目录
1 概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 1.1 车间主要任务┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 1.
2 车间作业区域┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 1.
3 岗位划分及岗位职责┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 1.
4 岗位联系汇报制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 1.
5 岗位巡检制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 1.
6 岗位记录制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
1.7 交接班制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
2 安全规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3
2.1 目的┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 2.2 现场安全工作要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 2.3 上岗安全要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 2.4 事故处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 2.5 一般安全知识┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3
2.6 车间易发事故点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4
3 赤泥分离及洗涤操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
4 3.1 区域责任┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 3.2 流程概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
5 3.3 主要设备表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 3.4 系统作业前的检查与准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 3.5 启动程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 3.
6 正常作业┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 3.
7 停车程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
8 3.8 清理与清洗制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9
3.9 常见故障┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
4 絮凝剂制备岗位操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 4.1 区域责任┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 4.2 流程概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 4.3 主要设备表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 4.4 系统开停车作业┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 4.
5 操作控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 4.
6 巡点检┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13 4.
7 岗位纪录┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13 4.
8 清理与清洗制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13
4.9 常见故障及处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13
5 赤泥过滤操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 5.1 区域责任┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 5.2 工艺流程及原理概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14
5.4 启动程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 5.5 正常作业┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 5.6 巡点检┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 5.7 岗位纪录┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 5.8 停车程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 5.9 清理与清洗制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 5.10常见故障及处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19
5.11赤泥过滤机换布┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21
6 控制过滤操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 6.1区域责任┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 6.2工艺流程及原理概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 6.3主要设备表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 6.4系统作业前的检查与准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 6.5启动程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 6.6正常作业┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24 6.7巡点检┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 6.8岗位记录┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 6.9停车程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 6.10清理与清洗制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26 6.11常见故障及处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
7 7热水站操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
8 7.1区域的责任┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 7.2流程概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 7.3主要设备表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 7.4高压水泵、热水泵、洗水泵开停车规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 7.5正常操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
9 7.6停车步骤┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29 7.7巡点检┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29 7.8岗位记录┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29 7.9清理和清洗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30 7.10常见故障及处理方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30 7.11安全事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31 8电动葫芦操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31 8.1开车前的检查和准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31 8.2空载试车┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31 8.3正常操作和安全事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31 8.4故障处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32 9槽体搅拌操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 9.1开车前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 9.2开车步骤┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33
9.4故障处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 9.5安全事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34 10槽体清理规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34 11污水泵操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34 11.1开车前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34 11.2开车步骤┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34 11.3停车步骤┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 11.4正常巡检和维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 11.5故障处理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 12滤布或管道碱洗规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 12.1过滤机碱洗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 12.2叶滤机碱洗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 12.3管道碱洗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36
12.4安全事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36
13 附图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37 13.1赤泥分离及洗涤工艺流程图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37 13.2 絮凝剂制备工艺流程图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈38 13.3 赤泥过滤工艺流程图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39 13.4 控制过滤工艺流程图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈40
13.5 热水站工艺流程图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈40
14 附表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41
14.1赤泥分离及洗涤工序主要设备表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41
14.2 絮凝剂制备工序主要设备表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42
14.3 赤泥过滤工序主要设备表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43 14.4 控制过滤工序主要设备表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45 14.5 热水站工序主要设备表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46
1.概况
1.1.车间主要任务
沉降车间的主要任务是：将溶出车间送来的稀释矿浆进行分离和洗涤，再将分离沉降槽的溢流通过立式叶滤机制得合格精液送往分解车间，经过三次洗涤的末次沉降槽底流经过转鼓过滤机进一步回收其中的附液,含水率较低的赤泥用汽车送堆场。
一次洗液送溶出。
接受溶出、蒸发、分解等工序送来的（热）水并负责加热，负责全厂高压热水的供给.
1.2.车间作业区域
沉降车间主要作业区域包含赤泥分离和洗涤、赤泥过滤、控制过滤、絮凝剂和热水站共五个作业区。五个作业区以内的所有设备、电气、仪表、管道、材料等在管辖范围内。与这五个主要作业区域相关的控制室、配电室、操作室、办公室以及附属设施都归本车间管辖。与五个作业区相连接的外来管道以进我方厂房的第一道法兰为界，法兰以前归送料方管辖；五个主要作业区送往其它车间的管道以进对方厂房的第一道法兰为界，法兰以前归我方管辖。
1.3.岗位划分及岗位职责
沉降车间分主控室、沉降槽、过滤机、叶滤机、热水站和赤泥装车五个生产岗位。主控室岗位管辖包含主控室在内的所有岗位。沉降槽岗位管辖沉降槽上和沉降槽下以及絮凝剂所有岗位，过滤机岗位管辖赤泥过滤机楼上和楼下的岗位，叶滤机岗位管辖控制过滤楼上和楼下所有岗位, 热水站岗位管辖接受来水、加热、输送所有岗位，赤泥装车岗位管辖粉煤灰与赤泥的混合以及组织汽车装车工作。
另设1个综合班作为辅助岗位。管理岗位包含车间主任、设备主任、工艺技术员、设备技术员。
主控室岗位职责：主控室是本车间的生产指挥中心，负责集中监控本车间的所有生产设备；服从调度室的调度指挥；执行车间下达的指令；领导协调指挥各岗位完成各项任务；指导各岗位员工的工作并对他们负有培训责任；不断学习总结安全生产知识和经验，有维护当班生产、设备、人员安全的责任；带领各岗位员工完成本车间辖区以内的所有设备、电气、仪表、管道、材料、以及附属设施的巡检、操作控制和维护、故障的判断与处理；负责调节相关的控制参数和技术指标；不断学习相关的科学知识和实践技能，并定期接受培训；负责维持本岗位辖区内的环境和设备卫生。
沉降槽、过滤机、叶滤机、热水站和赤泥装车岗位的职责：直接听从主控室岗位班长和主操的指挥；不断学习总结安全生产知识和经验，对本岗位的人员、生产、设备负有安全责任；负责本岗位辖区以内的所有设备、电气、仪表、管道、材料、以及附属设施的巡检、操作控制和维护；协助其它岗位的巡检、操作控制和维护；特殊情况下（如发生生产事故）直接参与其它岗位的巡检、操作控制和维护；负责本岗位所有故障的判断与处理；负责调节相关的控制参数和技术指标；不断学习相关的科学知识和实践技能，并定期接受培训；负责维持本岗位辖区内的环境和设备卫生。
综合班岗位职责：服从主控室岗位班长和主操的调遣；不断学习总结安全生产知识和经验，进入作业区后对所在岗位的人员、生产、设备负有安全责任；负责车间辖区以内的所有设备、管道、材料、以及附属设施的维护；协助生产岗位的巡检、操作控制；特殊情况下（如发生生产事故）直接参与生产岗位的巡检、操作控制；负责执行车间生产和后勤的日常事务；不断学习相关的科学知识和实践技能，并定期接受培训；负责维持车间辖区内的环境和设备卫生。
各岗位员工有权拒绝违章作业和没有安全保障的工作；有权阻止非本岗位人员操作本岗位设备和动用本岗位工具；有权对本岗位的规章制度和操作规程提出修改、补充意见，或提出其它合理化建议。
1.4.岗位联系汇报制度
1.4.1正常作业联系
1.4.1.1班长负责与调度室联系或直接与有关岗位值班室联系，对外联系必须通过调度室；
1.4.1.2班长负责组织安排沉降主控室、过滤值班室及控制值班室的生产联系；
1.4.1.3对电气、计控、点检站，班长可以直接联系；
1.4.1.4联系以行政电话或调度电话进行，必须讲普通话，必须在听清对方回话后方可进行有关操作。
1.4.2紧急作业联系
1.4.
2.1当发生紧急生产事故、人身安全事故及重大设备事故时，除采取紧急处理措施以外，任何人有权向值班室、车间、调度室及医院联系、汇报；
1.4.
2.2当发生停电或跳闸时，岗位人员可直接与电气或调度室联系；
1.4.
2.3当出现冒槽或槽子拉空的情况时，班长或操作人员可先直接与相关的岗位取得联系，然后再汇报调度室；
1.4.
2.4在特殊情况下，可以先紧急处理问题，然后再逐一向有关部门汇报。
1.5.岗位巡检制度
1.5.1.生产岗位员工在当班时间内每一小时对所管辖的区域巡检一次，故障状态下根据实际情况增加巡检次数。
1.5.
