给排水及消防工程施工方法与技术措施本工程由市政给水管直接供水。最高日用水量700 m3/d；最大小时用水量125m3/h。系统采用分区的给水方式。给排水工程包括：给排水系统、污水系统、热水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统等。
本工程管道所选用的材料及连接方式见下表
一、管道支架安装
根据给排水工程施工要求，管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道，管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
1.1管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。如以下几种：
⑴剪力墙、柱三角支撑
⑵落地支架以及地上水平管支架
⑶卡箍吊架
⑷管井内支架
立管垂直于管卡
⑸管道固定支架
1.2管道支架制作加工
管道支架采用角钢或型钢制作，制作质量必须符合规范要求。
⑴管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
⑵给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H≥5m时每层设两个。
⑶临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
⑷排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m ，立管底部应设支座或吊卡。金属排水管上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安装一个固定件。
⑸管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支
吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
⑹管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
二、管道安装
管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。
2.1不锈钢管道安装
⑴说明
本工程的给水管道采用不锈钢管，管道采用压扣式连接方式。
⑵管道预制加工
各种管径管道的切割工具及方法如下：
DN15、20、25的小口径管道采用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。
施工机具：手动式切管刀、电锯、锉刀、画线器、封压管钳等。
⑶管道连接
以带有密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作
用。
⑷压接连接
薄壁不锈钢挤压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形，如下图所示：
不锈钢管压接连接的步骤如下：
管子插入的基准如下表所示：
⑸管道试压及冲洗
①管道试压
管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验，试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内封堵现象；
管道注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道各接口有无渗漏，如有渗透漏应及时修好，重新打压；如无渗透漏再继续升压至试验压力，在持续规定时间内，观察其压力降在允许范围内，通知业主、监理验收。
②管道消毒冲洗
在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格；
薄壁不锈钢饮用水管道在试压合格后，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用自来水冲洗。
2.2排水管安装
本工程的污水管采用（UPVC）空壁螺旋管，承插粘接。地下室的水平横干管
采用机制铸铁管，柔性连接。
⑴机制铸铁管安装
柔性抗震铸铁管法兰接头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓等五部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。
安装必须遵循以下操作程序：
①安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。
②在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。
③在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。
④在插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。
⑤拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。
在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。
两次胶，待胶干40～60s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。待接头干后24h后，连接部位才能生效。
④本工程管道上的配件采用45°三通、四通，以及90°斜三通，出户立管底部转弯处和水平干管90°转弯处采用两个45°弯头相连。
⑤污水立管和通气立管，当管件大于等于DN100mm时，在穿楼板处或防火墙设阻火圈。阻火圈为紧帖板底安装。立管的检查口中心距地1.0m。
⑥本工程的污水立管和专用通气管每层设两个伸缩节。排水横支管上的合流
配件至立管的直线段大于2m时，设伸缩节。伸缩节之间最大的距离不得大于4m，施工时参见国标96S406。
⑦UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，便在连接处加上管箍。
⑶管道灌水试验
生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min 液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；
用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；
停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；
在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。
试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。
⑷管道通球试验
排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的
2/3，且通球率必须达到100％；
通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
2.3消防管道安装
本工程的消防管道施工的主要内容是消火栓系统的管道，自动喷淋系统的管道不在本次招标范围内。
⑴施工准备
施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；
对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；
施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。
⑵管道连接方式
本工程消防管道采用加厚镀锌钢管，具体连接方式如下：
⑶丝扣连接
①管道预制加工
管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当
用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
②安装步骤
套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。
管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记须拧入深度。
管道安装：管材与管件连接前，应检查管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。
镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：
管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防
腐处理。
镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。
⑷沟槽连接
①管道压槽原理
镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。
②沟槽连接安装工艺流程：
③沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。
镀锌钢管沟槽加工步骤如下：
用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：
④沟槽式卡箍管件安装
镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式管件；
采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。
镀锌钢管沟槽连接步骤如下：
⑤机械三通安装：
镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
管道开孔及安装机械三通节点详图如下：
管道开孔及安装机械三通步骤如下：
⑥机械四通安装：
为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差应小于6mm。
⑦管件安装
沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；
⑧支吊架间距要求
镀锌钢管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：
三、管道的各种试验
⑴管道试压、冲洗
在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，
管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。
镀锌钢管水压试验步骤如下：
试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用。
⑵管道灌水试验
生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min 液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；
用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；
停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；
在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。
试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。
灌水试验见下图所示：施工方法
⑶管道通球试验
排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；
通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；
通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
四、管道的防腐和标识
⑴管道防腐
明装钢制金属管道及配件，设备和容器必须刷一道防锈漆，再刷面漆，明装的金属管道面漆同墙面的颜色。
本工程所有埋地金属管，按现行的规范要求进行防腐处理。
⑵管道标识
立管色环与文字标识每层一道，且距地高度为1.5m；横管上每两个柱之间的距离刷一道，不足两柱之间的距离而管到穿入另一个房间时，应增刷一道。
文字标识与色环间距为1000mm，色环宽度100mm。塑料管不刷面漆及色环。
五、清扫口、地漏安装
本工程的洁净手术部、空调机房、管井内的地漏均采用密闭式，其它的地漏为无水封直痛式。
结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留清扫口、地漏安装所需要的楼板孔洞；
初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；
在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。
六、阀门安装
给水和热水管道上的阀门及附件未注明阀体者，均为铜阀体。
(1)当管径DN＜50mm时，采用截止阀；当管径≥50mm时，采用闸阀。工作压力均为1.6MPa。
(2)泵房及消火栓系统上的所有阀门采用单闸板阀门；自动喷淋系统的报警阀前后及水流指示器前的阀门采用信号阀。消火栓系统及自动喷淋系统所采用的阀门压力为2.0MPa。且阀芯管道穿越人防墙部分应采用铜质材料。
(3)水泵出口安装铜芯异径管，并安装多功能阀取代止回阀。橡胶软接头应安装在多功能阀的出口端。
(4) 排气阀为自动排气阀，除注明外，排气阀的口径均为DN20mm。
6.1阀门安装注意事项：
⑴阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
⑵阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
⑶阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。
⑷安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。
⑸安装法兰阀门时，应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力一致。
⑹大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
⑺减压阀安装时，应注意水流的方向，水平安装阀体呼吸孔朝下或朝侧面。
七、消防系统附件安装
室内消火栓（箱）安装：室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。
室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱后内表面为100mm。
消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。
对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。
室内消火栓箱的箱体除地下室采用暗装，其余均为明装。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。