小型机具安全操作规程
目录
一、磨光机安全操作规程 (1)
二、半自动火焰切割机安全操作规程 (2)
三、冲击电钻安全操作规程 (3)
四、电锤安全操作规程 (5)
五、电镐安全操作规程 (6)
六、型材切割机安全操作规程 (7)
七、砂轮机安全操作规程 (9)
八、手持电钻安全操作规程 (10)
九、电动黄油枪安全操作规程 (12)
十、电动直磨机安全操作规程 (13)
十一、气动直磨机安全操作规程 (14)
十二、气动风铲安全操作规程 (15)
十三、螺旋式千斤顶安全操作规程 (16)
十四、液压（油压）千斤顶安全操作规程 (18)
一、磨光机安全操作规程
一、使用磨光机之前必须认真阅读该型号磨光机的《使用说明书》、《维护保养说
明》熟悉磨光机的一般结构、性能、严禁超性能、超负荷使用。
二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。头发、
衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适当情况，选择使用面罩或安全护目镜及手套。
三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护
用品。
四、严禁在易燃易爆环境（如有易燃液体、气体或粉尘环境中）下操作磨光机。
严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全部门批准方可。
五、保持警觉，当操作磨光机时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，
药物、酒精或治疗反应下操作。
六、使用前应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。磨光机电源线不得私自改
接，电源线长度要根据工作环境适度选择，不易过长。绝不能用电源线搬运、拉动磨光机。严禁以抽拉电线的方式拔出电源插头。
七、严禁使用损坏的附件。在每次使用前要检查工机具，例如附件是否有碎片和
裂纹，各连接部位是否有松动等。如果磨光机或附件发生摔碰，应检查是否有损坏或松动后再进行使用。
八、必须按照正确方法使用磨光机。开机前，先检查是否已经正确地安装好磨具，
观察磨具转动时会不会产生摩擦，并且要进行至少1分钟的无负载试机。切勿使用损坏、变形或转动时会震动的磨光机。
九、操作中保持紧握磨光机，使身体和手臂处于正确状态以抵抗反弹力。如有辅
助手柄，则要一直使用，以便最佳限度控制启动时的反弹力或反力矩。绝不能将手靠近旋转附件。严禁站在发生反弹时磨光机可能移动到的地方。十、在进行任何调节、更换附件或贮存磨光机之前，必须从电源上拔掉插头，直
到附件完全停止运动才可放下磨光机。当携带磨光机移动时必须关闭电源。十一、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。按磨光机使用说明书内容定期清洁、保养工具。按照小型机具管理程序要求定期送综合班进行检修，如发现异常情况应立即送综合班进行检修。
十二、不得将磨光机暴露在雨中或潮湿环境中。工作后及时清理工作场地，妥善保管个人使用的磨光机。
二、半自动火焰切割机安全操作规程
一、使用半自动火焰切割机之前必须认真阅读该型号半自动火焰切割机的《使用
说明书》、《维护保养说明》熟悉半自动火焰切割机的一般结构、性能、严禁超性能、超负荷使用。
二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。头发、
衣服和袖子远离运动部件。在作业时，必须使用安全气割防护镜。
三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护
用品。
四、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全部门批准方可。
五、保持警觉，当操作半自动火焰切割机时专注所从事的操作并保持清醒。切勿
在有疲倦，药物、酒精或治疗反应下操作。
六、使用前应查看气源压力表指针位置是否符合要求。禁止使用带有油污的工具
或手套接近氧气瓶及其附件、阀门、橡胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
七、严禁使用损坏的附件。在每次使用前要检查工机具，例如检查氧气瓶、乙炔
瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶保持一定的安全距离，以免由于回火漏气
造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能放倒。
八、将连接气管、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位，使用前根据需要调
整好适当的安全气压阀门，工作压力为0.5—0.7MPA。
九、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，严
禁调节器进入油污，以免进入气体调节器阻塞气道。
十、使用时应根据不同工件装好不同的行走轨道，一般情况下应将割炬离开机身
100mm以上，否则应采取隔热措施，当机身行走超出机身范围时，将轨道垫平稳，防止机身倾倒。根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，匀速行走以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。时刻注意调整调节器，不要产生回火现象，如发生回火现象，应立即关闭阀门，以免造成危险。
十一、不准私自拆卸半自动火焰切割机，注意日常维护、使用管理。按工机具使用说明书内容定期清洁、保养工机具。如发现异常立即送综合班进行检修。十二、不得将半自动火焰切割机暴露在雨中或潮湿环境中。工作结束后，应关闭电源、气源，及时清理工作场地，对纵横导轨表面的粉尘污物试擦干净。
妥善保管个人使用的半自动火焰切割机。
三、冲击电钻安全操作规程
一、使用冲击电钻之前必须认真阅读该型号电钻的《使用说明书》、《维护保养说
明》熟悉冲击电钻的一般结构、性能、严禁超性能使用。
二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。头发
衣服和袖子远离钻头运动部件。在作业时，根据适当情况，使用安全护目镜及手套。
三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护
用品。
四、严禁在易燃易爆环境（如有易燃液体、气体或粉尘环境中）下操作冲击电钻。
严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全部门批准方可。
五、保持警觉，当操作冲击电钻时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，
药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。
六、使用前应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。冲击电钻电源线不得私自
改接，电源线长度要根据工作环境适度选择，不易过长。绝不能用电源线搬运、拉动冲击电钻。严禁以抽拉电线的方式拔出电源插头。
七、使用冲击电钻前，应先进行检查，确保机具完好、无损坏情况下使用。握拿
电钻时，不要将手指放在开关处，防止意外起动。使用前空转一分钟，检查传动部分是否灵活，有无异常杂音，螺钉等是否松动脱落，换向器火花是否正常。使用时要双脚立稳，保持身体平衡，把工件固定牢固，不要过分的施加压力。转数若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。
钻孔时应避开混凝土中的钢筋。冲击电钻为40%断续工作制，不得长时间连续使用。作业孔径在25mm以上时，应该有稳固的作业平台，周围设护栏。
八、拆装钻夹头时，首先清除钻夹头内孔及转轴表面上的杂物后装在钻轴上。使
用的钻头必须锋利，钻孔时不宜用力过猛，凡遇转速异常降低时，应立即减少压力．电钻因故突然刹停或卡钻时，必要性立即切断电源。电刷磨损到将不能使用时，必须及时更换，否则会使电刷与换向器接触不良，引起环火，烧坏换向器，严重时会烧坏电枢。
九、在进行任何调节、更换附件或贮存冲击电钻之前，必须从电源上拔掉插头，
直到附件完全停止运动才可放下电动工具。当携带冲击电钻移动时必须关闭电源。
