墨杠的解决方法
在平板胶印实践中，“墨杠”是经常出现并很难彻底解决的印刷质量问题。“墨杠”的产生涉及到平印机的设计、机械零件的用材与加工工艺、工作人员的操作、印刷材料的选用、机械设备的维护保养等多方面因素。印刷中产生“条杠”的主要原因是平印机的印刷滚筒与输墨、输水机构运动时或纸张文接过程中产生的振动，引起印迹相对位置的滑移。因此，我们现有的平印设备及技术不可能杜绝“墨杠”的产生，只能是通过改进技术与操作工艺来尽量减少、减轻“墨杠”的产生。
1、滚筒啮合齿轮侧隙过大
①中心距调整引起的侧隙过大。
胶印机的滚筒齿轮基本上是采用斜齿轮啮合，齿轮的传动交换系数大，啮合侧隙空间较小，以减少传动中的撞击和印刷时的振颤，保持印刷的平稳性和准确性。实际工作中，滚筒齿轮啮合侧隙随着印刷不同厚度的纸张而变换调整，纸张越厚，中心距调整拉大，滚筒齿轮啮合面交换系数相对变小，侧隙变大。印刷滚简表面线速度相差越大，印刷面产生的相对滑移f越大，条杠越明显。
解决方法：在保证适当的印刷压力的前提下，应尽量减少三个滚简间的中心距，适当压紧啮合齿隙，减轻“条杠”的程度。
②齿轮磨损引起的侧隙过大。
经过一段时期的工作运转，滚筒齿轮因负载磨损或齿槽内存有异物，导致齿轮啮合侧隙过大，齿轮的渐开线不能按啮合线匀速滚动，或异物“顶齿”使齿轮在运转中发生振颤，使滚筒间的磨擦增大产生滑动，印刷图文部分在这滑动瞬间产生与齿轮节距相等的墨带，即齿轮条杠。解决方法：平时加强机械设备的清洁保养工作，清洁剔除齿轮间的杂物，保持良好的润滑状态;根据齿轮磨损情况，重新计算调整中心距，适当压紧齿隙，磨损严重的应立即更换新齿轮。
2、轴承磨损
①滚简轴承磨损。胶印机使用较长时间后，特别是不走滚枕的滚筒，其运动冲击振动大，轴承较易产生磨损，使得轴颈与轴承间的间隙增大而套合松动，滚简合压时叼口因发生离让而振颤，产生滑动摩擦形成“条杠”。特别是载荷不正常或润滑不好时，滚筒的轴头与轴套磨损加剧，最易在叼口附近产生“条杠”。
解决方法：可将橡皮内衬垫的叼口部分裁成梯形，以减轻合压时的撞击力度，滚筒轴承磨损严重时应及时更新轴承。
②水墨辊轴承磨损。
水、墨辊的轴承、轴承座、轴承锁件内藏杂物或磨损也可导致水、墨辊在运动中发生明显的轴向窜动与径向跳动从而产生“条杠”，特别是窜墨辊的轴套或传动齿轮磨损时，滚筒齿
轮啮合产生的振动影响窜辊的正常匀水、匀墨及传输，引发“条杠”的出现。
3、水墨辊磨损
墨辊在使用一段时间后，由于清洗尘粒、纸毛、墨皮等杂物，或安装不当、压力调节不匀等因素使水墨辊受到磨损，墨辊表面凹凸不平或轴心线不平直，严重时出现墨辊两头粗中间细或中间粗两头细的变形。胶印机工作时将引起墨辊的跳动，致使局部摩擦加重而产生间断带状“条杠”。
水辊的布套由于缝合接口不完整，或内径尺寸不合适，或长时间使用后布套松弛起皱，或新水辊布套脱毛严重形成绒毛堆积，影响正常的输水也可引发“条杠”的发生。
4、压力调整不当
①滚筒间压力调整不当。
胶印机的滚筒通过相对挤压来完成印刷，在滚筒滚压过程中，相对应的两个滚筒周而复始的由工作面(图文接触面)转到空挡，再由空挡转到工作面，两次转换使负载突变而产生冲击。这种冲击造成印刷图文接触面瞬时压力变化及相对滑移，从而出现“条杠”。
②着墨辊与印版滚筒压力不当。
虽然胶印机四根着墨辊的布局是前后粗中间细，采用不同直径来避免“条杠”的重叠，但因四根着墨辊成两组分别与印版接触，每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。当第一根着墨辊与印版滚筒空挡(叼口位置)接触时，产生的冲击力使窜墨辊被顶起，随后落下，窜墨辊与着墨辊间产生滑移，影响第一根着墨辊转移到版面的墨量变化，从而产生“条杠”，同时也影响第二根粉墨辊墨膜的均匀度;当第二根粉墨辊与印版滚筒空挡接触时，也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程，此时第一根着墨辊正处于印版内，落下的窜墨辊冲击第一根着墨辊而产生“条杠”。同理，第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”，因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。解决方法：经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度，确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各里辊与印版压力，一般可调整到压迹宽度依次为5mm、4mm、3mm，并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm。
③窜里辊与各墨辊的压力不当。
胶印机输墨部分的各墨辊基本采用一软一硬的配合模式，辊间的压力调整过大时，硬辊(窜里辊)与软辊(着墨辊、匀墨辊)之间发生严重的挤压，软辊在压力作用下，接触面产生下陷而两侧微鼓影响油墨转移从而产生“条杠”，或者窜墨辊换向时间与滚简运转不配合时，窜墨辊的窜动影响墨辊上的墨量而产生“条杠”。
解决方法：按规范顺序安装各辊工作位置，准确调整各辊与窜墨辊的压力，压迹宽度约为3-5mm，窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。
④水辊压力调节不当。
水辊与印版滚筒压力过大时，印版滚筒在工作面和空挡转换时产生的冲击力使水辊发生震动，上水不均匀而产生“条杠”。或因水棍与印版滚筒间摩擦加剧，将印版上的网点残留墨层破坏，致使该处网点版基被破坏，吸墨不足造成“条杠”。
解决方法：调节水滚与印版滚筒压力时，用0.15—0.2mm的塞尺插入其间测试压力，以手感有摩擦阻力但仍能顺利抽出为宜。上面的水辊压力应大于下面的水辊压力，且两头压力保持一致。
5、滚筒包衬不当
