玉溪万德能源技术有限公司
制粒机安全操作规程
1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。
2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。
3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。
4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。
5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做私事。
6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。
7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。
8、设备检修必须完全停机后才能进行。
9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。
10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。
11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。
12、设备发生重大事故时，应严格保护现场，及时向领导反映情况。
玉溪万德能源技术有限公司
2017年3月8日
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FL 沸腾干燥制粒机 中国驰名品牌 使 用 说 明 书 中美合资常州健达干燥设备有限公司 厂址：江苏省常州市东青开发区
目录 一、技术参数 (3) 二、用途 (4) 三、工作原理及特点 (4) 四、安装场地选择 (5) 五、安装工作 (5) 六、操作 (6) 七、维护和检修 (9) 八、常见故障及处理 (11) 九、易损件目录 (12)
（中美合资）常州健达干燥设备有限公司 一、技术参数 项目单位 型号 35153060120200300500原理容器容量L12224510022042067010001500直径mm30040055070010001200140016001800生产能力最小kg 1.5410153080100150250最大kg 4.56204590160300450750 风机风量m 3 /h100012001400180030004500600070008000 风压mmH2O375375480480950950950950950 功率kw34 5.57.51118.5223045 蒸汽消耗量kg/h15234270141211282366451 蒸汽压力MPa0.1-0.4 作业时间min随物料特性而定 45-90 物料收得率%≥99 噪声dB(A)≤75（风机与主机隔离安装） 主机外形尺寸m 1.0 × 0.55 × 1.2 × 0.6 × 1.25 × 0.75 1.6 × 0.9 × 1.85 × 1.25 2.2× 1.65 × 2.34× 1.7 × 2.8 × 1.9 ×3×2.25 × 1.8 2.1×2.1 2.3×3 3.3 3.8 3.8 4.2 3
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制粒机操作规程 一、开机前准备 1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。 2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。 3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。 二、操作步骤 1、启动设备 、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。 、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。 2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。 3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。 4、关闭设备 、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。
、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。 三、操作注意事项 1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。 2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。 3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。 4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。 5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。 四、关机后整理 1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。 2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。 3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。 五、维护、保养 1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。 2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。 3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。 4、电工应经常检查和校验控制箱上的电流表精度，发现异常情况及时送计量检验单位校准。
