钳工常用量具与用途
一、游标卡尺
游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。
图1 游标卡尺
1．游标卡尺的刻线原理与读数方法
以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图1），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的长度，分为50等份，即每格为：
mm
主尺和副尺的刻度每格相差：
1-0.98=0.02mm
即测量精度为0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02mm。同理，测量0.06mm或0.08mm厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。
读书方法，可分三分步骤；
（1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；
（2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；
（3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。
图2 0.02mm游标卡尺的读数方法
如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0线后的第9条线表示：
0.18 mm
0.02
X9=
所以被测工件的尺寸为：
64+0.18=64.18 mm
2．游标卡尺的使用与注意事项
（1）游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图3所示，其中a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法，d)图为测量工件深度的方法。
图3 游标卡尺的应用
a) 测量工件宽度b) 测量工件外径c) 测量工件内径d) 测量工件深度（2）注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：
a使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
b测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。
c读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。
d测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。
e游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。
图4 带表卡尺
随着科技的进步，目前在实际使用中有更为方便的带表卡尺和电子数显卡尺代替游标卡尺。带表卡尺（图4）可以通过指示表读出测量的尺寸，电子数显卡尺（图5）是利用电子数字显示原理，对两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的一种长度测量工具。
二、千分尺
千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具。
1．各部名称：
（1）数显千分尺
（2）刻度显示千分尺
2．刻度读取方法：
（1）数显千分尺
测量值：直接读出所显示的数据。
（2）刻度显示千分尺：
测量值：主轴刻度+副轴刻度
根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。
a首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。
在下图中，由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间，所以主轴刻度是7mm.
b读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。
在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据刻度分量读出其分刻度，就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。
c往在〈b〉中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。
在下图中，由于主轴1个刻度单位是0.1mm，因此
0.01×37.4=0.374mm。
〈d〉把〈a〉和〈b〉的结果相加，就得到（最终）测量值。
在下图中，其测量值是7+0.374=7.374mm
3．使用顺序：
3.1 使用前的检查确认。
(1)在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。
(2)旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。
(3)用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3
次。
在此时，检查确认基点（零点）正确。
*数显千分尺：进行复位，使显示为00.000。
*刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺
主轴来使主轴零点与副轴零点重合。
(4)在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物。
3.2 使用方法：
(1)千分尺的保持方法