在实际工作中，橡皮滚筒是弹性体，在承受压力时存在微量误差。包衬厚的滚筒并非是纯滚动状态，而是有一定范围内的滑动，容易发生震动，产生“条杠”;包衬过大时，可压缩的橡皮滚筒在压力作用下，橡皮布表面产生向前或向后的凸包，过量的摩擦印版版面而出现“墨杠”;则更换的橡皮布未绷紧或用久的橡皮布产生松弛时，在印刷压力作用下，橡皮布在滚筒表面产生滑移也会导致“条杠”出现。有时由于叼口部分印迹过浅而局部垫纸，使滚筒空挡周期的冲击力变大，也会引起“条杠”。滚筒的包衬一般有软、中、硬几种，软包衬一般不容易出现条杠，但因富有弹性使印刷效果不理想而少用;采用硬包衬印刷的网点清晰，但包衬弹性小，在精度不高的胶印机上易出现“条杠”。
解决方法：滚筒的包衬必须在保证最小的适印压力前提下，通过精确的计算来确定包衬的厚度。在保证印迹清晰、网点变形小的前提下尽量选用中硬包衬。最好采用气垫橡皮布。
6、传动机构交接振动引起
胶印机滚筒咬牙一般是靠强力撑簧作用使叼纸牙闭合咬住纸张进行印刷的，咬牙轴端的滚子随滚筒转动，当达到撞击墙板上固定的凸轮开牙板时挤压撑簧将咬牙打开，当滚子脱离开牙板时，作用在撑簧的力消失，咬牙闭合。在运动过程中，咬牙需开闭两次完成从递纸牙接纸印刷到完成后转交收纸牙。由于开闭时产生较大的冲击，影响压印滚筒运转的稳定性，导致压印滚筒间发生滑移，严重时就会出现“条杠”。与此类似，滚筒离合压、凸轮驱动机构工作也会引起振动而产生“条杠”。
印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧：在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量： 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检
新进胶印机的验收与检测 随着印刷市场的竞争力逐渐加大，“硬实力”在印刷单位占据的份额越来越明显，特别是一台性价比高的印刷机能给印刷单位带来很大的商机，可以应对不断增长的市场需求，但引进新印刷机的性能是否完全符合本公司的需求，如何验收新购进的印刷机，是一个很关键的问题，笔者有幸在印刷公司参与了新进印刷机的验收工作，现将验收的结果和各位同仁分享，希望能给业内一些启示。 一、验收工作内容 对大品牌胶印机的厂家来讲，在发货前都做过比较全面的测试。但考虑到胶印机的价格、及本厂对生产的要求，验收前的一些测试是必要的，如检测胶印机安装和调试后是否处于稳定的工作状态；检查胶印机的各个性能和参数是否符合说明书的规定。笔者和有经验的印刷机长及长年工作在印刷生产一线的师傅交流后。认为新进印刷机的验收主要包括以下几方面内容。 1.空车运转 给胶印机接通电源后，为了检查设备的各个部分安装连接是否正常，不能把设备的运行速度开得特别快，只能低速运转。然后再慢慢提高速度，直到最高速运转，一是听胶印机是否有异常声响；二是检查胶印机的震动程度，可在每个机组上放半瓶矿泉水，观察水面由于震动导致的波动情况是否有异常。 2.50％平网印刷测试 一般来说，50％网点周长最大，而周长越大，网点增大越大，因此其网点增大值也最大，也正因为如此，50％网点增大值是评价胶印机性能的重要指标之一。对50％平网的要求是：平网幅面为最大印刷尺寸；平网本身平整，没有条纹；平网前口或拖梢最好能带实地块，以用做平网测试时墨量大小的依据。 3.实地测试版 实地测试版主要是检测印刷压力、辊压等是否达到一定的标准。可以通过检查各个机组有没有杠子(包括冲击杠、墨杠、水杠等)。由于50％平网对杠子的反映程度不太明显，所以这一环节的测试还是非常有必要的。 4.米字格套印 米字格套印主要是检查胶印机套准精度，以及对纸张扇形扩张的反映。可做如下测试：在整版细线套印基本准确(套印精度可以达到0.01mm)的前提下再进行单项测试：首先分别
【笔墨纸砚】“墨”的制作方法 （云厚长中国书画专卖）——小程撰文 A．宿墨 宿墨在墨韵的表现上十分的丰富，能写出“活”的味道，并且能生出一种旧气，能达到线条质感强，能有效达到水墨分离的效果。 宿墨的制作方法： 1、宿墨的制作可以用一得阁自己制作，方法是先把一得阁煮（文火）一下，煮至黏糊状，有时候会看到盆底沉胶糊了，不要紧，这是把一得阁中胶的成分给破坏了，这是第一步。然后把墨谅干，干了再泡开，如此反复几次更好用。写的时候先蘸水，后蘸墨，墨和水的层次便会显现出来。用有颗粒的宿墨，写出来的字很有质感。做的时候如果嫌墨少了，千万不能重新加墨汁。 2、宿墨：将一得阁墨汁倒入瓷碗，搁置于窗台，直至阳光晒成干块状（南方的朋友注意气候），然后加水使用。开始时水量可少一些。写完后即又可续水，稍加调试即可使用。这样能达到线条质感强，能有效达到水墨分离的效果。 3、用墨一般研墨，但研墨一般不立即就用，而是将墨盖好后放上一、两天。用的时候，在旁边放一碟清水，将笔吃饱墨后，笔尖轻点一下清水再写。 4、用冷开水磨墨，放置几天几夜，等自然干后。[书法用的湿法制宿墨] 5、磨了墨，等墨自然干透（量要少，要不，怎么能很快干呢？），再加水重磨，那种颗粒感就出来了，且不臭。[国画用的湿法制宿墨] 6、磨出来的墨加写明矾第二天就是宿墨了。 7、先用热水泡墨条，2、3天后墨条发胖，胶渗出，倒掉水和胶。接着泡几个回合，墨就泡透了。这时容易臭，需要换凉水，在重复前面。这样，大部分胶就出来了，墨也损失的差不多了。直到水清了，放多长时间都没有异味，这就成了要费很长时间，但保存却很简单，只要有水不干就行了。中间过程中，那些黑水有时也可用，胶重，没有笔痕，有特殊效果。反正墨泡透后，也可以边做变用，一般质次墨无论怎样做都发臭-------现在还是觉得浪费，不如买老墨，直接用，很好用。