1、用途、适用范围和性能特点 1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～1 2.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。 1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。 1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。 1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。 2、型号含义和技术参数 2.1 型号含义 S ZL H 4420 S ZL H 产品主要规格：表示压模内径mm 产品型式代号：表示压模为环状（环模） 产品品种代号：表示“制粒”的意思 专业代号：表示饲料机械设备 2.2技术参数 产量(t/h) 3.0～12.0 主电机功率(kW) 110 喂料绞龙功率(kW) 1.5 搅拌器功率（kW） 5.5 压模内径（mm） Φ420 压模有效宽度（mm） 120 压模转速（rpm） 287 喂料绞龙转速（rpm） 12～120 压辊外径（mm） Φ206 蒸汽用量（t/h） ≥0.5 蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4 蒸汽温度（℃） 130～150 3.主要结构和工作原理 本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。然后经斜槽进入压制室进行制粒。
一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命 二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容： 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关，密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。 2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。 2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。 2.2.18清灰数次，然后打开左右风门。 2.2.19开顶升，卸料。 2.2.20 填写相关记录。
摘要 电网系统运行的可靠性以及供应电能的质量，与其自动化系统的水平有着密切的联系。电力系统的自动化系统由两个系统构成，信息就地处理的自动化系统和信息集中处理的自动化系统。 信息就地处理的自动化系统的特点是能对电力系统的情况作出快速的反应，如高压输电线上发生短路故障时，要求继电保护要在20ms左右动作，以便快速切除故障，而同步发电机的励磁自动控制系统，在电力系统正常运行时，可以保证系统的电压质量和无功出力的分配，在故障时可以提高系统的稳定水平，有功功率自动调节装置，能跟踪系统负荷的随机波动，保证电能的频率质量，按频率自动减负荷装置能在系统事故情况，电力系统出现严重的有功缺额时，快速的切除一些较为次要的负荷，以免造成系统的频率崩溃，以上这些信息就地处理装置，其重要的优点是能对系统中的情况作出快速的反应，尤其在电力系统发生故障时，其作用更为明显，但由于其获得的信息有局限性，因而不能从全局的角度来处理问题，例如通过自动频率调节，虽然可以跟踪负荷的变化，但总还存在与额定频率的偏差，更不能实现出力的经济分配。另外，信息就地处理自动装置，只能“事后”的处理出现的事件，而不能“事先”的对系统的安全性作出评价，因而有其局限性。 信息集中处理的自动化系统（即电网调度自动化系统），可以通过设置在各发电厂和变电站的远动终端（RTU）采集电网运行的实时信息，通过信道传输到主站，主站根据全网的信息，随着微机保护，变电站综合自动化等技术的发展，两个信息处理系统之间互相渗透，更重要的是这些微机装置，如打破原来的二次设备柜框架。 关键词：变电所，防爆型，矿用变压器，采区供电，保护装置
目录 摘要 ................................................................................................................................................. I 目录 ....................................................................................................................................................... II 第一章变电站综合自动化系统概况. (1) 1.1国内外变电站综合自动化的发展及应用状况 (2) 1.2变电站综合自动化系统的发展趋势 (5) 1.3本文研究的主要内容 (5) 第二章35KV变电站综合自动化系统的功能和结构 (6) 2.1变电站综合自动化系统的功能要求 (6) 2.1.1保护系统功能 (7) 2.1.2监控系统功能 (8) 2.2变电站综合自动化系统的网络结构 (12) 2.3集中式结构 (12) 2.4分布式结构 (13) 2.5分散（层）分布式结构 (13) 第三章变电站综合自动化的通信 (15) 3.1通信的相关介绍 (15) 3.2变电站综合自动化系统的任务 (16) 3.3数据通讯系统的构成 (16) 3.3.1变电站综合自动化系统的网络连接 (17) 3.3.2变电站综合自动化系统常用的网络设备 (19) 3.4变电站内的信息采集传输内容 (19) 3.4.1变电站的数据模拟量、开关量和电能量 (20)