〈a〉在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用一只手保持，进行测量。
〈b〉在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系。
(2) 测量顺序
〈a〉用一只手轻轻拿起被测件。
〈b〉旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。
〈c〉旋转副轴，使测量面和被测件轻轻接触。
〈d〉然后再旋转棘轮，当棘轮旋转2~3次时，所显示的数据就是测量值（金属硬物等测量适用）
*反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测量值（塑料件等测量适用）
(3) 在测量上的注意点
〈a〉必须正确，确实地把被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。
〈b〉在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能带来误差。
（这种场合的追溯处理是困难的），因此在使用前必须进行零点调整。
(4) 使用后的处理
a)在使用后，不要使基准面和锭子紧密接触，而是要留出间隙（大约0.5~1mm）
并紧锁
b)如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，
灰尘等后，涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。
在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。其作用是：（1）作为加工的依据；（2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯；（3）合理分配工件的加工余量。
三、划线工具和划线方法
常有用的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲等。
2划线基准的选择
划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图1 划线基准
3划线步骤
划线分平面划线和立体划线。平面划线是在工件的一个表面上划线，方法与机械制图相似。立体划线是在工件的几个表面上划线，如在长、宽、高方向或其他倾斜方向上划线。工件的立体划线通常在划线平台上进行，划线时，工件多用千斤顶来支承，有的工件也可用方箱、V形块等支承。
1）划线前的准备工作
毛坯在划线前要进行清理（将毛坯表面的脏物清除干净，清除毛刺），划线表面需涂上一层薄而均匀的涂料，毛坯面用大白浆或粉笔；已加工面用紫色涂料（龙胆紫加虫胶和酒精）或绿色涂料（孔雀绿加虫胶和酒精）。有孔的工件，还要用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心。
2）立体划线操作
图2所示为轴承座的立体划线操作方法，它属于毛坯划线。划线及具体步骤如图2b 至f所示。
图2 轴承座的立体划线钳工平台
台虎钳
锯切
锉销
钻孔
铰孔
攻螺纹
套螺纹
錾削方法
1．錾削平面錾削平面一般用扁錾进行，每次錾削余量约0．5～Zmm。錾削平面时，掌握好起錾、錾削和錾出三个阶段．如图8－16所示。
（1）起錾时，应从工件边缘尖角处着手（錾槽除外），切削刃靠紧錾削部位后，錾子握平基本与工件端面垂直，轻击錾子，以便切人。
（2）錾削时，要保持錾子的正确位置和前进方向。井控制好后角的大小和锤击力的均匀。锤击数次后，将錾子退出一下，观察加工情况，也给錾子刃口散热。（3）錾出即錾削快到尽头（约离尽头10mm左右）时，应调头錾去余下部分，以免工件边缘崩裂，尤其是錾削铸铁、青铜等脆性材料时更要注意。
（4）錾削窄平面（工件的宽度小于扁錾刃口宽度）时，錾子的切削刃口最好与錾削前进方向倾斜一定角度，以增加接触面和使錾子掌握平稳。
（5）錾削宽大平面，先用尖錾开槽，再用扁錾把槽间两边凸起部分錾去其开槽的数量，以能使各剩余部分的宽度略小于扁錾的宽度为宜。
2，錾槽
（1）鳖键槽：先在应加工键槽部位划出加工线，再按键槽的形状，在一端（或两端）钻孔，完成圆弧形的加工，再把尖錾磨成适合的尺寸进行錾削。
（2）錾油槽：先在轴瓦上划出油槽的形状，再根据图纸上油槽断面形状，刃磨油槽錾的切削刃口。錾削曲面上油槽时，錾子的倾斜度要随着曲面而变动，目的是使后角保持不变。如果錾于倾斜度不变。则錾削时各部位的后角就不一致，后角太小的部位錾削时易打滑。
錾油槽要掌握好尺寸，一般油槽的宽度应和油槽深度一致，同时也要注意油槽的表面粗糙度，因油槽錾好后不再进行精加工，仅作一些修整。
（3）板錾断厚度不超过2mm薄板料时，采用夹在台虎钳上錾断。用扁錾沿钳口并斜对板面（约45‘自右向左錾切，并使錾切线与钳口平行）。
(4) 断厚板料时，可在铁钻（或平板）上錾削。在板料下面要垫上软铁材料，以防损
伤錾子切削刃。先按划线錾出凹痕，再利用锤击使它折断。对于尺寸较大或形状较复杂的板料，一般先在工件轮廓线周围钻出一排密集的小孔，再用錾子进行錾断（参见图8－13e）。
錾子的热处理与刃磨
l．热处理先将錾子的切削部分进行粗磨，然后把錾子切削部分的25MM左右深度
插入炉中（一般采用锻造炉），加热到750～78O℃，呈暗樱红色后，取出快速浸人冷水中冷却（浸入深度约为5－6mm），并沿水面作缓慢移动，可使淬火部分与不淬火部分的界线不十分明显，减少在这交界处发生开裂的倾向。当錾子未在水中的部分变成黑色时，即从水中取出，迅速将刃面在砖石或砂市上擦几下，去掉表面氧化层或污物，利用上部余热进行回火。这时要注意观察对面随温度升高而颜色的变化情况：从水中取出后由灰白色变为黄色，再由黄色变为红色、紫色、蓝色；当呈现黄色时，把錾子全部浸人水中冷却，这种回火温度称为“黄火”；当呈现蓝色时，把錾子全部没人水中冷却，这种淬火温度称为“蓝火”。“黄火”的硬度比“蓝火”高，耐磨，但较脆容易断裂；“蓝火”硬度比较适宜，故较多采用。