十、不准私自拆卸冲击电钻，注意日常维护、使用管理。按工具使用说明书内容
定期保养工具。如发现异常立即送综合班进行检修。
十一、不得将冲击电钻暴露在雨中或潮湿环境中。工作后及时清理工作场地，妥善保管个人使用的冲击电钻。
四、电锤安全操作规程
一、使用电锤之前必须认真阅读该型号电钻的《使用说明书》、《维护保养说明》
熟悉电锤的一般结构、性能、严禁超性能、超负荷使用。
二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。头发、
衣服和袖子远离运动部件。在作业时，需要佩戴专用安全风镜，必须戴手套，长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。
三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护
用品。
四、严禁在易燃易爆环境（如有易燃液体、气体或粉尘环境中）下操作电锤。严
禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全部门批准方可。
五、保持警觉，当操作电锤时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，药
物、酒精或治疗反应下操作电锤。
六、使用前应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。电锤电源线不得私自改接，
电源线长度要根据工作环境适度选择，不易过长。绝不能用电源线搬运、拉动电锤。严禁以抽拉电线的方式拔出电源插头。
七、严禁使用损坏的附件。在每次使用前要检查工机具，例如附件是否有碎片和
裂纹，各连接部位是否有松动等。如果电锤或附件发生摔碰，应检查是否有损坏或松动后再进行使用。
八、必须按照正确方法使用电锤。使用前，要进行至少1分钟的无负载试机。切
勿使用损坏、变形或有其声音等异常的电锤。
九、工作时必须双手握紧电锤，并且要确保立足稳固，使用固定装置或适配的夹
持器固定工件。作业时应使用侧柄双手操作，以免反作用力扭伤胳膊。站在梯子上或高处作业时应做好高处坠落措施，必要时设警戒标识。
十、在进行任何调节、更换附件或贮存电锤之前，必须从电源上拔掉插头，直到
附件完全停止运动才可放下电锤。当携带电锤移动时必须关闭电源。
十一、不准私自拆卸电锤，注意日常维护、使用管理。按工机具使用说明书内容定期保养工具。如发现异常请立即送综合班进行检修。
十二、不得将电锤暴露在雨中或潮湿环境中。工作后及时清理工作场地，妥善保管个人使用的电锤。
五、电镐安全操作规程
一、使用电镐之前必须认真阅读该型号电镐的《使用说明书》、《维护保养说明》
熟悉电镐的一般结构、性能、严禁超性能使用。
二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。头发、
衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适当情况，使用面罩、安全防护风镜，必须戴手套。
三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护
用品。
四、严禁在易燃易爆环境（如有易燃液体、气体或粉尘环境中）下操作电镐。严
禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全部门批准方可。
五、保持警觉，当操作电镐时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，药
物、酒精或治疗反应下操作电镐。
六、使用前应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。电镐电源线不得私自改接，
电源线长度要根据工作环境适度选择，不易过长。绝不能用电源线搬运、拉动电镐。严禁以抽拉电线的方式拔出电源插头。
七、严禁使用损坏的附件。在每次使用前要检查工机具，例如附件是否有碎片和
裂纹，各连接部位是否有松动等。如果电镐或附件发生摔碰，应检查是否有
损坏或松动后再进行使用。
八、必须按照正确方法使用电镐。电镐被设计用来产生振动，因而螺丝容易松动，
容易导致拆断等危险。使用前，必须检查螺丝是否紧固，进行至少1分钟的无负载试机，观察是否有异常情况，切勿使用损坏、变形或有其异常的电动工机具。
九、工作时必须双手握紧电镐，并且要确保人站在结实的地方。当在高处作业时，
一定要确保下面无人。双手紧握工具，不可用手触摸工具。工具旋转时不可脱手，只有将手拿起工具时方可启动工具。
十、操作时，不可凿咀指任何在场的人，因冲头可能会冲出去造成人员伤害。当
凿咀凿进可能会埋藏电线的地方时，决不可触摸工具的任何金属部位，以防凿到埋藏电线而漏电。
十一、在进行任何调节、更换附件或贮存电镐之前，必须从电源上拔掉插头，当携带电镐移动时必须关闭电源。
十二、不准私自拆卸电镐，注意日常维护、使用管理。按工机具使用说明书内容定期保养工具。如发现异常请立即送综合班进行检修。
十三、不得将电镐暴露在雨中或潮湿环境中。工作后及时清理工作场地，妥善保管个人使用的电镐。
六、型材切割机安全操作规程
一、使用型材切割机之前必须认真阅读该型号型材切割机的《使用说明书》、《维
护保养说明》熟悉型材切割机的一般结构、性能、严禁超性能使用。
二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。头发
衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适当情况，使用面罩、安全护目镜或安全眼镜。
三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护
用品。
四、严禁在易燃易爆环境（如有易燃液体、气体或粉尘环境中）下操作型材切割
机。严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全部门批准方可。
五、保持警觉，当操作型材切割机时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲
倦，药物、酒精或治疗反应下操作型材切割机。
六、使用前应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。切割机电源线不得私自改
接，电源线长度要根据工作环境适度选择，不易过长。绝不能用电源线搬运、拉动型材切割机。严禁以抽拉电线的方式拔出电源插头。
七、严禁使用损坏的附件。在工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，
切割片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与砂轮间是否有杂物，电气部分是否完好。检查切割片的磨损情况，磨损量不大于2/3，否则，应及时更换切割片。
八、切割工件时，作业人员应戴防护眼镜、口罩，禁止戴手套，操作时身体斜侧
45度为宜。切割片运转时，不得将手放在距切割片15厘米以内，不得探身越过或绕过切割机，禁止卸零件和进行修理，清扫等工作。禁止在砂轮切割机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。
九、切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人；不准撞击，以防切割片破裂伤人。禁
止在人多或现场狭窄的地方使用。切割时，只准左手入料，右手按把子，小件切割必须固定。严禁在切割片平面上修磨工件，防止切割片碎裂。
十、使用前检查正常后，按下启动按钮，空转几分钟，待切割片旋转达到额定转
速后，无偏摆或震动等异常情况时方可进行切割。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好辅助性装夹定位工作。不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
十一、使用型材切割机时，应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压。切割片未停止时不得从工件上松开任何一只手或抬起手臂。不允许任何人站在砂轮切割机后面。停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