办公自动化系统使用说明书 您好！欢迎使用***办公系统，您将会快速展开企业办公和治理自动化的奇异之旅----本系统是您提升企业办公自动化水平的好帮手，它能协助您高效、优质地建立起功能强大的企业综合办公平台。 不管对初学者、熟悉运算机的人士、依旧通晓OA系统的专家，本使用手册均适用。它包含了安装和有效使用***办公系统的全部资料，详细讲述了包括差不多概念、使用技巧、专家提示以及技术细节。有了本使用手册便能够轻松学会使用***办公系统，同时真正的把握如何使用本软件为企业信息化建设服务。 第一部分：了解***办公系统,向您介绍本软件的各项功能模块，使您能迅速了解***办公系统的各模块能够实现的功能。 第二部分：治理***办公系统，软件提供了可视化、全功能、极为友好的治理系统，您能够通过权限设置进行安全爱护，通过软件集成、软件升级增强已有系统的功能。 用户在开始使用***办公系统之前，把握本书和其他***办公系统资料中所使用的术语是专门重要的。 黑体字表明所需选择的项目名称。 下划线表示新术语、引用手册标题。 大写字母表示文件名、命令名或缩写。 单击按动并开释一个鼠标按钮，具体的操作步骤会提示用户是单击鼠标按钮左键依旧右键。 双击迅速连击鼠标左键两次。 打开指向一个项并单击鼠标按钮。 指向移动鼠标指针光标。 选取将光标指向一个项目并单击鼠标左键。
您将专门快开始***办公系统的梦幻旅程。这提供了一些简单的供用户选择的做法，这取决于您想作什么： 1、若您是初次使用***办公系统或是仅仅想了解该系统，请参阅第一部分。 2、要治理***办公系统系统，请参阅第二部分。
一、***办公自动化系统简介 ***办公系统是一个先进的企业信息平台建立及爱护软件。它的设计宗旨是功能强大、操作简便、界面友好，软件运行基于Browser/Server 模式，符合当今技术进展的趋势；界面如同Windows的资源治理器，用户只要具备支持JavaScript和HTML3.2的扫瞄器（IE4.0 或Netscape 4.0以上）即可，这保证了用户使用的方便性和适应性，也使政府无需配备专门的技术人员来制作、爱护和治理自己的信息平台，只需把握电脑差不多使用技能的一般人员即可轻松完成以上工作，为企业大幅度节约了搭建企业级办公平台的成本，为企业的信息化建设铺平了道路。由于使用先进且对用户透亮的内嵌对象技术并通过专门的调试技术对整个软件进行了全面的测试和优化，因此在网络传输时的安全性、稳固性及传输速度比传统网络软件要强的多和快的多，软件的整体性能经多方测试，在同行业中居于绝对领先地位。选择***办公系统您的企业将插上信息的翅膀。我们愿助你一臂之力！ 二、技术特点 完全支持ＷＷＷ操作 ***办公自动化系统的所有模块都支持WWW操作，用户使用扫瞄器即可在Windows桌面环境下实现自动办公，符合当前的技术进展趋势。整个系统界面友好、美观、使用方便、大大降低了对使用者运算机知识的要求，专门适合于政府机关和各企事业单位的办公自动化和电子办公建设。另外，由于把所有的应用都统一到了WWW界面上，使得系统专门易于爱护，当软件需要升级的时候，系统治理员只需要在软件中选择自动升级，无需安装额外的软件，极大的减少了系统爱护的工作量。 组件化的治理思想
天津市普丰饲料科技有限公司 制粒机操作和维修规程 目的：建立制粒机操作规程，使设备操作正确规范。 适用范围：生产车间制粒工段及设备保养维修 责任人：车间制粒工按本规程操作，维修工按本规程保养维修，车间主任监督本规程的执行。 规程： 1职责 1.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。 1.2维修人员按本规程维修和保养。 1.3生产部经理、技术部经理负责监督本规程的执行。 2内容 2.1制粒机安全规程 2.1.1制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养 与维修工作。 2.1.2在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程 和“制粒机使用说明书”。 2.1.3对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切 断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。 2.1.4只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须 将切刀提升后方能开启制粒机门。 2.1.5制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器 夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
2.1.6制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件 与电气线路不得随意更换或弃之不用。 2.1.7制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过 保护套管。 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。 2.2制粒机环模的拆装 2.2.1螺栓联接环模的拆卸程序 2.2.1.1断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。 2.2.1.2在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。 2.2.1.3拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。 2.2.1.4打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。 至少2人合力用吊物装置将环模取下。切忌一人操作，避 免损坏环模或者砸伤人员。 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。 2.2.2螺栓联接环模的安装程序 2.2.2.1该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。 2.2.2.2检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。 2.2.2.3用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。 2.2.2.4从侧面上螺栓，并--- “吃进” 1/3的深度，然后对称 逐渐上紧螺栓。 222.5用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm,
国电南自 PS 6000+ 自动化系统 用户操作手册 国电南京自动化股份有限公司 GUODIAN NANJING AUTOMATION CO.，LTD.
