产工艺。 首先，钢绞线的生产需要使用优质的原材料。传统的钢绞线使用的是优质碳素钢丝，并且丝径一般在3-6毫米之间。随着技术的不断发展，现代钢绞线也可以采用不锈钢丝、铝合金丝等。 其次，钢丝绳编制是钢绞线生产的核心环节。编制过程中，首先需要将多根钢丝进行缠绕，形成单股钢绞线。接下来，将多个单股钢绞线进行并绞，形成钢绞线的预制品。在编制的过程中，需要控制好钢丝的材质、丝径和绞距，以及绞合的张力和方向，以确保钢绞线的强度和耐久性。 然后，经过钢绞线成型工艺，将预制品进一步加工成最终的钢绞线产品。成型工艺包括绕线、拉丝和绞合。首先，通过绕线工艺，将编制好的预制品绕在钢绞线成型机上的模具上，形成钢绞线的形状。然后，通过拉丝工艺，将钢绞线的直径逐渐减小，提高强度和柔韧性。最后，通过绞合工艺，使钢绞线的各股钢丝间相互绞合，增加整个钢绞线的强度和稳定性。 钢绞线生产的下一步是表面处理。根据使用场景的不同，钢绞线可以进行镀锌、防腐涂层等表面处理，以提高钢绞线的耐腐蚀性能和使用寿命。同时，还可以对
钢绞线进行除油、清洗和烘干等处理，以保证产品的清洁度和质量。 最后，钢绞线的生产还需要进行严格的质量控制。包括原材料的检验、工艺参数的监控和产品性能的测试等环节，以确保钢绞线的质量符合标准和客户要求。其中，产品性能的测试包括拉伸强度、抗扭力、耐磨性等指标的测试，以保证钢绞线的安全可靠性。 总结起来，钢绞线的生产工艺包括材料准备、钢丝绳编制、钢绞线成型、表面处理和质量控制。每个环节都需要严格把控，以确保钢绞线的质量和性能。钢绞线作为一种重要的线材产品，对于增加建筑物和设施的强度和稳定性，提高工程的安全性和可靠性起着至关重要的作用。
铜包钢绞线技术条件 一、1.1 概论 铜包钢绞线绳索是电气化铁路接触网上一种新型旳复合型线材。 1.2 铜包钢绞线绳索是我司参照美标ASTM B227、ASTM B228与铁道三院、铁道四院电化处合作研制生产旳，作为新产品，弥补一项国内空白。 1.3 我司生产旳铜包钢绞线绳索技术条件、性能指标执行 Q/BSH09-2023原则。 二、原材料及工艺 2.1 铜包钢绞线母材采用优质高碳65#盘条，经酸洗、拉拔、淬火、磷化、电镀、绞制而成。材质符合GB/T4354规定。 2.2整个生产过程都是内部完毕，生产中严格执行ISO9001生产质量认证体系全程检测监控。 三、分类 3.1 根据企标规定，绞线因原材料和工艺不同样分为I型及II型。I 型TGJ为铜包钢绞线，II型TGTJ为铜包钢芯铜绞线。 本技术条件:I型按标称截面积简介六种规格产品：502mm、702mm、802mm、952mm、1002mm、1202mm,详细标识为 TGJ1×19-50 TGJ1×19-70 TGJ1×19-80 TGJ1×19-95 TGJ1×19-100 TGJ1×19-120 四、机构规定
4.1 铜包钢绞线其构造一般为1×19，也可按顾客规定生产。 4.2节径比应不不不不大于10不不不大于16，一般为13-1 5.相邻两层中外层旳节径比应不不不大于内层旳节径比。 4.3 相邻两绞向应相反。如无特殊规定，最外层绞向应为右向。 五、外观质量规定 5.1 绞线及单丝表面应光洁，不得有疤痕及裂缝、漏镀及划伤等缺陷。 5.2 绞线旳通条直径和捻距应均匀，切断后应不松散。 5.3绞线内单丝应紧密绞合，不得有交错、断裂和弯折。 六、单丝检查及绞线技术指标 6.1 单丝检测应在绞制前进行。 6.2 单丝直径测定精度为0.01mm千分尺。 6.3单丝弯折试验按GB/T4909.5进行弯折次/180 °≥6次。 6.4单丝缠绕试验按GB/T2976进行在相称于自身和芯棒上缠绕6圈不开裂，不起皮。 6.5单丝延伸试验按GB/T228进行 延伸率502单丝直径为1.85mm（±0.05）延伸率%L=100mm≥1.5 702 单丝直径为2.2mm（±0.05）延伸率%L=100mm≥1.5 802单丝直径为2.32mm（±0.05）延伸率%L=100mm≥1.5 952单丝直径为2.52mm（±0.05）延伸率%L=100mm≥1.5 1002单丝直径为2.59mm（±0.05）延伸率%L=100mm≥1.5 1202单丝直径为2.84mm（±0.05）延伸率%L=100mm≥1.5
