当前位置:文档之家› 压力容器安装监督检验规范

压力容器安装监督检验规范

压力容器安装监督检验规范
压力容器安装监督检验规范

压力容器安装监督检验规范

1目的

为加强对压力容器安装(是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动)环节的管理,加强压力容器安装质量监督检验工作,提高压力容器安装质量,特制订本规范。

2适用范围

由于TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》规定安装监检仅适用于医用氧舱的安装,故我院只承担压力容器安装监检的委托检验。

XTJ04-205-2014《压力容器安装监督检验规范》参照TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》制定,作为委托检验的作业指导依据,适用于《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器,但不适用于以下压力容器:(1)移动式压力容器;

(2)制冷装置中的压力容器;

(3)非金属材料制造的压力容器;

(4)真空下工作的压力容器(不含夹套压力容器);

(5)正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器;

(6)医用氧舱(按《医用氧舱安全管理规定》);

(7)机器上非独立的承压部件;

(8)无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管等;

(9)需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和整体需在现场组焊的压力容器。

3监检依据

下列法规、技术规范、标准是本规范的编制依据,本规范编制时,所示版本均为有效。所有法规、技术规范、标准都会被修订,使用本规范的人员有义务及时收集采用并提交质量管理部。省院将按《文件控制与维护程序》引用最新版本对本规范进行修订。

3.1《中华人民共和国特种设备法》

3.2《特种设备安全监察条例》

3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》

3.3《压力容器安装改造维修许可规则》

3.4压力容器设计、制造技术资料,压力容器安装使用说明书

3.5国家有关法规标准

4监检人员资格

4.1独立承担压力容器安装监督检验工作的人员,应持有相应级别压力容器检验师及检验员证。

4.2监检工作中的审片员应持有Ⅱ级以上无损检测资格证书或由省级以上质量技术监督部门认可的审片员担任。

4.3监检人员必须坚持原则、廉洁奉公、忠于职守、实事求是。

5安全要求

监检人员应严格执行本院的安全管理制度:

5.1进入使用单位现场开展检验工作,必须严格遵守使用单位的有关安全管理规定。

5.2检验人员必须按规定穿戴好合适的劳保用品才能开展现场检验工作。

5.3与检验工作、安全检查工作无关的人员,不得进入检验现场。

5.4对进入设备内部检验、高处作业、电器使用、无损检测等高风险作业工作,必须遵守相关的安全规定;

5.5当需要进行现场监护和隔离时,应请被检单位进行配合。

6监检项目及方法

7.1安装监检项目见压力容器安装监督检验项目表。

7.2压力容器安装的监检项目分为A类、B类和C类,其要求如下:

A类,是对压力容器安全性能有重大影响的关键项目,在施工到达该项目时,监检员现场监督该项目的实施,其结果得到监检员的现场确认合格后,方可继续施工;

B类,是对压力容器安全性能有较大影响的重点项目,监检员一般在现场监督该项目的实施,如不能及时到达现场,受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施,监检员随后对该项目的结果进行现场检查,确认该项目是否符合要求;

C类,是对压力容器安全性能有影响的检验项目,监检员通过审查受检单位相关的自检报告、记录,确认该项目是否符合要求。

7.3项目表所列项目是对压力容器安装安全质量的基本要求,其内容若不能满足监检要求时,监检单位在与建设单位(或监理单位)、安装单位商讨后可作适当调整。

7安装单位

7.1从事压力容器安装的单位必须是按照《压力容器安装改造维修许可规则》已取得相应安装许可资格的单位,或者是满足《关于进一步完善锅炉压

力容器压力管道安全监察工作的通知》(国质检特函〔2007〕402号)文的要求,即已取得GB级或GC2级压力管道安装许可证的单位,配备相应数量起重工后,可以安装与其相联接的D级压力容器,不再领取压力容器安装许可证。

取得压力容器制造许可资格的单位,可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装,不需要另取压力容器安装许可资格。

取得GC1级压力管道安装许可资格的单位,或者取得2级以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作,不需要另取压力容器安装许可资格。

7.2安装单位在进行压力容器安装前,应到质量技术监督部门特种设备安全监察机构履行告知手续。

8技术资料审查(C类)

8.1审查安装施工方案、施工图及其它技术文件。

8.2审查压力容器产品出厂资料,主要有合格证、监检证书、质量证明书和总图、强度计算书、主要受压元件图。

8.3审查安全阀、压力表、温度计、液面(位)计等安全附件及其它仪器仪表的铭牌、产品合格证及质量证明书。

9基础验收(B类)

9.1压力容器安装前,基础须经交接验收,基础施工单位应交接质量说明书,测量记录及其它施工技术资料;基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线;相应的建筑(构筑)上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。

9.2设备安装单位应对基础进行复查。

10安装前准备工作(B类)

10.1作好压力容器的验收、清点、检查及保管工作;

10.2安装时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家质量技术监督局规定的精度标准,并按期检定合格;

10.3压力容器安装前,必须按第8款要求清点技术文件和资料。

11就位、找正和找平(B类)