PS 6000＋ 自动化系统 用户操作手册 国电南京自动化有限公司 2009年12月1日 * 本说明书可能会被修改，请注意最新版本资料 * 200 年月第版第次印刷
版本声明 本说明书适用于PS 6000+自动化系统V1.2版本 1．软件 软件版本V1.2 2．硬件 产品说明书版本修改记录表 * 技术支持电话：（025）83537220 传真：（025）83537201 * 本说明书可能会被修改，请注意核对实际产品与说明书的版本是否相符* 2009年10月第3版第1次印刷 * 国电南自技术部监制
目录 版本声明 1 启动控制台 (1) 1.1启动方法 (1) 1.2启动进程 (1) 1.3用户管理 (2) 1.4退出进程 (5) 2 实时进程 (6) 2.1实时库服务进程 (6) 2.2103规约进程 (6) 2.3在线系统 (6) 2.4告警显示窗 (25) 2.5用户管理 (30) 2.6计算服务 (30) 2.7历史服务 (30) 2.8保护设备管理 (30) 2.9曲线 (38) 2.10实时库浏览 (41) 3 高级应用 (42) 3.1拓扑分析 (42) 3.2事故追忆 (42) 4 报表浏览器 (44) 4.1报表浏览器菜单项 (44) 4.2报表打印 (46) 5 故障录波分析软件 (49) 5.1使用界面整体介绍 (49) 5.2菜单 (50)
-1- 1 启动控制台 PS 6000+ 自动化系统的进程都集中在控制台，用户可以通过控制台启动或停止各进程。 1.1 启动方法 方法一：单击电脑桌面上的控制台图标 方法二：打开终端，输入命令： $cd $CPS_ENV/bin $./console 控制台启动后界面如图1所示： 图 1 1.2 启动进程 控制台把进程分为三类，分别是配置工具、功能配置和实时进程。每类对应一个按钮，点击按钮，弹出下拉框，列出该分类下的常用进程，选中即可启动对应进程。 点击配置工具，弹出下拉框，如图2所示： 图 2 点击功能配置，弹出下拉框，如图3所示： 图 3 点击实时进程，弹出下拉框，如图4所示：
[XXXX公司办公自动化] 概要设计讲明书 [V1.0(版本号)] 拟制人________ ______________审核人______________________批准人______________________
概要设计讲明书 引言 1.1编写目的 信息化是当今世界经济和社会进展的大趋势。推进电力系统的信息化建设，关于提高现代化治理水平，提高工作效率，都具有重要意义。为了适应国际形势和我国经济建设与社会进展的需要，我国必须加快电力系统信息化的进展。 关于电力系统的企业，如何充分、快捷、有效地利用企业内外的大量信息，为企业的进展服务，提高企业的工作效率，是企业需要充分考虑的问题之一。随着企业规模的扩大以及服务内容和办公设施的现代化，这种情况日益突出。同时为了提高单位的日常办公效率，减轻手工劳动强度，使单位的日常运营纳入高效而快捷的轨道，就必须利用现代的信息手段。现代的信息技术优势在于对信息的处理高效而精确，能够充分实现信息的共享和传输，及时地反映企业办公的变动情况，完善办公调度，提高企业服务质量，进而实现企业经营治理的信息化、科学化。 充分利用现代的信息技术，是提高企业竞争力的必要手段。XXXX公司打算建设的办公自动化系统将以先进的信息技术为依
托，通过建立全局八个部门的信息网络，全面提高办公效率，并做到信息传输自动化、公共服务远程化、公文交换无纸化、治理决策网络化，实现全局办公系统全面信息化。 本讲明书给出XXXX公司办公自动化系统的设计讲明，包括最终实现的软件必须满足的功能、性能、接口和用户界面、附属工具程序的功能以及设计约束等。 目的在于： ?为编码人员提供依据； ?为修改、维护提供条件； ?项目负责人将按打算书的要求布置和操纵开发工作全过程； ?项目质量保证组将按此打算书做时期性和总结性的质量验证和确认。 本讲明书的预期读者包括： ?项目开发人员，特不是编码人员； ?软件维护人员； ?技术治理人员； ?执行软件质量保证打算的专门人员； ?参与本项目开发进程各时期验证、确认以及负责为最后项
F L沸腾干燥制粒机使用说 明书 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机 使 用 说 明 书 中美合资常州健达干燥设备有限公司 厂址：江苏省常州市东青开发区 目录
一、技术参数
二、用途 1、医药品的制粒及包衣 制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。 包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。 2、食品工业制粒 砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。 3、糊精的制粒 CMC、PVA、MC、HEC等。 4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。 5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。 6、催化剂的制粒和包衣。 7、颜料、色料、燃料的制粒。 