扇形紧压线芯：多芯电缆的线芯，大多采用扇形结构，它减小了电缆直径，由于扇形芯绞合后不象圆形芯那样稳定，它容易变形，所以要通过压轮紧压使其成型，紧压后的扇形线芯减少了单线之间的空隙，提高了填充系数，节省了绝缘材料，对于油浸纸绝缘电缆，由于线芯中空隙小，使电缆中油渍剂流动阻力增加，减少了浸渍剂在电缆中的流动，提高了电缆的介电性能。 2、扇形线芯的扇形尖角角度？ 三芯电缆的扇形线芯的扇形尖角均为120°，三大一小的四芯电缆大芯扇形尖角均为100°，小芯（中性线芯）一般制造成紧压圆形芯或大截面采用扇形尖角60°的扇形芯，四芯等截面电缆的扇形线芯的扇形尖角均为90°。 一般截面在120 及以下的扇形紧压线芯采用一次紧压，截面在150 及以上的扇形紧压线芯采用多次紧压工艺，其紧压道次不得少于2道、紧压后的填充系数一般在90%左右。 3、线模拉拔的优点是什么？在生产中这种生产方式有何不方便生产缺点？ 优点：①经过拉线模拉拔后的紧压线芯，表面光亮，无毛刺，尺寸精确。②能提高电场的均匀性,增加了高压和超高压电缆的使用可靠性。③节约材料，降低成本，对于拉拔大截面的导体相当经济。 缺点：生产过程中，在拉拔模后断线的接线工作很困难，特别大截面的铝线。 4、圆形线芯的压紧 通过3～4对紧压轮紧压：一般对70～95 圆形绞线通过垂直—水平—垂直三对压轮进行紧压，对于120 及以上的绞线需通过垂直—水平—垂直—水平四对排列在一起的压轮进行紧压（大截面线需要三道以上）。 第二节束丝与绞线 1、束丝有哪些特点？ 束丝的弯曲性能好，对于需要柔软的电线电缆产品，大都采用束丝芯，如煤矿用橡皮套电缆，电焊机电缆橡皮绝缘软线和聚氯乙烯绝缘软线等用于经常移动场合，要求十分柔软的产品。束丝类产品一般均为铜芯，且单线直径不超过0.5mm。 2、绞入系数的含义？ 绞入系数K K=L/h=1/sinα 其中：L为单线展开长度，h为节距长度，绞入系数K即是在绞线的一个节距中，单线展开长度L与节距长度h的比值。 3、如何判断绞线的方向(左、右)？ 绞线方向分为右向和左向，具体判别方法是：摊开手掌，让四指顺了绞线的前进方向，让单线的斜出方向与伸开的大姆指方向一致，如果伸出的是右手，绞向就是右向，也就是Z向；如单线斜出方向与左手大姆指方向一致，则是左向，也就是S向。 4、同芯式正规绞合的规律是什么？ 1）同心式绞合的每一层单线的绞向都相反，对于绞线的绞向，生产者必须注意，产品标准中严格规定了绞线最外层的绞向，如铝绞线和钢芯铝绞线产品，标准规定最外层绞向为右向，而电气装备用电线
钢绞线的下料编束及穿束施工工艺 3.17.1 钢绞线制作 3.17.1.1下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，由2～3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。 3.17.1.2 预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1640mm。 3.17.1.3 预应力钢绞线采用砂轮锯切断，严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。 3.17.1.4 钢绞线束质量标准见表3.17-1。 表3.17-1 钢绞线质量标准表 序 号 项目标准 1 钢绞线外观质量无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。无散头；钢绞线直径Φ15.20mm ，直径允许偏差为+0.4 mm ～-0.2㎜ 2 束中各根钢绞线 长度差 5mm 3 下料长度±10mm 3.17.2 钢绞线穿束
3.17.2.1钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水。最后检查孔道有无穿孔现象，在保证管道畅通，穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。 3.17.2.2 钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距1.4m，端部悬出长度1.0m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。 3.17.2.3钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机引拉。先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，并让钢束穿过锚具，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。 3.17.2.4 当穿较高位置的钢束时，在穿入端搭设平台，以保证穿入端钢绞线顺直。 3.17.2.5 穿束时要有专人指挥，穿束后逐束按设计图纸和技术交底核对，以确认是否符合要求。 3.17.3 张拉前的准备工作 3.17.3.1 检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理(如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡)，缺陷严重者不得进行此道工序操作。 3.17.3.2 检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求。 3.17.3.3 千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。