2.两名以上定员的岗位，在巡检时操作应至少留1名员工。
1.5.3.巡检时不能在某一巡检点长时间停留，除非此巡检点出现故障或隐患。
1.5.4.岗位员工巡检时必须带好工具，发现问题尽快处理，对不能处理的问题，要及时汇报主控室，班长视影响生产程度逐级汇报，安排处理。
1.5.5.巡检完毕要及时回到操作室，准确记录，如实汇报。
1.5.6.当班班长要定期到各岗位巡检，了解生产运行状况，并检查各岗位对各种制度的执行情况。
1.5.7.当班主操每两小时到现场巡检一次，协助班长搞好现场管理。
1.5.8.主控室人员要随时浏览监控各生产画面，不断地检查温度、压力、液位、流量、电流、电导等所有显示变量及电机工作状态（开/停），及时掌握生产动态。
1.5.9.巡检时间和内容要作详细记录。
1.6.岗位记录制度
1.6.1.各岗位员工要对在当班过程中巡检发现的异常情况、设备的操作过程，事故的处理经过、工艺条件的调整等进行详细如实的记录；字体要求工整清晰。
1.6.
2.主控室要及时向中心化验室索要化验结果，并对不合格项进行调整；根据记录表的要求每2小时记录一次计算机画面上的重要数据。
1.6.3.各岗员工要及时准确地记录所发生的故障现象、故障原因、处理过程及处理结果；准确地记录所进行的各项操作；准确地记录所接受到的各项指令和联系汇报内容。
1.6.4.各类记录本、记录表由车间妥善保存，并完整地保存2年以上。
1.7.交接班制度
1.7.1.各岗位员工提前15分钟穿戴好劳保用品到达岗位，并开始交接班；
1.7.
2.当班员工在未交班前不得擅自离开岗位，除非发生生产故障；
1.7.3.交接班时遵守三不交接原则，即：生产情况未搞明白不交接、记录不完善不交接、事故未处理完不交接（需要跨班组的故障和事宜由双方协商）；
1.7.4.交班者要准确如实地将当班生产情况告知接班者，接班者要详细问清生产情况；
1.7.5.要准确如实做好交接班记录；
1.7.6.交接班过程中发生的分歧由车间主管领导或调度室协调处理。
2沉降车间安全规程
2.1目的
2.1.1全面完成各项生产任务和主要主要经济技术指标
2.1.2车间无重伤,无死亡事故,千人轻伤事故率小于3‰
2.1.3保持文明卫生和舒适的工作环境.
2.2现场安全工作要求
2.2.1车间内场地整洁,无泄漏.
2.2.2设备转动部分有安全罩,沟孔有盖板,栏杆齐全,照明和格,通风量好.
2.2.3现场物料、备件、工器具摆放整齐有序
2.2.4车间安全标志醒目可靠。
2.2.5各岗位操作室硼酸水不少于10升。
2.2.6事故多发地有醒目通告。
2.2.7办公室、操作室、更衣室、会议室整洁有序。
2.2.8供配电设施安全可靠，同风量好，现场无明线头，插坐、开关完整无缺。
2.2.9电焊机保持量好状态。
2.2.10女工长发要盘入安全帽内.
2.3上岗安全要求
2.3.1职工需经三级安全教育培训，考试合格后方可上岗工作。
2.3.2上岗前必须穿戴好劳保用品
操作工：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽和眼镜或面罩。
电焊工：穿好工作服、绝缘鞋。戴好焊工手套。
电工：穿好工作服、绝缘鞋。戴好安全帽。
钳工：穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽和眼镜
2.3.3设备检修、停电、送电要实行四联单制度。停电一定要挂醒目标志牌。
2.3.4操作工开动设备前，一定要对设备、管道进行安全检查，发现隐患及时处理后才能开车。
2.4事故处理
2.4.1车间技术员要认真收集安全生产原始资料。
2.4.2各作业及检修人员要听从安检人员检查、指导、及时消除隐患。
2.4.3所有员工有权制止“三违”现象。
2.4.4所有事故均安“四不放过”要求处理。
2.4.5车间每月一次班组安全例会，检查安全生产制度执行情况
2.5一般安全知识
2.5.1严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酗酒，工作时要集中精力操作。
2.5.2工作前必须穿戴好劳动保护用品。
2.5.3一切安全防护设施、安全标志、警告牌不得擅自挪动，需要挪动时，工作完后必须立即恢复。
2.5.4不准用湿手触摸带电设备，不准擦洗运转设备的转动部件。
2.5.5禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。
2.5.6电气设备发生故障，一律由电工处理，其他人员不准私自处理。
2.5.7各种设备在开车前，都要认真检查，开车时，先用人工攀车，等攀车人员及工具撤离设备后再开车。
2.5.8设备和槽子在检修清理时，必须切断电源、料源、风源、汽源，所有的有关闸门、考克必须关严，必要时加上插板。
2.5.9进入槽内清理、检修时，应和岗位人员联系好，按清理顺序进行：（1）、槽顶；（2）、槽进口；（3）、槽壁；（4）、槽底；（5）、出料口。
2.5.10进入槽内检修、清理时，其温度不得超过45 ，要打开人孔充分排气后方可进入。
2.5.11进入槽内工作时，照明灯不得超过36伏，不准一人单独进行，槽外必须有人监护。
在拆卸管道法兰、闸门、考克时，应切断料源、汽源，待放完料后再进行工作，工作时要戴好眼镜，不要面对法兰，先拆下部螺丝，防止溶液喷出伤人。
2.5.12各湿法岗位，必须配备一定量的硼酸水，以防碱液烧伤后能及时冲洗。
2.5.13工作中如果碱水刺溅到皮肤和眼睛内，要及时用清水或硼酸水冲洗，必要时迅速送到医院治疗。
2.5.14凡在2米以上高空作业时，必须戴好安全帽、安全带，安全带要挂在坚固的构件上，并做好检查，防止移动和下沉。
2.5.15电气设备和装臵，应经常检查保护性接地或接零措施是否损坏。
2.5.16非本车间人员未经分厂、车间同意不得触摸任何按钮，不准进入生产岗位逗留参观。
2.5.17严禁在电线和电器设备上搭晒衣服、鞋和存放杂物，不准铁丝捆挂电线，发生触电事故应迅速切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时进行人工呼吸或送医院抢救。
2.5.18电气设备在停用8小时以上者，再次开启时必须找电工测绝缘，未经电工许可，不准随便启动。
2.5.19受压容器设备严禁超压、超温运行，所属设备、管道的压力表必须灵敏好用，如发现裂缝、渗漏等情况应立即汇报有关领导处理。
2.5.20发生事故后要严格按照“四不放过”原则进行事故处理，即事故原因不查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故主要责任者没有受到处理不放过。
2.6车间易发事故点
2.6.1上下楼梯防滑倒；
2.6.2叶滤机取样防精液溅入眼睛；
2.6.3防止过滤机滤饼落下溅入眼睛；
2.6.4过滤机排砂防止烧伤；
2.6.5沉降槽放料防止烧伤；
2.6.6开、停车时防止泵刺料烧伤；
2.6.7防止跌落地沟；
2.6.8防止跑、冒、滴、漏。
3赤泥分离和洗涤操作规程
3.1 区域的责任
3.1.1区域包括的范围
本区域包括五台沉降槽、三台污水槽及其所属的设备。
3.1.2区域的任务
3.1.2.1负责将稀释矿浆进行分离及洗涤，并把粗液送控制过滤精制；
3.1.2.2负责向溶出送一次洗液；
3.1.2.3负责向赤泥过滤系统输送合格的末次底流；