8、其他一般化学品的制粒。 三、工作原理及特点 1、工作原理 将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。 2、特点 （1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。 （3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。 （4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。 （5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。 （6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。 （7）设备即可手动操作，又可自动操作。 （8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。 （9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。 四、安装场地选择 为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少 350mm。 设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。 设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。 离心式通风的空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。 五、安装工作 1、主机安装
摇摆制粒机操作规程 正确的使用摇摆制粒机是提高生产产量，减少机器故障的前提，我们在换热器操作过程中规程是怎么样的呢？以下就是正确操作设备的步骤： 1、本机使用前应检查各部位螺栓应紧固 2、使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 3、使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4、设备运行中严禁维修操作 5、按工艺要求装好筛网，调整至松紧合适、锁紧。 6、点动电器开关，观察运行是否平稳，有无异常声音 7、启动设备，根据机器运行声音调整进料速度 8、出现卡料时，应停机检查，严禁用物品捅料相信通过的介绍，您对我们的换热器更有兴趣，选择摇摆制粒机，选择我们，将是您正确的选择。 摇摆制粒机操作规程很重要 摇摆制粒机的安全操作规程 1.目的：规范操作规程，正确使用，保障人员的操作安全和设备的 安全运转 2.适用范围： 3.职责： 3.1岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4.操作规程 4.1安全操作注意事项 4.1.1本机使用前应检查各部位螺栓应紧固 4.1.2使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4设备运行中严禁维修操作 4.2设备运行
4.2.1按工艺要求装好筛网，调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2点动电器开关，观察运行是否平稳，有无异常声音 4.2.3启动设备，根据机器运行声音调整进料速度 4.2.4出现卡料时，应停机检查，严禁用物品捅料 4.3维护保养 4.3.1在生产结束后拆解筛网时严禁用力敲打，以防损伤设备产 生安全隐患 4.3.2机体内外保持清洁 4.3.3使用三角带出现裂痕要及时更换 4.3.4连续使用每周加润滑油 4.3.5填写维护保养记录和设备维修记录。 YK-160摇摆制粒机操作流程 2016-04-15来源：常州市君诺干燥设备有限公司人气：644 1.目的建立YK-160摇摆颗粒机设备的标准操作规程，保证该设备的正常运转。 2.范围适用于YK-160型摇摆颗粒机的操作 3.责任3.1设备管理人员负责YK-160摇摆颗粒机标准操作规程的制定3.2岗位操作人员负责按标准操作规程进行操作 4.内容4.1开机前准备工作4.1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。4.1.2检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。4.1.3检查设备的润滑情况，并按要求进行必要的润滑。4.1.4检查筛网规格应符合规定目数及工艺要求，宽度与机体吻合。4.1.5将已剪好的筛
生物质能源制粒机 使 用 说 明 书