11.1压力容器设备吊装应按业已批准的吊装方案执行,对带膨胀节的压力容器,吊装前应核算膨胀节的强度,强度不够者应加固后进行吊装。

11.2压力容器的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上和基准测点进行调整和测量。

11.3设计图样或技术文件有坡度要求的卧式设备,应按其要求执行;无坡度要求的卧式设备,水平度偏差宜偏向设备的排泄方向。对于高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。

12地脚螺栓、垫铁和灌浆(B类)

12.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合标准要求;;

12.2设备经初步找正找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度75%以上时,方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检查合格、在隐藏工程记录完备的情况下,方可进行二次灌浆工作。

13附属构件与内件安装(B类)

13.1设备内件安装前,应仔细按施工图样或技术文件要求清理和检查,清

理检查后的内件需试压时,应按设计图样要求进行单件压力试验,合格后经吹洗干净才能进行安装。

13.2为了避免内件制造误差可能引起的安装困难,对内件应进行预组装。14安全附件(B类)

14.1安全附件实物应与技术资料中提供的质量证明书相一致。

14.2压力容器用安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表、安全联锁装置的制造及安装应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》第8条的有关要求。

15接地(B类)

对要求接地的压力容器应检查其接地电阻。

16设备清洗和封闭(B类)

16.1设备封闭前应进行清扫、冲洗和吹扫工作。

16.2对要求进行表面处理、脱脂处理、蒸煮、升温钝化处理的压力容器,必须按有关标准和规定要求执行。

16.3设备表面处理、脱脂、吹扫清理、内件调整检查及充填结束后,必须由施工检查的监督人员共同检查,确认合格后,方可封闭。

17密封垫、螺栓的安装(B类)

17.1密封面应光洁、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。

17.2密封垫和螺栓实物应与技术资料中的产品合格证相一致,且外观检查合格。

17.3所有的螺栓能顺利穿入螺栓孔,不得受任何强制力。

17.4紧固螺栓时,沿直径方向对称均匀地紧固,重复此步骤应不少于六次,

直到所有螺母紧固达到设计图样或技术文件上要求的紧固力矩或螺栓伸长值为止。

18置换(B类)

当对介质的洁净程度有要求或对介质的含氧量有要求(考虑介质爆炸危险)时,要求进行置换。

19耐压试验(必要时)(A类)

19.1对在制造厂已做过耐压试验,且有完备的质量证明文件的压力容器,安装时一般可不做耐压试验。

19.2与压力容器相连的管道应按设计要求进行耐压试验。

19.3管道耐压试验时,应隔断与之相连的压力容器(考虑两者的试验压力不同)。

20泄漏试验(必要时)(B类)

20.1对于工作介质为易燃、易爆、有毒、剧毒或贵重介质或图纸上要求做泄漏试验的压力容器及其管道系统,应对其进行泄漏试验。

20.2泄漏试验应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》和相关标准的要求。

21防腐、保温及绝热(B类)

22.1检查压力容器及管道防腐层是否符合有关要求。

22.2检查为便于敷设绝热材料而焊在容器具的保温钉和支撑环(板)是否符合有关要求,焊接参数是否合适。

22.3审查绝热施工各工序的施工记录和中间质量检查记录。

22.4检查绝热层现场施工质量。

22安装竣工验收(C类)

22.1压力容器安装竣工后,安装单位应将有关设计文件、压力容器出厂技术资料、材料质量证明书、安装施工技术资料等汇总,交监检员审查。22.2由建设单位组织对安装工程进行整体验收。

23问题处理

监检员在监检工作中发现受检单位质量保证体系实施或者压力容器安全性能存在一般性问题时,应口头通知受检单位处理,必要时向受检单位发出《特种设备监督检验联络单》;发现存在严重问题时,应向受检单位发出《特种设备监督检验意见通知书》,同时报告所在地的质量技术监督部门。受检单位应在规定的期限内处理并且书面回复,如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复,监检机构应当暂停对其监检。

严重问题,是指监检项目不合格并且不能纠正;受检单位质量保证体系实施严重失控;对《特种设备监督检验联络单》提出的问题拒不整改;已不再具备压力容器安装的许可条件;严重违反特种设备许可制度(如发生涂改、伪造、转让或者出卖特种设备许可证,向无特种设备许可证的单位出卖或者非法提供产品质量证明书);发生重大质量事故问题。

24出具监检报告

压力容器安装监检合格后10个工作日内,监检机构应及时出具《压力容器安装监督检验报告》和《特种设备安装、改造与重大修理监督检验证书》,一式三份,两份交受检单位(其中一份由受检单位转交使用单位),另一份与记录一起由质量管理部存档。

25报告及记录

XTJ07-210-2014《压力容器安装监督检验报告》

XTJ07-253-2014《特种设备安装、改造与重大修理监督检验证书(压力容器)》

XTJ06-210-2014《压力容器安装监督检验记录》

XTJ06-802-2013《特种设备监督检验工作联络单》

XTJ06-803-2013《特种设备监督检验工作意见通知书》

附录(规范性附录)