3.2流程概述
从溶出后槽来的料浆和立式叶滤机滤饼分离沉降槽进行液固分离后，其溢流浮游物用分离溢流泵打至控制系统粗液槽内；其底流通过底流泵进入一洗槽。一洗溢流（生产上称为洗液）及平盘过滤AH洗液、岢化渣通过一洗溢流泵，送往高压溶出稀释槽稀释溶出矿浆；一洗底流通过底流泵和三洗溢流进入二洗槽，二洗溢流通过二洗溢流泵送往一洗槽；二洗底流通过底流泵与热水站的热水及赤泥滤液混合后进入三洗槽。三洗溢流通过三洗溢流泵送往二洗槽；三洗底流通过底流泵送往赤泥过滤饲料槽。
分离沉降槽要加入液体絮凝剂，一洗槽加入液体絮凝剂或者加入粉状絮凝剂、二洗槽和三洗槽需加入粉状絮凝剂，赤泥洗涤热水由热水站提供。（工艺流程图见附表）
3.3主要设备表（见附表1）
3.4系统作业前的检查与准备
3.4.1检查流程是否正常，相关阀门是否灵活好用；
3.4.2检查各种设备是否具备开车条件；
3.4.3检查絮凝剂是否制备好；
3.4.4检查各槽液位，以便平衡液量；
3.4.5和各相关岗位联系好，准备开车。
3.5启动程序
3.5.1系统启动
3.5.1.1完成系统作业前检查，一切准备就绪后，通知调度室、溶出主控室往分离沉降槽进料；3.5.1.2根据生产要求，启动絮凝剂输送泵向分离沉降槽按比例添加液体絮凝剂；
3.5.1.3当分离沉降槽溢流达到送料要求后，启动分离溢流泵向控制过滤送粗液；
3.5.1.4一次洗涤沉降槽进料后，启动絮凝剂输送泵向一次洗涤沉降槽按比例添加絮凝剂；当该槽溢流达到送料要求后，联系调度室和溶出，启动一洗溢流泵向溶出供一次洗液；
3.5.1.5二次洗涤沉降槽进料后，启动絮凝剂输送泵向二次洗涤沉降槽按比例添加合成絮凝剂；当该槽溢流达到送料要求后，启动二洗溢流泵向一次洗涤沉降槽进料；
3.5.1.6三次洗涤沉降槽有溢流后，启动三洗溢流泵向二次洗涤沉降槽进料；
3.5.1.7 热水站启动洗水泵向三次洗涤沉降槽供料；
3.5.1. 8根据化验结果，当各槽底流固含达到出料要求时，通知赤泥过滤系统准备开车，依次启动各槽底流泵向后送料。
3.5.2单体设备的启动
3.5.2.1底流泵的启动
3.5.2.1.1作业前检查
●攀车，检查泵的转动情况，检查地脚螺栓、联轴节是否紧固，润滑情况是否良好，有无冷却水；
●联系电气人员检查电机绝缘情况；
●检查流程是否正确无误、阀门是否灵活好用
3.5.2.1.2 设备开车
●关闭放料阀和热水阀，打开冷却水阀及进料阀，使泵腔充满料；
●启动电机，缓慢打开出料阀，调节电机转速至所需流量。
3.5.2.2溢流泵的启动
3.5.2.2.1作业前检查
●攀车，检查泵的转动情况，检查地脚螺栓、联轴节是否紧固，润滑情况是否良好，有无冷却水；
●联系电气人员检查电机绝缘情况；
●检查流程是否正确无误、阀门是否灵活好用。
3.5.2.2.2设备开车
●关闭放料阀，打开冷却水阀及进料阀，使泵腔充满料；
●启动电机，缓慢打开出料阀。
3.5.2.3沉降槽耙机的启动
3.5.2.3.1作业前检查
●检查各润滑部位的油位是否正常，润滑情况是否良好；
●检查各联接部位是否松动；
●联系电气检查电机的绝缘情况；
●清除驱动机构旁边的障碍物；
3.5.2.3.2设备开车
沉降槽进料前启动耙机。
3.6正常作业
3.6.1工艺条件及技术指标
3.6.1.1分离溢流浮游物＜150 mg/l（最大250 mg/l）
3.6.1.2分离沉降槽底流固含38%～42%（必须固含≥600g/l）；
3.6.1.3一次洗涤底流固含≥650 g/l
3.6.1.4二次洗涤底流固含≥700 g/l
3.6.1.5三次洗涤底流固含46%～53%（必须固含≥750 g/l
3.6.1.6三次洗涤溢流Nk＜5 g/l；
3.6.1.7赤泥洗水Na2O含量≤3g/l，温度≥90℃
3.6.1.8絮凝剂添加量：液体絮凝剂：100～200g/t干赤泥；粉状絮凝剂： 100～200g/t干赤泥；
3.6.1.9 分离沉降槽温度：102℃～106℃；
3.6.1.10一洗沉降槽温度：＞95℃；
3.6.1.11二洗沉降槽温度：＞92℃；
3.6.1.12三洗沉降槽温度：＞90℃。
3.6.1.13驱动头报警扭矩:1125000Nm,100%.停车扭矩:20250000Nm,180%
3.6.1.14单系列分离沉降槽进料流量：700～800m3/h；二系列合计进料流量：1400～1600m3/h；
粗液浓度Na2o：170g/l，RP=1.15
3.6.2过程控制
3.6.2.1将通过观察得到的各检测仪表数据(界面高度、温度、泥浆高度等)进行分析、判断沉降槽的运行情况，及时报给主控室。絮凝剂根据进料固含和进料量以及中间层的高度进行添加（待顶）分离槽清液层控制在7—8米，洗涤槽控制在6米。泥层需半小时监测一次，操作人员需掌握仪表的误差。在沉降槽正常操作过程中主要控制好两个指标：分离溢流浮游物要求＜150 mg/l；各槽底流固含一般在40%以上。
3.6.2.2分离溢流浮游物指标控制要点：
●掌握好絮凝剂添加量,控制好沉降槽泥层
●严格控制进出料固相的平衡，当进料固含增大时，增大底流出料量，防止沉降槽泥层上升，导
致跑浑；同时防止出料少，沉降槽积料；
●分离沉降槽温度最低不能低于100℃；
●控制好分离槽料浆浓度，Nk控制在165～170g/l以内。
●注意絮凝剂配料质量和输送流量，不能使用失效或未配制好的絮凝剂，并保持絮凝剂的连续稳
定加入，当沉降槽出现跑浑时，可适当加大絮凝剂添加量，以改善沉降效果；
●避免大量污水（或雨水）进入沉降槽；
●控制好沉降槽温度，尽量保持稳定；及时记录化验分析报告，掌握浮游物变化趋势，以便采取
措施；
3.6.2.3控制好底流固含，可以提高沉降槽的洗涤效率；底流固含控制，主要依据沉降槽进料固含和进料量，泥层和底流泵转速连锁来调节其流量，从而平衡泥量，稳定固含：固含高、进料大,泥层高时，提高泵的转速，增大排泥量，固含低、进料少, 泥层低时时，降低泵的转速，减少排泥量。
3.6.2.4为了保证絮凝剂的絮凝效果，提高沉降效率，絮凝剂的配制必须严格按要求保证碱浓度和稀释水的温度。
3.6.3巡、点检：
3.6.3.1 巡、点检路线：
●沉降槽巡、点检路线：沉降操作室→末次底流泵—三洗溢流泵—二洗溢流泵—二洗底流泵—一
洗底流泵---一洗溢流泵---一洗底流泵---公备底流泵---分离溢流泵---分离槽上---公备槽上
---一洗槽上---一二洗槽上---一三洗槽上
3.6.3.2巡、点检要求：
●2小时巡检一次。
●带好记录表和点检工具，正确运用“看、听、摸、闻、尝”五感法等方法进行巡、点检
●做好巡、点检记录，如有异常，及时处理。
3.6.4岗位记录：
3.6.
4.1岗位记录包括岗位交接班记录、巡检操作记录、点检记录；
3.6.
4.2岗位交接班记录的内容：接班时的生产、设备状况，班中生产联系、生产工艺调整、上级重要生产指令、设备开停、检修及清理、重大生产工艺事故、交班时生产、设备状况等；
3.6.
4.3巡检操作记录：接班时运行设备台次、班中设备开停时间、进出料液量平衡、工艺参数（压力、温度、液位、电流、原材料消耗等）、工艺技术指标及有关清洗、清理、检修等重要事项记录；
3.6.
4.4点检记录：设备运行参数（温度、电流、油位、运行时间等），运行状况（振动、泄漏、声响、磨损等），设备故障及检修情况等；
3.6.