2刃磨新的錾子和用钝了的錾子，要在砂轮上磨锐。首先要按正确的形状刃磨，并使刃口锋利。为此，要求錾子两刃面对中心平面的夹角相等；两刃面的宽窄相等且平整光滑；刀口要平直。
刃磨錾子时，双手握持錾子，一手在上，一手在下，使刃口向上倾斜政在旋转的砂轮轮缘上，并沿砂轮轴心线方向来口平稳地移动，刃磨时压在錾子上的力不能过大，要控制握錾方向、位置，以保证磨出所要的楔角。为了保持刃口硬度，刃磨时要经常沾水冷却，以防止刀口高温退火。
研磨
一、目的
能得到精确的尺寸。经过研磨加工后，尺寸精确可达到.001~0.004mm。经研磨的零件的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度都相应地得到提高，从而延长了零件的使用寿命。
用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属。使工件表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和很高的光洁度，这种精密加工的方法，称为研磨。
1）对研具材料的要求
研具材料要具有很好的耐磨性和足够的钢度，同时还要具有嵌存磨料微粒的性能，表面硬度要比工件硬度低。
铸铁：润滑性能好、磨耗较慢、硬度适中，而且研磨剂容易涂布均匀，效果好。
2）研具的主要材料
球铁：容易嵌存磨粒，嵌得均匀牢固，还能争加研具本身的耐用度。低碳钢：韧性较好，不容易折断。常作为小形研具。
3）研磨剂
是磨料和研磨液混合而成的混合剂。液态研磨剂：研磨剂、研磨膏
固体研磨剂磨料：磨料是细微的粉末。在研磨中起切削作用，精度和表面粗糙度都与磨料有着密切关系。
研磨液 ---- 研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和润滑的作用。
4）研磨方法
操作方法分为手工研磨和机械研磨。尺寸精度可达到0.25um，表面粗糙度可达到Ra0.O8um，是其它加工方法无法取代的。
钳工常用量具及其使用 第2课时 知识目标： 1.知道钳工常用量具类型及长度单位基准。 2.学会钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表的正确使用与维护方法。 技能目标： 1.能正确使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表测常用工件。 2.会对游标卡尺和千分尺等进行维护保养 一、钢直尺 1.工作任务 台虎钳用钳口的宽度表示规格，锯条用的又是两端安装孔的中心距表示，你知道它们如何测量吗？ 本任务将介绍钢直尺。 2.知识准备 （1）钢直尺的构造 钢直尺是一种最简单的量具。如图3-14所示，A面以mm为单位，B面以英寸为单位。规格有150mm、200mm、300mm、500mm等四种，测量精度一般只能达到0.2～0.5mm。 （2）钢直尺的作用 钢直尺可用来量取尺寸，测量工件的长度、宽度、高度和深度及划直线。 （3）钢直尺的使用注意事项 ①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。 ②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。 ③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。 ④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。 计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。常用的长度单位名称和代号见表3-2。
3.任务完成过程 （1）测出钳工实训室钳桌的高度。 （3）钢直尺的使用注意事项 ①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。 ②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。 ③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。 ④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。 （4）长度单位基准 长度单位基准为米（m）。1983年，第17届国际 计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。常用的长度单位名称和代号见表3-2。 做一做： （1）钢直尺的作用有哪些？（2）长度单位基准是什么？ （2）测出所用台虎钳的钳口宽度，从而知道台虎钳的规格。 （3）测量A3和A4图纸的尺寸，并进行比较。 4.学习评价 二、游标卡尺 1.工作任务：电动机所用漆包线和导线的粗细如何测量？ 2.知识准备（1）游标卡尺的构造 游标卡尺是一种中等精度的测量工具，工厂里面广泛使用。游标卡尺由内测量爪、外测量爪、尺身（也叫主尺）、紧固螺钉、游标（也叫副尺）和深度尺等构成，如图3-15所示。 图3-15 游标卡尺的构造
一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。 （2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁
钳工常用量具与用途 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。 图1 游标卡尺 1．游标卡尺的刻线原理与读数方法 以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图1），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的长度，分为50等份，即每格为： mm 主尺和副尺的刻度每格相差： 1-0.98=0.02mm 即测量精度为0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02mm。同理，测量0.06mm或0.08mm厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。 读书方法，可分三分步骤； （1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； （2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数； （3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。
图2 0.02mm游标卡尺的读数方法 如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0线后的第9条线表示： 0.18 mm 0.02 X9= 所以被测工件的尺寸为： 64+0.18=64.18 mm 2．游标卡尺的使用与注意事项 （1）游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图3所示，其中a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法，d)图为测量工件深度的方法。 图3 游标卡尺的应用 a) 测量工件宽度b) 测量工件外径c) 测量工件内径d) 测量工件深度（2）注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： a使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
1、钢直尺 钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。钢直尺的作用及使用方法： 图 2.2 钢直尺的使用 2、游标卡尺 游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm。它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图2.3、图2.4所示。 1）、游标卡尺结构： 图2.4 游标卡尺的结构
2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法 （1）、1/20mm（0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法 刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度，如图2.26所示。 图2.26 1/20mm刻线原理 读数方法分三个步骤： ①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数； ②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐； ③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图2.27所示。 图2.27 1/20mm游标读数方法 （2）、1/50mm（0.02mm）游标卡尺 主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度，如图2.28所示。 1/50mm游标卡尺的读数方法跟1/20mm游标卡尺的读数方法一样，如图2.29所 示。
钳工常用工具与量具 本章学习要点 1.掌握钳工常用工具及使用要领。 2.掌握钳工常用量具及使用方法。 3.熟悉量具的维护与保养方法。 2.1 钳工常用工具 2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻 特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单 使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。 （2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2.模具电磨 特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。 使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。 （2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常 （4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。 （5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3.电剪刀 特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。 （4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm 4.电动扳手
项目一钳工常用设备及工量具的使用 一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。