主机介绍 我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。 1．适用范围和性能特点 1.1 本机适用范围： 各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料; 秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆; 花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳； 棕榈、竹粉、牧草等植物废料； 碳粉、废纸等难粘合难成型的物料. 1.2 本机具有以下特点： 垂直进料，直接到位； 模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周； 模具二层，上下两用，降低成本，增加效益； 环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温； 独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。 1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据 不同需要任意选用。 2. 型号含义、技术规格及性能参考表 2.1 型号含义
S ZL H XXX 产品主要规格：表示压模内径XXXmm 产品型式代号：表示压模为环状（环模） 产品品种代号：表示“制粒” 专业代号：表示生物质能源设备 2.2技术规格及性能参考表 3.主要结构和工作原理 本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。
图1 SZLH系列制粒机示意图 1.电机 2.减速机 3.整机底座 4.传动系统 5.切断系统 6.制粒系统3.1 减速系统 减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。 3.2 传动系统 由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。 工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。 减速系统与主轴联接采用花键联接方式，具有承载能力高，对中性和导向性好，对轴的强度削弱小等特点。 3.3 制粒系统
【关键字】运行 一．目的 规范HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法，确保设备及操作人员的安全，使设备在正常状态下运行。 二．适用范围 适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。 三．责任者 操作人员：负责设备的日常点检和操作。 车间管理人员：负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。 设备管理人员：负责指导、监督操作人员的行为，本规程的培训以及监督本规程执行情况，确保生产正常。 四．相关定义 无。 五．工作程序 1.设备说明 1.1.设备简介 HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准，物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术，几何形状好，整体强度高，另外该机设有多项安全联锁装置，使用
该机安全、可靠，该机由中航工业北京航空工程研究所制造。 1.2. HLSG系列湿法混合制粒机技术参数 1.3.原理说明 HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆/清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、
摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。 2.开机前准备工作 －检查油雾器内应不缺油，并将分水过滤器内部积水和杂质清除。 －检查各控制仪表应完好，在有效期内。 －打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥0.50MPa。 －打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为0.80 m3/h。 －检查切碎刀刀片安装应正确，且和搅拌浆都已紧固，用手转动切碎刀和搅拌浆，转动应灵活，无卡滞现象，再关闭物料锅盖。 3.操作步骤 3.1.开机 HLSG220F湿法混合制粒机 －确认已打开压缩空气阀门，并打开总电源开关和控制台上钥匙开关，触摸屏加入启动界面如下图1： 图1 图2 －点击登陆按键，加入主菜单界面如上图2，点击手动控制按键，加入手动界面如下图3：图3 －点击“出料开”和“出料关”键，检查出料活塞的进退应灵活，速度适中，如不理想，可调节气缸下面的接头式单向节流阀。 －点击启动手动控制键，指示灯亮。 －打开观察口盖，点击搅拌开和切碎开按键，短暂开启两电机，确认搅拌浆和切碎刀的旋转方向（面向零件为逆时针方向)和两电机运行应正常。 －检查安全连锁装置应可靠。 －检查设备整机运行应平稳，无异常响声。
水泵自动化控制系统使用说明书 一、··················概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵：200D43*33台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径 200mm 补水管路直径 100mm 水仓： 3个 水仓深度分别为： 总容量： 1800米3 主电机： 3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压： AC220V 220变压器容量： 1500VA