压力容器安装监督检验报告及记录填写说明

一、使用单位、单位地址栏须填写现使用单位全称,单位地址应含所在区(县)名称。

二、建设单位指产权所有单位,使用单位指设备所在单位(大多数情况建设单位就是使用单位)。

三、“设备代码”和“出厂编号”按出厂质量证明书上的填写,没有的划“/”。

四、安装单位资格填安装许可证号。

五、“安装报批手续”填“已告知,告知书号为××××”。

六、“原始资料审查问题记载”填:

1.经审查资料齐全;

2.经审查资料基本齐全,有什么,缺什么(如监检证书、质证书、竣工图等应照实填写)。

七、压力容器安装监督检验项目表中的“结论”有“合格”、“不合格”、“无此项”三种选项。

八、“工作见证”有现场监督、资料确认、实物检查、无此项四种选项,A 类项目需现场监督(现场监检并进行资料确认),B类项目可实物检查和资料审查,不须签字确认。

九、监检证书上的安全状况等级(在所有监检项目合格或不合格的项目整改合格的情况下)定1级。

十、下次检验日期按首检3年推算。

压力容器检验员试题库

压力容器检验员考试试题库 一、名词解释 1.压力容器: 2.压力容器的最高工作压力(《压力容器安全技术监察规程》: 3.全面检验(TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》): 4.耐压试验(TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》): 5.设计厚度: 二、选择题 1.《特种设备安全监察条例》是一部――――。 a.安全法规 b.行政规章 c.法律 d.行政法规 2.特种设备检验检测机构,应当依照《特种设备安全监察条例》规定,进行检验检测工作,对其检验检测结果、鉴定结论承担――――。 a.经济责任 b.工作质量责任 c.法律责任 3.《特种设备安全监察条例》规定,特种设备生产单位对其生产的特种设备的――――负责。 a.安全性能 b.产品质量 4.下列叙述哪些符合《特种设备安全监察条例》的规定?―――― a.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况口头告诉直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,告知后即可施工。 b.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维 修情况口头告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,经同意后方可施工。 c.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,告知后即可施工。 d.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,经批准后方可施工。5.根据《特种设备检验检测机构管理规定》,判断下列有关检验检测活动的叙述哪些是正确的?―――― a.检验检测跨地区从事检验检测工作时,应当在检验检测后书面告知负责设备登记的质量技术监督部门。 b.检验检测机构跨地区从事检验检测工作时,应当在检验检测前书面告知负责设备登记的质量技术监督部门。并应当按有关规定,将检验检测结果报负责设备注册登记的质量技术监督部门。 6.TSGZ7004-2004《特种设备检验检测机构核准规则》对非自检机构(综合检验机构要)规模的要求是:――――不少于15人;固定资产总值不低于100万元,其中检验仪器装备总值(原值)不低于50万元。 a.专职人员总数 b.专业技术人员和持证人员总数 c.专业技术人员总数 d.持证人员总数 7.确定压力容器是否属于《压力容器安全技术监察规程》管辖范围的压力条件指的是――――。 a.设计压力 b.最高工作压力 c.最大允许工作压力

压力容器产品检验规范

编号:GF-001-2009 压力容器产品检验规范 XXXX有限公司

目录 第一章原材料进厂检验规范------------------------------------------------------------------------1 第二章外协外购件进厂检验规范------------------------------------------------------------------4 第三章下料、铣边检验规范------------------------------------------------------------------------8 第四章筒节检验规范---------------------------------------------------------------------------------8 第五章组对检验规范---------------------------------------------------------------------------------10 第六章划线开孔检验规范---------------------------------------------------------------------------11 第七章接管、管嘴与筒体焊接角焊缝检验规范------------------------------------------------11 第八章塔盘、支座等内外部附件检验规范-----------------------------------------------------13 第九章热处理检验规范-----------------------------------------------------------------------------14 第十章耐压试验、泄露试验检验规范-----------------------------------------------------------14 第十一章外观修整、喷漆、酸洗钝化等检验规范--------------------------------------------15 编制:检验科审核:批准:

压力容器检验国标

压力容器的检验和国家标准内部或外部承受气体或液体压力,并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业,压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展,压力容器的工作温度范围越来越宽,容量不断增大,有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始,核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求,从而促进了压力容器的进一步发展,广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形,也有球形或其他形状。根据结构形式,可分为多层式压力容器,绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成,也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸,会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的,各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件,对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准: GB150 钢制压力容器

压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1~7-81 钢铁及合金中碳,硅、硫、磷、锰等元素测定

压力容器安装监督检验规范

压力容器安装监督检验规范 1目的 为加强对压力容器安装(是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动)环节的管理,加强压力容器安装质量监督检验工作,提高压力容器安装质量,特制订本规范。 2适用范围 由于TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》规定安装监检仅适用于医用氧舱的安装,故我院只承担压力容器安装监检的委托检验。 XTJ04-205-2014《压力容器安装监督检验规范》参照TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》制定,作为委托检验的作业指导依据,适用于《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器,但不适用于以下压力容器:(1)移动式压力容器; (2)制冷装置中的压力容器; (3)非金属材料制造的压力容器; (4)真空下工作的压力容器(不含夹套压力容器); (5)正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器; (6)医用氧舱(按《医用氧舱安全管理规定》); (7)机器上非独立的承压部件; (8)无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管等; (9)需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和整体需在现场组焊的压力容器。