（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁 工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。 二、钳工常用设备 钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。 1钳工工作台 钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。 钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成，高度为800～900 mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好与肘齐平，操作者工作时的高度比较合适。 钳工工作台使用时应注意以下事项： （1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（a）。
钳工常用工具与量具 1、掌握钳工常用工具及使用要领。 2、掌握钳工常用量具及使用方法。 3、熟悉量具的维护与保养方法。 2、1 钳工常用工具 2、1、1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2、1、2 钳工常用电动工具 1、手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2、模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。
（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3、电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0、3～0、4 mm 4、电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。 使用应注意事项: （1）使用前空转1 min以检查是否正常。（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。 （3）扳手工作制为断续工作制，运行周期为2 min。（4）使用时应扶正电动扳手，使其轴线与螺纹线对正，握稳按下开关即可工作。 （5）若电动机启动不起来，或电动机转动而工作头不冲击，应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他转动配
钳工常用量具 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
任务四钳工常用量具 学习目标 1．了解常用量具的用途 2.掌握常用量具的使用方法 相关知识 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具。其结构比较简单，可以直接测量出工件的内径、外径、长度和深度等。游标卡尺按游标读数值可分为、、三个精度等级。按测量尺寸范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种规格。使用时，根据零件精度要求及零件尺寸大小进行选择。 游标卡尺由尺身和游标(副尺)两部分组成。图1-13所示的游标卡尺的测量尺寸范围 为0～150mm，游标读数值为。尺身上每小格为1mm，当两卡爪贴合(尺身与游标 的零线重合)时，游标上的50格正好等于尺身上的49mm。游标上每格长度为49mm÷50= 。尺身与游标每格相差：=。 测量读数时，先在尺身上读出最大的整数(mm)，然后在游标上找到与尺身刻度线对齐的刻线，并数清格数，用格数乘得到小数，将尺身上读出的整数与游标上得到的小数相加就得到测量的尺寸。
例如，尺身读数为23ram，游标刻度线与尺身刻度线对齐的格数为12格，则该零件的尺寸为23mm+12×= 图1-14所示为专门用于测量深度和高度的游标卡尺。高度游标卡尺除用来测量高度外,也可用于精密划线。 游标卡尺使用注意事项： （1）检查零线使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查尺身和游标的零线是否对齐。如对不齐，应送计量部门检修。 （2）放正卡尺测量内、外圆时，卡尺应垂直于工件轴线，使两卡爪处于最大直径处。 （3）用力适当当卡爪与工件被测量面接触时，用力不能过大，否则会使卡爪变形、磨损，使测量精度下降。 （4）准确读数读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面，否则读数不准。 （5）防止松动未读出读数之前游标卡尺离开工件表面，须将止动螺钉拧紧。（6）严禁违规不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。 二、干分尺 千分尺按照用途可分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺几种。外径千分尺按其测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm等各种规格。读数值为。 图1-15所示是测量范围为0～25mm的外径千分尺。尺架的左端有测砧，右端的固定套在轴线方向刻有一条中线(基准线)，上下两排刻线互相错开，形成主尺。微分筒左端圆周上均布50条刻线，形成副尺。微分筒和测微螺杆连在一