胶印机技术与印刷技巧及注意事项 一、油墨的性能: 1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡； 2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低； 3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象； 4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象； 5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗； 6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。 二、润版水 润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。 如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏） 三、色序 色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是： 单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。四、批量印刷
古代制墨的方法 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
古代制墨的方法 北魏贾思勰着《齐民要术》,最早纪述制墨的方法。明代宋应星着的《天工开物》一书卷十六《丹青》篇的《墨》章，对用油烟、松烟制墨的方法有详细的叙述。墨烟的原料包括桐油、菜油、豆油、猪油、和松木；其中以松木占十分之九，其余占十分之一。烧油取烟法 * 宋赵彦卫《云麓漫钞》引苏东坡诗《欧阳季默以油烟墨二丸见饷各长寸许戏作小诗》“书窗拾轻煤，佛帐扫余馥。辛勤破千夜，收此一寸玉”，解说是扫灯烟制墨。 * （宋）赵彦卫《云麓漫钞》有一段文字记载烧桐油制墨法：“迩来墨工以水槽盛水，中列盆碗，燃以桐油，上覆以一碗，专人扫媒，和以牛胶，揉成之，其法甚快便，谓之油烟。或讶其太坚，少以松节油或漆油同取媒，尤佳。”（《云麓漫钞》卷第十）。 * 明《天工开物》记载的烧油取烟法:将桐油、清油或猪油放入油灯中点燃，油灯上方有铁盖收集油烟。每一位熟练的工人可以掌管200盏油灯，动作要敏捷，否则油烟过老。然后用鹅毛刷轻轻将铁盖表明层的油烟刷入纸片上，这是上等油烟，造出的墨精美有光泽。铁盖里层油烟，必须用力刮下的是次等油烟。每斤油可刮取约一两上等油烟。烧松木取烟法在地上搭长十几丈（1丈=3.3米）长的竹棚，用纸和草席密封，竹棚和地面联接处，用泥土密封。竹棚上每隔一段开一个烟孔，竹棚内用砖铺通烟道。斩取松木必须将松树干底部钻洞,点火烤树干,让松香流净,即便残留一点松香,烧出的松烟,质量不好。将松木斩块堆入竹棚，从竹棚前端点火，连烧几天，松烟从竹棚前端向竹棚后端弥漫，待冷却后便可以入竹棚刮取松烟。从竹棚后段刮取的松烟叫清烟质量最好，供优质墨料，中段刮取的是二等松烟，叫“混烟”，用做普通墨；前段刮取的松烟叫“烟子”，供印刷用。墨烟处理明代文献中通用的有两个方法： * 筛选法：用细绢筛将油烟或松烟筛选出细净均匀
印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。
第一节 胶印常见问题分析及解决 、胶印故障的形成 胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及 电器故障等内容。 （一）、机械故障因素 印刷机械产生的故障最多。即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也 会 出现故障。一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的 工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平，也是造成机械故障的一个因素。 有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦。例 如有的胶印机水斗加 水配置的真空水箱，达不到真空要求，自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作 者稍不注意，就会发生印品上脏糊版故障。 胶印机的安装和调试工作也很重要。许多工厂安装机器前做地脚基础时，忽略了地面强度和硬度问题。 现在中、高速的胶印 机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过 0.08/1000，横向水平误差不 能超过 0.04/1000 ，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。如 J2108 型机底座下有 8 只校正螺丝，螺丝的触 地点垫 8cm 方铁，校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动，问题在于：现在机器的底座不着 地，而靠 8 只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高，而说明 书上注明用 200 号水泥，实际改用 400 号水泥较好，并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后， 水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。 机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损，精度下降，就会出现各种故障。机件磨损的快慢，除了 保养不善的因素外， 还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆 形，造成输纸歪斜故障。又如，受力不匀的万向轴转球和叉节， 磨损后会产生输纸停顿故障。压印咬牙轴摆 杆和滚球，会由于受力大而不均，使推拔销松动 、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。 