4.5所有岗位记录应及时、真实、完整、整洁，并形成“闭环”。
3.7 停车程序
3.7.1正常停车
3.7.1.1系统停车由沉降主控室全面控制，操作工必须按指令调整相关参数，执行相关操作；
3.7.1.2接值班室的系统停车通知后，岗位人员不得离岗，加强与值班室的联系，作好停车的准备工作；
3.7.1.3溶出停止出料后停止往分离沉降槽加絮凝剂，注意分离槽液位变化，降低分离底流排泥量；
3.7.1.4接调度通知停送一次洗液后，停一次洗液泵，放料；
3.7.1.5根据具体情况由沉降主控室决定分离槽停止出料时间，联系控制过滤岗位，停分离溢流泵，放料；
3.7.1.6沉降系统停车后，由沉降主控室根据各沉降槽底流固含情况决定赤泥过滤系统停车时间，开热水冲洗干净所有底流泵及管道，停泵；
3.7.1.7停止拉底流后，停止往沉降洗涤槽送赤泥洗水和絮凝剂，并根据各洗涤槽液量情况决定停二洗、三洗溢流泵时间；
3.7.1.8底流泵要间段开车,防止底流固含堵塞底流管
3.7.1.9系统停车时，沉降槽耙机继续运行；
3.7.1.10 系统停车后，注意控制各类外来物料的加入量，防止沉降槽冒槽。
3.7.2紧急停车
3.7.2.1如控制过滤系统出现粗液槽冒槽或其他异常情况时，主控室应立即通知岗位人员暂停分离溢流泵；
3.7.2.2如过滤系统出现饲料槽冒槽或其他异常情况时，主控室应立即降低三洗底流泵转速或通知岗位人员暂时停泵；
3.7.2.3如突然停电，应立即组织人员对相关泵、管道放料，同时联系调度了解停电原因及恢复供电时间，必要时对有关设备组织人工攀车；
3.7.2.4当运行设备出现严重上料不足、严重漏料、震动、严重发热或其他明显异常情况时，应立即倒用备用设备，并联系有关人员检查、处理，避免发生设备事故或人身事故。
3.7.3单体设备的停车
3.7.3.1底流泵停车
●关闭进料阀，打开热水阀，冲洗管道5～10分钟；
●冲洗完毕，关闭出料阀，调低电机转速直至为零，停下电机，关闭冷却水阀，打开放料阀、出
料阀，放出管内残余热水；
●将电机控制开关旋至“零”位。
3.7.3.2溢流泵停车
●关闭出料阀，停下电机，电机开关旋至“零”位；
●关闭进料阀，缓慢打开放料阀、出料阀，放出管内余料。
3.7.3.3沉降槽耙机停车
●当耙机耙臂转至所需位臵，停下耙机；
●将所有复位开关、转换开关、紧急停车开关旋至零位。
3.8清理与清洗制度
3.8.1清理
3.8.1.1沉降槽按计划、周期进行清理
分离槽清理周期：3～6个月
一洗槽清理周期：6～12个月
二洗槽清理周期：24～36个月
三洗槽清理周期：24～36个月
3.8.1.2底流泵进料除砂箱1个月清理一次；
3.8.1.3泵、管道、污水槽有积泥、堵塞时进行清理。
3.8.2清洗
3.8.2.1底流泵
●停底流泵前打开热水阀；
●关底流泵进口阀；
● 10分钟后停泵、关热水、放料。
3.8.2.2一次洗液泵用Nk 300～320 g/l，温度≥90℃的化清液循环碱洗结疤，每3个月碱洗一次；
●将一次洗液泵的进口阀关上，抽去进碱管上的插板；
●将对应洗液管在溶出稀释槽上的回碱流程倒好；
●通知控制过滤送碱液进行循环碱洗8小时。
3.9常见故障及处理
4.絮凝剂制备岗位操作规程
4.1区域责任
4.1.1区域范围
管辖絮凝剂工序所有的设备，管道、阀门、仪表等.
4.1.2区域任务
该岗位的基本任务是调配出合格的絮凝剂稀释溶液，稳定持续的送到各沉降槽，负责该岗位设备的正常维护及环境卫生。
4.2流程概述
纳尔科絮凝剂有两套配制系统，一套粉状和一套液体。
粉状系统有一个锥型漏斗、一个粉状絮凝剂混合槽和粉状絮凝剂溶液贮槽。袋装的粉状絮凝剂储存在锥型漏斗里，漏斗下有一个星型喂料装臵和一风机把粉状絮凝剂送入加湿器里与加压水泵送来的水充分混合溶解后进入粉状混合槽，粉状混合槽的出料泵把絮凝剂溶液进行循环，循环结束后再把配制好的絮凝剂溶液送粉状絮凝剂溶液贮槽。
液体系统有一个液体贮槽、一个液体絮凝剂溶液贮槽。桶装的液体絮凝剂搅拌后用气动泵送入液体贮槽，液体絮凝剂一套专用的配制装臵，包括两台单螺杆泵和两台离心泵，他们分别把液体絮凝剂和稀释水送入混合器里配制成合格的液体絮凝剂溶液。共有7台螺杆泵分别把粉状絮凝剂溶液和液体絮凝剂溶液送入沉降槽中，在7台螺杆泵的出口进行絮凝剂溶液二次稀释。
循环水由气动阀控制进入水贮槽，碱液储存在碱液槽中，水泵和碱液泵分别把水和碱液按一定比例送入稀释水槽，稀释水泵把稀释水送入配制水槽。二次稀释水泵把循环水送入二次稀释装臵中。
4.3主要设备表（见附表2）
4.4系统开停车作业
4.4.1开车前的准备
4.4.1.1 对各槽作开车前的检查（检查有无杂物、人孔是否上好,流程是否正确等）。
4.4.1.2对各泵作开车前的检查（测绝缘、攀车，查看地脚螺丝，油质油位、轴封水等）。
4.4.1.3给碱液槽进碱液。
4.4.1.4打开手动阀给水贮槽进水
4.4.1.5水泵和碱泵自动给稀释水槽配制合格碱浓度的稀释水
4.4.1.6给纯絮凝剂储槽进液态絮凝剂。
4.4.1.7给漏斗加粉状絮凝剂。
4.4.1.8将絮凝剂的调配操作按钮打到手动。
4.4.1.9准备液态絮凝剂和粉状絮凝剂的调配流程。
4.4.1.10根据絮凝剂要求的浓度对絮凝剂用量进行设定。
4.4.2开车步骤
4.4.2.1液态絮凝剂的调配操作。
4.4.2.1.1启动絮凝剂稀释水泵和液态絮凝剂出料泵，并调节两者的流量比例，调配出要求的絮凝剂浓度。
4.4.2.1.2间断启动液态絮凝储槽搅拌（每12小时搅拌20分钟）。
4.4.2.1.3在液态絮凝剂稀释槽装满后，停止该系统，并将控制转换到自动，在稀释絮凝剂溶液用少之后系统将自动启动
4.4.2.2固态絮凝剂的调配操作
4.4.2.2.启动粉状絮凝剂稀释水泵和粉状絮凝剂下料风送系统。
4.4.2.2.2启动混合槽搅拌。
4.4.2.2.3在混合槽快满时启动混合槽出料泵。
4.4.2.2.4在稀释槽（固态絮凝剂稀释槽）装满时停该系统，将该系统的调配转换为自动。
4.4.2.3絮凝剂计量泵的操作
4.4.2.3.1准备各计量泵到相应沉降槽的流程。
4.4.2.3.2连通各计量泵与相应的稀释槽。
4.4.2.3.3启动计量泵和二次稀释水泵,
4.4.2.3.4调节计量泵和二次稀释水泵的流量在要求值
4.4.2.3.5将计量泵的控制转换为远程。
4.4.3停车步骤（检修停车步骤）
4.4.3.1停进碱液槽碱液和水贮槽进水。
4.4.3.2将系统控制转换到手动。
4.4.3.3停粉状絮凝剂和液态絮凝剂供料系统，拉空稀释水槽后停稀释水泵和水储槽出料泵。
4.4.3.4拉空混合槽后停混合槽出料泵。
4.4.3.5拉空稀释槽后停剂量泵，然后用水冲洗剂量泵输送管道。
4.5操作控制
絮凝剂的配制过程可以自动和手动,也可以就地PLC控制,也可远程DCS控制.一般地采用远程DCS控制.
4.5.1液体絮凝剂稀释后配到0.5--1%的浓度。
4.5.2粉状絮凝剂稀释后配到0.1—0.5%的浓度。
4.5.3纯液态絮凝剂储槽每隔12小时搅拌一次（20分钟），以防纯产品沉降。
4.5.4水储槽出料泵的压力应控制在0.5～0.6mpa，水流量固定在6m3/h，以调节A型絮凝剂的流量来控制浓度，混合器的压降应为175～250kpa之间。最佳压降为200kpa，低于此压力会导致混合不好，高于此压降会导致产品过度剪切，该序列式混合器的不锈钢挡板每周清洗一次。
4.5.5纯液态絮凝剂非常滑，PH值较高，可以象苛性碱一样会烧灼，当发生泄漏时，应立即采取临时控制措施，封锁或清洗现场，清理时尽可能使用砂（灰）吸附絮凝剂，最后要用软水管来冲洗。
4.5.6絮凝剂系统管道再运行过程中容易堵塞，必须及时清理。
4.5.7泵启动前必须注有液体，初次注油作为定子必要的润滑，直到泵自己注水引动。
4.5.8水温控制在20---60℃
4.5.9配制水碱浓度Na2O:5—50g/l
4.5.10水中固体含量<100mg/l
4.5.11液体絮凝剂添加量:100—200g/t.干赤泥
4.5.12粉状絮凝剂添加量:100—200g/t.干赤泥
4.6巡点检：
4.6.1巡检要求
4.6.1.1定时给各泵、搅拌润滑加油（每班一次）。
4.6.1.2定时检查电机、泵轴温升情况（每2小时一次）。
4.6.1.3定时检查泵上料情况，发现上料不足及时处理。（每2小时一次）。
4.6.1.4带好记录表和点检工具，正确运用“看、听、摸、闻、尝”五感法等方法进行巡、点检4.6.1.5做好巡、点检记录，如有异常，及时处理。
4.6.2巡检路线：
水贮槽---水泵---碱液槽—碱液泵---稀释水槽---稀释水泵---制备水槽---絮凝剂稀释水泵---液态絮凝剂储槽---混合器---稀释槽---计量泵----固态絮凝剂混合槽---漏斗----碱液槽---污水槽
4.7岗位记录
4.7.1岗位记录包括岗位交接班记录、巡检操作记录、点检记录；
4.7.2岗位交接班记录的内容：接班时的生产、设备状况，班中生产联系、生产工艺调整、上级重要生产指令、设备开停、检修及清理、重大生产工艺事故、交班时生产、设备状况等；
4.7.3巡检操作记录：接班时运行设备台次、班中设备开停时间、进出料液量平衡、工艺参数（压力、温度、液位、电流、原材料消耗等）、工艺技术指标及有关清洗、清理、检修等重要事项记录。
4.8.清理与清洗制度
4.8.1管道、筛网，每周清洗一次。
4.8.2 槽、罐一年清洗一次
4.9常见故障及处理
5赤泥过滤操作规程
5.1区域的责任
5.1.1区域包括的范围
本区域包括饲料槽及过滤厂房和转鼓过滤机等一切设备、设施。
5.1.2区域的任务
本区域任务是将通过底流泵送来的末次洗涤沉降槽底流，进行最后一次洗涤和过滤，并将转鼓过滤机分离出来的滤液送回沉降系统，分离出来的赤泥装上汽车送往赤泥堆场.