钳工常用量具及测量方法 教学目标：1、掌握游标类量具的使用方法； 2、熟练、准确的进行读数； 量具根据用途不同可以分为三种类型：万能量具、专用量具、标准量具。其中万能量具中包括：游标卡尺、千分尺、百分表等。今天我们重点介绍一下游标卡尺、千分尺和百分表。 一、游标量具 游标量具是一种常用量具，具有结构简单、使用方便、测量范 围大等特点。常用的长度游标量具有：游标卡尺、游标高度尺 和游标深度尺等。它们的读数原理相同，只是在外形结构上有 所差异。我们以游标卡尺为例进行讲解。 1、游标卡尺的结构和用途 游标卡尺的主体是一个刻有刻度的尺身，其上有固定量爪。 沿着尺身可移动的部分称为尺框，尺框上有活动量爪，并装 有带刻度的游标和坚固螺钉。有的游标卡尺为了调节方便还 装有微调装置。在尺身上滑动尺框，可使两量爪的距离改变， 以完成不同尺寸的测量工作。 游标卡尺通常用来测量零件的长度、厚度、内外径、槽宽及 深度等。 2、游标卡尺的刻线原理和读数方法 游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。其原理是利用尺身 刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。
游标刻线部分长度49ｍｍ，均分50格；主尺每格1ｍｍ。 游标刻线部分长度39ｍｍ，均分20格；主尺两格2ｍｍ。 1）根据游标零线所处位置读出主尺在游标零线前的整数部分的读数值； 2）判断游标上第几根线与主尺上的刻线对齐，然后乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数； 3）最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相加即为测量结果； 3、使用游标卡尺的注意事项： 1）测量前，将卡尺的测量面用软布擦干净后使两个量爪合拢进行检查。滑动是否灵活自如、漏光检查和示值误差检查。 2）测量时量爪位置要摆正，不能歪斜；并保持合适的测量力。 3）读数时先注意尺框上的分度值标记，以免读错小数值产生误差。并且视线应与尺身表面垂直，避免产生视觉误差。 二、测微螺旋量具 测微螺旋量具是利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的一 种测微工具。按用途可分为：外径千分尺、内径千分尺和深度 千分尺及专门测量螺纹中径的螺纹千分尺和测量齿轮公法线 长度的公法线千分尺等。我们以外径千分尺为例进行讲解。 1、外径千分尺的结构和用途 尺架上装有砧座和锁紧装置，固定套管与尺架结合成一体， 测微螺杆与微分筒装置结合在一起。当旋转测力装置时，就
钳工常用工具与量具 钳工常用工具与量具 本章学习要点 1.掌握钳工常用工具及使用要领。 2.掌握钳工常用量具及使用方法。 3.熟悉量具的维护与保养方法。 2.1 钳工常用工具 2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻 特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单 使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。 （2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2.模具电磨
特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。 使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。 （2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常 （4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3.电剪刀 特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。（2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm
《钳工常用量具的使用》说课稿 宜兴市张渚中等专业学校陈章 各位评委大家好！ 今天，我要说课的题目是《钳工常用量具的使用》，我将从说教材，说教法，说学法，说教学过程，说教学反思等几个方面来阐述这堂课。 一、教材特点、内容简析及基本情况 (一)教材的特点分析 所选教材《钳工技能训练项目教程》[编号为ISBN978-7-5427-4333-6]是由上海科学普及出版社出版的中等职业学校项目型规划教材,本书以培养技能型人才为出发点，结合劳动和社会保障部制订的职业技能鉴定标准而编写的，本书按照“以就业为导向，以能力为本位”的职业教育思路本着实际、实用、实效的原则，注重理论联系实际，重点在操作技能训练。 (二)本课题在整体知识与能力结构中的位置 本课题是数控、模具、机电、汽修专业《钳工技能训练》第二章的内容，钳工常用量具及测量练习，具有很强的实践性，其主要任务是提高学生正确使用常用量具的技能，为后续的实训和工作打下坚实的基础，从而最终达到专业岗位所要求的各项能力。 (三)课时与授课地点 1、课时：4节课 课时分配：游标卡尺 1节千分尺 1 节万能角度尺 1节百分表高度游标卡尺角尺等 1节 2、授课地点：多媒体教室 (四)教学目标设计 1、知识目标 ①了解常用量具的使用场合； ②理解游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的测量精度及测量范围。③了解量具在工业生产中的重要作用。 2、能力目标 ①掌握游标卡尺、千分尺、百分表等通用量具的测量方法、读数方法；②能应用所学知识进行工件测量，并根据测量结果判断被测工件是否合格。 3、情感目标 ①增强学生的专业学习兴趣与自信心；②增强学生对岗位工作的责任感；