滚筒表面也会磨损，例如进口罗兰四色机的压印滚筒，虽是由耐磨性较好的球墨铸铁制造，但在经常印 刷同一规格的产品 后，压印滚筒表面在纸边处会发生线状的磨损凹陷，以致再印刷尺寸较大的产品时，该处 的印迹便出现一条白杠，影响产品质量。 胶印机应经常进行清洁保养和加油工作， 方能正常工作。 如果保养不好， 加油不勤， 发生的故障就更多。 如有家工厂的 胶印机的滚枕上堆满了油墨、胶水干结污垢，合压过程中变成了“接触滚枕” ，硬把滚筒撑开， 造成滚筒轴颈和轴套严重磨损，印品上重影、杠子、油腻等故障同时发生；有的胶印机咬纸牙不清洗、不加 油，纸毛堆积、锈迹斑斑，单个咬纸牙锈蚀咬死，失去咬力，致使印件套印不准、 “剥皮”故障并发。 断油造成的机件磨损或咬死故障，在胶印厂中普遍存在。有的工厂虽有加油制度，但不落实到人，出了 机件断油咬死故障； 有的厂胶印机的凸轮旁磨下一堆铁粉也无人管；罩壳内的油管断裂或输油不到位等造成 的设备故障， 也是由于缺少检查而造成的。 总的来说， 设备保养不好， 制度不健全， 或虽有制度而执行不力， 是目前许多印刷故障产生的直接原因。 二）、工艺技术因素 胶印过程由于涉及到物理、 化学两方面内容， 对于掌握工艺和技术就有较高的要求， 操作人员的工艺、技术水平等问题，造成的胶印故障也较多。 1、胶印特性 胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的。 在同一块印版上， 图文部分亲油疏水， 空白部分亲水疏油， 这是胶印不同于其他印刷的最明显之处，也是胶印工艺技术的关键。 在印版版面同时存在油墨和水的情况下，传输油墨的墨辊上接触到水，由于墨辊高速转动， 在机械力的 挤压作用下， 将水混入油墨中， 造成油墨乳化， 正常印刷中达到一个合理的乳化值。 故胶印实际上既利用油、 水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。据国外实验资料介绍，胶印一般能正常印刷时，油墨的合理 乳化值，水约占20?25%,国内无仪器测定，全凭操作者的技术和经验来决定，这就包含着不稳定因素，也 就增加了产生故障的可能性。 胶印所用之水,并非纯水, PVA 版用水中含有磷、铬酸,对版面的腐蚀很大,既腐蚀版面的空白部分的 砂目,不断增生夫机盐层,同时又腐蚀图文部分的基漆,致使印版耐印率降低。 剂含有十多种化学 成分，属于微酸性的润湿剂，带有清洗作用，对印版的腐蚀性极微。 2、印刷压力 印刷压力也是工艺技术的一大基础。胶印因为是间接印刷，图象由印版滚筒转移到橡皮布上，进行第一 次压 印，橡皮滚筒受墨后，将印迹转移到承印物上，这是第二次压印，两次压印所需的压力是不同的，如何 达到“理想压力”的境界，要作出一番努力。一般胶印机，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力，约在 0.10mm 左右；橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，约在 0.20?0.25mm 左右。随着平整度较好的 PS 版和进口气垫橡皮 布的采用，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些，如进口海德堡四色机在 0.05mm 即可印刷。 胶印使用的压力，是通过计算滚筒半径，测量中心距、测量并增减垫衬数来达到目的。胶印压力一定要 进行规范化、数据化控制，切不能随意增加垫衬，盲目增加压力，以致压力骤变 ，滚筒表面线速度不等，接 往往由于管理人员、 PS 版用水中所加的润湿粉
xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：
修订记录
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡
5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验
印刷压力调整原则四步骤 来源：必胜网 2010-11-24 字号：【大】【中】【小】我要说两句 印刷是一个将油墨转移到承印物表面的过程。胶版印刷当然也不是一个例外，整个印刷过程就是一个油墨转移的过程，首先是墨斗中的油墨，在一定的压力和摩擦的作用下，通过墨辊向印版表面的转移，然后是印版表面的油墨在一定压力下，向橡皮布表面转移，最后是橡皮布表面的油墨在一定压力的作用下，传向纸张（本文以纸张为主进行讨论）表面。我们会发现整个过程都是以压力为前提条件进行的，不难想象没有压力在其中，油墨就无法完成这一系列的传递。这就直接表明了压力在印刷中的作用是多么重要，可以说能够掌握好压力的合理调节，是做好印刷的先决条件。 我们在工作中比较常见的压力调节一般有这么几种：墨路压力调节、水路压力调节、滚筒间压力调节。本文将对滚筒间的压力（也可以直接称为印刷压力）的调节原则以及由压力引起的印刷问题做一些讨论。 针对印刷压力的调整笔者认为应该遵循如下步骤： 一、数据准备。对于数据来源主要有三个方面： 1.实际测量。实际测量主要是对印版和橡皮布的测量。在测量时使用千分尺，在测量时应该注意，要对印版或橡皮布上的不同部位同时测量几个点，然后取平均值；另外考虑到橡皮布在上机拉伸后产生的变形，在机下测量的橡皮布厚度应比计算厚度略大些，一般控制在：普通橡皮布大0.1mm，气垫橡皮布大0.15mm左右，这样当衬垫与橡皮布装入滚筒拉紧后，刚好是正确的厚度。 2.印刷机的随机说明上标注的数据。胶印机随机说明上标注的，关于印刷压力的数据主要有两种：一种是标注滚筒与滚枕的绝对尺寸，包括印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒的直径以及三滚筒的滚枕直径，同时标注的还有机器在印刷特定纸张时的滚枕间隙（很多机器标注的是以0.1㎜为标准标注），另外还有印版与橡皮布与其衬垫的总厚度；还有一种是直接给出滚筒缩径量（滚枕表面与滚筒体表面的相对高度）、滚筒过量（包衬高出滚枕表面的量）、滚枕间隙；方便印刷机操作人员操作的理念，已经成为一个机器设计的趋势，当然在设备使用说明上也是这样，在数据的给定上已经越来越向傻瓜型发展，对于以前那种比较多的对印刷压力以及滚筒间隙的计算已经越来越少用到了； 3.