5.2工艺流程及原理概述
赤泥过滤是将已经过三次沉降反向洗涤后的底流，通过转鼓真空过滤机过滤洗涤，更进一步回收赤泥中的氧化铝和碱，并将赤泥干法输送堆场堆存。
沉降末次洗涤底流泵将固含≥50%的底流送至饲料槽，加水稀释后经饲料泵送至转鼓过滤机半月槽，进行真空过滤。滤液在真空受液槽汽、液分离后，通过滤液泵打回三洗沉降槽；赤泥滤饼混入粉煤灰后装车运到堆场 (工艺流程图见附图3)
5.3主要设备表(附表3)
5.3.1作业前的检查与准备
5.3.1.1检查流程是否正确，循环水供应是否正常；
5.3.1.2通知电工给各准备开车的设备测绝缘和送电;
5.3.1.3检查各种设备是否具备开车条件；
5.3.1.4把准备投用槽子的搅拌开启;
5.3.1.5检查各槽液位，以便决定设备启动时间；
5.3.1.6检查各种操作工具及其他所需材料是否到位；
5.3.1.7和各相关岗位联系好，准备开车,尤其是拉赤泥的车必须要准备好。
5.4启动程序
5.4.1系统启动
5.4.1.1一切准备就绪，饲料槽搅拌启动后,通知班长，由其安排沉降主控室往饲料槽进料.
5.4.1.2启动真空泵；
5.4.1.3启动卸料螺旋、输送螺旋(启动前把螺旋的油泵开启给油泵加油)；
5.4.1.4螺旋运转正常后，启动过滤机；
5.4.1.5过滤机产滤饼，滤饼送往赤泥贮槽；
5.4.1.6赤泥贮槽有料就往汽车上装.
5.4.1.7待滤液槽液位达到50%左右后，通知沉降岗位,启动滤液泵往沉降三洗槽送料。
5.4.2单体设备启动
5.4.2.1真空泵的启动
附真空泵工作原理:叶轮偏心地装在圆柱形泵体内,当叶轮转动时,注入泵体中的水在蹦体内形成一转动的水环,水环在叶轮的两个叶片之间脉动。水在叶轮两叶片之间起着液体活塞的作用，在吸气侧,水环逐渐远离叶轮轮毂, 两叶片所包围的空间从小逐渐增大，造成真空，因而起吸气作用,气体通过圆盘上吸气口轴向进入泵内；在排气侧，情况正相反，水环逐渐靠近叶轮轮毂,两叶片所包围的空间逐渐减小，使原来吸到空间的气体受到压缩，当压力略大于大气压时，气体通过圆盘上排气口被轴向排出.
5.4.2.1.1开车前的准备:
●正常情况下,停车8小时以上要让电工检查电机绝缘。(阴雨天气或电机上溅水、噴料等特殊情
况要每次开车测绝缘)电工允许后方可开车。
●检查泵的地脚螺栓和紧固部位是否松动。
●检查泵的润滑点的油质是否清洁，油量是否充足。。
●检查联轴器防护罩等安全设施是否到位。
●攀车一周以上检查泵的转动是否灵活，有无防碍运转杂物。
●检查有无循环水.打开循环水阀门约10秒后再关闭循环水阀.
5.4.2.1.2开车步骤
●打开泵吸气阀门
●打开冷却水阀门
●启动电机泵运转.
●打开循环水阀门
●调节循环水量,直到真空度达到工作要求
●调节进气量,使泵的真空系统在规定的状态下工作.
●运转正常后方可离开。
●做好开车记录。
5.4.2.2过滤机启动
5.4.2.2.1作业前检查
●检查各联接部位螺栓是否紧固；
●检查各润滑点的油质、油量是否符合要求；
●检查油泵蓄油器内油量是否充足；新过滤机开车前必须先开润滑油泵直到油管出油为止。
●检查半月槽内有无杂物，滤布有无破损、压条有无脱落等现象；
●检查转鼓与卸泥辊、卸泥辊与刮料梳子之间的距离是否符合要求；
●检查各相关阀门是否灵活好用、流程是否正确和畅通；
●联系电气人员检查主电机、搅拌电机、油泵电机绝缘情况；
5.4.2.2.2设备启动
●关闭半月槽底两个放料阀；
●启动润滑油泵向各润滑点加油，启动过滤机搅拌，，启动卸料螺旋、输送螺旋；
●搅拌运行正常后通知楼下启动饲料泵给过滤机半月槽注料；
●待半月槽内料浆有溢流后，启动转鼓,打开过滤机真空阀，过滤机产滤饼和滤液；
●打开过滤机淋洗水阀和滤布再生水阀，通知开启热水泵送水，并调节淋水阀开度，使淋水在转
鼓上加入均匀。
5.4.2.3滤液泵、饲料泵、热水泵碱液泵的启动
5.4.2.3.1作业前检查
●检查各联接部位螺栓、地脚螺栓是否紧固；
●检查各润滑点的油质、油量是否符合要求；
●检查各相关阀门是否灵活好用、流程是否畅通；
●攀车检查泵的运转是否正常；
●联系电气人员检查电机绝缘情况；
5.4.2.3.2设备开车
●关闭泵的出口阀、放料阀，打开泵进料阀，让泵腔充满料；
●启动电机，待运转正常后缓慢打开泵出口阀。
5.5正常作业
5.5.1工艺条件及技术指标
5.5.1.1过滤机进料固含≥450g/l；
5.5.1.2淋洗水：Na2O含量≤1g/l，温度≥95℃；
5.5.1.3过滤机碱洗周期8～10天,每次8小时,碱液浓度Nk=200g/l，温度90℃～100℃；
5.5.1.4洗后赤泥附碱：Na2O含量≤0.5%（干基）；
5.5.1.5滤饼含水率≤40%.
5.5.1.6滤液固含≤20g/l,
5.5.1.7过滤机洗水量0.2～0.6m3/t.干赤泥
5.5.1.8过滤机产能≥350kg干赤泥/h.m2
5.5.1.9过滤真空度0.55bar,
5.5.1.10水冷器上水温度≤35℃,固含≤0.2g/l,PH7～9。
5.5.2过程控制
5.5.2.1饲料泵转速和半月槽料位连锁,转鼓和卸泥鼓转速根据赤泥性质进行调整
根据来料量和来料固含决定过滤机、真空泵的开车台数，正常情况下运行3台过滤机、3台真空泵.