3监检依据 下列法规、技术规范、标准是本规范的编制依据,本规范编制时,所示版本均为有效。所有法规、技术规范、标准都会被修订,使用本规范的人员有义务及时收集采用并提交质量管理部。省院将按《文件控制与维护程序》引用最新版本对本规范进行修订。 3.1《中华人民共和国特种设备法》 3.2《特种设备安全监察条例》 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》 3.3《压力容器安装改造维修许可规则》 3.4压力容器设计、制造技术资料,压力容器安装使用说明书 3.5国家有关法规标准 4监检人员资格 4.1独立承担压力容器安装监督检验工作的人员,应持有相应级别压力容器检验师及检验员证。 4.2监检工作中的审片员应持有Ⅱ级以上无损检测资格证书或由省级以上质量技术监督部门认可的审片员担任。 4.3监检人员必须坚持原则、廉洁奉公、忠于职守、实事求是。 5安全要求 监检人员应严格执行本院的安全管理制度: 5.1进入使用单位现场开展检验工作,必须严格遵守使用单位的有关安全管理规定。 5.2检验人员必须按规定穿戴好合适的劳保用品才能开展现场检验工作。

TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》

简单压力容器安全技术监察规程 第一章总则 第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理,保障人民群众生命和财产的安全,根据《特种设备安全监察条例》的有关规定,制定本规程。 第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性小的压力容器。 第三条本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器: (一)容器由筒体和平封头、凸形封头(不包括球冠形封头),或者由两个凸形封头组成; (二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢; (三)设计压力小于或者等于1.6 MPa; (四)容积小于或者等于1000L; (五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L,并且小于或者等于1000MPa·L; (六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气; (七)设计温度大于或者等于-20℃,最高工作温度小于或者等于150℃; (八)非直接火焰的焊接容器。 第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件: (一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面; (二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件; (三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头; (四)所用的安全阀、爆破片(帽)、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。 第五条本规程不适用于下列压力容器: (一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器; (二)机器上非独立的承压部件(如压缩机缸体等); (三)危险化学品包装物; (四)灭火器; (五)快开门式压力容器; (六)移动式压力容器。 第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。第七条申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验,并且合格。第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。 第九条研制和开发简单压力容器产品,其技术要求与本规程规定不一致时,制造单位应当在试验研究的基础上,提出结论性报告,并且约请有检验检测资格的第三方对其安全性能进行检测,将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门批准,方可进行制造和销售。 第十条各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。 第二章材料 第十一条简单压力容器用材料的质量及规格应当符合相应标准的规定。主要受压元件材料

定期检验压力容器 确保企业生产安全参考文本

定期检验压力容器确保企业生产安全参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

定期检验压力容器确保企业生产安全 参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 随着我国经济的快速发展,压力容器作为一种特种设 备应用日益广泛,目前我国在用的压力容器已近250万 台。压力容器成为企业生产不可或缺的设备同时,其巨大 的压力和有毒有害的介质也对人民的生命健康带来了潜在 的威胁。定期检验作为一项及时发现和消除事故隐患的手 段,在安全生产中的作用日益突出。 由于压力容器量大面广,管理难度较大,再加上有些 单位重生产轻安全,对定期检验的重要性存在模糊认识, 压力容器漏检、超期不检验的现象还比较严重。为保证压 力容器的安全,国家20xx年6月1日颁布实施了《特种设 备安全监察条例》,对压力容器等特种设备实行强制检验

制度,主动申报定期检验是压力容器使用单位必须履行的法定义务,如何及时正确地申报压力容器定期检验成为使用单位压力容器安全管理人员必须认真做好的一项工作。 一、要正确地理解科学地安排压力容器的定期检验周期,以避免出现漏检。 为进一步做好压力容器检验工作,充分发挥其重要作用,国家质量技术监督总局重新修订了《压力容器定期检验规则》,对在用压力容器的定期检验周期作为一定的修改,作为压力容器管理人员必须正确的理解和掌握。 1.新投入使用的“压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验”。如果一台容器为02年5月制造,而04年6月投入使用,则其首次全面检验时间应为07年6月,而不是05年5月,压力容器使用单位要注意掌握每台设备的投入使用时间,以便正确确定其首次全面检验时间。

TSG R7001-2013压力容器定期检验规则

TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则 Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日