十二、更换、安装切割片前，必须从电源上拔掉插头，认真检查切割片，不得有任何损伤。严禁使用有裂纹、受潮湿及损坏的切割片。安装切割片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤。必须保证法兰盘锥孔、砂轮轴孔与主轴锥体有很好的接触面，不得强装。紧固螺栓时，用力必须均匀适度，防止锯片或切割片崩裂发生意外。安装切割片后，必须同时将防护装置及保险装置安装好。
十三、不准私自拆卸型材切割机，注意日常维护、使用管理。按工机具使用说明书内容定期保养工具。型材切割机要经常清扫灰尘和粉屑，保持清洁卫生，定期对各润滑点加注润滑油。如发现异常请立即送综合班进行检修。
十四、不得将型材切割机暴露在雨中或潮湿环境中。工作后及时清理工作场地，妥善保管个人使用的型材切割机。
七、砂轮机安全操作规程
一、使用砂轮机之前必须认真阅读砂轮机的《使用说明书》、《维护保养说明》熟
悉砂轮机的一般结构、性能、严禁超性能使用。
二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。头发
衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适当情况，使用面罩、安全防护眼镜，及工作围裙和手套。
三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护
用品。
四、保持警觉，当操作砂轮机时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，
药物、酒精或治疗反应下操作。
五、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前应先检查
各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损、电线、插头、插座是否绝缘、完好，确认完整良好再使用。
六、工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙要适
当，夹持砂轮的法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘应装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。
七、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主
轴旋转方向相反，以保持紧固，砂轮起动需达到正常转数后，方可进行打磨工件。严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。
八、磨工件时，不准振动砂轮或打磨中露出易发生振动的工件。砂轮只准磨钢、
铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。砂轮禁装倒顺开关，中途停电时，应立即切断电源。磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨工件。
九、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操
作。安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。
砂轮机转轴发生扭曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。
十、不准私自拆卸砂轮机，注意日常维护、使用管理。按砂轮机使用说明书内容
定期保养工具。砂轮机要经常清扫灰尘和粉屑，保持清洁卫生，定期对各润滑点加注润滑油。如发现异常请立即报修综合班进行检修。
十一、工作后及时清理工作场地。
八、手持电钻安全操作规程
一、使用手持电钻之前必须认真阅读该型号手持电钻的《使用说明书》、《维护保
养说明》熟悉手持电钻的一般结构、性能、严禁超性能使用。
二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。头发
衣服和袖子远离钻头运动部件。在作业时，根据适当情况，使用面罩、安全
护目镜或安全眼镜，必须戴手套工作。
三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护
用品。
四、严禁在易燃易爆环境（如有易燃液体、气体或粉尘环境中）下操作手持电钻。
严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全部门批准方可。
五、保持警觉，当操作手持电钻时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，
药物、酒精或治疗反应下操作。
六、使用前应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。手持电钻电源线不得私自
改接，电源线长度要根据工作环境适度选择，不易过长。绝不能用电源线搬运、拉动电动工具。严禁以抽拉电线的方式拔出电源插头。
七、使用手持电钻前，应先进行检查，确保机具完好、无损坏情况下使用。捉拿
手持电钻时，不要将手指放在开关处，防止意外起动。使用前空转一分钟，检查传动部分是否灵活，有无异常杂音，螺钉等是否松动脱落，换向器火花是否正常。使用时要双脚立稳，保持身体平衡，把工件固定牢固，不要过分的施加压力。
八、拆装钻夹头时，首先清除钻夹头内孔及转轴表面上的杂物后装在钻轴上。使
用的钻头必须锋利，钻孔时不宜用力过猛，凡遇转速异常降低时，应立即减少压力。手持电钻因故突然刹停或卡钻时，必要性立即切断电源。电刷磨损到将不能使用时，必须及时调换（二只电刷同时调换），否则会使电刷与换向器接触不良，引起环火，烧坏换向器，严重时会烧坏电枢。
九、在进行任何调节、更换附件或贮存手持电钻之前，必须从电源上拔掉插头，
直到附件完全停止运动才可放下，当携带手持电钻移动时必须关闭电源。十、不准私自拆卸手持电钻，注意日常维护、使用管理。按工具使用说明书内容
定期清洁、保养工具。如发现异常立即送综合班进行检修。
十一、不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。工作后及时清理工作场地，妥善保管个人使用的手持电钻。
九、电动黄油枪安全操作规程
一、使用电动黄油枪之前必须认真阅读该型号黄油枪的《使用说明书》、《维护保
养说明》熟悉黄油枪的一般结构、性能、严禁超性能使用。
二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。
三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护
用品。
四、严禁在易燃易爆环境（如有易燃液体、气体或粉尘环境中）下操作电动黄油
枪。严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全部门批准方可。
五、保持警觉，当操作电动黄油枪时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲
倦，药物、酒精或治疗反应下操作电动黄油枪。
六、使用前应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。电源线不得私自改接，电
源线长度要根据工作环境适度选择，不易过长。绝不能用电源线搬运、拉动电动黄油枪。严禁以抽拉电线的方式拔出电源插头。
七、在进行任何调节、更换附件或贮存电动黄油枪之前，必须从电源上拔掉插头，
直到附件完全停止运动才可放下电动黄油枪。当携带电动工具移动时必须关闭电源。
八、不准私自拆卸黄油枪，注意日常维护、使用管理，作业后及时清理油渍油污，
按使用说明书内容定期保养工具。如发现异常立即送综合班进行检修。九、不得将电动黄油枪暴露在雨中或潮湿环境中。工作后及时清理工作场地，妥
善保管个人使用的电动黄油枪。
十、电动直磨机安全操作规程
一、使用电动直磨机之前必须认真阅读该型号直磨机的《使用说明书》、《维护保
养说明》熟悉电动直磨机的一般结构、性能、严禁超性能使用。
二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。头发、
衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适当情况，使用安全护目镜或面罩，必须戴手套。
三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护