5.5.2.2注意控制过滤机真空度和淋洗水加量，防止出现以下几种情况：
●因真空度过低或淋洗水加量太小使赤泥附碱超标；
●因真空度过高而跑滤液；
●因真空度过低和淋洗水加量太大使滤饼含水率偏高；
5.5.2.3 操作过程中注意调整过滤机产能，如过滤机产能低要及时查找原因并采取相应处理措施；
5.5.2.4出现设备故障时，如具备条件，应立即倒用备用设备，将有故障的设备退出检修，如不能马上倒换的，应报告调度室和车间，安排系统暂时停车，以便检修设备；
5.5.2.5班中认真、细致地进行巡、点检，发现设备跳闸、泄漏或其他严重异常情况，应立即联系有关人员进行检查、处理；同时对于润滑油、液压油的油位、质量要进行检查，发现缺油或变质要及时补油、更换；
5.5.2.6严格控制各类非生产用水进入流程；
5.5.2.7按照安全操作规程和生产作业规程操作，避免设备或人身安全事故的发生。
5.5.2.8赤泥要及时装车，防止在贮仓内结硬。
5.6巡点检：
5.6.1 巡检、点检路线：
●过滤楼上巡、检点检路线：过滤主控室→
●过滤楼下巡检、点检路线：
5.6.2 巡检、点检要求：
●2小时巡检一次；
●带好记录表和点检工具，正确运用“看、听、摸、闻、尝”五感法等方法进行巡检、点检；
●做好点检记录，如有异常，及时处理。
5.7岗位记录：
5.7.1岗位记录包括交接班记录、巡检操作记录、点检记录；
5.7.2岗位交接班记录的内容：接班时的生产、设备状况，班中生产联系、生产工艺调整、上级重要生产指令、设备开停、检修及清理、重大生产工艺事故、交班时生产、设备状况等；
5.7.3巡检操作记录：接班时运行设备台次、班中设备开停时间、进出料液量平衡、工艺参数（压力、温度、液位、电流、原材料消耗等）、工艺技术指标及有关清洗、清理、检修等重要事项记录；
5.7.4点检记录：设备运行参数（温度、电流、油位、运行时间等），运行状况（振动、泄漏、声响、磨损等），设备故障及检修情况等；
5.7.5所有岗位记录应及时、真实、完整、整洁，并形成“闭环”。
5.8停车程序
5.8.1正常停车
5.8.1.1本系统停车由班长全面控制，操作工必须按指令调整相关参数，执行相关操作；
5.8.1.2接调度室的系统停车通知后，岗位人员不得离岗，加强相互间联系，作好停车的准备工作；
5.8.1.3过滤机停止进料后，开热水冲洗饲料泵和管道，洗净后停泵，放料；
5.8.1.4过滤机半月槽内的赤泥料浆滤完后，开大淋洗水冲洗滤布，洗净后停水，开槽底阀放料，并打开冲洗水冲洗半月槽；
5.8.1.5关闭真空阀，停真空泵；
5.8.1.6停过滤机搅拌、转鼓、润滑油泵；
5.8.1.7把赤泥输送完后停赤泥卸料螺旋和输送螺旋；螺选内不准存料。
实验一混凝沉淀实验 1 实验目得 通过本实验希望达到下述目得: 1. 学会求得最佳混凝条件(包括投药量、pH 值)得基本方法; 2。加深对混凝机理得理解、 ２实验原理 分散在水中得胶体颗粒带有电荷,同时在布朗运动及其表面水化膜作用下,长期处于稳定分散状态,不能用自然沉淀法去除,致使水中这种含浊状态稳定。向水中投加混凝剂后,由于(１)能降低颗粒间得排斥能峰,降低胶粒得ζ电位,实现胶粒“脱稳”,(2)同时也能发生高聚物式高分子混凝剂得吸附架桥作用,(3)网捕作用,从而达到颗粒得凝聚,最终沉淀从水中分离出来。由于各种原水有很大差别,混凝效果不尽相同,混凝剂得混凝效果不仅取决于混凝剂投加量,同时还取决于水得pH值、水流速度梯度等因素。 3实验装置与设备 ３、1 实验装置 混凝实验装置主要就是六联搅拌机。搅拌机上装有电机调速设备、 ３。2 实验设备及仪器仪表 1。混凝试验搅拌仪(MY3000-6) 1台 ２。浊度仪(2100N)１台 3. 数显pH计(ＦE20／EL20) 1台 4. 温度计刻度0~1０0 oＣ1支 5。精制硫酸铝Al2(ＳO４)３·18H2O 国药集团北京化学试剂有限公司 6、三氯化铁FeCｌ3·６Ｈ2O 国药集团北京化学试剂有限公司 4 实验步骤
混凝实验分为最佳投药量、最佳pH 值三部分。在进行最佳投药量实验时,先选定一种搅拌速度变化方式与pＨ值,求出最佳投药量。然后按照最佳投药量求出混凝最佳pH值。最后根据最佳投药量、最佳pH值,在混凝实验中所用得实验药剂可参考下列浓度进行配制: 1。Al2(ＳO４)３·１8H2O 浓度１0 gＬ-1; 2. FeCｌ3·6H２O 浓度10 ｇＬ-１; 3.HＣＩ1０％(ｖ／v); 4、NaOH １０％(w／v)。 4、1 最佳投药量实验步骤 1。确定原水特征,即测定原水水样混浊度、pH值、温度、 2。确定形成矾花所用得最小混凝剂量。方法就是通过慢速搅拌烧杯中50mL原水,并每次增加0.２mＬ混凝剂投加量,直至出现矾花为止。这时得混凝剂量作为形成矾花得最小投加量。 3。在实验杯中放入100 mL原水,置于实验搅拌器平台上。 ４。确定实验时得混凝剂投加量。根据步骤2得出得形成矾花最小混凝剂投加量,取其1/４作为1号实验杯混凝剂投加量,取其2倍作为6号实验杯混凝剂投加量,用依次增加混凝剂投加量相等得方法求出2～5号烧杯混凝剂投加量,把混凝剂分别加入１~６号实验杯中。 5。启动搅拌器,快速搅拌０.5 mｉn、转速约300 ｒpｍ,中速搅拌6 ｍin,转速约100rpm;慢速搅拌6min、转速约50 rpm。如果用污水进行混凝实验,污水胶体颗粒比较脆弱,搅拌速度可适当放慢、 6、静止沉淀5mｉn,关闭搅拌器,用60mL注射针筒抽出实验杯中得上清液(共约10０ｍL)放入20０ｍL 烧杯内,立即用浊度仪测定浊度、 ４、2 最佳ｐH值实验步骤 1、在实验杯中分别放入150 ｍＬ原水,置于实验搅拌器平台上、 2、确定原水特征,测定原水浑浊度、pＨ值,温度。本实验所用原水与最佳投药量实验时相同。 ３、调整原水pH值,用移液管依次向１、2、３号实验杯中分别加入2、1.0、0、
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
化工企业安全操作规程（二）2016-10-18 《化工企业20个工种岗位安全操作规程》目??录各工种岗位安全操作通则一、车间操作工操作安全规程二、公用工程岗位操作安全规程三、焚烧炉岗位操作安全规程四、污水处理岗位操作安全规程五、离心工岗位操作安全规程六、烘房岗位操作安全规程七、包装工岗位操作安全规程八、装卸工岗位操作安全规程九、叉车工岗位操作安全规程十、五金仓管岗位操作安全规程十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程十二、原料库仓管操作安全规程十三、成品库仓管操作安全规程十四、机修工岗位操作安全规程十五、电工岗位操作安全规程十六、仪表工岗位操作安全规程十七、化验员岗位操作安全规程十八、研发员岗位操作安全规程十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程 1. 剧毒品入库时，仓管人员必须按要求穿戴好防护鞋、服。入库剧毒物品必须由合法单位提供生产许可证、检验合格证、安全技术说明书。对商品外观，内外标志、容器包装衬垫进行安全检验后过磅，过磅完毕后核实数量，开入库单，登记入册，入库单和毒品帐上应注明进货日期、数量、送货人、送货单位、押运人员、入库人员及核对人等的签名。包装破损的另行堆放，并加贴封条，通知安环部处理。 2.?搬运过程有人监护，剧毒品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无剧毒物品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。 3.?搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。 4.?存放剧毒物品的专用仓库要做到“五双” ，内容：
双门、双锁、双人操作、双人复核、两本帐记录。5.?毒品仓库大门应设置两把锁，一把由毒品仓库专职管理员保管，一把由安全保卫科保管，毒品仓库的钥匙不得带回家中，应设置一个木箱锁好或放入保险箱，以防遗失，未经厂部和安环部的同意其钥匙不得转交任何人代管。一旦发现仓库钥匙遗失，应立即更换锁，并报保卫科备案。6.?剧毒物品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生。7.?分装剧毒物品时，要有可靠的防护用品，在专人监护下进行分装，分装完后彻底做好清理工作，并要有操作登记记录。8.?剧毒品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用，在仓库填写剧毒物品使用登记表。9.?剧毒物的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。10.?车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留的必须及时回库。11.?毒品仓库严禁存放其他物品或化学品，以免产生反应生成有毒气体。1.?仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作，建立健全原料化学品管理的相关台帐，落实供应、仓贮、使用相关数据的上报工作。2.?对储存原料化学品的仓库、贮槽和贮罐的管理，要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作措施，配备好灭火器和防盗报警设施，对车间的贮槽要做好进料口的管理工作。3.?仓储保管人员要按照原料化学品管理规定和本企业有关物资出入库管理规定，及时做好原料化学品出入库工作，办理出入库手续时要做到品名、数量准确无误。4.?搬运过程有人监护，原料化学品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无原料化学品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。5.?搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处
行车安全操作规范 1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。 2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时 应立即停车。 3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代 替停车。 4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警 告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高 5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才 能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。 6、行车吊运必须做到“十不吊” ⑴、超过额定负荷的不吊； ⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑼、不知负荷的不吊； ⑽、吊物重心过偏的不吊。 7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。 8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬 运。 9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨 子指挥行车吊运。 10、在操作行车按扭时严禁戴手套。 11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏 气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使 用。 4 、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远 距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割 嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气 体放完。 7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机 及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