二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对外部开关量信号进行扩展，以保证这些信号在不同状态下的使用要求。 控制柜的数据采集板分为开关量输入板（两块）、开关量输出板
420制粒机操作规程 （一）开机前检查、调试 1、调整切刀位置远离环摸，打开制粒机门，（根据需要更换环模）清理压制室内的积垢、铁屑等杂物；检查抱箍螺栓和压辊的固定螺丝等是否拧紧；模辊间隙（约0.1-0.3mm）是否合适，在环模带动下，达到似转非转；刮刀位置是否到位；用手转动各活动部位，保证不被卡住。 2、按润滑图给各润滑部位加注润滑油。 3、检查永磁筒、喂料器、调质器，不得有麻绳、铁屑等杂物；启动喂料器、调质器空运转，确保其运转方向正确，无异常声音；喂料器在低转速状态下停机。 4、排掉分汽缸内的冷凝水，检查压力表显示是否正常。 5、启动主电机（此操作主要适合新安装机器或线路改造后的机器，一般情况下不得开门运转），确保制粒机中所有运转部件都运转正常，确保环模从前面看按顺时针方向旋转，压辊表面与环模内表面微接触，在环模带动下，达到似转非转。正确后停机。 6、关上机门，调整切刀，使刀模间隙（不小于3 mm）满足本班生产产品的需要。 （二）制粒生产 1、启动制粒机后道工序的设备。 2、启动制粒机主电机。 3、启动调质器电机。 4、启动喂料器电机。将电磁调速电机调为低转速，使饲料缓慢地进入调质器、制粒机压制室。 5、当刚开始制粒时，不要加蒸汽，根据主电机电流缓慢增加喂料器送料速度。 6、稍打开蒸汽阀，待主电机电流下降，再适当增加喂料量，使主电机电流接近正常载荷后，再增加蒸汽量使主电机电流下降。如此反复地操作，直至主电机在额定负荷下产量最高，且颗粒质量最好。 7、保证制粒机电流在额定电流内运行，不得超负荷运行。 （三）停机 1、关掉蒸汽和喂料器（两者间隔时间尽可能小）。 2、让制粒机继续运行直至停止形成颗粒为止，再关调质器，如果机器需要停止一段时间才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成颗粒为止。若是下班或停机较长，环模内孔应全部填满含油料。 3、关掉主电机。 4、下班后截掉所有电源。 （四）注意事项 1、生产过程中，进入制粒机的料过多，引起电流突然上升时，必须用手动排料机构进行机外排料。 2、需打开制粒机门时，必须先切断电源，待制粒机完全停止运转后，方能打开机门。 3、重新启动制粒机时，必须先手工转动制粒机（一圈）后才能启动制粒机。 4、当机器发生故障时，必须切断电源，停机排除，严禁在运转中用手、脚、木棒、铁器进行硬性排除；严禁硬性启动电机。 5、当第一次使用新环模时，必须使用新压辊，可用油料掺细沙子（全部通过40－20目筛子，配比为料∶油∶沙约为6∶2∶1或6∶1∶1）冲洗环模10到20分钟，即可投入正常生产。
自控系统操作说明 2018年3月20日
目录 第一章系统概述 (3) 1．自控系统的构成 (3) 1.1网络结构 (3) 1.2.中控室设备配置 (4) 1.3.PLC设备配置 (4) 第二章上位操作说明 (5) 2.1．启动和登录系统 (5) 2.2．系统控制画面简介 (5) 第三章注意事项 (17) 3.1．计算机的维护清洁 (17) 3.2．计算机的故障处理 (17)
第一章系统概述 本项目共有28个PLC主站，其中19座污水泵站PLC站为新建，3座污水泵站PLC 已有（需上下位机编程、与设备信号连接、调试），6座站PLC系统已建好（需上位机编程）。在中控室设置有2台上位工业监控计算机。通过VPN网络监控28座污水提升泵站，实现所有泵站的无人值守能自动，安全、可靠、稳定的运行。 1．自控系统的构成 1.1网络结构 每个提升污水泵站建立一个PLC站（已有的除外）。现场 PLC 分别与现场电气控制柜信号连接，采集生产过程中的各种仪表参数，电气参数和机电等设备的工作状态，将采集到的数据、信号送到现场PLC柜，再通过VPN网络，最终显示在中心控制室上位机。各控制站配置一套UPS不间断电源，控制站停电后仍能继续工作一段时间，中控室上位机并设置了断电报警功能，让中控室值班人员第一时间内及时关注停电泵站情况。
1.2. 中控室设备配置 中控室内设置有；2台两台操作站互为备用，正常工作时，两台计算机独立、并行运行，操作及状态在两台计算机之间同步进行，分别记录。任何一台计算机出现故障时，另外一台计算机将保证系统的正常运行。 各计算机的IP地址为： 操作站 OP1 :10.100.11.96 OP2 :10.100.11.102 上位软件包括以下主要功能： ?用户登录 ?泵站网络状态 ?集水井液位实时显示及控制 ?生产过程监视及控制 ?报警显示、记录及打印 ?实时曲线、历史曲线 ?参数设置 ?报表处理及打印 1.3. PLC设备配置
. FL沸腾干燥制粒机中国驰名品牌使 用 说 明 书 中美合资健达干燥设备有限公司 厂址：省市东青开发区 专业资料Word .