用品。
四、严禁在易燃易爆环境（如有易燃液体、气体或粉尘环境中）下操作电动直磨
机。严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全部门批准方可。
五、保持警觉，当操作电动直磨机时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲
倦，药物、酒精或治疗反应下操作电动直磨机。
六、使用前应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。电动直磨机电源线不得私
自改接，电源线长度要根据工作环境适度选择，不易过长。绝不能用电源线搬运、拉动电动直磨机。严禁以抽拉电线的方式拔出电源插头。
七、严禁使用损坏的附件。在每次使用前要检查工机具，例如附件是否有碎片和
裂纹，各连接部位是否有松动等。如果电动直磨机或附件发生摔碰，应检查是否有损坏或松动后再进行使用。
八、必须按照正确方法使用直磨机。开机前，先检查是否已经正确地安装好磨具，
观察磨具转动时会不会产生摩擦，并且要进行至少1分钟的无负载试机。切勿使用损坏、变形或转动时会震动的直磨机。
九、操作中保持紧握电动直磨机，使身体和手臂处于正确状态以抵抗反弹力。绝
不能将手靠近旋转附件。严禁站在发生反弹时电动直磨机可能移动到的地方。
十、在进行任何调节、更换附件或贮存电动直磨机之前，必须从电源上拔掉插头，
直到附件完全停止运动才可放下电动工具。当携带电动工具移动时必须关闭
电源。
十一、不准私自拆卸电动直磨机，注意日常维护、使用管理。按工具使用说明书内容定期保养工具。如发现异常立即送综合班进行检修。
十二、不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。工作后及时清理工作场地，妥善保管个人使用的电动直磨机。
十一、气动直磨机安全操作规程
一、使用气动工机具之前必须认真阅读该型号气动直磨机的《使用说明书》、《维
护保养说明》熟悉气动直磨机的一般结构、性能、严禁超性、超负荷能使用。
二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。头发、
衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适当情况，使用面罩、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护
用品。
四、严禁在易燃易爆环境（如有易燃液体、气体或粉尘环境中）下操作气动直磨
机。严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全部门批准方可。
五、保持警觉，当操作气动直磨机时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲
倦、药物、酒精或治疗反应下操作气动直磨机。在启动和使用工具时运转的突然变化要有预料及警觉性。
六、为了安全及工具达到最好的性能和寿命，最好使用3/8内径的空气管连接。
禁止使用危险，已磨损或品质差的压缩空气管或者连接接头，并确定压缩空气管和连接接头都是正确尺寸并紧密连接。
七、要保持机具清洁，灰尘腐蚀性气体及湿气都会损坏气动工具的马达，及时检
查空气管线配件和水过滤器，保持空气系统清洁及干燥，定期检查过滤器的滤芯，并除去管道内的积水。不要用可燃性或挥发性液体润滑工具。
八、在使用气动直磨机时要保持身体平衡及稳固的姿势，不要太靠近，在空气压
力的作用下可能会产生高反射的扭力。使用气动直磨机时可能会有振动，振动有重复旋转或不适应的位置，应停止工作，检查机具或重新调整工作位置。
九、每天开始使用工具前或者使用两三个小时后，在工具进气口滴加润滑油。
十、在进行任何调节、拆除、调整任何工具配件或保养工具时，要将工具与压缩
气管解开，并且将空气关掉。
十一、不准私自拆卸气动直磨机，注意日常维护、使用管理。按工具使用说明书内容定期保养工具。如发现异常立即送综合班进行检修。
十二、不得将气动直磨机暴露在雨中或潮湿环境中。工作后及时清理工作场地，妥善保管个人使用的气动直磨机。
十二、气动风铲安全操作规程
一、使用气动风铲之前必须认真阅读该型号气动风铲的《使用说明书》、《维护保
养说明》熟悉气动风铲的一般结构、性能、严禁超性能使用。
二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。头发、
衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适当情况，使用面罩、安全护目镜或安全眼镜及手套。
三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护
用品。
四、严禁在易燃易爆环境（如有易燃液体、气体或粉尘环境中）下操作气动风铲。
严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全部门批准方可。
五、保持警觉，当操作气动工具时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，
药物、酒精或治疗反应下操作气动工具。在启动和使用工具时运转的突然变化要有预料及警觉性。
六、为了安全及工具达到最好的性能和寿命，最好使用3/8内径的空气管连接。
禁止使用危险，已磨损或品质差的压缩空气管或者连接接头，并确定压缩空气管和连接接头都是正确尺寸并紧密连接。
七、要保持机具清洁，灰尘腐蚀性气体及湿气都会损坏气动工具的马达，及时检
查空气管线配件和水过滤器，保持空气系统清洁及干燥。不要用可燃性或挥发性液体润滑工具。
八、在使用气动工具时要保持身体平衡及稳固的姿势，不要太靠近，在空气压力
的作用下可能会产生高反射的扭力。使用气动风铲时可能会有振动，振动有重复旋转或不适应的位置，停止工作，检查机具或重新调整工作位置。
九、每天开始使用气动风铲前或者使用两三个小时后，在工具进气口滴加润滑油。
十、在进行任何调节、拆除、调整任何工具配件或保养工具时，要将工具与压缩
气管解开，并且将空气关掉。
十一、不准私自拆卸气动风铲，注意日常维护、使用管理。按工具使用说明书内容定期保养工具。如发现异常立即送综合班进行检修。
十二、不得将气动风铲暴露在雨中或潮湿环境中。工作后及时清理工作场地，妥善保管个人使用的气动风铲。
十三、螺旋式千斤顶安全操作规程
一、螺旋式千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油。
二、千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。
三、使用前，应检查千斤顶的机件有无损坏，是否灵活，如发现丝杆、螺母出现
裂纹，应禁止使用。
四、千斤顶顶升重物不能长时间放置不管。千斤顶更不能做寄存物件用。
五、千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或
活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20％，严禁使用。
六、要注意千斤顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，
然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。
七、千斤顶下降时应缓慢，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。
八、数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，
防止受力不均，物体倾斜而发生事故。
九、一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒；两台以上千斤顶顶
升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并保持受力均匀，顶升速度相同。
十、千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平。千斤顶与顶升重物之间应
垫木垫，所顶部位必须坚实。
十一、千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75％。