前言 2009年11月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《压力容器定期检验规则》(以下简称定检规)的任务书,2010年1月,中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立修订工作组,在北京召开第一次会议,讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题,并且就修订工作进行了具体分工,制定了修订工作时间表。2010年5月,工作组在合肥召开了第二次会议,经过讨论,形成了定检规征求意见稿。2010年6月,特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。2010年10月,工作组根据征求的意见,研究处理形成送审稿。在修订过程中,特种设备局还多次.与工作组召开专题会议,研讨定检规修订过程中的重大问题。2010年11月,特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2013年1月16日,本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则,与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 80004)和《移动式压力容器安全技术监察规程》(TSG 80005)协调一致;根据5年来的实际使用情况以及行业发展,调整、完善不适应的内容,新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求;明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义,按国家质检总局及信息化工作要求,统一检验结论及结论报告内容;理清使用单位、,检验机构、监察机构的义务;明确检验机构、检验人员的义务与分工;在考虑基本安全要求的基础上,建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想,突出检验项目的针对性、有效性、科学性;为新检验检测技术、评定方法的应用,给出渠道;吸纳成熟的科技成果,理清与常规检验方法的关系;方便企业,服务于企业的发展;兼顾国际发展,具有中国特色;安全技术规范与相应标准协调一致,为在用设备检验标准的制定留出接口。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下: 中国特种设备检测研究院林树青谢铁军贾国栋 李邦宪张君鹏王辉国家质检总局特种设备局王晓雷李军常彦衍 合肥通用机械研究院陈学东杨铁成 广东省特种设备检测院罗伟坚 山西省锅炉压力容器监督检验所袁素霞 天华化工机械及自动化研究设计院桑临春 沈阳特种设备检测研究院马毅 兰州石油机械研究所王纪兵

TJ压力容器产品安全质量监督检验规范

压力容器产品安全质量监督检验规范 1 总则 本规范适用于《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定范围内的持有压力容器制造许可证或者经过省级以上安全监察机构对试制产品的批准企业制造的压力容器产品及其部件的安全性能监检。 本规范与《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》以及上级质量技术监督部门有关法规、安全监察文件有不符时,应以上述文件规定为准。 2 监督检验依据 下列法规、技术规范、标准是本规范的编制依据,本规范编制时,所示版本均为有效。所有法规、技术规范、标准都会被修订,使用本规范的人员有义务及时收集采用最新版本并提交质量部。省院将按《文件控制程序》引用最新版本对本规范进行修订。 《中华人民共和国特种设备安全法》、 《特种设备安全监察条例》 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力容器产品安全质量监督检验规则》 GB150-2011《压力容器》 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》 《特种设备焊接操作人员考核细则》

《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《超高压容器安全监察规程》 GB151—99《管壳式换热器》 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 GB/T25198-2010 《压力容器封头》 有关国家标准和专业标准 制造厂产品图纸、工艺文件及企业标准 3 监检人员的资格和要求 独立承担安全质量监检工作的人员必须持有省级以上质量技术监督部门颁发的与监检产品范围相适应的压力容器检验人员资格证书。 监检人员应了解产品的生产程序及关键环节。 凡经本省院上岗考核合格的人员可协助持证人员从事监检工作,但不得出具监检文件。 监检工作中应由检验员担任,Ⅲ类容器的监检应由检验师或高级检验师承担,应由Ⅱ级以上射线探伤证的人员担任射线底片复评。 监检人员必须坚持原则、廉洁奉公、忠于职守、实事求是、认真负责。 4 监检所需的工具与仪器设备

在用压力容器检验通用规范

在用压力容器检验通用规范 1、总则 1.1为确保在用压力容器的安全经济运行,加大检验,保证检验质量,服务于用户,特制订本规范。 1.2本规范适用于《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》),适用范畴内的在用压力容器。不包括气瓶、溶解乙炔气瓶、槽车、球形贮罐等。 1.3本规范所定的检验内容,项目和要求,均遵照《容规》、《在用压力容器检验规程》(以下简称《检规》)及有关技术标准的规定。 1.4压力容器检验后,检验员按照检查内容逐台出具《在用压力容器检验报告》。报告书应明确评定安全状况等级,承诺使用参数、监控条件、检验周期、判废依据等结论,并对检验结果的正确性负责。 1.5检验员在检验中发觉严峻的质量咨询题时,应及时向受检单位发出《在用压力容器检验意见书》,提请该单位采取安全措施,限期解决或停止其运行,意见书应抄送锅炉科和有关部门,本所留一份存档。 2、检验程序:见本所的《在用压力容器检验工作程序》和《检规》第四章检验有关规定。 3、检验人员资格:凡独立承担在用压力容器检验工作的检验员必须持有相应资格的检验员证(即检验员或检验师证)。 4、检验预备 4.1受检单位应报设备检验打算或申请。 4.2受检单位必须提供受检容器的完整资料,包括产品合格证、质量证明书、竣工图、安全附件合格证及调试资料;监检证书,用户单位的使用、检修、操作规程等记录和有关资料,检验部门的检验报告等。 4.3检验员应向受检单位讲明《检规》第二章和第三章中讲的《检验前的预备工作及安全注意事项》(一样在协议中讲明)和本所《检验安全工作制度》有关规定。 4.4凡批量检验或对大型或专门容器检验前,检验项目负责人应于受检单位签定协议,明确有关事项和要求。

压力容器安装监检报告

报告编号: 压力容器安装质量监督检验报告 使用单位: 安装单位: 容器名称: 产品编号: 使用证号: 设备代号: 监检日期: 新乡市锅炉压力容器检验所

压力容器安装质量监督检验报告 报告编号: 使用单位: 安装单位: 产品名称: 安装许可证: 制造单位: 产品编号: 设计压力: MPa 设计温度: ℃ 最高工作压力: MPa 盛装介质: 制造日期: 年 月 日 容器类别: 类 开工日期: 年 月 日 竣工日期: 年 月 日 监督检验结论: 根据《特种设备安全监察条例》和《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定, 经过安装监督检验该压力容器检验结论为 :安全状况等级 级。 下次检验日期为 年 月 日。 监督检验员 签字: 监督检验单位(章) 年 月 日 日期 审核 签字: 日期: 批准 签字: 日期: 本报告一式三份,正本一份交使用单位,副本一份交安装单位存档,副本一份由监督检验单位存档。