目录 一、技术参数 (3) 二、用途 (5) 三、工作原理及特点 (5) 四、安装场地选择 (6) 五、安装工作 (6) 六、操作 (7) 七、维护和检修 (10) 八、常见故障及处理 (12) 九、易损件目录 (13) 专业资料Word . 一、技术参数
专业资料Word . 作业时间min 45-90 随物料特性而定 专业资料Word . 二、用途 1、医药品的制粒及包衣 制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。 包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。 2、食品工业制粒 砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。 3、糊精的制粒 CMC、PV A、MC、HEC等。 4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。 5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。 6、催化剂的制粒和包衣。 7、颜料、色料、燃料的制粒。 8、其他一般化学品的制粒。 三、工作原理及特点 1、工作原理 将制粒用粉末物料投入流化床，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集
成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。 2、特点 （1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。 （2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。 专业资料Word . （3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。 （4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。 （5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。 （6）在密封系统制粒，无泄漏和粉尘飞扬。 （7）设备即可手动操作，又可自动操作。 （8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。 （9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规。 四、安装场地选择 为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。 设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。 设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。 离心式通风的空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。 五、安装工作 1、主机安装 本主机已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各连接处是否松动，要求紧固。 2、压缩空气管路 所有气管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于专业资料Word . 主机左侧，将气管作必要整理。 因空气压缩与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜顶部的接头。 3、蒸汽管道安装 用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。 4、风机的安装 详见《离心通风机》使用说明书。 风机与主机应隔离安装，用户应制相应接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5mm的板材，同时管路不要超过10m长度。
环模制粒机新压模的正确操作使用 苏锡云 (河南工业贸易职业学院,郑州 450012) 摘 要:环模制粒机新压模的正确使用,可以通过新压模安装后的调整,正确控制压辊与压模间隙以及制粒机安装后的调整来进行。新压模使用调试应按步骤进行,制粒物料温度可达到65~85 ,水分可控制在15%~ 17%。为此,介绍了新压模的调整步骤及模孔堵塞的原因和主要解决方法。 关键词:环模制粒机;新压模;使用 中图分类号:S226 文献标识码:A文章编号:1003-188X(2008)11-0163-02 0 引言 制粒机压模的制造质量固然重要,但是有关的操作保证也是必不可少的。据了解,目前不少饲料厂由于操作不当,致使制粒机压模应有的生产能力得不到正常发挥,特别是使用新机新模和遇到堵模,往往由于使用和处理不当,影响整机功能的发挥。现根据笔者工作实践,对如何使用新模和排除堵模进行分析探讨,供相关人员参考。 1 新压模安装后的调整 1.1 制粒机安装后的调整 以SZLH350制粒机为例,主电机功率55k W。若使制粒机过载保护起作用,可用手拨动后部安全销座旁的行程开关,观察主机运转时是否能停止运行。操作时旋转方向要正确(压模顺时针转),喂料器和搅拌器不得逆向送料,喂料控制器能自如控制物料流量。 新机空车运转正常后,不要急于立即下料制粒,制粒机其它部分还应调整。首先是制粒室,打开其操作门,检查主轴是否有轴向窜动,如果有轴向窜动,应调整主轴后部圆螺母,直到无窜动为止。但是,圆螺母不能收得过紧,以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊,压辊要转动灵活,不能有轴向窜动,如果有轴向窜动,必须调整压辊轴圆螺母,直至调好为止。此外,止退垫圈要锁好,以防止圆螺母松动,并要加足黄油,避免轴承温升过快缺油损坏。 1.2 正确控制压辊与压模间隙 制粒过程中,压模与压辊的间隙极为重要,间隙 收稿日期:2008-05-06 作者简介:苏锡云(1965-),男,郑州人,讲师,(E-m a il)sxy6371@ to m.co m。过大,易造成物料在模辊间打滑,产量低,有时还会不出粒;间隙过小,模辊机械磨损严重,影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm,即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后,人工转动环模,压辊随之断续转动,这表明间隙合适。拧紧各紧固件,以免落下损坏机器。另外,调整好喂料刮刀,否则会使物料难以全部进入压辊压模之间,一部分物料从压模罩窜出,形成的颗粒小,粉化率高。 2 新压模使用调试步骤 制粒系统调整好后,可以正常开车制粒,但开车时要打开操作门上的机外排料门,无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机,正常运转后开动搅拌机;然后开喂料器,下料速度先慢,物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门,适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~ 0.4MPa,蒸汽温度为130~150 。一般物料制粒前水分是12%左右,加蒸汽后达15%~17%左右,温度可达到65~85 。水分过高,物料会在压模表面起锅巴!,结成块状,难以制成颗粒,并把模孔堵牢;水分过低,物料软化程度不够,使制粒阻力增加,减低生产率。一般一批物料制粒前最好能够快速化验一下含水量,以便正确控制蒸汽用量。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些,然后用手抓物料观察,物料轻轻一抓能捏成团,但手松开碰一下料又能散开为好。 物料调质处理后,可以进入制粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。物料进入制粒室后,首先观察是否有颗粒出模,并注意电流变化。如果颗粒能正常出模,电流波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并适当增加蒸汽量,直至达到额