十二、不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
十三、千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。
十四、保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠。
十五、螺旋千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降低使用寿命。
十四、液压（油压）千斤顶安全操作规程
一、液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油，对于立式液压千斤顶不应侧置
或倒置使用。
二、千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。
三、使用前，应检查千斤顶的机件有无损坏，是否灵活，如发现丝杆、螺母出现
裂纹，应禁止使用。对于油压式千斤顶应检查其活塞阀门是否良好，油量是否充足，一旦发现漏油或机件故障，应立即更换检修。
四、使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏
者不得使用。
五、千斤顶油泵加卸力应平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动现象。
六、液压系统应工作正常，反应灵敏，油路无渗漏，液压油应清洁纯净。
七、千斤顶顶升重物不能长时间放置不管。千斤顶更不能做寄存物件用。
八、要注意千斤顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，
然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。
九、不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的
情况下使其突然下降，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。
十、数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，
防止受力不均，物体倾斜而发生事故。
编号：SM-ZD-13912 施工中小型机具的使用安 全规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
施工中小型机具的使用安全规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、砂浆及混凝土搅拌机 1.1搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大料径不得超过允许值，以防卡料。 每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。 1.2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求，当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补和更换。 1.3混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。 不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。 1.4在混凝土搅拌机使用中，切勿使沙石落入机器运转
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
实验室安全培训目录 1 实验室守则 2 实验室安全操作规程 3 消防基础知识 4 紧急救护常识 1、实验室守则 1 安全的方法便是正确的方法，细致制定计划，合理安排工作。 2 能使用提供给你的所有安全设施和防护设备，清楚它们的放置位置。 3 必须始终佩戴安全防护眼镜。适时佩戴防护呼吸面罩，穿工作服、工作鞋，注意你的长发。 4 不准在实验室进食和饮水（也不可以在冰箱里储存食物），绝对禁止在实验室吸烟。 5 任何形式的嬉戏打闹都是危险和不允许的。 6 如果见到你的同学有危险举动，请向他们指出。 7 向老师报告所有不安全的情形、不安全的行为和可能引起意外事件的任何状况。 8 了解常见危险化学药品的性质，在有充分的防护措施时才能使用。 9 绝不能在无人看管的情况下进行化学反应或实验。 10 保持实验区域干净整洁，规范使用水、电、气、火等。 11 如果出现不可控制局面，请离开现场并请求援助。 12 外来人员进入实验室必须佩戴安全防护眼镜，并请听从实验人员安排。2、实验室安全操作规程 1、在实验室工作当中存在化学灼伤、气体中毒、火灾触电、机械伤害等风险。 2、实验人员在实验室内必须穿戴工作服装，取样人员必须佩戴好相应的劳保用品与安全防护用具。
3、所有药品、标样、溶液都应有标签，绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。 4、不准穿拖鞋进入实验室，注意保持实验室的清洁卫生。 5、有毒、腐蚀、易燃、易爆的物品应妥善保管。贮存和使用应遵守?化学危险物品安全管理条例?。 6、实验室内严禁吸烟、饮水、进食。 7、开启易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟，开启时，瓶口不要对人，最好在通风厨中进行。 8、易燃溶剂加热时，必须在水浴或沙浴中进行。 9、装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易燃物品的器皿必须由使用者亲自洗净。 10、实验时若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拨掉电源插头，并及时向实验室管理人员报告。 11、取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹摇动后取下以免溅出伤人。 12、玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拔出胶管时，均应垫有棉布且不可强行插入或拔出，以免折断刺伤人。 13、实验完毕，要关闭设备的电源、关好通风橱、整理好仪器设备，并打扫卫生。 14、配制药品或试验中能放出HCN、NO2、H2S、SO2、NH3及其它有毒和腐蚀性气体时，应在通风厨中进行，并带好必要的劳保用品。 15、实验室内应备有急救药品，消防器材和劳保用品。 16、化验室内应保持空气流通，环境清洁、安静。 17、易燃性气体不可与有助燃性的气体放到一个气瓶间，气瓶间内一定要有相应的防爆防倾设施。 18、样品的取样、接受、贮存和处置等要符合国家和公司的相关规定。 19、对实验产生的废液、废油、废物要分类存放并定期处置，禁止随意倾倒和储存。 20、实验室使用及存储的化学药剂或化学危险品都应备有相对应的化学品安全技术说明书（即MSDS），包括电子版和纸质版，并存放于实验室工作人员易于查找阅读的地方。同时实验室工作人员在使用化学药剂（特别是危险化学品）之前要对MSDS进行阅读学习，了解其危险特性及应急措施。 21、化学烧伤事故应急措施：当浓酸溅到眼睛或皮肤上时，应立即用大量清水冲洗，再用%的碳酸氢钠溶液清洗；当强碱溅到眼睛或皮服上时，应迅速用大量清水冲洗再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸溶液清洗皮肤。 当酸和碱滴溅到眼睛或皮肤上时，除经过上述处理外，还应马上送往医院进行救护。 对于较轻的火焰烧伤、高温物体烫伤，可用棉签浸90%—95%的酒精轻涂伤处，或用3%—5%高猛酸钾溶液擦伤处至皮肤变为棕色。再涂上獾油或烫伤药膏，对于比较严重的火焰烧伤、高温物体烫伤，不要弄破水泡，以防感染。要用消毒纱布轻轻包扎伤处，立即送往医院治疗。 当浓酸溅到衣服上时，可先用大量清水冲洗，然后再用2%的稀碱液中和，最后再用清水冲洗。 当浓碱溅到衣服上时，可先用大量清水冲洗，然后再用2%的醋酸溶液或饱和硼酸溶液清洗，最后再用清水冲洗。 若被氢氟酸烧伤时，应把烧伤处用大量清水清洗或浸泡，再在伤口处敷以新鲜配制的20%—25%MgO甘油悬浮液。 若被石灰等碱性物质烧伤，则用2%的醋酸溶液或2%的硼酸溶液冲洗，然后涂上油膏，并将伤口包扎好，并送往医院治疗。 22、气体中毒伤害事故的应急措施：当有人因气体或蒸汽中含有毒物而引起中毒