压力容器安装技术资料审查表(1) 报告编号: 安装单位 安装许可证号联系人联系电话 使用单位 使用单位地址行政区域邮政编码 安全管理部门安全管理人联系电话 容器名称容器类别容器分类 设计单位设计图号 制造单位设备代码 产品监检单位设计日期年月日 设计、制造规范设计使用 年限 年 产品编号容器内径 mm 容器容积 M3 筒体材料封头材料内衬材料 夹套材料筒体厚度 mm 封头厚度 mm 夹套厚度 mm 内衬壁厚 mm 充装重量 Kg 容器高(长) mm 设备重量 Kg 支座型式 主体结构型式腐蚀裕量 mm 焊接系数 壳程介质管程介质夹套介质 壳程设计压力: MPa 最高允许工作压力: MPa 设计温度:℃ 管程设计压力:MPa 最高允许工作压力: MPa 设计温度:℃ 夹套设计压力: MPa 最高允许工作压力: MPa 设计温度:℃ 容器安装情况新装移装

压力容器定期检验的内容

压力容器定期检验的内容压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。 1.外部检查:在运行中进行。 ●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 ●外表面的腐蚀,保温层破损、脱落、潮湿、变质。 ●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。 ●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦。

●进行安全附件检查。 ●支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,坚固件的情况。 ●运行的稳定情况;4级压力容器安全状况的监控情况。 2.内外部检验:在停用时进行。 ●外部检验的全部项目。 ●结构检验:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。 ●几何尺寸:核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。

●表面缺陷:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。 ●壁厚测定。 ●材质:主要受压元件的材质是否恶化。 ●保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 ●焊缝埋藏缺陷的检查。 ●安全附件检查。 ●坚固件检查。

3.耐压试验: 压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目,并在内外 部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法及评定应遵 守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。经耐压试验的容器,应由检验人员根据检验情况作出检验结论。 对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书,压 力容器定期检验报告书的内容应包括:原始资料的审查报告;内外 表面检查报告及缺陷部位图;无损探伤报告及探伤部位;材质化验、性能试验报告;安全附件检验报告;耐压试验报告;检验结论报 告。 检验报告是否有效,主要考虑检验单位是否持有检验许可证, 检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责人签字手续 是否齐全,检验单位有无盖有印章。检验内容是否完整,包括缺陷 处理后的检验。检验结论明确与否。

压力容器基本检验标准

压力容器基本检验标准(铆工部分摘录)

XXX公司质量方针: 质量第一,科学治理,以质量求效益,以产品的实际使用成效为最终评判,努力生产出用户中意的高质量的压力容器。 设备制作有关技术标准 一、《GB150-98钢制压力容器》摘录: 10制造、检验与验收 10.1.6容器要紧受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。 a)圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头,均属A类焊接接头。 b)壳体部分的环向接头,锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头,均属B类焊接接头,但已规定为A、C、D 类的焊接接头除外。 c)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头,均属C类焊接接头。 d)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属D 类焊接接头,但已规定为A、B类的焊接接头除外。 10.1.7凡制造受压元件的材料应有确认标记。在制造过程中,如原有确认标记被裁掉或材料分成几块,应于切割前完成标记的移植。 确认标记的表达方式由制造单位规定。

对有防腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板制容器,不得在防腐蚀面采纳硬印作为材料的确认标记。 10.2冷热加工成形 10.2.1按照制造工艺确定加工裕量,以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节投料的钢板厚度δs不得小于其名义厚度减钢板负偏差。 制造中幸免钢板表面的机械损害。关于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨,修磨范畴的斜度至少为1:3。修磨的深度应大于该部位钢材厚度δs的5%,且不大于2mm,否则予以补焊。 关于复合钢板的成形件,其修磨深度不得大于复层厚度的3%,且不大于1mm,否则应予补焊。 10.2.2坡口表面要求: a)坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 b)标准抗拉强度下限值σb>540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表面,应进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时,应由切割工艺保证坡口质量。 c)施焊前,应清除坡口及其母材两侧表面20mm范畴内(以离坡口的边缘的距离计)的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。 10.2.3封头 10.2.3.1封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs的3倍,且不小于100mm。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只承诺是径向的和环向的。 先拼板后成形的封头,其拼接焊缝的内表面以及阻碍成形质量的拼接焊缝的外表面,在成形前应打磨与母材齐平。

压力容器质量检验

压力容器质量检验

压力容器质量检验管理制度 1.主题内容与适用范围 本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。 2.检验技术管理 .检验技术管理的要求 2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。 2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。 2.1. 3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。 2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。 2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。必要时在征得检验质控责任人同意后,有权对作业者发出停工指令。 2.1.6.汇总整理产品竣工资料,出具产品合格证和质量证明书。 .检查员的职责 2.2.1.以施工图和工艺文件为依据,按检验工艺文件的要求,对产品制作的全流程进行检查,并作好检验记录。不合格产品不得转入下道工序。 2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。 2.2. 3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写,确认无误后签署确认章。 2.2.4.产品完工检查验收时,及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检