任务四钳工常用量具学习目标 1．了解常用量具的用途 2.掌握常用量具的使用方法 相关知识 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具。其结构比较简单，可以直接测量出工件的内径、外径、长度和深度等。游标卡尺按游标读数值可分为0.01mm、0.02nnm、0.05mm三个精度等级。按测量尺寸范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种规格。使用时，根据零件精度要求及零件尺寸大小进行选择。游标卡尺由尺身和游标(副尺)两部分组成。图1-13所示的游标卡尺的测量尺寸范围 为0～150mm，游标读数值为0.02mm。尺身上每小格为1mm，当两卡爪贴合(尺身与游标 的零线重合)时，游标上的50格正好等于尺身上的49mm。游标上每格长度为 49mm÷50= 0.98mm。尺身与游标每格相差：1mm-0.98mm=0.02mm。 测量读数时，先在尺身上读出最大的整数(mm)，然后在游标上找到与尺身刻度线对齐的刻线，并数清格数，用格数乘0.02mmmm得到小数，将尺身上读出的整数与游标上得到的小数相加就得到测量的尺寸。 例如，尺身读数为23ram，游标刻度线与尺身刻度线对齐的格数为12格，则该零件的尺寸为23mm+12×0.02mm=23.24mm 图1-14所示为专门用于测量深度和高度的游标卡尺。高度游标卡尺除用来测量高度外,也可用于精密划线。 游标卡尺使用注意事项： （1）检查零线使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查尺身和游标的零线是否对齐。如对不齐，应送计量部门检修。
（2）放正卡尺测量内、外圆时，卡尺应垂直于工件轴线，使两卡爪处于最大直径处。 （3）用力适当当卡爪与工件被测量面接触时，用力不能过大，否则会使卡爪变形、磨损，使测量精度下降。 （4）准确读数读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面，否则读数不准。 （5）防止松动未读出读数之前游标卡尺离开工件表面，须将止动螺钉拧紧。（6）严禁违规不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。 二、干分尺 千分尺按照用途可分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺几种。外径千分尺按其测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm等各种规格。读数值为0.01mm。 图1-15所示是测量范围为0～25mm的外径千分尺。尺架的左端有测砧，右端的固定套在轴线方向刻有一条中线(基准线)，上下两排刻线互相错开0.5mm，形成主尺。微分筒左端圆周上均布50条刻线，形成副尺。微分筒和测微螺杆连在一起，当微分筒转动一周，带动测微螺杆沿轴向移动1个螺距0.5mm，因此，微分筒转过一格，测微螺杆轴向移动的距离为0.5mm÷50=0.01mm，此尺的测量精度就是0.01mm。 千分尺的读数方法： （1）读出固定套筒上露出刻线的整数(mm)和半毫米数(应为0.5mm的整数倍)。 （2）读出微分筒上与轴向刻度中线对齐的刻度数值(刻线格数×0.01mm)。 （3）将西部分读数相加即为测量尺寸，如图1-16所示。 例如，固定套筒读数为12mm，微分筒上与中线对齐的格数为24格，则该零件的尺寸为12mm+24×0.01mm=12.24mm，如图1-16a所示。请读出图1-16b 的测量尺寸。 使用千分尺注意事项： （1）校对零点将测砧与测微螺杆擦拭干净，使它们相接触．看微分筒圆周刻度零线与中线是否对准。如没有，将千分尺送计量部门检修。
任务四钳工常用量具 学习目标 1．了解常用量具的用途 2.掌握常用量具的使用方法 相关知识 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具。其结构比较简单，可以直接测量出工件的内径、外径、长度和深度等。游标卡尺按游标读数值可分为、、三个精度等级。按测量尺寸范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种规格。使用时，根据零件精度要求及零件尺寸大小进行选择。 游标卡尺由尺身和游标(副尺)两部分组成。图1-13所示的游标卡尺的测量尺寸范围 为0～150mm，游标读数值为。尺身上每小格为1mm，当两卡爪贴合(尺身与游标 的零线重合)时，游标上的50格正好等于尺身上的49mm。游标上每格长度为49mm÷50= 。尺身与游标每格相差：=。 测量读数时，先在尺身上读出最大的整数(mm)，然后在游标上找到与尺身刻度线对齐的刻线，并数清格数，用格数乘得到小数，将尺身上读出的整数与游标上得到的小数相加就得到测量的
尺寸。 例如，尺身读数为23ram，游标刻度线与尺身刻度线对齐的格数为12格，则该零件的尺寸为23mm+12×= 图1-14所示为专门用于测量深度和高度的游标卡尺。高度游标卡尺除用来测量高度外,也可用于精密划线。 游标卡尺使用注意事项： （1）检查零线使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查尺身和游标的零线是否对齐。如对不齐，应送计量部门检修。 （2）放正卡尺测量内、外圆时，卡尺应垂直于工件轴线，使两卡爪处于最大直径处。 （3）用力适当当卡爪与工件被测量面接触时，用力不能过大，否则会使卡爪变形、磨损，使测量精度下降。 （4）准确读数读数时视线要对准所读刻线并垂直尺面，否则读数不准。 （5）防止松动未读出读数之前游标卡尺离开工件表面，须将止动螺钉拧紧。 （6）严禁违规不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。 二、干分尺 千分尺按照用途可分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺几种。外径千分尺按其测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm等各种规格。读数值为。 图1-15所示是测量范围为0～25mm的外径千分尺。尺架的左