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
工程小型机具安全操作规程 基本上包括了建设工程主要小型机具的安全操作规程，可直接上墙，具体的内容可以见下图：
拌和机安全操作规程 第一条拌和站的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本站要求，具有相当熟练操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。 第二条操作人员应熟悉本站的机械原理和砼生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。操作人员必须穿戴工作服和防护与品，女工应将发辫塞入帽内。严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作、非操作人员未经许可不准上楼。 第三条消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防常识和会使用这些设施。拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即回收。其他润滑油脂亦应存放在指定地点、废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。 第四条禁止用明火取暖。必要时可以用蒸汽集中供热、保暖。电气设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻应不大于4Ω，雷雨季节应加强检查。 第五条各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。 第六条拌和站附近及涉及的通道内、除尘设备应配合齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规 定，不超过150mg/m3。
变压器安全操作规程 第一条运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。 第二条新装或检修后的变压器应检查：核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符；变压器绝缘是否合格；油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；分接头开关位置是否正确，接触是否良好；瓷套管应清洁，无松动。 第三条电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。 第四条变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。 第五条运行变压器应巡视和检查如下项目： 1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声； 2、上层油温不宜超过85℃； 3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常； 4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象； 5、防爆管膜有无破裂，有无漏油现象。 第六条变压器的允许动作方式 1、运行中上层油温不宜超过85℃，最高不得超过95℃； 2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%； 3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过
安全操作规程培训 Prepared on 24 November 2020
特种作业操作规程安全培训电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2、工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。 5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。 6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 7、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 8、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。 9、停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 10、雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。 电焊工安全操作规程 1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。 3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。 5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。 6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。 8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。 9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。
（九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 （十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。
操作规程培训记录 工程名称： 时间学时 1 地点 主办机构培训对象电焊工 培训 主题 电焊机安全操作培训 学习内容 电焊机安全操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。 5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 6、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 9、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初缴线路的带电部分。 10、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈附带闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。 11、多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。 12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 参加人员签字
小型机具安全操作规程
目录 一、磨光机安全操作规程 (1) 二、半自动火焰切割机安全操作规程 (2) 三、冲击电钻安全操作规程 (3) 四、电锤安全操作规程 (5) 五、电镐安全操作规程 (6) 六、型材切割机安全操作规程 (7) 七、砂轮机安全操作规程 (9) 八、手持电钻安全操作规程 (10) 九、电动黄油枪安全操作规程 (12) 十、电动直磨机安全操作规程 (13) 十一、气动直磨机安全操作规程 (14) 十二、气动风铲安全操作规程 (15) 十三、螺旋式千斤顶安全操作规程 (16) 十四、液压（油压）千斤顶安全操作规程 (18)