验记录表卡进行收集和整理,交检验责任人。 .不合格品控制、纠正和预防按Q/—2005《不合格品控制程序》执行。 .检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外,还应按企标Q/—2005《压力容器标记管理制度》和企标Q/—2005《压力容器焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。 2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工者认真填写并签字,检查员在检查核实确认无误后,随序传递。做到工艺文件、表、卡、图样、和实物同步。 3.产品质量检验 .外购件、外协件质量检验 3.1.1.凡外购件检验按企标Q/—2005《压力容器外购件管理制度》执行。 3.1.2.需进行复验的外购和外协件,应对要求的复验项目进行检查。 .机加工件的质量检验 按图样和工艺文件要求,对机加工件的材料、标记移植、加工精度等进行检查。检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。 .铆焊件质量检验 3.3.1.封头检验

电站锅炉压力容器检验规范流程

电站锅炉压力容器检验规程 1 围 本标准规定了电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道在设备制造、安装、在役等三个阶段检验工作的容和相应要求。 本标准适用于额定蒸汽压力等于或大干3.8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。额定蒸汽压力小于3.8MPa的电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道可参照执行。 本标准适用于下列围部件的检验: a)锅炉本体受压元件、部件及其连接件; b)锅炉围管道; c)锅炉安全保护装置及仪表; d)锅炉主要承重结构; e)高压和低压加热器、压力式除氧器、各类扩容器等热力系统压力容器; f)主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道、高压和低压旁路管道等压力管道。 2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GBl50 钢制压力容器 GBl51 钢制管壳式换热器 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽电力设备水汽质量标准

DL/T441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则 DL/T515 电站弯管 DL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL612 电力工业锅炉压力容器监察规程、 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T677 火力发电厂在线工业化学仪表检验规程 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T820 管道焊缝超声波检验技术规程. DL/T821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T5190.5 电力建设施工及验收技术规第五部分:热工仪表及控制装置 JB/T1609 锅炉锅筒制造技术条件 JB3375 锅炉原材料入厂检验 SDJJ03—1988 电力基本建设热力设备化学监督导则 水电部[83]水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则能源部机电部能源安保[1991]709号电站压力式除氧器安全技术规定电力部电安生[1994]227号电业安全工作规程 质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程 3 总则 3.1 为加强电站锅炉、热力系统压力容器及主要汽水管道在制造、安装阶段设备与人身安全,特制定本标准。 3.2 本标准对其适用围的设备,在制造、安装、在役三个阶段中的检验项目、要求、方法、程序、人员资格、质量标准、检验周期、记录保存、报告格式、安全状况等级评定、检验结论及处理建议作出规定,有关设

2018RQ-1压力容器制造过程及质量检验习题

2018 RQ-1压力容器制造过程及质量检验习题 一、单选题【本题型共42道题】 1.压力容器制造质量计划由()编制。 A.监检单位 B.监检员 C.制造单位 D.设计单位 正确答案:[C] 用户答案:[C] 得分:2.40 2.第III类低中压容器的许可级别为()级。 A.A2 B.B2 C.C2 D.D2 正确答案:[A] 用户答案:[A] 得分:2.40 3.D级压力容器的设计文件至少应经过()级签署。 A.2 B.3 C.4 D.5 正确答案:[B] 用户答案:[B] 得分:2.40 4.下述关于压力容器制造工序的描述,哪一项是正确的?() A.热处理完成后才可以进行耐压试验

B.耐压试验合格后才可以进行热处理 C.可以先喷涂油漆,然后进行耐压试验 D.耐压试验后进行焊接返修,不必重新进行耐压试验 正确答案:[A] 用户答案:[A] 得分:2.40 5.下述关于压力容器封头成形方法的描述哪一项是正确的?() A.必须采用旋压成形 B.必须采用热压成形 C.必须采用热冲压 D.成形方法可以采用等冷旋压、冷压、中温压形、热压形、热冲压 正确答案:[D] 用户答案:[D] 得分:2.40 6.下述关于不锈钢制压力容器的描述,哪一项是正确的?() A.不锈钢容器制造企业必须具备专用的制造场地 B.不锈钢容器制造企业必须具备专用的加工设备、成形设备、切割设备 C.不锈钢容器制造企业必须具备专用的焊接设备 D.不锈钢容器制造企业应当有适应生产需要的制造场地和加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装,必要时可以与碳钢混用 正确答案:[D] 用户答案:[D] 得分:1.60 7.下述关于压力容器泄漏性试验的描述,哪一项是正确的?() A.所有压力容器在制造厂内都应当进行泄漏性试验 B.所有压力容器在制造厂内都不需要进行泄漏性试验 C.当设计图样规定时压力容器在制造厂内应当进行泄漏性试验 D.泄漏性试验必须在耐压试验之前完成 正确答案:[C]