通过对印刷工艺的设定和机器的状况决定印刷压力的大小，同时对滚筒包衬有一个更理想的设定（在本文我们将有集中的讨论）。这一步主要依赖计算和实际的经验相结合。 二、根据印刷机使用说明上给定的滚枕间隙参考值来测量并调整滚筒中心距。 现代印刷机这一步骤一般都可以自动完成了。但对于国产比较老的型号的印刷机，如 J2108和J2205等机型这一步骤往往非常烦琐。首先应当把滚筒表面的衬垫去掉（否则会影响测量结果），然后将滚枕清洗干净，最后使用压铅丝的方法（在合压状态将细铅丝放入滚枕间隙边，然后点动印刷机将其压平）先测量，再调整；然后再测量再调整，重复这一过程，直到滚枕间隙达到标准值。之所以这么复杂的工序来调整印刷压力，是由于老式的国产印刷
海德堡故障处理 印刷资料中心－资讯中心 海德堡HD102V四色胶印机故障修理 海德堡HD102V四色胶印机故障修理实例（一） 故障1：制动装置失灵，起动后机器飞车 原因：①电路故障；②制动装置失调(过松)；③制动装置铜垫烂损。修理：①检查制动电路，排除故障；②松开制动器调整端盖紧定螺丝，将端盖顺时针方向 调整一个角度，再将紧定螺丝拧紧即可；③细心拆开制动器，更换铜垫，若无备 件，可用0．3mm厚的黄铜皮或PS版放样剪钻代用，拆装务必谨慎,以免因错位或 装配不良酿成新的故障。因篇幅所限，详细拆装、调整方法从略。故障2：主机不能运转或时好时坏，间有发热现象，但传动装置正常
原因：①电路或整流子主电机故障；②制动装置失调(过紧)；③制动装置保养不好,脏物 太多，将芯片间隙填死;④原因②③没及时维修或其它原因造成制动器生热过多, 内芯钢片失效变形，阻力骤增，主机停转。 修理：①检查电路电机，排除故障；②松开制动器端盖紧定螺丝,逆时针旋转一定角度后 固紧；③拆开制动器，清洗各部件后按正确步骤装配好;④部分或全部更换钢芯 片和铜片。 故障3：主机正常运转时，点动轮跟着转，或时转时停 原因：①电路故障，或限位开关触头间隙不当;②点动装置励磁线包端面与点动轮轮盘端 面装配间隙太小,后移位挤紧或异物塞紧,因摩擦而随动;③点动装置轴承失效； ④若时停时转，且发热，则多为轮盘固定弹性钢片变形或失效。 修理：①检修电路和开关;②清除异物,正确安装励磁线包与点动轮,使两端面间隙为0.4 ～0.7mm，用塞尺测量，0.4mm很松，0.7mm即可；③检查清洗或更换轴承;④更 换弹簧钢片3件，可测绘加工，但材质弹性要适当；⑤更换3枚紧固螺钉。
古代制墨的方法 北魏贾思勰着《齐民要术》，最早纪述制墨的方法。明代宋应星着的《天工幵物》一书卷十六《丹青》篇的《墨》章，对用油烟、松烟制墨的方法有详细的叙述。 墨烟的原料包括桐油、菜油、豆油、猪油、和松木；其中以松木占十分之九，其 余占十分之一。烧油取烟法*宋赵彦卫《云麓漫钞》引苏东坡诗《欧阳季默以 油烟墨二丸见饷各长寸许戏作小诗》“书窗拾轻煤，佛帐扫余馥。辛勤破千夜, 收此一寸玉"，解说是扫灯烟制墨。（宋）赵彦卫《云麓漫钞》有一段文字记 载烧桐油制墨法：“迩来墨工以水槽盛水，中列盆碗，燃以桐油，上覆以一碗, 专人扫媒，和以牛胶，揉成之，其法甚快便，谓之油烟。或讶其太坚，少以松节 油或漆油同取媒，尤佳。”（《云麓漫钞》卷第十）。*明《天工幵物》记载的 烧油取烟法:将桐油、清油或猪油放入油灯中点燃，油灯上方有铁盖收集油烟。每一位熟练的工人可以掌管200盏油灯，动作要敏捷，否则油烟过老。然后用鹅毛 刷轻轻将铁盖表明层的油烟刷入纸片上，这是上等油烟，造出的墨精美有光泽。 铁盖里层油烟，必须用力刮下的是次等油烟。每斤油可刮取约一两上等油烟。 松木取烟法在地上搭长十几丈（1丈二米）长的竹棚，用纸和草席密封，竹棚和地面联接处，用泥土密封。竹棚上每隔一段幵一个烟孔，竹棚内用砖铺通烟道。 取松木必须将松树干底部钻洞，点火烤树干，让松香流净，即便残留一点松香，烧出的松烟，质量不好。将松木斩块堆入竹棚，从竹棚前端点火，连烧几天，松烟从竹棚前端向竹棚后端弥漫，待冷却后便可以入竹棚刮取松烟。从竹棚后段刮取的松烟叫清烟质量最好，供优质墨料，中段刮取的是二等松烟，叫“混烟”，用做普 通墨；前段刮取的松烟叫“烟子”，供印刷用。墨烟处理明代文献中通用的有
一、油墨的性能： (1).浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡； (2).细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低； (3).粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象； (4).流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象； (5).耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗； (6).耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。 二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6 之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。 如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏） 三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果;合理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青（印风景画）或青→红（印人物）；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。 