一、磨光机安全操作规程 一、使用磨光机之前必须认真阅读该型号磨光机的《使用说明书》、《维护保养说 明》熟悉磨光机的一般结构、性能、严禁超性能、超负荷使用。 二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。头发、 衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适当情况，选择使用面罩或安全护目镜及手套。 三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护 用品。 四、严禁在易燃易爆环境（如有易燃液体、气体或粉尘环境中）下操作磨光机。 严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全部门批准方可。 五、保持警觉，当操作磨光机时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦， 药物、酒精或治疗反应下操作。 六、使用前应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。磨光机电源线不得私自改 接，电源线长度要根据工作环境适度选择，不易过长。绝不能用电源线搬运、拉动磨光机。严禁以抽拉电线的方式拔出电源插头。 七、严禁使用损坏的附件。在每次使用前要检查工机具，例如附件是否有碎片和 裂纹，各连接部位是否有松动等。如果磨光机或附件发生摔碰，应检查是否有损坏或松动后再进行使用。 八、必须按照正确方法使用磨光机。开机前，先检查是否已经正确地安装好磨具， 观察磨具转动时会不会产生摩擦，并且要进行至少1分钟的无负载试机。切勿使用损坏、变形或转动时会震动的磨光机。 九、操作中保持紧握磨光机，使身体和手臂处于正确状态以抵抗反弹力。如有辅 助手柄，则要一直使用，以便最佳限度控制启动时的反弹力或反力矩。绝不能将手靠近旋转附件。严禁站在发生反弹时磨光机可能移动到的地方。十、在进行任何调节、更换附件或贮存磨光机之前，必须从电源上拔掉插头，直
机械设备、电气设备安全操作规程安全培训知识 1、起重搬运应遵守哪些安全规定？ 起重搬运时应遵守以下安全规定： （1）工作前应认真检查工具是否完好可靠，不准超负荷作业。 （2）作业时，应做到轻装轻卸，堆放平稳，捆绑牢固。（3）机动车装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。 如遇特殊情况，必须超高、宽、长装运时，要采取 可靠的措施和明显的标志。车辆行驶时，物件和拦 板之间不准站人。 （4）使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳旁 不准站人。 （5）装运易燃、爆炸性危险品时，严禁烟火，并必须轻搬、轻放，严禁其他物品混装，车厢内不准坐人。（6）装卸、搬运粉状物料及有毒气散发的物品，应佩戴必要的防护用品。 2、用电动卷扬机应遵守哪些安全规定？ 使用电动卷扬机应遵守以下安全规定： （1）使用卷扬机前必须检查钢丝绳，刹车及电动电气部分是否处于完好状态。 （2）操作卷扬机要严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不能开车。 （3）严禁超负荷吊运，不得将吊物在半空中悬挂，吊运物下边严禁逗留或行走。 3、塔式起重机应注意那些安全事项？ （1）精力集中，相互配合，并有专人指挥。顶升作业应有专人指挥。电源、液压系统等均有专人操作。（2）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程。 （3）对钢丝绳套、卡环、连接螺栓、销轴等要认真进行检查，发现损坏或疲劳裂纹要及时更换。 （4）电缆、电线的绝缘应良好，各行程开关动作要灵敏可靠。 （5）多台塔吊同时作业时，相邻两塔的高度差应不小
于5米。 （6）检查定位销，调整好导轮间隙。顶升过程中严禁旋转塔帽。 （7）顶升结束，应检查电源是否切断，左右操纵杆要回复到中间位置，套架与塔身脱离接触，各段螺杆要 紧牢。 （8）应有完好的接地设施，安装作业区禁止闲人逗留。 在风力三级以上的天气时，不允许作业。 （9）要经常检查锚固装置情况，防止下滑松动而造成事故。 4、钢丝绳有哪些损坏方式？如何排除？ 钢丝绳在使用中易断股、断丝、打结和磨损，其结果都会导致断绳。因此，如发现断绳、断股、打结应停止使用，断丝数在一捻节距内超过总数的10%，应更换新绳；钢丝绳径向磨损为40%时，应更换新绳。 5、机械设备的哪些部位应装防护装置和安全装置？ 在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、碾压机、飞轮、砂轮和电锯等危险部分都要装设防护装置。对压力机、碾压机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。 6、机械伤害的主要原因有哪些？ （1）工具、夹具、刀具不坚固、不牢靠物件飞出。（2）设备有缺陷，防护罩防护挡板等缺损或被任意拆除。 （3）操作现场杂乱，道路不通畅。 （4）金属切屑飞溅等，都会造成机械伤害。 7、如何安全使用砂轮机？ （1）使用前必须先检查砂轮有无破损和损伤，待砂轮空转平稳，一切正常后方可磨削。 （2）磨削时要用力均匀，禁止用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。 （3）要戴防护镜并站在砂轮的侧面进行操作。 （4）严禁非工作人员操作。 8、什么是电弧辐射？如何防护？ 电焊电弧辐射是指焊接过程中电弧产生的高热和紫外线对焊工及工作人员的辐射。焊工在进行焊接时
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
精心整理 *************项目经理部 小 型 机 械 安 全 焊接设备安全技术操作规程-------------------------------------18 混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程-------------------------19 蛙式打夯机安全技术操作规程-----------------------------------20 水泵安全技术操作规程--------------------------------------------21 木工圆锯机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安
全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 3、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2一3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 4、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 5、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 6、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 7、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接 8、 9 10 1、 作。 2、 3 4 5 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木，节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、使用木工压刨时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削时击伤面部，不同厚度木料不准同时刨削，刨料时，吃刀量不得超过3毫米，操作时应该顺茬顺序送料，续料必须保持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，待拨正后再继续工作，刨料长度不准短于前后压辊的中心距离，厚度在1厘米