沉淀实验实验报告 篇一：自由沉淀实验报告 六、实验数据记录与整理 1、实验数据记录 沉降柱直径水样来源柱高 静置沉淀时间/min 表面皿表面皿编号质量/g 表面皿 和悬浮物总质量/g 水样中悬浮物质量/g 水样体积/mL 悬浮物沉降柱浓度/工作水（g/ml）深/mm 颗粒沉沉淀效 速/率/％（mm/s） 残余颗 粒百分比/％ 0 5 10 20 30 60 120 0 1 2 3 4 5 6 79.0438 80.7412 1.6974 81.7603 83.2075 1.4472 64.1890 65.4972 1.3082 66.1162 67.3286 1.2124 73.7895 74.9385 1.1490 83.4782 84.6290 1.1508 75.0332 76.1573 1.1241
31.0 30.0 30.0 30.0 30.0 31.0 31.0 0.0548 0.0482 0.0436 0.0404 0.0383 0.0371 0.0363 846.0 808.0 780.0 724.0 664.0 500.0 361.0 1.860 0.883 0.395 0.230 0.069 0.021 11.40 20.44 26.28 30.11 32.30 33.76 100 87.96 79.56 73.72 69.89 67.70 66.24 2、实验数据整理 （2）绘制沉淀曲线：E-t 、E-u 、ui~pi曲线如下： 2-1、绘制去除率与沉淀时间的曲线如下： 图2.2：沉淀时间t与沉淀效率E的关系曲线 2-2、绘制去除率与沉淀速度的曲线如下： 图2.2：颗粒沉速u与沉淀效率E的关系曲线 2-3、绘制去除率与沉淀速度的曲线如下： 图2.3：颗粒沉速u与残余颗粒百分比的关系曲线 （1）选择t=60min 时刻：(大家注意哦！这部分手写的，不要直接打印！) 水样中悬浮物质量=表面皿和悬浮物总质量-表面皿质量,如表格所示。原水悬浮物的浓度：C0? 水样中悬浮物质量1.6974 ??0.0548g/ml 水样体积31.0 悬浮物的浓度：C5? 水样中悬浮物质量1.1508
加工工艺标准操作规程 一、外挂： (一)待宰： 1.停药时间14天以上； 2.停食时间12小时以上； (二)毛鸡上挂： 1.用双手各握一只鸡爪，用食指、中指夹着鸡爪的关节部位，足关节用大拇指押着，平稳 地将鸡挂在挂钩上； 2.不得将鸡单爪挂在挂钩上，避免髋关节脱臼、产生出血； 3.不得野蛮作业，避免腿部出血、损伤； 4.尽量避免过大、过小鸡只同时上挂造成脱毛不净； 5.注意用力要稳，减少挣扎、拍打，控制翅膀挫伤； 极限值：死鸡100%剔除 纠偏措施：1.纠正员工的错误操作，进行培训和管控； 2.没有及时剔除的死鸡，通知班组长及时剔除； (三)放血： 1.用左手将鸡头握住，使头左侧向上，用刀在鸡耳后无毛区距头线1.2~2cm舌骨末端1.5cm 处下刀，平行直推，入鄂内为止，同时左手向左稍微旋转一点，切割完毕后，马上将头 恢复正常，立即有血从切口出喷出。 极限值：放血不良：≤0.1% 纠偏措施： 1.放血不完全的及时摘下，完全沥血后，再予上挂； 2.必要时对操作员工进行培训； (四)沥血： 1.沥血完全； 2.沥血时间充分； 极限值：沥血时间：3分58秒—5分43秒 纠偏措施：1.沥血不完全时立即摘下，等沥血完全后再次上挂； 2.沥血时间不符合要求时立即通知班组长采取措施，比如调整链速；
二、中拔： (一）浸烫： 1. 浸烫水温57~62℃，时间为70~95秒，浸烫效果与水温、时间、气候有着密切 关系； 2. 浸烫槽需按生产速度补充清洁水，以保证浸烫效果及微生物控制，每只鸡补水 量不小于1.25升/只，每2小时记录一次溢流量，浸烫的热水从背部先接触， 因胸毛较薄以防止烫伤大胸； 极限值： 1. 浸烫水温：57~62℃； 2. 时间：70~95"；烫头温度：67~71℃； 3. 大胸烫白：≤5%； 4. 溢流量：≥1.25升/只； 纠偏措施： 1.当温度过高或过低时，由本岗操作人员及时调整温度； a、温度偏高时，本岗人员及时调整注水节门，向浸烫槽注入冷水， 同时调整蒸汽阀门，减少蒸汽的进入量； b、温度偏低时，本岗人员及时关闭注水节门或加大热水量，同时 调整蒸汽阀门，加大蒸汽的进入量； 2.对浸烫不充分的鸡只，要进行重新浸烫； (二）脱毛： 1. 鸡只放血后，热水浸烫处理有助于脱毛，从而降低脱毛机使用的力度，增加脱 毛效果，注意不要使鸡体冷却而影响脱毛效果； 2. 为提高脱毛效果。屠体大、小应要求一致，以便于脱毛机调整方式（如各组胶 棒间、胶棒与屠体间距等）； 3. 脱毛机胶棒应每日更换损坏部分； 极限值： 1. 出打毛机净毛率为≥90% 2. 鸡体损伤（翅）≤3% 纠偏措施： 1.间歇或工作结束时更换破损胶棒； 2.调整打毛机间距，并增加拔毛人员； (三）摘毛： 1. 将鸡的肩部、翅膀尖端、腿部内侧、胸上及尾部等部位的硬杆毛摘除干净； 极限值：硬杆毛残留率：≤2% 纠偏措施： 1.将带有硬杆羽毛的鸡只及时摘下，摘毛后重新上挂； 2.增加摘毛人员； (四）开颈口： 1. 沿鸡的右肩窝处入刀，向上方将皮划开5cm，其深度以易拔离食管、气管、 嗉囊为佳； 2. 注意勿伤颈皮、勿划破嗉囊、勿伤小胸；
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度 (新编版) 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明
显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程
液压机安全操作规程 1.液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善，。 3.工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4.作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5.液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6.将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。 9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
冲床操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
水处理实验报告-混凝实验 降低或降低不多～胶粒不能相互接触～通过高分子链状物吸附胶粒～一般形成广西民族大学水污染控制工程实验报告 2012 年 6 月 10 日絮凝体。消除或降低胶体颗粒稳定因素的过程叫脱稳。脱稳后的胶粒～在一定 姓名实验混凝的水利条件下～才能形成较大的絮凝体～俗称矾花～自投加混凝剂直至形成矾 名称实验投加混凝剂的多少～直接影响混凝效果。水质是千变万化的～最花的过程叫混凝。同组者 佳的投药量各不相同～必须通过实验方可确定。实验目的: 在水中投加混凝剂如 A1(SO)、 FeCl后～生成的AI、 Fe的化合物对胶体的脱1、通过实验学会求一般天然水体最佳混凝条件,包括投药量、PH、水流速度梯度,的2433 稳效果不仅受投加的剂量、水中胶体颗粒的浓度、水温的影响～还受水的 pH 值影响。基本方法。 如果pH值过低(小于4)～则混凝剂水解受到限制～其化合物中很少有高分子物质存在～2、加深对混凝机理的理解。 絮凝作用较差。如果pH值过高(大于9—10)～它们就会出现溶解现象～生成带负电荷实验原理: 的络合离子～也不能很好地发挥絮凝作用。混凝阶段所处理的对象主要是水中悬浮物和胶体杂质～是水处理工艺中十分重要的
投加了混凝剂的水中～胶体颗粒脱稳后相互聚结～逐渐变成大的絮凝体～这时～一个环节。水中较大颗粒悬浮物可在自身重力作用下沉降～而胶体颗粒不能靠自然沉降 水流速度梯度G值的大小起着主要的作用。得以去除。胶体表面的电荷值常用电动电位ξ表示～又称为Zeta电位。一般天然水中的胶体 颗粒的Zeta电位约在-30mV以上～投加混凝剂之后～只要该电位降到-15mV左右即可得到较好的实验步骤及装臵图: 混凝效果。相反～当电位降到零～往往不是最佳混凝状态。因为水中的胶体颗粒主要是带负1.最佳投药量实验步骤 电的粘土颗粒。胶体间存在着静电斥力～胶粒的布朗运动～胶粒表面的水化作用～使胶,1,、用6个1000mL的烧杯～分别取1000mL原水～放臵在实验搅拌机平台上, 粒具有分散稳定性～三者中以静电斥力影响最大～若向水中投加混凝剂能提供大量的正,2,、确定原水特征～即测定原水水样混浊度、 pH值、温度。离子～能加速胶体的凝结和沉降。水化膜中的水分子与胶粒有固定联系～具有弹性较高,3,、确定形成矾花所用的最小混凝剂量。,混凝剂A、B,方法是通过慢速搅拌烧杯的粘度～把这些水分子排挤出去需克服特殊的阻力～这种阻力阻碍胶粒直接接触。有些中200mL原水～并每次增加1mL混凝剂的投加量～逐滴滴入200mL原水杯中直到出现水化膜的存在决定于双电层状态。若投加混凝结降低ζ电位～有可能是水化作用减弱～矾花为止。这时的混凝剂量作为形成矾花的最小投加量, 混凝剂水解后形成的高分子物质在胶粒与胶粒之间起着吸附架桥作用。即使ζ电位没 有 ,4,、确定实验时的混凝剂投加量。根据步骤3得出的形成矾花的最小混凝剂投加量～ 取其1,3作为1号烧杯的混凝剂投加量～取其2倍作为6号烧杯的混凝剂投加量～用
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间行车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9012-23 车间行车安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转； 二、范围：行车作业； 三、职责：行车操作工负责执行本规程； （一）、行车操作人员守则： 1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故； 2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌； 3、工作完毕，行车应停在规定位置； 4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护
保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁使用。 6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应大声警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 8、严格按照行车最大起吊重量起吊（不超过1500KG），重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 9、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 10、夜间作业应有足够的照明。 （二）、行车工必须做到“十不吊” 1、超过额定负荷不吊； 2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
安全操作规程化工企业 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
目录
一、2-萘酚车间安全操作规程 1 磺化岗位安全操作规程 一般规定 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 开车前准备 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。 开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。 磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。 运行中的操作 开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。 加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。
投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。 取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。 取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。 操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。 停车操作 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。 安全注意事项 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为，上限为，萘的岗位，应保持良好的通风。 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