四、批量印刷 (1).检查四色胶片规格是否一致（四张胶片是否成套）； (2).对照样张，检查图文是否完整； (3).稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致； (4).尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布（已可放一些过版纸）正式印刷时，操作者应集中精力地做到： (1).看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量； (2).听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音； (3).摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化； (4).闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。（UV墨印刷时应多注意UV机的电源线）； (5).检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。 五、如何鉴别水分的大小鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；如果水分过大，还可从以下几点中观察出来： (1).用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠； (2).串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠； (3).关水后或停机较久版面水分仍未干涸； (4).印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽； (5).橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。 六、控制水量平衡油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成" 水包油" ；当水小墨大时，形成" 油包水".在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。 七、控制水墨平衡控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。 八、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及
故障一：纸张到达前规，整台机器停机 故障原因：1、此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成的。纸张到达前规时间过早或过晚。 排除方法1：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为4～5mm。如未到5mm，则走纸过慢；反之则走纸过快。可松开操作面两个￠13mm螺母，借助法兰盘调至标准位置。 故障原因2：如纸未走到位，可能是前规处光控检测头动作有误。 排除方法2：点动机器到前规上摆至定位处后，在前规处放上一张正方形纸，并轻轻推至靠住前规处，此时前规处光控检测头的两个光电显示灯应亮。如有一个不亮则说明有一边超前，造成未走到的假象，可顺时针旋转调节螺钉至显示灯亮，再转进1～2圈即可。 故障原因3：如若发现两个光电显示灯时亮时不亮或较暗，则可能是光眼上有纸毛等杂质遮住，致使光电检测出错。 排除方法3：用柔软的布蘸酒精轻擦干净即可。 故障原因4：摆动牙开牙过小造成。可点动机器查看，当发现摆动牙下摆至快叼纸时把纸张弹回，则判断是摆动牙造成。 排除方法4：点动机器至递纸牙到输纸台板上将叼纸的位置，此时可用90°直角规测牙垫与输纸板90°位置，用￠13mm套筒扳手套住牙轴歼牙螺母(操作面)，用1mm的螺片塞进牙齿上，再用3mm内六角扳手调整调节螺母，以拉出时的手感有少许阻力为准。 故障原因5：走纸歪斜或纸张毛边，造成停机。 排除方法：此时可调节飞达及走纸杆，使两边快慢一致即可。 故障二：纸张侧规处拉不到位 故障原因1：由于二手机使用时间较长，特别是靠身拉规条磨损严重，造成拉规板顶住下台板而拉规球碰不到拉条。 排除方法：此时可松开拉规条上两个￠5mm的紧固螺母，将拉规条取下，用0.1mm的钢片(具体视磨损程度而定)做成与拉规条一致形状，并把它紧固在原拉条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。 故障原因2：拉规板起落靠山磨损严重，造成拉纸起落不干脆，也易引起走纸不到位。
少儿书法：用墨的方法和技巧 用墨的方法和技巧 墨法，即用墨的方法和技巧.古人谓“水墨者，字之血也”，故“墨法”又称“血法”。 明董其昌说：“字之巧处在用笔，尤在用墨。”清包世臣《艺舟双揖·述书下》中说：“书法字法，本于笔，成于墨.”古往今来凡有成就的书家，无不精于用笔，善于用墨，墨与笔是书法中不可分割的有机体，一幅好字，墨到之处皆有笔，笔到之处皆有墨，笔墨相称.笔法既已重视，墨法尤当深究. 中国水墨画在墨法方面有“六彩”(干、淡、白、湿、浓、黑)和“五色”(墨、浓墨、淡墨、极淡、焦墨)之分。书法与绘画相通，用墨也要讲究变化.书法用墨可分为干、湿、浓、淡、枯等。 一、浓墨 浓墨是书写中最常见的用墨方法.使用浓墨，色黑，有光泽，可使精神勃发，庄严沉重，正所谓“浓欲其活”。但不可太浓，“太浓则滞笔锋”. 二、淡墨 淡墨是相对于浓墨来说，色略灰，用得好，并不乏精神，可生发清雅淡远的情趣，有膝胧之美，正所谓“淡欲生华”.但不可过淡，过淡导致浮薄而伤神采。 三、干墨 干墨是指所作点画中含水量较少，时出飞白。姜白石《续书谱》中说“作楷墨欲干，然不可太燥”，燥则笔枯，枯则死矣.所以，使用干墨须防止干瘪无神，血脉不畅。 四、湿墨