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有 效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体 管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化 教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个 半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责 人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训， 二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门 负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中岀现的专 业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于 三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用 安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间 实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到 岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳 入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后 的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到 作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要 我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报 主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
小型液压捣固机安全操作规程 1. 施工组织及防护 （一）施工组织 ①作业时，车间主任或指定的负责人担任指挥。 ②每台机器一人操作，一人辅助。 （二）现场防护 作业现场需设专人防护，同时作业地段两侧插好作业标。防护距离按照《铁路工务安全规则》的要求。 操作人员必须经过短期培训，在熟悉该机结构、性能、工作原理和具备一定的操作技能基础方能上道进行作业。 2. 作业程序及安全操作规程 （一）上道前的准备 ①按装箱单检查各零部件是否齐全完好，基础各紧固件是否松动，如有松动活脱落，应拧紧、配齐。 ②检查手压泵作用是否良好；进出油阀是否严密，确认正常后才能上道。 ③检查内燃机油底壳润滑油储量是否在标尺刻度范围内并加足燃油。 ④检查捣固机油箱内的液压油，按用油表规定从油箱注油口加注液压油。注油量以油窗上孔中心为宜。作业过程中油面不得低于油窗下孔红线。 ⑤检查动力系统
严格按照柴油机《用户手册》进行操作，先空车状态远行10分钟，确认柴油机工作正常，才能上道。 ⑥启动柴油机，操作换向阀作升降、夹实等各种运动，期间应注意检查液压系统各部分是否漏油，柴油机响声是否异常。 ⑦预选好下道位置。放置下道架时要平稳，并调整下道架主梁比走行架略高以便于下道。下道后的捣固机不得侵入限界。做好防护工作，确保行车安全。 （二）上道作业 ①上道：操作者在确认施工领导人发出上道作业信号后，方准推机上道。每台捣固机1人操作，另1人做辅助工作。作业中，操纵司机最好面向来车方向。 ②捣固：捣固时，要对位准、下插稳、夹实快。按下插----夹实----张开----提升----转移的顺序进行作业。 ③下插：捣固机定位，镐板在轨枕前后和钢轨左右的距离要均匀，并垂直下插，不得撞击钢轨、轨枕及连接零件。下插要稳，遇阻力时应边下插边略做张合动作。镐板上缘应插到轨底面下30～40㎜。 ④夹实：在镐板下插到位后即开始夹实。夹实时，镐板夹到终了以后，应持续夹实2～3s。夹实次数应视具体情况确定，一般情况下，小腰（三根）夹一次，大腰夹两次，接头（接头两侧各两根）夹2～3次。 ⑤提升：每捣完一根轨枕后，两台捣固机要同时提升镐板，严禁镐板在夹实状态下提升。 ⑥转移：动作要迅速，做到边升镐边推移捣固机，走圆弧形，并不得
岗位职责与安全操作规程培训试题 姓名：部门：分数： 一、填空题（60分每空2分） 1、新工、转岗、复岗等人员必须经过三级安全教育培训，清楚生产现场的危险源和预防措施，树立和提高安全意识，熟练掌握本岗位安全操作规程，未经岗前培训并考核合格人员不准单独上岗操作。 2、对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动造成人员伤害，必须理解紧停开关仅是切断控制电源，为确保安全起见，应该切断设备电源，将开关小车拉出，挂检修标识牌，并将现场控制盒打至检修位置，或断开连接轴。 3、工作前，应按所用工具的需要和有关规定佩戴防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。 4、岗位人员应清楚岗位职责，掌握本岗位的设备性能、正确的开停机顺序、检查维护方法、异常情况的紧急处理等岗位基本安全操作技能。 5、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位。 6、日常巡检发现问题，需停机处理时，应先与操作员联系，紧急情况下现场急停，停机后，办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上禁止合闸牌，方可处理问题，并及时通知当班调度； 7、工作中注意周围环境及自身安全，以防止因挥动工具而造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞溅等伤害，出现异常情况，需要两人以上一起的作业应报告班长或值班领导，不要单独作业，注意协调、配合，实行安全联保、互保，确保安全。 8、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备时，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位； 9、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查，发现问题立即处理，除特殊情况外，一般不把隐患和问题留给下班，如确须延续到下一班处理的问题，要向接班者交待清楚，并提请接班者注意，并积极提出处理意见。 二、判断题（10分每空2分）
... 安全操作规程专项培训记录 时间2017.9.10 学时 2 地点分部会议室培训单位安全部培训对象电焊工 培训 主题 电焊机安全操作培训 电焊机安全操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触 电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的 消防器材。 3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施， 并应有专人监护。 4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工 件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、 学有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采 习取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘； 内容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。 5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有 容易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 6、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、 呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘 物 品的地方，并应穿绝缘鞋。 9、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭 牌 规定。接通电源后，严禁接触初缴线路的带电部分。 10、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈附带闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。 11、多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。 12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接 中突然停电时，应立即切断电源。 参加人员签字