机修车间操作规程 一、设备检修操作规程 1.建立健全检修组织机构，编制检修方案落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。 2.建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡两人以上作业的检修项目，应制定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。 3.应制定开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习，进行项目交底。充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立安全第一的思想。 4.检修设备所在车间的负责人应对安全停车加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电源等安全交出条件负责。高压设备泄压后，要换成低压表和水柱表，验证压力卸完，有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压。 5.应树立高度的责任心，严格票证管理制度，一般应树立的票证有《动火许可证》《罐内安全作业票》《高处作业许可证》《短路联络票》《吊装安全作业票》《电器安全操作票》《停送电联络票》《电器安全工作票》等。票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业。第六条检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全达到备用状态。
二、防中毒和坠落的各种操作规程 1.属于易燃易爆的管道法兰拆开后，不准用铁器敲击，必要时可用铜质工具轻打。 2.抽加盲板时，必须佩戴长管式防毒面具，同时车间负责人和防护人员要现场监护，工作时检修人员必须听从监护人员的指挥。 第十七条抽加盲板时，无关人员应远离现场，在有易燃易爆气体介质抽堵盲板时，周围10米内不准动火。 3.当管道和设备内压力无法卸掉时，抽堵盲板工作必须严格控制，措施要可靠，不经生产部批准，环安科长有关人员不到现场，不准拆卸。 4.作业人员在打开法兰口，应抓紧将盲板加上或抽下，不准拖拉，更不准停歇走开。 5.抽堵盲板应选身体健康，有经验的人员参加。 三、罐内检修操作规程 1.进罐入塔作业的范围是指：进入塔釜、槽罐，炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑，下水道或其他闭塞场所内进行作业。 2.凡从事进塔入罐作业，必须遵守下列安全规定。 3.进塔入罐作业，必须申请暴力《罐内安全作业票》，采取可靠的安全措施，并经有关部门审批后，才能执行。作业票上所列出的安全必须逐项落实，不得随意更改，如在执行中有问题，需经总负责人批准，才能改变。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工高处作业安全操作规程(通 用版)
化工高处作业安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、作业人员患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准参加高处作业；工作人员饮酒，精神不振时禁止登高作业；患深度近视眼病的人员也不宜从事高处作业。 2、作业条件高处作业均须先搭脚手架或采取其他防止坠落的措施后，方可进行；在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。 3、现场管理高处作业现场应设有围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人在作业地点的下面通行或逗留；进入高处作业现场的所有工作人员必须戴好安全帽。 4、防止工具材料坠落高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴牢在坚固的构件上，不准随便乱放；在格栅式平台上工作，为防物体掉落，应铺设木板；递送工具、材料不准上下投掷，应用绳捆牢后上下吊送；上下层同时进行作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施；工作过程中除指定的已采取防护围栏
中华人民共和国化工行业标准 厂区动火作业安全规程 HG 23011 – 1999 1999 - 09 - 29 发布 2000 - 03 - 01 实施 国家石油和化学工业局发布 前言 本标准是根据化工企业生产区域对动火作业的安全要求制定的。 本标准的附录为标准的附录。 本标准由原化学工业部提出。 本标准由中国化工学会化工安全专业委员会技术归口。 本标准由吉林化学工业集团公司负责起草。 本标准主要起草人：张镭。 本标准委托中国化工学会化工安全专业委员会负责解释。 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。 本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。 本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。 2. 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范 HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程 HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程 3.定义 本标准采用下列定义。 3.1动火作业 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 3.2易燃易爆场所 生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 4.动火作业分类 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 4.1特殊危险动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。 4.2一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业。 4.3二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
制成车间员工培训安全操作规 程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0462
制成车间员工培训安全操作规程(标准版) 1、新进、培训人员必须进行三级安全教育后，方可进入岗位； 2、上岗时必须要正确穿戴好劳保用品，严禁穿短裤、背心、拖鞋上岗； 3、严禁酒后上岗作业，上班时不许串岗、聊天和打闹； 4、新进、培训人员必须在师傅带领下上岗，严禁独自一人巡检、记录； 5、严禁打扫或清洗运转中设备的危险部位及旋转部位，不准从高层建筑物向下抛物块； 6、检修中没有师傅的带领，不准进入选粉机、磨机、袋收尘器等大型设备内以及地坑、槽、仓内进行作业，严禁在检修现场拨动各种开关、按钮，不准在现场乱拉电线和乱接电源； 7、不准在大型风机旁乘凉或近高温设备取暖，严禁在易燃易爆
场所吸烟、玩明火等； 8、新进、培训人员要认真学习掌握本岗位安全操作规程，在师傅指导下做好设备巡检； 9、检修、清料时，新进、培训人员必须听从师傅的指导安排进行作业； 新进、培训人员必须严格遵守厂纪厂规，不准有任何违反安全管理规定的行为发生，如有违反，视情节轻重按厂规处理； XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
****生物科技有限公司 文件编号：****-QC-006生产车间标准操作规程 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 201604-01发布2016-04-01实施
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编号****-QC-006生产车间标准操作规程版次A／0 页码共27页第2页1．0目的：确保每一工位、每一步骤的生产操作符合标准操作规程，避免生产过程中异常状况的发生，保证生产过程的关键控制点的质量特性符合要求。 2．0适用范围：生产部操作人员及现场生产管理人员、现场品管。 3．0权责区分 3.1品管部负责依据此规程中的质量控制标准进行检查与监督。 3.2生产部依据此规程中的操作程序进行生产，符合质量要求。 4．0作业流程图： 无 5．0作业程序： 5.1总则 为加强生产过程的质量管理，确保每一工位、每一步骤的生产操作符合标准操作规程，避免生产过程中异常状况的发生，保证生产过程的关键控制点的质量特性符合要求，避免成品、原料、半成品、包装材料等在贮存、转运过程之中受到污染或混淆，最终保证产品的质量，依据《化妆品生产企业卫生规范》（2007版）中的有关条款，制定本制度。 5.2质量管理体系术语 5.2.1质量：一组固有特性满足要求的程度。 5.2.2批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的 一定数量的产品为一生产批。 5.2.3批号：以一组数字(或字母加数字)作为识别标记，谓之“批号”。产品每一生产 批都有指定的永久批号。产品的批号一旦确定，所有用于生产的原料、包装材 料、半成品、成品及品管部的分析、批准都以此作为主要鉴别标志。根据批号， 应能查明该批产品的生产时间及批生产记录（或生产标准书），进行追溯该批产
化工企业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
化工企业安全操作规程 2016-10-17 《化工企业20个工种岗位安全操作规程》目录各工种岗位安全操作通则 一、车间操作工操作安全规程 二、公用工程岗位操作安全规程 三、焚烧炉岗位操作安全规程 四、污水处理岗位操作安全规程 五、离心工岗位操作安全规程 六、烘房岗位操作安全规程 七、包装工岗位操作安全规程 八、装卸工岗位操作安全规程 九、叉车工岗位操作安全规程 十、五金仓管岗位操作安全规程 十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程 十二、原料库仓管操作安全规程 十三、成品库仓管操作安全规程 十四、机修工岗位操作安全规程 十五、电工岗位操作安全规程 十六、仪表工岗位操作安全规程 十七、化验员岗位操作安全规程
十八、研发员岗位操作安全规程 十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程 二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程 1.上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2. 自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。3. 在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为，以防发生事故。4. 现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。5. 设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。6.所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。7. 积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 反应釜开车前：1. 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2. 检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中：1.