湿墨是相对干墨来说，指所作点画中含水量较多。湿墨用笔淋漓 酣畅，点画丰腆浑厚，但要防止“墨猪”，即有墨无笔，不见筋骨。 五、渴笔 渴笔是指用含墨较少的笔书写，字间有露白的枯笔，故亦称“枯笔”.清刘熙载《艺概·书概》中说：“草书渴笔，本于飞白。用渴笔 分明认真，其故不自渴笔始.必自每作一字，笔笔皆能中锋双钩得之.”可见，渴笔常常在行草书中使用，显得苍劲险拔.明李日华《恬致堂集》有诗句：“书中渴笔如渴V，奋迅奔驰犷难制。峭岩绝壁挂藤枝，惊穴落云风雨至。” 和绘画相比，有人以为书法无所谓用墨，其实不然.国画中用墨不 得法处尚能够颜色补救，而书法则全靠墨来表现其“色彩”与神韵， 当然不可马虎.以上墨法在实际书写中须相互配合使用，不但要注意它 们与用笔的关系，努力做到笔实墨沉，避免笔飘墨浮，还要注意到与 纸质的密切关系，要根据纸性灵活用墨。使用新墨、清水和新笔作书 与使用宿墨、脏水和秃笔作书，将会产生两种截然不同的效果，前者 得清新之趣，后者有沉郁之气。最不可忽视的是水在墨法中的作用. 《画谭》说：“墨法在用水，以墨为形，水为气，气行，形乃活矣.古 人水墨并称，实有至理.”总之，用墨之法不是孤立的，当须和物质材 料的选用、笔法、章法有机结合。共同表现出书法的神采和意趣
印刷标签用油墨综述 -------------------------------------------------------------------------------- 点击次数：182 发布时间：2008-10-22 13:29:42 随着经济的发展，标签在商品上的应用越来越广泛，并由此带动了标签印刷业的飞速发展。但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等其他方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知、去探索。笔者特意采仿了多家标签印刷厂的一线生产人员和油墨厂的专业人士，请他们就标签印刷油墨如何选择、使用及管理等方面的问题作一简单介绍，希望起到抛砖引玉的作用，对广大读者有所启示。 1、标签印刷油墨的类型主要有哪些？各有什么优缺点？ 标签印刷油墨的种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类：水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。 水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。 溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高，但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。 UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广，但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。 2、选择标签印刷油墨时需考虑哪些因素？ 在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。 （1）承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素，不同的承印材料需采用不同的油墨。例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。即使同类承印材料，品种、级别、表面性能不同，也要用不同的油墨。 （2）印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨不能替代或混用；印刷速度、印刷设备的类型及性能等对油墨选择也有影响。 （3）有时客户对标签有某种特殊要求，如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。 （4）标签是否要跟随其粘贴的产品经历一些特殊的加工工艺，对选择油墨也有影响，在有些产品的加工流程中，标签要经受高温的考验，或要接触某些化学试剂，就要求油墨具有优良的耐高温性、抗化学性等，避免造成标签变形或损坏。
海德堡保养细则
印刷机的保养(一) 主机的保养 对于印刷机的保养，一般按机器本身的性能及运动副的特点可分为日保养、周保养、月保养及年保养。 这里以海德堡印刷机为例，谈谈印刷机主机的保养。 一、日保养 1．飞达部分 ①各吹嘴、吸嘴的清洁、检查，用干布擦拭，注意不能将油粘在吹嘴、吸嘴上： ②气管及气阀的清洁、检查： ③进纸压轮及输纸板压纸轮的清洁、检查： ④前规及其上挡片的清洁； ⑤侧规及压轮的清洁、检查： ⑥前规、侧规处控制电眼的清洁。 2．印刷部分
①印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒的清洁(不必卸版及橡皮布)； ②三大滚筒滚枕及滚枕清洁器的清洁、检查，将清洁器加少许机油； ③润湿系统的检查； ④清洁全部水辊； ⑤清洁回水过滤器： ⑥将墨路喷上防干剂。 3．收纸部分 ①收纸导纸板上的气孔清洁； ②收纸链条的检查．并测试加油系统： ③收纸纸尾减速风路及过滤器的清洁： ④收纸机观察玻璃的清洁。 4．其他部分 ①全机机身、踏板及附属设施的清洁； ②空压机及高压气路的维护，并放冷凝水： ③主马达、各风泵、各链条的检查； ④工具归位。