压力容器规程

在用压力容器检验规程 劳锅字[1990]3号 第一章总则 第1条为实行在用压力容器的定期检验制度,保证在用压力容器的安全运行,特制定本规程。 第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。有关单位制订的实施细则,原则上应符合本规程。 第3条本规程适用于: 1.属于《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《压力容器监察规程》)适用范围的在用压力容器(以下简称压力容器)。 2.在用液化气体汽车槽车和铁路罐车的槽、罐体部分(以下简称槽、罐车)。 第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限 第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员,应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求,经过资格认可和鉴定考核合格。 第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员,可从事允许范围内相应项目的检验工作。 第6条检验单位应保证检验(包括缺陷处理后的检验)质量,检验时应有详细记录,检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。 使用单位对检验结论有异议,可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。 第7条检验人员要与使用单位密切合作,按本规程第三章的要求,做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认符合检验工作要求后,方可进行检验。 第8条检验员可根据检验的具体情况,增减检验项目。 第9条检验单位和检验人员的检验工作,应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。 第三章检验前的准备工作及安全注意事项

第10条检验员在检验前,一般应审查下列内容和资料: 1.设计单位资格,设计、安装(使用)说明书,设计图样,强度计算书等; 2.制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量证明书,竣工图,劳动部门锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告,劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告; 3.大型压力容器现场组装单位资格,安装日期,验收记录,以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等; 4.运行记录,开停车记录,以及有关运行参数,介质成分,载荷变化情况,运行中出现的异常情况等资料; 5.检验资料,历次检验报告、记录和有关资料; 6.有关修理或改造的文件,重大修理、改造方案,批准文件,施工记录,检验报告,竣工图等; 7.使用登记证件等。 第11条影响内外表面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除。 第12条为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作。 第13条对槽、罐车检验时,应采取措施防止车体移动。 第14条高温或低温条件下运行的压力容器,应按照操作法的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤。 第15条检验前,必须切断与压力容器有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志。 第16条如需现场射线探伤时,应隔离出透照区,设置安全标志。 第17条进行内外部检验时,应符合下列条件: 1.必须将内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志。 2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的,必须进行置换、中和、消毒、清洗,并取样分析,分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间,应在使用单位的有关制度中作出具体规定。 人孔和检查孔打开后,必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。 压力容器内部空间的气体含氧量应在18--23%(体积比)之间。必要时,还应配备通风、安全救护等设施。

压力容器的设计制造和检验

压力容器的设计制造和 检验 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述 1.压力容器规范化 早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。20世纪最初的十年,发生了近一万起锅炉爆炸,造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。 1907年,美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后,提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。循着Massachusetts州的范例,美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。不同州的技术规范缺乏一致性,使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。制造出的锅炉不能运出州界,一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈,为解决这个问题,美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会,后来被称为锅炉规范委员会。 美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器,例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线,终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。

美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。这些例外是必须的还是已被解除,不同地区有很大的不同。有关这方面的细节,需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”,或向有管辖权的地方管理机构咨询。 非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。这些容器不打印规范代号,除非有特殊的裁定,不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。 目前,许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构,颁布了各自的压力容器规范。在我国,原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》;1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》;1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。 2.非燃火压力容器分类 压力容器可以粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。两者在压力容器规范中一般都作为专项处理。后者是化学工程和工艺人员最常接触的,这一部分将只介绍非燃火压力容器的分类。非燃火压力容器应用面广,种类繁多。根据不同的侧重点,可以有多种分类方法。 压力容器按照其工艺功能可以划分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器四个类型。 (1)反应容器;主要用来完成物料的化学转化。如反应器、发生器、聚合釜;合成塔、变换炉等。 (2)换热容器:主要用来完成物料和介质间的热量交换。如热交换器、冷却器、加热器、蒸发器、废热锅炉等。

压力容器验收标准

新建装置压力容器设备验收标准 设备到货及安装检验标准 一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验 (一)设备到货的验收 1、检查设备技术文件 1.1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。 1.2产品质量证书应包括:产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。 1.3对照竣工图与产品质量证书,检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。 1.4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。 1.5检查设备本体上是否安装设备铭牌。铭牌上应包括:制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。 1.6检查是否有装箱清单,根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项:清点箱数、箱号及检查包装情况;核对设备名称、型号及规格;检查接管的规格、方位及数量;核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。 注意:必须将所有技术文件收集、保管好,这是设备档案的一部分,压力容器取证也需要这些资料 2、检查设备本体 2.1检查设备本体的表面质量:设备表面无明显损伤和凹凸不平,接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜,法兰密封面无损伤,工夹具的焊疤应清除干净。2.2设备本体按规定进行刷漆防腐,质量合格。 2.3设备焊缝检查:无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口,管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边(深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm)、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡;角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高<4mm。 2.4设备本体平直,无弯曲、扭曲。 2.5设备开盖检查:内构件齐全如:进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求;焊缝错边量<3mm;内构件支承圈水平度:直径小于等于φ1600≤3mm,直径小于等于φ3200≤4mm;内构件安装水平度:直径小于等于φ1600≤3mm,直径小于等于φ3200≤5mm;不锈钢内构件表面进行酸洗钝化;器内无杂物,各开口通畅。

相关主题
相关文档 最新文档