二、周保养 1．飞达部分 ①输纸皮带的检查(检查根数不少于6根) ②输纸板的检查，调节输纸压轮的压力： ③前规、侧规电眼的灵敏度检查。 2．印刷部分 ①卸下印版，清洁并检查印版及衬垫； ②拆下橡皮布．更换橡皮布衬纸并清洁橡皮滚筒； ③彻底清洁墨斗，更换墨斗上边的PVC片及两侧的密封海绵条； ④用换色膏洗车，彻底清洁所有水，墨路(不必拆水、墨路) ⑤水箱换水并清洁制冷机； ⑥清洁水斗槽、回水管及水箱里的酒精稳定器： ⑦洗车后清洁洗车刮刀。 3．收纸部分 ①检查清洁纸尾减速轮、消卷风孔，并彻底清洁其过滤器： ②清洁喷粉管上的喷粉孔．检查喷粉机的工作情况； ③清洁收纸链排及开牙凸轮。 4．其他部分 ①主马达的清洁(过滤网及碳刷部分)；
印刷油墨的分类 在桌面设计软件所指定的油墨分为两大类，专色油墨 (Spot Color Ink) 及四色油墨 (Process Color Ink)。先大概了解一下四色油墨，现行世界上所使用的四色墨有三种体系，包括：亚洲标准 (Japan Standard)、美洲标准 (Swop Standard) 及欧洲标准(Europe Standard)。这三种墨色是基于不同地区人们对颜色感觉有不同的喜好。亚洲墨色以日本为主，通常较鲜艳，颜色带点夸张，而欧美墨色较崇尚自然。而专色油墨则有几套的标准，例如Pantone, DIC 及 Toyo Ink 等，再细分为一般专色、萤光色及金属色。色彩指定有分四色及专色，所以设计者应视乎最后是用哪一类油墨印刷，则用哪一套油墨色彩指定，否则好有可能 得不到预期的效果。 四色与专色油墨的配色系统 大多数排版和绘图软件允许你在同一份稿件中同时采用专色和四色，还提供了一个选项，让你选择专色印刷或将专色转换为最接近的四色网点。为何要在同一件印刷品上既采用四色又采用专色呢？最通常的理由是在包含照片的同时又要使专用的公司颜色精确匹配，例如对于那些用作公司标志或产品包装的颜色。 当页面上只有一两种颜色时可采用专色印刷。而且专色印刷则是基于不同颜色要求而配出专色的油墨，部份专色油墨中所含的颜色是四原色油墨无法获得，如银色、金色、萤光色和一些鲜艳的颜色。专色通常用在印刷颜色精度要求高的场合，例如公司标志、包装及贺咭等。 四原色印刷是基于一定比例的三原色：青蓝(Cyan)、洋红(Magenta)、黄(Yellow)加上黑色(Black)油墨印刷在纸上产生各种色彩。当页面上有多过三种颜色时用四原色印刷最合化算，而对全彩色图像的复制四色 印刷是基本必需。 因应不同的需求，所以在大多数的软件中都会有不同的配色系统选择，最为常见的有Pantone、Trumatch、Focoltone、DIC 及 Toyo 等，它们分别适用于不同国家、地区，而亦分专色系列及四色系列。因此设计配色时请根据印刷时会采用那一系列的油墨系统，才去选择那一套的配色系统。并且而要去买一本所选择配色系统的色彩样本作为参考，因为在萤幕上所看到的颜色，可能有一定的差别。因Pantone于市场上较为 流行，以下先将这一套配色系统作一简介。 PANTONE专色 Pantone是一间美国公司研究出来的配色系统，英文全名是 Pantone Matching System，简称为 PMS。首先介绍他的专色系统，它基于三本颜色样本 (PANTONE formula guide solid coated、PANTONE formula guide solid uncoated、PANTONE formula guide solid matte)，分别是用粉纸、书纸及哑粉纸，用14种基本油 墨合成，配成 1114 种专色。
浅谈小楷的用墨方法 气韵的生动，本于笔法，而成于墨法，有笔的轻重徐疾，不但可以产生韵律的变化，同时也可以产生用墨浓淡枯润的变化，但这种变化，对于楷书，特别是小楷来说，是微乎其微的，这不像行草那样强烈，那样震撼人心。 一般地说，小楷用墨宜浓一些，不宜太淡，太淡则伤神采，试观古人作小楷，无有不用浓墨者，特别是唐人写经，墨色如漆，神采焕发，虽经数百年，仍犹如初脱手光景。 用浓墨之法，不宜墨汁，当取上等油烟，墨之精品，在砚上重按轻推，不徐不疾，作顺时针方向推磨，清水注入砚池也不宜一下子倒得太多，边注边磨，墨公的浓淡以浓而不滞笔毫为度，磨墨宜贪，故砚池要深，可以蓄墨，墨色要细，故砚面要细，可以发墨，墨磨好后，不必马上蘸墨作书，当稍候片刻，使其墨滓下沉，然后取浮溢在上面的一层晶莹细腻的墨汁用之，所谓磨墨须奢，用墨须俭。自然精气结缀，墨光浮溢，墨色黝莹，湛湛然如小儿目睛，则虽存数百年而墨色不变，这种用墨方法，非多见古人真迹，是很难体味的，写好后，砚池要洗涤，以备明日再用，最好不要用宿墨。 书写小楷的用笔，以硬笔为宜，如市面上可以买到的狼毫小楷，如红毛、红豆，或软硬适中的七紫三羊，小白云等，总以健、齐、尖、圆笔之四德为佳。
写小楷时，笔宜开足，开新笔之法，先将笔浸温水之中让其自然化开，洗去含有毫中的胶水，再于废宣纸上舐尖后挂起，使其阴干，隔一日后方可用，用时，先将笔浸清水中濡透，然后在废纸上转动笔杆，四面揩拭，再蘸墨作书。 作小楷时，墨要干一些，不宜太丰，特别是写在生宣上，墨术丰则易湮化，倘毫中墨丰，可在废生宣上略为揩拭，自我水墨调匀，血肉得所，若开足后，因锋长笔软，难以控制，有一法可以弥补，即先将此笔在墨汁中濡透，让其自然阴干，书写时取其锋尖部分，（三分之一处）在清水中化开，而腰上笔身与笔根部分的笔毫与墨汁粘着硬结在一起，书写起来，自然挺健，或取新笔，不全开足，取其锋尖部的弹性，但这种方法，有一个缺点，即只开局部，毫中墨少，写一二次就要蘸墨一次，就势必会影响到笔势的流畅和书写的速度。 笔开足后蘸墨作小楷时，不得深浸墨汁中，当以笔尖点入砚池，水墨便浸入毫中，然后迅速将笔得出池面，如篙之点水，一粘即起，此所谓渍笔须深，有笔须浅，着墨不过三分，深渗则墨易渗化，字口模糊，且笔力也不易得到控制。浅着则笔力沉劲，点画清莹，且墨色也容易产生变化。 书写小楷，有墨亦宜润一些，不可太枯燥，枯燥则字无生气，所谓润者，就笔力而言，力圆则润，就墨法而言，丰腴则润，小楷用墨，虽无行草寻样淋漓酣畅的墨色变化，但亦当饮墨如贪，（即开足濡透）吐黑如吝，宁以大笔书小字，勿以太小之笔作小